CN215912882U - 一种破拱下料装置及粥料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及养殖用具领域，公开了一种破拱下料装置及粥料器。本发明创造提供了一种能够持续切断饲料结拱现象的新型下料方案，即在旋转轴中部布置有一个包括有固定件、下套管、上套管、压簧、连接臂和切料件的破拱组件，可在所述旋转轴的旋转带动作用下，通过所述固定件、所述下套管、所述上套管和所述压簧的机械配合，带动所述连接臂和所述切料件做升降及旋转移位动作，由此既可利用所述切料件的升降动作切断在所处位置出现的饲料结拱现象，还可利用所述切料件的旋转移位动作，沿旋转方向小步前进，变动所处位置，进而可以沿旋转方向持续切断在所经过位置出现的饲料结拱现象，促进饲料滑落，保障稳定持续地进行下料，直到整桶饲料下完。

Description

一种破拱下料装置及粥料器

技术领域

本实用新型属于养殖用具领域，具体涉及一种破拱下料装置及粥料器。

背景技术

在生猪养殖业中，让猪吃湿拌饲料或粥状饲料能提高猪的生长速度，降低耗料量、呼吸道发病率和仔猪腹泻，减少药物使用量、猪体药物残留和生物传染病发病几率。在现有生猪养殖过程中，湿拌饲料或粥状饲料一般采用开放型食槽或密封式饲料容器进行投食，即将饲料容器的底部设置为圆锥台形漏斗，并通过可旋转的刮料组件刮起位于圆锥台形漏斗内表面上的饲料，避免在饲料容器底部出现饲料板结现象，确保饲料能够在重力作用下从漏斗底部端口导出，实现下料目的。

但是在实际下完一整桶料的过程中，由于一般是装散料，使得位于桶内中部及底部的饲料将被上层饲料压实，同时由于刮料组件的长度有限且在旋转时只能在旋转路径上进行线状刮料，因此常易导致在旋转路径上方出现饲料结拱现象，阻止饲料滑落，不利于稳定持续地进行下料。

实用新型内容

为了解决现有饲料容器在下料过程中易出现饲料结拱现象，进而造成饲料滞留的问题，本实用新型目的在于提供一种破拱下料装置及粥料器。

第一方面，本实用新型所采用的技术方案为：

一种破拱下料装置，包括有圆锥台形漏斗、旋转轴和破拱组件，其中，所述旋转轴竖直设置且与所述圆锥台形漏斗同轴设置；

所述破拱组件包括有固定件、下套管、上套管、压簧、连接臂和切料件，其中，所述下套管的外周上边沿设置为前进方向与所述旋转轴的旋转方向相同的上锯齿结构，所述上套管的外周下边沿设置为与所述上锯齿结构啮合的下锯齿结构；

所述固定件固定设置在所述旋转轴的中部，所述下套管固定套在所述旋转轴的中部外周上且位于所述固定件的下方，所述上套管活动套在所述旋转轴的中部外周上且位于所述固定件与所述下套管之间，所述压簧套在所述旋转轴的中部外周上且位于所述固定件与所述上套管之间，所述压簧处于压缩状态且两端分别与所述固定件和所述上套管相抵；

所述连接臂的一端固定连接在所述上套管的外周表面上，所述连接臂的另一端倾斜向下延伸且固定连接所述切料件，所述切料件的悬空端倾斜向下延伸，并使所述切料件与所述圆锥台形漏斗的内侧表面间隔设置。

基于上述实用新型内容，提供了一种能够持续切断饲料结拱现象的新型下料方案，即在旋转轴中部布置有一个包括有固定件、下套管、上套管、压簧、连接臂和切料件的破拱组件，可在所述旋转轴的旋转带动作用下，通过所述固定件、所述下套管、所述上套管和所述压簧的机械配合，带动所述连接臂和所述切料件做升降及旋转移位动作，由此一方面可利用所述切料件的升降动作切断在所处位置出现的饲料结拱现象，另一方面可利用所述切料件的旋转移位动作，沿旋转方向小步前进，变动所处位置，进而可以沿旋转方向持续切断在所经过位置出现的饲料结拱现象，促进饲料滑落，保障稳定持续地进行下料，直到整桶饲料下完，最终提升下料效率，保证养殖卫生安全，便于实际应用和推广。

