CN116551545B - 一种传感器部件加工可降尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传感器部件加工可降尘抛光装置，本发明涉及传感器部件加工技术领域，包括平台，该平台的底部固定连接有壳体，U形支架的顶部安装有驱动器，工字滑板的外表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连有平板，平板的底部固定连接有伺服电机，工字滑板的外表面和平板的外表面设置有抛光模块，平台的底部且靠近储水箱的内表面位置设置有气体导流模块，储水箱的顶部且靠近风机的位置固定连接有导管，导管的顶端安装在气体导流模块的底部，风机的工作端安装在导管的外表面。该传感器部件加工可降尘抛光装置，达到了除尘的效果，可对抛光时产生的粉尘磨屑及时处理，减少受到粉尘磨屑的影响，使得抛光质量高，并减少人体吸入量。

Description

一种传感器部件加工可降尘抛光装置

技术领域

本发明涉及传感器部件加工技术领域，具体为一种传感器部件加工可降尘抛光装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。随着科技的不断发展，社会的不断进步，各行各业对传感器的应用也越来越多。在利用信息的过程中，首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，而传感器是获取自然和生产领域中信息的主要途径与手段。抛光是超精密加工的一种，是指能够使得工件在机械、化学或电化学的作用下，降低工件表面粗糙度，提高工件表面光洁度的超精密加工工艺。在传感器生产制造过程中，对传感器部件的抛光打磨是必不可少的步骤。因此，需要用到抛光设备。

目前，现有的传感器部件在抛光时，会产生大量的粉尘磨屑，不能及时对粉尘磨屑及时处理，不仅使得传感器部件在抛光时，传感器部件外表面容易出现摩擦伤痕，还会造成整个车间粉尘弥漫，工作人员将粉末磨屑吸入肺部，对人体健康不利，且还会对环境造成污染。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种传感器部件加工可降尘抛光装置，包括：

平台，该平台的底部固定连接有壳体，且所述平台的底部顶部固定连接有U形支架，U形支架可起到支撑的作用，且所述U形支架的顶部安装有驱动器，驱动器施加推动力，为现有的技术；

该传感器部件加工可降尘抛光装置，还包括：

磨削组件，该磨削组件具有滑动连接在U形支架的顶部且靠近驱动器位置的工字滑板，且所述工字滑板的外表面固定连接有液压缸，且所述液压缸的输出端固定连有平板，且所述平板的底部固定连接有伺服电机，且所述工字滑板的外表面和平板的外表面设置有抛光模块，利用伺服电机的输出端通过带传动组件将抛光模块带动进行快速转动，并利用液压缸的伸长，使得平板被推动向下移动，并结合工字滑板可在平台顶部滑动，并利用驱动器推动工字滑板进行移动，使得抛光模块也随着一起移动，进而通过抛光模块对传感器部件进行抛光加工，同时在移动时，可利用工字滑板的导向和平板的支撑，使得抛光模块进行工作时稳定性好，不易出现晃动和抖动的情况，使得抛光效果好；

降尘组件，该降尘组件具有固定在壳体内表面底部中央位置的储水箱，且所述储水箱的顶部中央位置固定连接有风机，且所述平台的底部且靠近储水箱的内表面位置设置有气体导流模块，且所述储水箱的顶部且靠近风机的位置固定连接有导管，且所述导管的顶端安装在气体导流模块的底部，且所述风机的工作端安装在导管的外表面，利用气体导流模块的导流，并结合风机作为动力，使得外界气体携带被吹出的粉尘磨屑被吸入，此时可利用气体导流模块对吸入的粉尘磨屑进行初步处理，并随着气流通过导管的输送，使得气流携带着残留的粉尘进入到储水箱内，并结合导管的底端延伸至储水箱内部，使得气流充分与储水箱内的水充分接触，使得残留的粉末被去除，充分利用气流对粉尘磨屑的吸取，对粉尘实现多级处理。

优选的，所述工字滑板的顶部与驱动器的输出端固定连接，所述U形支架的顶部且靠近驱动器的位置开设有与工字滑板相适配的滑动孔，所述液压缸设置有两个，且两个液压缸沿着工字滑板对称设置。

