CN116547155A - 转印膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转印膜及其制备方法，该转印膜使用包括具有脱模性的表面保护层的硬涂层来改善转印后载体膜撕裂或载体膜残留在最终产品中的问题。

Description

转印膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种转印膜及其制备方法，该转印膜使用包括具有脱模性的表面保护层的硬涂层来改善转印后载体膜撕裂或载体膜残留在最终产品中的问题。

背景技术

大部分家电产品的表面都体现了多种设计，特别是塑料产品，为了提高其附加价值，在表面贴上了装饰片，以体现金属等天然材料的设计。

作为装饰这种家用电器用金属板的传统方法，有在成型加工之前先用涂料涂覆金属板，然后再进行成型加工的PCM(Pre-CoatedMetal)方法。但是这种PCM方式的金属板材装饰方法具有金属板材外观不多、单调的特点。

这种PCM方法虽然价格便宜，但存在设计体现不理想的问题，为了改善这一问题，开发了VCM(Vinyl Coated Meta：乙烯基涂层金属)方法。VCM法是将聚氯乙烯(PVC)膜层压在聚酯膜(例如PET膜)基材上形成装饰层的装饰膜的一侧，将聚氯乙烯膜粘贴在铁板上。但是，由于这些VCM只有PET，所以在后处理时出现了PET裂开、可靠性问题而浮起或脱落的问题。

另外，在VCM方法的情况下，在高温或高湿的环境下，PET发生浮翘起或变色，加工成品率下降，在热粘合到铁板上后弯曲或折叠的过程中，成型性下降，在按压或弯曲等后加工过程中，装饰膜浮起或剥离的问题。

另外，在将装饰膜层压在金属板等上之后加工金属板的后加工方法中，由于装饰膜的效率降低的问题，存在膜撕裂或变形等后加工性非常差的问题。

另外，作为这些传统方法之一，提出了转印方法。用作转印硬涂层的热固性树脂的组成由多元醇和异氰酸酯固化剂组成，由于固化剂异氰酸酯对载体膜的粘附性变好，随着时间的推移，转印性变差，经常发生载体膜撕裂或硬涂层的一部分残留在载体膜上的转印不良。

另外，在紫外线固化时，使用了与载体膜的粘附性差的组成，之后只有与涂层形成粘附性才能进行转印方法，因此，在材料的选择上存在局限性。

为了解决该问题，还提出了一种使用硅基的涂层在基材的表面进行脱模处理之后在其上进行硬涂层和印刷涂层的方法，但是，由于硅的表面能低，导致涂层润湿性差，从而持续存在外观不良的问题。另外，即使具有润湿性，在已加工的外观，例如，在基材上加工纹路的表面进行硅脱模处理，在进行硬涂层和印刷后进行转印时，随着进行脱模涂层，纹路粗糙度大幅下降，转印面在粗糙度变弱的情况下转印，外观会下降。

相反，在本发明中，由于脱模涂层在转印期间与硬涂层一起转印，因此具有能够保持纹路加工的粗糙度的特征。另外，由于转印表面暴露在最外层，因此，具有同时发挥表面物性优秀的保护层作用的特征。

发明内容

技术问题

根据本发明的一个实施例，本发明的目的是提供一种具有优异的润湿性和脱模性的转印膜及其制备方法，该转印膜在转印目标物的硬涂层层上位于最外层，并且在转印过程中脱模涂层不残留在载体膜上。

技术方案

本发明的第一方面提供一种转印膜。

作为一实例提供一种转印膜，包括：载体膜；脱模膜层，形成在所述载体膜的一表面上；硬涂层，形成在所述脱模膜层的一表面上；装饰层，形成在所述硬涂层的一表面上；以及粘合层，形成在所述装饰层的一表面上，在所述载体膜和硬涂层之间可包含脱模涂层。

作为一实例，所述脱模涂层含有0.5至10重量％的纤维素衍生物。

作为一实例，所述脱模涂层含有0.5～10重量％的纤维素衍生物、53～97重量％的树脂、2～15重量％的引发剂、0.4～20重量％的填充剂和0.1～2重量％的添加剂。

