CN116552126A - 一种喷头精密式调节装置、喷头模组及显示面板喷印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷头精密式调节装置、喷头模组及显示面板喷印设备，该喷头精密式调节装置用于调节喷头的安装位置，包括：喷头座，喷头座用于固定喷头；安装板，喷头座安装于安装板，安装板表面开设有通槽，喷头适于通过通槽以穿过安装板；第一调节组件，第一调节组件安装于安装板，第一调节组件包括在竖直方向运动的第一推顶件，第一推顶件包括第一推顶面，第一推顶面倾斜于水平面设置，第一推顶面与喷头座抵接，随第一推顶件的下降，第一推顶面沿喷头座的长度方向推挤喷头座。本申请通过第一调节组件对喷头座进行位置调节，可实现对喷头座位置的更精密和可控地调节，且可实现多喷头的无缝且精密拼接。

Description

一种喷头精密式调节装置、喷头模组及显示面板喷印设备

技术领域

本申请涉及喷墨打印设备技术领域，特别涉及一种喷头精密式调节装置、喷头模组及显示面板喷印设备。

背景技术

喷墨打印技术在信息、能源、医疗、国防等多个制造领域具有广泛的应用前景，并且随着技术的迅猛发展，在OLED、RFID、薄膜太阳能电池、可穿戴柔性设备、PCB、智能蒙皮等柔性器件等新兴领域也获得了越来越多的应用。

喷墨打印设备的核心部件是喷墨打印单元，喷墨打印单元在驱动轴的驱动下，通过驱动轴的多次往复运动实现打印基板的全尺寸打印。传统的喷墨打印单元一般配置一个喷头，为了进一步提高打印分辨率，需进一步配置多个喷头先后打印，参照图1。后方的喷头的多个喷孔与前方喷头的多个喷孔在多个喷头的排列方向上形成插补，以增大打印墨滴的密度，以此提高打印分辨率。

相关技术中，在喷头安装板上开设腰型槽，再通过螺栓将喷头安装板与固定座连接。由于腰型槽的设置，喷头安装板相对于固定座的安装位置可调，以此改变喷头相对于固定座的位置，通过适应性调节多个喷头在喷孔排列方向上的位置，实现后方喷头的多个喷孔与前方喷头的多个喷孔形成插补。

但是，喷头的喷孔之间的间距微小，可达到微米级。若通过人工直接滑动喷头安装板的形式调节喷头的位置来满足插补喷印的要求，喷头的调节距离难以控制，且调节精度差，即便可实现喷头的位置调节需求，喷头的位置调节效率也极低。

发明内容

本申请实施例提供一种喷头精密式调节装置、喷头模组及显示面板喷印设备，以解决相关技术中喷头位置的调节距离难以控制、调节精度差且调节效率极低的技术问题。

第一方面，提供了一种喷头精密式调节装置，用于调节喷头的安装位置，其包括：

喷头座，所述喷头座用于固定所述喷头；

安装板，所述喷头座安装于所述安装板，所述安装板表面开设有通槽，所述喷头适于通过所述通槽以穿过所述安装板；

第一调节组件，所述第一调节组件安装于所述安装板，所述第一调节组件包括在竖直方向运动的第一推顶件，所述第一推顶件包括第一推顶面，所述第一推顶面倾斜于水平面设置，所述第一推顶面与所述喷头座抵接，随所述第一推顶件的下降，所述第一推顶面沿所述喷头座的长度方向推挤所述喷头座。

一些实施例中，该喷头精密式调节装置还包括第二调节组件，所述第二调节组件安装于所述安装板，所述第二调节组件包括在竖直方向运动的第二推顶件，所述第二推顶件包括第二推顶面，所述第二推顶面倾斜于水平面设置，所述第二推顶面与所述喷头座抵接，随所述第二推顶件的下降，所述第二推顶面沿所述喷头座的宽度方向推挤所述喷头座；其中，

所述第一推顶件和所述第二推顶件分别作用于所述喷头座长度方向的两端，随所述第二推顶件推挤所述喷头座，所述喷头座的长度方向在水平面内发生偏转。

一些实施例中，该喷头精密式调节装置还包括第三调节组件，所述第三调节组件包括：

垫板，所述垫板与所述安装板固定；

连接板，所述连接板与所述喷头座连接；

多组调节螺栓，所述调节螺栓包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓的杆部穿过所述连接板与所述垫板螺纹连接，且所述第一调节螺栓的头部抵紧于所述连接板的顶面，所述第二调节螺栓与所述连接板螺纹连接，且所述第二调节螺栓的杆部抵紧于所述垫板顶面；其中，

