CN116550115A - 一种脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，包括，安装单元，包括两个支撑杆；连接单元，包括分别设置于所述支撑杆顶端的安装板，分别设置于两个所述安装板上的导电块，以及设置于两个所述导电块之间的连接导线；以及，夹持单元，包括分别设置于两个所述安装板上，且与所述导电块配合的夹持组件，以及设置于所述支撑杆上，且与所述夹持组件连接的驱动组件。该脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，通过两个支撑架将两个夹持组件升高，夹持组件的重的压板与导电块配合，对变压器的套管进行夹持固定，导电块与变压器套管接触，通过两个导电块之间的连接导线对变压器顶端各相的套管短接，进行电气试验。
Description
技术领域
本发明涉及托盘梁反冲洗的技术领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置。
背景技术
在现有湿法脱硫工艺中，在吸收塔内、原烟道上方处设置托盘，托盘安装在托盘梁之上，托盘梁为方形钢管，外表面涂有防腐材料，内表面未做防腐处理。在脱硫系统运行时，托盘在原烟气冲刷下发生抖动，与托盘梁反复摩擦，同时原烟气本身以及烟气携带的浆液对托盘梁进行腐蚀，方形钢管制成的托盘梁经常腐蚀穿孔，每一根托盘梁在吸收塔壁面处都预留有一个Φ20的检漏管，当托盘梁腐蚀穿孔后，烟气将托盘梁内浆液从检漏管中压出，对工作人员进行报警，提醒工作人员托盘梁发生腐蚀穿孔。检修人员将在停机检修时对托盘梁进行修复，但是在停机检修前，机组还将继续运行，导致烟气和浆液从托盘梁内部持续对托盘梁进行腐蚀。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有在托盘梁发生腐蚀穿孔时，由于机组将继续运行，导致烟气和浆液从托盘梁内部持续对托盘梁进行腐蚀的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，包括，
塔身单元，包括塔身，设置于塔身内的多根托盘梁，且多根所述托盘梁均匀等距的排列设置在所述塔身内壁上，以及设置在多根所述托盘梁上的托盘；
检漏单元，包括多根检漏管；以及，
反冲洗单元，包括设置于所述托盘梁内方形的支撑管、设置于所述塔身和支撑管上的回水管，以及四个分别设置于所述支撑管四侧外管壁上的密封组件。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：所述密封组件包括设置于所述托盘梁内的支撑板、设置在所述支撑板上的气囊、设置于所述支撑板和支撑管上的两个导水部，以及设置于所述气囊和塔身上的补气部。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：所述导水部包括设置于所述支撑管外管壁上导水外管、设置于所述支撑板上的导水内管，且所述导水内管的另一端插设于所述导水外管中，设置于所述导水外管和导水内管之间的密封环，且所述密封环套接在导水内管的外管壁上。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：还包括稳定部，位于所述导水外管和导水内管之间，稳定部包括设置于所述导水外管内管壁上的稳定环，以及设置于所述稳定环内的多个滚珠。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：所述补气部包括设置于所述气囊和塔身上的补气软管，以及设置于所述补气软管上的单向阀。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：还包括减速部，所述减速部设置于所述导水外管和导水内管内，所述减速部包括设置于所述导水外管中的支撑架、设置于所述导水内管内的缸筒，且所述支撑架和缸筒通过支撑杆相连接，滑动设置于所述缸筒内的两个活塞、设置于两个所述活塞相背端的活塞杆，且所述活塞杆穿过缸筒设置，设置于所述活塞杆端部的滚动架，设置于所述滚动架上的滚动件，以及设置于所述导水内管内壁上的锥形斗，且滚动件滚动连接在锥形斗的斗壁上。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：所述缸筒两端设置有缸盖，且所述活塞杆贯穿滑动所述缸盖设置。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：所述减速部还包括设置于支撑架和导水内管之间的弹簧，且所述弹簧套设在支撑杆上。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：所述缸盖可拆卸连接在缸筒的端部。
