CN116548332B - 一种保育育肥猪粥料饲喂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及猪粥料饲喂机技术领域，具体涉及一种保育育肥猪粥料饲喂机，包括第一料斗，其具有入料口和下料口，所述下料口的宽度范围为40‑50mm；定量下料组件，包括承托盘和振动件，所述承托盘设置在所述下料口的下方且与所述下料口间隔12‑18mm，所述承托盘的宽度范围为13‑15cm，所述振动件与所述承托盘连接以带动所述承托盘振动。保育育肥猪粥料饲喂机通过振动件和承托盘，可以减缓饲料出现的结拱不下料的问题，从而实现定时、定量的下料。

Description

一种保育育肥猪粥料饲喂机

技术领域

本发明涉及猪粥料饲喂机领域，尤其是一种保育育肥猪粥料饲喂机。

背景技术

保育猪是指猪断奶后至保育结束前的仔猪，保育猪由于刚断奶，失去了母体的抗体且自身免疫力还未建立，因此抵抗力非常弱，容易生病。且保育猪的肠道弱，极其容易出现腹泻问题，且此时的进食也主要由之前的奶转换为饲料。研究表明，此阶段的仔猪由水料（饲料）比为2.5:1混合得到的粥料最为适合仔猪的肠道消化吸收。基于此，现有很多厂商研制了粥料饲喂机。

但粥料具有易腐败变质的特性，特别是在夏季高温潮湿环境下更为明显。加上仔猪阶段其食量不稳定等原因，粥料饲喂预先进行大量加水混合的方式会导致粥料快速变质后影响仔猪健康、造成饲料浪费等问题。

在自动化的粥料饲喂机解决方案中，一般使用的是干料在食用时参水混合形成粥料的解决方案。在该方案的控制中，水量控制较为容易，定量、定时等方案均可实现，难点在于饲料的定量投放。特别对于仔猪而言，通常使用的是饲料饲喂，而饲料下料过程容易因为饲料吸水回潮、静电等因素出现结拱不下料的问题，并且因为结拱的原因，一般的定时下料的方式也就难以实现定量。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种保育育肥猪粥料饲喂机，包括：第一料斗，其具有入料口和下料口，所述下料口的宽度范围为40-50mm；

定量下料组件，包括承托盘和振动件，所述承托盘设置在所述下料口的下方且与所述下料口间隔12-18mm，所述承托盘的宽度范围为13-15cm，所述振动件与所述承托盘连接以带动所述承托盘振动。

可选地，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括：

破拱组件，与所述承托盘连接，且该破拱组件的一部分伸入所述第一料斗内。

可选地，所述破拱组件为导体，所述破拱组件的至少部分与接地端连接。

可选地，所述承托盘与所述下料口之间的距离可调节。

可选地，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括第二料斗，所述第一料斗可拆卸地设置在所述第二料斗内。

可选地，所述第二料斗的内壁设有紧固孔，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述承托盘并与所述紧固孔连接，且所述紧固孔的内径大于所述紧固件的外径，所述紧固孔的内径与所述紧固件的外径之差为1-3mm。

可选地，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括料槽和探针组件，所述料槽位于所述承托盘的下方，所述探针组件的一端与所述第二料斗连接，所述探针组件的另一端伸入所述料槽内。

可选地，所述探针组件包括：

主体部，与所述第二料斗连接；

探针部，可翻转地连接在所述主体部远离所述第二料斗的一端。

可选地，所述探针组件还包括：

阻挡部，环设于所述主体部的外周。

可选地，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括：

挡板，所述挡板与所述第一料斗连接，所述挡板位于所述探针组件的上方。

本发明的有益效果体现在，通过本发明中粥料机的具体尺寸设计，使得饲料在重力作用下从第一料斗中下落在承托盘上，继而逐渐堆叠在承托盘上，承托盘在振动时，承托盘上的饲料将逐渐移动到承托盘的边缘并落入下方，这样，在振动件的作用下，通过振动的方式逐渐振动承托盘上的饲料，可以减缓饲料出现的结拱不下料的问题，从而可以实现定时、定量的下料；同时，下料口的宽度范围为40-50mm，该尺寸下日常小结拱（或者称轻微结拱）现象一般会在振动时自动破拱跌落，结拱破除率相对较高，承托盘与下料口的距离为12-18mm时，且承托盘未振动时，可以使饲料快速堆叠在承托盘上，从而无需单独设置下料联动的闭合组件，当承托盘振动时，该距离不会引起下料口被饲料挤压而堵死的情况，使得下料口在振动件振动时可以保持下料通畅；另外，在此基础上，将承托盘的宽度范围设置为13-15cm，一是可以使振动发生时，饲料可以正常的因振动从承托盘上向下跌落，二是可以在承托盘的边缘形成厚度均匀的稳定堆料区，由此，即使自然堆叠形成的堆料区的边缘发生坍塌时，其坍塌下落的大部分饲料仍然不会从承托盘上落下，从而可以避免对精确控制定量的影响。