作为一实例，纤维素衍生物选自由醋酸纤维素(acetates)、纤维素醚(ethers)、纤维素酯(esters)组成的群组。

作为一实例，所述树脂为含有丙烯酰官能团的丙烯酸酯树脂，或含有羟基官能团的丙烯酸酯树脂。

作为一实例，所述树脂为同时含有丙烯酰官能团和羟基官能团的双固化型树脂。

作为一实例，脱模涂层厚度为0.1μm至5μm。

作为一实例，载体膜包括被转印到脱模涂层上的规定的图案部。

作为一实例，当去除载体膜时，载体膜被去除而脱模涂层残留在硬涂层上。

本发明的另一方面提供一种转印膜的制备方法。

作为一实例，转印膜的制备方法包括：制备载体膜的步骤；形成脱模涂层的步骤；形成硬涂层的步骤；形成装饰层的步骤；以及形成粘合层的步骤。

作为一实例，脱模涂层通过紫外线固化和/或热固化方式而被固化。

作为一实例，所述脱模涂层含有0.5至10重量％的纤维素衍生物。

作为一实例，所述脱模涂层含有0.5～10重量％的纤维素衍生物、53～97重量％的树脂、2～15重量％的引发剂、0.4～20重量％的填充剂和0.1～2重量％的添加剂。

作为一实例，所述树脂为含有丙烯酰官能团的丙烯酸酯树脂、含有羟基官能团的丙烯酸酯树脂、或同时含有丙烯酰官能团和羟基官能团的丙烯酸酯树脂。

本发明的另一方面提供一种装饰材料。

作为一实例，所述装饰材料包括：基材层；粘合层，形成在上述基材层的一表面上；装饰层，形成在上述粘合层的一表面上；硬涂层，形成在上述装饰层的一表面上；以及脱模涂层，包含0.5至10重量％的纤维素衍生物。

作为一实例，装饰材料的表面上形成有规定的图案。

作为一实例，装饰材料的表面粗糙度为0.1μm～20μm。

发明效果

根据本发明的一个实例，可以提供一种将具有脱模性的涂层置于转印膜的载体膜下方。

根据本发明的一个实例，由于脱模涂层是包括纤维素衍生物的脱模涂层，而非硅脱模涂层，从而可以提供与硬涂层的润湿性良好的转印膜。

根据本发明的一个实例，在转印过程中，脱模涂层不会留在载体膜侧，并且可以形成转印目标物的最外层。

根据本发明的一个实例，形成在载体膜上的图案或纹路被完整地转印，从而可以在装饰材料上完整地形成图案或纹路。

附图说明

图1是用于说明根据本发明实施例的转印膜的截面示意图。

图2是用于说明根据本发明实施例的转印膜的截面示意图。

图3是用于描述根据本发明实施例的转印膜的制备方法的流程图。

图4至图6是用于说明根据本发明实施例的转印方法的截面模式图。

图7是用于说明根据本发明实施例的装饰材料的截面示意图。

图8是用于说明根据本发明实施例的装饰材料的截面示意图。

具体实施方式

本发明中使用的术语只是为了说明特定的实施例，并非有意限定本发明。关于单数的表达方式，除非在上下文中有明显不同的意思，将包括复数的表达方式。在本发明中，“包括”或“具有”等术语是用于指定说明书中列出的特征、组件等，而不是用于限定指一个或多个其他特征或组件等。

除非有另有定义，否则这里使用的所有术语，包括技术或科学术语，都具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的含义相同。通常使用的词典中定义的术语应解释为在相关技术领域中结合上下文而得到的含义一致，除非在本发明中明确定义，否则不会被解释为异常或过于形式化的意义。

在整个说明书中，当称为“A和/或B”时，这是指A、B或A和B，除非另有限定；当称为“C至D”时，这是指C以上且D以下，除非另有限定。

元件(elements)或层被指为其他元件或层的“上方(on)”，不仅包括其他元件或层的正上方，还包括中间含有其他层或其他元件的情况。相反，元件置于“紧贴表面上方(directive on)”或“直接向上”，表示中间没有插入其他元件或层。

通常情况下，当使用转印膜转印的情况下，在层压工艺之后去除载体膜时，由于载体膜撕裂或涂层的-部分残留在载体膜上，从而容易发生转印次品。另外，即使当脱模涂层残留在载体膜上时，特别是在转印过程中，具有图案的产品由于硬涂层表面的粗糙度低而引起装饰材料外观不美观的问题。

因此，本发明通过在载体膜和涂层之间放置含有纤维素衍生物的脱模涂层，在去除载体膜时，脱模涂层容易与载体膜分离，并且脱模涂层形成转印目标物的最外层，从而解决了上述问题。

