CN116548812A - 电火锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电火锅，包括：底座；锅体，设置于底座内；电热膜，涂覆于锅体的外表面，电热膜包括在厚度方向层叠设置的内绝缘层、发热涂层、导电涂层和外绝缘层，发热涂层和导电涂层位于内绝缘层和外绝缘层之间，内绝缘层与锅体的外表面直接接触。如此，电热膜和锅体可保持紧密接触，电热效率和热传递效率均得以提高，对锅体内的食材的加热也更加均衡；并且，内绝缘层和外绝缘层可有效保护发热涂层和导电涂层并提高发热涂层和导电涂层在使用过程中的绝缘性能，以延长使用寿命；重要地，采用涂覆的方式，可使得电热膜与锅体之间的贴合固定更加牢固，即使电热膜的各涂层与锅体基材拥有不一致的膨胀系数，电热膜经反复加热后也不会从锅体脱落。

Description

电火锅

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及电火锅。

背景技术

电火锅作为一种使用非常广泛的厨具，深受消费者的喜爱，现有电火锅的功能一般包括蒸、煮、煎、炸等功能，现有电火锅主要包括底座，锅体，蒸笼以及锅盖等部分，在锅体中加入水或油，通过加热系统对锅体加热，从而烹饪出各种美味的食物。现有电火锅的加热通常采用设置电热管的方式来实现，然而，设置电热管的方式存在以下缺点：

1、升温速度慢，电热管加热时，电阻丝通电后发热产生的热量需要进经过镁粉和管体后再向锅体传递，电热管和锅体之间存在一定的间隙，热传递效率不高；

2.电热效率低，镁粉的质量以及密度直接影响电热管的电热效率，对镁粉灌装的工艺要求高；

3.加热不均匀，采用电热管加热时，锅底沿电热鼓的布置轨迹的区域温度最高，远离电热鼓的布置轨迹的区域温度低，较大的影响了对食材的烹饪效果。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种电火锅，旨在解决现有的电火锅的热传递效率和电热效率较低的问题，以及旨在解决现有的电火锅对食材加热不均匀的问题。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电火锅，包括：底座；锅体，设置于所述底座内；电热膜，涂覆于所述锅体的外表面，所述电热膜包括在厚度方向层叠设置的内绝缘层、发热涂层、导电涂层和外绝缘层，所述发热涂层和所述导电涂层位于所述内绝缘层和所述外绝缘层之间，所述内绝缘层与所述锅体的外表面直接接触以使所述发热涂层和所述导电涂层均与所述锅体绝缘。

本发明所提供的一种电火锅，通过在锅体的外表面涂覆电热膜，一方面，电热膜可均匀地分布于锅体的外表面，电热膜和锅体可保持紧密接触，电热效率和热传递效率均得以提高，对锅体内的食材的加热也更加均衡；另一方面，内绝缘层可使得发热涂层和导电涂层均与锅体绝缘，外绝缘层可使得发热涂层和导电涂层均与底座隔离，从而可有效保护发热涂层和导电涂层并提高发热涂层和导电涂层在使用过程中的绝缘性能，以延长使用寿命；更加重要地，电热膜直接涂覆于锅体的外表面上，可使得电热膜与锅体之间的贴合固定更加牢固，即使电热膜的各涂层与锅体基材拥有不一致的膨胀系数，电热膜经反复加热后也不会从锅体脱落。

根据本发明的一些实施例，所述锅体的外表面包括与所述底座相对的下底面，所述电热膜涂覆于所述下底面，所述内绝缘层与所述下底面直接接触。

根据本发明的一些实施例，所述内绝缘层、所述发热涂层、所述导电涂层和所述外绝缘层依次排列层叠。

根据本发明的一些实施例，所述电火锅还包括用于连接电源的电连接片；所述导电涂层包括第一电极部和第二电极部，所述第一电极部具有在第一方向露出于所述外绝缘层的第一触点部，所述第二电极部具有在第一方向露出于所述外绝缘层的第二触点部，所述第一方向为所述外绝缘层的长度方向或者宽度方向；所述第一触点部和所述第二触点部一一对应连接于两所述电连接片。

根据本发明的一些实施例，所述发热涂层具有相对的第一周缘和第二周缘，所述第一电极部的主体为第一主体部，所述第二电极部的主体为第二主体部，所述第一主体部沿所述第一周缘延伸，所述第二主体部沿所述第二周缘延伸。

