CN116553814B - 一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，涉及玻璃裁切装置结构领域，包括基板，所述基板的顶侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧安装有移动驱动单元，所述滑动块的顶侧通过固定座平行转动安装有两个转动轴，其中一个所述转动轴的一端安装有转动驱动单元。本发明中，通过两个固定架的设置，两个固定架通过气动吸盘吸住对应玻璃本体的一侧将其固定，冰眼转动轴转动使两块玻璃本体保持相平行的竖直状态，此时通过安装在同一个滑槽框上的两个切割刀对两个玻璃本体进行同步切割，从而使两个玻璃本体的切割边缘一致，且两块玻璃本体同时进行切割，大大提高了切割效率，便于使用。

Description

一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置

技术领域

本发明中涉及玻璃裁切装置结构领域，特别涉及一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置。

背景技术

中空玻璃是门窗上常用的一种玻璃，即用至少两块玻璃叠加并使中间形成一定间隙，从而达到阻隔空气、保温、隔音的效果，分单层中空玻璃和多层中空玻璃等，在两块玻璃的间隙处安装百叶帘，不仅可以将中空玻璃的保温性能延续下来，同时还将遮阳性能添加进去，形成一种新型的中空内置百叶玻璃，可以通过控制百叶的升降和角度，来改变室内的明亮程度，大大的增加了实用性。

现有技术中，一般的单层中空玻璃需要两块大小相同的单片玻璃，在两个单片玻璃之间放置隔离物并通过粘接胶粘接在一起形成中空玻璃，为了使两块玻璃周边可以很好的匹配，两块玻璃的外轮廓需要相对精确，常规的玻璃切割多是每块玻璃单独切割，不仅切割效率低，还易产生相对较大的误差，不利于后续加工，因此我们公开了一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置来满足人们的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，以解决上述背景技术中提出的一般的单层中空玻璃需要两块大小相同的单片玻璃，在两个单片玻璃之间放置隔离物并通过粘接胶粘接在一起形成中空玻璃，为了使两块玻璃周边可以很好的匹配，两块玻璃的外轮廓需要相对精确，常规的玻璃切割多是每块玻璃单独切割，不仅切割效率低，还易产生相对较大的误差，不利于后续加工的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，包括基板，所述基板的顶侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧安装有移动驱动单元，所述滑动块的顶侧通过固定座平行转动安装有两个转动轴，其中一个所述转动轴的一端安装有转动驱动单元，两个所述转动轴之间安装有同步反向转动单元，两个所述转动轴的外侧壁上均安装有固定架，两个所述固定架的一侧均安装有多个气动吸盘，两个所述固定架的一侧均安装有定位单元，所述基板的顶侧靠近所述直线滑轨的两侧均安装有放置台，所述基板的顶侧位于所述直线滑轨的一端位置处安装有支撑组件，所述支撑组件与两个所述固定架的中间位置相对应，所述基板的一侧安装有机械臂，所述机械臂的移动端安装有滑槽框，所述滑槽框的底侧开设有滑槽并滑动安装有两个移动臂，两个所述移动臂的一侧相互靠近的一侧均安装有切割刀，两个所述切割刀与对应所述固定架的一侧相对应，两个所述移动臂的一侧均开设有螺孔，所述滑槽框的槽内壁上通过固定块转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁上对称开设有螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹与对应所述螺孔相螺接匹配，所述滑槽框的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述转动杆的一端相转动连接。

优选的，所述移动驱动单元包括丝杆，所述基板的顶侧靠近两端位置均安装有固定板，两个所述固定板的一侧均开设有转动孔，所述丝杆两端的非螺纹段与对应所述转动孔相转动匹配，所述滑动块的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔相螺接匹配，所述基板的顶侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端相同轴连接。

优选的，所述转动驱动单元包括第二电机，所述第二电机安装在所述滑动块的一侧，所述第二电机的输出轴与其中一个所述转动轴的一端均套接安装有传动轮，两个所述传动轮上套接安装有传动带。

优选的，所述同步反向转动单元包括两个齿轮，两个齿轮分别套接安装在对应所述转动轴上，两个所述齿轮相互啮合。

优选的，所述定位单元包括L形限制杆和限位柱，所述L形限制杆安装在所述固定架的一端，所述限位柱安装在所述固定架上靠近所述转动轴的一侧。

优选的，所述L形限制杆和所述限位柱的外侧壁上均安装有一层软胶层。

优选的，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块通过支架安装在所述基板的顶侧，所述支撑块的两侧与所述固定架的一侧相对应。