优选的，所述抛光模块包括球头连接管，所述球头连接管的外表面底部与平板的外表面中央位置转动连接，所述球头连接管的外表面从工字滑板的外表面中央位置穿过，所述球头连接管的外表面底部与伺服电机的输出端通过带传动组件传动连接，所述工字滑板的底端固定连接有抛光盘，所述抛光盘的内部且靠近底部位置开设有排气孔，所述球头连接管的外表面顶部开设有矩形口，所述球头连接管的外表面顶部且靠近矩形口的位置固定连接有挡片，所述球头连接管的内表面固定连接有叶片，当球头连接管被伺服电机带动进行转动时，此时抛光盘被带动进行高速转动对传感器部件进行抛光，且挡片和叶片也会随着一起转动，此时转动中的挡片将外界空气从矩形口处导向球头连接管内，并在转动中的叶片吹动下，使得气流向下吹动，并从排气孔处向抛光盘的底部吹动，将抛光产生的粉尘磨屑吹出，不易出现磨屑擦痕，充分利用自身的转动，不仅可对传感器部件进行抛光加工，还可以利用气流的吹动，对粉尘磨屑进行吹出，减少受到粉尘磨屑的影响。

优选的，所述挡片设置为弧形，所述矩形口和挡片均匀分布在球头连接管的外表面顶部，所述叶片倾斜设置。

优选的，所述导管的底端贯穿储水箱的顶部并延伸至内部，所述气体导流模块设置为两个，且两个气体导流模块沿着风机对称设置。

优选的，所述气体导流模块包括导流方筒，所述导流方筒的顶部与平台的底部固定连接，所述导管的顶端与导流方筒底端固定且连通，所述导流方筒的内表面固定连接有滤杂网，所述滤杂网的外表面铰接有曲面板，所述曲面板的外表面且靠近滤杂网的一侧固定连接有敲击锤，所述曲面板的外表面且远离敲击锤的一侧固定连接有弹性丝，当气流携带的粉尘磨屑进入到导流方筒内时，此时滤杂网可及时对大颗粒杂质进行过滤，及时对粉尘磨屑进行初步处理，同时利用气流吹在曲面板上，使得受到吹动力的曲面板逆时针转动，且弹性丝被压缩，随着曲面板的转动，使得曲面板与气流接触面较小，因此气流的吹动力减小，并在曲面板、敲击锤自身的重力，使得曲面板带动敲击锤顺时针转动进行复位，此时敲击锤向滤杂网撞击，使得滤杂网产生振动，进而使得附着在滤杂网外表面的粉尘杂质脱落，不易出现堵塞的情况。

优选的，所述弹性丝远离曲面板的一端与导流方筒的内表面固定连接，所述导流方筒的外表面且靠近滤杂网底端位置卡接有盖板，所述平台的顶部且靠近导流方筒的顶端位置开设有进风口。

优选的，所述滤杂网的外表面设置为平面，所述滤杂网倾斜设置，所述敲击锤均匀分布在曲面板的外表面且靠近滤杂网的一侧。

优选的，所述平台的顶部中央位置设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括气缸，所述气缸的外表面与平台的底部且靠近气体导流模块的位置固定连接，所述平台的顶部且靠近中央位置滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定连接有直角限位座，所述直角限位座的外表面转动连接有夹紧推杆，所述夹紧推杆远离直角限位座的一端滚动连接有圆柱辊，所述夹紧推杆的外表面固定连有弹性圈，将两侧相对称的气缸一起开启，使得气缸伸长，并结合滑条可在平台的顶部滑动，使得滑条被推动进行滑动，此时两侧相对称的直角限位座相向移动，且利用直角限位座为直角形，可对传感器部件进行限位，并随着持续移动，可进行固定，同时随着圆柱辊的滚动，使得圆柱辊与传感器部件是滚动接触，且夹紧推杆受到按压力后进行转动，弹性圈受到压缩进行弹性变形，并结合作用力与反作用力，使得传感器部件受到弹性夹紧，不易受到夹紧力过大而造成损坏。

