CN116536954A - 一种秸秆制纸张及制造方法 - Google Patents
一种秸秆制纸张及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116536954A CN116536954A CN202310515792.5A CN202310515792A CN116536954A CN 116536954 A CN116536954 A CN 116536954A CN 202310515792 A CN202310515792 A CN 202310515792A CN 116536954 A CN116536954 A CN 116536954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- pouring
- paper
- slag
- straw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 31
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 5
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 5
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241001105098 Angelica keiskei Species 0.000 claims description 2
- 241001091560 Crossosoma Species 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 241000209149 Zea Species 0.000 abstract 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 241001417524 Pomacanthidae Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000000795 conjunctiva Anatomy 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种秸秆制纸张及制造方法，涉及造纸技术领域，包括S1将玉米秸秆进行初步处理，使其软化，再软化后的秸秆放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，分丝后的秸秆放入90℃反应仓内进行漂白处理，处理的过程中加入稳定剂、S2将处理完毕后的秸秆再次倒入双螺杆搓丝机内再次进行挤压分丝的操作，并将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆，而在研磨过程中产生的黑水采用活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，降低污水的危害。本发明通过对秸秆进行挤压分丝，让秸秆中的纤维丝的纤维初生壁(p层)和次生壁(S1层)产生极好的破坏效果，促进成浆和提高纸的物理性能，让纸张的强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种秸秆制纸张及制造方法。
背景技术
造纸一般采用的原材料为树浆，秸秆造纸技术是一种更加环保的技术，通过对秸秆的粉碎蒸煮得到秸秆纸浆，是一种值得推广的技术。
但是上述专利存在一定的缺点，在造纸的过程中无法将废水进行充分的利用，仅能够用于充当有机废料进行处理；而且在得到精浆时所产生的渣料不能够有效地进行利用，使得造纸成本无法得到缩减；并且得到的纸张强度较差，无法缓解秸秆限位的内应力，使纸张的抗拉等性能均较低；同时纸张的酸碱度无法进行调配，成品纸张在被印刷时墨迹干燥速度较慢，印品的色泽较差。
发明内容
本发明提供一种秸秆制纸张及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种秸秆制纸张及制造方法，包括以下步骤：S1将玉米秸秆进行初步处理，使其软化，再软化后的秸秆放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，分丝后的秸秆放入90℃反应仓内进行漂白处理，处理的过程中加入稳定剂；
S2将处理完毕后的秸秆再次倒入双螺杆搓丝机内再次进行挤压分丝的操作，并将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆，而在研磨过程中产生的黑水采用活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，降低污水的危害；
S3将得到的粗浆倒入纤维疏解器中消潜5～10分钟，再对消潜后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入用除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，剔除后的渣料集中收集后通过脱水、破碎、打散、除尘的处理，将其转化为替代燃料SRF进行二次利用；
