CN116543965B - 低烟无卤阻燃电缆护套、b1级阻燃电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了低烟无卤阻燃电缆护套、B1级阻燃电缆及其制备方法，低烟无卤阻燃电缆护套，按重量份数计，其原料组成包括：SBS14~16份，茂金属聚乙烯9~12份，芳烃油8~10份，二乙烯三胺8~10份，氢氧化镁48~52份，氢氧化铝一20~28份，成碳剂6~8份，抑烟剂5~8份；B1级阻燃电缆包括低烟无卤阻燃电缆护套；B1级阻燃电缆制备方法包括如下步骤：将绝缘层包覆在导体上，制得绝缘线芯；将多个绝缘线芯进行成缆绞合后，形成缆芯，将包带绕包在缆芯上；将低烟无卤阻燃电缆护套挤包在包带上。本申请所制得的电缆的力学性能较好，满足B1级阻燃，并且低烟、无卤化氢有害气体释放。
Description
技术领域
本申请涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种低烟无卤阻燃电缆护套、B1级阻燃电缆及其制备方法。
背景技术
电缆根据其本身所具有的燃烧特性，分为普通电缆、阻燃电缆和耐火电缆，而阻燃电缆根据其阻燃性能分为A、B、C、D四种阻燃级别。新版《民用建筑电气设计规范》中规定：超高层建筑应选择阻燃性能B1级及以上的电缆。
B1级阻燃电缆对护套材料的阻燃性能有较高的要求，传统的电缆护套材料中常常添加含有卤素的卤化物，从阻燃的角度而言，这是极好的方法，然而，该类材料在燃烧时释放大量的卤化氢有害气体；也有采用氢氧化物作为电缆护套的阻燃剂，氢氧化物受热释放出水，水在受热后变成蒸汽，相变热较大，吸收材料表面热量，同时分解后的氧化物覆盖在材料表面可以阻断材料与氧化剂的接触，从而起到阻燃效果，因此，近年来氢氧化物作为护套材料的阻燃剂备受关注，然而，现有的护套材料需要加入大量的氢氧化物才能满足阻燃要求，氢氧化物的大量加入，容易导致材料的力学性能降低。
因此，亟需一种阻燃性能优异、燃烧时无卤化氢有害气体释放并且力学性能较好的电缆护套，以较好地满足使用需求。
发明内容
为了解决上述至少一种技术问题，开发一种阻燃性能优异、燃烧时无卤化氢有害气体释放并且力学性能较好的电缆护套以及B1级阻燃电缆，本申请提供低烟无卤阻燃电缆护套、B1级阻燃电缆及其制备方法。
一方面，本申请提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套，按重量份数计，其原料组成包括：SBS14~16份，茂金属聚乙烯9~12份，芳烃油8~10份，二乙烯三胺8~10份，氢氧化镁48~52份，氢氧化铝一20~28份，成碳剂6~8份，抑烟剂5~8份，抗氧剂0.4~0.6份，硅油0.8~1.2份，炭黑1.2~1.6份。
通过采用上述技术方案，本申请采用氢氧化镁、氢氧化铝一、成碳剂和抑烟剂复配作为阻燃剂，SBS与茂金属聚乙烯共混作为基体，二乙烯三胺可改善基体的粘度，芳烃油可改善其他成分与基体之间的相容性，从而使得所制得的电缆护套满足B1级阻燃，低烟、无卤化氢有害气体释放，并且具有优异的力学性能，从而较好地满足使用需求。
可选的，按重量份数计，其原料组成包括：SBS14份，茂金属聚乙烯10份，芳烃油8.5份，二乙烯三胺9份，氢氧化镁52份，氢氧化铝一27份，成碳剂6份，抑烟剂6份，抗氧剂0.5份，硅油1份，炭黑1.5份。
通过采用上述技术方案，所制得的电缆护套具有优异的阻燃性能以及力学性能。
可选的，所述低烟无卤阻燃电缆护套的原料组成还包括硬脂酸改性纳米级碳酸钙2~5份。
通过采用上述技术方案，硬脂酸改性纳米级碳酸钙可进一步改善所制得的电缆护套的力学性能。
可选的，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂DLTP，所述抗氧剂1010和抗氧剂DLTP的重量比为1：1。
第二方面，本申请提供了一种B1级阻燃电缆，包括：绝缘线芯、包带、阻燃填充物以及上述任一所述的低烟无卤阻燃电缆护套，所述绝缘线芯呈扇形，所述绝缘线芯为多个，多个所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述包带绕包在所述缆芯上，所述阻燃填充物设置在所述绝缘线芯与所述包带之间，所述低烟无卤阻燃电缆护套挤包在所述包带上；所述绝缘线芯包括导体以及包覆在所述导体上的绝缘层。
