CN116548569A - 一种含有胚胎素的饮品加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮品加工领域，尤其涉及一种含有胚胎素的饮品加工方法，包括，步骤S1，准备α组原材料和β组原材料；步骤S2，将α组原材料混合后粉碎并研磨，萃取以制得α组份基液；步骤S3，制备α组份基液浓缩液；步骤S4，检测α组份基液浓缩液；步骤S5，制备β组份粉体；步骤S6，称重并充分混合调制后制得胚胎素饮品；步骤S7，检测胚胎素饮品；步骤S8，封装以完成该饮品的加工。克服了现有技术中针对含有胚胎素的液体饮品的胎素活性低且产品生产的合格率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及饮品加工领域，尤其涉及一种含有胚胎素的饮品加工方法。
背景技术
胚胎素是一种多组分、天然比例的高生化活性分子，是一种多肽蛋白质混合物或者说是细胞营养物质，其典型因子包括，EGF、bFGF，IGF、IGF-2、TG F-β等，并富含脂多糖体等物质，也含有丰富的具有生物活性的小分子多肽和核酸等化学物质，因此在健康领域取得了广泛的应用，胚胎素的产品包含胚胎素口服液、胚胎素针剂等。
然而含有胚胎素的饮品因胚胎素的生物活性问题，对产品生产的配方和生产工艺提出了较高的要求，因为，迄今为止产品的开发和推广不佳，中国专利公开号：CN105918754A，公开了一种多功能固体饮料及其制备工艺，该固体饮料包含了雏鸡胚胎浸膏粉，该饮品为固体饮品，因此如何开发出液体饮品，具备饮品的风味的基础上，又可以保证胚胎素的活性，成为迫切需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种含有胚胎素的饮品加工方法，用以克服现有技术中针对含有胚胎素的液体饮品，保证胚胎素活性的基础上，进一步保证胚胎素的饮品的产品的合格率。
为实现上述目的，本发明提供一种含有胚胎素的饮品加工方法，包括：
步骤S1，称取各重量份的原材料，并将各原材料分为两组，包括用以制备饮品基液的α组原材料和用以制备粉体的β组原材料；
步骤S2，将所述α组原材料混合后粉碎以获得符合预设粒径的α组份颗粒，将粉碎后的α组份颗粒研磨，并使用对应目数的筛网去除粒径不符合标准的研磨后的α组份粉末；将符合标准的α组份粉末加入纯水后进行萃取，并将待萃取溶液搅拌后升温至预设温度，经过预设时长密封保温后，将含有α组份粉末的溶液进行过滤以制得α组份基液；
步骤S3，将所述α组份基液减压蒸发浓缩以获取α组份基液浓缩液；
步骤S4，对所述α组份基液浓缩液检测，并根据测得的结果求得浓缩液评价值，中控模块根据浓缩液评价值确定针对所述α组份基液浓缩液的制备不符合预设标准时，将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值，或根据有效萃取参数值确定步骤S2中α组份基液是否符合预设标准的判定方式；
步骤S5，将所述β组原材料混合以制得β组份粉体；
步骤S6，根据制备的饮品总量确定所述α组份基液浓缩液和所述β组份粉体的重量份，并充分混合调制后制得胚胎素饮品；
步骤S7，对所述胚胎素饮品检测，中控模块根据测得的所述胚胎素饮品的渗透压确定针对所述胚胎素饮品不符合预设标准时，并将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的时长增加至对应值；
步骤S8，将符合标准的胚胎素饮品封装以完成该饮品的加工。
进一步地，在所述步骤S4中，所述中控模块根据所述α组份基液浓缩液的黏度、浓度以及含水率确定该α组份基液浓缩液的浓缩液评价值B并在判定针对α组份基液浓缩液的制备不符合预设标准时根据第一预设浓缩液评价值与浓缩液评价值的差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值，或，根据有效萃取参数值确定针对所述步骤S2中α组份基液的制备是否符合预设标准的判定方式。
进一步地，所述中控模块在第一浓缩液评价值比较条件下根据第一预设浓缩液评价值与所述浓缩液评价值的差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值，以及在第二浓缩液评价值比较条件下根据有效萃取参数值确定针对所述步骤S2中α组份基液的制备是否符合预设标准的判定方式。
进一步地，所述第一浓缩液评价值比较条件满足所述浓缩液评价值小于所述第一预设浓缩液评价值，所述第二浓缩液评价值比较条件满足所述浓缩液评价值大于等于所述第一预设浓缩液评价值且小于所述第二预设浓缩液评价值。