优化的，所述切料件包括有直杆和螺旋切料叶片，其中，所述直杆的一端固定连接所述连接臂且使另一端悬空，所述螺旋切料叶片固定在所述直杆上。

优化的，还包括有弹性刮料件，其中，所述弹性刮料件的一端固定连接所述旋转轴的下部，所述弹性刮料件的另一端倾斜向上延伸且悬空，并使所述弹性刮料件与所述切料件间隔设置，以及使所述弹性刮料件在旋转过程中且形变恢复时与所述圆锥台形漏斗的内侧表面间隙配合。

进一步优化的，所述弹性刮料件包括有连接杆、螺旋弹簧、固定轴和滚轮，其中，所述螺旋弹簧的两端呈密绕结构且中间呈疏绕结构；

所述连接杆的一端固定连接所述旋转轴的下部，所述连接杆的另一端被所述螺旋弹簧的一端密绕缠住，所述螺旋弹簧的另一端密绕缠住所述固定轴的一端，所述滚轮活动套在所述固定轴的另一端上。

优选的，还包括有松料组件，其中，所述松料组件包括有倾斜杆和向轴杆；

所述倾斜杆的一端悬空，所述倾斜杆的另一端倾斜向上延伸且固定连接所述向轴杆的一端，所述向轴杆的另一端朝所述旋转轴方向延伸且固定连接所述旋转轴的下部；

所述倾斜杆与所述圆锥台形漏斗的内侧表面间隔设置。

优选的，还包括有下料管和出水管，其中，所述下料管的顶部端口连通所述圆锥台形漏斗的底部端口，所述出水管连通所述下料管。

进一步优选的，所述出水管的出水端口连通位于所述下料管侧壁上的进水端口，并在所述出水端口处内置有单向阀。

进一步优选的，还包括有无轴的螺旋送料叶片，其中，所述螺旋送料叶片与所述旋转轴同轴设置；

所述螺旋送料叶片的顶端固定连接在所述旋转轴的底部外周上，所述螺旋送料叶片的底端伸入所述下料管内且与所述下料管的内侧表面间隔设置。

第二方面，本实用新型采用的技术方案为：

一种粥料器，包括有支架、控制箱、储料桶、料盘和如前第一方面所述的破拱下料装置；

所述控制箱固定在所述支架的顶部，所述控制箱的主视面上设有人机交互面板，所述控制箱的内部设有减速电机、控制器、时钟电路模块和存储器，其中，所述控制器分别通信连接所述人机交互面板的输入端、所述减速电机的受控端、所述时钟电路模块的输出端和所述存储器，所述减速电机的转动输出端轴连接所述破拱下料装置中的旋转轴的顶端；

所述储料桶固定在所述支架的中部，所述储料桶的内腔底部连通所述破拱下料装置中的圆锥台形漏斗的顶部端口；

所述料盘固定在所述支架的底部且位于所述圆锥台形漏斗的底部端口的正下方。

优选的，还包括有环形固定座、环形圈和若干连接条，其中，所述环形固定座和所述环形圈分别位于所述料盘的正上方且与所述料盘同轴设置；

所述支架包括左侧支杆、右侧支杆、顶梁和底梁，其中，所述顶梁的左右两端分别固定连接所述左侧支杆和所述右侧支杆的顶部，所述底梁的左右两端分别固定连接所述左侧支杆和所述右侧支杆的底部；

所述环形固定座的上口边沿固定连接所述底梁，所述环形圈通过所述连接条悬挂在所述环形固定座的下方。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种能够持续切断饲料结拱现象的新型下料方案，即在旋转轴中部布置有一个包括有固定件、下套管、上套管、压簧、连接臂和切料件的破拱组件，可在所述旋转轴的旋转带动作用下，通过所述固定件、所述下套管、所述上套管和所述压簧的机械配合，带动所述连接臂和所述切料件做升降及旋转移位动作，由此一方面可利用所述切料件的升降动作切断在所处位置出现的饲料结拱现象，另一方面可利用所述切料件的旋转移位动作，沿旋转方向小步前进，变动所处位置，进而可以沿旋转方向持续切断在所经过位置出现的饲料结拱现象，促进饲料滑落，保障稳定持续地进行下料，直到整桶饲料下完，最终提升下料效率，保证养殖卫生安全，便于实际应用和推广；

