CN116538802A - 一种具备快速排渣的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔炼设备技术领域，且公开了一种具备快速排渣的熔炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体底部四周阵列设有支撑脚架，所述熔炼罐体为中空结构，且所述熔炼罐体内腔侧壁上阵列设有多组加热组件，所述熔炼罐体侧壁一侧的底部设有出料口，本发明通过在转动辊上设置多个搅拌棒和限位辊，当控制转动电机带动转动辊进行转动，使与转动辊连接的多个搅拌棒和限位辊进行同步的转动并在离心力的作用下与熔炼罐体的侧壁接触，对熔炼罐体侧壁吸附的炉渣进行清理，从而解决炉渣沾黏在熔炼罐体的内壁上，并经过冷却后形成固态，导致熔炼罐体内的容量逐渐减小，且降低熔炼罐体对熔料的导热能力的问题。

Description

一种具备快速排渣的熔炼装置

技术领域

本发明涉及熔炼设备技术领域，且公开了一种具备快速排渣的熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是用于对金属进行熔炼的装置，目前常见的熔炼炉多分为两类，一类是通过电加热的熔炼炉，其使用成本高，但其熔炼速度快，可对熔点高的金属进行熔炼，另一类是传统的熔炼炉，使用木材或者煤炭燃烧进行熔炼，具有使用成本低，可以在户外使用，但是只能对熔点较低的金属进行熔炼，一般用于铝的熔炼，也是最普遍的熔炼炉，但是目前市场上的传统熔炼炉还是存在以下的问题：传统的熔炼炉在熔炼结束后需要对燃烧后的残渣进行清理，大都是人工清理，清理起来较为麻烦，较为费时费力，且容易造成炭渣灰尘漂浮在空气中，影响工人的健康。

申请号为202123414796X的中国发明专利公开了一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的设置有排渣机构，所述熔炼炉主体下端的右侧开设有下料口，所述熔炼炉主体的下端设置有炭渣收集组件。该可快速排渣的熔炼炉，通过设置有排渣机构和炭渣收集组件，当需要对熔炼炉主体内的炭渣进行清理时，通过推动推板，使得第一推杆推动排渣板推动熔炼炉主体内的炭渣向右移动，第二推杆推动第一滑块向右移动，使得排渣板推动的炭渣进入到下料口内，最终掉落在收集箱内，对炭渣进行收集，可以快速的将熔炼炉主体内的炭渣清理掉，且避免炭渣灰尘漂浮到熔炼炉主体的外部，大大提高了该熔炼炉的实用性，但上述发明中无法对熔融状态的炉渣进行清理。

申请号为2022218547380的中国发明专利公开了一种可快速排渣的熔炼炉，所述存渣仓的后端设有推进器，所述推进器的输出端设有推杆，所述存渣仓的内部设有推板，所述推板的后端连接推杆的前端，通过设有的升降器、压板、蓄液箱、供液泵以及喷头，能使粉末状的废渣变为固定结构，使工作人员不会受到炭渣灰尘漂浮的影响，但上述发明无法对熔炉侧壁的凝固的炉渣进行有效清理。

传统的熔炼炉在熔炼结束后需要对燃烧后的残渣进行清理，大都是人工清理，清理起来较为麻烦，自动化程度低，而且容易造成炭渣灰尘漂浮在空气中，影响工人的健康，同时现有技术中无法对炉渣进行二次破碎与处理，浪费资源。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种具备快速排渣的熔炼装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备快速排渣的熔炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体底部四周阵列设有支撑脚架，所述熔炼罐体为中空结构，且所述熔炼罐体内腔侧壁上阵列设有多组加热组件，所述熔炼罐体侧壁一侧的底部设有出料口，且所述出料口与熔炼罐体内部连通，所述出料口上设有密封调节阀，所述熔炼罐体底部中心处设有转动电机，所述转动电机输出轴贯穿熔炼罐体并伸入熔炼罐体内部，且所述转动电机输出轴上设有转动组件，所述熔炼罐体内部侧壁上活动连接有清扫组件，所述清扫组件与转动组件活动连接，所述熔炼罐体内部上方设有排渣口，所述排渣口外侧设有排渣管道，所述排渣管道远离熔炼罐体的一侧设有收集仓，所述收集仓顶部通过回流管与放料仓连通；

