CN116550061A - 一种设有消音机构的收尘装置及其消音方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有消音机构的收尘装置及其消音方法,包括收尘机本体、风机和消音机构,所述消音机构包括:进风管、第一消音组件、固定框、减震组件、出风管和第二消音组件;所述收尘机本体进风口处安装有进风管,进风管位于收尘机本体内侧一端安装有第一消音组件,能够有效减小空气进入收尘机本体时的声音;所述固定框和风机之间安装有减震组件,能够有效减小风机在工作时的震动,减小风机在工作产生的噪音;所述固定框和出风管外侧安装有第二消音组件,能够有效减小空气排出出风管时的声音,并减小风机和出风管内侧的噪音,提高消音效果。
Description
技术领域
本发明属于收尘装置消音技术领域,尤其涉及一种设有消音机构的收尘装置及其消音方法。
背景技术
除尘系统通常由除尘主机、除尘管道、风机、控制系统等组成。当工业生产设备开启时,这时粉尘在除尘系统的吸力作用下通过除尘支管进入到除尘主管道中,最后进入除尘主机中,通过高性能布袋的过滤,干净空气经风机达标排放,而粉尘则在脉冲的震打作用下落入到除尘主机下面的储料仓中。由于除尘系统工作过程中大量的空气在高速流动,不可避免地产生较强的噪声,且风机在工作震动也会产生噪音,这些噪声如不能及时清除,则有可能影响到车间的工作环境。
现有的收尘装置用消音机构在使用过程中不能有效减小风机震动产生的噪音,且不方便对收尘装置出风口进行消音处理,消音效果较差。
为避免上述技术问题,确有必要提供一种设有消音机构的收尘装置及其消音方法以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有消音机构的收尘装置及其消音方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种设有消音机构的收尘装置,包括收尘机本体,所述收尘机本体上安装有风机、进风管和出风管;
所述进风管安装在所述收尘机本体进风口处,进风管上安装有第一消音组件,第一消音组件位于收尘机本体内侧,用于在空气进入收尘机本体内侧时,对产生的声音进行吸收;
所述风机外侧安装有固定框,固定框安装在所述收尘机本体外侧,固定框和风机之间安装有减震组件,用于减小风机工作时产生的震动;
所述出风管和固定框上设有第二消音组件,用于减小空气排出出风管时产生的噪音。
作为本发明进一步的技术方案:所述第一消音组件包括:
位于所述收尘机本体内侧底端拐角处的导风板,用于对空气流动方向进行调节,所述导风板侧面安装有消音板,用于对空气流动产生的声音进行吸收,所述导风板和收尘机本体之间还安装有消音垫,用于对导风板进行支撑,并对噪音进行吸收。
作为本发明进一步的技术方案:所述减震组件包括:
安装在风机外壁上的支撑板,所述支撑板和固定框之间安装有定位杆,定位杆上安装有移动筒,移动筒与定位杆凹凸连接,所述移动筒和定位杆之间可进行位置移动,所述移动筒内侧安装有第一弹性件,第一弹性件与定位杆连接,用于调节定位杆和移动筒之间的距离;所述移动筒与固定框和支撑板之间均安装有调节组件,用于对风机的震动进行缓冲。
作为本发明进一步的技术方案:所述调节组件包括:
位于所述支撑板和固定框上的限位槽,所述限位槽内侧安装有固定杆,固定杆上套接有滑块,滑块可在固定杆上进行滑动;所述固定杆上还套接有第二弹性件,第二弹性件与滑块调节,用于调节滑块在固定杆上的位置,对滑块在固定杆上的位置进行限定;
所述滑块和移动筒之间安装有连接组件,用于在支撑板进行位置移动时调节滑块在固定杆上的位置。
作为本发明进一步的技术方案:所述连接组件包括:
固定安装在所述移动筒外壁上的第一铰接座,所述第一铰接座上安装有连接杆,连接杆一端与所述第一铰接座转动连接,连接杆另一端安装有第二铰接座,第二铰接座与连接杆转动连接,第二铰接座固定安装在所述滑块上。