优选的，所述平台的顶部且靠近中央位置开设有与滑条相适配的滑动孔，所述夹紧推杆设置为弧形，所述弹性圈远离夹紧推杆的一端与直角限位座的外表面固定连接。

本发明提供了一种传感器部件加工可降尘抛光装置。具备以下有益效果：

一、该传感器部件加工可降尘抛光装置，利用伺服电机的输出端通过带传动组件将抛光模块带动进行快速转动，并利用液压缸的伸长，使得平板被推动向下移动，并利用抛光模块随着工字滑板一起移动，进而通过抛光模块对传感器部件进行抛光加工，同时在移动时，可利用工字滑板的导向和平板的支撑，使得抛光模块进行工作时稳定性好，不易出现晃动和抖动的情况，使得抛光效果好。

二、该传感器部件加工可降尘抛光装置，当球头连接管带动抛光盘被带动进行高速转动，可对传感器部件进行抛光，且挡片和叶片也会随着一起转动，此时外界空气从矩形口进入球头连接管内，并在转动中的叶片吹动下，使得气流向下吹动，并从排气孔处向抛光盘的底部吹动，将抛光产生的粉尘磨屑吹出，不易出现磨屑擦痕。

三、该传感器部件加工可降尘抛光装置，通过气体导流模块的导流，利用风机使得外界气体携带被吹出的粉尘磨屑被吸入，此时可利用气体导流模块对吸入的粉尘磨屑进行初步处理，并随着气流通过导管的输送，使得气流携带着残留的粉尘进入到储水箱内，使得气流充分与储水箱内的水充分接触，使得残留的粉末被去除。

四、该传感器部件加工可降尘抛光装置，滤杂网可及时对气流携带的粉尘磨屑进行过滤，进行初步处理，同时利用气流吹在曲面板上，使得受到吹动力的曲面板逆时针转动，使得曲面板与气流接触面较小，因此气流的吹动力减小，并利用自身的重力，使得曲面板带动敲击锤顺时针转动进行复位，此时敲击锤向滤杂网撞击，使得滤杂网产生振动，进而使得附着在滤杂网外表面的粉尘杂质脱落，不易出现堵塞的情况。

五、该传感器部件加工可降尘抛光装置，利用气缸伸长，两侧相对称的直角限位座相向移动，可以利用直角限位座对传感器部件进行限位，并随着持续移动，可进行固定，同时随着圆柱辊的滚动，使得圆柱辊与传感器部件是滚动接触，且夹紧推杆受到按压力后进行转动，弹性圈受到压缩进行弹性变形，并结合作用力与反作用力，使得传感器部件受到弹性夹紧，不易受到夹紧力过大而造成损坏。

附图说明

图1为本发明传感器部件加工可降尘抛光装置整体结构示意图；

图2为本发明传感器部件加工可降尘抛光装置截面结构示意图；

图3为本发明磨削组件整体结构示意图；

图4为本发明抛光模块剖视结构示意图；

图5为本发明降尘组件整体结构示意图；

图6为本发明气体导流模块截面结构示意图；

图7为本发明滤杂网、曲面板、敲击锤和弹性丝整体结构示意图；

图8为本发明夹紧组件仰视结构示意图；

图9为本发明夹紧组件俯视结构示意图。

图中：1、平台；2、壳体；3、U形支架；4、驱动器；5、磨削组件；6、降尘组件；7、紧组件；51、工字滑板；52、液压缸；53、平板；54、伺服电机；55、抛光模块；551、球头连接管；552、抛光盘；553、排气孔；554、矩形口；555、挡片；556、叶片；61、储水箱；62、风机；63、气体导流模块；64、导管；631、导流方筒；632、滤杂网；633、曲面板；634、敲击锤；635、弹性丝；636、盖板；637、进风口；71、气缸；72、滑条；73、直角限位座；74、夹紧推杆；75、圆柱辊；76、弹性圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1－图4所示，本发明提供一种技术方案：一种传感器部件加工可降尘抛光装置，包括：

平台1，该平台1的底部固定连接有壳体2，且平台1的底部顶部固定连接有U形支架3，U形支架3的开口向下，U形支架3起到支撑的作用，且U形支架3的顶部安装有驱动器4，驱动器4可作为动力进行直线推动，为现有的技术；

