CN111946235A - 一种内置百叶玻璃及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置百叶玻璃，包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃、框架、百叶窗，框架为矩形结构，且框架内设置有百叶窗，框架的正反两组分别设置有玻璃；内置百叶玻璃的生产工艺包括以下步骤通过安装装置对框架进行安装固定，通过切割装置对玻璃进行切割，通过夹取装置将玻璃移栽到框架上：本发明可以对玻璃进行自动化、连续性进行切割，大大提高了百叶玻璃生产的工作效率，同时也提高了百叶玻璃生产安装时的便捷性。

Description

一种内置百叶玻璃及其生产工艺
技术领域
本发明属于门窗技术领域，涉及一种百叶玻璃及其生产工艺，具体为一种内置百叶玻璃及其生产工艺。
背景技术
一般采用人工拉绳或机械方法来开启或关闭。依靠先进的技术，将百叶窗帘整体安装在中空玻璃内，采用磁力来控制中空玻璃内的百叶窗帘，可轻易升降或翻转180度。该产品既节省了使用空间，又达到遮阳目的，还具有保温性和防噪音功能，同时给建筑物和室内以新颖的视觉。无论夏天还是冬天，可调整百叶窗角度来达到遮阳或采光采暖，使空调能耗大幅降低。
现有技术中，百叶玻璃在生产过程中，通过需要人工首选量取框架的具体尺寸，然后，再根据尺寸对玻璃进行人工切割，而人工切割需要耗费大量的人力和物力，并且玻璃切割工作也具有着一定的危险性的问题；在对玻璃与框架进行组合安装过程中，存在着工作效率低，自动化程度不高的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，百叶玻璃在生产过程中，通过需要人工首选量取框架的具体尺寸，然后，再根据尺寸对玻璃进行人工切割，而人工切割需要耗费大量的人力和物力，并且玻璃切割工作也具有着一定的危险性的问题；在对玻璃与框架进行组合安装过程中，存在着工作效率低，自动化程度不高的问题，而提出一种内置百叶玻璃及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种内置百叶玻璃，包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃、框架、百叶窗，框架为矩形结构，且框架内设置有百叶窗，框架的正反两组分别设置有玻璃。
一种内置百叶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、通过安装装置对框架进行安装固定：首先拉动拉杆带动夹板向靠近安装框的方向进行移动，然后，将框架放置到两组的夹板之间，由于滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块、安装框的侧壁连接，使得在弹簧的作用下将框架固定夹持住，然后，将百叶窗安装到框架的内壁上；
S2、通过切割装置对玻璃进行切割：首先玻璃沿着底座上的传送辊向夹取装置的方向移动，当玻璃移动到限位机构的正下方时，启动第二气缸带动第二U型杆工作，使得矩形框向下，从而带动矩形框上的压板向下移动并将玻璃固定住，然后，通过传送带进行传动，使得切割机构进行水平移动，调节切割机构的位置，再启动第一气缸向下移动，由于第一气缸的输出端与第一U型杆的水平部连接，第一U型杆的竖直部滑动贯穿安装座，且第一U型杆的竖直部底面与安装板连接，安装板的底面设置有激光切割机，使得激光切割机对玻璃进行切割，接着，再通过第二气缸使得矩形框向上移动并复位，使得切割完后的玻璃向夹取装置的方向移动；
S3、通过夹取装置将玻璃移栽到框架上：通过第二水平气缸带动移动座移动，从而调节电动吸盘的位置，再通过竖直气缸带动电动吸盘向下移动，并将切割后的玻璃吸附固定住，然后，再通过旋转电机带动活动板进行旋转90°，使得玻璃面向框架，接着，启动第一水平气缸使得玻璃移动到框架的表面上进行安装固定；当框架的一侧安装结束后，夹取装置复位并吸取另一块玻璃，同时，控制驱动电机工作，带动安装框旋转180°，使得框架的另一侧朝向夹取装置处，然后对框架的另一侧进行安装。