通过拧动所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，以调节所述连接板与所述垫板之间的间隙，而调节所述喷头相对于所述安装板的高度。

一些实施例中，该喷头精密式调节装置还包括固定组件，所述固定组件包括多个固定螺栓，所述喷头座上开设有多个固定孔，且所述固定孔的孔径大于所述固定螺栓的杆部直径，所述固定螺栓的杆部穿过所述喷头座且与所述连接板螺纹连接，所述固定螺栓的头部抵紧于所述喷头座。

一些实施例中，所述第一推顶件包括第一圆台，所述第一圆台的底面面积小于所述第一圆台的顶面面积，所述第一圆台的周向侧面为所述第一推顶面。

一些实施例中，所述喷头座的一端面开设有第一抵靠结构，所述第一抵靠结构包括抵靠槽，所述抵靠槽竖直贯穿于所述喷头座，且所述抵靠槽的相对两槽壁的夹角成锐角设置，所述第一推顶面同时抵接于所述抵靠槽的相对两槽壁。

一些实施例中，所述第一调节组件还包括第一调节件，所述第一调节件包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆同轴固定穿设于所述第一推顶件，且所述第一调节螺杆与所述安装板螺纹连接。

一些实施例中，所述第二推顶件包括第二圆台，所述第二圆台的底面面积小于所述第二圆台的顶面面积，所述第二圆台的周向侧面为所述第二推顶面。

一些实施例中，所述喷头座的一端面开设有第二抵靠结构，所述第二抵靠结构包括抵靠缺口，所述第二推顶面抵接于所述抵靠缺口的一内壁，且该所述抵靠缺口的内壁与所述喷头座宽度方向的侧面平行。

一些实施例中，所述第二调节组件还包括第二调节件，所述第二调节件包括第一调节螺杆，所述第二调节螺杆同轴固定穿设于所述第二推顶件，且所述第二调节螺杆与所述安装板螺纹连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种喷头精密式调节装置，由于第一调节组件的设置，通过调节第一推顶件在竖直方向上的位置，利用第一推顶件的第一推顶面对喷头座的推挤，而带动喷头座在其长度方向上发生微小位移，方便对喷头的调节距离进行控制，以此精密调节喷头相对于安装板的位置。另外，由于喷头每次被调节移动的距离可控且微小，更方便将喷头移动至所需位置，提高了喷头的调节效率。通过对第一推顶面的倾斜角度进行设计，可实现对喷头座位置的更精密地调节。在通过设置多个喷头精密式调节装置以安装多个喷头时，通过对喷头安装位置的调节，提高多个喷头的多个喷孔的插补精度，提高了喷印质量。

第二方面，提供了一种喷头模组，包括安装座、多个喷头和多个如上所述的喷头精密式调节装置，多个所述喷头精密式调节装置均连接于所述安装座。

一些实施例中，所述喷头精密式调节装置设有三组，三组所述喷头精密式调节装置的喷头座在所述喷头座的宽度方向间隔设置，所述喷头模组还包括两组第四调节组件，两组所述第四调节组件分别作用于处于两边的两组所述喷头精密式调节装置，所述第四调节组件包括：

两个第四调节螺杆，所述第四调节螺杆的长度方向与所述喷头座的宽度方向一致，所述第四调节螺杆螺纹穿设于所述安装座且抵接于所述安装板，两个所述第四调节螺杆分别抵接于所述安装板靠近两端的位置。

本申请另一实施例提供了一种喷头模组，由于该喷头模组包括上述所述的喷头精密式调节装置，因此该喷头模组的有益效果与上述喷头精密式调节装置的有益效果一致，在此不再赘述。

第三方面，提供了一种显示面板喷印设备，包括多个如上所述的喷头精密式调节装置，和/或，多个如上所述的喷头模组。

本申请另一实施例提供了一种显示面板喷印设备，由于该显示面板喷印设备包括上述所述的喷头精密式调节装置，和/或，喷头模组，因此该显示面板喷印设备的有益效果与上述喷头精密式调节装置或喷头模组的有益效果一致，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多个喷头的多个喷孔形成插补的示意图；

