CN116537622B - 一种大跨度空间钢结构支座 - Google Patents

一种大跨度空间钢结构支座 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大跨度空间钢结构支座，包括，箱体，其内设有钢柱，所述钢柱底部设有钢滚轴组件，用于减小摩擦力，使得钢柱在受到外载荷作用下可滑动；耗能组件，包括于钢柱表面对称设置的连接件以及设于箱体内的导向杆，所述导向杆和连接件之间通过耗能件连接，通过耗能件的变形，用于消耗钢柱受到的地震能量；本发明的支座中钢滚轴组件的滚轴圆棒可以减少摩擦力，在较小的外荷载下就能进行滑动，进而有效改变空间网格钢结构的自振频率，起到隔震作用；在较小的外荷载下就能进行滑动，可以释放温差引起的结构变形，解决金属屋面系统因长期反复温差变形导致的金属屋面损伤和渗漏问题。

Description

一种大跨度空间钢结构支座
技术领域
本发明涉及建筑钢结构技术领域，尤其涉及一种大跨度空间钢结构支座。
背景技术
大跨度空间网格钢结构因其受力合理、自重轻、经济性好以及建筑外观优美、新颖、活泼等优点一直备受国内外建筑界瞩目。我国大跨度空间网格钢结构的设计和建造水平有显著提升。然而我国受环太平洋和欧亚两大地震带的影响，地震活动频繁，已经历了数次破坏性较大的地震，造成了巨大的人员伤亡和经济损失。
目前，用于空间网格钢结构支座的减隔震装置主要为橡胶隔震支座和摩擦摆支座。然而，传统橡胶减隔震支座容易受温度、油、太阳和化学药品的浸蚀，易老化而影响支座的减隔震性能，且运维成本较高；传统摩擦摆支座在正常补偿位移过程中会产生高度变化，即使通过一定构造将正常位移和地震位移分离使其在正常位移下不会产生高度变化的问题，但也存在地震作用下支座板内有一段无减震或弱减震性能的位移空间(即正常位移区)，无法做到协同受力和多支座联动减隔震的效果，即在地震作用下，需要先完成正常位移区的位移量，再进行地震位移，无法进行全位移减隔震。因此，有必要研发一种适用于空间网格钢结构的耐久性强的高效减隔震支座。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种大跨度空间钢结构支座，旨在解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种大跨度空间钢结构支座，包括，
箱体，其内设有钢柱，所述钢柱底部设有钢滚轴组件，用于减小摩擦力，使得钢柱在受到外载荷作用下可滑动；
耗能组件，包括于钢柱表面对称设置的连接件以及设于箱体内的导向杆，所述导向杆和连接件之间通过耗能件连接，通过耗能件的变形，用于消耗钢柱受到的地震能量。
进一步地，所述钢滚轴组件由具有阻挡板的上滑动板、下滑动板和圆棒组成，均放置于箱体内的底板上，其中，钢滚轴组件分为两层，第一层圆棒夹设于箱体内水平底板和下滑动板之间，圆棒为纵向放置，第二层圆棒夹设于下滑动板和上滑动板之间，圆棒为横向放置。
进一步地，所述导向杆为T形导向杆，所述导向杆一端设于箱体上开设的双L形导向槽内且紧贴双L形导向槽，另一端伸出双L形导向槽，伸出部位为一字形，其中，双L形导向槽与T形导向杆间的间隙为0.5-1.5mm，间隙里填充润滑油。
进一步地，第一层所述圆棒两端延伸至下滑动板外围且与耗能块连接，所述耗能块可活动的设于凹型框内，所述凹型框内设有与耗能块两端连接的辅助耗能件，且所述凹型框外壁设有联动杆，所述联动杆沿着圆棒的延长方向设置，且端部与环形框活动连接，所述环形框设于箱体内侧底部且与圆棒处于同一高度，其中，所述联动杆为伸缩结构。
进一步地，还包括嵌设于钢柱内部的矩形块，所述矩形块左右面设有X向杆，前后面设有Z向杆，所述X向杆与Z向杆均贯穿至钢柱外侧且活动插设于套筒内，所述套筒端部与箱体内壁铰接；