优选的，切割装置包括底座、传送辊、安装竖板、安装横板、侧梁、限位机构、切割机构、传送带，底座的顶面并排设置有多组的用于输送玻璃的传送辊，底座的侧壁中部设置有安装竖板，安装竖板的正面设置有安装横板，安装横板内设置有传送带，传送带与切割机构连接，安装横板的两侧分别设置有侧梁，侧梁上设置有限位机构。
优选的，切割机构包括安装座、第一气缸、第一U型杆、安装板、激光切割机，安装座滑动设置在安装横板上，安装座套设在传送带上，且安装座的顶面设置有第一气缸，第一气缸的输出端与第一U型杆的水平部连接，第一U型杆的竖直部滑动贯穿安装座，且第一U型杆的竖直部底面与安装板连接，安装板的底面设置有激光切割机。
优选的，限位机构包括第二气缸、第二U型杆、矩形框、压板，第二气缸安装在侧梁上，第二气缸的输出端与第二U型杆的水平部连接，第二U型杆的竖直部滑动贯穿侧梁，第二U型杆的竖直部底端与矩形框连接，矩形框的内部两侧通过螺栓连接有压板。
优选的，夹取装置包括支架、第一水平气缸、旋转电机、活动板、第二水平气缸、移动座、竖直气缸、底盘、电动吸盘，支架安装在底座一端的后侧，支架的顶部设置有第一水平气缸，第一水平气缸的输出端与滑座连接，滑座上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与活动板连接，活动板位于底座的正上方，活动板上设置有第二水平气缸，第二水平气缸的输出端与移动座连接，移动座与活动板滑动连接，移动座的侧壁上设置有竖直气缸，竖直气缸的输出端与底盘连接，底盘上设置有多组的电动吸盘。
优选的，安装装置包括框体、驱动电机、转轴、安装框、夹具；框体位于底座的一侧，框体的顶面设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴上设置有安装框，安装框位于框体的内部，安装框上设置有用于安装框架的夹具。
优选的，夹具包括滑杆、弹簧、限位块、夹板、拉杆；安装框的内部两侧分别设置有夹板，框体位于两组的安装框之间，夹板的中部设置有拉杆，拉杆的另一端贯穿安装框，并与安装框滑动连接，夹板的两侧设置有滑杆，滑杆的另一端贯穿安装框，并与安装框滑动连接，滑杆的另一端与限位块连接，且滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块、安装框的侧壁连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过安装装置对框架进行安装固定：首先拉动拉杆带动夹板向靠近安装框的方向进行移动，然后，将框架放置到两组的夹板之间，由于滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块、安装框的侧壁连接，使得在弹簧的作用下将框架固定夹持住，然后，将百叶窗安装到框架的内壁上；该安装装置只需要通过操作拉杆，便可实现对框架的固定，且百叶玻璃安装结束后，也是再通过操作拉杆实现对框架的拆卸，从而使得安装装置具有结构简单，操作方便的优点，便于后期对其百叶玻璃进行加工；
通过切割装置对玻璃进行切割：首先玻璃沿着底座上的传送辊向夹取装置的方向移动，当玻璃移动到限位机构的正下方时，启动第二气缸带动第二U型杆工作，使得矩形框向下，从而带动矩形框上的压板向下移动并将玻璃固定住，然后，通过传送带进行传动，使得切割机构进行水平移动，调节切割机构的位置，再启动第一气缸向下移动，由于第一气缸的输出端与第一U型杆的水平部连接，第一U型杆的竖直部滑动贯穿安装座，且第一U型杆的竖直部底面与安装板连接，安装板的底面设置有激光切割机，使得激光切割机对玻璃进行切割，接着，再通过第二气缸使得矩形框向上移动并复位，使得切割完后的玻璃向夹取装置的方向移动；该切割装置通过传送带调节切割机构的位置，使得可以根据不同框架的尺寸进行切割，同时，也对玻璃进行自动化、连续性进行切割，大大提高了百叶玻璃生产的工作效率；解决了现有技术中，百叶玻璃在生产过程中，通过需要人工首选量取框架的具体尺寸，然后，再根据尺寸对玻璃进行人工切割，而人工切割需要耗费大量的人力和物力，并且玻璃切割工作也具有着一定的危险性的问题；