特别是，上述脱模涂层的树脂优选是同时包含丙烯酰官能团和OH基团的双固化型树脂。对于这种双固化型树脂，可以通过丙烯酰官能团进行光固化，并且由于OH基团，具有与硬涂层粘附性得以提高的效果。另外，常规的转印膜仅赋予了脱模性，而本发明是在转印时一起转印，并作为最终产品的表面保护层，从而更好地实现通过BRUSHING等转印在PET上时形成更精细图案如纹路的效果。与现有技术相比，这种效果是本发明独有的特征。另外，在本发明中，在上述纤维素衍生物含量范围内，热固化、紫外线固化均可。

以下参照附图详细说明本发明的转印膜、转印膜的制备方法及装饰材料。但是，附图是例示的，本发明的转印膜、转印膜的制备方法及装饰材料的范围并不受附图的限制。

图1是用于说明根据本发明实施例的转印膜的截面示意图。

如图1所示，转印膜10包括：载体膜11；形成在载体膜11的一表面上的脱模涂层13；形成在脱模涂层13的一表面上的硬涂层15；形成在硬涂层15的一表面上的装饰层17；以及形成在装饰层17的一表面上的粘合层19。

载体膜可以是聚酯系树脂膜、聚烯烃系树脂膜、聚酰胺系树脂膜、聚丙烯酰胺系树脂膜、热塑性聚氨酯系树脂膜、聚碳酸酯系树脂膜、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)树脂膜等。

上述聚酯系树脂膜的例子可以举出，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂膜、聚酰胺系树脂膜如尼龙树脂膜、聚烯烃系树脂膜如聚乙烯树脂膜或聚丙烯树脂膜等。

在本发明中，上述载体膜的厚度大约为10μm以上且小于100μm。当上述载体膜的厚度小于约10μm时，不利于转印膜的加工性和可操作性，并且当载体膜的厚度100μm以上时，转印膜的价格竞争力可能会降低。因此，载体膜的厚度，例如可以约为20μm至80μm。

在本发明中，所述载体膜可以是在其表面预加工有图案的薄膜。如下所述，脱模涂层和硬涂层形成在载体膜的图案之上。与装饰材料接合后，当去除载体膜，脱模涂层的表面上留下载体膜的图案，因此脱模涂层可以为装饰材料提供表面质感。

在本发明中，所述硬涂层可包括聚丙烯多元醇和聚酯多元醇与异氰酸酯化合物和聚氨酯结合形成的聚合物。

所述硬涂层可包括所述聚丙烯多元醇和聚酯多元醇。可包括上述聚丙烯多元醇和聚酯多元醇的聚合物混合形态。另外，上述聚丙烯腈多元醇和聚酯多元醇可以是热固性树脂。例如，以上述聚丙烯多元醇和聚酯多元醇的含量比，以重量计可以是95∶5至50∶50，优选为90∶10至60∶40，更优选为80∶20至70∶30。当上述聚丙烯多元醇包含的量高于上述范围时，随着玻璃转移温度高的聚丙烯多元醇含量过高，存在常温加工性下降的问题，当上述聚酯多元醇的含量高于上述范围时，存在硬度或拉伸强度下降的问题。

上述聚丙烯多元醇可能包括丙烯酸酯重复单元。以透明树脂层的整体含量为准，上述聚丙烯多元醇的含量可以为40重量％至80重量％。

上述聚丙烯多元醇的重均分子量为10000至150000，羟基值(OH value)可以是20KOH mg/g至200KOH mg/g(基于on solid)。当上述聚丙烯多元醇的重均分子量超过150000时，上述聚丙烯多元醇的粘度显著增加，涂覆溶液时可能会发生涂覆缺陷。当上述聚丙烯多元醇的重均分子量在10000以下时，上述聚丙烯多元醇的耐化学性会降低，从而降低如MEK的溶剂的耐溶剂性。考虑到上述聚丙烯多元醇的涂覆性和耐化学性，上述聚丙烯多元醇的重均分子量优选为5万至10万。

另外，当上述聚丙烯多元醇的羟基值低于20KOH mg/g时，由于不参与固化反应，表面固化度下降，存在耐溶性和耐污染性等薄弱的问题，当上述聚丙烯多元醇的羟基值大于200KOH mg/g时，由于没有参与固化反应的羟基官能团引起的耐湿性，存在因外观变化而难以应用产品的问题。

