CN208317846U - 一种智能粥料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及养殖用具领域，公开了一种智能粥料器。本实用新型创造提供了一种可出料顺畅且能自动地进行定时定量投料的智能粥料投食设备，即一方面通过将出料口总成设计为在大锥台漏斗下接小锥台漏斗的出料结构，可以确保粉状或颗粒状的干饲料在下料时不会出现堵塞问题，投料量大，另一方面通过在控制箱中配置控制器、时钟电路模块、存储器、减速电机和电磁阀，可以同步启动减速电机和电磁阀，使得在向底部磨盘供料和供水后，能够驱动磨盘现场磨制湿拌饲料或粥状饲料，并实现定时定量投料目的(不论白天还是晚上)，进而不但可确保食料的新鲜和无酸败，还可大大减少人工工作量，适用于规模化的养猪场。

Description

一种智能粥料器

技术领域

本实用新型属于养殖用具领域，具体涉及一种智能粥料器。

背景技术

在生猪养殖业中，让猪吃湿拌饲料或粥状饲料能提高猪的生长速度，降低耗料量、呼吸道发病率和仔猪腹泻，减少药物使用量、猪体药物残留和生物传染病发病几率。在现有生猪养殖过程中，湿拌饲料或粥状饲料一般采用开放型食槽或密封式饲料容器进行投食，如此会存在如下缺点：(1)饲料容器的出料总成设计不合理，容易出现下料少、堵塞或不下料的问题；(2)需要人工多批次地进行少量投放饲料，而不能自动进行定时和定量投料，造成工作量的增加，不适合规模化养猪场采用。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种智能粥料器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种智能粥料器，包括支架、控制箱、从动轴、储料桶、出料口总成、磨盘、料盘、进水管和出水管，其中，所述出料口总成包括从上至下依次连通的第一锥台形漏斗、第二锥台形漏斗和下料管，所述第二锥台形漏斗的锥度小于所述第一锥台形漏斗的锥度；

所述控制箱固定在所述支架的顶部，所述控制箱的主视面上设有人机交互面板，所述控制箱的内部设有控制器、时钟电路模块、存储器、减速电机和电磁阀，其中，所述控制器分别通信连接所述人机交互面板、所述时钟电路模块、所述存储器、所述减速电机的受控端和所述电磁阀的受控端，所述减速电机的转动输出端轴连接所述从动轴的顶端；

所述储料桶固定在所述支架的中部，所述出料口总成固定在所述储料桶的底部，所述磨盘的进料口固定套接所述下料管的底端，所述料盘固定在所述支架的底部，所述进水管连通所述电磁阀的一端，所述出水管的两端分别连通所述电磁阀的另一端和所述磨盘的进水口；

所述从动轴、所述储料桶、所述出料口总成、所述磨盘和所述料盘从上至下依次同轴设置，其中，所述从动轴的底端在依次贯穿所述储料桶、所述出料口总成和所述进料口后轴连接所述磨盘的转动部。

优化的，还包括环形固定座和若干隔条，其中，所述环形固定座位于所述料盘的正上方且与所述料盘同轴设置；

所述支架包括左侧支杆、右侧支杆、顶梁和底梁，其中，所述顶梁的左右两端分别固定连接所述左侧支杆和所述右侧支杆的顶部，所述底梁的左右两端分别固定连接所述左侧支杆和所述右侧支杆的底部；

所述环形固定座的上口边沿固定连接所述底梁，所述隔条的一端固定连接所述环形固定座的下口边沿，所述隔条的另一端固定连接所述料盘的上口边沿。

进一步优化的，所述隔条的数目为六根，并在所述底梁的左右两侧部分别固定连接有向下伸入所述料盘的竖直杆，通过六根所述隔条和两根所述竖直杆，将所述料盘均分为八个食槽空间。

进一步优化的，所述隔条的中部呈弧形且向下的弯曲状。

优化的，所述控制箱的内部还设有单向阀，其中，所述单向阀的进气端悬空设置，所述单向阀的出气端通过三通接头连通所述出水管。

优化的，所述从动轴的底部外周缠绕有向下伸出的螺旋送料叶片，所述磨盘的转动部中心轴的上部配合插入位于所述从动轴底端的同轴管形部，实现轴连接；所述转动部中心轴的中部外表面设有限位凸起，所述转动部中心轴的下部间隙配合地套有活动套筒，所述活动套筒的外周间隙配合地被所述螺旋送料叶片的向下伸出段包围。