(2)所述破拱下料装置还具有下料顺畅、可拌和饲料、防堵效果好、结构简单和易于实现等优点，便于实际应用和推广；

(3)通过在控制箱中配置控制器、时钟电路模块、存储器和减速电机，可以实现定时定量投料目的(不论白天还是晚上)，进而不但可确保食料的新鲜和无酸败，还可大大减少人工工作量，适用于规模化的养猪场；

(4)通过在支架底部固定设置环形固定座和环形圈，可以防止猪们在进食时触碰到下料管及所述下料管内部未伸出的螺旋送料叶片，实现既可让猪们自由抢食又不伤嘴的目的；

(5)所述粥料器还具有结构稳固、料盘饲料不堆积、储料量大和自动清洁等优点，利于猪们健康成长、生长快和卖价高，并可减少饲料用量和人工投入成本，经济效果高，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的破拱下料装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的在破拱下料装置中破拱组件的一局部立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的在破拱下料装置中上套管和下套管的立体结构示意图。

图4是本实用新型提供的在破拱下料装置中上套管和下套管的外周面展开结构示意图。

图5是本实用新型提供的在破拱下料装置中破拱组件的另一局部立体结构示意图。

图6是本实用新型提供的在破拱下料装置中弹性刮料件与旋转轴的连接结构示意图。

图7是本实用新型提供的在破拱下料装置中旋转轴与螺旋送料叶片的连接结构示意图。

图8是本实用新型提供的粥料器的主视结构示意图。

图9是本实用新型提供的粥料器的剖视结构示意图。

图10是本实用新型提供的在粥料器中控制箱的内部电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型示例的实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

实施例一

如图1～7所示，本实施例提供的所述破拱下料装置，包括有圆锥台形漏斗11、旋转轴12和破拱组件13，其中，所述旋转轴12竖直设置且与所述圆锥台形漏斗11同轴设置；所述破拱组件13包括有固定件131、下套管132、上套管133、压簧134、连接臂135和切料件136，其中，所述下套管132的外周上边沿设置为前进方向与所述旋转轴12的旋转方向相同的上锯齿结构1320，所述上套管133的外周下边沿设置为与所述上锯齿结构1320啮合的下锯齿结构1330；所述固定件131固定设置在所述旋转轴12的中部，所述下套管132固定套在所述旋转轴12的中部外周上且位于所述固定件131的下方，所述上套管133活动套在所述旋转轴12的中部外周上且位于所述固定件131与所述下套管132之间，所述压簧134套在所述旋转轴12的中部外周上且位于所述固定件131与所述上套管133之间，所述压簧134处于压缩状态且两端分别与所述固定件131和所述上套管133相抵；所述连接臂135的一端固定连接在所述上套管133的外周表面上，所述连接臂135的另一端倾斜向下延伸且固定连接所述切料件136，所述切料件136的悬空端倾斜向下延伸，并使所述切料件136与所述圆锥台形漏斗11的内侧表面间隔设置。

如图1所示，在所述破拱下料装置的具体结构中，所述圆锥台形漏斗11用于安装在储料桶的底部，以便在重力作用下导出位于所述储料桶中的干饲料。所述旋转轴12用于驱动所述破拱组件13及其他部件，以便实现利用所述破拱组件13切断饲料结拱现象的目的，促进饲料滑落。如图2～4所示，在所述破拱组件13的具体结构中，所述固定件131用于作为所述压簧134的且位于所述旋转轴12上的限位件，以便阻止所述压簧134上移，其可以但不限于采用套管结构；所述下套管132用于在所述旋转轴12的旋转作用下，利用所述上锯齿结构1320的前进方向(即推动锯齿前进的方向，如图3和4所示)与所述旋转轴12的旋转方向相同的特点，使所述上锯齿结构1320上的斜面能够推动所述下锯齿结构1330及所述上套管133上移和沿所述旋转方向旋转移位；所述上套管133用于在升降及旋转移位过程中，带动所述连接臂135及所述切料件136进行升降及旋转移位动作；所述压簧134用于在所述上套管133上移时压缩蓄力，以便在所述下锯齿结构1330的斜面与所述上锯齿结构1320上的斜面脱离接触后，通过形变恢复作用驱动所述上套管133下降复位，使所述下锯齿结构1330重新啮合所述上锯齿结构1320(即使所述下锯齿结构1330的斜面与所述上锯齿结构1320上的斜面重新接触)，实现往复升降所述上套管133的目的；所述连接臂135用于使所述切料件136悬置在易出现结拱现象的地方；所述切料件136用于通过升降及旋转移位动作切断在所经过位置出现的饲料结拱现象。