通过夹取装置将玻璃移栽到框架上：通过第二水平气缸带动移动座移动，从而调节电动吸盘的位置，再通过竖直气缸带动电动吸盘向下移动，并将切割后的玻璃吸附固定住，然后，再通过旋转电机带动活动板进行旋转90°，使得玻璃面向框架，接着，启动第一水平气缸使得玻璃移动到框架的表面上进行安装固定；当框架的一侧安装结束后，夹取装置复位并吸取另一块玻璃，同时，控制驱动电机工作，带动安装框旋转180°，使得框架的另一侧朝向夹取装置处，然后对框架的另一侧进行安装；该夹取装置具有灵活性高的优点，并分别与切割装置和安装装置有效地相结合，大大提高了百叶玻璃安装的效率，同时，安装装置上的驱动电机，使得可以调节框架的转向，大大提高了百叶玻璃生产安装时的便捷性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明中切割装置立体的结构示意图。
图3为本发明中切割机构和限位机构连接关系的结构示意图。
图4为本发明中夹取装置的立体结构示意图。
图5为本发明中安装装置的侧视图。
图中：1、切割装置；2、夹取装置；3、安装装置；4、底座；5、玻璃；6、传送辊；7、安装竖板；8、安装横板；9、侧梁；10、限位机构；11、切割机构；12、传送带；13、安装座；14、第一气缸；15、第一U型杆；16、安装板；17、激光切割机；18、第二气缸；19、第二U型杆；20、矩形框；21、压板；22、支架；23、第一水平气缸；24、旋转电机；25、活动板；26、第二水平气缸；27、移动座；28、竖直气缸；29、底盘；30、电动吸盘；31、框体；32、驱动电机；33、转轴；34、安装框；35、框架；36、滑杆；37、弹簧；38、限位块；39、夹板；40、拉杆；41、百叶窗。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种内置百叶玻璃，包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃5、框架35、百叶窗41，框架35为矩形结构，且框架35内设置有百叶窗41，框架35的正反两组分别设置有玻璃5。
一种内置百叶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、通过安装装置3对框架35进行安装固定：首先拉动拉杆40带动夹板39向靠近安装框34的方向进行移动，然后，将框架35放置到两组的夹板39之间，由于滑杆36的外壁上套设有弹簧37，弹簧37的两端分别与限位块38、安装框34的侧壁连接，使得在弹簧37的作用下将框架35固定夹持住，然后，将百叶窗41安装到框架35的内壁上；
S2、通过切割装置1对玻璃5进行切割：首先玻璃5沿着底座4上的传送辊6向夹取装置2的方向移动，当玻璃5移动到限位机构10的正下方时，启动第二气缸18带动第二U型杆19工作，使得矩形框20向下，从而带动矩形框20上的压板21向下移动并将玻璃5固定住，然后，通过传送带12进行传动，使得切割机构11进行水平移动，调节切割机构11的位置，再启动第一气缸14向下移动，由于第一气缸14的输出端与第一U型杆15的水平部连接，第一U型杆15的竖直部滑动贯穿安装座13，且第一U型杆15的竖直部底面与安装板16连接，安装板16的底面设置有激光切割机17，使得激光切割机17对玻璃5进行切割，接着，再通过第二气缸18使得矩形框20向上移动并复位，使得切割完后的玻璃5向夹取装置2的方向移动；
S3、通过夹取装置2将玻璃5移栽到框架35上：通过第二水平气缸26带动移动座27移动，从而调节电动吸盘30的位置，再通过竖直气缸28带动电动吸盘30向下移动，并将切割后的玻璃5吸附固定住，然后，再通过旋转电机24带动活动板25进行旋转90°，使得玻璃5面向框架35，接着，启动第一水平气缸23使得玻璃5移动到框架35的表面上进行安装固定；当框架35的一侧安装结束后，夹取装置2复位并吸取另一块玻璃5，同时，控制驱动电机32工作，带动安装框34旋转180°，使得框架35的另一侧朝向夹取装置2处，然后对框架35的另一侧进行安装。