该传感器部件加工可降尘抛光装置，还包括：

磨削组件5，该磨削组件5具有滑动连接在U形支架3的顶部且靠近驱动器4位置的工字滑板51，并结合工字滑板51可在平台1顶部滑动，并利用驱动器4推动工字滑板51进行移动，且工字滑板51的外表面固定连接有液压缸52，可利用液压缸52的伸长，且液压缸52的输出端固定连有平板53，使得平板53被推动向下移动，且平板53的底部固定连接有伺服电机54，且工字滑板51的外表面和平板53的外表面设置有抛光模块55，利用伺服电机54的输出端通过带传动组件将抛光模块55带动进行快速转动，调整好抛光模块55适当高度，进而通过抛光模块55对传感器部件进行抛光加工，同时在移动时，可利用工字滑板51的导向和平板53的支撑，使得抛光模块55进行工作时稳定性好，不易出现晃动和抖动的情况，使得抛光效果好；

工字滑板51的顶部与驱动器4的输出端固定连接，便于通过驱动器4的输出端对工字滑板51进行推动，使得工字滑板51移动，U形支架3的顶部且靠近驱动器4的位置开设有与工字滑板51相适配的滑动孔，便于工字滑板51滑动，液压缸52设置有两个，且两个液压缸52沿着工字滑板51对称设置，使得两侧的液压缸52一起伸长和收缩，使得平板53移动更加平稳。

抛光模块55包括球头连接管551，球头连接管551的外表面底部与平板53的外表面中央位置转动连接，球头连接管551的外表面从工字滑板51的外表面中央位置穿过，球头连接管551的外表面底部与伺服电机54的输出端通过带传动组件传动连接，工字滑板51的底端固定连接有抛光盘552，当球头连接管551被伺服电机54带动进行转动时，此时抛光盘552被带动进行高速转动对传感器部件进行抛光，抛光盘552的内部且靠近底部位置开设有排气孔553，气流从排气孔553处向抛光盘552的底部吹动，将抛光产生的粉尘磨屑吹出，不易出现磨屑擦痕，充分利用自身的转动，不仅可对传感器部件进行抛光加工，还可以利用气流的吹动，对粉尘磨屑进行吹出，减少受到粉尘磨屑的影响，球头连接管551的外表面顶部开设有矩形口554，球头连接管551的外表面顶部且靠近矩形口554的位置固定连接有挡片555，球头连接管551的内表面固定连接有叶片556，且挡片555和叶片556也会随着一起转动，此时转动中的挡片555将外界空气从矩形口554处导向球头连接管551内，并在转动中的叶片556吹动下，使得气流向下吹动。

挡片555设置为弧形，弧形的挡片555方便与球头连接管551的顶端吻合，矩形口554和挡片555均匀分布在球头连接管551的外表面顶部，便于将外界空气导入到球头连接管551内，叶片556倾斜设置，使得转动中的叶片556将气流向下吹动。

第二实施例，如图5－图7所示，降尘组件6，该降尘组件6具有固定在壳体2内表面底部中央位置的储水箱61，且储水箱61的顶部中央位置固定连接有风机62，并结合风机62作为动力，使得外界气体携带被吹出的粉尘磨屑被吸入，且平台1的底部且靠近储水箱61的内表面位置设置有气体导流模块63，可利用气体导流模块63的导流，此时可利用气体导流模块63对吸入的粉尘磨屑进行初步处理，且储水箱61的顶部且靠近风机62的位置固定连接有导管64，且导管64的顶端安装在气体导流模块63的底部，且风机62的工作端安装在导管64的外表面，并随着气流通过导管64的输送，使得气流携带着残留的粉尘进入到储水箱61内，并结合导管64的底端延伸至储水箱61内部，使得气流充分与储水箱61内的水充分接触，使得残留的粉末被去除，充分利用气流对粉尘磨屑的吸取，对粉尘实现多级处理。

导管64的底端贯穿储水箱61的顶部并延伸至内部，便于利用导管64对气流的输送，使得气流与储水箱61内的水充分接触，气体导流模块63设置为两个，且两个气体导流模块63沿着风机62对称设置。