所述破拱下料装置的工作原理可具体如下：在所述旋转轴12的旋转带动作用下，通过所述固定件131、所述下套管132、所述上套管133和所述压簧134的机械配合，带动所述连接臂135和所述切料件136做升降及旋转移位动作，由此一方面可利用所述切料件136的升降动作切断在所处位置出现的饲料结拱现象，另一方面可利用所述切料件136的旋转移位动作，沿旋转方向小步前进(考虑在前进过程中会受到来自干饲料的阻力，其每次升降过程所附带的前进幅度小于所述上套管133的周长)，变动所处位置，进而可以沿旋转方向持续切断在所经过位置出现的饲料结拱现象，促进饲料滑落，保障稳定持续地进行下料，直到整桶饲料下完。此外，为了确保每次升降过程所附带的前进幅度最大化，如图4所示，所述上锯齿结构1320中的锯齿优选采用直角三角形结构。

由此通过前述破拱下料装置的详细结构及工作原理描述，可提供一种能够持续切断饲料结拱现象的新型下料方案，即在旋转轴中部布置有一个包括有固定件、下套管、上套管、压簧、连接臂和切料件的破拱组件，可在所述旋转轴的旋转带动作用下，通过所述固定件、所述下套管、所述上套管和所述压簧的机械配合，带动所述连接臂和所述切料件做升降及旋转移位动作，由此一方面可利用所述切料件的升降动作切断在所处位置出现的饲料结拱现象，另一方面可利用所述切料件的旋转移位动作，沿旋转方向小步前进，变动所处位置，进而可以沿旋转方向持续切断在所经过位置出现的饲料结拱现象，促进饲料滑落，保障稳定持续地进行下料，直到整桶饲料下完，最终提升下料效率，保证养殖卫生安全，便于实际应用和推广。

优选的，所述切料件136包括有直杆1361和螺旋切料叶片1362，其中，所述直杆1361的一端固定连接所述连接臂135且使另一端悬空，所述螺旋切料叶片1362固定在所述直杆1361上。如图5所示，所述直杆1361用于支撑所述螺旋切料叶片1362，防止其变形；所述螺旋切料叶片1362用于在升降及旋转移位过程中，实现在多种方向(例如自上而下、自下而上和斜切等方向)上的切料目的，使切料效果最大化，保障切断饲料结拱现象。考虑在所述圆锥台形漏斗11的内侧附近饲料结拱较硬，为了不让所述直杆1361直面结拱物料，减小所述切料件136在旋转前进时所受到的阻力，可将所述螺旋切料叶片1362设置在所述直杆1361上的且面向所述旋转方向的一侧，如图5所示，可以使所述直杆1361藏在所述螺旋切料叶片1362的旋转位移方向的后面，以便利用所述螺旋切料叶片1362的刀锋去切割结拱物料，从而可以轻易切断饲料结拱现象，利于对整个切料件136进行省力的旋转移位，降低旋转所需的功率。此外，所述切料件136也可以但不限于采用狠牙棒、锯齿或弹簧等利于切料的机械结构实现。

优选的，还包括有弹性刮料件14，其中，所述弹性刮料件14的一端固定连接所述旋转轴12的下部，所述弹性刮料件14的另一端倾斜向上延伸且悬空，并使所述弹性刮料件14与所述切料件136间隔设置，以及使所述弹性刮料件14在旋转过程中且形变恢复时与所述圆锥台形漏斗11的内侧表面间隙配合。如图6所示，所述弹性刮料件14可在所述旋转轴12的旋转带动作用下做旋转运动，进而通过旋转运动刮起位于圆锥台形漏斗内表面上的饲料，以及可利用其具有的弹性可弯折特点，在料多时因所受阻力较大，先弯曲变形刮起靠近所述旋转轴12的中心区域的饲料，然后随着饲料的减少，所受阻力减少，通过恢复形变来一层层地刮起在所述圆锥台形漏斗11的内侧表面上的饲料，直到完全恢复形变，刮到贴在所述圆锥台形漏斗11的内侧表面上的一薄层饲料(其薄层厚度取决于所述间隙配合的间隙大小，可介于1～5mm之间，既能有效刮起所有饲料，又能确保不会在旋转过程中磨伤所述圆锥台形漏斗11)，同时还可因所述弹性刮料件14的形变恢复而使悬空端升得更高，刮到更远的饲料，即还在逐渐增大刮料面积。此外，由于所述弹性刮料件14与所述切料件136是间隔设置的(即通过它们各自的长度设置实现)，可确保两者在旋转运动中不会重合和不会碰撞，进而可避免出现碰撞损伤，以及考虑易出现结拱现象的地方位于所述弹性刮料件14的旋转路径上方，因此所述切料件136可通过所述连接臂135置于所述旋转路径的上方，如图1所示。