进一步地，所述中控模块设有若干在所述第二浓缩液评价值比较条件下且根据α组份基液的有效萃取参数值η判定该α组份基液的制备不符合预设标准的处理方式，包括：在第一萃取参数值比较条件下根据第一预设有效萃取参数值与所述有效萃取参数值的差值将所述步骤S2所述α组份颗粒的研磨的粒度降低至对应值，在第二萃取参数值比较条件下根据测得的浓度将所述步骤S2中所述α组份基液的萃取温度升高至对应值，或，在第三萃取参数值比较条件下根据所述有效萃取参数值与所述第二预设有效萃取参数值的差值将所述步骤S2中所述α组份基液的萃取时长增加至对应值；所述控制检测模块根据所述α组份基液的浓度确定该α组份基液的有效萃取参数值η。
进一步地，所述第一萃取参数值比较条件为所述有效萃取参数值小于所述第一预设有效萃取参数值，所述第二萃取参数值比较条件为所述有效萃取参数值大于等于所述第一预设有效萃取参数值且小于第二预设有效萃取参数值，所述第三萃取参数值比较条件为所述有效萃取参数值大于等于所述第二预设有效萃取参数值且小于第三预设有效萃取参数值。
进一步地，所述中控模块设置有在所述第三萃取参数值比较条件下增加所述α组份基液的萃取时长的若干时长调节方式，其中，每种调节方式对增加α组份基液的萃取时长的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块设置有在所述第一萃取参数值比较条件下降低所述α组份颗粒的研磨的粒度的若干粒度调节方式，其中，每种调节方式对降低α组份颗粒的研磨的粒度的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块完成所述α组份颗粒的研磨的粒度的调节后，重新制备的α组份基液的有效萃取参数值η1小于预设有效萃取参数值，且中控模块再次判定针对所述α组份基液的制备不符合预设标准时，中控模块设置有降低所述α组份基液的萃取温度的若干温度调节方式，其中，每种调节方式对降低α组份基液的萃取温度的调节大小不同。
进一步地，在所述步骤S4中，所述中控模块根据所述检测模块测得的所述胚胎素饮品的渗透压确定针对所述胚胎素饮品的制备不符合预设标准，且所述胚胎素饮品的渗透压小于预设渗透压时，根据预设渗透压与所述胚胎素饮品的渗透压差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的时长增加至对应值。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明加工方法，通过将将各原料分为两组，通过制备饮品α组份的基液浓缩液和β组粉体，最终将半成品充分混合后制得含有胚胎素的饮品，并通过检测α组份的基液浓缩液和成品，调整制备过程中的相关参数保证胚胎素活性的基础上，进一步保证胚胎素的饮品的产品的合格率。
进一步地，本发明中控模块根据缩液评价值确定针对所述α组份基液浓缩液的制备标准的判定方式，当α组份基液浓缩液不符合预设标准时，通过将减压蒸发浓缩的压强降低至对应值或根据有效萃取参数值进一步判定α组份基液是否符合预设标准的判定方式，从而量化了浓缩液符合标准的制备方式，最终保证成品饮品的活性的基础上，进一步保证胚胎素的饮品的产品的合格率。
进一步地，本发明中控模块根据有效萃取参数值判定α组份基液是否符合预设标准，不在不符合预设标准时通过调节α组份颗粒的研磨的粒度、α组份基液的萃取温度以及萃取时长，从而保证了α组份基液的制备合格。
进一步地，当α组份基液的有效萃取参数值不达标时，中控模块通过增加α组份基液的萃取时长，保证了α组份基液的萃取达标，同时本发明中控模块设置了不同的调节方式，从而实现了萃取有效成分的精准调节，保证了α组份基液的制备合格。
进一步地，当α组份基液的有效萃取参数值不达标是因为原材料的研磨粒度不达标引起的，中控模块通过减小α组份颗粒的研磨的粒度，从而增大与萃取液体的接触表面积，保证萃取达标，同时，本发明也设置了粒度大小的多种调节方式，从而实现了萃取有效成分的精准调节，进一步保证了α组份基液的制备合格，从而最终制得合格的饮品。
进一步地，当调节模块完成所述α组份颗粒的研磨的粒度的调节并重新制得α组份基液后，本发明的中控模块通过进一步根据调节后的有效萃取参数值确定其组分是否合格的判定，并在不合格时通过修正α组份基液的萃取温度，保证了α组份基液的制备合格。
进一步地，当α组份基液的浓缩液的性能不达标是因为步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强不达标时，中控模块根据通过降低减压蒸发浓缩的压强，从而保证α组份基液的浓缩液的性能，为饮品的制备奠定了基础。