通过采用上述技术方案，本申请所制得的电缆满足B1级阻燃，并且低烟、无卤化氢有害气体释放。
可选的，按重量份数计，所述阻燃填充物的原料组成包括：甲基硅橡胶10~20份，甲基乙烯基硅橡胶10~20份，气相白炭黑15~25份，层状陶瓷粉10~20份，氢氧化铝二10~20份，氧化铝7.5~12.5份，低熔点玻璃粉8~10份，碳酸氢钠0.5~1.5份。
通过采用上述技术方案，本申请所制得的阻燃填充物热释放量低、阻燃、防水，并且高温固化、不滴落。
可选的，所述绝缘层包括绝缘内层和包覆在所述绝缘内层上的绝缘外层，所述包带包绕层数为3~5层。
第三方面，本申请提供了上述B1级阻燃电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将多根铜丝绞合在一起，经过紧压成型，形成扇形的导体；
S2、将所述绝缘层包覆在所述扇形的导体上，制得绝缘线芯；
S3、将多个所述绝缘线芯进行成缆绞合后，形成缆芯，将所述包带绕包在所述缆芯上，之后，将所述阻燃填充物填充在所述绝缘线芯与所述包带之间；
S4、将所述低烟无卤阻燃电缆护套挤包在所述包带上，制得所述B1级阻燃电缆。
通过采用上述技术方案，本申请所制得的电缆满足B1级阻燃，并且低烟、无卤化氢有害气体释放。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 本申请采用氢氧化镁、氢氧化铝一、成碳剂和抑烟剂复配作为阻燃剂，SBS与茂金属聚乙烯共混作为基体，二乙烯三胺可改善基体的粘度，芳烃油可改善其他成分与基体之间的相容性，从而使得所制得的电缆护套满足B1级阻燃，低烟、无卤化氢有害气体释放，并且具有优异的力学性能，从而较好地满足使用需求。
2.硬脂酸改性纳米级碳酸钙可进一步改善电缆护套的力学性能。
3. 本申请采用绝缘线芯、包带、阻燃填充物以及低烟无卤阻燃电缆护套制得电缆，所制得的电缆可满足B1级阻燃。
附图说明
图1为本发明提供的B1级阻燃电缆的结构示意图；
附图标记说明：1、导体；2、绝缘层；21、绝缘内层；22、绝缘外层；3、包带；4、阻燃填充物；5、低烟无卤阻燃电缆护套。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请设计了一种低烟无卤阻燃电缆护套，按重量份数计，其原料组成包括：SBS14~16份，茂金属聚乙烯9~12份，芳烃油8~10份，二乙烯三胺8~10份，氢氧化镁48~52份，氢氧化铝一20~28份，成碳剂6~8份，抑烟剂5~8份，抗氧剂0.4~0.6份，硅油0.8~1.2份，炭黑1.2~1.6份。
本申请还设计了一种B1级阻燃电缆，包括：绝缘线芯、包带、阻燃填充物以及上述低烟无卤阻燃电缆护套，所述绝缘线芯呈扇形，所述绝缘线芯为多个，多个所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述包带绕包在所述缆芯上，所述阻燃填充物设置在所述绝缘线芯与所述包带之间，所述低烟无卤阻燃电缆护套挤包在所述包带上；所述绝缘线芯包括导体以及包覆在所述导体上的绝缘层。
本申请的B1级阻燃电缆采用以下方法制备，包括以下步骤：
S1、将多根铜丝绞合在一起，经过紧压成型，形成扇形的导体；
S2、将所述绝缘层包覆在所述扇形的导体上，制得绝缘线芯；
S3、将多个所述绝缘线芯进行成缆绞合后，形成缆芯，将所述包带绕包在所述缆芯上，之后，将所述阻燃填充物填充在所述绝缘线芯与所述包带之间；
S4、将所述低烟无卤阻燃电缆护套挤包在所述包带上，制得所述B1级阻燃电缆。
本申请采用氢氧化镁、氢氧化铝一、成碳剂和抑烟剂复配作为阻燃剂，SBS与茂金属聚乙烯共混作为基体，二乙烯三胺可改善基体的粘度，芳烃油可改善其他成分与基体之间的相容性，从而使得所制得的电缆护套满足B1级阻燃，低烟、无卤化氢有害气体释放，并且具有优异的力学性能，从而较好地满足使用需求。本申请采用绝缘线芯、包带、阻燃填充物以及低烟无卤阻燃电缆护套制得电缆，所制得的电缆可满足B1级阻燃。
原料说明
SBS，广东翁江化学试剂有限公司的产品编号为PA07722苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
茂金属聚乙烯，菏泽帝捷化工股份有限公司的茂金属聚乙烯弹性体（POE）；
