CN116550561B - 导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用 - Google Patents

Abstract

导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用，涉及导热材料的表面涂覆技术领域，包括加工箱，加工箱的横向侧壁上分别开设有相对的进出料口，进出料口内固定设有输送组件，输送组件的下方设有升降顶料组件，加工箱的周向内壁上设有伸缩定位组件，加工箱的上方设有硅脂涂布组件，加工箱内还设有纵向滑动的涂布隔离组件，硅脂涂布组件包括水平的方形安装框，方形安装框升降设置于加工箱的上方，方形安装框的上表面设有横向滑动的滑动安装板，滑动安装板的下表面转动设有硅脂抹平板。本发明解决了传统技术中采用人工的方式进行散热模块表面导热硅脂的涂覆时存在的涂布效率低、涂布的效果差以及涂布的适应性差的问题。

Description

导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用

技术领域

本发明涉及导热材料的表面涂覆技术领域，具体涉及导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用。

背景技术

随着现代电子技术的进步与发展，电子产品的发展趋向于微型化和密集化，电子器件的功率计散热要求也随之增加。电子器件工作时散发的热量如不能及时导出，会严重影响电子器件的性能和寿命。目前大部分功率器件上广泛使用以导热硅脂、导热相变材料等导热界面材料，以填充安装面与器件散热面之间的间隙，避免高温对器件的影响。

其中，导热硅脂（又称散热膏）因其表面润湿性好，接触热阻低，是一种膏状的热界面导热材料，以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料而制成的导热型有机硅脂状复合物，具有低油离度、耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化等特性。为保证导热硅脂均匀的分布在散热器的表面，涂覆工艺至关重要，影响实际应用的导热性能。

在实际生产中，导热硅脂还常常作为导热材料应用在各种领域，例如，在智能微电网中，微电源、储能元件及负荷系统在进行能量转换时，会产生大量的热量，需要在不同的部位设置散热模块，以提高系统的散热效率，而这些散热模块通常又是以导热硅脂作为散热介质的。

如上所述，为充分发挥导热硅脂的导热性能，需要将其均匀地涂覆在散热模块的表面，然而，在现有技术中，对于导热硅脂的涂布方式较为单一，普遍采用的是操作人员手持刮板或滚筒的方式来对散热模块进行表面的导热硅脂涂布，这种方式存在以下几个弊端：

1、涂布效率低下。采用上述方式进行散热模块表面的导热硅脂涂覆时，包括散热模块定位夹紧、导热硅脂的添加以及涂布在内的各个过程都只能通过人工实现，自动化程度低，且单次只能对单个散热模块进行涂布，涂布效率低下。

2、涂布的效果差。首先，采用人工的方式进行导热硅脂的挤料添加难以保证挤出量的准确性，使得在后续进行抹平的过程中，容易发生导热硅脂过多或不足的情况，需要进行中途的添料或将多余的导热硅脂去除，使得涂布的连续性被中断，影响涂布的整体效果；其次，由于涂布过程中采用的是人工的方式来对散热模块表面的导热硅脂进行刮平，无法准确控制导热硅脂涂布的厚度及密度，难以实现涂布的均匀性；此外，人工涂布的方式也难以将导热硅脂准确地限定在特定的涂布范围内。

3、涂布的适应性差。具体来说，根据使用场景的不同，散热模块表面导热硅脂的涂布也是各不相同的，在某些情况下，需要根据散热模块上热量分布来规划散热路径，进行导热硅脂的差异性涂布，而传统技术中的涂布方式显然难以做到这一点。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用，用以解决传统技术中采用人工的方式进行散热模块表面导热硅脂的涂覆时存在的涂布效率低、涂布的效果差以及涂布的适应性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用，包括加工箱，所述加工箱的横向侧壁上分别开设有相对的进出料口，所述进出料口内固定设有输送组件，所述输送组件的下方设有升降顶料组件，所述加工箱的周向内壁上设有伸缩定位组件，所述加工箱的上方设有硅脂涂布组件，所述加工箱内还设有纵向滑动的涂布隔离组件，所述涂布隔离组件整体设置于所述硅脂涂布组件的下方。

作为一种优化的方案，所述输送组件包括两块平行设置的安装夹板，两块所述安装夹板分别固接在所述进出料口的内底面上，每块所述安装夹板分别沿横向延伸，两块所述安装夹板之间转动设有若干个输送辊。

作为一种优化的方案，所述升降顶料组件包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的两端固接在所述加工箱的相对内壁上，所述支撑安装板的上表面固接有两块竖向的顶撑伸缩板，所述顶撑伸缩板设置于相邻两个所述输送辊之间，每块所述顶撑伸缩板的上端分别固接有两块对称的顶撑块。