进一步地，本发明对通过检测胚胎素饮品的渗透压确定针对所述胚胎素饮品是否符合预设标准的判定方式，并当胚胎素饮品不符合预设标准时增加浓缩的时长，从而证胚胎素的饮品的产品的合格率。
进一步地，本发明α组原材料均为草本原料，通过提取浓缩后将β组原材料充分的混合和搅拌，制得的饮品口感醇厚，同时，该配方与生产方法有效的保证了胚胎素活性以及胚胎素的饮品的产品合格率。
附图说明
图1为本发明实施例所述含有胚胎素的饮品加工方法的流程图；
图2为本发明实施例所述α组份基液浓缩液的制备标准的判定方式的逻辑图；
图3为本发明实施例所述α组份基液是否符合预设标准的判定方式的逻辑图；
图4为本发明实施例所述α组份基液的萃取时长的调节方式的逻辑图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要指出的是在本实施例中的数据均为通过本发明所述中控模块在进行本次检测前三个月的历史检测数据以及对应的历史检测结果中综合分析评定得出。
本发明所述中控模块在本次检测前根据前三个月中累计检测的12216次制备中对基液浓缩液的黏度、浓度和含水率，基液的浓度和氮浓度，以及成品的渗透压综合确定针对本次检测的各项预设参数标准的数值。本领域的技术人员可以理解的是，本发明所述系统针对单项上述参数的确定方式可以为根据数据分布选取占比最高的数值作为预设标准参数、使用加权求和以将求得的数值作为预设标准参数、将各历史数据代入至特定公式并将利用该公式求得的数值作为预设标准参数或其他选取方式，只要满足本发明所述系统能够通过获取的数值明确界定单项判定过程中的不同特定情况即可。
请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别本发明实施例所述含有胚胎素的饮品加工方法的流程图；所述α组份基液浓缩液的制备标准的判定方式的逻辑图；所述α组份基液是否符合预设标准的判定方式的逻辑图；所述α组份基液的萃取时长的调节方式的逻辑图。
本发明实施例含有胚胎素的饮品加工方法，包括：
步骤S1，称取各重量份的原材料，并将各原材料分为两组，包括用以制备饮品基液的α组原材料和用以制备粉体的β组原材料；
其中，α组原材料包括金银花18重量份、牡丹皮25重量份、山楂干22重量份以及陈皮25重量份；
β组原材料包括胚胎素冻干粉2重量份，甜味剂7重量份，防腐剂0.2重量份，柠檬酸0.8重量份。
步骤S2，将所述α组原材料混合后粉碎以完成符合预设粒径的α组份颗粒的制备，将粉碎后的α组份颗粒研磨，并使用150目数的筛网去除粒径不符合标准的研磨后的α组份粉末；将符合标准的α组份粉末加入纯水后进行萃取，将溶液搅拌后升温至预设温度80℃，经过2h密封保温后，将含有α组份粉末的溶液进行过滤以制得α组份基液；
步骤S3，将所述α组份基液减压蒸发浓缩以获取α组份基液浓缩液；
步骤S4，对所述α组份基液浓缩液检测，并根据测得的结果求得浓缩液评价值，中控模块根据浓缩液评价值确定针对所述α组份基液浓缩液的制备不符合预设标准时，将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值，或根据有效萃取参数值确定步骤S2中α组份基液是否符合预设标准的判定方式；
步骤S5，将所述β组原材料混合以制得β组份粉体；
步骤S6，根据制备的饮品总量确定所述α组份基液浓缩液10重量份和所述β组份粉体的0.5重量份，并充分混合调制后制得胚胎素饮品；
步骤S7，对所述胚胎素饮品检测，中控模块根据测得的所述胚胎素饮品的渗透压确定针对所述胚胎素饮品不符合预设标准时，并将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的时长增加至对应值；
步骤S8，将符合标准的胚胎素饮品封装以完成该饮品的加工。
具体而言，在所述步骤S4中，所述中控模块控根据所述检测模块测得的所述α组份基液浓缩液的参数确定针对该浓缩液的浓缩液评价值B，设定其中，α为第一评价系数，设定α＝0.88，P为所述α组份基液浓缩液的黏度，C为所述α组份基液浓缩液的浓度，Mc为所述α组份基液浓缩液的含水率；所述中控模块根据所述浓缩液评价值确定针对所述α组份基液浓缩液的制备标准的判定方式，其中，
第一判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液浓缩液不符合预设标准，且不符合预设标准的原因是所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩不符合预设标准，中控模块根据第一预设浓缩液评价值与所述浓缩液评价值的差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值；所述第一判定方式满足所述浓缩液评价值小于第一预设浓缩液评价值58.50；