所述箱体内设有与上滑动板平齐且方向与其滑动方向相同的反推杆一，所述反推杆一通过软导管与连接Z向杆的套筒连接，所述箱体内设有与下滑动板平齐且方向与其滑动方向相同的反推杆二，所述反推杆二通过软导管与连接X向杆的套筒连接。
进一步地，所述Z向杆上套设有固定套且与其滑动配合，所述固定套两端设有弧向杆，所述弧向杆端部活动插设于弧筒内，所述环形框内设有反推气弧杆，所述反推气弧杆为双向伸缩结构，且可伸缩端与最近的联动杆铰接，所述反推气弧杆与弧向杆通过软导管连接；
所述矩形块顶端设有Y向杆，所述Y向杆活动插设于顶筒内，所述顶筒端部与钢柱内部铰接设置，所述双L形导向槽内顶端设有下推杆，所述下推杆与Y向杆通过软导管连接。
进一步地，所述钢柱底端伸入至上滑动板内腔且连接有双曲球冠板，所述双曲球冠板外围设有凸块，所述凸块于环形槽内可活动设置，所述环形槽内设有位于凸块两端的挡块，所述挡块与凸块之间的间距为1-3mm，其中，所述钢柱表面设有与下滑动板活动配合的环形凸板，所述下滑动板内开设有环形凸板适配的内槽。
进一步地，还包括设于箱体内的抗拔挡板，所述抗拔挡板垂直固定于箱体竖直侧板，延伸至钢滚轴组件上表面，抗拔挡板延伸出的距离为l＝1.5a，距钢滚轴组件上表面有2-5mm间隙。
进一步地，所述耗能件呈U型结构，包括上U形耗能件和下U形耗能件组成，一端螺栓固定于钢柱表面的连接件上，连接件夹设于上U形耗能件和下U形耗能件之间，另一端与导向杆通过螺栓连接。
进一步地，所述下滑动板内腔设有可竖向移动的锁定杆，所述锁定杆下方开设有横槽，所述上滑动板底部开设有与锁定杆适配的锁定槽，所述反推杆二端部伸入至横槽内且与锁定杆底端抵接，所述锁定杆在反推杆二的推动下可伸入至上滑动板内，使上滑动板和下滑动板锁定同步移动。
本发明的有益效果体现在：
1.该支座中的钢滚轴组件的滚轴圆棒可以减少摩擦力，在较小的外荷载下就能进行滑动，进而有效改变空间网格钢结构的自振频率，起到隔震作用。
2.该支座中的钢滚轴组件的滚轴圆棒可以减少摩擦力，在较小的外荷载下就能进行滑动，可以释放温差引起的结构变形，解决金属屋面系统因长期反复温差变形导致的金属屋面损伤和渗漏问题。
3.该支座通过钢滚轴组件的水平向滚动和U形耗能件的塑性变形来消耗地震能量，起到耗能减震作用。
附图说明
图1为本发明减震支座结构示意图；
图2为本发明下滑板处结构俯视截面示意图；
图3为本发明矩形块结构连接分布示意图；
图4为本发明矩形块于钢柱内连接结构俯视截面示意图；
图5为本发明图1中A处结构放大示意图；
图6为本发明锁止杆结构示意图；
图7为本发明耗能件分布俯视示意图。
附图标记说明：
100、箱体；101、钢柱；1011、双曲球冠板；1012、环形槽；1013、凸块；1014、挡块；1015、环形凸板；1016、工程塑料滑板；102、上滑动板；103、下滑动板；104、圆棒；105、阻挡板；106、连接件；107、耗能件；108、双L形导向槽；109、导向杆；110、抗拔挡板；200、环形框；201、联动杆；202、凹型框；203、耗能块；204、辅助耗能件；205、加固杆；300、矩形块；301、X向杆；302、Z向杆；303、套筒；304、反推杆二；3041、锁定杆；3042、横槽；3043、锁定槽；305、反推杆一；306、固定套；307、弧向杆；308、弧筒；309、反推气弧杆；310、Y向杆；311、顶筒；312、下推杆；313、软导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
请参阅图1和2，本发明一种大跨度空间钢结构支座，包括，
箱体100，其内设有钢柱101，钢柱101底部设有钢滚轴组件，用于减小摩擦力，使得钢柱101在受到外载荷作用下可滑动；