根据本发明的一些实施例，所述电连接片具有弹性，两所述电连接片被配置为在自身的弹力作用下一一对应地与所述第一触点部和所述第二触点部贴合抵接。

根据本发明的一些实施例，所述电火锅还包括绝缘支架，所述绝缘支架设置于所述下底面的周缘，所述电连接片设置于所述绝缘支架。

根据本发明的一些实施例，所述第一触点部和所述第二触点部一一对应地朝向两所述电连接片延伸。

根据本发明的一些实施例，所述第一电极部和所述第二电极部相对设置且均呈L型，所述第一触点部和所述第二触点部相互朝向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述电火锅还包括固定架和温控装置，所述固定架连接于所述下底面，所述固定架与所述下底面的连接点处于所述下底面的周缘，所述温控装置设置于所述固定架，所述温控装置与所述电热膜相接触。

附图说明

图1为本发明实施例的电火锅的结构示意图；

图2为本发明实施例的锅体和发热膜的组合结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本发明实施例的锅体(未示出外绝缘层)的倒置状态示意图；

图5为本发明实施例的绝缘支架的结构示意图；

图6为本发明实施例的电火锅的截面结构示意图；

图7为图6中B部的局部放大图；

图8为本发明实施例的底座的倒置状态示意图；

图9为图8中C部的局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

1-底座，11-定位台，12-隔热套，13-走线腔室，131-放线座，132-U型线槽，133-分隔筋，14-压线盖，15-穿线孔，2-锅体，21-下底面，22-定位柱，3-电热膜，31-内绝缘层，32-发热涂层，33-导电涂层，331-第一电极部，3311-第一触点部，3312-第一主体部，332-第二电极部，3321-第二触点部，3322-第二主体部，34-外绝缘层，4-电连接片，5-绝缘支架，51-连接槽，52-卡接缺口，6-固定架，7-温控装置，8-保险装置，9-控制面板。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4，本发明公开了一种电火锅，包括底座1、锅体2和电热膜3；锅体2设置于底座1内；电热膜3涂覆于锅体2的外表面，电热膜3包括在厚度方向层叠设置的内绝缘层31、发热涂层32、导电涂层33和外绝缘层34，发热涂层32和导电涂层33位于内绝缘层31和外绝缘层34之间，内绝缘层31与锅体2的外表面直接接触。较佳地，电热膜3可以是喷涂或者印刷在锅体2的外表面。

如此，通过采用上述方案，一方面，电热膜3可均匀地分布于锅体2的外表面，电热膜3和锅体2可保持紧密接触，电热效率和热传递效率均得以提高，对锅体2内的食材的加热也更加均衡；另一方面，内绝缘层31可使得发热涂层32和导电涂层33均与锅体2绝缘，外绝缘层34可使得发热涂层32和导电涂层33均与底座1隔离，从而可有效保护发热涂层32和导电涂层33并提高发热涂层32和导电涂层33在使用过程中的绝缘性能，以延长使用寿命；更加重要地，电热膜3直接涂覆于锅体2的外表面上，可使得电热膜3与锅体2之间的贴合固定更加牢固，即使电热膜3的各涂层与锅体2基材拥有不一致的膨胀系数，电热膜3经反复加热后也不会从锅体2脱落。

具体地，在本实施例中，锅体2的外表面包括与底座1相对的下底面21，优选地，为了保证对锅体2内食材的烹饪效果，电热膜3涂覆于下底面21，内绝缘层31与下底面21直接接触，如此，相较于将电热膜3涂覆于锅体2的外周侧而言，电热膜3产生的热量可更加均匀充分地传递至锅体2。诚然，在一些其他实施例中，也可以将电热膜3涂覆于锅体2的外周侧，根据实际需求选择即可。

如图3所示，优选地，在本实施例中，内绝缘层31、发热涂层32、导电涂层33和外绝缘层34依次排列层叠，如此，相较于将内绝缘层31、导电涂层33、发热涂层32和外绝缘层34依次排列层叠而言，可避免导电涂层33影响内绝缘层31和发热涂层32之间的热传递，从而可保证发热涂层32产生的热量可直接通过内绝缘层31传递至锅体2，以使得发热涂层32产生的热量可进一步均匀充分地传递至锅体2。诚然，在一些其他实施例中，也可以将内绝缘层31、导电涂层33、发热涂层32和外绝缘层34依次排列层叠，根据实际需求选择即可。