优化的，所述从动轴的底部连接有铲料件，其中，所述铲料件倾斜设置并在所述从动轴旋转时可与所述第一锥台形漏斗或所述第二锥台形漏斗间隙配合；所述铲料件包括钢棒/和固定套接在所述钢棒上的弹簧条。

优化的，所述磨盘包括磨盘上盖、磨盘下盖和作为所述转动部的三叶式拨料叶轮，其中，所述磨盘上盖的顶部分别开有所述进料口和所述进水口；所述磨盘上盖的边缘通过连接件固定连接所述磨盘下盖的边缘，并在所述磨盘上盖与所述磨盘下盖之间留有出料口，所述三叶式拨料叶轮位于由所述磨盘上盖和所述磨盘下盖围成的磨室中。

优化的，所述进料口的底端口径向下逐渐增大。

优化的，在所述磨盘的上表面固定有内套所述进料口的环形护圈。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种可出料顺畅且能自动地进行定时定量投料的智能粥料投食设备，即一方面通过将出料口总成设计为在大锥台漏斗下接小锥台漏斗的出料结构，可以确保粉状或颗粒状的干饲料在下料时不会出现堵塞问题，投料量大，另一方面通过在控制箱中配置控制器、时钟电路模块、存储器、减速电机和电磁阀，可以同步启动减速电机和电磁阀，使得在向底部磨盘供料和供水后，能够驱动磨盘现场磨制湿拌饲料或粥状饲料，并实现定时定量投料目的(不论白天还是晚上)，进而不但可确保食料的新鲜和无酸败，还可大大减少人工工作量，适用于规模化的养猪场；

(2)通过在支架底部固定设置环形固定座和多根隔条，可以对料盘进行分槽，便于定量的猪轻松采食，不争不抢，避免打斗；

(3)通过在底梁的左右两侧部设置竖直杆和对隔条进行弧度弯曲化设计，可以防止卡猪，利于猪们吃得干净；

(4)通过在从动轴底部设置螺旋送料叶片和/或铲料件，可以防止底部干饲料出现固结现象，确保它们呈松散状，并可稳定地送入底部磨盘；

(5)通过在磨盘中采用三叶式拨料叶轮作为转动部，可相对于四叶式叶轮减少叶轮根部的截面积，增大下料管的供料截面积，进一步避免堵塞问题，使得出料更大、更稳定和更顺畅；

(6)所述智能粥料器还具有结构稳固、料盘饲料不堆积、储料量大和自动清洁等优点，利于猪们健康成长、生长快和卖价高，并可减少饲料用量和人工投入成本，经济效果高，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的智能粥料器的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的智能粥料器的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的智能粥料器的底部剖视结构放大示意图。

图4是本实用新型提供的智能粥料器中磨盘上盖的结构示意图。

图5是本实用新型提供的智能粥料器中磨盘下盖的结构示意图。

图6是本实用新型提供的智能粥料器中控制箱的内部电路结构示意图。

图7是本实用新型提供的智能粥料器中从动轴底端与三叶式拨料叶轮的连接结构示意图。

图8是本实用新型提供的智能粥料器中从动轴两端的拆分结构示意图。

上述附图中：1-支架；101-左侧支杆；102-右侧支杆；103-顶梁；104-底梁；2-控制箱；201-人机交互面板；202-减速电机；203-电磁阀；204-单向阀；205-三通接头；3-从动轴；301-螺旋送料叶片；302-铲料件；302a-钢棒；302b-弹簧条；4-储料桶；5-出料口总成；501-第一锥台形漏斗；502-第二锥台形漏斗；503-下料管；6-磨盘；601-进料口；602-进水口；603-磨盘上盖；604-磨盘下盖；605-三叶式拨料叶轮；606-连接件；607-出料口；608-磨室；611-转动部中心轴；612-限位凸起；613活动套筒；7-料盘；701-光滑部；8-进水管；9-出水管；10-环形固定座；11-隔条；12-竖直杆；13-环形支撑件；14-斜拉杆；15-环形护圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

如图1～8所示，本实施例提供的智能粥料器，包括支架1、控制箱2、从动轴3、储料桶4、出料口总成5、磨盘6、料盘7、进水管8和出水管9，其中，所述出料口总成5包括从上至下依次连通的第一锥台形漏斗501、第二锥台形漏斗502和下料管503，所述第二锥台形漏斗502的锥度小于所述第一锥台形漏斗501的锥度。