作为一种优化的方案，所述硅脂涂布组件包括水平的方形安装框，所述方形安装框升降设置于所述加工箱的上方，所述方形安装框的上表面设有横向滑动的滑动安装板，所述滑动安装板的下表面固接有两个对称的翻转支撑座，两个所述翻转支撑座之间转动设有硅脂抹平板。

作为一种优化的方案，所述加工箱上开设有纵向的限位滑槽，所述涂布隔离组件包括滑动安装在所述限位滑槽内的隔离网架。

作为一种优化的方案，所述加工箱的周向内壁上开设有若干个收纳槽，所述伸缩定位组件包括伸缩设置于每个所述收纳槽内的整理定位板，每个所述收纳槽的内侧壁上分别固接有水平的电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆的伸缩末端分别固接至所述整理定位板的背面。

作为一种优化的方案，每块所述安装夹板的外侧设有若干个传动轮，若干个所述传动轮与若干个所述输送辊一一对应设置，每个所述传动轮的内侧端面上固接有传动轴，所述传动轴的另一端穿过所述安装夹板并固接至所述输送辊的侧端面。

作为一种优化的方案，相邻两个所述传动轮的外侧分别套设有传动带。

作为一种优化的方案，其中一块所述安装夹板的外侧壁上固接有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出轴末端穿过所述安装夹板的侧壁并固接至最末端一个所述输送辊的侧端面。

作为一种优化的方案，所述方形安装框上开设有两个对称的滑动限位口，两个所述滑动限位口分别沿横向延伸，每个所述滑动限位口内分别转动设有横向螺纹杆。

作为一种优化的方案，所述方形安装框的横向外端面上固接有两个对称的滑动驱动电机，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别穿过所述方形安装框并固接至所述横向螺纹杆。

作为一种优化的方案，每个所述滑动限位口内分别设有滑动连接块，所述滑动连接块螺纹套设在所述横向螺纹杆上，所述滑动连接块的上端固接至所述滑动安装板的下表面。

作为一种优化的方案，所述方形安装框的上表面一侧固接有物料箱，所述物料箱的上端面固接有压力泵，所述滑动安装板的上表面固接有中转箱，所述中转箱为竖向设置的U形箱，所述物料箱和所述中转箱之间通过伸缩软管相连接，所述中转箱的下端面上设有若干个挤出喷头。

作为一种优化的方案，每个所述翻转支撑座的外侧壁上分别固接有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端穿过所述翻转支撑座并固接至所述硅脂抹平板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述加工箱的上端面侧边缘处开设有两个对称的安装缺口，每个所述安装缺口内分别固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述方形安装框的下表面。

作为一种优化的方案，所述限位滑槽内设有两根对称的纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的末端延伸至所述加工箱的外侧，每根所述纵向螺纹杆上分别螺纹套设有驱动滑块，所述驱动滑块滑动卡装在所述限位滑槽内。

作为一种优化的方案，每个所述驱动滑块的内侧壁上分别固接有两个水平的限位卡装架，四个所述限位卡装架正对所述隔离网架的四个角设置，所述隔离网架插接固定在所述限位卡装架上。

作为一种优化的方案，所述纵向螺纹杆的下方设有水平托板，所述水平托板的上表面与所述限位滑槽的内底面平齐，所述水平托板固接在所述加工箱的外侧壁上。

作为一种优化的方案，所述加工箱的外侧壁上固接有两个步进电机，两个所述步进电机分别与两根所述纵向螺纹杆对应设置，所述步进电机的输出轴末端穿过所述加工箱并固接至所述纵向螺纹杆的末端。

本发明同时还公开上述导热硅脂涂布装置在智能电网散热模块处理中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中完全采用机械了自动化的方式来实现导热硅脂在散热模块表面的均匀涂布，并解决了现有技术中采用人工的方式进行导热硅脂的涂覆时导致的涂布效率低、涂布的效果差以及涂布的适应性差的问题。

本发明中设置输送组件、升降顶料组件、伸缩定位组件、硅脂涂布组件以及涂布隔离组件之间可通过电控编程来实现准确配合，使得导热硅脂涂布过程中的上下料、定位夹持、挤料及抹平是一个完整的自动化过程，并且使得对于多个散热模块的涂布可以依次、连续性进行，从而大大提高了涂布效率。