如图4所示，具体地，在本实施例中，电火锅还包括用于连接电源的电连接片4，导电涂层33分别与电连接片4和发热涂层32电连接，导电涂层33可起到电极的作用，以使得发热涂层32能够通电发热以将热量传递至锅体2；更为具体地，导电涂层33包括第一电极部331和第二电极部332，较佳地，在本实施例中，为了便于实现电连接片4和导电涂层33之间的电连接，第一电极部331具有在第一方向露出于外绝缘层34的第一触点部3311，第二电极部332具有在第一方向露出于外绝缘层34的第二触点部3321，第一方向为外绝缘层34的长度方向或者宽度方向；第一触点部3311和第二触点部3321一一对应连接于两电连接片4，如此，通过将第一触点部3311和第二触点部3321露出于外绝缘层34，电连接片4不需要破坏性地伸进内绝缘层31和外绝缘层34之间，这样，一方面，可避免因导电涂层33与电连接片4电连接而使得电热膜3被损坏，另一方面，也可使得电连接片4和导电涂层33之间的电连接更加方便稳固。

可以理解的是，若电连接片4和导电涂层33之间通过粘贴的方式连接，那么在经受长期的冷热冲击后电连接片4和导电涂层33之间容易出现接触不良或者脱落的问题；若电连接片4和导电涂层33之间通过螺接的方式连接，那么需要在锅体2的对应设有第一触点部3311和第二触点部3321的区域上开孔或者设置螺丝柱，而这将至少影响导电涂层33的喷涂或印刷、甚至影响电热膜3的整体喷涂或印刷。

因此，优选地，为了解决上述问题，在本实施例中，电连接片4具有弹性，两电连接片4被配置为在自身的弹力作用下一一对应地与第一触点部3311和第二触点部3321贴合抵接，如此，即使发生受热膨胀变形，在弹性作用下，电连接片4也能很好地保持贴合抵接于导电涂层33，电连接片4和导电涂层33可始终保持良好的接触，并且，也不需要在锅体2的对应设有第一触点部3311和第二触点部3321的区域上开孔或者设置螺丝柱，锅体2的下底面21的主要区域可保持平整，有利于电热膜3整体的喷涂或者印刷。

如图4和图5所示，具体地，在本实施例中，电火锅还包括绝缘支架5，绝缘支架5设置于下底面21的周缘，两电连接片4一一对应设置于绝缘支架5的两侧部，如此设置，可将电连接片4的一端部固定于绝缘支架5上，从而便于使电连接片4的另一端部和导电涂层33保持弹性贴合抵接；更加重要地，绝缘支架5设置在下底面21的周缘，相较于将绝缘支架5设置在下底面21的靠近中间的区域而言，可使得下底面21的主要区域保持平整，从而可降低对电热膜3的喷涂或者印刷的影响，有利于电热膜3整体的喷涂或者印刷。

优选地，在本实施例中，绝缘支架5上还设有两连接槽51，两电连接片4的一端部分别一一对应地嵌设于两连接槽51内，如此设置，可使得电连接片4和绝缘支架5之间形成稳固的连接，从而可避免电连接片4在绝缘支架5的装配出现错位或者松动的问题。

进一步地，在本实施例中，连接槽51的槽壁上还设有卡接缺口52，电连接片4的一端部为L型端部，该L型端部可嵌设于连接槽51并穿过连接槽51的卡接缺口52，以进一步提高电连接片4和绝缘支架5之间的连接稳固性，具体地，L型端部包括首尾连接的第一侧段和第二侧段，第一侧段嵌设于该连接槽51内，第二侧段穿过连接槽51的卡接缺口52以形成稳固的卡接。更为具体地，连接槽51包括槽底壁和两槽侧壁，两槽侧壁相对设置，槽底壁连接于两槽侧壁之间，在本实施例中，卡接缺口52设于其一槽侧壁上，需要说明的是，在一些其他实施例中，卡接缺口52也可以设置于槽底壁，根据实际需求选择即可。