二乙烯三胺，山东正兴新材料有限公司，纯度为99%；
芳烃油，广东翁江化学试剂有限公司的产品编号为PB93800环保芳烃油；
氢氧化镁，纯度为95%，粒径为2~3um；
氢氧化铝一，纯度为99%，粒径为2~3um；
成碳剂，为上海麦克林生化科技股份有限公司的硼酸锌；
抑烟剂，北京华威锐科化工有限公司编号为HWG57703的八钼酸铵；
抗氧剂，为抗氧剂1010与抗氧剂DLTP按照重量比1：1混合制得的混合物，其中，抗氧剂1010购自上海麦克林生化科技股份有限公司，纯度为94%，抗氧剂DLTP购自攀花化学（上海）有限公司，纯度为99%；
硅油，上海阿拉丁生化科技股份有限公司的二甲基硅油PMX-200；
炭黑，长沙晶康新材料科技有限公司的编号为T108950026740炭黑；
甲基硅橡胶，无锡市全立科技有限公司的产品牌号为QLS-101甲基硅橡胶；
甲基乙烯基硅橡胶，浙江恒业成有机硅有限公司的110-2型甲基乙烯基硅橡胶，分子量为45~59×104；
气相白炭黑，无锡澳德诚化工有限公司；
层状陶瓷粉，金锦乐化学有限公司的粒径为325目的云母粉；
氢氧化铝二，纯度为99%，粒径为2~3um；
氧化铝，纯度为99.9%，粒径为2~3um；
低熔点玻璃粉，安米微纳新材料（广州）有限公司；
碳酸氢钠，上海吉至生化科技有限公司货号为S22300，纯度为99.5%；
硬脂酸，上海麦克林生化科技股份有限公司货号为S817778，纯度为98%；
纳米碳酸钙，上海易恩化学技术有限公司货号为R052078。
实施例1
护套料的制备方法如下：
步骤一、将14kg SBS、9.3kg茂金属聚乙烯以及8kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为100rpm，搅拌10min，然后加入8kg芳烃油、48kg氢氧化镁、20kg氢氧化铝一、6.5kg成碳剂、5kg抑烟剂、0.4kg抗氧剂、0.8kg硅油和1.3kg炭黑，调节转速为200rpm，搅拌10min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为140~145℃，混炼时间为30min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
实施例2
护套料的制备方法如下：
步骤一、将16kg SBS、11.5kg茂金属聚乙烯以及10kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为120rpm，搅拌10min，然后加入9kg芳烃油、50kg氢氧化镁、26kg氢氧化铝一、8kg成碳剂、8kg抑烟剂、0.6kg抗氧剂、1kg硅油和1.6kg炭黑，调节转速为250rpm，搅拌10min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为145~150℃，混炼时间为30min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
实施例3
护套料的制备方法如下：
步骤一、将14.3kg SBS、9kg茂金属聚乙烯以及9kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为110rpm，搅拌10min，然后加入8kg芳烃油、48.5kg氢氧化镁、24kg氢氧化铝一、6kg成碳剂、6kg抑烟剂、0.45kg抗氧剂、0.85kg硅油和1.2kg炭黑，调节转速为250rpm，搅拌10min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为135~140℃，混炼时间为30min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
实施例4
护套料的制备方法如下：
步骤一、将15.4kg SBS、12kg茂金属聚乙烯以及8.5kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为100rpm，搅拌15min，然后加入8.5kg芳烃油、49.6kg氢氧化镁、25kg氢氧化铝一、7kg成碳剂、7kg抑烟剂、0.55kg抗氧剂、1.2kg硅油和1.4kg炭黑，调节转速为200rpm，搅拌15min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为140~145℃，混炼时间为35min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
