CN116537384A - 钢结构与预制混凝土板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工技术领域，具体为钢结构与预制混凝土板的连接结构，包括连接预制板和钢制横梁的扣板，扣板位于预制板的两端，钢制横梁插接于扣板的内部，钢制横梁位于预制板与扣板之间，预制板的上端且靠近扣板的位置设有抵板，抵板的一端插接于扣板内部，抵板的另一端与预制板的上表面抵接，扣板的外侧设有插接于预制板内部的紧固组件。本申请设置扣板和抵板，实现了预制板在安装过程中的快速放置，通过扣板与抵板的组合对预制板进行夹持固定，降低了预制板在放置过程中意外滑落的可能，提高了预制板安装过程中的稳定性，提高了预制板在安装固定后的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，具体为钢结构与预制混凝土板的连接结构。
背景技术
钢结构和混凝土结构在建筑和桥梁等工程中的应用越来越广泛，连接钢结构和混凝土结构是确保结构安全和稳定的关键步骤之一，在连接方式的选择上，需要考虑多种因素，包括连接强度、耐久性、施工难度、成本等。
常见的钢结构与混凝士连接方式包括膨胀螺栓、锚固螺栓和化学锚固。膨胀螺栓是一种常见的机械连接方式，施工简便，但连接强度受混凝土强度影响较大。锚固螺栓和化学锚固方式则可在混凝土表面形成牢固的连接,但施工难度较大，且需要考虑混凝土强度、厚度等因素。
针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一般在对混凝土板进行安装时，钢结构与预制混凝土板的连接，仅通过单一的嵌入式螺栓对混凝土板进行固定安装，安装后混凝土板与钢结构的连接不稳定，容易出现连接螺栓弯曲变形、混凝土板意外滑动、松脱的现象，钢结构与预制混凝土板连接不稳定。
发明内容
本申请的目的在于提供钢结构与预制混凝土板的连接结构，解决了钢结构与预制混凝土板的连接，仅通过单一的嵌入式螺栓对混凝土板进行固定安装，安装后混凝土板与钢结构的连接不稳定，容易出现连接螺栓弯曲变形、混凝土板意外滑动、松脱的现象，钢结构与预制混凝土板连接不稳定的问题，实现了预制板在安装过程中的快速放置，通过扣板与抵板的组合对预制板进行夹持固定，降低了预制板在放置过程中意外滑落的可能，提高了预制板安装过程中的稳定性，提高了预制板在安装固定后的稳定性。
本申请提供了钢结构与预制混凝土板的连接结构，包括连接预制板和钢制横梁的扣板，所述扣板位于预制板的两端，所述钢制横梁插接于扣板的内部，所述钢制横梁位于预制板与扣板之间，所述预制板的上端且靠近扣板的位置设有抵板，所述抵板的一端插接于扣板内部，所述抵板的另一端与预制板的上表面抵接，所述扣板的外侧设有插接于预制板内部的紧固组件。
进一步的，所述扣板包括位于钢制横梁侧面的侧板，所述侧板的一端设有顶板，所述侧板的另一端设有底板，所述顶板的上表面开设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔内螺纹连接有第一螺栓，所述侧板的表面且靠近第一安装孔的位置开设有若干个第二安装孔，所述底板的表面且靠近侧板的位置开设有若干个第三安装孔，所述第三安装孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述底板通过固定螺栓与钢制横梁固定连接。
进一步的，所述顶板的宽度小于底板的宽度，所述底板的宽度大于钢制横梁的宽度，所述预制板的一端与底板的上端面抵接。
进一步的，所述紧固组件包括贯穿钢制横梁的的定位套筒，所述定位套筒穿过钢制横梁的一端插接于预制板的内部，所述定位套筒的另一端插接于侧板表面的第二安装孔内部，所述定位套筒穿出第二安装孔的一端螺纹连接有紧固螺栓。
进一步的，所述定位套筒插接于预制板内部的一端设有固定爪，所述固定爪由若干个围成环形结构的凸块组成，所述定位套筒的内部插接有位移杆，所述位移杆的外径大于固定爪所围环形内径。
进一步的，所述钢制横梁的内部且靠近定位套筒的位置设有加固组件，所述加固组件包括第二螺栓，所述第二螺栓的螺母位于抵板的上表面，所述第二螺栓的下端设有贯穿抵板的连杆，所述连杆的下端设有紧固环，所述定位套筒插接于紧固环的内部。
进一步的，所述紧固螺栓远离定位套筒的一端设有防护帽，所述紧固螺栓的一端插接于防护帽内，并且所述紧固螺栓的螺母位于防护帽的内部。
进一步的，所述底板的下端且靠近预制板的位置开设有第四安装孔，所述第四安装孔的内部插接有拉杆，所述拉杆的一端设有拉板，所述拉杆的另一端设有第三螺栓，所述第三螺栓位于抵板的上端。