所述控制箱2固定在所述支架1的顶部，所述控制箱2的主视面上设有人机交互面板201，所述控制箱2的内部设有控制器、时钟电路模块、存储器、减速电机202和电磁阀203，其中，所述控制器分别通信连接所述人机交互面板201、所述时钟电路模块、所述存储器、所述减速电机202的受控端和所述电磁阀203的受控端，所述减速电机202的转动输出端轴连接所述从动轴3的顶端。

所述储料桶4固定在所述支架1的中部，所述出料口总成5固定在所述储料桶4的底部，所述磨盘6的进料口601固定套接所述下料管503的底端，所述料盘7固定在所述支架1的底部，所述进水管8连通所述电磁阀203的一端，所述出水管9的两端分别连通所述电磁阀203的另一端和所述磨盘6的进水口602。

所述从动轴3、所述储料桶4、所述出料口总成5、所述磨盘6和所述料盘7从上至下依次同轴设置，其中，所述从动轴3的底端在依次贯穿所述储料桶4、所述出料口总成5和所述进料口601后轴连接所述磨盘6的转动部。

如图1～6所示，在所述智能粥料器的结构中，所述支架1用于作为整个智能粥料器的固定载体，具体的，所述支架1可以但不限于包括左侧支杆101、右侧支杆102、顶梁103和底梁104，其中，所述顶梁103的左右两端分别固定连接所述左侧支杆101和所述右侧支杆102的顶部，所述底梁103的左右两端分别固定连接所述左侧支杆101和所述右侧支杆102的底部。如图1和2所示，所述控制箱2固定安装在所述顶梁103上，所述储料桶4分别固定连接所述左侧支杆101和所述右侧支杆102的中部，所述料盘7分别固定连接所述左侧支杆101和所述右侧支杆102的中部，所述下料管503向下穿过所述底梁104的中部。

所述控制箱2一方面用于定时驱动所述减速电机202(此时需导通所述电磁阀203，以便向所述磨盘6供水)，进而利用所述从动轴3来驱动所述磨盘6的转动部，实现启动所述磨盘6对送入的干饲料和水进行现场磨制的目的，另一方面用于控制所述电磁阀203的导通或截止，实现对所述磨盘6的供水控制。在所述控制箱2的结构中，所述人机交互面板201用于实现人机交互目的，一方面用于实现输入工作参数等操作，另一方面用于展示智能粥料器的工作状态，其可以但不限于包括有触摸显示屏、按键、工作状态指示灯和/或时间数码显示屏等。所述时钟电路模块用于为所述控制器提供当前时间信息，其可以参照现有的时钟电路进行设计实现。所述存储器用于存储实现定时定量投料程序的现有软件和其它数据等，其可以但不限于为SD存储卡。所述控制器除用于实现基本的人机交互功能外，还用于在运行实现定时定量投料程序的现有软件时，根据当前时间信息控制所述减速电机202的启动和所述电磁阀203的开启，启动投料进程，以及控制所述减速电机202的停止和所述电磁阀203的截止，暂停投料进程，其可以但不限于为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器或单片机。所述减速电机202用于在所述控制器的控制下，通过所述从动轴3驱动所述磨盘6中的转动部，其可以但不限于为行星减速电机；所述减速电机202的转动输出端可以但不限于通过套接结构和/或插销结构与所述从动轴3轴连接。所述电磁阀203用于在所述控制器的控制下，实现对供水回路的导通或截止控制。此外，由于所述磨盘6会对粉状或颗粒状干饲料的向下流动启到阻碍作用，因此在不启动时可停止从所述下料管503中获取干饲料，而在启动时又可自动地从所述下料管503中获取干饲料，可自动供料。