实施例5
护套料的制备方法如下：
步骤一、将14.5kg SBS、9.85kg茂金属聚乙烯以及9.5kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为110rpm，搅拌15min，然后加入10kg芳烃油、48.2kg氢氧化镁、23kg氢氧化铝一、7.2kg成碳剂、6kg抑烟剂、0.5kg抗氧剂、0.9kg硅油和1.4kg炭黑，调节转速为220rpm，搅拌15min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为140~145℃，混炼时间为35min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
实施例6
护套料的制备方法如下：
步骤一、将15.1kg SBS、10.6kg茂金属聚乙烯以及9.5kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为120rpm，搅拌10min，然后加入9.5kg芳烃油、49.5kg氢氧化镁、28kg氢氧化铝一、7.6kg成碳剂、7kg抑烟剂、0.5kg抗氧剂、0.95kg硅油和1.5kg炭黑，调节转速为200rpm，搅拌10min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为145~150℃，混炼时间为25min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
实施例7
护套料的制备方法如下：
步骤一、将14kg SBS、10kg茂金属聚乙烯以及9kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为120rpm，搅拌10min，然后加入8.5kg芳烃油、52kg氢氧化镁、27kg氢氧化铝一、6kg成碳剂、6kg抑烟剂、0.5kg抗氧剂、1kg硅油和1.5kg炭黑，调节转速为220rpm，搅拌10min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为145~150℃，混炼时间为30min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
对比例1
对比例1与实施例7的区别在于：采用茂金属聚乙烯取代SBS。
对比例2
对比例2与实施例7的区别在于：采用SBS取代茂金属聚乙烯。
对比例3
对比例3与实施例7的区别在于：不含二乙烯三胺。
对比例4
对比例4与实施例7的区别在于：二乙烯三胺的质量为7kg。
对比例5
对比例5与实施例7的区别在于：二乙烯三胺的质量为11kg。
实施例1~7以及对比例1~5中各原料的用量如下表1所示。
表1
将实施例1~7以及对比例1~5所制得的护套料在平板硫化机上经（170~180℃）*10min压片，压力为15MPa，制得试片，试片厚度为3mm，根据GB/T 32129-2015的标准对试片进行性能检测，检测结果如下表2、表3所示。
表2
表3
从表2、表3的试验结果可知，实施例1~7采用氢氧化镁、氢氧化铝一、成碳剂和抑烟剂复配作为阻燃剂，SBS与茂金属聚乙烯共混作为基体，二乙烯三胺可改善基体的粘度，芳烃油可改善其他成分与基体之间的相容性，从而使得所制得的电缆护套满足B1级阻燃，无卤化氢有害气体释放，并且具有优异的力学性能，从而较好地满足使用需求；对比例1、对比例2中由于只采用SBS与茂金属聚乙烯中的一种作为基体，导致所制得的电缆护套的力学性能有所降低；对比例3中由于不含二乙烯三胺，从而影响了体系的粘度，导致所制得的电缆护套的力学性能有所降低；对比例4中由于二乙烯三胺的含量偏低，导致所制得的电缆护套的力学性能降低；对比例5所制得的电缆护套的力学性能与实施例7所制得的电缆护套的力学性能相差不大，然而，对比例5中二乙烯三胺的含量偏高，因此，从成本的角度考虑，实施例7为优选例。