请参阅图4，具体地，在本实施例中，发热涂层32具有相对的第一周缘和第二周缘，第一电极部331的主体为第一主体部3312，第二电极部332的主体为第二主体部3322，第一主体部3312与第一触点部3311连接，第二主体部3322与第二触点部3321连接，发热涂层32在第一周缘至第二周缘之间具有大量相当于串联和/或并列的回路；优先地，在本实施例中，第一主体部3312沿第一周缘延伸，第二主体部3322沿第二周缘延伸，如此设置，一方面，可以使得第一主体部3312和第二主体部3322之间保持一定的间距，从而避免第一电极部331和第二电极部332之间发生短路，另一方面，也可使得发热涂层32在第一周缘到第二周缘之间的所有回路参与通电发热，从而可使得发热涂层32的利用率和发热效率处于较高的水平。需要说明的是，在一些其他实施例中，第一主体部3312和第二主体部3322也可以连接在发热涂层32的靠近中间的区域，根据实际需求选择即可。

更为具体地，在本实施例中，发热涂层32呈矩形以与锅体2的下底面21的形状相匹配，诚然，在一些其他实施例中，发热涂层32也可以但不限于呈梯形或者圆形等，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

请参阅图4，较佳地，在本实施例中，为了使得导电涂层33和电连接片4之间能够形成良好的接触，第一触点部3311和第二触点部3321一一对应地朝向两电连接片4延伸。优选地，在本实施例中，第一电极部331和第二电极部332相对设置且均呈L型，第一主体部3312和第二主体部3322相互平行，且第一触点部3311和第二触点部3321相互朝向延伸，这样，第一触点部3311和第二触点部3321之间的间距得以减少但又仍可保留一定数值，从而能够避免第一触点部3311和第二触点部3321之间出现短路，又能够保证导电涂层33和电连接片4之间能够形成良好的接触，结构简单，生产方便，功能实现容易。

如图1和图4所示，进一步地，在本实施例中，为了实现对电热膜3的智能控制，电火锅还包括温控装置7、保险装置8和控制面板9，温控装置7和保险装置8均可检测电热膜3的实时温度，并可根据电热膜3的实时温度和根据控制面板9内预先设定的程序来智能控制电热膜3的工作状态；具体地，当电火锅启动烹饪食物时，发热涂层32可通过导电涂层33和电连接片4来接通电源，发热涂层32将电能转化为热能并以热传导的方式将热量传递给锅体2，从而使锅体2的温度升高以加热锅体2内的食物，当电热膜3的温度升高到设定的第一温度值后，温控装置7动作以使发热涂层32断开电源并停止加热，电热膜3的温度开始下降，当电热膜3的温度下降到设定的第二温度值后，温控装置7再次动作以使发热涂层32接通电源并开始加热，如此反复循环，能够使得锅体2的温度始终保持在合理的区间，以便更好对食物进行烹饪加热。并且。如果电热膜3在工作过程中出现了温度过高的异常情况，且温控装置7无法正常使发热涂层32断电，则保险装置8会根据设置的技术参数进行动作以断开整个电火锅的外接电源，从而対电火锅及其周围环境提供安全保护。

可以理解的是，若将温控装置7和保险装置8相对安装于底座1上，并使温控装置7和保险装置8均与锅体2的下底面21的电热膜3相抵，这样，温控装置7和电热膜3之间以及保险装置8和电热膜3之间容易受到底座1的变形的影响或者各部件之间的装配误差的影响而出现相互分离的问题，从而会影响对电热膜3的实时温度的检测效果；若通过在锅体2的下底面21设置螺柱或者凸台或者螺孔以用于连接温控装置7和保险装置8，这样，可将温控装置7和保险装置8直接固定于锅体2的下底面21，以便于使得温控装置7和保险装置8均能够和电热膜3保持直接接触以实时检测电热膜3的温度；然而，螺柱、凸台和螺孔的设置会使得锅体2的下底面21的部分区域出现凹凸不平的问题，不利于电热膜3的喷涂或者印刷。

因此，优选地，为了解决上述问题，如图4所示，在本实施例中，电火锅还包括固定架6，固定架6连接于锅体2的下底面21，固定架6与该下底面21的连接点处于该下底面21的周缘，温控装置7和保险装置8均设置于固定架6，温控装置7和保险装置8均能够与电热膜3相互直接接触；如此设置，可使得温控装置7和保险装置8均能够压紧贴住电热膜3，以保证温控装置7和保险装置8对电热膜3的实时温度检测的准确性，并且，由于固定架6与该下底面21的连接点处于下底面21的周缘，锅体2的下底面21的主要区域无凸起或者凹陷，该下底面21的主要区域得以保持平整，有利于电热膜3的喷涂或印刷。具体地，温控装置7和保险装置8可以但不限于为温控开关或感温电缆或温度传感器等。