作为本发明进一步的技术方案:所述第二消音组件包括:
固定安装在所述固定框和出风管外壁上的止振垫,所述止振垫外侧安装有消音棉,所述消音棉设有多层,所述消音棉外壁上安装有隔音板,隔音板与收尘机本体外壁固定连接,用于对声音的传播进行减弱;
所述出风管内壁上安装有导向框,用于对流动的空气进行缓冲,所述出风管远离风机一端固定安装有阻流板,用于使流动的空气进行降速。
一种消音方法,包括以上所述的一种设有消音机构的收尘装置,包括以下步骤:
步骤1,空气沿着进风管进入收尘机本体内侧,与导风板接触,导风板对空气流动方向进行调节,消音板和消音垫对空气进入收尘机本体内侧时的声音进行吸收;
步骤2,空气经过风机,第一弹性件和第二弹性件对风机工作产生的震动进行吸收;
步骤3,在空气经过出风管,与导向框接触,对空气进行缓冲,再经过阻流板,降低空气流动速度,使消音后的空气排出出风管。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
本发明提供的一种设有消音机构的收尘装置及其消音方法,所述收尘机本体进风口处安装有进风管,进风管位于收尘机本体内侧一端安装有第一消音组件,能够有效减小空气进入收尘机本体时的声音;所述固定框和风机之间安装有减震组件,能够有效减小风机在工作时的震动,减小风机在工作产生的噪音;所述固定框和出风管外侧安装有第二消音组件,能够有效减小空气排出出风管时的声音,并减小风机和出风管内侧的噪音,提高消音效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中减震组件的结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大的结构示意图。
图4为本发明中移动筒和第一铰接座之间的结构示意图。
图5为本发明中出风管内侧阻流板的结构示意图。
附图中:1-收尘机本体、2-风机、3-进风管、4-第一消音组件、41-导风板、42-消音板、43-消音垫、5-固定框、6-减震组件、61-支撑板、62-定位杆、63-移动筒、64-第一弹性件、65-调节组件、651-限位槽、652-固定杆、653-滑块、654-第二弹性件、655-连接组件、6551-第一铰接座、6552-连接杆、6553-第二铰接座、7-出风管、8-第二消音组件、81-止振垫、82-消音棉、83-隔音板、84-导向框、85-阻流板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1~5所示,为本发明提供的实施例中,一种设有消音机构的收尘装置,包括收尘机本体1,所述收尘机本体1上安装有风机2、进风管3和出风管7;
所述进风管3安装在所述收尘机本体1进风口处,进风管3上安装有第一消音组件4,第一消音组件4位于收尘机本体1内侧,用于在空气进入收尘机本体1内侧时,对产生的声音进行吸收;
所述风机2外侧安装有固定框5,固定框5安装在所述收尘机本体1外侧,固定框5和风机2之间安装有减震组件6,用于减小风机2工作时产生的震动;
所述出风管7和固定框5上设有第二消音组件8,用于减小空气排出出风管7时产生的噪音。
在本实施例中,所述收尘机本体1进风口处安装有进风管3,进风管3位于收尘机本体1内侧一端安装有第一消音组件4,能够有效减小空气进入收尘机本体1时的声音;所述固定框5和风机2之间安装有减震组件6,能够有效减小风机2在工作时的震动,减小风机2在工作产生的噪音;所述固定框5和出风管7外侧安装有第二消音组件8,能够有效减小空气排出出风管7时的声音,并减小风机2和出风管7内侧的噪音,提高消音效果,所述风机2位于收尘机本体1外侧,并安装在固定框5内侧,所述出风管7和进风管3均为水平状。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述第一消音组件4包括:
位于所述收尘机本体1内侧底端拐角处的导风板41,用于对空气流动方向进行调节,所述导风板41侧面安装有消音板42,用于对空气流动产生的声音进行吸收,所述导风板41和收尘机本体1之间还安装有消音垫43,用于对导风板41进行支撑,并对噪音进行吸收。
在本实施例中,所述导风板41的形状为圆弧状,并位于收尘机本体1内侧底端拐角处,方便对进入收尘机本体1的空气流动方向进行调节;所述导风板41收尘机本体1内壁之间安装有消音垫43,消音垫43方便对导风板41进行支撑,并对导风板41产生的噪音进行吸收,所述进入收尘机本体1的空气中含有灰尘,灰尘与导风板41撞击,容易造成导风板41进行震动产生噪音,通过消音垫43可有效减小噪音;所述导风板41和进风管3之间安装有消音板42,能够方便空气进行流动,并对空气流动产生的声音进行吸收,便于减小声音的传播,提高消音效果。
在本发明的一个实施例中,请参阅图2和图3,所述减震组件6包括:
安装在风机2外壁上的支撑板61,所述支撑板61和固定框5之间安装有定位杆62,定位杆62上安装有移动筒63,移动筒63与定位杆62凹凸连接,所述移动筒63和定位杆62之间可进行位置移动,所述移动筒63内侧安装有第一弹性件64,第一弹性件64与定位杆62连接,用于调节定位杆62和移动筒63之间的距离;所述移动筒63与固定框5和支撑板61之间均安装有调节组件65,用于对风机2的震动进行缓冲。
在本实施例中,所述支撑板61设有两块,并与风机2上下两端固定连接,所述支撑板61底端中部和固定框5上均安装有定位杆62,所述定位杆62外侧套接有移动筒63,移动筒63内侧设有第一弹性件64,所述第一弹性件64可为弹簧或橡胶等,在本实施例中第一弹性件64为弹簧,通过第一弹性件64可调节定位杆62和移动筒63之间的距离,方便对支撑板61中部进行支撑,所述移动筒63与支撑板61和固定框5之间安装有调节组件65,方便对支撑板61进行支撑,并减缓支撑板61的震动。
在本发明的一个实施例中,请参阅图2和图3,所述调节组件65包括:
位于所述支撑板61和固定框5上的限位槽651,所述限位槽651内侧安装有固定杆652,固定杆652上套接有滑块653,滑块653可在固定杆652上进行滑动;所述固定杆652上还套接有第二弹性件654,第二弹性件654与滑块653调节,用于调节滑块653在固定杆652上的位置,对滑块653在固定杆652上的位置进行限定;
所述滑块653和移动筒63之间安装有连接组件655,用于在支撑板61进行位置移动时调节滑块653在固定杆652上的位置。
在本实施例中,所述支撑板61和固定框5上均设有限位槽651,所述限位槽651内侧固定安装有固定杆652,固定杆652外侧套接有滑块653,所述滑块653可在限位槽651内侧沿着固定杆652进行滑动,所述固定杆652外侧调节有第二弹性件654,第二弹性件654可为弹簧或橡胶等,在本实施例中第二弹性件654为弹簧,所述滑块653两侧均设有第二弹性件654,方便调节滑块653在固定杆652上的位置,所述移动筒63和滑块653之间安装有连接组件655,方便在支撑板61和固定框5之间的距离发生变化时驱动滑块653沿着固定杆652进行移动,通过第二弹性件654对震动进行缓冲。
在本发明的一个实施例中,请参阅图2、图3和图4,所述连接组件655包括:
固定安装在所述移动筒63外壁上的第一铰接座6551,所述第一铰接座6551上安装有连接杆6552,连接杆6552一端与所述第一铰接座6551转动连接,连接杆6552另一端安装有第二铰接座6553,第二铰接座6553与连接杆6552转动连接,第二铰接座6553固定安装在所述滑块653上。