上述聚酯多元醇可能包括酯重复单元。根据透明树脂层的整体含量，上述聚酯多元醇可以包含2重量％至20重量％。上述聚酯多元醇的羟基值(OH value)可以是10KOH mg/g至600KOH mg/g。

另外，当上述聚酯多元醇的羟基值低于10KOH mg/g时，聚酯多元醇的OH当量非常低，即使形成涂膜，涂膜的表面会粘连或未固化，在辊对辊工艺中，由于与基材粘连的现象，导致生产线难以应用，当上述聚酯多元醇的羟基价大于600KOH mg/g时，涂膜的商用性极差，涂膜也会因高羟基而快速增加固化剂粘度，从而导致涂膜外观差的问题。

在本发明中，在硬涂层和载体膜之间包括脱模涂层。

脱模涂层的作用在于，在与载体膜之间具有优异的剥离力，因此，当在转印后去除载体膜时，脱模涂层保留在转印目标物中，并且仅去除载体膜。

脱模涂层包括占涂层的0.5重量％至10重量％的纤维素衍生物。

纤维素衍生物可从醋酸(acetates)纤维素、纤维素醚(ethers)和纤维素酯(esters)组成的群组中选择。

特别是，可以包括乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素等纤维素衍生物，还可以包括具有紫外线固化官能团的丙烯酸纤维素酯(带丙烯酸官能团的纤维素衍生物)等纤维素衍生物，以便在紫外固化时与树脂反应。

纤维素的特点是，由于Tg高，与其他材料相比具有硬的特点，涂覆时表面粗糙度优，因此具有光滑的特征。由于这些特点，与基材层的附着力较弱。在涂覆至基材层的方法中，由于附着力差，从而使用上受限，但在本发明中作为主要因素，采用了转印方法，因此利用这些特征与基材层剥离。

但是，包含这种纤维素衍生物的脱模涂层与载体膜之间的脱模性较大，而与硬涂层之间脱模性较小，因此去除载体膜时，脱模涂层和硬涂层之间不会发生剥离。这是由于脱模涂层的组成不同。之所以使用在脱模涂层中含有双固化型树脂，是因为能够发生热固化反应的OH官能团可以与形成脱模涂层后涂覆的硬涂层(异氰酸酯)之间生成化学键。另外，双固化型树脂的紫外固化官能团可以改善表面物性，因此即使脱模涂层向硬涂层转印，其表面特性也优异。

此外，由于脱模涂层具有与硬涂层相同的耐溶剂性，因此可以用MEK等溶剂进行摩擦试验(Rubbing TEST)，确认纤维素衍生物存在于转印膜或装饰膜中。

特别是由于这种纤维素衍生物，上述脱模涂层具有区别于普通硅脱模涂层的特点。

在涂层中，纤维素衍生物的含量优选为0.5至10重量％。纤维素衍生物的含量可以是0.7至9重量％、0.9至8重量％或1至7重量％。其中，最优选是1至7重量％。

特别是，由于脱模涂层中所含的OH官能团，提高了与脱模涂层附接的硬涂层之间的粘附性，从而易于实现转印。因此，仅通过热固化树脂就可以转印，并且可以通过在紫外线固化树脂中引入OH官能团来实施转印。

特别是，对于同时含有丙烯酰官能团和OH基团的双固化型树脂，由于具有丙烯酰官能团，可以进行光固化，并且由于具有OH基团，可以提高与硬涂层之间的粘附性。因此，与传统的转印膜仅赋予脱模性相反，本发明是在转印时一起转印，用作最终产品的表面保护层，从而更好地实现通过BRUSHING等在转印PET上形成的纹路等细微图案的效果。此外，在本发明中，在上述纤维素衍生物含量范围内，热固化和紫外固化均可。

此外，脱模涂层可包括0.5至10重量％的纤维素衍生物、53至97重量％的树脂、2至15重量％的引发剂、0.4至20重量％的填充剂、0.1至2重量％的添加剂。

树脂可以是53-97％的重量％。其下限可以是53重量％、58重量％、63重量％、68重量％或70重量％，其上限可以是97重量％、92重量％、87重量％或85重量％。

引发剂可以是2至15重量％。其下限可以是2重量％、3重量％、4重量％、5重量％或6重量％，其上限可以是15重量％、14重量％、13重量％、12重量％或11重量％。

填充物可以是0.4至20重量％.其下限可为0.4重量％、1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％或8重量％，其上限可为20重量％、19重量％、18重量％、17重量％、16重量％、15重量％、14重量％或13重量％。