本发明通过设置在熔炼罐体内的限位辊和搅拌棒以及清扫组件等装置的相互配合，在通过调节转动电机的转动速率下，使限位辊和搅拌棒进行不同程度的伸长或缩短从而调整连接组件的形状，并结合搅拌棒的转动对连接组件进行震动或将熔渣清理至连接组件上，完成对熔炼罐体内漂浮在熔料上方的炉渣和吸附在熔炼罐体侧壁炉渣的清理与收集。

优选的，所述收集仓底部设有支撑板，所述支撑板底部通过斜板与熔炼罐体侧壁连接，所述收集仓内部设有收集腔，所述收集腔内设有多个抽液板，所述抽液板上阵列设有多组进液孔，且所述进液孔内设有密封组件，所述密封组件用于控制进液孔的打开与闭合，所述收集仓内设有用于驱动抽液板移动的驱动组件。

优选的，所述放料仓底部四周阵列设有多个支架，所述放料仓底部中心处设有进料管，所述进料管一端贯穿放料仓并与放料仓内部连通，所述放料仓另一端贯穿熔炼罐体并与熔炼罐体内部连通。

优选的，所述放料仓外部一侧设有支撑框架，所述支撑框架上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端上设有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述传动齿轮与从动齿轮远离驱动电机的一侧设有破碎辊，且两个所述破碎辊的转动方向相反。

优选的，所述放料仓顶部设有进料口，所述放料仓内部设有制冷组件，所述制冷组件用于将回流管回流至放料仓内的炉渣进行降温冷却。

优选的，所述转动组件包括转动辊，所述转动辊底部与转动电机的输出轴连接，所述转动辊上呈环形阵列开设有滑动槽，每个所述滑动槽内均设有一个搅拌棒，所述搅拌棒内设有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件用于使搅拌棒进行伸长与缩短。

优选的，所述转动辊上对称设有两组螺纹槽，每组所述螺纹槽内设有一个限位辊，所述限位辊与螺纹槽之间设有移动组件，所述移动组件用于控制限位辊在螺纹槽内进行滑动与锁止，所述搅拌棒与滑动槽之间设有推动组件，所述推动组件用于控制搅拌棒在滑动槽内进行滑动与锁止。

优选的，所述熔炼罐体内墙侧壁设有限位槽，所述限位槽内设有电动推块，所述清扫组件包括限位环，所述限位环位于所述熔炼罐体内且与熔炼罐体内的电动推块固定连接，所述限位环底部呈环形阵列设有多个转动槽，每个所述转动槽内均设有一个固定杆，所述固定杆外侧套设有转动块。

优选的，所述限位环底部远离熔炼罐体一侧的一端为弧形面，所述转动块顶部两端为楔形面，且多个所述转动块的底部固定连接有弹性环，所述弹性环由耐高温的柔性材质组成。

优选的，所述弹性环下方呈环形阵列设有多个连接组件，多个所述连接组件的底部设有伸缩环，所述连接组件由多个连接叶片首尾相连组成，所述连接叶片为顶部直径大于底部直径的扇形叶片组成，且相邻两个所述连接叶片之间相互套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在转动辊上设置多个搅拌棒和限位辊，当控制转动电机带动转动辊进行转动，使与转动辊连接的多个搅拌棒和限位辊进行同步的转动并在离心力的作用下与熔炼罐体的侧壁接触，通过控制移动组件带动限位辊在螺纹槽内向下滑动，使连接组件形成圆筒状与熔炼罐体的内壁进行贴合，对熔炼罐体侧壁吸附的炉渣进行清理，从而解决炉渣沾黏在熔炼罐体的内壁上，并经过冷却后形成固态，导致熔炼罐体内的容量逐渐减小，且降低熔炼罐体对熔料的导热能力的问题。

2.本发明通过在转动辊上设置多个搅拌棒和限位辊，当将顽固的炉渣与熔炼罐体进行分离后，通过设置在熔炼罐体内的搅拌棒对炉渣进行搅拌混合，使凝固后的炉渣快速的进行熔化并悬浮在熔料的上方，从而防止熔料中存有炉渣导致熔炼纯度下降的问题，同时通过搅拌棒在转动过程中对连接组件的震动，使吸附在连接组件上的炉渣在震动的作用下与连接组件进行分离，从而防止连接组件上粘结有大量的炉渣，影响清扫组件对熔炼罐体的清扫效果。