所述从动轴3用于实现所述减速电机202与所述磨盘6中转动部的传动连接，实现驱动工作的目的。所述储料桶4用于临时储存待投放的且为粉状或颗粒状的干饲料，为了实现大储量目的，所述储料桶4的容积优选介于100～150L之间，例如130L。所述出料口总成5用于将所述储料桶4中的干饲料导入至所述磨盘6中，由于是将其设计为在大锥台漏斗下接小锥台漏斗的出料结构，可以确保粉状或颗粒状的干饲料在下料时不会出现堵塞问题，投料量大。所述磨盘6用于在所述减速电机202的驱动下，对供入的干饲料和水进行研磨，实现现场磨制湿拌饲料或粥状饲料的目的，并利用重力使磨好的湿拌饲料或粥状饲料顺流至下方的所述料盘7中。所述料盘7用于盛装已投放的湿拌饲料或粥状饲料，方便猪们就食。所述进水管8用于外接自来水或其它水源。所述出水管9用于在所述电磁阀203导通时将水导入至所述磨盘6中，如图2所示，其可内置在所述左侧支杆101及所述底梁104的内部通道中。由此通过前述设计，不但可以确保出料不堵塞和投料量大，还可以实现定时定量投料目的(不论白天还是晚上)，进而不但可确保食料的新鲜和无酸败，还可大大减少人工工作量，适用于规模化的养猪场。

优化的，还包括环形固定座10和若干隔条11，其中，所述环形固定座10位于所述料盘7的正上方且与所述料盘7同轴设置；所述环形固定座10的上口边沿固定连接所述底梁104，所述隔条11的一端固定连接所述环形固定座10的下口边沿，所述隔条11的另一端固定连接所述料盘7的上口边沿。如图1所示，通过前述在所述支架1底部固定设置所述环形固定座10和多根所述隔条11，可以对所述料盘7进行分槽，便于定量的猪轻松采食，不争不抢，避免打斗。详细优化的，出于最优目的，所述隔条11的数目为六根，并在所述底梁104的左右两侧部分别固定连接有向下伸入所述料盘7的竖直杆12，通过六根所述隔条11和两根所述竖直杆12，将所述料盘7均分为八个食槽空间，如此设计可以提供八个槽位，方便八头猪同时进食，同时还可以利用所述竖直杆12阻挡猪从所述支架1的一侧向另外一侧拱入，避免卡猪问题。

进一步优化的，所述隔条11的中部呈弧形且向下的弯曲状。如图1所示，通过前述对所述隔条11进行弧度弯曲化设计，可以进一步防止卡猪，利于猪们吃得干净。

优化的，所述控制箱2的内部还设有单向阀204，其中，所述单向阀204的进气端悬空设置，所述单向阀204的出气端通过三通接头205连通所述出水管9。如图2所示，通过设置所述单向阀204，可以确保所述出水管9的顶端始终通气，使得在所述电磁阀203截止时，位于所述出水管9中的剩余水会利用重力全部流入至所述磨盘6中，进而可确保不会出现积水和饲料酸败的问题。

优化的，所述从动轴3的底部外周缠绕有向下伸出的螺旋送料叶片301，所述磨盘6的转动部中心轴611的上部配合插入位于所述从动轴3底端的同轴管形部，实现轴连接；所述转动部中心轴611的中部外表面设有限位凸起612，所述转动部中心轴611的下部间隙配合地套有活动套筒613，所述活动套筒613的外周间隙配合地被所述螺旋送料叶片301的向下伸出段包围。如图3、7和8所示，所述螺旋送料叶片301用于搅动位于所述下料管503中的干饲料，并在所述从动轴3旋转时向下螺旋送料，类似螺旋送料机构，其向下伸出的长度可设计为4cm左右(此时整个螺旋送料叶片301的长度设计为15cm)。

所述转动部中心轴611的总长度可设计为8.5cm，其上部3cm可设计为扁条状，以便在配合插入所述管形部时能够与所述从动轴3的底端轴连接(此时所述管形部可设计为具有椭圆形孔的钢管，该椭圆形孔的长度可设计为2cm，使呈扁条状的轴上部留有1cm用于引导定位，确保轴上部更易插入该椭圆形孔和不易脱位)；此外，为了防止所述管形部出现堵塞和利于插入所述转动部中心轴611的上部，可将所述从动轴3设计为上下相通的通管结构(其内直径可具体设计为0.8cm)。所述转动部中心轴611的中部0.5cm设有限位凸起612，并在与下方的所述活动套筒613之间留有足量的间隙，确保所述活动套筒613与所述转动部中心轴611的下部在安装和使用中均不分离。所述转动部中心轴611的下部4cm可设计为圆柱形，以便所述活动套筒613能够自主旋转。所述转动部中心轴611的底端0.5cm也可以设计为圆柱形或圆锥形(所述转动部中心轴611的剩余0.5cm用于穿过作为所述转动部的三叶式拨料叶轮605)，并可活动配合地插入所述磨盘6的磨盘下盖604的中心凹槽中，以便稳定磨盘转动部的旋转。所述活动套筒613由于内外侧均留有一定的空隙(可通过如下具体设计参数实现：所述转动部中心轴611的下部圆柱形外直径为0.8cm，所述活动套筒613的内直径为0.84cm，所述活动套筒613的外直径为1cm，所述螺旋送料叶片的内圈直径为1.2cm)，可围绕所述转动部中心轴611的下部自主旋转。