添加剂可以是0.1至2重量％。其下限可为0.1重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、或0.8重量％；其上限可为2重量％、1.9重量％、1.8重量％、1.7重量％、1.6重量％、1.5重量％、1.4重量％、1.3重量％或1.2重量％。

脱模涂层优选包含70至85重量％的树脂。此外，脱模涂层可包括5至10重量％的引发剂。脱模涂层可包括5至10重量％的填充物。脱模涂层可包括添加剂0.5至1重量％。

在此，引发剂、填充剂和添加剂没有特别限定，在本发明所属技术领域中，可以应用适用于本发明的公知化合物。

脱模涂层的厚度可为0.1μm至10μm。其下限可为0.1μm、0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm、3.5μm或4.0μm。另一方面，其上限可为10μm、9.5μm、9.0μm、8.5μm、8.0μm、7.5μm、7.0μm、6.5μm、或6.0μm。优选是0.1～5μm。当脱模涂层的厚度小于上述下限时，脱模涂层的转印性可能会出现问题，并且在过渡到硬涂层后，由于涂覆厚度太薄，表面物理性能会变差。另一方面，当大于上述上限时，在转印后的铁板加工中，例如制造钣金和弯曲时，可能会出现加工性问题。

装饰层可以是印刷层和/或金属质感层。印刷层可以具有颜色和/或纹路。上述印刷层可以起到通过颜色和/或纹路赋予转印膜审美性。

本发明的印刷层可以是有色层或透明层。对于形成有色层的墨水的组成或印刷方法等并不特别限定。例如，可以使用丙烯酸系、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物系、聚氨酯系、聚酯系、纤维素衍生物系、氯化聚丙烯系、聚丁二烯系等1种或2种以上混合系印刷油墨或涂料形成有色层。印刷层可以通过转印、平面印刷、屏幕印刷、胶印、旋转印刷或柔性印刷等多种方式形成纹路。

本发明的金属质感层可以起到向转印膜赋予金属质感的作用。金属质感层可以通过溅射(Sputtering)、热沉积等方法将金属材料沉积在硬涂层上而获得。形成金属质感层的金属材料可以使用锡、铟、铝、铜、银、铂、铬、镍或其合金等。

当上述装饰层包括印刷层和金属质感层时，印刷层可以形成在金属质感层上。换句话说，当装饰层同时包括印刷层和金属质感层时，转印膜可以具有如下结构，即，在硬涂层和印刷层之间插入金属质感层。

本发明的装饰层的厚度可以约为5nm至10μm。装饰层可以由金属质感层组成，也可以包括金属质感层和印刷层的叠层结构。此时，金属质感层的厚度可以约为5nm至100nm。

本发明的装饰层30可以由印刷层组成，也可以是包括印刷层和金属质感层的叠层结构。此时，印刷层的厚度可以约为0.1μm至10μm。通过将印刷层的厚度保持在上述范围内，使得转印膜可以实现精确的印刷效果，并且可以通过确保干燥性来提高加工性和生产率。

上述粘合层起到将转印膜粘合到装饰材料上的作用，具体来说，起到将转印膜粘合到装饰材料上的作用。构成上述粘合层的材料，只要能够确保装饰膜和装饰材料之间的充分粘合力，就可以不受限制地使用，例如，可以包括聚酯树脂和固化剂。

图2是用于说明根据本发明实施例的转印膜的截面示意图。

如图2所示，载体膜可以包括脱模涂层和/或转印到硬涂层上的规定图案部分。在这种情况下，脱模涂层和硬涂层形成在载体膜的图案上，当与装饰材料接合后去除载体膜时，脱模涂层残留在硬涂层中，载体膜的图案留在脱模涂层的表面上，因此脱模涂层可以为装饰材料提供表面质感。

以下说明本发明另一方面转印膜的制备方法。

图3是用于描述根据本发明实施例的转印膜的制备方法的流程图。

如图3所示，转印膜的制备方法包括：制备载体膜的步骤S10、形成在100重量份涂层中包含5重量份以下纤维素衍生物的脱模涂层的步骤S20，形成硬涂层的步骤S30，形成装饰层的步骤S40和形成粘合层的步骤S50。

以下，对每个步骤进行描述，首先制备载体膜(S10)。

关于载体膜，可以举出：聚酯系树脂膜、聚烯烃系树脂膜、聚酰胺系树脂膜、聚丙烯酸酯系树脂膜、热塑性聚氨酯系树脂膜、聚碳酸酯系树脂膜、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)树脂膜等。