3.本发明通过在转动辊上设置多个搅拌棒和限位辊,通过控制转动电机降低转动速率，从而减下转动辊对限位辊的离心力，使限位辊进行收缩，多个连接组件的下方在伸缩环的带动下将向中部进行移动，清扫组件将由圆筒状形变为上大下小的圆台状，并在搅拌棒的转动下将炉渣层集中在中部的炉渣向连接组件方向传输,从而使熔料与炉渣进行分离，防止炉渣与熔料同时排出导致熔料无法直接使用的问题。

4.本发明通过连接组件和收集仓的设置，当熔炼罐体内的熔料完成熔炼并排出后，通过控制进液孔闭合，将收集腔与熔炼罐体进行分隔，同时控制多个抽液板向中部移动将熔融状态的炉渣通过回流管送入放料仓内，并通过制冷组件对炉渣进行降温凝固，随后将凝固后的炉渣进行二次破碎再次送入熔炼罐体内进行熔炼，将炉渣中所需的金属物质与炉渣进行分离。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构半剖示意图；

图3为本发明放料仓内部结构半剖示意图；

图4为本发明转动组件结构示意图；

图5为本发明清扫组件结构示意图；

图6为本发明清扫组件另一状态示意图；

图7为本发明连接组件爆炸示意图；

图8为本发明清扫组件爆炸示意图。

图中：1、熔炼罐体；2、支撑脚架；3、出料口；4、转动电机；5、转动组件；501、转动辊；502、滑动槽；503、搅拌棒；504、螺纹槽；505、限位辊；6、清扫组件；601、限位环；602、转动槽；603、固定杆；604、转动块；605、弹性环；606、连接组件；607、伸缩环；7、排渣口；8、排渣管道；9、收集仓；901、收集腔；902、抽液板；903、进液孔；10、回流管；11、放料仓；12、支撑板；13、斜板；14、支架；15、进料管；16、支撑框架；17、驱动电机；18、传动齿轮；19、从动齿轮；20、破碎辊；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图8所示，一种具备快速排渣的熔炼装置，包括熔炼罐体1，熔炼罐体1底部四周阵列设有支撑脚架2，熔炼罐体1为中空结构，熔炼罐体1底部设置多个支撑脚架2将熔炼罐体1架起，使熔炼罐体1远离地面，从而防止熔炼罐体1的温度过高对地面进行破坏的问题，同时可以通过调节支撑脚架2的两侧的高度使熔炼罐体1始终保持水平状态，提高了熔炼罐体1的稳定性，防止熔炼罐体1熔炼过程中发生倾斜造成人员伤亡的问题。

且熔炼罐体1内腔侧壁上阵列设有多组加热组件，熔炼罐体1侧壁一侧的底部设有出料口3，且出料口3与熔炼罐体1内部连通，出料口3上设有密封调节阀，通过在熔炼罐体1内部设置加热组对熔炼罐体1内部进行均匀的加热从而对熔炼物进行有效的熔炼，并通过设置在出料口3上的密封调节阀使熔炼完成的融料可以从熔炼罐体1的底部排出。

熔炼罐体1底部中心处设有转动电机4，转动电机4输出轴贯穿熔炼罐体1并伸入熔炼罐体1内部，且转动电机4输出轴上设有转动组件5，转动组件5包括转动辊501，转动辊501底部与转动电机4的输出轴连接，转动辊501上呈环形阵列开设有滑动槽502，每个滑动槽502内均设有一个搅拌棒503，搅拌棒503内设有弹性伸缩组件，弹性伸组件用于使搅拌棒503进行伸长与缩短，通过在转动电机4上设置转动组件5，当需要对熔炼罐体1内部加热的熔料进行搅拌时，通过控制转动电机4带动转动辊501进行转动，转动辊501将带动多个搅拌棒503在熔炼罐体1内部进行转动，在此过程中，由于搅拌棒503内设有弹性伸缩组件，在离心力的作用下搅拌棒503在转动过程中将进行伸长并与熔炼罐体1内壁进行接触，通过控制转动电机4的转动速率即可调整搅拌棒503的伸出长度，从而搅拌棒503对熔炼罐体1熔料的搅拌效果，进一步的提高熔料的熔炼效果。