进一步优选的，所述弹性刮料件14包括有连接杆141、螺旋弹簧142、固定轴143和滚轮144，其中，所述螺旋弹簧142的两端呈密绕结构且中间呈疏绕结构；所述连接杆141的一端固定连接所述旋转轴12的下部，所述连接杆141的另一端被所述螺旋弹簧142的一端密绕缠住，所述螺旋弹簧142的另一端密绕缠住所述固定轴143的一端，所述滚轮144活动套在所述固定轴143的另一端上。如图6所示，由于所述螺旋弹簧142的两端呈密绕结构且中间呈疏绕结构，可以确保整个所述弹性刮料件14具有良好的弹性可弯折特点，满足实际的刮料需求；以及通过所述滚轮144的设置，可以在所述弹性刮料件14的悬空端因中心料少或其他情况而导致与所述圆锥台形漏斗11的内侧表面接触时，将触碰动作变为滚动摩擦，实现保护该悬空端和漏斗的目的，提升两者的耐用性能。

优选的，可以但不限于采用两根杆体来构成所述连接臂135，其中一根杆体的向下倾斜程度小于另一根杆体的向下倾斜程度且固定连接所述切料件136的一端，所述另一根杆体固定连接所述切料件136的中部。如图1所示，如此不但可以确保整个臂体的稳固性，还可以利用两杆体起到捣碎所刮落大块物料的作用。

优化的，还包括有松料组件15，其中，所述松料组件15包括有倾斜杆151和向轴杆152；所述倾斜杆151的一端悬空，所述倾斜杆151的另一端倾斜向上延伸且固定连接所述向轴杆152的一端，所述向轴杆152的另一端朝所述旋转轴12方向延伸且固定连接所述旋转轴12的下部；所述倾斜杆151与所述圆锥台形漏斗11的内侧表面间隔设置。如图1所示，所述松料组件15用于在所述旋转轴12的带动下，通过旋转作用打散在所述圆锥台形漏斗11的内腔底部淤积的干饲料，确保干饲料具有良好的松动性或流动性，实现顺畅下料目的。此外，由于所述倾斜杆151的悬空端并未连接所述旋转轴12，可避免在此处出现诸如挂绳等阻塞现象，确保了下料的顺畅性；所述向轴杆152可以如图1所示为横杆，也可以为倾斜杆。

优化的，还包括有下料管16和出水管17，其中，所述下料管16的顶部端口连通所述圆锥台形漏斗11的底部端口，所述出水管17连通所述下料管16。如图1所示，所述下料管16用于导出来自所述圆锥台形漏斗11的底部端口的干饲料。所述出水管17用于供水，以便在所述下料管16中实现干饲料与水的混合，导出湿拌饲料或粥状饲料，利于牲畜进食。

进一步优化的，所述出水管17的出水端口连通位于所述下料管16侧壁上的进水端口，并在所述出水端口处内置有单向阀。如图1所示，可在所述下料管16的侧壁上供水，并通过配置所述单向阀，可避免饲料逆流进入所述出水管17并造成管体堵塞问题。

进一步优化的，还包括有无轴的螺旋送料叶片18，其中，所述螺旋送料叶片18与所述旋转轴12同轴设置；所述螺旋送料叶片18的顶端固定连接在所述旋转轴12的底部外周上，所述螺旋送料叶片18的底端伸入所述下料管16内且与所述下料管16的内侧表面间隔设置。如图1和7所示，通过采用无轴的所述螺旋送料叶片18进行拌料和送料，可避免缠绕杂物，确保下料顺畅进行。

优化的，所述圆锥台形漏斗11包括有从上至下依次连通的上圆锥台形漏斗111和下圆锥台形漏斗112，其中，所述上圆锥台形漏斗111的锥度小于所述下圆锥台形漏斗112的锥度。如图1所示，由于是将所述圆锥台形漏斗11设计为在大锥台漏斗下接小锥台漏斗的出料结构，可以确保粉状或颗粒状的干饲料在下料时不会出现堵塞问题，投料量大。