耗能组件，包括于钢柱101表面对称设置的连接件106以及设于箱体100内的导向杆109，导向杆109和连接件106之间通过耗能件107连接，通过耗能件107的变形，用于消耗钢柱101受到的地震能量。
该支座中的钢滚轴组件的滚轴圆棒可以减少摩擦力，在较小的外荷载下就能进行滑动，进而有效改变空间网格钢结构的自振频率，起到隔震作用；在较小的外荷载下就能进行滑动，可以释放温差引起的结构变形，解决金属屋面系统因长期反复温差变形导致的金属屋面损伤和渗漏问题。
优选的，该支座均由钢材制造，克服了橡胶支座的长期老化问题而影响减隔震和耗能性能。
其中，请参阅图7，耗能件107于钢柱101四面均有设置，且每面至少设有三组耗能件。
在一实施例中，请参阅图1，钢滚轴组件由具有阻挡板105的上滑动板102、下滑动板103和圆棒104组成，均放置于箱体100内的底板上，其中，钢滚轴组件分为两层，第一层圆棒104夹设于箱体100内水平底板和下滑动板103之间，圆棒104为纵向放置，第二层圆棒104夹设于下滑动板103和上滑动板102之间，圆棒104为横向放置。
钢滚轴组件的圆棒104与箱体100以及滑动板之间的摩擦力较小，当发生地震作用时，固定于支承柱上的箱体100与钢柱101会在圆棒104的转动下发生水平向相对滑动，进而有效改变空间网格钢结构的自振频率，起到隔震作用；同时在滑动过程中，滑动方向一侧的耗能件107受压变形，滑动方向另一侧的耗能件107受拉变形，通过耗能件107拉压弹性变形甚至塑性变形耗能，起到消能减震作用。
在一实施例中，请参阅图1，导向杆109为T形导向杆109，导向杆109一端设于箱体100上开设的双L形导向槽108内且紧贴双L形导向槽108，另一端伸出双L形导向槽108，伸出部位为一字形，其中，双L形导向槽108与T形导向杆109间的间隙为0.5-1.5mm，间隙里填充润滑油。
当发生地震作用时，固定于支承柱上的箱体100与钢柱101会在圆棒104的转动下发生水平向相对滑动，在滑动过程中，滑动方向一侧的耗能件107受压变形，滑动方向另一侧的耗能件107受拉变形，通过耗能件107拉压弹性变形甚至塑性变形耗能，起到消能减震作用，垂直滑动方向的耗能件107在通过导向杆109在双L形导向槽108内滑动而不发生拉压变形，且导向杆109于双L形导向槽108内被限位，能够起到抗拔效果；润滑油的设置能够减小导向杆109与双L形导向槽108之间的摩擦力。
在一实施例中，请参阅图1和图3，第一层圆棒104两端延伸至下滑动板103外围且与耗能块203连接，耗能块203可活动的设于凹型框202内，凹型框202内设有与耗能块203两端连接的辅助耗能件204，且凹型框202外壁设有联动杆201，联动杆201沿着圆棒104的延长方向设置，且端部与环形框200活动连接，环形框200设于箱体100内侧底部且与圆棒104处于同一高度，其中，联动杆201为伸缩结构。耗能块203两端连接有活动贯穿凹型框202的加固杆205。
当支座受到扭转力时，下滑动板103底部设置的圆棒104两端会压缩对应方向的辅助耗能件204，耗能块203同步向同方向移动，当辅助耗能件204在形变过程中会同步带动联动杆201移动，联动杆201端部会沿着环形框200做微移，由于存在辅助耗能件204，会抵消部分支座受到的扭转力，避免支座因受到过大扭转力而与建筑发生偏位或断裂的问题；且下滑动板103底部的圆棒104既能在钢柱101受到水平外载荷下减小摩擦力，配合耗能件107抵消受到的能量，也能在钢柱101受到扭转载荷的情况下，配合联动杆201、耗能块203和辅助耗能件204消耗扭转力，进而保证支柱整体的稳定性。
在一实施例中，请参阅图4和图5，还包括嵌设于钢柱101内部的矩形块300，矩形块300左右面设有X向杆301，前后面设有Z向杆302，X向杆301与Z向杆302均贯穿至钢柱101外侧且活动插设于套筒303内，套筒303端部与箱体100内壁铰接；