本发明中设置的硅脂涂布组件能够显著提升导热硅脂的表面涂布效果。具体地，本发明中的硅脂涂布组件设置了一块可以横向往复移动的滑动安装板，滑动安装板上同时设有用于硅脂挤出的中转箱和涂布的硅脂抹平板，这使得硅脂的挤出和涂平近乎是同步进行的，从而在涂布过程中可根据需要来实时地进行导热硅脂的添加，避免了硅脂添加过多或不足的情况；而往复移动的硅脂涂布方式也能够在完成一层导热硅脂的涂布后，再在此基础上进行下一次的硅脂涂布，以此来调节导热硅脂涂布的厚度及密度。

本发明中涂布隔离组件一方面将导热硅脂的涂布限制在特定的范围内，另一方面，隔离网架可在导热硅脂涂布时将其分隔成单个的小块，以此来改变散热路径、增大散热面积，而通过更换不同的隔离网架也可以实现导热硅脂的差异性涂布，从而适应不同使用场景下的散热模块的导热硅脂涂布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明中的硅脂涂布组件在俯视方向上的整体结构示意图；

图6为本发明中的涂布隔离组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图7为本发明中的伸缩定位组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图8为本发明中的硅脂涂布组件在侧视方向上的整体示意图。

图中：1-加工箱，2-进出料口，3-安装夹板，4-输送辊，5-传动轮，6-传动轴，7-传动带，8-输送驱动电机，9-支撑安装板，10-顶撑伸缩板，11-顶撑块，12-收纳槽，13-整理定位板，14-电控伸缩杆，15-方形安装框，16-滑动限位口，17-横向螺纹杆，18-滑动驱动电机，19-滑动安装板，20-滑动连接块，21-物料箱，22-压力泵，23-中转箱，24-挤出喷头，25-翻转支撑座，26-硅脂抹平板，27-翻转驱动电机，28-安装缺口，29-升降伸缩缸，30-隔离网架，31-限位滑槽，32-纵向螺纹杆，33-驱动滑块，34-限位卡装架，35-水平托板，36-步进电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用，包括加工箱1，加工箱1为上下开口的方形箱，加工箱1的横向侧壁上分别开设有相对的进出料口2，进出料口2内固定设有输送组件，输送组件的下方设有升降顶料组件，加工箱1的周向内壁上设有伸缩定位组件，加工箱1的上方设有硅脂涂布组件，加工箱1内还设有纵向滑动的涂布隔离组件，涂布隔离组件整体设置于硅脂涂布组件的下方。

输送组件包括两块平行设置的安装夹板3，两块安装夹板3分别固接在进出料口2的内底面上，每块安装夹板3分别沿横向延伸，两块安装夹板3之间转动设有若干个输送辊4，每块安装夹板3的外侧设有若干个传动轮5，若干个传动轮5与若干个输送辊4一一对应设置，每个传动轮5的内侧端面上固接有传动轴6，传动轴6的另一端穿过安装夹板3并固接至输送辊4的侧端面。

相邻两个传动轮5的外侧分别套设有传动带7。

其中一块安装夹板3的外侧壁上固接有输送驱动电机8，输送驱动电机8的输出轴末端穿过安装夹板3的侧壁并固接至最末端一个输送辊4的侧端面。

升降顶料组件包括水平设置的支撑安装板9，支撑安装板9的两端固接在加工箱1的相对内壁上，支撑安装板9的上表面固接有两块竖向的顶撑伸缩板10，所述顶撑伸缩板10设置于相邻两个所述输送辊4之间，每块顶撑伸缩板10的上端分别固接有两块对称的顶撑块11。

加工箱1的周向内壁上开设有若干个收纳槽12，伸缩定位组件包括伸缩设置于每个收纳槽12内的整理定位板13，每个收纳槽12的内侧壁上分别固接有水平的电控伸缩杆14，每个电控伸缩杆14的伸缩末端分别固接至整理定位板13的背面。

硅脂涂布组件包括水平设置的方形安装框15，方形安装框15升降设置于加工箱1的上方，方形安装框15上开设有两个对称的滑动限位口16，两个滑动限位口16分别沿横向延伸，每个滑动限位口16内分别转动设有横向螺纹杆17。

方形安装框15的横向外端面上固接有两个对称的滑动驱动电机18，每个滑动驱动电机18的输出轴末端分别穿过方形安装框15并固接至横向螺纹杆17。

硅脂涂布组件还包括纵向设置的滑动安装板19，滑动安装板19紧贴方形安装框15的上表面横向滑动，每个滑动限位口16内分别设有滑动连接块20，滑动连接块20螺纹套设在横向螺纹杆17上，滑动连接块20的上端固接至滑动安装板19的下表面。

方形安装框15的上表面一侧固接有物料箱21，物料箱21的上端面固接有压力泵22，滑动安装板19的上表面固接有中转箱23，中转箱23为竖向设置的U形箱，物料箱21和中转箱23之间通过伸缩软管相连接，中转箱23的下端面上设有若干个挤出喷头24。

