CN116290362A - 一种钢结构建筑防护构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构建筑技术领域，且公开了一种钢结构建筑防护构件，包括钢梁和防水套管，钢梁上垂直连接有钢柱，防水套管的两端通过连接机构进行连接以包覆在钢梁表面及钢梁与钢柱的连接处；防水套管内沿钢梁方向呈线性阵列设置有若干个填充机构，填充机构包括环绕钢梁表面设置的气囊，气囊为空腔结构，气囊的内腔经抽真空处理；填充机构还包括充气组件，通过充气组件向气囊内充气令其膨胀填充防水套管与钢梁及钢柱间的空隙；该钢结构建筑防护构件，通过套管实现对钢结构建筑的钢梁钢柱结构密封防水、防腐蚀的同时，通过安装过程中套管内侧气囊的设置最大程度减少钢梁表面及连接处的缝隙，极大提升密封性能，且套管拆装方便。

Description

一种钢结构建筑防护构件

技术领域

本发明涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种钢结构建筑防护构件。

背景技术

钢结构建筑是由钢制材料组成的建筑结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构建筑主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。根据建筑所处环境的不同及金属易被腐蚀生锈的特点，有时需要对钢结构建筑的钢梁、钢柱等进行防腐蚀、防渗水或防冻处理。常见的处理方式是在钢梁、钢柱外套上一层套管作为防护构件进行密封，也可在套管内添加棉絮等作为抗冻层起到防冻的作用。

在对比文件(CN212836324U)中公开了一种建筑防水结构，所述建筑防水结构包括设置在屋面上的管道……所述管道自上而下分别套接有紧固套管和防水套管，使得所述防水卷材至少部分被压紧在所述防水套管和所述管道之间，所述紧固套管的下端可拆卸地固定在所述防水套管的上端，所述紧固套管的内壁与所述管道的外表面之间形成有环形空槽，所述环形空槽内填充有防水胶。

对比文件虽然通过套管和防水胶对管道实现了密封防水，但其存在以下缺陷：一是其套管是通过卡接、螺栓连接的方式进行固定的，不便于拆卸更换；二是对于钢结构建筑常见的方形杆套管的包裹能力较差，存在缝隙，尤其对于钢梁与钢柱等的连接处套管更加难以包覆住。因此，为解决现有技术中存在的上述技术问题，提出一种钢结构建筑防护构件。

发明内容

本发明提供了一种钢结构建筑防护构件，具备通过套管实现对钢结构建筑的钢梁钢柱结构密封防水、防腐蚀的同时，通过安装过程中套管内侧气囊的设置最大程度减少钢梁表面及连接处的缝隙，极大提升密封性能，且套管拆装方便的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术通常采用套管对钢结构建筑的钢梁钢柱等进行防护，但存在套管不便于拆卸更换以及对方形杆及两根方形杆的连接位置的包裹能力较差，存在缝隙影响密封性能的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢结构建筑防护构件，包括钢梁和防水套管，所述钢梁上垂直连接有钢柱，所述防水套管的两端通过连接机构进行连接以包覆在所述钢梁表面及所述钢梁与所述钢柱的连接处；

所述防水套管内沿所述钢梁方向呈线性阵列设置有若干个填充机构，所述填充机构包括环绕所述钢梁表面设置的气囊，所述气囊为空腔结构，所述气囊的内腔经抽真空处理；

所述填充机构还包括充气组件，通过所述充气组件向所述气囊内充气令其膨胀填充所述防水套管与所述钢梁及所述钢柱间的空隙。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述充气组件包括开设于所述防水套管上的凹槽，所述凹槽内设置有连接筒；

所述连接筒的一端位于所述凹槽外侧，所述连接筒的另一端贯穿至所述气囊的内腔；

所述充气组件还包括开关组件，通过所述开关组件控制所述连接筒的启闭。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述开关组件包括滑动设置于所述连接筒内的按钮，所述按钮的中段设置为镂空状；