图2为本申请实施例提供的喷头精密式调节装置的示意图；

图3为本申请实施例提供的喷头精密式调节装置的部分爆炸图；

图4为本申请实施例提供的喷头精密式调节装置的另一视角的示意图；

图5为本申请实施例提供的喷头精密式调节装置另一视角的部分爆炸图；

图6为本申请另一实施例提供的喷头模组的示意图；

图7为本申请另一实施例提供的喷头模组的部分示意图。

图中：1、喷头座；1a、第一抵靠结构；1b、第二抵靠结构；2、安装板；3、第一调节组件；31、第一推顶件；31a、第一推顶面；32、第一调节件；321、第一调节螺杆；322、第一弹簧套；4、第二调节组件；41、第二推顶件；41a、第二推顶面；42、第二调节件；421、第二调节螺杆；422、第二弹簧套；5、第三调节组件；51、垫板；52、连接板；53、调节螺栓；531、第一调节螺栓；532、第二调节螺栓；6、固定组件；7、第四调节组件；71、第四调节螺杆；72、锁紧螺栓；8、安装座；a、喷头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种喷头精密式调节装置、喷头模组及显示面板喷印设备，该喷头精密式调节装置通过第一调节组件对喷头座进行位置调节，可实现对喷头座位置的更精密和可控地调节，且可实现多喷头的无缝且精密拼接，提高多喷头的多个喷孔的插补精度。本申请解决相关技术中喷头位置的调节距离难以控制、调节精度差且调节效率极低的技术问题。

参照图2和图3，一种喷头精密式调节装置，供喷头a安装，且用于调节喷头a的安装位置。该喷头精密式调节装置包括喷头座1和安装板2。其中喷头座1用于固定喷头a，本实施例中，喷头座1为喷头a的一部分。喷头座1安装于安装板2，且可在安装板2上微调安装位置。当设置多个喷头精密式调节装置以安装多个喷头a时，通过调节每个喷头精密式调节装置上的喷头a的位置，以使得多个喷头a精密且无缝拼接。

安装板2上开设有贯穿的通槽，以供喷头a穿过，喷孔设于喷头a的底面，喷头a安装至安装板2上后，打印加工时，喷头a的喷孔在安装板2的下方工作。

通过多个喷头精密式调节装置分别安装并调节多个喷头a的安装位置后，多个喷头a的多个喷孔在多个喷头a的排列方向上，形成插补。本实施例中，多个喷头a的排列方向为打印方向，即多个喷头a一并在打印方向上运动。

参照图1，在打印方向上，处于前方的喷头a底面的喷孔在打印方向的投影呈等间距成行设置。处于后方的喷头a底面的喷孔在打印方向的投影呈等间距成行设置，且处于后方的喷头a底面的喷孔对前方的喷头a底面的喷孔在投影方向进行等间距插补，以此实现插补打印，提高了打印分辨率和喷印质量。

参照图2和图3，其中，喷头精密式调节装置还包括第一调节组件3，第一调节组件3安装于安装板2。第一调节组件3包括第一推顶件31，第一推顶件31适于在外力的作用下发生竖直方向的运动。本实施例中，第一调节组件3还包括第一调节件32，通过第一调节件32带动第一推顶件31在竖直方向发生运动。

参照图2和图3，第一推顶件31包括第一推顶面31a，第一推顶面31a倾斜于水平面设置。第一推顶面31a与喷头座1抵接，喷头座1的长度方向与喷头a上每行喷孔的排列方向一致，第一推顶面31a与喷头座1长度方向的一端面抵接。随着第一推顶件31竖直下降，第一推顶面31a推动喷头座1，使得喷头座1相对于安装板2沿喷头座1的长度方向运动，即可调节喷头座1在长度方向上相对于安装板2的位置，以此改变喷头a的每行喷孔在排列方向上的位置。

这样设置，利用第一推顶件31的竖直移动，使第一推顶件31的第一推顶面31a在水平方向上推挤喷头座1，第一推顶件31的竖直移动转化为对喷头座1的水平推动。可通过对第一推顶面31a的倾斜角度进行设计，使得第一推顶件31在竖直方向运动距离远大于第一推顶件31对喷头座1在水平上的长度方向上推动距离。带动喷头座1在其长度方向上发生微小位移，方便对喷头a的调节距离进行精密控制，以此精密调节喷头a相对于安装板2的位置。另外，由于喷头a每次被调节移动的距离可控且微小，更方便将喷头a移动至所需位置，提高了喷头a的调节效率。