其次，在准备好的载体膜上形成脱模涂层(S20)。

关于形成脱模涂层的涂层处理剂，可以含有80重量份的溶剂、15至20重量份的树脂、0.01至2重量份的纤维素衍生物、1至2重量份的紫外线引发剂、1至2重量份的填充剂、0.5重量份以下的添加剂。

溶剂可选MEK(methyl ethyl ketone：甲基乙基酮)、EAc(ethyl acetate：乙酸乙酯)、MIBK(Methyl Isobutyl Ketone：甲基异丁基甲酮)或乙酸丁酯(ButylAcetate)。此外，树脂可以是如上所述的热固化树脂、紫外线固化树脂或双固化型树脂。同时，填充物可以是硅胶。进而，添加剂可以是用于形成涂层中的常规使用的组分，如层压剂。不过，这些示例并非用于限定本发明。

纤维素衍生物可以从例如醋酸纤维素(acetates)、纤维素醚(ethers)和纤维素酯(esters)组成的群组中选择。

纤维素的特点是，由于Tg高，与其他材料相比具有硬的特点，涂覆时表面粗糙度优，因此具有光滑的特征。由于这些特点，与基材层的附着力较弱。在涂覆至基材层的方法中，由于附着力差，从而使用上受限，但在本发明中作为主要因素，采用了转印方法，因此利用这些特征与基材层剥离。

脱模涂层可以通过紫外线固化和/或热固化而被固化。值得一提的是，形成脱模涂层的涂层物可以是含有丙烯酰官能团的丙烯酸酯树脂或含羟基官能团的丙烯酸酯树脂。

更优选地，形成脱模涂层以同时进行紫外线固化和热固化的涂层材料可包括双固化型树脂，其中丙烯酰官能团和羟基官能团一起包含在聚合物链中。

在本发明中，包含纤维素衍生物的脱模涂层厚度可以是1μm至2μm。一般来说，脱模涂层以0.1至20μm的相当宽的范围形成，但在本发明中，通过包括纤维素衍生物，即使是1至2μm范围的脱模涂层，也可以如上所述提供与载体膜的优异的脱模性和与硬涂层之间的粘附性。

然后，形成硬涂层(S30)。

对于形成硬涂层的方法没有特别限定，只要是可以固化上述硬涂层用涂层剂即可。

然后，形成装饰层(S40)。

对于形成装饰层的方法，没有特别限定，只要是可以固化上述装饰层用涂层剂即可。

然后，形成粘合层(S50)。

对于形成粘合层的方法，没有特别限定，只要是可以固化上述粘合层用涂层剂即可。

根据以上制备方法，将制备的转印膜转印到转印目标物上。

图4至图6是用于说明根据本发明实施例的转印方法的截面模式图。

对于转印方法，没有特别限定，但包括加热步骤，接合步骤和去除步骤，并且通过该工艺，本发明的转印膜可以转印到装饰材料上。

上述加热步骤是，准备装饰材料后并加热到规定温度。装饰材料例如可以在大约200℃至大约350℃之间加热大约5秒至大约30秒。

上述接合步骤是在加热步骤之后，将转印膜和装饰材料的一侧接合。如图4所示，上述接合步骤可以通过将转印膜10布置在装饰材料20的上部，然后将粘合层19、装饰层17、硬涂层15、脱模涂层13和载膜11按顺序布置，然后将粘合层19和装饰材料20彼此接合的方式进行。

上述去除步骤是在上述接合步骤之后，将载体膜11从转印膜10中去除，作为上述去除步骤的产物，也会得到图8的金属装饰材料20。

图7是用于说明根据本发明实施例的装饰材料的截面示意图。

如图7所示，装饰材料20包括基材层21、形成在基材层21的一表面上的粘合层19、形成在粘合层19的一表面上的装饰层17、形成在装饰层17的一表面上的硬涂层15以及包含0.5至10重量％的纤维素衍生物的脱模涂层13。

对于基材层虽然没有特别限定，但可以是塑料注射物，也可以是金属板。

尤其是，金属板可以包含由GI、EGI、SUS304、SUS430、SUS201和SUS316组成的群中选择的任何一个或多个。上述金属板可能会因使用的产品而异，也可能因金属的种类而异。上述金属板可以有1至10mm的厚度，例如GI钢板可以有5至8mm的厚度。