所述连接筒内设置有锥形段，所述锥形段的直径沿所述连接筒靠近所述按钮的一端向所述连接筒的中段呈递减设置；

所述连接筒的内壁周向设置有若干个密封板，若干个所述密封板分别通过若干个第一连接杆与所述按钮连接。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述开关组件还包括设置于所述连接筒内的限位环，所述限位环位于所述按钮与若干个所述密封板之间。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述开关组件还包括设置于所述连接筒内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述按钮连接，所述第一弹簧的另一端与所述限位环连接。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述连接机构包括对称设置于所述防水套管两端的两个拉链条，所述拉链条包括若干个呈间隔设置的链齿和沟槽，两个所述拉链条上设置有拉头。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述拉头包括基于所述钢梁呈对称设置的两个拉头构件，两个所述拉头构件上分别设置有对称的两个固定梢。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：还包括安装机构，所述安装机构包括安装框架，所述安装框架上滑动设置有两个第二连接杆，两个所述拉头构件分别设置于两个所述第二连接杆上。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述安装机构还包括滑动设置于所述安装框架上的两个第三连接杆，两个所述第三连接杆上均转动设置有转杆，两个所述转杆上均设置有滚轮，且两个所述滚轮的齿呈交替设置。

作为本发明所述一种钢结构建筑防护构件的一种可选方案，其中：所述安装机构还包括两个第二弹簧和两个第三弹簧；

两个所述第二弹簧的一端均与所述安装框架连接，两个所述第二弹簧的另一端分别与两个所述第二连接杆连接；

两个所述第三弹簧的一端均与所述安装框架连接，两个所述第三弹簧的另一端分别与两个所述第三连接杆连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该钢结构建筑防护构件，为对钢结构建筑的钢梁和钢柱进行密封防护，使用了防水套管进行包覆保护。在防水套管内壁上安装有若干个气囊，气囊内腔经抽真空处理后，在安装防水套管时，不会影响安装，而在钢梁表面安装上防水套管后，通过气囊上的充气组件触发，可将气囊内腔与外界空气连通，此时在气压差下，空气就会快速充入气囊内，使得若干个气囊膨胀，将防水套管与钢梁间的间隙填满。

从而可以解决传统的防水套管与方形的钢梁契合度较差，产生较多缝隙影响密封性能的问题。尤其是在钢梁上还安装有钢柱的情况下，其连接处对于传统的套管而言更易产生缝隙，而在本装置中，通过若干个膨胀的气囊则可将连接处间隙同样填满，解决了连接处更易漏水、被腐蚀的问题。

2、该钢结构建筑防护构件，防水套管的设计并非为封闭的套环，而是可拆分为一整面的构造，在防水套管包覆住钢梁及钢梁与钢柱间的连接处后，通过安装在防水套管两端的两个拉链条被拉头拉动咬合起来，可实现防水套管的封闭。而拉头反向拉动，则可实现解除咬合实现防水套管的拆分。从而使得防水套管相比于现有技术中需要通过螺栓或防水胶实现固定的方式，可以便捷的实现拆装更换。且拉头也适应性的选择拆分为两部分的构造，可避开钢柱的阻挡。

3、该钢结构建筑防护构件，装置整体的安装操作也十分简便，首先将安装框架连接的两个拉头构件在弹力下自然合并接入两个拉链条上，然后拉动安装框架带动防水套管两端的闭合。然后再防水套管两端的闭合过程中，延后的会有两个滚轮交替滚压防水套管的表面进行压实，同时滚轮的齿也会触及到用于触发充气组件的按钮进行充气。

4、该钢结构建筑防护构件，在滚轮的齿在弹簧的弹力下挤压入防水套管表面所开设的凹槽后，齿会推动按钮，将按钮设置在凹槽内较深处则是为了避免误触。

当原本封堵住连接筒的按钮被推动后，外界气体-按钮上的镂空部分-连接筒的锥形段所形成的空隙部分-四个密封板敲起后的空隙-气囊内腔就会连通。为外界气体提供通路，使得外界气体在两侧气压差的作用下，被快速填充入气囊内腔。在滚齿离开后，则按钮在弹簧作用下回弹，此时通过限位环的设置，以及弹簧的弹力，就可限制四个密封板只能向气囊内腔方向敲起，而不能反向敲起。

此时气囊内的空气出现回流时，就会被无法反向翘起的四个密封板构成的封闭圆环阻挡，而留存在气囊内保持气囊的膨胀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一剖视结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明的第二剖视结构示意图。

图5为本发明的第一爆炸结构示意图。

图6为本发明的第二爆炸结构示意图。

图7为本发明的第三爆炸结构示意图。

图中：100、钢梁；110、钢柱；120、防水套管；200、连接机构；210、拉链条；211、链齿；212、沟槽；220、拉头；221、拉头构件；222、固定梢；300、填充机构；310、气囊；320、凹槽；330、连接筒；340、按钮；350、锥形段；360、密封板；370、第一连接杆；380、限位环；390、第一弹簧；400、安装机构；410、安装框架；420、第二连接杆；430、第三连接杆；440、转杆；450、滚轮；460、第二弹簧；470、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