切割装置1包括底座4、传送辊6、安装竖板7、安装横板8、侧梁9、限位机构10、切割机构11、传送带12，底座4的顶面并排设置有多组的用于输送玻璃5的传送辊6，底座4的侧壁中部设置有安装竖板7，安装竖板7的正面设置有安装横板8，安装横板8内设置有传送带12，传送带12与切割机构11连接，安装横板8的两侧分别设置有侧梁9，侧梁9上设置有限位机构10。
切割机构11包括安装座13、第一气缸14、第一U型杆15、安装板16、激光切割机17，安装座13滑动设置在安装横板8上，安装座13套设在传送带12上，且安装座13的顶面设置有第一气缸14，第一气缸14的输出端与第一U型杆15的水平部连接，第一U型杆15的竖直部滑动贯穿安装座13，且第一U型杆15的竖直部底面与安装板16连接，安装板16的底面设置有激光切割机17。
限位机构10包括第二气缸18、第二U型杆19、矩形框20、压板21，第二气缸18安装在侧梁9上，第二气缸18的输出端与第二U型杆19的水平部连接，第二U型杆19的竖直部滑动贯穿侧梁9，第二U型杆19的竖直部底端与矩形框20连接，矩形框20的内部两侧通过螺栓连接有压板21。
夹取装置2包括支架22、第一水平气缸23、旋转电机24、活动板25、第二水平气缸26、移动座27、竖直气缸28、底盘29、电动吸盘30，支架22安装在底座4一端的后侧，支架22的顶部设置有第一水平气缸23，第一水平气缸23的输出端与滑座连接，滑座上安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端与活动板25连接，活动板25位于底座4的正上方，活动板25上设置有第二水平气缸26，第二水平气缸26的输出端与移动座27连接，移动座27与活动板25滑动连接，移动座27的侧壁上设置有竖直气缸28，竖直气缸28的输出端与底盘29连接，底盘29上设置有多组的电动吸盘30。
安装装置3包括框体31、驱动电机32、转轴33、安装框34、夹具；框体31位于底座4的一侧，框体31的顶面设置有驱动电机32，驱动电机32的输出端与转轴33连接，转轴33上设置有安装框34，安装框34位于框体31的内部，安装框34上设置有用于安装框架35的夹具。
夹具包括滑杆36、弹簧37、限位块38、夹板39、拉杆40；安装框34的内部两侧分别设置有夹板39，框体31位于两组的安装框34之间，夹板39的中部设置有拉杆40，拉杆40的另一端贯穿安装框34，并与安装框34滑动连接，夹板39的两侧设置有滑杆36，滑杆36的另一端贯穿安装框34，并与安装框34滑动连接，滑杆36的另一端与限位块38连接，且滑杆36的外壁上套设有弹簧37，弹簧37的两端分别与限位块38、安装框34的侧壁连接。
本发明的工作原理：通过安装装置3对框架35进行安装固定：首先拉动拉杆40带动夹板39向靠近安装框34的方向进行移动，然后，将框架35放置到两组的夹板39之间，由于滑杆36的外壁上套设有弹簧37，弹簧37的两端分别与限位块38、安装框34的侧壁连接，使得在弹簧37的作用下将框架35固定夹持住，然后，将百叶窗41安装到框架35的内壁上；该安装装置3，只需要通过操作拉杆40，便可实现对框架35的固定，且百叶玻璃安装结束后，也是再通过操作拉杆40实现对框架35的拆卸，从而使得安装装置3具有结构简单，操作方便的优点，便于后期对其百叶玻璃进行加工；
通过切割装置1对玻璃5进行切割：首先玻璃5沿着底座4上的传送辊6向夹取装置2的方向移动，当玻璃5移动到限位机构10的正下方时，启动第二气缸18带动第二U型杆19工作，使得矩形框20向下，从而带动矩形框20上的压板21向下移动并将玻璃5固定住，然后，通过传送带12进行传动，使得切割机构11进行水平移动，调节切割机构11的位置，再启动第一气缸14向下移动，由于第一气缸14的输出端与第一U型杆15的水平部连接，第一U型杆15的竖直部滑动贯穿安装座13，且第一U型杆15的竖直部底面与安装板16连接，安装板16的底面设置有激光切割机17，使得激光切割机17对玻璃5进行切割，接着，再通过第二气缸18使得矩形框20向上移动并复位，使得切割完后的玻璃5向夹取装置2的方向移动；该切割装置1通过传送带12调节切割机构11的位置，使得可以根据不同框架35的尺寸进行切割，同时，也对玻璃进行自动化、连续性进行切割，大大提高了百叶玻璃生产的工作效率；解决了现有技术中，百叶玻璃在生产过程中，通过需要人工首选量取框架35的具体尺寸，然后，再根据尺寸对玻璃进行人工切割，而人工切割需要耗费大量的人力和物力，并且玻璃切割工作也具有着一定的危险性的问题；