较佳地，在本实施例中，固定架6上还可以设有云母片，云母片位于电热膜3和底座1之间，云母片可隔离电热膜3和底座1以提高电火锅整体的使用安全性；具体地，在本实施例中，锅体2的下底面21呈矩形，该固定架6沿着该下底面21的宽度方向连接于下底面21，如此，固定架6的占用空间较小，从而可使得电火锅的整体结构更加紧凑。

如图4、图6和图7所示，具体地，在本实施例中，锅体2的下底面21的周缘设置有若干个定位柱22，底座1上设置有若干个定位台11，若干个定位柱22可一一对应连接于若干个定位台11以实现锅体2和底座1之间准确可靠的装配，并且，重要地，由于定位柱22设置于该下底面21的周缘，该下底面21的主要区域仍然可以保持平整，有利于电热膜3的喷涂或者印刷。

进一步地，在本实施例中，电火锅还包括若干个隔热套12，若干个隔热套12一一对应套设于若干个定位柱22，每一定位柱22均通过一隔热套12与一定位台11连接，隔热套12位于定位柱22和定位台11之间，以利用隔热套12起到隔热的效果。具体地，在本实施例中，隔热套12内设有第一台阶孔，定位台11内设有第二台阶孔，隔热套12插设于定位台11的第二台阶孔，定位柱22插设于隔热套12的第一台阶孔，而后可利用螺钉由下至上的穿过定位台11和隔热套12并与定位柱22螺接，如此设置，一方面，可使得定位柱22、隔热套12和定位台11三者组成的连接固定结构的整体占用空间较小，另一方面，定位柱22、隔热套12和定位台11三者组成的连接固定结构还具有结构简单、生产方便、功能实现容易和成本低的优点。

如图8和图9所示，进一步地，在本实施例中，底座1包括压线盖14，底座1的底面还设有走线腔室13，压线盖14通过螺钉锁紧在走线腔室13上，其中，走线腔室13内设有放线座131，放线座131上形成有朝第一方向贯穿的U型线槽132，压线盖14与腔室之间形成有朝第二方向开口的穿线孔15，第一方向和第二方向呈夹角；压线盖14能够将电源线压紧在U型线槽132和穿线孔15上，且由于第一方向和第二方向呈夹角，电源线在U型线槽132和穿线孔15之间会出现折弯，这样，拉动电源线的阻力更大，电源线更为固定，电源线不易被从走线腔室13内直接拉出，电源线的安全性得到了提高。具体地，在本实施例中，穿线孔15设置在压线盖14的侧壁上，诚然，在一些其他实施例中，穿线孔15也可以设置在走线腔室13的侧壁上，或者，穿线孔15还可以设置在压线盖14和走线腔室13相互连接的侧壁上，根据实际需求选择即可。

优选地，在本实施例中，第一方向和第二方向之间的夹角为90度，诚然，在一些其他实施例中，第一方向和第二方向的夹角也可以但不限于60度或者75度或者105度等，根据实际需求选择即可。

较佳地，走线腔室13内还设有若干分隔筋133，电源线和其他内部引线可在走线腔室13内排布结合，并可利用分隔筋133将火线、零线和地线相隔离，以避免出现拉弧或者接触短路的问题，从而可使得各线路装配更加简单以及排布更加合理。优选地，在本实施例中，分隔筋133沿第一方向延伸。诚然，在一些其他实施例中，分隔筋133也可沿与第一方向呈夹角的方向延伸，根据实际需求选择即可。

综上所述，本发明所公开的一种电火锅，至少能够带来如下有益技术效果：

1)电热膜3可均匀地分布于锅体2的外表面，电热膜3和锅体2可保持紧密接触，电热效率和热传递效率均得以提高，对锅体2内的食材的加热也更加均衡；

2)内绝缘层31和外绝缘层34可有效保护发热涂层32和导电涂层33并提高发热涂层32和导电涂层33在使用过程中的绝缘性能，以延长使用寿命；

3)电热膜3直接涂覆于锅体2的下底面21上，可使得电热膜3与锅体2之间的贴合固定更加牢固，即使电热膜3的各涂层与锅体2基材拥有不一致的膨胀系数，电热膜3经反复加热后也不会从锅体2脱落；