附图说明

图1为本发明所提供的保育育肥猪粥料饲喂机的结构示意图；

图2为本发明所提供的第一料斗、定量下料组件和探针组件的结构示意图；

图3为图2的另一种视角的结构示意图；

图4为图1的另一种视角的结构示意图。

图5为图4中A-A的剖视图。

附图标记：10-第一料斗；11-入料口；12-下料口；13-把手；14-梅花螺母；21-承托盘；22-振动件；30-第二料斗；31-出料口；40-料槽；50-探针组件；51-主体部；52-探针部；53-阻挡部；60-破拱组件；70-进水管；71-喷头；80-紧固件；90-挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本申请提供一种保育育肥猪粥料饲喂机，该保育育肥猪粥料饲喂机包括第一料斗10和定量下料组件，其中，第一料斗10具有入料口11和下料口12，下料口12的宽度范围为40-50mm，入料口11用于投入饲料，下料口12用于饲料排出，第一料斗10可以设置为任意合适的形状，例如，漏斗形或者圆锥形，入料口11和下料口12的位置也可以根据需要设定，例如，入料口11可以位于第一料斗10的顶部，也可以位于第一料斗10的侧壁，下料口12的位置可以位于第一料斗10的底部，也可以为第一料斗10的侧壁，当然，入料口11的位置应当高于下料口12的位置，以便饲料进入入料口11后，在重力作用下可以从下料口12排出。

定量下料组件包括承托盘21和振动件22，承托盘21设置在下料口12的下方，且承托盘21与下料口12间隔距离为h，h的距离范围为12-18mm，承托盘21的宽度范围为13-15cm，振动件22与承托盘21连接以带动承托盘21振动。

上述技术方案中，饲料在重力作用下从第一料斗10中下落在承托盘21上，继而逐渐堆叠在承托盘21上，承托盘21在振动时，承托盘21上的饲料将逐渐移动到承托盘21的边缘并落入下方，这样，在振动件22的作用下，通过振动的方式逐渐振动承托盘21上的饲料，可以减缓饲料出现的结拱不下料的问题，从而实现定时、定量的下料。

下料口12的宽度数值可以为40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm，该尺寸下日常小结拱（或者称轻微结拱）现象一般会在振动时自动破拱跌落，结拱破除率相对较高。

发明人在研究中发现，当承托盘21距离下料口12的距离在12-18mm之间且承托盘21保持不动时，饲料可以通过下料口12后在承托盘21上快速形成堆叠，并对下料口12形成封堵，由此，下料口12可以无需单独设置下料联动的闭合组件，可以简化饲喂机的结构，起到降低成本的作用。当承托盘21距离下料口12距离小于10mm时，如果饲料的湿度相对较大或者饲料回潮，承托盘21的振动可能会导致发生下料口12的饲料被挤压而堵死下料口12的情况，而距离h为12-18mm且承托盘21振动时不会引起下料口12被饲料挤压而堵死的情况，使得下料口12在振动件22振动时可以保持下料通畅，其中，距离h的数值可以为12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm。

如图2所示，进一步地，发明人在研究中发现，当饲料落在承托盘21上时，会在承托盘21上的中心位置形成堆料区，该堆料区的边缘通常为斜坡状，由于饲料会在其重力作用下跌落，因此，堆料区边缘的斜坡并不稳定，当振动件22工作时，会表现为承托盘21振动时使得堆料区的边缘发生坍塌，这种坍塌现象对定量下料极为不利，会影响饲料的投入量，进而影响饲料的配比。当下料口12与承托盘21的距离在12-18mm时，从下料口12落下的饲料会逐渐在承托盘21上形成自然堆叠，该堆料区的底部宽度会保持在7-9cm,当振动发生时，堆料区的边缘发生坍塌，从而会形成不稳定区（可能存在不可预知的快速垮塌），不稳定区的范围相比自然堆叠的堆料区的底部宽度大，一般而言，该不稳定区可延伸至10-12cm之间，因此，将承托盘21的宽度设置为大于该不稳定区时，即承托盘21的宽度范围w为13-15cm时，一是可以使振动发生时，饲料可以正常的因振动从承托盘21上向下跌落，二是可以在承托盘21的边缘形成厚度均匀的稳定堆料区，由此，即使自然堆叠形成的堆料区的边缘发生坍塌时，其坍塌下落的大部分饲料仍然不会从承托盘21上落下，从而可以避免对精确控制定量的影响，由此，结合水量的定量控制，可以实现粥料任意配比调节成为可能。