在本实施例中,所述第一铰接座6551固定安装有移动筒63外壁上,第二铰接座6553固定安装在滑块653上,所述第一铰接座6551和第二铰接座6553之间安装有连接杆6552,连接杆6552两端与第一铰接座6551和第二铰接座6553之间均安装有滚动轴承,方便连接杆6552进行转动,所述固定框5上也设有限位槽651、固定杆652、滑块653和第二弹性件654,方便对支撑板61受到的震动进行缓冲,所述风机2上下两端均设有支撑板61,方便对风机2进行夹紧,保持风机2在工作时的稳定,所述移动筒63的外侧的剖面形状为正方向,所述移动筒63的四个侧面均安装有第一铰接座6551,通过多组第一铰接座6551、连接杆6552和第二铰接座6553可方便保持支撑板61的稳定,进一步的提高风机2在工作时的稳定,有效对风机2工作时产生的震动进行缓冲,减缓风机2的震动,方便使用。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1、图2和图5,所述第二消音组件8包括:
固定安装在所述固定框5和出风管7外壁上的止振垫81,所述止振垫81外侧安装有消音棉82,所述消音棉82设有多层,所述消音棉82外壁上安装有隔音板83,隔音板83与收尘机本体1外壁固定连接,用于对声音的传播进行减弱;
所述出风管7内壁上安装有导向框84,用于对流动的空气进行缓冲,所述出风管7远离风机2一端固定安装有阻流板85,用于使流动的空气进行降速。
在本实施例中,所述固定框5和出风管7外壁上固定安装有止振垫81,能够有效吸收固定框5和出风管7的振动,所述止振垫81外壁上安装有消音棉82,所述消音棉82设有多层,能够对固定框5和出风管7内侧的噪音进行吸收,减缓噪音的传播;所述消音棉82外侧安装有隔音板83,隔音板83能够有效降低噪音的传播,进一步的提高消音效果;所述出风管7内壁固定安装有导向框84,所述导向框84的剖面形状为V型,所述导向框84两侧的剖满形状为圆弧状,方便对空气进行缓冲并导向,能够有效减小噪音的产生;所述出风管7远离风机2一端内侧均匀分布有多个阻流板85,所述阻流板85均矩阵式排列,阻流板85的剖面形状为直角梯形,能够有效降低空气的流动速度,进一步的减小噪音的产生,提高消音效果。
一种消音方法,包括以上所述的一种设有消音机构的收尘装置,包括以下步骤:
步骤1,空气沿着进风管3进入收尘机本体1内侧,与导风板41接触,导风板41对空气流动方向进行调节,消音板42和消音垫43对空气进入收尘机本体1内侧时的声音进行吸收;
步骤2,空气经过风机2,第一弹性件64和第二弹性件654对风机2工作产生的震动进行吸收;
步骤3,在空气经过出风管7,与导向框84接触,对空气进行缓冲,再经过阻流板85,降低空气流动速度,使消音后的空气排出出风管7。
本发明的工作原理是:
在本发明中,首先含有灰尘的空气从进风管3进入收尘机本体1内侧,与消音板42和导风板41接触,通过消音垫43减小噪音的产生,并对空气流动产生的声音进行吸收,减小空气进入收尘机本体1内侧时产生的声音;在风机2进行工作时,通过第一弹性件64和第二弹性件654对风机2进行支撑,并对风机2产生的震动进行缓冲,使风机2在工作时保持稳定,避免风机2震动产生噪音;空气通过出风管7时,通过导向框84和阻流板85对空气进行缓冲和降速,可有效降低噪音的产生;在固定框5和出风管7外侧的止振垫81、消音棉82和隔音板83可有效减缓声音的传播,提高消音效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种设有消音机构的收尘装置,其特征在于,包括收尘机本体(1),所述收尘机本体(1)上安装有风机(2)、进风管(3)和出风管(7);
所述进风管(3)安装在所述收尘机本体(1)进风口处,进风管(3)上安装有第一消音组件(4),第一消音组件(4)位于收尘机本体(1)内侧,用于在空气进入收尘机本体(1)内侧时,对产生的声音进行吸收;
所述风机(2)外侧安装有固定框(5),固定框(5)安装在所述收尘机本体(1)外侧,固定框(5)和风机(2)之间安装有减震组件(6),用于减小风机(2)工作时产生的震动;