4)可避免导电涂层33影响内绝缘层31和发热涂层32之间的热传递，从而可保证发热涂层32产生的热量可直接通过内绝缘层31传递至锅体2，发热涂层32产生的热量可更加均匀且充分传递至锅体2；

5)电连接片4具有弹性，即使发生受热膨胀变形，在弹性作用下，电连接片4也能很好地保持贴合抵接于导电涂层33，电连接片4和导电涂层33可始终保持良好的接触；

6)可避免第一电极部331和第二电极部332发生短路，可使得发热涂层32在第一周缘到第二周缘之间的所有回路参与通电发热，从而可使得发热涂层32的利用率和发热效率处于较高的水平；

7)锅体2的下底面21的主要区域无凸起或者凹陷，该下底面21的主要区域得以保持平整，有利于电热膜3的喷涂或印刷；

8)拉动电源线的阻力更大，电源线更为固定，电源线不易被从走线腔室13内直接拉出，电源线的安全性得到了提高。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.电火锅，其特征在于，包括：

底座(1)；

锅体(2)，设置于所述底座(1)内；

电热膜(3)，涂覆于所述锅体(2)的外表面，所述电热膜(3)包括在厚度方向层叠设置的内绝缘层(31)、发热涂层(32)、导电涂层(33)和外绝缘层(34)，所述发热涂层(32)和所述导电涂层(33)位于所述内绝缘层(31)和所述外绝缘层(34)之间，所述内绝缘层(31)与所述锅体(2)的外表面直接接触以使所述发热涂层(32)和所述导电涂层(33)均与所述锅体(2)绝缘。

2.根据权利要求1所述的电火锅，其特征在于，所述锅体(2)的外表面包括与所述底座(1)相对的下底面(21)，所述电热膜(3)涂覆于所述下底面(21)，所述内绝缘层(31)与所述下底面(21)直接接触。

3.根据权利要求1或2所述的电火锅，其特征在于，所述内绝缘层(31)、所述发热涂层(32)、所述导电涂层(33)和所述外绝缘层(34)依次排列层叠。

4.根据权利要求2所述的电火锅，其特征在于，所述电火锅还包括用于连接电源的电连接片(4)；所述导电涂层(33)包括第一电极部(331)和第二电极部(332)，所述第一电极部(331)具有在第一方向露出于所述外绝缘层(34)的第一触点部(3311)，所述第二电极部(332)具有在第一方向露出于所述外绝缘层(34)的第二触点部(3321)，所述第一方向为所述外绝缘层(34)的长度方向或者宽度方向；所述第一触点部(3311)和所述第二触点部(3321)一一对应连接于两所述电连接片(4)。

5.根据权利要求4所述的电火锅，其特征在于，所述电连接片(4)具有弹性，两所述电连接片(4)被配置为在自身的弹力作用下一一对应地与所述第一触点部(3311)和所述第二触点部(3321)贴合抵接。

6.根据权利要求4所述的电火锅，其特征在于，所述发热涂层(32)具有相对的第一周缘和第二周缘，所述第一电极部(331)的主体为第一主体部(3312)，所述第二电极部(332)的主体为第二主体部(3322)，所述第一主体部(3312)沿所述第一周缘延伸，所述第二主体部(3322)沿所述第二周缘延伸。

7.根据权利要求4所述的电火锅，其特征在于，所述电火锅还包括绝缘支架(5)，所述绝缘支架(5)设置于所述下底面(21)的周缘，所述电连接片(4)设置于所述绝缘支架(5)。

8.根据权利要求7所述的电火锅，其特征在于，所述第一触点部(3311)和所述第二触点部(3321)一一对应地朝向两所述电连接片(4)延伸。

9.根据权利要求8所述的电火锅，其特征在于，所述第一电极部(331)和所述第二电极部(332)相对设置且均呈L型，所述第一触点部(3311)和所述第二触点部(3321)相互朝向延伸。

10.根据权利要求2所述的电火锅，其特征在于，所述电火锅还包括固定架(6)和温控装置(7)，所述固定架(6)连接于所述下底面(21)，所述固定架(6)与所述下底面(21)的连接点处于所述下底面(21)的周缘，所述温控装置(7)设置于所述固定架(6)，所述温控装置(7)与所述电热膜(3)相接触。