本实施例中，第一推顶面31a相对于水平面的倾斜角度为60-80度，优选地，第一推顶面31a相对于水平面的倾斜角度为70度。因此，第一推顶件31下降较大距离时，第一推顶件31仅推动喷头座1发生微小位移，使得调节更可控和精密。

参照图2和图3，具体地，第一推顶件31包括第一圆台，第一圆台的轴线竖直设置。第一圆台的底面面积小于第一圆台的顶面面积，即第一圆台呈上大下小状设置。第一推顶面31a为第一圆台的周向侧面。

这样设置，由于第一推顶面31a为第一圆台的周向侧面，在安装时，可更方便使第一推顶面31a抵紧于喷头座1。另外，第一圆台还可采用旋转升降的形式运动，进一步拓宽了带动第一圆台竖直运动的形式。

参照图2和图3，喷头座1长度方向的一端面设有第一抵靠结构1a，第一抵靠结构1a包括抵靠槽。抵靠槽竖直贯穿于喷头座1，且抵靠槽的相对两槽壁的夹角成锐角设置，本实施例中，抵靠槽为V型槽。第一推顶面31a同时抵接于抵靠槽的相对两槽壁。

本实施例中，第一圆台的部分置于抵靠槽，且第一圆台的周向侧面与抵靠槽的相对两槽壁均抵紧。

这样设置，抵靠槽提供了第一推顶件31给喷头座1施力的位置，且对第一推顶件31的位置进行了限制，不仅方便对第一推顶件31的定位安装，而且对施加给喷头座1的推力方向进行了限制，第一推顶面31a对喷头座1长度方向的合力指向喷头座1的几何中心，有利于喷头的移动方向与长度方向平行，确保施加给喷头座1的力驱使喷头座1沿其长度方向运动。

参照图2和图3，本实施例中，第一调节件32包括第一调节螺杆321。第一调节螺杆321同轴固定穿设于第一推顶件31，即第一调节螺杆321同轴固定穿设于第一圆台。第一调节螺杆321与安装板2螺纹连接。即可通过转动第一调节螺杆321，而同步带动第一圆台边旋转，边在竖直方向上运动。

进一步地，本实施例中，第一调节件32还包括第一导向杆，第一导向杆与安装板2固定，第一调节螺杆321与第一导向杆螺纹连接，且该第一圆台套设在第一导向杆上，以提高第一圆台竖直运动的精度，避免第一圆台竖直运动发生时发生偏斜。

参照图2和图3，进一步地，第一调节件32还包括第一弹簧套322，第一弹簧套322活动套设于第一调节螺杆321，且第一弹簧套322的两端分别与安装板2和第一圆台抵接，且第一弹簧套322处于压缩状态。

这样设置，通过第一弹簧套322抵紧第一圆台和安装板2，增大了第一调节螺杆321转动时的阻尼，方便实现第一调节螺杆321更小角度的旋转，以此便于更精密地调节喷头座1的位置。

其他实施例中，第一调节件32还可包括丝杆机构，也可实现第一推顶件31在竖直方向上的精密运动。

参照图2-图5，其中，该喷头精密式调节装置还包括第二调节组件4，第二调节组件4用于带动喷头座1的长度方向在水平面内发生偏转。当多个喷头a分别通过多个喷头精密式调节装置安装并拼接后，通过第二调节组件4带动喷头座1和喷头a的长度方向在水平面内发生偏转，而使得多个喷头a的喷孔的排列方向相互平行，以方便后续插补打印。

参照图2-图5，具体地，第二调节组件4安装于安装板2。第二调节组件4包括第二推顶件41，第二推顶件41适于在外力的作用下发生竖直方向的运动。本实施例中，第二调节组件4还包括第二调节件42，通过第二调节件42带动第二推顶件41在竖直方向发生运动。

参照图2-图5，第二推顶件41包括第二推顶面41a，第二推顶面41a倾斜于水平面设置。第二推顶面41a与喷头座1抵接，第二推顶面41a与喷头座1长度方向上背离第一推顶件31的一端抵接，且第二推顶面41a抵接于喷头座1宽度方向的侧面。第二推顶件41通过在端部沿喷头座1的宽度方向推挤喷头座1，使得喷头座1以喷头座1与第一推顶面31a的接触处为转动轴发生转动。