实施例8~10
实施例8
护套料的制备方法如下：
步骤一、将14kg SBS、10kg茂金属聚乙烯以及9kg二乙烯三胺加入搅拌机内，搅拌速率为110rpm，搅拌10min，然后加入8.5kg芳烃油、52kg氢氧化镁、27kg氢氧化铝一、6kg成碳剂、6kg抑烟剂、0.5kg抗氧剂、1kg硅油、1.5kg炭黑和2kg硬脂酸改性纳米级碳酸钙，调节转速为230rpm，搅拌15min，制得混合料；
步骤二、将步骤一制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，混炼温度为145~150℃，混炼时间为20min，出料并投入到单螺杆造粒机中进行造粒，制得护套料，备用。
其中，硬脂酸改性纳米级碳酸钙的制备方法为：将0.5kg硬脂酸溶解在10kg乙醇中，搅拌后，制得混合物A；将16.5kg纳米碳酸钙加入混合物A中并搅拌混合，制得混合物B，将混合物B转至球磨罐中，再加入去离子水，进行球磨活化反应50min，取出浆料，置于100~105℃的烘箱中干燥4.5h，制得所述硬脂酸改性纳米级碳酸钙。
实施例8与实施例7的区别在于：还包括硬脂酸改性纳米级碳酸钙。
实施例9
实施例9与实施例8的区别在于：硬脂酸改性纳米级碳酸钙的质量为3kg，硬脂酸改性纳米级碳酸钙的制备方法与实施例8相同。
实施例10
实施例10与实施例8的区别在于：硬脂酸改性纳米级碳酸钙的质量为5kg，硬脂酸改性纳米级碳酸钙的制备方法与实施例8相同。
将实施例8~10所制得的护套料在平板硫化机上经（170~180℃）*10min压片，压力为15MPa，制得试片，试片厚度为3mm，根据GB/T 32129-2015的标准对试片进行性能检测，检测结果如下表4所示。
表4
从表4的试验结果可知，实施例8~10在实施例7的基础上加入了硬脂酸改性纳米级碳酸钙，使得所制得的电缆护套的力学性能以及阻燃性能均有所改善。
实施例11~15为阻燃填充料的制备
实施例11
阻燃填充料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将15kg甲基硅橡胶、15kg甲基乙烯基硅橡胶、20kg气相白炭黑、10kg层状陶瓷粉、10kg氢氧化铝二、7.5kg氧化铝、9kg低熔点玻璃粉和0.5kg碳酸氢钠加入搅拌器中，搅拌混合，制得泥状的阻燃填充料，备用。
实施例12~15与实施例11的区别在于原料的含量不同，具体的如下表5所示。
表5
高温烧结试验
将实施例11~15所制得的阻燃填充料置于温度为125℃的环境中，使其软化后，揉搓成直径为2cm的球状试样，将球状试样放进不锈钢容器内，用石英砂掩埋球状试样，之后，取出球状试样，将球状试样放入高温烧结马弗炉中，球状试样在高温马弗炉中的烧蚀结果如下表6所示。
表6
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从表6的试验结果可知，实施例11~15所制得的阻燃填充物在300～950℃的高温烧蚀下，可烧结成坚硬的陶瓷状物体。将实施例11~15所对应的球状试样经高温烧结试验后，进行高度为50cm的自由落体运动，每个球状试样进行5次自由落体运动，均未出现裂开的现象。
实施例16~25为B1级阻燃电缆的制备
实施例16
B1级阻燃电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将多根铜丝扭转绞合在一起，经过紧压成型，形成扇形的导体1；
S2、在扇形导体1的外表面包覆绝缘内层21，在绝缘内层21的外表面包覆绝缘外层22，绝缘内层21和绝缘外层22构成绝缘层2，扇形导体1与绝缘层2构成绝缘线芯；
S3、将步骤S2制得的绝缘线芯进行成缆绞合后，形成缆芯，将包带3绕包在缆芯上，包带3绕包层数为3~5层；
S4、将实施例11所制得的泥状的阻燃填充料置于温度为125℃的环境中，使其软化，将软化后的阻燃填充料浇筑至绝缘线芯与包带之间，阻燃填充料冷却定型后形成阻燃填充物4；
S5、将实施例1所制得的护套料加入挤塑机中，通过挤塑机机头挤包在包带3上，然后进行冷却，护套料冷却定型后形成低烟无卤阻燃电缆护套5，制得截面如图1所示的B1级阻燃电缆。
其中，绝缘内层和绝缘外层均为交联聚乙烯绝缘层，此为现有技术，在此不再赘述；包带为无碱玻璃纤维带，此为现有技术，在此亦不再赘述。