第二判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液浓缩液不符合预设标准，且不符合预设标准的原因是所述步骤S2中制得的所述α组份基液不符合预设标准，中控模块根据有效萃取参数值确定α组份基液是否符合预设标准的判定方式；所述第二判定方式满足所述浓缩液评价值大于等于所述第一预设浓缩液评价值且小于第二预设浓缩液评价值102.25；
第三判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液浓缩液符合预设标准，并将其按照所述步骤S6进行混合调制；所述第三判定方式满足所述浓缩液评价值大于等于所述第二预设浓缩液评价值。
具体而言，所述中控模块在所述第二判定方式下根据所述α组份基液的所述有效萃取参数值η确定针对所述α组份基液是否符合预设标准的判定方式，设定其中，β为第二评价系数，设定β＝0.35，C1为所述α组份基液的浓度，N为所述α组份基液的氮浓度，其中，
第一基液判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液不符合预设标准，并根据第一预设有效萃取参数值与所述有效萃取参数值的差值将所述步骤S2所述α组份颗粒的研磨的粒度降低至对应值；所述第一基液判定方式满足所述有效萃取参数值小于所述第一预设有效萃取参数值33.25；
第二基液判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液不符合预设标准，并控制检测模块检测所述α组份基液的浓度，中控模块根据测得的浓度将所述步骤S2中所述α组份基液的萃取温度升高至对应值；所述第二基液判定方式满足所述有效萃取参数值大于等于所述第一预设有效萃取参数值且小于第二预设有效萃取参数值78.63；
第三基液判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液不符合预设标准，并根据所述有效萃取参数值与所述第二预设有效萃取参数值的差值将所述步骤S2中所述α组份基液的萃取时长增加至对应值，所述第三基液判定方式满足所述有效萃取参数值大于等于所述第二预设有效萃取参数值且小于第三预设有效萃取参数值102.27；
第四基液判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液符合预设标准，并对该基液减压蒸发浓缩以获取所述α组份基液浓缩液；所述第四基液判定方式满足所述有效萃取参数值大于等于所述第三预设有效萃取参数值。
具体而言，所述中控模块在所述第三基液判定方式下计算所述有效萃取参数值与所述第二预设有效萃取参数值的差值，并将该差值记为萃取差值，调节模块根据萃取差值确定针对所述α组份基液的萃取时长的调节方式，其中，
第一时长调节方式为所述调节模块使用第一预设时长调节系数1.1将所述α组份基液的萃取时长增加至对应值；所述第一时长调节方式满足所述萃取差值小于第一预设萃取差值8.52；
第二时长调节方式为所述调节模块使用第二预设时长调节系数1.2将所述α组份基液的萃取时长增加至对应值；所述第二时长调节方式满足所述萃取差值大于等于所述第一预设萃取差值且小于第二预设差值18.36；
第三时长调节方式为所述调节模块使用第三预设时长调节系数1.3将所述α组份基液的萃取时长增加至对应值；所述第三时长调节方式满足所述萃取差值大于等于所述第二预设萃取差值。
具体而言，所述中控模块在所述第一基液判定方式下计算所述第一预设有效萃取参数值与所述有效萃取参数值的差值，并将该差值记为粒度差值，调节模块根据粒度差值确定针对所述α组份颗粒的研磨的粒度的调节方式，其中，
第一粒度调节方式为所述调节模块使用第一预设粒度调节系数0.998将所述α组份颗粒的研磨的粒度降低至对应值；所述第一粒度调节方式满足所述粒度差值小于第一预设粒度差值5.52；
第二粒度调节方式为所述调节模块使用第二预设粒度调节系数0.995将所述α组份颗粒的研磨的粒度降低至对应值；所述第二粒度调节方式满足所述粒度差值大于等于所述第一预设粒度差值且小于第二预设粒度差值13.38；
第三粒度调节方式为所述调节模块使用第三预设粒度调节系数0.992将所述α组份颗粒的研磨的粒度降低至对应值；所述第三粒度调节方式满足所述粒度差值大于等于所述第二预设粒度差值；