搅拌棒503与滑动槽502之间设有推动组件，推动组件用于控制搅拌棒503在滑动槽502内进行滑动与锁止，通过推动组件将搅拌棒503与滑动槽502进行连接，在对熔炼罐体1内的熔料进行搅拌时，通过控制推动组件在滑动槽502内进行往复的上下滑动从而带动搅拌棒503在熔炼罐体1内进行上下滑动并转动，进一步的提高了搅拌棒503对熔炼罐体1内熔料的搅拌效果。

熔炼罐体1顶部设有放料仓11，放料仓11底部四周阵列设有多个支架14，放料仓11底部中心处设有进料管15，进料管15一端贯穿放料仓11并与放料仓11内部连通，放料仓11另一端贯穿熔炼罐体1并与熔炼罐体1内部连通，通过在放料仓11的底部设置多个支架14并通过支架14将放料仓11固定在熔炼罐体1的上方，并通过设置的进料管15将放料仓11和熔炼罐体1连通，使位于放料仓11内的熔料可以通过进料管15进入至熔炼罐体1内部进行熔炼。

放料仓11外部一侧设有支撑框架16，支撑框架16上方设有驱动电机17，驱动电机17输出端上设有传动齿轮18，传动齿轮18一侧设有从动齿轮19，传动齿轮18与从动齿轮19相互啮合，传动齿轮18与从动齿轮19远离驱动电机17的一侧设有破碎辊20，且两个破碎辊20的转动方向相反，通过在放料仓11一侧设置驱动电机17，并将驱动电机17的输出轴与传动齿轮18进行连接，当控制驱动电机17进行转动时，驱动电机17将带动传动齿轮18进行转动，在此过程中，由于传动齿轮18和从动齿轮19相互啮合，传动齿轮18将带动从动齿轮19进行转动，且传动齿轮18和从动齿轮19的转速相同，但转动方向相反，从而使与传动齿轮18和从动齿轮19相连接的破碎辊20进行相反的转动，对落在两个破碎辊20上的熔料进行有效的破碎，进一步的提高熔料效果。

放料仓11顶部设有进料口21，放料仓11内部设有制冷组件，通过在放料仓11顶部设置进料口21，并使进料口21与外界连通，当熔炼罐体1内部的熔料在高温下进行熔炼时，熔炼罐体1内的气体在高温下将进行膨胀，并通过进料管15移动至放料仓11内并通过进料口21向外排出，从而防止熔炼罐体1内部产生的高温气体聚集在熔炼罐体1内部并形成高压气体，导致熔炼罐体1在使用过程中出现损坏的问题，同时通过设置在熔炼罐体1内部的降温组件对熔炼罐体1排出的高温气体进行降温，从而防止排出的高温气体对人员造成危害的问题，同时使放料仓11内的温度始终保持低温状态，防止熔料在放料仓11内进行熔化粘黏在破碎辊20上，进一步的提高了熔炼的稳定性。

在使用时，先将熔料通过进料口21放入至放料仓11内，并通过控制放料仓11一侧的驱动电机17进行转动并在传动齿轮18和从动齿轮19的作用下带动破碎辊20在放料仓11内进行转动并对放料仓11内的熔料进行破碎，破碎后的熔料将通过进料管15进入熔炼罐体1内部，并通过设置在熔炼罐体1内的加热组件对熔料进行熔炼。

当需要对熔炼罐体1内的熔料进行搅拌时，通过设置在熔炼罐体1底部的转动电机4带动搅拌棒503进行转动，并通过调节转动电机4的转动速率，控制搅拌棒503的伸长长度，对熔炼罐体1内的熔料进行有效的搅拌，同时通过设置在搅拌棒503上的推动组件带动搅拌棒503在熔炼罐体1内部进行往复的上下滑动，将熔炼罐体1内各个部分的熔料进行搅拌。

当需要将熔料好的熔料排出时，打开设置在出料口3上的密封调节阀，使熔炼罐体1通过出料口3与外界连通，并将液态的熔料通过出料口3向外排出并进行收集，完成对熔料的熔炼。