实施例17
实施例17与实施例16的区别在于：步骤S4中，采用实施例12所制得的泥状填充料；步骤S5中，采用实施例2所制得的护套料。
实施例18
实施例18与实施例16的区别在于：步骤S4中，采用实施例13所制得的泥状填充料；步骤S5中，采用实施例3所制得的护套料。
实施例19
实施例19与实施例16的区别在于：步骤S4中，采用实施例14所制得的泥状填充料；步骤S5中，采用实施例4所制得的护套料。
实施例20
实施例20与实施例16的区别在于：步骤S4中，采用实施例15所制得的泥状填充料；步骤S5中，采用实施例5所制得的护套料。
实施例21
实施例21与实施例16的区别在于：步骤S5中，采用实施例6所制得的护套料。
实施例22
实施例22与实施例16的区别在于：步骤S5中，采用实施例7所制得的护套料。
实施例23
实施例23与实施例16的区别在于：步骤S5中，采用实施例8所制得的护套料。
实施例24
实施例24与实施例16的区别在于：步骤S5中，采用实施例9所制得的护套料。
实施例25
实施例25与实施例16的区别在于：步骤S5中，采用实施例10所制得的护套料。
根据《GB/T 17651.2-2021电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》标准检测实施例16~25所制得的B1级阻燃电缆的烟密度性能，试验结果如下表7所示。
表7
从表7的试验结果可知，本申请所制得的电缆在燃烧时发烟量小。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低烟无卤阻燃电缆护套，其特征在于，按重量份数计，其原料组成包括：SBS14～16份，茂金属聚乙烯9～12份，芳烃油8～10份，二乙烯三胺8～10份，氢氧化镁48～52份，氢氧化铝20～28份，成碳剂6～8份，抑烟剂5～8份，抗氧剂0.4～0.6份，硅油0.8～1.2份，炭黑1.2～1.6份；
还包括硬脂酸改性纳米级碳酸钙2～5份。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套，其特征在于，按重量份数计，其原料组成包括：SBS14份，茂金属聚乙烯10份，芳烃油8.5份，二乙烯三胺9份，氢氧化镁52份，氢氧化铝27份，成碳剂6份，抑烟剂6份，抗氧剂0.5份，硅油1份，炭黑1.5份。
3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂DLTP，所述抗氧剂1010和抗氧剂DLTP的重量比为1：1。
4.一种B1级阻燃电缆，其特征在于，包括：绝缘线芯、包带、阻燃填充物以及权利要求1至3任一所述的低烟无卤阻燃电缆护套，所述绝缘线芯呈扇形，所述绝缘线芯为多个，多个所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述包带绕包在所述缆芯上，所述阻燃填充物设置在所述绝缘线芯与所述包带之间，所述低烟无卤阻燃电缆护套挤包在所述包带上；所述绝缘线芯包括导体以及包覆在所述导体上的绝缘层。
5.根据权利要求4所述的B1级阻燃电缆，其特征在于，按重量份数计，所述阻燃填充物的原料组成包括：甲基硅橡胶10～20份，甲基乙烯基硅橡胶10～20份，气相白炭黑15～25份，层状陶瓷粉10～20份，氢氧化铝10～20份，氧化铝7.5～12.5份，低熔点玻璃粉8～10份，碳酸氢钠0.5～1.5份。
6.根据权利要求4所述的B1级阻燃电缆，其特征在于，所述绝缘层包括绝缘内层和包覆在所述绝缘内层上的绝缘外层，所述包带包绕层数为3～5层。
7.一种权利要求4所述的B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将多根铜丝绞合在一起，经过紧压成型，形成扇形的导体；
S2、将所述绝缘层包覆在所述扇形的导体上，制得绝缘线芯；
S3、将多个所述绝缘线芯进行成缆绞合后，形成缆芯，将所述包带绕包在所述缆芯上，之后，将所述阻燃填充物填充在所述绝缘线芯与所述包带之间；
S4、将所述低烟无卤阻燃电缆护套挤包在所述包带上，制得所述B1级阻燃电缆。
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