作为本发明所述脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的一种优选方案，其中：所述减速部还包括设置于所述活塞的环形侧壁上的活塞环，且所述活塞环的外环壁与所述缸筒的内筒壁相抵。
本发明的有益效果：当托盘梁发生腐蚀穿孔时，将进入托盘梁内的浆液和烟气通过水压出，避免浆液和烟气对托盘梁内表面持续冲刷腐蚀，并通过密封组件将托盘梁的内表面封闭，将腐蚀穿孔堵上，不仅避免了水资源的浪费，而且降低了后期石膏取出时的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的整体结构示意图。
图2为本发明脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的塔身内部示意图。
图3为本发明脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的单个托盘梁连接部分正视图。
图4为本发明脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的密封组件示意图。
图5为本发明脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的单个托盘梁内部结构示意图。
图6为本发明脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的实施例3中减速部结构示意图。
图7为本发明脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置的实施例4中减速部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-2和图5，为本发明第一个实施例，提供了一种脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，此装置包括，塔身单元100、检漏单元200以及反冲洗单元300，检漏单元200安装在塔身单元100上用于检漏，通过反冲洗单元300对塔身单元100进行反冲洗。
其中塔身单元100，包括塔身101，连接在塔身101内的多根托盘梁102，且多根托盘梁102均匀等距的排列设置在塔身101内壁上，以及活动设置在多根托盘梁102上的托盘103。
检漏单元200，包括多根检漏管201，每根检漏管201均与对应的一根托盘梁102相连通，且检漏管201贯穿塔身101设置。
反冲洗单元300，包括连接在托盘梁102内方形的支撑管301、连通在塔身101和支撑管301上的回水管302，以及四个分别设置于支撑管301四侧外管壁上的密封组件303，密封组件303可以采用电动推杆和密封板，防止烟气和浆液从托盘梁102内部持续对托盘梁102进行腐蚀。
使用过程中，发现托盘梁102被腐蚀穿孔后，将外接水管和对应托盘梁102的检漏管201连接并开启水源灌水，通过水压将进入托盘梁102内的烟气和浆液从穿孔处压出，避免浆液和烟气对托盘梁102内表面持续冲刷腐蚀，随后密封组件将托盘梁102的内表面封闭，将腐蚀穿孔堵上。
实施例2
参照图1-6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：密封组件303包括活动设置在托盘梁102内的支撑板303a、连接在支撑板303a上的气囊303b、连接在支撑板303a和支撑管301上的两个导水部303c。
导水部303c包括连通在支撑管301外管壁上导水外管303c-1、连接在支撑板303a上的导水内管303c-2，且导水内管303c-2的另一端插设于导水外管303c-1中，设置于导水外管303c-1和导水内管303c-2之间的密封环303c-3，且密封环303c-3套接在导水内管303c-2的外管壁上，支撑管301内水通过导水外管303c-1进入到导水内管303c-2中，随着支撑管301内水压的增大，导水内管303c-2中水对支撑板303a施力，推动支撑板303a和气囊303b向外侧运动。
还包括稳定部304e，位于导水外管303c-1和导水内管303c-2之间，稳定部304e包括连接在导水外管303c-1内管壁上的稳定环304e-1，以及镶嵌在稳定环304e-1内的多个滚珠304e-2，滚珠304e-2呈环形分布滚动设置，导水内管303c-2在受力运动时，带动滚珠304e-2滚动，同时通过呈环形分布的多个滚珠304e-2夹持导水内管303c-2，使得导水内管303c-2受力时运动的更加稳定。
以及设置于气囊303b和塔身101上的补气部303d，补气部303d包括连通气囊303b和塔身101上的补气软管303d-1，以及安装在补气软管303d-1上的单向阀303d-2，单向阀303d-2位于塔身101外，在单向阀303d-2和塔身101之间的补气软管303d-1上还可以加装压力表，用于检测气囊303b内气压，在气囊303b气压不足时对气囊303b进行补气。