本实施例中，振动件22可以为振动电机，振动电机可以安装在承托盘21的下表面，当安装在承托盘21的下表面时，振动电机不会影响饲料的堆叠。

如图2所示，本实施例中，保育育肥猪粥料饲喂机还包括破拱组件60，破拱组件60与承托盘21连接，且该破拱组件60的一部分沿着下料口12伸入第一料斗10内，由于破拱组件60与承托盘21连接，当承托盘21在振动件22的作用下振动时，破拱组件60也会随之振动，这种情况下，破拱组件60就可以对下料口12处的饲料进行振动，避免下料口12处的饲料结拱，从而可以消除因结拱难以实现定时、定量下料的问题。

其中，破拱组件60的结构和形状不限，其可以设置为任意合适的形状。

一些实施例中，破拱组件60可以为柱状结构，其数量可以设置为多个，且并列设置在承托盘21上，通过不同位置的破拱组件60，可以对下料口12处不同位置的饲料进行振动，确保下料口12各个位置处的饲料无法结拱。

如图5所示，一些实施例中，破拱组件60可以为倒U型结构，其两端固定在承托盘21上。

其中，破拱组件60向第一料斗10内延伸的高度可以为10-15cm。

本实施例中，破拱组件60为导体，破拱组件60的至少部分与接地端连接，例如，破拱组件60可以为铁、铜、合金材料或者其他可以导电的材料，通过将破拱组件60设置为导体，当饲料因静电产生结拱现象时，导体可以将静电进行释放，从而避免因静电产生结拱的问题。一般而言，第一料斗10也可以为金属材料，作为加工设备一部分的第一料斗10也会接地，因此，这里的接地端也可以是第一料斗10，破拱组件60可以通过导线连接的方式与第一料斗10连接，从而将静电通过第一料斗10来释放，此外，接地端也可以是接地线，即，破拱组件60可以直接与接地线连接，从而实现静电的释放。

本实施例中，下料口12的形状可以为矩形，也可以为其他形状，例如，下料口12也可以为圆环形。

在一些实施例中，承托盘21与第一料斗10可以为一体结构，通过一体结构的设置，可以为设备的安装和调试提供便利，同时，对下料口12、承托盘21及其各关系尺寸的控制也更为容易和精准。具体而言，承托盘21可以通过焊接或者螺接的方式与第一料斗10连接，从而实现承托盘21和第一料斗10的一体结构设置。

在一些实施例中，承托盘21与下料口12之间的距离设置为可调节。即，承托盘21与下料口12之间可以设置高度调节组件，通过高度调节组件可以改变承托盘21与下料口12之间的距离大小，这样对于更换不同的饲料具有更为广泛的适应作用。具体而言，高度调节组件可以采用螺栓、螺母来实现，例如，可以在第一料斗10设置具有通孔的固定耳，通过螺栓穿过承托盘21并将螺栓的杆部伸入通孔内，并在固定耳的两侧分别设置两个螺母，两个螺母分别螺纹连接于螺栓，这样就可以通过改变螺母在螺栓上的位置来实现承托盘21与下料口12之间的距离调节。

如图4和图5所示，本实施例中，保育育肥猪粥料饲喂机还包括第二料斗30，第一料斗10可拆卸地设置在第二料斗30内，即，第二料斗30的尺寸大于第一料斗10的尺寸，且第二料斗30的内壁可以对第一料斗10进行限位，也就是当第一料斗10放置于第二料斗30内时，第二料斗30的限位结构可以对第一料斗10进行限位，防止第一料斗10从第二料斗30中脱出，其中，这里的限位结构可以是通过第二料斗30的形状来形成，例如，可以在第二料斗30的内部形成倾斜的台阶部，这样就可以将第一料斗10限位在台阶部处，通过内外设置的第一料斗10和第二料斗30，一方面可以通过从第二料斗30中取出第一料斗10，从而方便对第一料斗10的定期清洗，另一方面是粥料机在使用过程中其下料口12可能会产生堵塞现象，导致无法下料的情况，而通过内外设置的第一料斗10和第二料斗30，当出现粥料机堵塞、落料不均时，可以手动提起第一料斗10，从而增大下料口12与承托盘21之间的距离，使得堵塞的饲料坍塌，从而解决下料不畅或下料不均的问题。