滑动安装板19的下表面固接有两个对称的翻转支撑座25，两个翻转支撑座25之间转动设有硅脂抹平板26，每个翻转支撑座25的外侧壁上分别固接有翻转驱动电机27，翻转驱动电机27的输出轴末端穿过翻转支撑座25并固接至硅脂抹平板26的侧端面。

加工箱1的上端面侧边缘处开设有两个对称的安装缺口28，每个安装缺口28内分别固接有竖向的升降伸缩缸29，升降伸缩缸29的上部伸缩端固接至方形安装框15的下表面。

涂布隔离组件包括水平设置的隔离网架30，加工箱1上开设有纵向的限位滑槽31，限位滑槽31内设有两根对称的纵向螺纹杆32，纵向螺纹杆32的末端延伸至加工箱1的外侧。

每根纵向螺纹杆32上分别螺纹套设有驱动滑块33，驱动滑块33滑动卡装在限位滑槽31内。

每个驱动滑块33的内侧壁上分别固接有两个水平的限位卡装架34，四个限位卡装架34正对隔离网架30的四个角设置，隔离网架30插接固定在限位卡装架34上。

纵向螺纹杆32的下方设有水平托板35，水平托板35的上表面与限位滑槽31的内底面平齐，水平托板35固接在加工箱1的外侧壁上。

加工箱1的外侧壁上固接有两个步进电机36，两个步进电机36分别与两根纵向螺纹杆32对应设置，步进电机36的输出轴末端穿过加工箱1并固接至纵向螺纹杆32的末端。

本发明在使用时：首先将待加工的散热模块平放在输送辊4上，并使硅脂涂布面朝上；启动输送驱动电机8，输送驱动电机8带动第一个输送辊4转动，并通过传动轮5及传动带7的作用驱动所有输送辊4转动，待散热模块移动至加工箱1中部的位置时，关停输送驱动电机8；控制顶撑伸缩板10伸长，将散热模块从输送辊4上顶起，使其与输送组件完全脱离，控制电控伸缩杆14伸长，通过整理定位板13对散热模块的下部进行整理定位；整理完毕后，控制电控伸缩杆14复位；将隔离网架30固定安装在四个限位卡装架34上；启动步进电机36，步进电机36带动纵向螺纹杆32转动，控制驱动滑块33沿限位滑槽31向内滑动，使隔离网架30整体移至散热模块的上方，启动；再次控制顶撑伸缩板10伸长，使散热模块的上端面与隔离网架30的下端面相抵；启动滑动驱动电机18，滑动驱动电机18带动横向螺纹杆17转动，从而驱动滑动安装板19沿方向安装框来回移动，启动压力泵22，压力泵22将物料箱21内的导热硅脂压入到中转箱23中，同时开启挤出喷头24，将导热硅脂挤到隔离网架30上；关闭挤出喷头24，启动翻转驱动电机27，使硅脂抹平板26转动一定角度，控制升降伸缩缸29缩短，使方形安装框15整体下降，通过往复移动的硅脂抹平板26对硅脂进行涂布刮平；待涂布处理结束后，控制顶撑伸缩板10回缩，使散热模块下降至输送组件上，同时控制硅脂涂布组件和涂布隔离组件复位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.导热硅脂涂布装置，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）的横向侧壁上分别开设有相对的进出料口（2），所述进出料口（2）内固定设有输送组件，所述输送组件的下方设有升降顶料组件，所述加工箱（1）的周向内壁上设有伸缩定位组件，所述加工箱（1）的上方设有硅脂涂布组件，所述加工箱（1）内还设有纵向滑动的涂布隔离组件，所述涂布隔离组件整体设置于所述硅脂涂布组件的下方；

所述输送组件包括两块平行设置的安装夹板（3），两块所述安装夹板（3）分别固接在所述进出料口（2）的内底面上，每块所述安装夹板（3）分别沿横向延伸，两块所述安装夹板（3）之间转动设有若干个输送辊（4）；

所述升降顶料组件包括水平设置的支撑安装板（9），所述支撑安装板（9）的两端固接在所述加工箱（1）的相对内壁上，所述支撑安装板（9）的上表面固接有两块竖向的顶撑伸缩板（10），所述顶撑伸缩板（10）设置于相邻两个所述输送辊（4）之间，每块所述顶撑伸缩板（10）的上端分别固接有两块对称的顶撑块（11）；