优选的，所述支撑块的中部开设有通气管道，所述支撑块的两侧均开设有多个与所述通气管道相连通的通气孔，所述支撑块的底端安装有气管接口。

优选的，所述基板的顶侧位于所述直线滑轨的两侧位置均安装有废料箱，所述废料箱的顶侧设有开口并与所述支撑块的两侧相对应。

优选的，所述基板的顶侧安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与对应所述放置台的底侧相连接在一起。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过两个固定架的设置，两个固定架通过气动吸盘吸住对应玻璃本体的一侧将其固定，冰眼转动轴转动使两块玻璃本体保持相平行的竖直状态，此时通过安装在同一个滑槽框上的两个切割刀对两个玻璃本体进行同步切割，从而使两个玻璃本体的切割边缘一致，且两块玻璃本体同时进行切割，大大提高了切割效率，便于使用。

2、本发明中，当玻璃本体放置在放置台上时，固定架的一侧与玻璃本体的一侧相靠近，此时推动玻璃本体，使其一侧与限位柱相接触，相邻的一侧与L形限制杆的一侧相接触，从而对玻璃本体进行定位，并使两块玻璃的其中两侧相对齐，只需对另外两侧进行切割即可，减小切割长度，提高整体切割效率，通过软胶层的设置，可以减小玻璃本体与L形限制杆和限位柱之间的撞击力，利于保护玻璃本体。

3、本发明中，支撑块为L形结构，支撑块处于两块玻璃本体的中间位置，并与玻璃本体上靠近边缘的位置相对应，从而在切割刀对玻璃本体进行切割时，支撑块在玻璃本体的背面提供一定的支撑，利于切割，支撑块的底端安装有气管接口，通过通气孔可以连通负压设备，并在通气管道内形成负压，从而使多余部分玻璃的一侧与支撑块的一侧相靠近，并通过通气孔形成吸附，从而固定多余部分玻璃，利于切割的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中滑动块区域的局部立体结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；

图4为本发明中固定架处于竖直状态的立体结构示意图；

图5为本发明中移动臂区域局部剖切结构示意图；

图6为本发明中支撑块区域局部剖切结构示意图。

图中：1、基板；2、固定板；3、直线滑轨；4、滑动块；5、固定座；6、转动轴；7、齿轮；8、第一电机；9、第二电机；10、放置台；11、伸缩缸；12、废料箱；13、机械臂；14、支撑块；15、滑槽框；16、移动臂；17、第三电机；18、丝杆；19、支架；20、通气孔；21、气管接口；22、L形限制杆；23、气动吸盘；24、固定架；25、传动带；26、限位柱；27、多余部分玻璃；28、软胶层；29、传动轮；30、玻璃本体；31、固定块；32、切割刀；33、转动杆；34、外螺纹。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，包括基板1，基板1的顶侧安装有直线滑轨3，直线滑轨3上滑动安装有滑动块4，滑动块4的一侧安装有移动驱动单元，滑动块4的顶侧通过固定座5平行转动安装有两个转动轴6，其中一个转动轴6的一端安装有转动驱动单元，两个转动轴6之间安装有同步反向转动单元，两个转动轴6的外侧壁上均安装有固定架24，两个固定架24的一侧均安装有多个气动吸盘23，两个固定架24的一侧均安装有定位单元，基板1的顶侧靠近直线滑轨3的两侧均安装有放置台10，基板1的顶侧位于直线滑轨3的一端位置处安装有支撑组件，支撑组件与两个固定架24的中间位置相对应，基板1的一侧安装有机械臂13，机械臂13的移动端安装有滑槽框15，滑槽框15的底侧开设有滑槽并滑动安装有两个移动臂16，两个移动臂16的一侧相互靠近的一侧均安装有切割刀32，两个切割刀32与对应固定架24的一侧相对应，两个移动臂16的一侧均开设有螺孔，滑槽框15的槽内壁上通过固定块31转动安装有转动杆33，转动杆33的外侧壁上对称开设有螺纹方向相反的外螺纹34，外螺纹34与对应螺孔相螺接匹配，滑槽框15的一端安装有第三电机17，第三电机17的输出轴与转动杆33的一端相转动连接。