其中，粘合层、装饰层、硬涂层和脱模涂层遵循上述说明。

如果转印膜的载体膜上有图案(例如，拉丝纹路，Bruash Hair Line)，由于可以最大限度地提高载体膜的粗糙度并进行涂层的脱模涂层，转印的表面也会形成与载体膜粗糙度类似的表面粗糙度。

在表面形成粗糙度的方法有多种，适用于本发明所属的技术领域，例如，通过物理刮擦PET(载体膜)表面来实现外观的拉丝加工的膜，其表面粗糙度可能在0.1μm至20μm之间，因此，装饰材料的表面粗糙度也可以在0.1μm至20μm之间。

例如，可以使用表面粗糙度测量仪(型号：178-560-02K Model，制造商：Mistutoyo公司)根据ISO4287测量表面粗糙度(Rz)。

另外，图8是用于说明根据本发明实施例的装饰材料的截面模式图。

如图2和图8所示，如果载体膜上存在的图案或纹路在脱模涂层上形成图案或纹路，装饰材料的最外层可能会出现图案或纹路。利用这些图案或形成纹路的方法，可以在装饰材料的表面形成图案或纹路。

特别是，由于脱模涂层与硬涂层一起过渡到转印表面，因此可以保持表面粗糙度。

以下，通过实验例更详细地说明本发明。

实验例1

为了验证不同包被层根据纤维素含量的润湿性和脱模性，进行了以下实验。

实施例1

作为载体膜，使用聚乙烯泰雷夫脱酯树脂膜(PET膜)，在PET膜上，以1微米的厚度进行涂覆形成脱模涂层，脱模涂层包括1.5重量％的纤维素衍生物、85重量％的双固化型树脂、8重量％的紫外线引发剂、5重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂。将硬涂层剂以10微米的厚度复合涂覆形成硬涂层，后续在硬涂层上使用凹版印刷机将由71重量份的聚氨酯油墨粘合剂(三英油墨，NT-medium)、25重量份的MEK、4重量份的铝箔(朝日卡西，FD-5060)制备的印刷层以1微米的厚度形成，使用聚异氰酸酯作为固化剂的聚酯类粘合底漆(30重量份的SKC SKYBON_ES_460M、35重量份的MEK、28重量份的甲苯、7重量份的聚异氰酸酯固化剂DOW、Voranate T-80)制造商名称、产品名称)，利用凹版印刷机形成厚度为1μm的粘合层，从而得到转印膜。

实施例2

除了使用3.5重量％的纤维素衍生物、85重量％的双固化型树脂、6重量％的紫外线引发剂、5重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂之外，按照与实施例1相同的方法制备转印膜。

实施例3

除了使用6.5重量％的纤维素衍生物、82重量％的双固化型树脂、6重量％的紫外线引发剂、5重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂之外，按照与实施例1相同的方法制备转印膜。

实施例4

除了使用8.5重量％的纤维素衍生物、70重量％的双固化型树脂、11重量％的紫外线引发剂、10重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂之外，按照与实施例1相同的方法制备转印膜。

比较例1

除了使用10.5重量％的纤维素衍生物、68重量％的双固化型树脂、11重量％的紫外线引发剂、10重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂之外，按照与实施例1相同的方法制备转印膜。

比较例2

除了使用11.5重量％的纤维素衍生物、69重量％的双固化型树脂、10重量％的紫外线引发剂、9重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂之外，按照与实施例1相同的方法制备转印膜。

比较例3

除了使用6.5重量％的纤维素衍生物、82重量％的紫外线固化树脂(MiwonSpecialty Chemical Co.，Ltd U3195)、6重量％的紫外线引发剂、5重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂之外，按照与实施例1相同的方法制备转印膜。

比较例4

除了使用13.5重量％的纤维素衍生物、67重量％的紫外线固化树脂(MiwonSpecialty Chemical Co.，Ltd U3195)、10重量％的紫外线引发剂、9重量％的填充剂和0.5重量％的均化剂之外，按照与实施例1相同的方法制备转印膜。

评价1

为了评估润湿性和脱模性，制备了将金属板的表面温度加热至230℃后，在层压之后/转印涂覆和印刷膜的样品，以及将上述实施例1至4和比较例1至4的转印膜转印到金属板的样品。