S4将干净浆中的水脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用中和剂调节浓缩浆的酸碱度，制得调节浆，再将调节浆送入流浆箱中采用喷浆的方式喷到成型网上得到湿纸，湿纸经过挤压、烘干步骤得到纸。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S1包括以下步骤：S11将玉米秸秆放至90℃热水中浸渍20-25分钟，将其软化；
S12软化的秸秆倒入双螺杆搓丝机内挤压分丝，并在双螺杆搓丝机内倒入烧碱，烧碱质量为秸秆质量的4％-8％，双螺杆挤压浸渍机利用两根平行、啮合且同向旋转的积木组合式螺杆和特殊结构的螺杆元件，使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压，依靠高浓高压下纤维间的揉搓，完成纤维压溃和离解；
S13双螺杆搓丝机挤出的物料倒入温度为90度的反应仓内进行过氧化氢漂白反应处理90-100分钟，漂白的过程中加入稳定剂硅酸钠。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2包括以下步骤：S21将反应结束后的物料再次放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆；
S22研磨过程中产生的黑水先采用格栅过粗大物质后进入初沉池进行沉淀，再使用泵送的方式将黑水排入生化池中，在生化池中加入铝盐和铁盐混合的混凝剂，让生化池进入混凝反应状态，混凝反应时黑水经过形成细小矶花；
S23在产生矶花后加入聚丙烯酰胺制成絮凝剂使巩花变成巩花絮团，在水面浮升在水流的推进作用下将悬浮物推出，进行干化处理，得到的污泥与煤炭混合用于燃烧，底部清水经过生化处理后用于二次利用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S3包括以下步骤：S31将粗浆倒入60℃～70℃的纤维疏解器中消潜5-10分钟，并且对粗浆进行充分搅拌；
S32消潜结束后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，渣料则进行集中收集；
S33收集的渣料通过烘干脱水，使渣料中的含水量低于5％，再采用破碎机进行破碎，破碎后采用打散机将粘结的渣料进行打散，打散的过程中进行除尘，在打散完成后进行过筛，将渣料中含有的铁料进行剔除，最终得到的渣料可以用作可替代燃料SRF进行热电联产利用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S4包括以下步骤：S41将干净浆中的水采用离心式脱水机进行脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用酸碱中和剂调节浓缩浆的酸碱度，使酸碱度控制在6-7PH，得到调节浆；
S42将调节浆倒入流浆箱内，采用喷浆的方式喷到成形网得到湿纸，湿纸的水分含量为20％～25％，将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压，将湿纸的厚度控制在0.104mm，再通过烘干的方式将湿纸的水分控制在5％～7％。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种秸秆制纸张及制造方法，通过对秸秆进行挤压分丝，让秸秆中的纤维丝的纤维初生壁(p层)和次生壁(S1层)产生极好的破坏效果，促进成浆和提高纸的物理性能，让纸张的强度更高，而磨出的浆料如果很快冷却，就会使纤维的弯曲扭结状态固定下来，使磨出浆料的纤维失去弹性，得到的浆料强度特性低于其本身在热态时所具有的强度特性，这种现象叫做潜态性，而经过消潜处理后使纤维的扭结区、卷曲区松弛变直，消潜是在对温度进行控制的情况下，使纤维的应力松弛过程，让纸张的抗张拉指数上升。
2、本发明提供一种秸秆制纸张及制造方法，通过采用活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，降低污水的危害，将磨浆过程中产生的黑水进行处理再利用，处理中产生的悬浮物进行干化处理后可以与煤炭进行混合进行燃烧，而悬浮物剔除后的清水则通过生化水处理流程能够进行二次利用，从而避免磨浆过程中的黑水污染土壤。
3、本发明提供一种秸秆制纸张及制造方法，通过对纸浆中的渣料进行收集，并对渣料进行脱水、破碎、打散、除尘等一系列的处理，使废料能够被转化为可替代燃料SRF进行热电联产利用，让纸张生产过程中产生的废料能够得到充分利用。