通过前述对所述活动套筒613的悬浮式设计，可在所述减速电机202转动并带动所述螺旋送料叶片301实现向下输送干饲料(此时通过所述从动轴3也带动所述磨盘6的转动部，实现磨料动作)的同时，使所述活动套筒613在所述螺旋送料叶片301对饲料的挤压下，产生自适应运动(顺时针旋转或逆时针旋转)：(1)当所述活动套筒613顺着送料方向旋转时，由于所述减速电机202逆时针旋转为本机正向下料，饲料是在下料管内顺时针螺旋向下的，驱动所述活动套筒613顺时针旋转，而此时所述从动轴上段是逆时针旋转的，导致所述活动套筒表面相对运动更快，可具有传送带或传送轮的作用，提升送料速度(通过试验证明，在单位时间内可使出料量提升10％左右)；同时由于所述活动套筒613与所述螺旋送料叶片301之间留有一定间隙，将不时有干饲料从中挤过，保持所述活动套筒613的外表面不粘料。(2)当所述活动套筒613逆着送料方向旋转时(即逆时针旋转时)或停滞时，由于所述活动套筒613与所述螺旋送料叶片301的向下伸出段产生相对运动，可利用所述向下伸出段频繁地且反复地将位于所述活动套筒613外表面上粘结的少许湿状饲料刮掉，保持此处的持久干净，下料顺畅(在所述磨盘6中磨料时，向所述磨盘6中添加的水一般沿转动轴上升4cm，往往是因此处粘结饲料而导致下料明显减少，引起故障甚至不能使用)，进而保证机器出料的稳定，运行良好，具备自动清洁功能。

优化的，所述从动轴3的底部连接有铲料件302，其中，所述铲料件302倾斜设置并在所述从动轴3旋转时可与所述第一锥台形漏斗501或所述第二锥台形漏斗502间隙配合；所述铲料件302可以但不限于包括钢棒302a/和固定套接在所述钢棒302a上的弹簧条302b。如图2和3所示，所述铲料件302用于搅动位于所述第一锥台形漏斗501或所述第二锥台形漏斗502底部的干饲料，防止底部干饲料出现固结现象，确保它们呈松散状，并可稳定地送入底部磨盘中。如图3所示，针对所述第二锥台形漏斗502，所述铲料件302即为钢棒302a，针对所述第一锥台形漏斗501，所述铲料件302即为由钢棒302a和弹簧条302b组成的弹性可弯折结构，以确保不会在旋转过程中磨伤所述第一锥台形漏斗501。

优化的，所述磨盘6包括磨盘上盖603、磨盘下盖604和作为所述转动部的三叶式拨料叶轮605，其中，所述磨盘上盖501的顶部分别开有所述进料口601和所述进水口602；所述磨盘上盖603的边缘通过连接件606固定连接所述磨盘下盖604的边缘，并在所述磨盘上盖603与所述磨盘下盖604之间留有出料口607，所述三叶式拨料叶轮605位于由所述磨盘上盖603和所述磨盘下盖604围成的磨室608中。如图3所示，通过前述结构设计，一方面可以利用所述三叶式拨料叶轮605对供入的干饲料和水进行研磨，得到磨好的湿拌饲料或粥状饲料，并利用离心力使湿拌饲料或粥状饲料经所述出料口607流出，最终掉落至所述料盘7中，另一方面由于在所述磨盘6中采用三叶式拨料叶轮605作为转动部，可相对于四叶式叶轮减少叶轮根部的截面积，增大所述下料管503的供料截面积，进一步避免堵塞问题，使得出料更大、更稳定和更顺畅。进一步优化的，为了确保均匀勾兑干饲料，所述进水口602的数目至少设置为两个，并环绕所述进料口601环向均匀布置，例如4所示，举例的，所述进水口602设置为两个。此外，所述进料口601可以但不限于通过螺纹配合结构套接所述下料管503，所述三叶式拨料叶轮605的中心轴可以但不限于为“一”字形柱体结构，以便内套在所述椭圆形套环303中，所述连接件606可以但不限于为螺栓结构。