进一步的，所述抵板的上端且靠近第三螺栓的位置设有横板，所述横板架设在预制板的上方，并且所述横板的长度方向与预制板的长度方向一致，所述横板通过第三螺栓与第二螺栓固定在抵板的上端。
进一步的，所述第三螺栓位于横板径向线的一侧，所述第二螺栓的螺母位于横板径向线的另一侧，并且所述第三螺栓靠近预制板，所述第二螺栓靠近顶板。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了扣板，通过伸出钢制横梁的底板对预制板进行承接，将预制板夹持在钢制横梁的位置，解决了钢结构与预制混凝土板的连接，仅通过单一的嵌入式螺栓对混凝土板进行固定安装，安装后混凝土板与钢结构的连接不稳定，容易出现连接螺栓弯曲变形、混凝土板意外滑动、松脱的现象，钢结构与预制混凝土板连接不稳定的问题，实现了预制板在安装过程中的快速放置，通过扣板与抵板的组合对预制板进行夹持固定，降低了预制板在放置过程中意外滑落的可能，提高了预制板安装过程中的稳定性，提高了预制板在安装固定后的稳定性。
2、由于采用了紧固组件，通过在预制板内部插接定位套筒，解决了预制板在安装后，钢结构与预制板之间的连接容易出现偏移的现象，导致预制板与钢结构之间的连接不稳定的问题，实现了对钢制横梁与预制板之间连接关系的加固，提高了钢制横梁与预制板连接关系的稳定性，降低了因振动导致钢制横梁与预制板之间的连接出现松脱、晃动的可能，使钢结构与预制混凝土板能够长期维持稳定的状态。
附图说明
图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中扣板的结构示意图；
图3为本申请实施例中预制板与钢制横梁的连接示意图；
图4为本申请实施例中紧固组件的安装示意图；
图5为本申请实施例中加固组件的结构示意图；
图6为本申请实施例中紧固组件的结构示意图；
图中：1、预制板；2、钢制横梁；3、扣板；31、侧板；32、顶板；33、底板；34、第一安装孔；35、第二安装孔；36、第三安装孔；37、第四安装孔；4、抵板；41、固定螺栓；42、第一螺栓；43、加固组件；431、连杆；432、紧固环；433、第二螺栓；44、第三螺栓；45、拉杆；46、拉板；5、紧固组件；51、定位套筒；52、紧固螺栓；53、固定爪；54、位移杆；55、防护帽；6、横板。
具体实施方式
本申请公开了钢结构与预制混凝土板的连接结构，设置扣板3及抵板4，将扣板3的底板33通过固定螺栓41固定连接，将预制板1架设在两端的底板33上端，再将抵板4的一端插接于扣板3的内部，通过第一螺栓42对抵板4进行固定，完成对预制板1的夹持固定，再将定位套筒51插接于预制板1内，利用固定爪53对预制板1进行抵紧固定，通过紧固环432的抵紧提高定位套筒51的稳定性，对预制板1的安装进行加固。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-6以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参考图1至图4，本申请公开了钢结构与预制混凝土板的连接结构，包括预制板1、钢制横梁2、扣板3、抵板4、固定螺栓41、第一螺栓42，两根相邻的钢制横梁2之间安装有预制板1，预制板1的两端安装有关于预制板1对称分布的扣板3，钢制横梁2插接于扣板3的内部，扣板3包括顶板32、侧板31和底板33，侧板31的一端固定安装有顶板32，顶板32与侧板31相互垂直，侧板31的另一端固定安装有底板33，底板33与侧板31相互垂直。底板33的宽度大于钢制横梁2的宽度，顶板32的宽度小于钢制横梁2的宽度，侧板31位于钢制横梁2的侧面，并且扣板3侧面的开口方向朝向预制板1的位置，预制板1架设在底板33的上端。顶板32与钢制横梁2之间的间隙内插接有抵板4，顶板32的上表面且靠近侧板31的位置开设有若干个第一安装孔34，若干个第一安装孔34的内部插接有第一螺栓42，第一螺栓42的下端由上至下依次贯穿顶板32与抵板4，并且第一螺栓42穿过抵板4的一端与钢制横梁2螺纹连接。底板33的下表面且靠近侧板31的位置开设有若干个第三安装孔36，若干个第三安装孔36的内部插接有固定螺栓41，并且固定螺栓41的上端穿过底板33后与钢制横梁2螺纹连接。首先将扣板3放置于钢制横梁2的外侧，顶板32位于钢制横梁2的上端，底板33位于钢制横梁2的下端。将固定螺栓41插接于底板33的下端，通过固定螺栓41将扣板3固定在钢制横梁2的外侧，将预制板1吊装放置在两根相邻的钢制横梁2之间，调整预制板1的位置，使预制板1架设在两端的底板33上端，在预制板1的上端面放置抵板4，将抵板4的一端插接于顶板32与钢制横梁2之间的间隙内部，在顶板32的上表面插接第一螺栓42，通过旋进第一螺栓42的螺母，将抵板4抵接于预制板1的上表面。此时，底板33与抵板4对预制板1进行夹紧固定。