如图5所示，本实施例中，为了方便安装或者拆卸第一料斗10，可以在第一料斗10内设置两个把手13，从而适于操作人员通过双手将第一料斗10从第二料斗30内拆除，或者将第一料斗10安装至第二料斗30内。

本实施例中，第一料斗10和第二料斗30之间可以通过梅花螺母14连接，这样可以方便在不使用工具的情况下将第一料斗10从第二料斗30内拆下。

如图5所示，本实施例中，第二料斗30的内壁设有紧固孔，保育育肥猪粥料饲喂机还包括紧固件80，紧固件80穿设于承托盘21并与紧固孔连接，且紧固孔的内径大于紧固件80的外径，紧固孔的内径与紧固件80的外径之差为1-3mm，当振动件22振动时，由于紧固孔大于紧固件80的尺寸，紧固件80并未将承托盘21锁死在第二料斗30上，由此，振动件22可以以更大幅度的振动带动承托盘21，从而可以确保承托盘21上的饲料抖落。具体设置时，可以根据承托盘21的形状而定，例如，当承托盘21的形状为矩形时，可以通过设置四个紧固孔，并通过4个紧固件80一一对应地与紧固孔连接。其中，紧固件80可以采用螺栓和螺母，紧固孔为通孔。作为一种示例，螺栓的型号可以为M6，而紧固孔的形状可以为7mm，使得紧固孔比螺栓的外径大1mm。

如图3和图5所示，本实施例中，保育育肥猪粥料饲喂机还包括料槽40和探针组件50，料槽40位于承托盘21的下方，料槽40即为盛装饲料且供保育猪吃食的容器，饲料经过承托盘21的振动后，即为落入下方的料槽40中，因此，料槽40的尺寸需大于承托盘21的尺寸，这样可以避免承托盘21上的饲料下落至料槽40以外的地方，探针组件50的一端与第二料斗30连接，探针组件50的另一端伸入料槽40内，这里的探针组件50用于探测料槽40中的水位，从而可以精准地实现粥料的配比。

如图3和图5所示，本实施例中，探针组件50包括主体部51、探针部52和阻挡部53，主体部51为可以为管状结构，其一端与第二料斗30连接，探针部52可翻转地连接在主体部51远离第二料斗30的一端，阻挡部53则环设在主体部51的外周，将探针部52设置为可翻转式，有利于在猪吃食时，猪鼻能够将探针部52向上顶，使得探针部52相对主体部51向上翻转，这样可以将主体部51远离第一料斗10的一端与料槽40的底部之间的空间增大，从而可以方便保育猪进食探针部52下方的饲料，避免探针部52下方的饲料因出现堆料死角而导致发霉的问题。同时，阻挡部53的设置，可以防止保育猪吃食时料槽40中的饲料向上移动，避免湿饲料会通过探针组件50的电线与探针部52，防止保育猪意外触电的发生。同时，阻挡部53也可以阻挡第一料斗10中的饲料直接落到探针组件50下方的料槽40处，这样可以避免此处过多堆积干饲料，一旦干饲料过多，势必降低探针部52的感应灵敏度。

其中，探针部52在未向上翻转时，其距离料槽40底部可以为13-16mm之间，当探针部52被保育猪拱起后，探针部52与料槽40底部可以保持35-45mm的距离，因而，探针部52的高度可以为22-30mm之间。

为了避免饲料进入主体部51内，主体部51的上端和下端可以通过环氧树脂封堵，避免水渗入。

本实施例中，探针部52的形状可以为U型结构，且探针部52可以通过转轴的形式与主体部51可翻转地连接。

本实施例中，为了增强绝缘效果，探针组件50的电线的接线处可以通过热缩管（图未示出）或者绝缘漆（图未示出）进行保护，防止人员或者保育猪发现被触电的问题。同时，主体部51外可以套设塑料管（图未示出）来增强绝缘效果，还可以在塑料管的外部增加节油管（图未示出），以避免因塑料管出现裂纹时可能发生漏电。