箱体100内设有与上滑动板102平齐且方向与其滑动方向相同的反推杆一305，反推杆一305通过软导管313与连接Z向杆302的套筒303连接，箱体100内设有与下滑动板103平齐且方向与其滑动方向相同的反推杆二304，反推杆二304通过软导管313与连接X向杆301的套筒303连接。其中，X向杆301与反推杆二304以及套筒303，Z向杆302与反推杆一305以及套筒303中填充有阻尼介质，且在初始状态下，阻尼介质处于可流动状态。且反推杆二304和反推杆一305均为可伸缩结构。
其中，设于左侧的X向杆301通过软导管313与设于下滑动板103右侧反推杆二304连接，设于前侧的Z向杆302通过软导管313与设于上滑动板102后侧的反推杆一305连接，另一侧的X向杆301与Z向杆302同对应侧的反推杆二304和反推杆一305连接。
当钢柱101受到的横向外载荷力较大时，耗能件107不能完全抵消时，耗能件107在形变过程中，钢柱101会发生移动，同步带动X向杆301或Z向杆302同向移动，压缩反推杆和软导管313中的阻尼介质，待耗能件107形变不能时，位于上滑动板102和下滑动板103处的反推杆二304和反推杆一305会对钢柱101施加反向的作用力，对钢柱101的移动量进行限制，避免钢柱101因受到过大外载荷而持续横移导致结构破坏的问题，且使得钢柱101能够保持整体的姿态处于竖直状态，避免因为移动量过大而导致倾斜的问题，同时能够保证钢柱101在复位过程中稳定性。
在一实施例中，请参阅图4和图5，Z向杆302上套设有固定套306且与其滑动配合，固定套306两端设有弧向杆307，弧向杆307端部活动插设于弧筒308内，环形框200内设有反推气弧杆309，反推气弧杆309为双向伸缩结构，且可伸缩端与最近的联动杆201铰接，反推气弧杆309与弧向杆307通过软导管313连接；
矩形块300顶端设有Y向杆310，Y向杆310活动插设于顶筒311内，顶筒311端部与钢柱101内部铰接设置，双L形导向槽108内顶端设有下推杆312，下推杆312与Y向杆310通过软导管313连接。
其中，Y向杆310、顶筒311、软导管313和下推杆312内填充有阻尼介质，且在初始状态下，阻尼介质处于可流动状态。弧向杆307与反推气弧杆309也填充有阻尼介质，且在初始状态下，阻尼介质处于可流动状态。且下推杆312为可伸缩结构。
当钢柱101受到的扭转力较大时，会驱使矩形块300带动弧向杆307向弧筒308内伸入，进而使得反推气弧杆309对环形框200处对应连接的联动杆201产生反作用力，进一步提高钢柱101应对扭转力的性能，且避免钢柱101发生较大角度的偏转，提高了钢柱101的结构稳定性。
当钢柱101受到的纵向外载荷力较大时，矩形块300会与钢柱101之间发生相对移动，矩形块300向上移动时，Y向杆310向顶筒311内移动，使得下推杆312对导向杆109产生向下的推力，进而提高钢柱的抗拔性能。
在一实施例中，请参阅图2，钢柱101底端伸入至上滑动板102内腔且连接有双曲球冠板1011，双曲球冠板1011外围设有凸块1013，凸块1013于环形槽1012内可活动设置，环形槽1012内设有位于凸块1013两端的挡块1014，挡块1014与凸块1013之间的间距为1-3mm，其中，钢柱101表面设有与下滑动板103活动配合的环形凸板1015，下滑动板103内开设有环形凸板1015适配的内槽。其中，双曲球冠板1011上下端均设有工程塑料滑板1016。