所述硅脂涂布组件包括水平的方形安装框（15），所述方形安装框（15）升降设置于所述加工箱（1）的上方，所述方形安装框（15）的上表面设有横向滑动的滑动安装板（19），所述滑动安装板（19）的下表面固接有两个对称的翻转支撑座（25），两个所述翻转支撑座（25）之间转动设有硅脂抹平板（26）；

所述加工箱（1）上开设有纵向的限位滑槽（31），所述涂布隔离组件包括滑动安装在所述限位滑槽（31）内的隔离网架（30）；

所述限位滑槽（31）内设有两根对称的纵向螺纹杆（32），所述纵向螺纹杆（32）的末端延伸至所述加工箱（1）的外侧，每根所述纵向螺纹杆（32）上分别螺纹套设有驱动滑块（33），所述驱动滑块（33）滑动卡装在所述限位滑槽（31）内；

每个所述驱动滑块（33）的内侧壁上分别固接有两个水平的限位卡装架（34），四个所述限位卡装架（34）正对所述隔离网架（30）的四个角设置，所述隔离网架（30）插接固定在所述限位卡装架（34）上；

所述加工箱（1）的周向内壁上开设有若干个收纳槽（12），所述伸缩定位组件包括伸缩设置于每个所述收纳槽（12）内的整理定位板（13），每个所述收纳槽（12）的内侧壁上分别固接有水平的电控伸缩杆（14），每个所述电控伸缩杆（14）的伸缩末端分别固接至所述整理定位板（13）的背面。

2.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：每块所述安装夹板（3）的外侧设有若干个传动轮（5），若干个所述传动轮（5）与若干个所述输送辊（4）一一对应设置，每个所述传动轮（5）的内侧端面上固接有传动轴（6），所述传动轴（6）的另一端穿过所述安装夹板（3）并固接至所述输送辊（4）的侧端面；

相邻两个所述传动轮（5）的外侧分别套设有传动带（7）；

其中一块所述安装夹板（3）的外侧壁上固接有输送驱动电机（8），所述输送驱动电机（8）的输出轴末端穿过所述安装夹板（3）的侧壁并固接至最末端一个所述输送辊（4）的侧端面。

3.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：所述方形安装框（15）上开设有两个对称的滑动限位口（16），两个所述滑动限位口（16）分别沿横向延伸，每个所述滑动限位口（16）内分别转动设有横向螺纹杆（17）；

所述方形安装框（15）的横向外端面上固接有两个对称的滑动驱动电机（18），每个所述滑动驱动电机（18）的输出轴末端分别穿过所述方形安装框（15）并固接至所述横向螺纹杆（17）；

每个所述滑动限位口（16）内分别设有滑动连接块（20），所述滑动连接块（20）螺纹套设在所述横向螺纹杆（17）上，所述滑动连接块（20）的上端固接至所述滑动安装板（19）的下表面。

4.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：所述方形安装框（15）的上表面一侧固接有物料箱（21），所述物料箱（21）的上端面固接有压力泵（22），所述滑动安装板（19）的上表面固接有中转箱（23），所述中转箱（23）为竖向设置的U形箱，所述物料箱（21）和所述中转箱（23）之间通过伸缩软管相连接，所述中转箱（23）的下端面上设有若干个挤出喷头（24）。

5.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：每个所述翻转支撑座（25）的外侧壁上分别固接有翻转驱动电机（27），所述翻转驱动电机（27）的输出轴末端穿过所述翻转支撑座（25）并固接至所述硅脂抹平板（26）的侧端面。

6.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：所述加工箱（1）的上端面侧边缘处开设有两个对称的安装缺口（28），每个所述安装缺口（28）内分别固接有竖向的升降伸缩缸（29），所述升降伸缩缸（29）的上部伸缩端固接至所述方形安装框（15）的下表面。

7.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：所述纵向螺纹杆（32）的下方设有水平托板（35），所述水平托板（35）的上表面与所述限位滑槽（31）的内底面平齐，所述水平托板（35）固接在所述加工箱（1）的外侧壁上；

所述加工箱（1）的外侧壁上固接有两个步进电机（36），两个所述步进电机（36）分别与两根所述纵向螺纹杆（32）对应设置，所述步进电机（36）的输出轴末端穿过所述加工箱（1）并固接至所述纵向螺纹杆（32）的末端。

8.根据权利要求1-7中的任意一项所述的导热硅脂涂布装置，在用于智能电网散热模块处理时，其特征在于：在对智能电网散热模块进行表面导热硅脂涂布时，可通过上述输送组件、升降顶料组件、伸缩定位组件、硅脂涂布组件以及涂布隔离组件分别完成对于散热模块的自动化上下料输送、定位夹持，导热硅脂的挤料及抹平过程。