综上，采用本实施例所提供的破拱下料装置，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种能够持续切断饲料结拱现象的新型下料方案，即在旋转轴中部布置有一个包括有固定件、下套管、上套管、压簧、连接臂和切料件的破拱组件，可在所述旋转轴的旋转带动作用下，通过所述固定件、所述下套管、所述上套管和所述压簧的机械配合，带动所述连接臂和所述切料件做升降及旋转移位动作，由此一方面可利用所述切料件的升降动作切断在所处位置出现的饲料结拱现象，另一方面可利用所述切料件的旋转移位动作，沿旋转方向小步前进，变动所处位置，进而可以沿旋转方向持续切断在所经过位置出现的饲料结拱现象，促进饲料滑落，保障稳定持续地进行下料，直到整桶饲料下完，最终提升下料效率，保证养殖卫生安全，便于实际应用和推广；

(2)所述破拱下料装置还具有下料顺畅、可拌和饲料、防堵效果好、结构简单和易于实现等优点，便于实际应用和推广。

实施例二

如图8～10所示，本实施例在实施例一的技术方案基础上，还提供了一种具体应用实施例一所述破拱下料装置的粥料器，即包括有支架20、控制箱30、储料桶40、料盘50和如实施例一所述的破拱下料装置；所述控制箱30固定在所述支架20的顶部，所述控制箱30的主视面上设有人机交互面板301，所述控制箱30的内部设有减速电机302、控制器、时钟电路模块和存储器，其中，所述控制器分别通信连接所述人机交互面板301的输入端、所述减速电机302的受控端、所述时钟电路模块的输出端和所述存储器，所述减速电机302的转动输出端轴连接所述破拱下料装置中的旋转轴12的顶端；所述储料桶40固定在所述支架20的中部，所述储料桶40的内腔底部连通所述破拱下料装置中的圆锥台形漏斗11的顶部端口；所述料盘50固定在所述支架20的底部且位于所述圆锥台形漏斗11的底部端口的正下方。

如图8～10所示，在所述粥料器的具体结构中，所述支架20用于作为整个粥料器的固定载体，具体的，所述支架20可以但不限于包括有左侧支杆201、右侧支杆202、顶梁203和底梁204，其中，所述顶梁203的左右两端分别固定连接所述左侧支杆201和所述右侧支杆202的顶部，所述底梁204的左右两端分别固定连接所述左侧支杆201和所述右侧支杆202的底部。如图8和9所示，所述控制箱30固定安装在所述顶梁203上，所述储料桶40分别固定连接所述左侧支杆201和所述右侧支杆202的中部，所述料盘50分别固定连接所述左侧支杆201和所述右侧支杆202的中部。

所述控制箱30用于定时驱动所述减速电机302，进而利用所述旋转轴12来驱动所述破拱组件13及其他部件，实现导出干饲料的目的。在所述控制箱30的具体结构中，所述人机交互面板301用于实现人机交互目的，一方面用于实现输入工作参数等操作，另一方面用于展示粥料器的工作状态，其可以但不限于包括有触摸显示屏、按键、工作状态指示灯和/或时间数码显示屏等。所述减速电机302用于在所述控制器的控制下，驱动所述旋转轴12，其可以但不限于为行星减速电机；所述减速电机302的转动输出端可以但不限于通过套接结构和/或插销结构与所述旋转轴12轴连接。所述控制器除用于实现基本的人机交互功能外，还用于在运行实现定时定量投料程序的现有软件时，根据当前时间信息控制所述减速电机302的开启，启动投料进程，以及控制所述减速电机302的停止，暂停投料进程，其可以但不限于为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器或单片机。所述时钟电路模块用于为所述控制器提供当前时间信息，其可以参照现有的时钟电路进行设计实现。所述存储器用于存储实现定时定量投料程序的现有软件和其它数据等，其可以但不限于为SD存储卡。此外，当所述破拱下料装置包括有出水管17时，所述粥料器还可以包括有进水管90，所述控制箱30内还可以包括有电磁阀303和球阀304，其中，所述进水管90、所述电磁阀303、所述球阀304和所述出水管17依次连通，所述控制器还通信连接所述电磁阀303的受控端，使得所述控制器还可以控制是否进行供水，实现切换供应干料或拌料的目的；而所述球阀304用于方便手动调节供水流量的大小。