所述出风管(7)和固定框(5)上设有第二消音组件(8),用于减小空气排出出风管(7)时产生的噪音。
2.根据权利要求1所述的设有消音机构的收尘装置,其特征在于,所述第一消音组件(4)包括:
位于所述收尘机本体(1)内侧底端拐角处的导风板(41),用于对空气流动方向进行调节,所述导风板(41)侧面安装有消音板(42),用于对空气流动产生的声音进行吸收,所述导风板(41)和收尘机本体(1)之间还安装有消音垫(43),用于对导风板(41)进行支撑,并对噪音进行吸收。
3.根据权利要求1所述的设有消音机构的收尘装置,其特征在于,所述减震组件(6)包括:
安装在风机(2)外壁上的支撑板(61),所述支撑板(61)和固定框(5)之间安装有定位杆(62),定位杆(62)上安装有移动筒(63),移动筒(63)与定位杆(62)凹凸连接,所述移动筒(63)和定位杆(62)之间可进行位置移动,所述移动筒(63)内侧安装有第一弹性件(64),第一弹性件(64)与定位杆(62)连接,用于调节定位杆(62)和移动筒(63)之间的距离;所述移动筒(63)与固定框(5)和支撑板(61)之间均安装有调节组件(65),用于对风机(2)的震动进行缓冲。
4.根据权利要求3所述的设有消音机构的收尘装置,其特征在于,所述调节组件(65)包括:
位于所述支撑板(61)和固定框(5)上的限位槽(651),所述限位槽(651)内侧安装有固定杆(652),固定杆(652)上套接有滑块(653),滑块(653)可在固定杆(652)上进行滑动;所述固定杆(652)上还套接有第二弹性件(654),第二弹性件(654)与滑块(653)调节,用于调节滑块(653)在固定杆(652)上的位置,对滑块(653)在固定杆(652)上的位置进行限定;
所述滑块(653)和移动筒(63)之间安装有连接组件(655),用于在支撑板(61)进行位置移动时调节滑块(653)在固定杆(652)上的位置。
5.根据权利要求4所述的设有消音机构的收尘装置,其特征在于,所述连接组件(655)包括:
固定安装在所述移动筒(63)外壁上的第一铰接座(6551),所述第一铰接座(6551)上安装有连接杆(6552),连接杆(6552)一端与所述第一铰接座(6551)转动连接,连接杆(6552)另一端安装有第二铰接座(6553),第二铰接座(6553)与连接杆(6552)转动连接,第二铰接座(6553)固定安装在所述滑块(653)上。
6.根据权利要求1所述的设有消音机构的收尘装置,其特征在于,所述第二消音组件(8)包括:
固定安装在所述固定框(5)和出风管(7)外壁上的止振垫(81),所述止振垫(81)外侧安装有消音棉(82),所述消音棉(82)设有多层,所述消音棉(82)外壁上安装有隔音板(83),隔音板(83)与收尘机本体(1)外壁固定连接,用于对声音的传播进行减弱;
所述出风管(7)内壁上安装有导向框(84),用于对流动的空气进行缓冲,所述出风管(7)远离风机(2)一端固定安装有阻流板(85),用于使流动的空气进行降速。
7.一种消音方法,包括权利要求1至6所述的一种设有消音机构的收尘装置,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,空气沿着进风管(3)进入收尘机本体(1)内侧,与导风板(41)接触,导风板(41)对空气流动方向进行调节,消音板(42)和消音垫(43)对空气进入收尘机本体(1)内侧时的声音进行吸收;
步骤2,空气经过风机(2),第一弹性件(64)和第二弹性件(654)对风机(2)工作产生的震动进行吸收;
步骤3,在空气经过出风管(7),与导向框(84)接触,对空气进行缓冲,再经过阻流板(85),降低空气流动速度,使消音后的空气排出出风管(7)。
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