实施例二

在实际使用过程中，操作人员发现，当通过该装置对熔料进行熔炼时，熔料中杂质将形成炉渣漂浮在熔料的上方，当熔料通过出料口3向外排出时，部分炉渣将跟随熔料一起排出，导致经过熔炼后的熔料无法直接使用，而另一部分的炉渣将粘黏在熔炼罐体1的内壁上，并经过冷却后形成固态，导致熔炼罐体1内的容量逐渐减小，且降低熔炼罐体1对熔料的导热能力，不利于熔料的熔炼，同时炉渣中仍夹带有少量的所需金属，该装置无法对炉渣中的金属进行提取，因此，为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

熔炼罐体1内部侧壁上活动连接有清扫组件6，清扫组件6与转动组件5活动连接，熔炼罐体1内部上方设有排渣口7，排渣口7外侧设有排渣管道8，排渣管道8远离熔炼罐体1的一侧设有收集仓9，收集仓9顶部通过回流管10与放料仓11连通，通过将清扫组件6与转动组件5进行连接，使转动组件5带动清扫组件6对熔炼罐体1内的炉渣进行清理并通过排渣管道8将熔炼罐体1内的炉渣送入收集仓9内并经过回流管10再次送入放料仓11内进行冷却凝固后，再二次破碎并投入熔炼罐体1内进行容量，从而完成对炉渣的提炼，将炉渣中所需的金属物质提炼出来，避免资源浪费的问题。

收集仓9底部设有支撑板12，支撑板12底部通过斜板13与熔炼罐体1侧壁连接，收集仓9内部设有收集腔901，收集腔901内设有多个抽液板902，抽液板902上阵列设有多组进液孔903，且进液孔903内设有密封组件，密封组件用于控制进液孔903的打开与闭合，收集仓9内设有用于驱动抽液板902移动的驱动组件，通过设置在熔炼罐体1两侧的收集仓9对熔炼罐体1内产生的炉渣进行有效的收集，从而防止炉渣随熔料一起排出，导致熔料无法直接使用的问题。

首先，当需要对熔炼罐体1内的炉渣输送至收集仓9内时，通过清扫组件6将炉渣通过排渣管道8送至收集仓9内，此时通过控制靠近熔炼罐体1一侧的抽液板902上的进液孔903打开使收集腔901与熔炼罐体1内部连通，并通过控制没有打开进液孔903的抽液板902从靠近熔炼罐体1的方向向远离熔炼罐体1的方向进行移动，在收集腔901内产生吸力并配合清扫组件6将炉渣吸入收集腔901内，从而使炉渣与熔料进行分离。

其次，由于收集腔901始终与熔炼罐体1内部进行连通，而熔炼罐体1内产生的热量将传递至收集腔901内，使收集腔901内的炉渣始终处于熔融状态，从而防止炉渣在收集腔901内进行冷却，导致收集腔901后期无法使用的问题。

最后，当熔炼罐体1内的熔料完成熔炼并排出后，通过控制进液孔903闭合，将收集腔901与熔炼罐体1进行分隔，同时控制多个抽液板902向中部移动将熔融状态的炉渣通过回流管10送入放料仓11内，并通过制冷组件对炉渣进行降温凝固，随后将凝固后的炉渣进行二次破碎再次送入熔炼罐体1内进行熔炼，将炉渣中所需的金属物质与炉渣进行分离。

需要说明的是，当收集腔901内压力无法使回流管10内的炉渣完全送至放料仓11内时，可通过在收集腔901外侧接入气压组件，并通过气压组件增大收集腔901内的压力值，使回流管10内的炉渣完全进入放料仓11内。

转动辊501上对称设有两组螺纹槽504，每组螺纹槽504内设有一个限位辊505，限位辊505与螺纹槽504之间设有移动组件，移动组件用于控制限位辊505在螺纹槽504内进行滑动与锁止，通过设置在螺纹槽504上设置移动组件，使限位辊505可跟随移动组件在螺纹槽504内进行滑动，使与限位辊505连接的清扫组件6在熔炼罐体1的侧壁进行滑动，并对熔炼罐体1侧壁上吸附的炉渣进行清理。