通过夹取装置2将玻璃5移栽到框架35上：通过第二水平气缸26带动移动座27移动，从而调节电动吸盘30的位置，再通过竖直气缸28带动电动吸盘30向下移动，并将切割后的玻璃5吸附固定住，然后，再通过旋转电机24带动活动板25进行旋转90°，使得玻璃5面向框架35，接着，启动第一水平气缸23使得玻璃5移动到框架35的表面上进行安装固定；当框架35的一侧安装结束后，夹取装置2复位并吸取另一块玻璃5，同时，控制驱动电机32工作，带动安装框34旋转180°，使得框架35的另一侧朝向夹取装置2处，然后对框架35的另一侧进行安装；该夹取装置2具有灵活性高的优点，并分别与切割装置1和安装装置3有效地相结合，大大提高了百叶玻璃安装的效率，同时，安装装置3上的驱动电机32，使得可以调节框架35的转向，大大提高了百叶玻璃生产安装时的便捷性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种内置百叶玻璃，其特征在于：包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃(5)、框架(35)、百叶窗(41)，框架(35)为矩形结构，且框架(35)内设置有百叶窗(41)，框架(35)的正反两组分别设置有玻璃(5)。
2.一种如权利要求1所述的内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过安装装置(3)对框架(35)进行安装固定：首先拉动拉杆(40)带动夹板(39)向靠近安装框(34)的方向进行移动，然后，将框架(35)放置到两组的夹板(39)之间，由于滑杆(36)的外壁上套设有弹簧(37)，弹簧(37)的两端分别与限位块(38)、安装框(34)的侧壁连接，使得在弹簧(37)的作用下将框架(35)固定夹持住，然后，将百叶窗(41)安装到框架(35)的内壁上；
S2、通过切割装置(1)对玻璃(5)进行切割：首先玻璃(5)沿着底座(4)上的传送辊(6)向夹取装置(2)的方向移动，当玻璃(5)移动到限位机构(10)的正下方时，启动第二气缸(18)带动第二U型杆(19)工作，使得矩形框(20)向下，从而带动矩形框(20)上的压板(21)向下移动并将玻璃(5)固定住，然后，通过传送带(12)进行传动，使得切割机构(11)进行水平移动，调节切割机构(11)的位置，再启动第一气缸(14)向下移动，由于第一气缸(14)的输出端与第一U型杆(15)的水平部连接，第一U型杆(15)的竖直部滑动贯穿安装座(13)，且第一U型杆(15)的竖直部底面与安装板(16)连接，安装板(16)的底面设置有激光切割机(17)，使得激光切割机(17)对玻璃(5)进行切割，接着，再通过第二气缸(18)使得矩形框(20)向上移动并复位，使得切割完后的玻璃(5)向夹取装置(2)的方向移动；
S3、通过夹取装置(2)将玻璃(5)移栽到框架(35)上：通过第二水平气缸(26)带动移动座(27)移动，从而调节电动吸盘(30)的位置，再通过竖直气缸(28)带动电动吸盘(30)向下移动，并将切割后的玻璃(5)吸附固定住，然后，再通过旋转电机(24)带动活动板(25)进行旋转90°，使得玻璃(5)面向框架(35)，接着，启动第一水平气缸(23)使得玻璃(5)移动到框架(35)的表面上进行安装固定；当框架(35)的一侧安装结束后，夹取装置(2)复位并吸取另一块玻璃(5)，同时，控制驱动电机(32)工作，带动安装框(34)旋转180°，使得框架(35)的另一侧朝向夹取装置(2)处，然后对框架(35)的另一侧进行安装。