所述储料桶40用于临时储存待投放的且为粉状或颗粒状的干饲料，为了实现大储量目的，所述储料桶40的容积优选介于100～140L之间，例如130L。所述料盘50用于盛装已投放的干饲料、湿拌饲料或粥状饲料，方便猪们就食，由于位于所述圆锥台形漏斗11的底部端口正下方，可确保导出的饲料会自动落入所述料盘50中。

由此通过前述粥料器的具体结构描述，可在实施例一的技术效果基础上，通过在控制箱中配置控制器、时钟电路模块、存储器和减速电机，可以实现定时定量投料目的(不论白天还是晚上)，进而不但可确保食料的新鲜和无酸败，还可大大减少人工工作量，适用于规模化的养猪场。

优化的，还包括有环形固定座60、环形圈70和若干连接条80，其中，所述环形固定座60和所述环形圈70分别位于所述料盘50的正上方且与所述料盘50同轴设置；所述环形固定座60的上口边沿固定连接所述底梁204，所述环形圈70通过所述连接条80悬挂在所述环形固定座60的下方。如图8和9所示，通过前述在所述支架20底部固定设置所述环形固定座60和所述环形圈70，可以防止猪们在进食时触碰到所述下料管16及所述下料管16内部未伸出的螺旋送料叶片18，实现既可让猪们自由抢食又不伤嘴的目的。

优化的，所述料盘50的底盘中心设有向上凸起的光滑部501。如图8和9所示，通过设置所述光滑部501，可以对投下的饲料进行外向分流，防止出现饲料堆积的问题。

优化的，所述底梁204的左右两侧部分别设有固定连接对应侧支杆的斜拉杆205。如图8所示，通过前述设计，可以利用三角稳固结构进一步提升整个粥料器的结构稳固性。

综上，采用本实施例所提供的粥料器，在实施例一的技术效果基础上，还具有如下技术效果：

(1)通过在控制箱中配置控制器、时钟电路模块、存储器和减速电机，可以实现定时定量投料目的(不论白天还是晚上)，进而不但可确保食料的新鲜和无酸败，还可大大减少人工工作量，适用于规模化的养猪场；

(2)通过在支架底部固定设置环形固定座和环形圈，可以防止猪们在进食时触碰到下料管及所述下料管内部未伸出的螺旋送料叶片，实现既可让猪们自由抢食又不伤嘴的目的；

(3)所述粥料器还具有结构稳固、料盘饲料不堆积、储料量大和自动清洁等优点，利于猪们健康成长、生长快和卖价高，并可减少饲料用量和人工投入成本，经济效果高，便于实际推广和应用。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种破拱下料装置，其特征在于，包括有圆锥台形漏斗(11)、旋转轴(12)和破拱组件(13)，其中，所述旋转轴(12)竖直设置且与所述圆锥台形漏斗(11)同轴设置；

所述破拱组件(13)包括有固定件(131)、下套管(132)、上套管(133)、压簧(134)、连接臂(135)和切料件(136)，其中，所述下套管(132)的外周上边沿设置为前进方向与所述旋转轴(12)的旋转方向相同的上锯齿结构(1320)，所述上套管(133)的外周下边沿设置为与所述上锯齿结构(1320)啮合的下锯齿结构(1330)；

所述固定件(131)固定设置在所述旋转轴(12)的中部，所述下套管(132)固定套在所述旋转轴(12)的中部外周上且位于所述固定件(131)的下方，所述上套管(133)活动套在所述旋转轴(12)的中部外周上且位于所述固定件(131)与所述下套管(132)之间，所述压簧(134)套在所述旋转轴(12)的中部外周上且位于所述固定件(131)与所述上套管(133)之间，所述压簧(134)处于压缩状态且两端分别与所述固定件(131)和所述上套管(133)相抵；

所述连接臂(135)的一端固定连接在所述上套管(133)的外周表面上，所述连接臂(135)的另一端倾斜向下延伸且固定连接所述切料件(136)，所述切料件(136)的悬空端倾斜向下延伸，并使所述切料件(136)与所述圆锥台形漏斗(11)的内侧表面间隔设置。

2.如权利要求1所述的破拱下料装置，其特征在于，所述切料件(136)包括有直杆(1361)和螺旋切料叶片(1362)，其中，所述直杆(1361)的一端固定连接所述连接臂(135)且使另一端悬空，所述螺旋切料叶片(1362)固定在所述直杆(1361)上。