使用过程中，水进入托盘梁102内，随着托盘梁102内水位升高，托盘梁102内水通过回水管302补充到支撑管301内，进入支撑管301内水再通过导水外管303c-1进入到导水内管303c-2中，随着托盘梁102和支撑管301内水压的增大，导水内管303c-2中水对支撑板303a施力，推动支撑板303a和气囊303b向外侧运动，使得气囊303b压在托盘梁102的内壁上，将托盘梁102上的腐蚀穿孔堵住的同时，托盘梁102内水无法再通过托盘梁102表面的腐蚀穿孔进入到塔身101内，不仅避免了水资源的浪费，而且降低了进入到塔身101内的水量，从而降低了后期石膏石灰石浆液吸收废气中二氧化硫制取石膏取出时石膏排出时也需要将水排出的工作量。
导水内管303c-2和导水外管303c-1之间通过密封环303c-3保持密封，支撑管301内进入到导水外管303c-1中水全部进入到导水内管303c-2中，并对支撑板303a施加压力，随着支撑管301内水压的增大，推动支撑板303a向外运动，并带动导水内管303c-2在呈环形分布的多个滚珠304e-2之间稳定向外运动，再将托盘梁102内烟气和浆液从托盘梁102的腐蚀传动压出后，对腐蚀穿孔位置进行堵塞。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图1-6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：还包括减速部303f，减速部303f设置于导水外管303c-1和导水内管303c-2内，减速部303f包括连接在导水外管303c-1中的支撑架303f-1、设置于导水内管303c-2内的缸筒303f-2，且支撑架303f-1和缸筒303f-2通过支撑杆相连接，连接在缸筒303f-2两端的缸盖303f-9，缸盖303f-9可拆卸连接在缸筒303f-2的端部，滑动设置于缸筒303f-2内的两个活塞303f-3、连接在两个活塞303f-3相背端的活塞杆303f-4，且活塞杆303f-4贯穿滑动缸盖303f-9设置，连接在活塞杆303f-4端部的滚动架303f-5，转动连接在滚动架303f-5上的滚动件303f-6，滚动件303f-6为滚动轮，以及连接在导水内管303c-2内壁上的锥形斗303f-7，且滚动件303f-6滚动连接在锥形斗303f-7的斗壁上。
减速部303f还包括连接在支撑架303f-1和导水内管303c-2之间的弹簧303f-8，且弹簧303f-8套设在支撑杆上，以及可拆卸连接在活塞303f-3的环形侧壁上的活塞环303f-10，且活塞环303f-10的外环壁与缸筒303f-2的内筒壁相抵
使用过程中，当导水内管303c-2受到水压推动支撑板303a和气囊303b向外侧运动时，导水内管303c-2带动锥形斗303f-7同步向外运动，滚动轮在锥形斗303f-7的倾斜斗壁上滚动，两个滚动轮受到锥形斗303f-7的挤压力后，通过两根活塞杆303f-4的传动，推动两个活塞303f-3在缸筒303f-2内相向运动，对缸筒303f-2内空气进行挤压，在反作用的作用下，将滚动轮紧紧的压在锥形斗303f-7的内斗壁上，增大导水内管303c-2移动过程中的阻力，降低支撑板303a和气囊303b的移动速度，防止支撑板303a推动气囊303b快速向外运动撞击到托盘梁102内壁上造成气囊303b损坏。
通过弹簧303f-8对导水内管303c-2的位置进行支撑悬挂，避免气囊303b贴靠托盘梁102，当导水内管303c-2运动时会对弹簧303f-8进行拉伸，当外接水管与检漏管脱离后，支撑板303a不再水压作用，被拉伸的弹簧303f-8带动导水内管303c-2复位，通过活塞环303f-10进一步提高了活塞303f-3与缸筒303f-2之间的密封性。
其余结构与实施例2的结构相同。
实施例4
参照图1-5，和图7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：滚动件303f-6为偏心轮。
使用过程中，当导水内管303c-2受到水压推动支撑板303a和气囊303b向外侧运动时，导水内管303c-2带动锥形斗303f-7同步向外运动，偏心轮在锥形斗303f-7的倾斜斗壁上滚动，当偏心轮转动大半圈后，偏心轮的长条边会抵在锥形斗303f-7的内斗壁上无法再滚动，使得导水内管303c-2无法再带动锥形斗303f-7向外运动，对支撑板303a和气囊303b进行限位，避免支撑板303a在水压作用下强行将气囊303b挤压在托盘梁102内壁上，造成气囊303b损坏。