参考图2、图3和图4，底板33的下表面且靠近第三安装孔36的位置还开设有第四安装孔37，第四安装孔37的内部插接有拉杆45，拉杆45靠近底板33的一端固定安装有矩形的拉板46，拉杆45的另一端由下至上依次贯穿底板33、预制板1和抵板4，拉杆45穿过抵板4的一端固定安装有第三螺栓44，第三螺栓44的外侧且靠近抵板4的位置安装有横板6，并且横板6架设在预制板1的上方。在将预制板1放置于底板33的上端后，将带有拉板46的拉杆45插接于底板33表面的第四安装孔37内部，拉杆45上端带有第三螺栓44的一端穿出抵板4，在第三螺栓44的上端套接横板6，使横板6架设在预制板1的上方，横板6的长度方向与预制板1的长度方向一致，通过旋紧第三螺栓44的螺母，将拉板46拉向预制板1的方向，同时将横板6向预制板1的方向挤压。使横板6、抵板4、预制板1和底板33相互抵接。
参考图3、图4和图5，钢制横梁2的内部安装有紧固组件5，紧固组件5包括定位套筒51、紧固螺栓52、固定爪53、位移杆54和防护帽55，侧板31的外侧开设有若干个第二安装孔35，若干个第二安装孔35的内部插接有定位套筒51，定位套筒51的一端固定安装有与钢制横梁2螺纹连接的紧固螺栓52，紧固螺栓52的一端穿过扣板3，并且紧固螺栓52穿过扣板3的一端套设有防护帽55，紧固螺栓52带有螺母的一端插接于防护帽55内部。定位套筒51的另一端插接于预制板1的内部，并且定位套筒51插接于预制板1内部的一端固定安装有固定爪53，固定爪53由若干个围成环形的凸块构成，定位套筒51的内部且靠近固定爪53的位置插接有与定位套筒51内壁螺纹连接的位移杆54，位移杆54的外径大于固定爪53的内径。在预制板1安装定位后，将定位套筒51带有固定爪53的一端由侧板31的位置插入钢制横梁2的内部，紧固螺栓52与钢制横梁2螺纹连接，同时固定爪53插接于预制板1的内部，通过转动位移杆54，使位移杆54向固定爪53的位置移动，位移杆54移动时将固定爪53向外撑开，此时固定爪53的外表面与预制板1定位孔的内壁抵接，最后转动紧固螺栓52，对紧固螺栓52进行加固，将防护帽55套设在紧固螺栓52的一端，对紧固螺栓52进行防护。
参考图4和图6，钢制横梁2的内部还安装有加固组件43，加固组件43包括连杆431、紧固环432和第二螺栓433，钢制横梁2的内部安装有紧固环432，紧固环432的内部插接着定位套筒51，定位套筒51位于紧固环432的两端，紧固环432下端的中心位置高于两端，并且紧固环432的内壁与定位套筒51的外表面抵接。紧固环432的上端固定安装有连杆431，连杆431的上端固定安装有第二螺栓433，第二螺栓433的上端贯穿横板6，第二螺栓433的螺母位于横板6的上端。安装定位套筒51时，定位套筒51的一端贯穿紧固环432，在固定爪53与预制板1抵接后，通过旋紧第二螺栓433的螺母，将紧固环432向第二螺栓433的方向拉扯，使紧固环432内部的下端抵接于定位套筒51的外侧，进一步加强定位套筒51的稳定性。
本申请实施例的工作原理：通过固定螺栓41将扣板3固定安装在钢制横梁2上，将预制板1放置于底板33的上端，使抵板4的下表面与预制板1的上表面抵接，通过旋紧第一螺栓42对抵板4进行固定安装，将横板6架设在抵板4的上端，通过第三螺栓44固定安装拉板46，使横板6、抵板4、预制板1和底板33相互抵接，然后将定位套筒51带有固定爪53的一端插入预制板1的内部，将位移杆54向固定爪53的位置转动，位移杆54向外挤压固定爪53的内壁，使固定爪53与预制板1的内壁抵接，再旋紧第二螺栓433，使紧固环432内壁与定位套筒51抵接，完成对定位套筒51的加固，最后在紧固螺栓52的裸露端套设好防护帽55，完成钢结构与预制混凝土板的安装连接。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：包括连接预制板(1)和钢制横梁(2)的扣板(3)，所述扣板(3)位于预制板(1)的两端，所述钢制横梁(2)插接于扣板(3)的内部，所述钢制横梁(2)位于预制板(1)与扣板(3)之间，所述预制板(1)的上端且靠近扣板(3)的位置设有抵板(4)，所述抵板(4)的一端插接于扣板(3)内部，所述抵板(4)的另一端与预制板(1)的上表面抵接，所述扣板(3)的外侧设有插接于预制板(1)内部的紧固组件(5)。