钢梁100和通过焊接、螺栓连接等方式连接在钢梁100上的钢柱110为常见的钢结构建筑基础构件，考虑到建筑的防水、防腐蚀性能要求，在部分使用场景下，需要使用到防水套管120对钢梁100和钢柱110进行包裹，但由于钢制管道通常为方形杆的造型与具有弹性的套管间易存在缝隙，尤其对于钢梁100和钢柱110的连接位置更加难以包裹，缝隙的存在会严重降低防水套管120的密封防水防腐蚀性能，而使用螺栓或防水胶等将防水套管120固定在钢梁100和钢柱110上，又会导致当需要拆卸防水套管120时较为不便。为解决上述问题，提出实施例1；

请参阅图1-图5，一种钢结构建筑防护构件，包括钢梁100和防水套管120，钢梁100上垂直连接有钢柱110，防水套管120的两端通过连接机构200进行连接以包覆在钢梁100表面及钢梁100与钢柱110的连接处；

防水套管120内沿钢梁100方向呈线性阵列设置有若干个填充机构300，填充机构300包括环绕钢梁100表面设置的气囊310，气囊310为空腔结构，气囊310的内腔经抽真空处理；

填充机构300还包括充气组件，通过充气组件向气囊310内充气令其膨胀填充防水套管120与钢梁100及钢柱110间的空隙。

本实施例中：防水套管120自身为具有弹性的防水材质构成，其构造并非构成闭合的套环，而是可摊开为一面的构造。防水套管120包覆在钢梁100外侧后，其延伸出的两端通过连接机构200进行连接，从而形成可拆卸的闭环包覆住防水套管120，对防水套管120起到密封防水防腐蚀的作用。

而在防水套管120的内壁上还安装有若干个填充机构300，若干个同样由防水高密封性材质构成的气囊310紧密排列填充在防水套管120的内壁上，气囊310的内腔经抽真空处理后，处于压瘪的状态，通过充气组件触发对若干个气囊310进行充气后，若干个气囊310会发生膨胀从而最大程度填补满防水套管120与钢梁100以及钢梁100和钢柱110间的连接处的各个缝隙。从而极大地提升对钢结构建筑的密封防护性能。

实施例2

为实现控制对气囊310内进行充气，提出实施例2；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图7，充气组件包括开设于防水套管120上的凹槽320，凹槽320内设置有连接筒330；

连接筒330的一端位于凹槽320外侧，连接筒330的另一端贯穿至气囊310的内腔；

充气组件还包括开关组件，通过开关组件控制连接筒330的启闭。

本实施例中：在防水套管120的侧端上开设有由外侧向内侧贯穿的凹槽320，在凹槽320内固定有连接筒330，连接筒330为空心筒，其同样固定在气囊310上，并且一端贯穿至气囊310内腔。在连接筒330内设置有开关组件用于控制连接筒330通道的开启和关闭，从而控制向气囊310内充入气体。

实施例3

为实现控制连接筒330通路的启闭，提出实施例3；

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图7，开关组件包括滑动设置于连接筒330内的按钮340，按钮340的中段设置为镂空状；

连接筒330内设置有锥形段350，锥形段350的直径沿连接筒330靠近按钮340的一端向连接筒330的中段呈递减设置。

本实施例中：在连接筒330的内壁滑动安装有按钮340，按钮340为圆柱状，其中间一段设置为镂空形，而连接筒330靠近防水套管120外侧至中段的锥形段350部分则设置为漏斗状，当按钮340处于靠近防水套管120外侧位置时，按钮340的未镂空部分会封堵住连接筒330的开口，当按钮340向防水套管120内侧移动时，则外界空气与气囊310内腔连通，此时在气压差的作用家，外界空气就会通过按钮340的镂空部分，进入锥形段350部分，再经过气囊310进入气囊310内快速充气。

需要进行补充说明的是，可将按钮340的头部设置在位于凹槽320内较深的部位，使得按钮340不会被误触到。

实施例4

为避免填充入气囊310内的空气回流，造成气囊310再次憋下去，提出实施例4；

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图7，连接筒330的内壁周向设置有若干个密封板360，若干个密封板360分别通过若干个第一连接杆370与按钮340连接；