其余结构与实施例3的结构相同。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：包括，
塔身单元(100)，包括塔身(101)，设置于塔身(101)内的多根托盘梁(102)，且多根所述托盘梁(102)均匀等距的排列设置在所述塔身(101)内壁上，以及设置在多根所述托盘梁(102)上的托盘(103)；
检漏单元(200)，包括多根检漏管(201)；以及，
反冲洗单元(300)，包括设置于所述托盘梁(102)内方形的支撑管(301)、设置于所述塔身(101)和支撑管(301)上的回水管(302)，以及四个分别设置于所述支撑管(301)四侧外管壁上的密封组件(303)。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：
所述密封组件(303)包括设置于所述托盘梁(102)内的支撑板(303a)、设置在所述支撑板(303a)上的气囊(303b)、设置于所述支撑板(303a)和支撑管(301)上的两个导水部(303c)，以及设置于所述气囊(303b)和塔身(101)上的补气部(303d)。
3.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：所述导水部(303c)包括设置于所述支撑管(301)外管壁上导水外管(303c-1)、设置于所述支撑板(303a)上的导水内管(303c-2)，且所述导水内管(303c-2)的另一端插设于所述导水外管(303c-1)中，设置于所述导水外管(303c-1)和导水内管(303c-2))之间的密封环(303c-3)，且所述密封环(303c-3)套接在导水内管(303c-2)的外管壁上。
4.根据权利要求3所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：还包括稳定部(304e)，位于所述导水外管(303c-1)和导水内管(303c-2)之间，稳定部(304e)包括设置于所述导水外管(303c-1)内管壁上的稳定环(304e-1)，以及设置于所述稳定环(304e-1)内的多个滚珠(304e-2)。
5.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：所述补气部(303d)包括设置于所述气囊(303b)和塔身(101)上的补气软管(303d-1)，以及设置于所述补气软管(303d-1)上的单向阀(303d-2)。
6.根据权利要求4中所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：还包括减速部(303f)，所述减速部(303f)设置于所述导水外管(303c-1)和导水内管(303c-2))内，所述减速部(303f)包括设置于所述导水外管(303c-1)中的支撑架(303f-1)、设置于所述导水内管(303c-2))内的缸筒(303f-2)，且所述支撑架(303f-1)和缸筒(303f-2)通过支撑杆相连接，滑动设置于所述缸筒(303f-2)内的两个活塞(303f-3)、设置于两个所述活塞(303f-3)相背端的活塞杆(303f-4)，且所述活塞杆(303f-4)穿过缸筒(303f-2)设置，设置于所述活塞杆(303f-4)端部的滚动架(303f-5)，设置于所述滚动架(303f-5)上的滚动件(303f-6)，以及设置于所述导水内管(303c-2)内壁上的锥形斗(303f-7)，且滚动件(303f-6)滚动连接在锥形斗(303f-7)的斗壁上。
7.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：所述缸筒(303f-2)两端设置有缸盖(303f-9)，且所述活塞杆(303f-4)贯穿滑动所述缸盖(303f-9)设置。
8.根据权利要求6或7所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：所述减速部(303f)还包括设置于支撑架(303f-1)和导水内管(303c-2)之间的弹簧(303f-8)，且所述弹簧(303f-8)套设在支撑杆上。
9.根据权利要求7所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：所述缸盖(303f-9)可拆卸连接在缸筒(303f-2)的端部。
10.根据权利要求9所述的脱硫吸收塔托盘梁的反冲洗装置，其特征在于：所述减速部(303f)还包括设置于所述活塞(303f-3)的环形侧壁上的活塞环(303f-10)，且所述活塞环(303f-10)的外环壁与所述缸筒(303f-2)的内筒壁相抵。
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