参照图2-图5，具体地，随着第二推顶件41竖直下降，第二推顶面41a推动喷头座1，使得喷头座1相对于安装板2沿喷头座1的宽度方向运动。由于第一推顶件31限制喷头座1在长度方向上的运动，且抵紧在喷头座1背离第二推顶件41的一端，因此第二推顶件41在喷头座1的端部沿喷头座1的宽度方向推挤喷头座1时，喷头座1会以喷头座1与第一推顶面31a的接触处为轴发生转动，以带动喷头座1发生水平面内的偏转。

参照图2-图5，进一步地，本实施例中，由于抵靠槽的设置，第二推顶面41a推挤喷头座1时，喷头座1以第一圆台的轴线为旋转轴发生转动。由于抵靠槽和第一圆台的配合作用，第一圆台与喷头座1的接触位置不易发生打滑，不会对第二调节组件4的调节工作产生影响。

这样设置，利用第二推顶件41的竖直移动，使第二推顶件41的第二推顶面41a在水平方向上推挤喷头座1，第二推顶件41的竖直移动转化为对喷头座1的水平推动，并与第一推顶件31的配合下，实现喷头座1水平面内的偏转调节。可通过对第二推顶面41a的倾斜角度进行设计，使得第二推顶件41在竖直方向运动距离大于第二推顶件41对喷头座1的水平推动距离。带动喷头座1发生微小偏转，方便对喷头a的转动角度进行控制，以此精密调节喷头a相对于安装板2的位置。另外，由于喷头a每次被调节转动的角度可控且微小，更方便将喷头a转动至所需位置，提高了喷头a的调节效率。

本实施例中，第二推顶面41a相对于水平面的倾斜角度为60-80度，优选地，第二推顶面41a相对于水平面的倾斜角度为70度。因此，第二推顶件41下降较大距离时，第二推顶件41仅推动喷头座1发生微小转动，使得调节更可控和精密。

参照图2-图5，具体地，第二推顶件41包括第二圆台，第二圆台的轴线竖直设置。第二圆台的底面面积小于第二圆台的顶面面积，即第二圆台呈上大下小状设置。第二推顶面41a为第二圆台的周向侧面。

这样设置，由于第二推顶面41a为第二圆台的周向侧面，在安装时，可更方便使第二推顶面41a抵紧于喷头座1。另外，第二圆台还可采用旋转升降的形式运动，进一步拓宽了带动第二圆台竖直运动的形式。

参照图2-图5，喷头座1长度方向上背离第一调节组件3的端面设有第二抵靠结构1b，第二抵靠结构1b包括抵靠缺口。抵靠缺口竖直贯穿于喷头座1，且抵靠缺口的一内壁与喷头座1在宽度方向上侧面平行，第二推顶面41a抵接于抵靠缺口与喷头座1宽度方向侧面平行的内壁上。

通过设置抵靠缺口，方便对第二推顶件41的安装位置进行定位，提高装配效率。

参照图2-图5，本实施例中，第二调节件42包括第二调节螺杆421。第二调节螺杆421同轴固定穿设于第二推顶件41，即第二调节螺杆421同轴固定穿设于第二圆台。第二调节螺杆421与安装板2螺纹连接。即可通过转动第二调节螺杆421，而同步带动第二圆台边旋转，边在竖直方向上运动。

进一步地，本实施例中，第二调节件42还包括第二导向杆，第二导向杆与安装板2固定，第二调节螺杆321与第二导向杆螺纹连接，且该第二圆台套设在第二导向杆上，以提高第二圆台竖直运动的精度，避免第二圆台竖直运动发生时发生偏斜。

参照图2-图5，进一步地，第二调节件42还包括第二弹簧套422，第二弹簧套422活动套设于第二调节螺杆421，且第二弹簧套422的两端分别与安装板2和第二圆台抵接，且第二弹簧套422处于压缩状态。

这样设置，通过第二弹簧套422抵紧第二圆台和安装板2，增大了第二调节螺杆421转动时的阻尼，方便实现第二调节螺杆421更小角度的旋转，以此便于更精密地调节喷头座1的位置。