基于以上结构，通过基板1的设置，将两块待裁切的玻璃本体30放置在放置台10上，并通过定位单元将玻璃本体30与对应的固定架24相对齐，再通过气动吸盘23吸住玻璃本体30的一侧将其固定，转动驱动单元驱动对应转动轴6转动90°使玻璃本体30呈竖直状态，在同步反向转动单元的作用下，两块玻璃本体30保持相平行的竖直状态，滑动块4沿直线滑轨3从基板1的一端滑动至另一端，并使支撑组件处于两个玻璃本体30的中间位置，此时通过机械臂13带动滑槽框15移动，并使两个移动臂16分别位于两个玻璃本体30相互远离的一侧，通过转动杆33的转动，使两个移动臂16相互远离或靠近，并带动对应的切割刀32与对应的玻璃本体30相对应，使两个切割刀32对两个玻璃本体30进行同步切割，且轨迹一致，从而使两个玻璃本体30的切割边缘一致，进而提高两个玻璃本体30边缘尺寸的一致性，利于匹配，同时两块玻璃本体30同时进行切割，大大提高了切割效率，便于使用。

如图1和2所示，移动驱动单元包括丝杆18，基板1的顶侧靠近两端位置均安装有固定板2，两个固定板2的一侧均开设有转动孔，丝杆18两端的非螺纹段与对应转动孔相转动匹配，滑动块4的一侧开设有螺纹孔，丝杆18与螺纹孔相螺接匹配，基板1的顶侧安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与丝杆18的一端相同轴连接，通过丝杆18的设置，第一电机8驱动丝杆18转动，在转动的同时，带动滑动块4沿直线滑轨3移动，实现移动驱动功能。

如图2和3所示，转动驱动单元包括第二电机9，第二电机9安装在滑动块4的一侧，第二电机9的输出轴与其中一个转动轴6的一端均套接安装有传动轮29，两个传动轮29上套接安装有传动带25，第二电机9驱动对应的传动轮29转动，并在传动带25的传动下，带动对应的传动轮29和转动轴6转动，实现转动驱动功能。

如图3所示，同步反向转动单元包括两个齿轮7，两个齿轮7分别套接安装在对应转动轴6上，两个齿轮7相互啮合，通过两个齿轮7的设置，当其中一个转动轴6转动时，在齿轮7的啮合作用下，另一个转动轴6反向同步转动，从而可以使两个固定架24同时处于水平或竖直状态。

如图4所示，定位单元包括L形限制杆22和限位柱26，L形限制杆22安装在固定架24的一端，限位柱26安装在固定架24上靠近转动轴6的一侧，当玻璃本体30放置在放置台10上时，固定架24的一侧与玻璃本体30的一侧相靠近，此时推动玻璃本体30，使其一侧与限位柱26相接触，相邻的一侧与L形限制杆22的一侧相接触，从而对玻璃本体30进行定位，并使两块玻璃的其中两侧相对齐，只需对另外两侧进行切割即可，减小切割长度，提高整体切割效率。

如图4所示，L形限制杆22和限位柱26的外侧壁上均安装有一层软胶层28，通过软胶层28的设置，可以减小玻璃本体30与L形限制杆22和限位柱26之间的撞击力，利于保护玻璃本体30。

如图2和5所示，支撑组件包括支撑块14，支撑块14通过支架19安装在基板1的顶侧，支撑块14的两侧与固定架24的一侧相对应，支撑块14为L形结构，支撑块14处于两块玻璃本体30的中间位置，并与玻璃本体30上靠近边缘的位置相对应，从而在切割刀32对玻璃本体30进行切割时，支撑块14在玻璃本体30的背面提供一定的支撑，利于切割。

如图5和6所示，支撑块14的中部开设有通气管道，支撑块14的两侧均开设有多个与通气管道相连通的通气孔20，支撑块14的底端安装有气管接口21，通过通气孔20可以连通负压设备，并在通气管道内形成负压，从而使多余部分玻璃27的一侧与支撑块14的一侧相靠近，并通过通气孔20形成吸附，从而固定多余部分玻璃27，利于切割的。

如图1所示，基板1的顶侧位于直线滑轨3的两侧位置均安装有废料箱12，废料箱12的顶侧设有开口并与支撑块14的两侧相对应，通过废料箱12的设置，在切割完成后，负压设备关闭，多余部分玻璃27一侧的吸附力消失，多余部分玻璃27可以直接掉落在下方的废料箱12内，便于收纳。

如图1所示，基板1的顶侧安装有伸缩缸11，伸缩缸11的伸缩端与对应放置台10的底侧相连接在一起，通过伸缩缸11的设置，可以调整放置台10的所在高度，满足于不同厚度的玻璃本体30放置后，玻璃本体30的顶侧与固定架24的一侧可以保持相平行的状态，利于气动吸盘23吸附。