开关组件还包括设置于连接筒330内的限位环380，限位环380位于按钮340与若干个密封板360之间。

本实施例中：通过限位环380和四个第一连接杆370构成简易的单向阀结构。在连接筒330靠近气囊310一侧的内壁上固定有限位环380，限位环380为硬性材质，四个密封板360成环形分布构成一个完整的圆环，密封板360则为具有一定弹性的材质，其位于圆内内侧的头部可向内外两侧凸起。而四个第一连接杆370的两端则分别固定在按钮340的一端，及四个密封板360上。

而由于限位环380的阻挡限位，四个密封板360只能向气囊310侧凸起。在按钮340被按压向气囊310一侧移动后，通过四个第一连接杆370带动四个密封板360向气囊310一侧翘起，打开封闭的圆环，令空气通过。而空气出现回流时，则由于第一连接杆370的阻挡无法向反方向推开四个密封板360构成的圆环。

实施例5

为使得按钮340在被按压以对气囊310内进行充气后，能够自动复位重新封闭住连接筒330的开口，提出实施例5；

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图7，开关组件还包括设置于连接筒330内的第一弹簧390，第一弹簧390的一端与按钮340连接，第一弹簧390的另一端与限位环380连接。

本实施例中：第一弹簧390的两端分别固定在按钮340靠近气囊310的一端以及限位环380靠近防水套管120的一端上。通过第一弹簧390的弹力实现按钮340在被按压后仍能回弹自动复位。同时通过第一弹簧390的弹力也能起到一定限制气囊310内空气回流的作用。

实施例6

为实现将防水套管120延伸出的两端连接，从而实现对钢梁100的完整闭环，提出实施例6；

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，连接机构200包括对称设置于防水套管120两端的两个拉链条210，拉链条210包括若干个呈间隔设置的链齿211和沟槽212，两个拉链条210上设置有拉头220；

拉头220包括基于钢梁100呈对称设置的两个拉头构件221，两个拉头构件221上分别设置有对称的两个固定梢222。

本实施例中：在防水套管120两端的靠近侧分别固定有相对称的两个拉链条210。拉链条210由相互交替的链齿211和沟槽212构成。当若干个链齿211卡入对立侧的沟槽212内后，防水套管120的两端就难以被分开，唯有通过相适配的拉头220才能便于打开咬合后的两个拉链条210。

拉头220的两个固定梢222部分合为一个三角形，在沿向左方向拉动拉头220时，固定梢222的拉力在三角形物体上产生了两个分力，在夹角很小的情况下，作用在尖角上的力很大，两分力向拉链施力且分力大于水平向左的合力，即分力大于手的拉力，所以很难直接分离开的拉链很容易地被三角形分开。

连接机构200采用了拉链的原理，但在此基础上改进的是，将拉头220分为两半，以适应在经过钢梁100和钢柱110的连接处时，被钢柱110阻挡的问题。同时也相应的在两个拉头构件221靠近内侧的一部分设置为弧面，从而便于两个拉头构件221分开。

实施例7

为方便带动拉头220沿着两个拉链条210拉动以闭合或打开防水套管120的两端，提出实施例7；

本实施例是在实施例6的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，还包括安装机构400，安装机构400包括安装框架410，安装框架410上滑动设置有两个第二连接杆420，两个拉头构件221分别设置于两个第二连接杆420上；

安装机构400还包括两个第二弹簧460；

两个第二弹簧460的一端均与安装框架410连接，两个第二弹簧460的另一端分别与两个第二连接杆420连接。

本实施例中：安装框架410为U字形，其开口避过钢柱110，安装框架410下侧设置有方便握持的把手。在安装框架410上前后方向滑动的安装有两个第二连接杆420，两个第二连接杆420为L形，两个拉头构件221分别固定在两个第二连接杆420上。两个第二连接杆420又分别通过两个第二弹簧460与安装框架410弹性连接。

在两个第二弹簧460的弹力作用下，两个拉头构件221会合并起来。将拉头220与两个拉链条210对接后向右侧拉动，会使得两个拉链条210咬合起来封闭住防水套管120的两端。在经过钢柱110处时，则由于阻挡两个拉头构件221分开。

同理，向左拉动则使得防水套管120的两端分开。

实施例8

为方便在封闭防水套管120两端的同时，延后的开启对各个气囊310的充气，提出实施例8；

本实施例是在实施例7的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，安装机构400还包括滑动设置于安装框架410上的两个第三连接杆430，两个第三连接杆430上均转动设置有转杆440，两个转杆440上均设置有滚轮450，且两个滚轮450的齿呈交替设置；