其他实施例中，第二调节件42还可包括丝杆机构，也可实现第二推顶件41在竖直方向上的精密运动。

参照图2-图5，其中，该喷头精密式调节装置还包括第三调节组件5，第三调节组件5用于调节喷头a底面的高度和平行度。使喷头a底面与所需打印基板之间满足平行度要求。当多个喷头a分别由多个喷头精密式调节装置安装拼接后，第三调节组件5对喷头a的高度进行微调后，使得多个喷头a的底面高度一致，以提高打印质量。

参照图2-图5，具体地，第三调节组件5包括垫板51、连接板52和多组调节螺栓53。垫板51与安装板2通过螺栓固定，连接板52与喷头座1连接，且喷头座1可相对于连接板52在水平面内发生位移。调节螺栓53包括第一调节螺栓531和第二调节螺栓532，第一调节螺栓531的杆部穿过连接板52与垫板51螺纹连接，且第一调节螺栓531的头部抵紧于所述连接板52的顶面。第二调节螺栓532与连接板52螺纹连接，且第二调节螺栓532的杆部抵紧于垫板51顶面，以完成通过调节螺栓53完成垫板51和连接板52的固定。

参照图2-图5，本实施例中，连接板52设有两个，两个连接板52分别连接在垫板51长度方向的两端。调节螺栓53的数量设有四组，四组调节螺栓53分别设于两个连接板52的边角处，且四组调节螺栓53分别靠近垫板51的四角处设置。

这样设置，通过拧动第一调节螺栓531和第二调节螺栓532，以调节连接板52与所述垫板51之间的间隙，而调节喷头a相对于安装板2的高度。

需要注意的是，连接板52在高度方向上的调节所需位移较小，为微米级别。因此通过拧动第一调节螺栓531和第二调节螺栓532使连接板52发生微小形变即可满足调节需求。其中，连接板52为钢制件。

参照图2-图5，另外，设置垫板51的原因为提供连接板52的安装位置，避免连接板52与安装板2直接连接而影响安装板2的平面度，且安装板2和垫板51分开设计，对于安装板2和垫板51的加工而言，更易于将垫板51和安装板2的平面精度加工至所需要求，减小了精加工难度。

通过设置第三调节组件5，以满足喷头a在高度方向上的精密调节，便于满足多喷头a拼接时高度一致性以及喷设平面的平面度的要求，且可保证喷头a的喷射平面与所需打印基板的平行度要求，提高了打印质量。

参照图2-图5，其中，该喷头精密式调节装置还包括固定组件6，固定组件6用于将喷头座1固定在连接板52上。

参照图2-图5，具体地，固定组件6包括多个固定螺栓，喷头座1上开设有多个固定孔，且固定孔的孔径大于固定螺栓的杆部直径，固定螺栓的杆部穿过喷头座1且与连接板52螺纹连接，固定螺栓的头部抵紧于喷头座1。

由于固定孔的孔径大于固定螺栓的杆部直径，因此在解除固定螺栓的头部与喷头座1的抵紧状态后，喷头座1可相对于固定螺栓发生位移，以满足喷头座1在水平面内的调节要求。

本实施例中，固定螺栓包括两个，两个固定螺栓分别靠近喷头座1的长度方向的两端设置，即可满足喷头座1的固定要求。

另外，在通过第一调节组件3和第二调节组件4来调节喷头座1水平面内的位置时，固定螺栓无需完全解锁，仍需固定螺栓的头部压持在喷头座1上，而避免喷头座1随意运动，且固定螺栓的头部与喷头座1之间的摩擦力，使得喷头座1在水平面内调节位置时更可控。

本实施例中，先微微松动固定螺栓，再利用第二调节组件4带动喷头座1在水平面内偏转，以调节喷头a喷孔的排列方向与另一喷头a喷孔的排列方向平行。再利用第一调节组件3调节喷头a在喷孔排列方向上的位置，使得不同喷头a的喷孔实现插补打印。随后拧紧固定螺栓，完全固定喷头座1和喷头a。最后通过第三调节组件5调节喷头a的喷射平面的高度、平面度。以此，完成对喷头a的精密调节。需要注意的是，其他实施例中，也可首先利用第三调节组件5对喷头a进行调节。