这样设置，当钢柱101受到扭转力时，钢柱101会带动双曲球冠板1011于上滑动板102内相对滑动，滑动过程中，凸块1013会受到挡块1014的限位，使其在限位范围内活动，既能够保证钢柱101具有对受到的扭转力进行初步的抵消对抗，也能使得钢柱101不会出现过度活动而导致结构破坏的问题。其中，环形凸板1015的设置能够提高钢柱101与上滑动板102连接的稳定性。
在一实施例中，请参阅图1，还包括设于箱体100内的抗拔挡板110，抗拔挡板110垂直固定于箱体100竖直侧板，延伸至钢滚轴组件上表面，抗拔挡板110延伸出的距离为l＝1.5a，距钢滚轴组件上表面有2-5mm间隙。一方面为了适应施工误差和温差效应，另一方面防止支座遇到较大竖向地震时钢滚轴组件与钢柱101的竖向位移过大，确保空间网格钢结构在罕遇地震下抗拔挡板110仍能起到抗拔的作用。
在一实施例中，请参阅图1，耗能件107呈U型结构，包括上U形耗能件和下U形耗能件组成，一端螺栓固定于钢柱101表面的连接件106上，连接件106夹设于上U形耗能件和下U形耗能件之间，另一端与导向杆109通过螺栓连接。耗能件107由弹性材料制成，地震作用后，损伤破坏的耗能件107可以快速的替换，具有可更换的功能。
在一实施例中，请参阅图6，下滑动板103内腔设有可竖向移动的锁定杆3041，锁定杆3041下方开设有横槽3042，上滑动板102底部开设有与锁定杆3041适配的锁定槽3043，反推杆二304端部伸入至横槽3042内且与锁定杆3041底端抵接，锁定杆3041在反推杆二304的推动下可伸入至上滑动板102内，使上滑动板102和下滑动板103锁定同步移动。
这样设置，当钢柱101受到的横向外载荷力较大时，位于下滑动板103处的反推杆二304会对钢柱101施加反向的作用力，为了避免上滑动板102和下滑动板103发生相对滑动而导致不能对钢柱101的移动量进行限制的问题，使得反推杆二304在向下滑动板103内移动时，会推动锁定杆3041向上移动伸入至上滑动板102内，当反推杆二304完全伸入至横槽3042内时，使得上滑动板102和下滑动板103相互锁定，进而能够对对钢柱101的移动量进行限制，避免钢柱101过量移动而导致结构破坏的问题。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大跨度空间钢结构支座，其特征在于：包括，
箱体(100)，其内设有钢柱(101)，所述钢柱(101)底部设有钢滚轴组件，用于减小摩擦力，使得钢柱(101)在受到外载荷作用下可滑动；
耗能组件，包括于钢柱(101)表面对称设置的连接件(106)以及设于箱体(100)内的导向杆(109)，所述导向杆(109)和连接件(106)之间通过耗能件(107)连接，通过耗能件(107)的变形，用于消耗钢柱(101)受到的地震能量；
所述钢滚轴组件由具有阻挡板(105)的上滑动板(102)、下滑动板(103)和圆棒(104)组成，均放置于箱体(100)内的底板上，其中，钢滚轴组件分为两层，第一层圆棒(104)夹设于箱体(100)内水平底板和下滑动板(103)之间，圆棒(104)为纵向放置，第二层圆棒(104)夹设于下滑动板(103)和上滑动板(102)之间，圆棒(104)为横向放置；
所述导向杆(109)为T形导向杆，所述导向杆(109)一端设于箱体(100)上开设的双L形导向槽(108)内且紧贴双L形导向槽(108)，另一端伸出双L形导向槽(108)，伸出部位为一字形，其中，双L形导向槽(108)与T形导向杆(109)间的间隙为0.5-1.5mm，间隙里填充润滑油；
第一层所述圆棒(104)两端延伸至下滑动板(103)外围且与耗能块(203)连接，所述耗能块(203)可活动的设于凹型框(202)内，所述凹型框(202)内设有与耗能块(203)两端连接的辅助耗能件(204)，且所述凹型框(202)外壁设有联动杆(201)，所述联动杆(201)沿着圆棒(104)的延长方向设置，且端部与环形框(200)活动连接，所述环形框(200)设于箱体(100)内侧底部且与圆棒(104)处于同一高度，其中，所述联动杆(201)为伸缩结构。