安装机构400还包括两个第三弹簧470；

两个第三弹簧470的一端均与安装框架410连接，两个第三弹簧470的另一端分别与两个第三连接杆430连接。

本实施例中：首先在各个气囊310上，充气组件是成对设置在前后两侧的，起到令充气过程更迅速的作用。其次，设置在各个凹槽320内侧不易触碰到的按钮340，则通过滚轮450来实现。

在安装框架410上前后方向滑动的安装有两个第三连接杆430，第三连接杆430通过第三弹簧470与安装框架410弹性连接。两个第三连接杆430下端均转动安装有转杆440，两个转杆440上固定有滚轮450。两个滚轮450为齿轮状，且为可啮合的两个齿轮。当滚轮450随着安装框架410向右滑动时，两个滚轮450交错沿着防水套管120表面滚压，可起到对具有弹性的防水套管120一定程度的加强固定作用。

而当滚轮450经过若干个凹槽320时，其凸出的齿也可在第三弹簧470的弹力下，方便地挤压进入凹槽320内被推动按钮340。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构建筑防护构件，包括钢梁(100)和防水套管(120)，其特征在于：所述钢梁(100)上垂直连接有钢柱(110)，所述防水套管(120)的两端通过连接机构(200)进行连接以包覆在所述钢梁(100)表面及所述钢梁(100)与所述钢柱(110)的连接处；

所述防水套管(120)内沿所述钢梁(100)方向呈线性阵列设置有若干个填充机构(300)，所述填充机构(300)包括环绕所述钢梁(100)表面设置的气囊(310)，所述气囊(310)为空腔结构，所述气囊(310)的内腔经抽真空处理；

所述填充机构(300)还包括充气组件，通过所述充气组件向所述气囊(310)内充气令其膨胀填充所述防水套管(120)与所述钢梁(100)及所述钢柱(110)间的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述充气组件包括开设于所述防水套管(120)上的凹槽(320)，所述凹槽(320)内设置有连接筒(330)；

所述连接筒(330)的一端位于所述凹槽(320)外侧，所述连接筒(330)的另一端贯穿至所述气囊(310)的内腔；

所述充气组件还包括开关组件，通过所述开关组件控制所述连接筒(330)的启闭。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述开关组件包括滑动设置于所述连接筒(330)内的按钮(340)，所述按钮(340)的中段设置为镂空状；

所述连接筒(330)内设置有锥形段(350)，所述锥形段(350)的直径沿所述连接筒(330)靠近所述按钮(340)的一端向所述连接筒(330)的中段呈递减设置；

所述连接筒(330)的内壁周向设置有若干个密封板(360)，若干个所述密封板(360)分别通过若干个第一连接杆(370)与所述按钮(340)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述开关组件还包括设置于所述连接筒(330)内的限位环(380)，所述限位环(380)位于所述按钮(340)与若干个所述密封板(360)之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述开关组件还包括设置于所述连接筒(330)内的第一弹簧(390)，所述第一弹簧(390)的一端与所述按钮(340)连接，所述第一弹簧(390)的另一端与所述限位环(380)连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述连接机构(200)包括对称设置于所述防水套管(120)两端的两个拉链条(210)，所述拉链条(210)包括若干个呈间隔设置的链齿(211)和沟槽(212)，两个所述拉链条(210)上设置有拉头(220)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述拉头(220)包括基于所述钢梁(100)呈对称设置的两个拉头构件(221)，两个所述拉头构件(221)上分别设置有对称的两个固定梢(222)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：还包括安装机构(400)，所述安装机构(400)包括安装框架(410)，所述安装框架(410)上滑动设置有两个第二连接杆(420)，两个所述拉头构件(221)分别设置于两个所述第二连接杆(420)上。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述安装机构(400)还包括滑动设置于所述安装框架(410)上的两个第三连接杆(430)，两个所述第三连接杆(430)上均转动设置有转杆(440)，两个所述转杆(440)上均设置有滚轮(450)，且两个所述滚轮(450)的齿呈交替设置。

10.根据权利要求9所述的一种钢结构建筑防护构件，其特征在于：所述安装机构(400)还包括两个第二弹簧(460)和两个第三弹簧(470)；

两个所述第二弹簧(460)的一端均与所述安装框架(410)连接，两个所述第二弹簧(460)的另一端分别与两个所述第二连接杆(420)连接；

两个所述第三弹簧(470)的一端均与所述安装框架(410)连接，两个所述第三弹簧(470)的另一端分别与两个所述第三连接杆(430)连接。

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