本申请实施例提供了一种喷头精密式调节装置，由于第一调节组件3的设置，通过调节第一推顶件31在竖直方向上的位置，利用第一推顶件31的第一推顶面31a对喷头座1的推挤，而带动喷头座1在其长度方向上发生微小位移，方便对喷头a的调节距离进行控制，以此精密调节喷头a相对于安装板2的位置。另外，由于喷头a每次被调节移动的距离可控且微小，更方便将喷头a移动至所需位置，提高了喷头a的调节效率。通过对第一推顶面31a的倾斜角度进行设计，可实现对喷头座1位置的更精密地调节。在通过设置多个喷头精密式调节装置以安装多个喷头a时，通过对喷头a安装位置的调节，提高多个喷头a的多个喷孔的插补精度，提高了喷印质量。

参照图6和图7，本申请另一实施例提供了一种喷头模组，包括安装座8、多个喷头a和多个如上所述的喷头精密式调节装置，多个喷头精密式调节装置均连接于安装座8。

参照图6和图7，具体地，喷头精密式调节装置的安装板2与安装座8通过多个螺栓固定。同样地，安装板2上供螺栓穿设的孔的孔径大于螺栓的杆部直径，螺栓穿过安装板2后与安装座8螺纹连接，且螺纹的头部抵紧于安装板2。

参照图6和图7，本实施例中，喷头精密式调节装置和喷头a均设有三组，喷头a均通过喷头精密式调节装置与安装座8连接。

参照图6和图7，三组喷头精密式调节装置的喷头座1在喷头座1的宽度方向间隔设置。喷头模组还包括两组第四调节组件7，两组第四调节组件7分别作用于处于两边的两组喷头精密式调节装置。通过以中间的喷头精密式调节装置上的喷头a为基准，两组第四调节组件7分别用于调节处于两边的喷头精密式调节装置，以使得三组喷头a的喷孔排列方向平行，且使得三组喷头a的喷孔在打印时形成插补配合。

参照图6和图7，具体地，第四调节组件7包括两个第四调节螺杆71，第四调节螺杆71的长度方向与喷头座1的宽度方向一致。第四调节螺杆71螺纹穿设于安装座8且抵接于安装板2，本实施例中，第四调节螺杆71通过抵接于连接板52而间接抵接于安装板2。两个第四调节螺杆71分别抵接于安装板2靠近两端的位置。

这样设置，通过适应性地拧动两个第四调节螺杆71，即可调节喷头精密式调节装置和喷头a的位置，通过单独拧动一个第四调节螺杆71，即可带动喷头精密式调节装置和喷头a在水平面内旋转，以此使得多组喷头a的喷孔排列方向平行。本实施例中，第四调节螺杆71包括微分头。

参照图6和图7，进一步地，第四调节组件7还包括多个锁紧螺栓72，多个锁紧螺栓72分别对应多个第四调节螺杆71设置。锁紧螺栓72螺纹穿设于安装座8，且锁紧螺栓72抵紧于第四调节螺杆71的周向侧面。在拧动第四调节螺杆71而调整喷头精密式调节装置和喷头a位置后，通过拧紧锁紧螺栓72使其抵紧第四调节螺杆71，即可限制第四调节螺杆71的转动，而固定喷头精密式调节装置和喷头a的位置。

本申请另一实施例提供了一种喷头模组，由于该喷头模组包括上述所述的喷头精密式调节装置，因此该喷头模组的有益效果与上述喷头精密式调节装置的有益效果一致，在此不再赘述。

本申请的另一实施例提供了一种显示面板喷印设备，包括多个如上所述的喷头精密式调节装置，和/或，多个如上所述的喷头模组。

本申请另一实施例提供了一种显示面板喷印设备，由于该显示面板喷印设备包括上述所述的喷头精密式调节装置，和/或，喷头模组，因此该显示面板喷印设备的有益效果与上述喷头精密式调节装置或喷头模组的有益效果一致，在此不再赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种喷头精密式调节装置，用于调节喷头的安装位置，其特征在于，其包括：

喷头座，所述喷头座用于固定所述喷头；

安装板，所述喷头座安装于所述安装板，所述安装板表面开设有通槽，所述喷头适于通过所述通槽以穿过所述安装板；

第一调节组件，所述第一调节组件安装于所述安装板，所述第一调节组件包括在竖直方向运动的第一推顶件，所述第一推顶件包括第一推顶面，所述第一推顶面倾斜于水平面设置，所述第一推顶面与所述喷头座抵接，随所述第一推顶件的下降，所述第一推顶面沿所述喷头座的长度方向推挤所述喷头座。