熔炼罐体1内墙侧壁设有限位槽，限位槽内设有电动推块，清扫组件6包括限位环601，限位环601位于熔炼罐体1内且与熔炼罐体1内的电动推块固定连接，限位环601底部呈环形阵列设有多个转动槽602，每个转动槽602内均设有一个固定杆603，固定杆603外侧套设有转动块604，限位环601底部远离熔炼罐体1一侧的一端为弧形面，转动块604顶部两端为楔形面，且多个转动块604的底部固定连接有弹性环605，弹性环605由耐高温的柔性材质组成，弹性环605下方呈环形阵列设有多个连接组件606，多个连接组件606的底部设有伸缩环607，连接组件606由多个连接叶片首尾相连组成，连接叶片为顶部直径大于底部直径的扇形叶片组成，且相邻两个连接叶片之间相互套接，连接叶片为柔性材质组成。

首先，当需要对熔炼罐体1内吸附在侧壁的炉渣进行清理时，通过控制转动电机4带动转动辊501进行转动，使与转动辊501连接的多个搅拌棒503和限位辊505进行同步的转动并在离心力的作用下与熔炼罐体1的侧壁接触，由于限位辊505与伸缩环607固定连接，当限位辊505在离心力的作用下进行伸长时，伸缩环607将进行伸长，并与熔炼罐体1的侧壁进行贴合，在此过程中，通过控制移动组件带动限位辊505在螺纹槽504内向下滑动，限位辊505将带动伸缩环607进行伸长，使连接组件606同步进行伸长，并形成圆筒状与熔炼罐体1的内壁进行贴合，对熔炼罐体1侧壁吸附的炉渣进行清理，而当熔炼罐体1侧壁吸附的炉渣黏结在熔炼罐体1的侧壁上时，通过限位辊505与搅拌棒503对连接组件606的震动，将顽固的炉渣与熔炼罐体1进行有效的分离，从而解决炉渣粘黏在熔炼罐体1的内壁上，并经过冷却后形成固态，导致熔炼罐体1内的容量逐渐减小，且降低熔炼罐体1对熔料的导热能力的问题。

其次，当将顽固的炉渣与熔炼罐体1进行分离后，通过设置在熔炼罐体1内的搅拌棒503对炉渣进行搅拌混合，使凝固后的炉渣快速的进行熔化并悬浮在熔料的上方，从而防止熔料中存有炉渣导致熔炼纯度下降的问题，同时通过搅拌棒503在转动过程中对连接组件606的震动，使吸附在连接组件606上的炉渣在震动的作用下与连接组件606进行分离，从而防止连接组件606上黏结有大量的炉渣，影响清扫组件6对熔炼罐体1的清扫效果。

再次，当需要对熔炼罐体1内漂浮在熔料上方的炉渣进行清理时，通过控制转动电机4降低转动速率，从而减下转动辊501对限位辊505的离心力，使限位辊505进行收缩，此时由于限位辊505另一端与伸缩环607固定连接，当限位辊505进行收缩时，伸缩环607将同步的进行收缩并带动多个连接组件606进行收缩，多个连接组件606的下方在伸缩环607的带动下将向中部进行移动，而多个连接组件606的上方将带动弹性环605进行转动，清扫组件6将由圆筒状形变为上大下小的圆台状，在此过程中，多组连接组件606将相互嵌套在一起，并跟随伸缩环607的缩小而缩小，将漂浮在熔料上方的炉渣进行集中，而当限位辊505与搅拌棒503位于同一水平面上时，由于转动电机4的转动速率降低，此时搅拌棒503也将进行缩短，而缩短后的搅拌棒503在转动过程中会将中部的熔料和炉渣向外侧进行扩散，此时通过控制搅拌棒503和限位辊505向上移动使搅拌棒503和限位辊505移动至炉渣层，并在搅拌棒503的转动下将炉渣层集中在中部的炉渣向连接组件606方向传输，同时通过电动推块调节限位环601的高度使连接组件606保持水平状态，并在搅拌棒503的作用下对熔料上方的炉渣进行收集，从而使熔料与炉渣进行分离，防止炉渣与熔料同时排出导致熔料无法直接使用的问题。

最后，当需要对清扫组件6上的炉渣进行处理时，通过控制限位辊505向上运动，并控制限位环601向下运动，使连接组件606变为上小下大的圆台，在此过程中，当限位辊505向上移动时，限位辊505将带动伸缩环607向上移动并使弹性环605绕固定杆603进行转动并收缩，从而将清扫组件6内收集到的炉渣向收集仓9方向进行传输，从而完成对炉渣的收集，并通过收集仓9将炉渣送入放料仓11内对炉渣进行二次破碎并进行二次熔炼，提取炉渣中的所需金属。