优化的，所述进料口601的底端口径向下逐渐增大。如图3所示，通过前述设计，可使所述进料口601的底端口呈喇叭口状(其高度可设计为6mm，上端口径为32mm,下端口径为42mm)，如此在运行过程中，即使因所述三叶式拨料叶轮605的根部不可避免地粘贴了一些湿状饲料而减少了下料截面积，但是有了这个喇叭口可完全抵消减小的下料截面积，甚至还会有所增加，进一步确保下料量大、下料顺畅、下料稳定和不易堵塞。

优化的，在所述磨盘6的上表面固定有内套所述进料口601的环形护圈15。如图3所示，所述环形护圈15用于防止猪把饲料拱到所述磨盘6的上面，造成粘料以及积料酸败和霉变的问题，保障猪的健康。

优化的，所述料盘7的底盘中心设有向上凸起的光滑部701。如图1和2所示，通过设置所述光滑部701，可以对投下的湿拌饲料或粥状饲料进行外向分流，防止出现饲料堆积的问题。

优化的，还包括与所述下料管503同轴设置的环形支撑件13；所述环形支撑件13的上部端口与所述第一锥台形漏斗501相抵，所述环形支撑件13的下部端口与所述底梁104的中部相抵。如图1和2所示，通过设置所述环形支撑件13，可以利用所述底梁104对所述第一锥台形漏斗501及所述储料桶4起到一个稳定支撑作用，提升整个智能粥料器的结构稳固性。

优化的，所述底梁104的左右两侧部分别设有固定连接对应侧支杆的斜拉杆14。如图1所示，通过前述设计，可以利用三角稳固结构进一步提升整个智能粥料器的结构稳固性。

综上，采用本实施例所提供的智能粥料器，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种可出料顺畅且能自动地进行定时定量投料的智能粥料投食设备，即一方面通过将出料口总成设计为在大锥台漏斗下接小锥台漏斗的出料结构，可以确保粉状或颗粒状的干饲料在下料时不会出现堵塞问题，投料量大，另一方面通过在控制箱中配置控制器、时钟电路模块、存储器、减速电机和电磁阀，可以同步启动减速电机和电磁阀，使得在向底部磨盘供料和供水后，能够驱动磨盘现场磨制湿拌饲料或粥状饲料，并实现定时定量投料目的(不论白天还是晚上)，进而不但可确保食料的新鲜和无酸败，还可大大减少人工工作量，适用于规模化的养猪场；

(2)通过在支架底部固定设置环形固定座和多根隔条，可以对料盘进行分槽，便于定量的猪轻松采食，不争不抢，避免打斗；

(3)通过在底梁的左右两侧部设置竖直杆和对隔条进行弧度弯曲化设计，可以防止卡猪，利于猪们吃得干净；

(4)通过在从动轴底部设置螺旋送料叶片和/或铲料件，可以防止底部干饲料出现固结现象，确保它们呈松散状，并可稳定地送入底部磨盘；

(5)通过在磨盘中采用三叶式拨料叶轮作为转动部，可相对于四叶式叶轮减少叶轮根部的截面积，增大下料管的供料截面积，进一步避免堵塞问题，使得出料更大、更稳定和更顺畅；

(6)所述智能粥料器还具有结构稳固、料盘饲料不堆积、储料量大和自动清洁等优点，利于猪们健康成长、生长快和卖价高，并可减少饲料用量和人工投入成本，经济效果高，便于实际推广和应用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能粥料器，其特征在于：包括支架(1)、控制箱(2)、从动轴(3)、储料桶(4)、出料口总成(5)、磨盘(6)、料盘(7)、进水管(8)和出水管(9)，其中，所述出料口总成(5)包括从上至下依次连通的第一锥台形漏斗(501)、第二锥台形漏斗(502)和下料管(503)，所述第二锥台形漏斗(502)的锥度小于所述第一锥台形漏斗(501)的锥度；

所述控制箱(2)固定在所述支架(1)的顶部，所述控制箱(2)的主视面上设有人机交互面板(201)，所述控制箱(2)的内部设有控制器、时钟电路模块、存储器、减速电机(202)和电磁阀(203)，其中，所述控制器分别通信连接所述人机交互面板(201)、所述时钟电路模块、所述存储器、所述减速电机(202)的受控端和所述电磁阀(203)的受控端，所述减速电机(202)的转动输出端轴连接所述从动轴(3)的顶端；