2.根据权利要求1所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述扣板(3)包括位于钢制横梁(2)侧面的侧板(31)，所述侧板(31)的一端设有顶板(32)，所述侧板(31)的另一端设有底板(33)，所述顶板(32)的上表面开设有若干个第一安装孔(34)，所述第一安装孔(34)内螺纹连接有第一螺栓(42)，所述侧板(31)的表面且靠近第一安装孔(34)的位置开设有若干个第二安装孔(35)，所述底板(33)的表面且靠近侧板(31)的位置开设有若干个第三安装孔(36)，所述第三安装孔(36)内部螺纹连接有固定螺栓(41)，所述底板(33)通过固定螺栓(41)与钢制横梁(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述顶板(32)的宽度小于底板(33)的宽度，所述底板(33)的宽度大于钢制横梁(2)的宽度，所述预制板(1)的一端与底板(33)的上端面抵接。
4.根据权利要求1所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述紧固组件(5)包括贯穿钢制横梁(2)的的定位套筒(51)，所述定位套筒(51)穿过钢制横梁(2)的一端插接于预制板(1)的内部，所述定位套筒(51)的另一端插接于侧板(31)表面的第二安装孔(35)内部，所述定位套筒(51)穿出第二安装孔(35)的一端螺纹连接有紧固螺栓(52)。
5.根据权利要求4所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述定位套筒(51)插接于预制板(1)内部的一端设有固定爪(53)，所述固定爪(53)由若干个围成环形结构的凸块组成，所述定位套筒(51)的内部插接有位移杆(54)，所述位移杆(54)的外径大于固定爪(53)所围环形内径。
6.根据权利要求5所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述钢制横梁(2)的内部且靠近定位套筒(51)的位置设有加固组件(43)，所述加固组件(43)包括第二螺栓(433)，所述第二螺栓(433)的螺母位于抵板(4)的上表面，所述第二螺栓(433)的下端设有贯穿抵板(4)的连杆(431)，所述连杆(431)的下端设有紧固环(432)，所述定位套筒(51)插接于紧固环(432)的内部。
7.根据权利要求4所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述紧固螺栓(52)远离定位套筒(51)的一端设有防护帽(55)，所述紧固螺栓(52)的一端插接于防护帽(55)内，并且所述紧固螺栓(52)的螺母位于防护帽(55)的内部。
8.根据权利要求3所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述底板(33)的下端且靠近预制板(1)的位置开设有第四安装孔(37)，所述第四安装孔(37)的内部插接有拉杆(45)，所述拉杆(45)的一端设有拉板(46)，所述拉杆(45)的另一端设有第三螺栓(44)，所述第三螺栓(44)位于抵板(4)的上端。
9.根据权利要求8所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述抵板(4)的上端且靠近第三螺栓(44)的位置设有横板(6)，所述横板(6)架设在预制板(1)的上方，并且所述横板(6)的长度方向与预制板(1)的长度方向一致，所述横板(6)通过第三螺栓(44)与第二螺栓(433)固定在抵板(4)的上端。
10.根据权利要求9所述的钢结构与预制混凝土板的连接结构，其特征在于：所述第三螺栓(44)位于横板(6)径向线的一侧，所述第二螺栓(433)的螺母位于横板(6)径向线的另一侧，并且所述第三螺栓(44)靠近预制板(1)，所述第二螺栓(433)靠近顶板(32)。
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2023
- 2023-05-04 CN CN202310489311.8A patent/CN116537384A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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