3.如权利要求1所述的破拱下料装置，其特征在于，还包括有弹性刮料件(14)，其中，所述弹性刮料件(14)的一端固定连接所述旋转轴(12)的下部，所述弹性刮料件(14)的另一端倾斜向上延伸且悬空，并使所述弹性刮料件(14)与所述切料件(136)间隔设置，以及使所述弹性刮料件(14)在旋转过程中且形变恢复时与所述圆锥台形漏斗(11)的内侧表面间隙配合。

4.如权利要求3所述的破拱下料装置，其特征在于，所述弹性刮料件(14)包括有连接杆(141)、螺旋弹簧(142)、固定轴(143)和滚轮(144)，其中，所述螺旋弹簧(142)的两端呈密绕结构且中间呈疏绕结构；

所述连接杆(141)的一端固定连接所述旋转轴(12)的下部，所述连接杆(141)的另一端被所述螺旋弹簧(142)的一端密绕缠住，所述螺旋弹簧(142)的另一端密绕缠住所述固定轴(143)的一端，所述滚轮(144)活动套在所述固定轴(143)的另一端上。

5.如权利要求1所述的破拱下料装置，其特征在于，还包括有松料组件(15)，其中，所述松料组件(15)包括有倾斜杆(151)和向轴杆(152)；

所述倾斜杆(151)的一端悬空，所述倾斜杆(151)的另一端倾斜向上延伸且固定连接所述向轴杆(152)的一端，所述向轴杆(152)的另一端朝所述旋转轴(12)方向延伸且固定连接所述旋转轴(12)的下部；

所述倾斜杆(151)与所述圆锥台形漏斗(11)的内侧表面间隔设置。

6.如权利要求1所述的破拱下料装置，其特征在于，还包括有下料管(16)和出水管(17)，其中，所述下料管(16)的顶部端口连通所述圆锥台形漏斗(11)的底部端口，所述出水管(17)连通所述下料管(16)。

7.如权利要求6所述的破拱下料装置，其特征在于，所述出水管(17)的出水端口连通位于所述下料管(16)侧壁上的进水端口，并在所述出水端口处内置有单向阀。

8.如权利要求6所述的破拱下料装置，其特征在于，还包括有无轴的螺旋送料叶片(18)，其中，所述螺旋送料叶片(18)与所述旋转轴(12)同轴设置；

所述螺旋送料叶片(18)的顶端固定连接在所述旋转轴(12)的底部外周上，所述螺旋送料叶片(18)的底端伸入所述下料管(16)内且与所述下料管(16)的内侧表面间隔设置。

9.一种粥料器，其特征在于，包括有支架(20)、控制箱(30)、储料桶(40)、料盘(50)和如权利要求1～8任意一项所述的破拱下料装置；

所述控制箱(30)固定在所述支架(20)的顶部，所述控制箱(30)的主视面上设有人机交互面板(301)，所述控制箱(30)的内部设有减速电机(302)、控制器、时钟电路模块和存储器，其中，所述控制器分别通信连接所述人机交互面板(301)的输入端、所述减速电机(302)的受控端、所述时钟电路模块的输出端和所述存储器，所述减速电机(302)的转动输出端轴连接所述破拱下料装置中的旋转轴(12)的顶端；

所述储料桶(40)固定在所述支架(20)的中部，所述储料桶(40)的内腔底部连通所述破拱下料装置中的圆锥台形漏斗(11)的顶部端口；

所述料盘(50)固定在所述支架(20)的底部且位于所述圆锥台形漏斗(11)的底部端口的正下方。

10.如权利要求9所述的粥料器，其特征在于，还包括有环形固定座(60)、环形圈(70)和若干连接条(80)，其中，所述环形固定座(60)和所述环形圈(70)分别位于所述料盘(50)的正上方且与所述料盘(50)同轴设置；

所述支架(20)包括左侧支杆(201)、右侧支杆(202)、顶梁(203)和底梁(204)，其中，所述顶梁(203)的左右两端分别固定连接所述左侧支杆(201)和所述右侧支杆(202)的顶部，所述底梁(204)的左右两端分别固定连接所述左侧支杆(201)和所述右侧支杆(202)的底部；

所述环形固定座(60)的上口边沿固定连接所述底梁(204)，所述环形圈(70)通过所述连接条(80)悬挂在所述环形固定座(60)的下方。

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