气体导流模块63包括导流方筒631，导流方筒631的顶部与平台1的底部固定连接，导管64的顶端与导流方筒631底端固定且连通，导流方筒631的内表面固定连接有滤杂网632，当气流携带的粉尘磨屑进入到导流方筒631内时，此时滤杂网632可及时对大颗粒杂质进行过滤，及时对粉尘磨屑进行初步处理，滤杂网632的外表面铰接有曲面板633，同时利用气流吹在曲面板633上，使得受到吹动力的曲面板633逆时针转动，曲面板633的外表面且靠近滤杂网632的一侧固定连接有敲击锤634，随着曲面板633的转动，使得曲面板633与气流接触面较小，因此气流的吹动力减小，并在曲面板633、敲击锤634自身的重力，使得曲面板633带动敲击锤634顺时针转动进行复位，此时敲击锤634向滤杂网632撞击，使得滤杂网632产生振动，进而使得附着在滤杂网632外表面的粉尘杂质脱落，不易出现堵塞的情况，曲面板633的外表面且远离敲击锤634的一侧固定连接有弹性丝635，弹性丝635会被压缩变形，进而提高弹性支撑力。

弹性丝635远离曲面板633的一端与导流方筒631的内表面固定连接，导流方筒631的外表面且靠近滤杂网632底端位置卡接有盖板636，可打开盖板636，将滤杂网632过滤下来的杂物进行清理，平台1的顶部且靠近导流方筒631的顶端位置开设有进风口637，便于外力气流携带粉尘磨屑从进风口637处吸入。

滤杂网632的外表面设置为平面，便于滤杂网632过滤下来的颗粒杂物掉落，滤杂网632倾斜设置，敲击锤634均匀分布在曲面板633的外表面且靠近滤杂网632的一侧，便于通过均匀分布的敲击锤634进行多点撞击。

第三实施例，如图8－图9所示，平台1的顶部中央位置设置有夹紧组件7，夹紧组件7包括气缸71，气缸71的外表面与平台1的底部且靠近气体导流模块63的位置固定连接，平台1的顶部且靠近中央位置滑动连接有滑条72，将两侧相对称的气缸71一起开启，使得气缸71伸长，并结合滑条72可在平台1的顶部滑动，使得滑条72被推动进行滑动，滑条72的顶部固定连接有直角限位座73，此时两侧相对称的直角限位座73相向移动，且利用直角限位座73为直角形，可对传感器部件进行限位，并随着持续移动，可进行固定，直角限位座73的外表面转动连接有夹紧推杆74，夹紧推杆74远离直角限位座73的一端滚动连接有圆柱辊75，同时随着圆柱辊75的滚动，使得圆柱辊75与传感器部件是滚动接触，夹紧推杆74的外表面固定连有弹性圈76，且夹紧推杆74受到按压力后进行转动，弹性圈76受到压缩进行弹性变形，并结合作用力与反作用力，使得传感器部件受到弹性夹紧，不易受到夹紧力过大而造成损坏。

平台1的顶部且靠近中央位置开设有与滑条72相适配的滑动孔，便于滑条72滑动，夹紧推杆74设置为弧形，弹性圈76远离夹紧推杆74的一端与直角限位座73的外表面固定连接，利用夹紧推杆74受力后转动，便于对弹性圈76进行压缩。

利用直角限位座73的形状为直角形，可适应块状的传感器部件和平面的传感器部件，有助于对传感器部件限位，同时利用夹紧推杆74为弧形，且直角限位座73上的夹紧推杆74设置为两个，且沿着直角限位座73中央位置对称设置，使得两个相对称的夹紧推杆74呈现V形开口，进而还可以适应外表面为圆柱面的传感器部件，进而适应性强，减小了局限性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种传感器部件加工可降尘抛光装置，包括：

平台（1），该平台（1）的底部固定连接有壳体（2），且所述平台（1）的底部顶部固定连接有U形支架（3），且所述U形支架（3）的顶部安装有驱动器（4）；

该传感器部件加工可降尘抛光装置，其特征在于，还包括：

磨削组件（5），该磨削组件（5）具有滑动连接在U形支架（3）的顶部且靠近驱动器（4）位置的工字滑板（51），且所述工字滑板（51）的外表面固定连接有液压缸（52），且所述液压缸（52）的输出端固定连有平板（53），且所述平板（53）的底部固定连接有伺服电机（54），且所述工字滑板（51）的外表面和平板（53）的外表面设置有抛光模块（55）；