3.根据权利要求2所述的一种内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，切割装置(1)包括底座(4)、传送辊(6)、安装竖板(7)、安装横板(8)、侧梁(9)、限位机构(10)、切割机构(11)、传送带(12)，底座(4)的顶面并排设置有多组的用于输送玻璃(5)的传送辊(6)，底座(4)的侧壁中部设置有安装竖板(7)，安装竖板(7)的正面设置有安装横板(8)，安装横板(8)内设置有传送带(12)，传送带(12)与切割机构(11)连接，安装横板(8)的两侧分别设置有侧梁(9)，侧梁(9)上设置有限位机构(10)。
4.根据权利要求3所述的一种内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，切割机构(11)包括安装座(13)、第一气缸(14)、第一U型杆(15)、安装板(16)、激光切割机(17)，安装座(13)滑动设置在安装横板(8)上，安装座(13)套设在传送带(12)上，且安装座(13)的顶面设置有第一气缸(14)，第一气缸(14)的输出端与第一U型杆(15)的水平部连接，第一U型杆(15)的竖直部滑动贯穿安装座(13)，且第一U型杆(15)的竖直部底面与安装板(16)连接，安装板(16)的底面设置有激光切割机(17)。
5.根据权利要求3所述的一种内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，限位机构(10)包括第二气缸(18)、第二U型杆(19)、矩形框(20)、压板(21)，第二气缸(18)安装在侧梁(9)上，第二气缸(18)的输出端与第二U型杆(19)的水平部连接，第二U型杆(19)的竖直部滑动贯穿侧梁(9)，第二U型杆(19)的竖直部底端与矩形框(20)连接，矩形框(20)的内部两侧通过螺栓连接有压板(21)。
6.根据权利要求2所述的一种内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，夹取装置(2)包括支架(22)、第一水平气缸(23)、旋转电机(24)、活动板(25)、第二水平气缸(26)、移动座(27)、竖直气缸(28)、底盘(29)、电动吸盘(30)，支架(22)安装在底座(4)一端的后侧，支架(22)的顶部设置有第一水平气缸(23)，第一水平气缸(23)的输出端与滑座连接，滑座上安装有旋转电机(24)，旋转电机(24)的输出端与活动板(25)连接，活动板(25)位于底座(4)的正上方，活动板(25)上设置有第二水平气缸(26)，第二水平气缸(26)的输出端与移动座(27)连接，移动座(27)与活动板(25)滑动连接，移动座(27)的侧壁上设置有竖直气缸(28)，竖直气缸(28)的输出端与底盘(29)连接，底盘(29)上设置有多组的电动吸盘(30)。
7.根据权利要求2所述的一种内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，安装装置(3)包括框体(31)、驱动电机(32)、转轴(33)、安装框(34)、夹具；框体(31)位于底座(4)的一侧，框体(31)的顶面设置有驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出端与转轴(33)连接，转轴(33)上设置有安装框(34)，安装框(34)位于框体(31)的内部，安装框(34)上设置有用于安装框架(35)的夹具。
8.根据权利要求7所述的一种内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，夹具包括滑杆(36)、弹簧(37)、限位块(38)、夹板(39)、拉杆(40)；安装框(34)的内部两侧分别设置有夹板(39)，框体(31)位于两组的安装框(34)之间，夹板(39)的中部设置有拉杆(40)，拉杆(40)的另一端贯穿安装框(34)，并与安装框(34)滑动连接，夹板(39)的两侧设置有滑杆(36)，滑杆(36)的另一端贯穿安装框(34)，并与安装框(34)滑动连接，滑杆(36)的另一端与限位块(38)连接，且滑杆(36)的外壁上套设有弹簧(37)，弹簧(37)的两端分别与限位块(38)、安装框(34)的侧壁连接。
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