具体而言，所述中控模块在第一预设条件下根据求得的调节后的所述α组份基液的有效萃取参数值η1，中控模块根据调节后的所述有效萃取参数值η1确定针对所述α组份基液是否符合预设标准的二次判定方式，其中，
第一类二次判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液不符合预设标准，并根据预设有效萃取参数值与所述调节后的所述有效萃取参数值的差值将所述α组份基液的萃取温度降低至对应值；所述第一类二次判定方式满足所述调节后的所述有效萃取参数值小于预设有效萃取参数值105.27；
第二类二次判定方式为所述中控模块判定所述α组份基液符合预设标准，并对该基液减压蒸发浓缩以获取所述α组份基液浓缩液；所述第二类二次判定方式满足所述调节后的所述有效萃取参数值大于等于预设有效萃取参数值；
所述第一预设条件满足所述调节模块完成所述α组份颗粒的研磨的粒度的调节并重新制得α组份基液。
具体而言，所述中控模块在所述第一判定方式下计算所述第一预设浓缩液评价值与所述浓缩液评价值的差值，并将该差值记为浓缩差值，所述调节模块根据浓缩差值确定针对所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强的调节方式，其中，
第一压强调节方式为所述调节模块使用第一预设压强调节系数0.999将所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值；所述第一压强调节方式满足所述浓缩差值小于第一预设浓缩差值21.54；
第二压强调节方式为所述调节模块使用第二预设压强调节系数0.998将所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值；所述第二压强调节方式满足所述浓缩差值大于等于所述第一预设浓缩差值且小于第二预设浓缩差值43.33；
第三压强调节方式为所述调节模块使用第三预设压强调节系数0.997将所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值；所述第三压强调节方式满足所述浓缩差值大于等于所述第二预设浓缩差值。
具体而言，在所述步骤S4中，所述中控模块根据所述检测模块测得的所述胚胎素饮品的渗透压确定针对所述胚胎素饮品是否符合预设标准的判定方式，其中，
第一饮品判定方式为所述中控模块判定所述胚胎素饮品不符合预设标准，并根据预设渗透压与所述胚胎素饮品的渗透压差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的时长增加至对应值；所述第一饮品判定方式满足所述胚胎素饮品的渗透压小于预设渗透压210mmol/L；
第二饮品判定方式为所述中控模块判定所述胚胎素饮品符合预设标准，并将符合标准的胚胎素饮品封装以完成该饮品的加工；所述第二饮品判定方式满足所述胚胎素饮品的渗透压大于等于预设渗透压。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，包括：
步骤S1，称取各重量份的原材料，并将各原材料分为两组，包括用以制备饮品基液的α组原材料和用以制备粉体的β组原材料；
步骤S2，将所述α组原材料混合后粉碎以获得符合预设粒径的α组份颗粒，将粉碎后的α组份颗粒研磨，并使用对应目数的筛网去除粒径不符合标准的研磨后的α组份粉末；将符合标准的α组份粉末加入纯水后进行萃取，并将待萃取溶液搅拌后升温至预设温度，经过预设时长密封保温后，将含有α组份粉末的溶液进行过滤以制得α组份基液；
步骤S3，将所述α组份基液减压蒸发浓缩以获取α组份基液浓缩液；
步骤S4，对所述α组份基液浓缩液检测，并根据测得的结果求得浓缩液评价值，中控模块根据浓缩液评价值确定针对所述α组份基液浓缩液的制备不符合预设标准时，将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值，或根据有效萃取参数值确定步骤S2中α组份基液是否符合预设标准的判定方式；
步骤S5，将所述β组原材料混合以制得β组份粉体；
步骤S6，根据制备的饮品总量确定所述α组份基液浓缩液和所述β组份粉体的重量份，并充分混合调制后制得胚胎素饮品；
步骤S7，对所述胚胎素饮品检测，中控模块根据测得的所述胚胎素饮品的渗透压确定针对所述胚胎素饮品不符合预设标准时，并将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的时长增加至对应值；
步骤S8，将符合标准的胚胎素饮品封装以完成该饮品的加工。