本发明工作原理：

通过基板1的设置，将两块待裁切的玻璃本体30放置在放置台10上，并通过定位单元将玻璃本体30与对应的固定架24相对齐，再通过气动吸盘23吸住玻璃本体30的一侧将其固定，转动驱动单元驱动对应转动轴6转动90°使玻璃本体30呈竖直状态，在同步反向转动单元的作用下，两块玻璃本体30保持相平行的竖直状态，滑动块4沿直线滑轨3从基板1的一端滑动至另一端，并使支撑组件处于两个玻璃本体30的中间位置，此时通过机械臂13带动滑槽框15移动，并使两个移动臂16分别位于两个玻璃本体30相互远离的一侧，通过转动杆33的转动，使两个移动臂16相互远离或靠近，并带动对应的切割刀32与对应的玻璃本体30相对应，使两个切割刀32对两个玻璃本体30进行同步切割，且轨迹一致，从而使两个玻璃本体30的切割边缘一致，进而提高两个玻璃本体30边缘尺寸的一致性，利于匹配，同时两块玻璃本体30同时进行切割，大大提高了切割效率，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶侧安装有直线滑轨（3），所述直线滑轨（3）上滑动安装有滑动块（4），所述滑动块（4）的一侧安装有移动驱动单元，所述滑动块（4）的顶侧通过固定座（5）平行转动安装有两个转动轴（6），其中一个所述转动轴（6）的一端安装有转动驱动单元，两个所述转动轴（6）之间安装有同步反向转动单元，两个所述转动轴（6）的外侧壁上均安装有固定架（24），两个所述固定架（24）的一侧均安装有多个气动吸盘（23），两个所述固定架（24）的一侧均安装有定位单元，所述基板（1）的顶侧靠近所述直线滑轨（3）的两侧均安装有放置台（10），所述基板（1）的顶侧位于所述直线滑轨（3）的一端位置处安装有支撑组件，所述支撑组件与两个所述固定架（24）的中间位置相对应，所述基板（1）的一侧安装有机械臂（13），所述机械臂（13）的移动端安装有滑槽框（15），所述滑槽框（15）的底侧开设有滑槽并滑动安装有两个移动臂（16），两个所述移动臂（16）的一侧相互靠近的一侧均安装有切割刀（32），两个所述切割刀（32）与对应所述固定架（24）的一侧相对应，两个所述移动臂（16）的一侧均开设有螺孔，所述滑槽框（15）的槽内壁上通过固定块（31）转动安装有转动杆（33），所述转动杆（33）的外侧壁上对称开设有螺纹方向相反的外螺纹（34），所述外螺纹（34）与对应所述螺孔相螺接匹配，所述滑槽框（15）的一端安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出轴与所述转动杆（33）的一端相转动连接；

所述移动驱动单元包括丝杆（18），所述基板（1）的顶侧靠近两端位置均安装有固定板（2），两个所述固定板（2）的一侧均开设有转动孔，所述丝杆（18）两端的非螺纹段与对应所述转动孔相转动匹配，所述滑动块（4）的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆（18）与所述螺纹孔相螺接匹配，所述基板（1）的顶侧安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴与所述丝杆（18）的一端相同轴连接；

所述转动驱动单元包括第二电机（9），所述第二电机（9）安装在所述滑动块（4）的一侧，所述第二电机（9）的输出轴与其中一个所述转动轴（6）的一端均套接安装有传动轮（29），两个所述传动轮（29）上套接安装有传动带（25）；

所述同步反向转动单元包括两个齿轮（7），两个齿轮（7）分别套接安装在对应所述转动轴（6）上，两个所述齿轮（7）相互啮合；

所述定位单元包括L形限制杆（22）和限位柱（26），所述L形限制杆（22）安装在所述固定架（24）的一端，所述限位柱（26）安装在所述固定架（24）上靠近所述转动轴（6）的一侧；

所述L形限制杆（22）和所述限位柱（26）的外侧壁上均安装有一层软胶层（28）。

2.根据权利要求1所述的一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑块（14），所述支撑块（14）通过支架（19）安装在所述基板（1）的顶侧，所述支撑块（14）的两侧与所述固定架（24）的一侧相对应。

3.根据权利要求2所述的一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，其特征在于：所述支撑块（14）的中部开设有通气管道，所述支撑块（14）的两侧均开设有多个与所述通气管道相连通的通气孔（20），所述支撑块（14）的底端安装有气管接口（21）。

4.根据权利要求2所述的一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，其特征在于：所述基板（1）的顶侧位于所述直线滑轨（3）的两侧位置均安装有废料箱（12），所述废料箱（12）的顶侧设有开口并与所述支撑块（14）的两侧相对应。

5.根据权利要求1所述的一种中空内置百叶玻璃加工的玻璃裁切装置，其特征在于：所述基板（1）的顶侧安装有伸缩缸（11），所述伸缩缸（11）的伸缩端与对应所述放置台（10）的底侧相连接在一起。