需要特别说明的是，本发明通过设置在熔炼罐体1内的限位辊505和搅拌棒503以及清扫组件6等装置的相互配合，在通过调节转动电机4的转动速率下，使限位辊505和搅拌棒503进行不同程度的伸长或缩短从而调整连接组件606的形状，并结合搅拌棒503的转动对连接组件606进行震动或将熔渣清理至连接组件606上，完成对熔炼罐体1内漂浮在熔料上方的炉渣和吸附在熔炼罐体1侧壁炉渣的清理与收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具备快速排渣的熔炼装置，包括熔炼罐体，其特征在于，所述熔炼罐体底部四周阵列设有支撑脚架，所述熔炼罐体为中空结构，且所述熔炼罐体内腔侧壁上阵列设有多组加热组件，所述熔炼罐体侧壁一侧的底部设有出料口，且所述出料口与熔炼罐体内部连通，所述出料口上设有密封调节阀，所述熔炼罐体底部中心处设有转动电机，所述转动电机输出轴贯穿熔炼罐体并伸入熔炼罐体内部，且所述转动电机输出轴上设有转动组件，所述熔炼罐体内部侧壁上活动连接有清扫组件，所述清扫组件与转动组件活动连接，所述熔炼罐体内部上方设有排渣口，所述排渣口外侧设有排渣管道，所述排渣管道远离熔炼罐体的一侧设有收集仓，所述收集仓顶部通过回流管与放料仓连通。

2.根据权利要求1所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述收集仓底部设有支撑板，所述支撑板底部通过斜板与熔炼罐体侧壁连接，所述收集仓内部设有收集腔，所述收集腔内设有多个抽液板，所述抽液板上阵列设有多组进液孔，且所述进液孔内设有密封组件，所述密封组件用于控制进液孔的打开与闭合，所述收集仓内设有用于驱动抽液板移动的驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述放料仓底部四周阵列设有多个支架，所述放料仓底部中心处设有进料管，所述进料管一端贯穿放料仓并与放料仓内部连通，所述放料仓另一端贯穿熔炼罐体并与熔炼罐体内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述放料仓外部一侧设有支撑框架，所述支撑框架上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端上设有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述传动齿轮与从动齿轮远离驱动电机的一侧设有破碎辊，且两个所述破碎辊的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述放料仓顶部设有进料口，所述放料仓内部设有制冷组件，所述制冷组件用于将回流管回流至放料仓内的炉渣进行降温冷却。

6.根据权利要求1所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述转动组件包括转动辊，所述转动辊底部与转动电机的输出轴连接，所述转动辊上呈环形阵列开设有滑动槽，每个所述滑动槽内均设有一个搅拌棒，所述搅拌棒内设有弹性伸缩组件，所述弹性伸组件用于使搅拌棒进行伸长与缩短。

7.根据权利要求6所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述转动辊上对称设有两组螺纹槽，每组所述螺纹槽内设有一个限位辊，所述限位辊与螺纹槽之间设有移动组件，所述移动组件用于控制限位辊在螺纹槽内进行滑动与锁止，所述搅拌棒与滑动槽之间设有推动组件，所述推动组件用于控制搅拌棒在滑动槽内进行滑动与锁止。

8.根据权利要求1所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述熔炼罐体内墙侧壁设有限位槽，所述限位槽内设有电动推块，所述清扫组件包括限位环，所述限位环位于所述熔炼罐体内且与熔炼罐体内的电动推块固定连接，所述限位环底部呈环形阵列设有多个转动槽，每个所述转动槽内均设有一个固定杆，所述固定杆外侧套设有转动块。

9.根据权利要求8所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述限位环底部远离熔炼罐体一侧的一端为弧形面，所述转动块顶部两端为楔形面，且多个所述转动块的底部固定连接有弹性环，所述弹性环由耐高温的柔性材质组成。

10.根据权利要求9所述的一种具备快速排渣的熔炼装置，其特征在于，所述弹性环下方呈环形阵列设有多个连接组件，多个所述连接组件的底部设有伸缩环，所述连接组件由多个连接叶片首尾相连组成，所述连接叶片为顶部直径大于底部直径的扇形叶片组成，相邻两个所述连接叶片之间相互套接。