如图5所示，本实施例中，第二料斗30具有出料口31，第一料斗10的下料口12落下的饲料首先落在承托盘21上，再通过承托盘21下落至第二料斗30的下部并经出料口31下落至料槽40中，为了避免保育猪吃食时，其嘴鼻上的湿饲料蹭在出料口31处，造成出料口31处堵塞，可以增大出料口31的宽度，例如，出料口31的宽度可以为50-70mm。

如图4和图5所示，本实施例中，保育育肥猪粥料饲喂机还包括进水管70，进水管70的出口可以伸入到第二料斗30或料槽40中，进水管70的出口可以设置为喷淋式，换言之，进水管70的出口可以设置喷头71，其中，喷头71的数量可以为多个，根据料槽40的长度设定，例如，可以为两个、三个、四个等，以均匀地向料槽40内增加水，由于水压影响，饲料通常先于水投入到料槽40中，当干饲料先投入到探针部52的周围时，干饲料会掩埋探针部52，水需要先浸透此处的干饲料才能与探针部52接触，这就会造成比预期多投1-2份饲料和相应的水到料槽40中，而停止时，粥料的高度比较高，离料槽40的开口过近，这样会导致猪吃食时，会带出较多饲料，造成饲料的浪费，如图2所示，基于此，保育育肥猪粥料饲喂机还包括挡板90，该挡板90与第一料斗10连接，且挡板90位于探针组件50的上方，通过设置挡板90，经第一料斗10进入的饲料，在挡板90的阻挡作用下，饲料不会直接下落至探针组件50的位置，而是会散落在探针组件50的四周，这样就可以避免因干饲料掩埋探针部52而造成对料槽40中饲料和水的误测，从而确保饲料和水可以按照预期的设定投入，保证饲料可以处于料槽40中的合理高度位置，防止猪吃食时被带出。

本实施例中，为了避免饲料堆积在挡板90上，挡板90的形状可以设置为倒V型结构，当饲料从第一料斗10的入料口11进入时，饲料在接触到挡板90后，就会沿着挡板90的斜面下落至探针组件50的四周。

在一些实施例中，挡板90还可以倾斜地布置在探针组件50的上方，以便饲料不会堆积在挡板90上。

需要说明的是，本实施例中的料槽40，其形状可以设置为与下料口12的形状相匹配，从而确保饲料下落后，能够均匀地下落至料槽40的不同位置，因此，料槽40的形状可以为矩形，也可以为圆环形，可以理解，当料槽40的形状为圆环形时，可以提供更大的进食空间，使得更多的保育猪能够同时进食。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，包括：

第一料斗，其具有入料口和下料口，所述下料口的宽度范围为40-50mm；

定量下料组件，包括承托盘和振动件，所述承托盘设置在所述下料口的下方且与所述下料口间隔12-18mm，所述承托盘的宽度范围为13-15cm，所述振动件与所述承托盘连接以带动所述承托盘振动。

2.根据权利要求1所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括：

破拱组件，与所述承托盘连接，且该破拱组件的一部分伸入所述第一料斗内。

3.根据权利要求2所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述破拱组件为导体，所述破拱组件的至少部分与接地端连接。

4.根据权利要求1所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，

所述承托盘与所述下料口之间的距离可调节。

5.根据权利要求1所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括第二料斗，所述第一料斗可拆卸地设置在所述第二料斗内。

6.根据权利要求5所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述第二料斗的内壁设有紧固孔，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述承托盘并与所述紧固孔连接，且所述紧固孔的内径大于所述紧固件的外径，所述紧固孔的内径与所述紧固件的外径之差为1-3mm。

7.根据权利要求5所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括料槽和探针组件，所述料槽位于所述承托盘的下方，所述探针组件的一端与所述第二料斗连接，所述探针组件的另一端伸入所述料槽内。

8.根据权利要求7所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述探针组件包括：

主体部，与所述第二料斗连接；

探针部，可翻转地连接在所述主体部远离所述第二料斗的一端。

9.根据权利要求8所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述探针组件还包括：

阻挡部，环设于所述主体部的外周。

10.根据权利要求7所述的保育育肥猪粥料饲喂机，其特征在于，所述保育育肥猪粥料饲喂机还包括：

挡板，所述挡板与所述第一料斗连接，所述挡板位于所述探针组件的上方。