所述储料桶(4)固定在所述支架(1)的中部，所述出料口总成(5)固定在所述储料桶(4)的底部，所述磨盘(6)的进料口(601)固定套接所述下料管(503)的底端，所述料盘(7)固定在所述支架(1)的底部，所述进水管(8)连通所述电磁阀(203)的一端，所述出水管(9)的两端分别连通所述电磁阀(203)的另一端和所述磨盘(6)的进水口(602)；

所述从动轴(3)、所述储料桶(4)、所述出料口总成(5)、所述磨盘(6)和所述料盘(7)从上至下依次同轴设置，其中，所述从动轴(3)的底端在依次贯穿所述储料桶(4)、所述出料口总成(5)和所述进料口(601)后轴连接所述磨盘(6)的转动部。

2.如权利要求1所述的一种智能粥料器，其特征在于：还包括环形固定座(10)和若干隔条(11)，其中，所述环形固定座(10)位于所述料盘(7)的正上方且与所述料盘(7)同轴设置；

所述支架(1)包括左侧支杆(101)、右侧支杆(102)、顶梁(103)和底梁(104)，其中，所述顶梁(103)的左右两端分别固定连接所述左侧支杆(101)和所述右侧支杆(102)的顶部，所述底梁(104)的左右两端分别固定连接所述左侧支杆(101)和所述右侧支杆(102)的底部；

所述环形固定座(10)的上口边沿固定连接所述底梁(104)，所述隔条(11) 的一端固定连接所述环形固定座(10)的下口边沿，所述隔条(11)的另一端固定连接所述料盘(7)的上口边沿。

3.如权利要求2所述的一种智能粥料器，其特征在于：所述隔条(11)的数目为六根，并在所述底梁(104)的左右两侧部分别固定连接有向下伸入所述料盘(7)的竖直杆(12)，通过六根所述隔条(11)和两根所述竖直杆(12)，将所述料盘(7)均分为八个食槽空间。

4.如权利要求2所述的一种智能粥料器，其特征在于：所述隔条(11)的中部呈弧形且向下的弯曲状。

5.如权利要求1所述的一种智能粥料器，其特征在于：所述控制箱(2)的内部还设有单向阀(204)，其中，所述单向阀(204)的进气端悬空设置，所述单向阀(204)的出气端通过三通接头(205)连通所述出水管(9)。

6.如权利要求1所述的一种智能粥料器，其特征在于：所述从动轴(3)的底部外周缠绕有向下伸出的螺旋送料叶片(301)，所述磨盘(6)的转动部中心轴(611)的上部配合插入位于所述从动轴(3)底端的同轴管形部，实现轴连接；

所述转动部中心轴(611)的中部外表面设有限位凸起(612)，所述转动部中心轴(611)的下部间隙配合地套有活动套筒(613)，所述活动套筒(613)的外周间隙配合地被所述螺旋送料叶片(301)的向下伸出段包围。

7.如权利要求1所述的一种智能粥料器，其特征在于：所述从动轴(3)的底部连接有铲料件(302)，其中，所述铲料件(302)倾斜设置并在所述从动轴(3)旋转时可与所述第一锥台形漏斗(501)或所述第二锥台形漏斗(502)间隙配合；

所述铲料件(302)包括钢棒(302a)/和固定套接在所述钢棒(302a)上的弹簧条(302b)。

8.如权利要求1所述的一种智能粥料器，其特征在于：所述磨盘(6)包括磨盘上盖(603)、磨盘下盖(604)和作为所述转动部的三叶式拨料叶轮(605)，其中，所述磨盘上盖(603)的顶部分别开有所述进料口(601)和所述进水口(602)；

所述磨盘上盖(603)的边缘通过连接件(606)固定连接所述磨盘下盖(604)的边缘，并在所述磨盘上盖(603)与所述磨盘下盖(604)之间留有出料口(607)，所述三叶式拨料叶轮(605)位于由所述磨盘上盖(603)和所述磨盘下盖(604)围成的磨室(608)中。

9.如权利要求1所述的一种智能粥料器，其特征在于：所述进料口(601)的底端口径向下逐渐增大。

10.如权利要求1所述的一种智能粥料器，其特征在于：在所述磨盘(6)的上表面固定有内套所述进料口(601)的环形护圈(15)。