对每个样品进行了用同样的力去除PET的实验，测试了其PET膜去除的脱模力，并将结果显示在下表1中。

表1

如表1所示，与比较例1至4相比，纤维素衍生物含量为10重量％或更小的实施例1至4具有优异的润湿性、脱模性(转印性能)和硬涂层粘附性。

评价2

在转印时确认图案化的表面全部转录，使用含有本发明的纤维素衍生物的涂膜液形成脱模涂层，使用硅脱模涂膜液形成脱模涂层，制备转印样品，测定表面粗糙度。结果见下表2。

首先，准备拉丝纹路的PET。使用#400号砂纸在30微米PET薄膜表面上施加物理力刮擦，然后将60度的光泽降低到250，在表面进行拉丝加工。

在上述基材上，通过实施例1至4和比较例5的组分制备转印膜后，获得了转印到铁板的样品。

比较例5

使用硅系脱模涂层剂在PET拉丝(Brush)面上涂布，制备了1微米的脱模涂层。之后，按照实施例1的方法，和除脱模涂层以外的各层进行堆叠成膜，制备出转印钢板。

表2

PET基材

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

比较例5

粗糙度(RZ)

1.2μm

1.3μm

1.2μm

1.5μm

1.3μm

0.8μm

转印外观

可识别纹路

可识别纹路

可识别纹路

可识别纹路

可识别纹路

无法识别纹路

如表2所示，与比较例5相比，纤维素衍生物含量在10重量％以下的实施例1至4的表面粗糙度保持不变，观察外观时可以确认纹路花纹完好。

虽然上述参考了本发明的优选实施例进行了说明，本领域技术人员可在不脱离下列专利请求范围中记载的本发明的思想和领域的范围内，对本发明进行各种修改和变更。

符号说明：

10：转印膜

11：载体膜

13：脱模涂层

15：硬涂层

17：装饰层

19：粘合层

20：装饰材料

21：基材层

Claims (17)

1.一种转印膜，其特征在于，包括：

载体膜；

脱模涂层，形成在所述载体膜的一表面上；

硬涂层，形成在所述脱模涂层的一表面上；

装饰层，形成在所述硬涂层的一表面上；以及

粘合层，形成在所述装饰层的一表面上。

2.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，所述脱模涂层含有0.5至10重量％的纤维素衍生物。

3.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，

所述脱模涂层含有0.5～10重量％的纤维素衍生物、53～97重量％的树脂、2～15重量％的引发剂、0.4～20重量％的填充剂和0.1～2重量％的添加剂。

4.根据权利要求2所述的转印膜，其特征在于，

纤维素衍生物选自醋酸纤维素、纤维素醚以及纤维素酯中。

5.根据权利要求3所述的转印膜，其特征在于，所述树脂为含有丙烯酰官能团的丙烯酸酯树脂，或含有羟基官能团的丙烯酸酯树脂。

6.根据权利要求3所述的转印膜，其特征在于，所述树脂为同时含有丙烯酰官能团和羟基官能团的双固化型树脂。

7.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，脱模涂层的厚度为0.1μm至5μm。

8.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，载体膜包括被转印到脱模涂层上的规定的图案部。

9.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，当去除载体膜时，载体膜被去除而脱模涂层残留在硬涂层上。

10.一种转印膜的制备方法，其特征在于，包括：

制备载体膜的步骤；

形成脱模涂层的步骤；

形成硬涂层的步骤；

形成装饰层的步骤；以及

形成粘合层的步骤。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，脱模涂层通过紫外线固化和/或热固化方式而被固化。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述脱模涂层含有0.5至10重量％的纤维素衍生物。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述脱模涂层含有0.5～10重量％的纤维素衍生物、53～97重量％的树脂、2～15重量％的引发剂、0.4～20重量％的填充剂和0.1～2重量％的添加剂。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述树脂为含有丙烯酰官能团的丙烯酸酯树脂、含有羟基官能团的丙烯酸酯树脂、或同时含有丙烯酰官能团和羟基官能团的丙烯酸酯树脂。

15.一种装饰材料，其特征在于，包括：

基材层；

粘合层，形成在所述基材层的一表面上；

装饰层，形成在所述粘合层的一表面上；

硬涂层，形成在所述装饰层的一表面上；以及

脱模涂层，包含0.5至10重量％的纤维素衍生物。

16.根据权利要求15所述的装饰材料，其特征在于，在装饰材料的表面形成有规定的图案。

17.根据权利要求15所述的装饰材料，其特征在于，装饰材料的表面粗糙度为0.1μm～20μm。