降尘组件（6），该降尘组件（6）具有固定在壳体（2）内表面底部中央位置的储水箱（61），且所述储水箱（61）的顶部中央位置固定连接有风机（62），且所述平台（1）的底部且靠近储水箱（61）的内表面位置设置有气体导流模块（63），且所述储水箱（61）的顶部且靠近风机（62）的位置固定连接有导管（64），且所述导管（64）的顶端安装在气体导流模块（63）的底部，且所述风机（62）的工作端安装在导管（64）的外表面；

所述抛光模块（55）包括球头连接管（551），所述球头连接管（551）的外表面底部与平板（53）的外表面中央位置转动连接，所述球头连接管（551）的外表面从工字滑板（51）的外表面中央位置穿过，所述球头连接管（551）的外表面底部与伺服电机（54）的输出端通过带传动组件传动连接，所述工字滑板（51）的底端固定连接有抛光盘（552），所述抛光盘（552）的内部且靠近底部位置开设有排气孔（553），所述球头连接管（551）的外表面顶部开设有矩形口（554），所述球头连接管（551）的外表面顶部且靠近矩形口（554）的位置固定连接有挡片（555），所述球头连接管（551）的内表面固定连接有叶片（556）；

所述挡片（555）设置为弧形，所述矩形口（554）和挡片（555）均匀分布在球头连接管（551）的外表面顶部，所述叶片（556）倾斜设置；

所述导管（64）的底端贯穿储水箱（61）的顶部并延伸至内部，所述气体导流模块（63）设置为两个，且两个气体导流模块（63）沿着风机（62）对称设置；

所述气体导流模块（63）包括导流方筒（631），所述导流方筒（631）的顶部与平台（1）的底部固定连接，所述导管（64）的顶端与导流方筒（631）底端固定且连通，所述导流方筒（631）的内表面固定连接有滤杂网（632），所述滤杂网（632）的外表面铰接有曲面板（633），所述曲面板（633）的外表面且靠近滤杂网（632）的一侧固定连接有敲击锤（634），所述曲面板（633）的外表面且远离敲击锤（634）的一侧固定连接有弹性丝（635）；

所述弹性丝（635）远离曲面板（633）的一端与导流方筒（631）的内表面固定连接，所述导流方筒（631）的外表面且靠近滤杂网（632）底端位置卡接有盖板（636），所述平台（1）的顶部且靠近导流方筒（631）的顶端位置开设有进风口（637）；

所述滤杂网（632）的外表面设置为平面，所述滤杂网（632）倾斜设置，所述敲击锤（634）均匀分布在曲面板（633）的外表面且靠近滤杂网（632）的一侧；

平台（1）的顶部中央位置设置有夹紧组件（7），所述夹紧组件（7）包括气缸（71），所述气缸（71）的外表面与平台（1）的底部且靠近气体导流模块（63）的位置固定连接，所述平台（1）的顶部且靠近中央位置滑动连接有滑条（72），所述滑条（72）的顶部固定连接有直角限位座（73），所述直角限位座（73）的外表面转动连接有夹紧推杆（74），所述夹紧推杆（74）远离直角限位座（73）的一端滚动连接有圆柱辊（75），所述夹紧推杆（74）的外表面固定连有弹性圈（76）。

2.根据权利要求1所述的一种传感器部件加工可降尘抛光装置，其特征在于：所述工字滑板（51）的顶部与驱动器（4）的输出端固定连接，所述U形支架（3）的顶部且靠近驱动器（4）的位置开设有与工字滑板（51）相适配的滑动孔，所述液压缸（52）设置有两个，且两个液压缸（52）沿着工字滑板（51）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种传感器部件加工可降尘抛光装置，其特征在于：所述平台（1）的顶部且靠近中央位置开设有与滑条（72）相适配的滑动孔，所述夹紧推杆（74）设置为弧形，所述弹性圈（76）远离夹紧推杆（74）的一端与直角限位座（73）的外表面固定连接。