4、本发明提供一种秸秆制纸张及制造方法，通过对纸浆的酸碱度进行调整，酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢，纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，纸张pH值从5.5降低到4.4时，墨迹干燥速度减慢三倍，纸张呈酸性，也影响印品的色泽，因此通过对酸碱度进行调整，使纸浆制成的纸张能够有更好的印刷效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-2所示，本发明提供了一种秸秆制纸张及制造方法，包括以下步骤：S1将玉米秸秆进行初步处理，使其软化，再软化后的秸秆放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，分丝后的秸秆放入90℃反应仓内进行漂白处理，处理的过程中加入稳定剂、S2将处理完毕后的秸秆再次倒入双螺杆搓丝机内再次进行挤压分丝的操作，并将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆，而在研磨过程中产生的黑水采用活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，降低污水的危害、S3将得到的粗浆倒入纤维疏解器中消潜5～10分钟，再对消潜后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入用除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，剔除后的渣料集中收集后通过脱水、破碎、打散、除尘的处理，将其转化为替代燃料SRF进行二次利用、S4将干净浆中的水脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用中和剂调节浓缩浆的酸碱度，制得调节浆，再将调节浆送入流浆箱中采用喷浆的方式喷到成型网上得到湿纸，湿纸经过挤压、烘干步骤得到纸。
在本实施例中，通过采用玉米秸秆为纸张的原料，通过软化、挤压、磨浆、消潜、过滤、调和、喷浆、挤压和烘干的方式制得高耐磨性、高抗拉强度以及更好的印刷效果的纸张，并且在制造的过程中产生的黑水以及纸浆废料均可以进行妥善处理，经过处理后的黑水和残渣均可以用于不同的工业进行二次利用。
实施例2
如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S11将玉米秸秆放至90℃热水中浸渍20-25分钟，将其软化、S12软化的秸秆倒入双螺杆搓丝机内挤压分丝，并在双螺杆搓丝机内倒入烧碱，烧碱质量为秸秆质量的4％-8％，双螺杆挤压浸渍机利用两根平行、啮合且同向旋转的积木组合式螺杆和特殊结构的螺杆元件，使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压，依靠高浓高压下纤维间的揉搓，完成纤维压溃和离解、S13双螺杆搓丝机挤出的物料倒入温度为90度的反应仓内进行过氧化氢漂白反应处理90-100分钟，漂白的过程中加入稳定剂硅酸钠。
在本实施例中，通过将玉米秸秆放至90℃热水中浸渍20-25分钟，进行软化，软化后通过双螺杆搓丝机来对秸秆进行挤压分丝，双螺杆挤压浸渍机利用两根平行、啮合且同向旋转的积木组合式螺杆和特殊结构的螺杆元件，使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压，依靠高浓高压下纤维间的揉搓，完成纤维压溃和离解，对秸秆中的纤维丝的纤维初生壁(p层)和次生壁(S1层)产生极好的破坏效果，促进成浆和提高纸的物理性能，让纸张的强度更高，挤出的物料倒入温度为90度的反应仓内进行过氧化氢漂白反应处理90-100分钟，漂白的过程中加入稳定剂硅酸钠。
实施例3
如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S21将反应结束后的物料再次放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆、S22研磨过程中产生的黑水先采用格栅过粗大物质后进入初沉池进行沉淀，再使用泵送的方式将黑水排入生化池中，在生化池中加入铝盐和铁盐混合的混凝剂，让生化池进入混凝反应状态，混凝反应时黑水经过形成细小矶花、S23在产生矶花后加入聚丙烯酰胺制成絮凝剂使巩花变成巩花絮团，在水面浮升在水流的推进作用下将悬浮物推出，进行干化处理，得到的污泥与煤炭混合用于燃烧，底部清水经过生化处理后用于二次利用。
在本实施例中，通过将漂白后的物料再次放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆，粗浆研磨的过程中产生的废黑水采用格栅过粗大物质后进入初沉池进行沉淀，再使用泵送的方式将黑水排入生化池中，在生化池中加入铝盐和铁盐混合的混凝剂，让生化池进入混凝反应状态，混凝反应时黑水经过形成细小矶花，在产生矶花后加入聚丙烯酰胺制成絮凝剂使巩花变成巩花絮团，在水面浮升在水流的推进作用下将悬浮物推出，进行干化处理，得到的污泥与煤炭混合用于燃烧，底部清水经过生化处理后用于二次利用，对于废水的处理主要采用活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，降低污水的危害，将磨浆过程中产生的黑水进行处理再利用，处理中产生的悬浮物进行干化处理后可以与煤炭进行混合进行燃烧，而悬浮物剔除后的清水则通过生化水处理流程能够进行二次利用，从而避免磨浆过程中的黑水污染土壤。
实施例4