2.根据权利要求1所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，还包括第二调节组件，所述第二调节组件安装于所述安装板，所述第二调节组件包括在竖直方向运动的第二推顶件，所述第二推顶件包括第二推顶面，所述第二推顶面倾斜于水平面设置，所述第二推顶面与所述喷头座抵接，随所述第二推顶件的下降，所述第二推顶面沿所述喷头座的宽度方向推挤所述喷头座；其中，

所述第一推顶件和所述第二推顶件分别作用于所述喷头座长度方向的两端，随所述第二推顶件推挤所述喷头座，所述喷头座的长度方向在水平面内发生偏转。

3.根据权利要求1或2所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，还包括第三调节组件，所述第三调节组件包括：

垫板，所述垫板与所述安装板固定；

连接板，所述连接板与所述喷头座连接；

多组调节螺栓，所述调节螺栓包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓的杆部穿过所述连接板与所述垫板螺纹连接，且所述第一调节螺栓的头部抵紧于所述连接板的顶面，所述第二调节螺栓与所述连接板螺纹连接，且所述第二调节螺栓的杆部抵紧于所述垫板顶面；其中，

通过拧动所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，以调节所述连接板与所述垫板之间的间隙，而调节所述喷头相对于所述安装板的高度。

4.根据权利要求3所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括多个固定螺栓，所述喷头座上开设有多个固定孔，且所述固定孔的孔径大于所述固定螺栓的杆部直径，所述固定螺栓的杆部穿过所述喷头座且与所述连接板螺纹连接，所述固定螺栓的头部抵紧于所述喷头座。

5.根据权利要求1所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，所述第一推顶件包括第一圆台，所述第一圆台的底面面积小于所述第一圆台的顶面面积，所述第一圆台的周向侧面为所述第一推顶面。

6.根据权利要求1或5所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，所述喷头座的一端面开设有第一抵靠结构，所述第一抵靠结构包括抵靠槽，所述抵靠槽竖直贯穿于所述喷头座，且所述抵靠槽的相对两槽壁的夹角成锐角设置，所述第一推顶面同时抵接于所述抵靠槽的相对两槽壁。

7.根据权利要求5所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，所述第一调节组件还包括第一调节件，所述第一调节件包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆同轴固定穿设于所述第一推顶件，且所述第一调节螺杆与所述安装板螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，所述第二推顶件包括第二圆台，所述第二圆台的底面面积小于所述第二圆台的顶面面积，所述第二圆台的周向侧面为所述第二推顶面。

9.根据权利要求1或8所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，所述喷头座的一端面开设有第二抵靠结构，所述第二抵靠结构包括抵靠缺口，所述第二推顶面抵接于所述抵靠缺口的一内壁，且该所述抵靠缺口的内壁与所述喷头座宽度方向的侧面平行。

10.根据权利要求8所述的喷头精密式调节装置，其特征在于，所述第二调节组件还包括第二调节件，所述第二调节件包括第一调节螺杆，所述第二调节螺杆同轴固定穿设于所述第二推顶件，且所述第二调节螺杆与所述安装板螺纹连接。

11.一种喷头模组，其特征在于，包括安装座、多个喷头和多个如权利要求1至10中任一项所述的喷头精密式调节装置，多个所述喷头精密式调节装置均连接于所述安装座。

12.根据权利要求11所述的喷头模组，其特征在于，所述喷头精密式调节装置设有三组，三组所述喷头精密式调节装置的喷头座在所述喷头座的宽度方向间隔设置，所述喷头模组还包括两组第四调节组件，两组所述第四调节组件分别作用于处于两边的两组所述喷头精密式调节装置，所述第四调节组件包括：

两个第四调节螺杆，所述第四调节螺杆的长度方向与所述喷头座的宽度方向一致，所述第四调节螺杆螺纹穿设于所述安装座且抵接于所述安装板，两个所述第四调节螺杆分别抵接于所述安装板靠近两端的位置。

13.一种显示面板喷印设备，其特征在于，包括多个如权利要求1至10中任一项所述的喷头精密式调节装置，和/或，多个如权利要求11至12中任一项所述的喷头模组。