2.如权利要求1所述的一种大跨度空间钢结构支座，其特征在于：还包括嵌设于钢柱(101)内部的矩形块(300)，所述矩形块(300)左右面设有X向杆(301)，前后面设有Z向杆(302)，所述X向杆(301)与Z向杆(302)均贯穿至钢柱(101)外侧且活动插设于套筒(303)内，所述套筒(303)端部与箱体(100)内壁铰接；
所述箱体(100)内设有与上滑动板(102)平齐且方向与其滑动方向相同的反推杆一(305)，所述反推杆一(305)通过软导管(313)与连接Z向杆(302)的套筒(303)连接，所述箱体(100)内设有与下滑动板(103)平齐且方向与其滑动方向相同的反推杆二(304)，所述反推杆二(304)通过软导管(313)与连接X向杆(301)的套筒(303)连接。
3.如权利要求2所述的一种大跨度空间钢结构支座，其特征在于：所述Z向杆(302)上套设有固定套(306)且与其滑动配合，所述固定套(306)两端设有弧向杆(307)，所述弧向杆(307)端部活动插设于弧筒(308)内，所述环形框(200)内设有反推气弧杆(309)，所述反推气弧杆(309)为双向伸缩结构，且可伸缩端与最近的联动杆(201)铰接，所述反推气弧杆(309)与弧向杆(307)通过软导管(313)连接；
所述矩形块(300)顶端设有Y向杆(310)，所述Y向杆(310)活动插设于顶筒(311)内，所述顶筒(311)端部与钢柱(101)内部铰接设置，所述双L形导向槽(108)内顶端设有下推杆(312)，所述下推杆(312)与Y向杆(310)通过软导管(313)连接。
4.如权利要求1所述的一种大跨度空间钢结构支座，其特征在于：所述钢柱(101)底端伸入至上滑动板(102)内腔且连接有双曲球冠板(1011)，所述双曲球冠板(1011)外围设有凸块(1013)，所述凸块(1013)于环形槽(1012)内可活动设置，所述环形槽(1012)内设有位于凸块(1013)两端的挡块(1014)，所述挡块(1014)与凸块(1013)之间的间距为1-3mm，其中，所述钢柱(101)表面设有与下滑动板(103)活动配合的环形凸板(1015)，所述下滑动板(103)内开设有环形凸板(1015)适配的内槽。
5.如权利要求1所述的一种大跨度空间钢结构支座，其特征在于：还包括设于箱体(100)内的抗拔挡板(110)，所述抗拔挡板(110)垂直固定于箱体(100)竖直侧板，延伸至钢滚轴组件上表面，抗拔挡板(110)延伸出的距离为l＝1.5a，距钢滚轴组件上表面有2-5mm间隙。
6.如权利要求1所述的一种大跨度空间钢结构支座，其特征在于：所述耗能件(107)呈U型结构，包括上U形耗能件和下U形耗能件组成，一端螺栓固定于钢柱(101)表面的连接件(106)上，连接件(106)夹设于上U形耗能件和下U形耗能件之间，另一端与导向杆(109)通过螺栓连接。
7.如权利要求2所述的一种大跨度空间钢结构支座，其特征在于：所述下滑动板(103)内腔设有可竖向移动的锁定杆(3041)，所述锁定杆(3041)下方开设有横槽(3042)，所述上滑动板(102)底部开设有与锁定杆(3041)适配的锁定槽(3043)，所述反推杆二(304)端部伸入至横槽(3042)内且与锁定杆(3041)底端抵接，所述锁定杆(3041)在反推杆二(304)的推动下可伸入至上滑动板(102)内，使上滑动板(102)和下滑动板(103)锁定同步移动。
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