如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S31将粗浆倒入60℃～70℃的纤维疏解器中消潜5-10分钟，并且对粗浆进行充分搅拌、S32消潜结束后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，渣料则进行集中收集、S33收集的渣料通过烘干脱水，使渣料中的含水量低于5％，再采用破碎机进行破碎，破碎后采用打散机将粘结的渣料进行打散，打散的过程中进行除尘，在打散完成后进行过筛，将渣料中含有的铁料进行剔除，最终得到的渣料可以用作可替代燃料SRF进行热电联产利用。
在本实施例中，通过对粗浆进行消潜，将粗浆倒入60℃～70℃的纤维疏解器中消潜5-10分钟，并且对粗浆进行充分搅拌，经过消潜处理后使纤维的扭结区、卷曲区松弛变直，消潜是在对温度进行控制的情况下，使纤维的应力松弛过程，让纸张的抗张拉指数上升，消潜结束后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，渣料则进行集中收集，对渣料进行脱水、破碎、打散、除尘等一系列的处理，使废料能够被转化为可替代燃料SRF进行热电联产利用，让纸张生产过程中产生的废料能够得到充分利用。
实施例5
如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S41将干净浆中的水采用离心式脱水机进行脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用酸碱中和剂调节浓缩浆的酸碱度，使酸碱度控制在6-7PH，得到调节浆、S42将调节浆倒入流浆箱内，采用喷浆的方式喷到成形网得到湿纸，湿纸的水分含量为20％～25％，将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压，将湿纸的厚度控制在0.104mm，再通过烘干的方式将湿纸的水分控制在5％～7％。
在本实施例中，将干净浆中的水采用离心式脱水机进行脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用酸碱中和剂调节浓缩浆的酸碱度，使酸碱度控制在6-7PH，酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢，纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，纸张PH值从5.5降低到4.4时，墨迹干燥速度减慢三倍，纸张呈酸性，也影响印品的色泽，因此通过对酸碱度进行调整，使纸浆制成的纸张能够有更好的印刷效果，在经过调配后得到调节浆，采用喷浆的方式喷到成形网得到湿纸，湿纸的水分含量为20％～25％，将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压，将湿纸的厚度控制在0.104mm，再通过烘干的方式将湿纸的水分控制在5％～7％得到强度更高的成品纸张。
综上，如图1-2所示，通过将玉米秸秆放至90℃热水中浸渍20-25分钟，进行软化，软化后通过双螺杆搓丝机来对秸秆进行挤压分丝，双螺杆挤压浸渍机利用两根平行、啮合且同向旋转的积木组合式螺杆和特殊结构的螺杆元件，使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压，依靠高浓高压下纤维间的揉搓，完成纤维压溃和离解，对秸秆中的纤维丝的纤维初生壁(p层)和次生壁(S1层)产生极好的破坏效果，促进成浆和提高纸的物理性能，让纸张的强度更高，挤出的物料倒入温度为90度的反应仓内进行过氧化氢漂白反应处理90-100分钟，漂白的过程中加入稳定剂硅酸钠，将漂白后的物料再次放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆，粗浆研磨的过程中产生的废黑水采用格栅过粗大物质后进入初沉池进行沉淀，再使用泵送的方式将黑水排入生化池中，在生化池中加入铝盐和铁盐混合的混凝剂，让生化池进入混凝反应状态，混凝反应时黑水经过形成细小矶花，在产生矶花后加入聚丙烯酰胺制成絮凝剂使巩花变成巩花絮团，在水面浮升在水流的推进作用下将悬浮物推出，进行干化处理，得到的污泥与煤炭混合用于燃烧，底部清水经过生化处理后用于二次利用，对于废水的处理主要采用活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，降低污水的危害，将磨浆过程中产生的黑水进行处理再利用，处理中产生的悬浮物进行干化处理后可以与煤炭进行混合进行燃烧，而悬浮物剔除后的清水则通过生化水处理流程能够进行二次利用，从而避免磨浆过程中的黑水污染土壤，再通过对粗浆进行消潜，将粗浆倒入60℃～70℃的纤维疏解器中消潜5-10分钟，并且对粗浆进行充分搅拌，经过消潜处理后使纤维的扭结区、卷曲区松弛变直，消潜时在对温度进行控制的情况下，使纤维的应力松弛过程，让纸张的抗张拉指数上升，消潜结束后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，渣料则进行集中收集，对渣料进行脱水、破碎、打散、除尘等一系列的处理，使废料能够被转化为可替代燃料SRF