2.根据权利要求1所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述中控模块根据所述α组份基液浓缩液的黏度、浓度以及含水率确定该α组份基液浓缩液的浓缩液评价值B并在判定针对α组份基液浓缩液的制备不符合预设标准时根据第一预设浓缩液评价值与浓缩液评价值的差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值，或，根据有效萃取参数值确定针对所述步骤S2中α组份基液的制备是否符合预设标准的判定方式。
3.根据权利要求2所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，所述中控模块在第一浓缩液评价值比较条件下根据第一预设浓缩液评价值与所述浓缩液评价值的差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的压强降低至对应值，以及在第二浓缩液评价值比较条件下根据有效萃取参数值确定针对所述步骤S2中α组份基液的制备是否符合预设标准的判定方式。
4.根据权利要求3所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，所述第一浓缩液评价值比较条件满足所述浓缩液评价值小于所述第一预设浓缩液评价值，所述第二浓缩液评价值比较条件满足所述浓缩液评价值大于等于所述第一预设浓缩液评价值且小于所述第二预设浓缩液评价值。
5.根据权利要求2所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，所述中控模块设有若干在所述第二浓缩液评价值比较条件下且根据α组份基液的有效萃取参数值η判定该α组份基液的制备不符合预设标准的处理方式，包括：在第一萃取参数值比较条件下根据第一预设有效萃取参数值与所述有效萃取参数值的差值将所述步骤S2所述α组份颗粒的研磨的粒度降低至对应值，在第二萃取参数值比较条件下根据测得的浓度将所述步骤S2中所述α组份基液的萃取温度升高至对应值，或，在第三萃取参数值比较条件下根据所述有效萃取参数值与所述第二预设有效萃取参数值的差值将所述步骤S2中所述α组份基液的萃取时长增加至对应值；所述控制检测模块根据所述α组份基液的浓度确定该α组份基液的有效萃取参数值η。
6.根据权利要求5所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，所述第一萃取参数值比较条件为所述有效萃取参数值小于所述第一预设有效萃取参数值，所述第二萃取参数值比较条件为所述有效萃取参数值大于等于所述第一预设有效萃取参数值且小于第二预设有效萃取参数值，所述第三萃取参数值比较条件为所述有效萃取参数值大于等于所述第二预设有效萃取参数值且小于第三预设有效萃取参数值。
7.根据权利要求6所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，所述中控模块设置有在所述第三萃取参数值比较条件下增加所述α组份基液的萃取时长的若干时长调节方式，其中，每种调节方式对增加α组份基液的萃取时长的调节大小不同。
8.根据权利要求6所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，所述中控模块设置有在所述第一萃取参数值比较条件下降低所述α组份颗粒的研磨的粒度的若干粒度调节方式，其中，每种调节方式对降低α组份颗粒的研磨的粒度的调节大小不同。
9.根据权利要求8所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，所述中控模块完成所述α组份颗粒的研磨的粒度的调节后，重新制备的α组份基液的有效萃取参数值η1小于预设有效萃取参数值，且中控模块再次判定针对所述α组份基液的制备不符合预设标准时，中控模块设置有降低所述α组份基液的萃取温度的若干温度调节方式，其中，每种调节方式对降低α组份基液的萃取温度的调节大小不同。
10.根据权利要求9所述的含有胚胎素的饮品加工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述中控模块根据所述检测模块测得的所述胚胎素饮品的渗透压确定针对所述胚胎素饮品的制备不符合预设标准，且所述胚胎素饮品的渗透压小于预设渗透压时，根据预设渗透压与所述胚胎素饮品的渗透压差值将所述步骤S3中所述减压蒸发浓缩的时长增加至对应值。
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