进行热电联产利用，让纸张生产过程中产生的废料能够得到充分利用，得到的干净浆采用离心式脱水机进行水分脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用酸碱中和剂调节浓缩浆的酸碱度，使酸碱度控制在6-7PH，酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢，纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，纸张PH值从5.5降低到4.4时，墨迹干燥速度减慢三倍，纸张呈酸性，也影响印品的色泽，因此通过对酸碱度进行调整，使纸浆制成的纸张能够有更好的印刷效果，在经过调配后得到调节浆，采用喷浆的方式喷到成形网得到湿纸，湿纸的水分含量为20％～25％，将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压，将湿纸的厚度控制在0.104mm，再通过烘干的方式将湿纸的水分控制在5％～7％得到强度更高的成品纸张。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种秸秆制纸张及制造方法，其特征在于：制造方法包括以下步骤：S1将玉米秸秆进行初步处理，使其软化，再软化后的秸秆放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，分丝后的秸秆放入90℃反应仓内进行漂白处理，处理的过程中加入稳定剂；
S2将处理完毕后的秸秆再次倒入双螺杆搓丝机内再次进行挤压分丝的操作，并将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆，而在研磨过程中产生的黑水采用活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，降低污水的危害；
S3将得到的粗浆倒入纤维疏解器中消潜5～10分钟，再对消潜后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入用除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，剔除后的渣料集中收集后通过脱水、破碎、打散、除尘的处理，将其转化为替代燃料SRF进行二次利用；
S4将干净浆中的水脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用中和剂调节浓缩浆的酸碱度，制得调节浆，再将调节浆送入流浆箱中采用喷浆的方式喷到成型网上得到湿纸，湿纸经过挤压、烘干步骤得到纸。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制纸张及制造方法，其特征在于：所述S1包括以下步骤：
S11将玉米秸秆放至90℃热水中浸渍20-25分钟，将其软化；
S12软化的秸秆倒入双螺杆搓丝机内挤压分丝，并在双螺杆搓丝机内倒入烧碱，烧碱质量为秸秆质量的4％-8％，双螺杆挤压浸渍机利用两根平行、啮合且同向旋转的积木组合式螺杆和特殊结构的螺杆元件，使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压，依靠高浓高压下纤维间的揉搓，完成纤维压溃和离解；
S13双螺杆搓丝机挤出的物料倒入温度为90度的反应仓内进行过氧化氢漂白反应处理90-100分钟，漂白的过程中加入稳定剂硅酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆制纸张及制造方法，其特征在于：所述S2包括以下步骤：
S21将反应结束后的物料再次放入双螺杆搓丝机内进行挤压分丝，将挤出的物料倒入磨浆机中进行研磨得到粗浆；
S22研磨过程中产生的黑水先采用格栅过粗大物质后进入初沉池进行沉淀，再使用泵送的方式将黑水排入生化池中，在生化池中加入铝盐和铁盐混合的混凝剂，让生化池进入混凝反应状态，混凝反应时黑水经过形成细小矶花；
S23在产生矶花后加入聚丙烯酰胺制成絮凝剂使巩花变成巩花絮团，在水面浮升在水流的推进作用下将悬浮物推出，进行干化处理，得到的污泥与煤炭混合用于燃烧，底部清水经过生化处理后用于二次利用。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆制纸张及制造方法，其特征在于：所述S3包括以下步骤：
S31将粗浆倒入60℃～70℃的纤维疏解器中消潜5-10分钟，并且对粗浆进行充分搅拌；
S32消潜结束后的粗浆采用磨浆机进行二次磨浆得到精磨浆，再将精磨浆倒入除渣器中利用离心原理将密度不同于浆料的渣料剔除得到干净浆，渣料则进行集中收集；
S33收集的渣料通过烘干脱水，使渣料中的含水量低于5％，再采用破碎机进行破碎，破碎后采用打散机将粘结的渣料进行打散，打散的过程中进行除尘，在打散完成后进行过筛，将渣料中含有的铁料进行剔除，最终得到的渣料可以用作可替代燃料SRF进行热电联产利用。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆制纸张及制造方法，其特征在于：所述步骤S4包括以下步骤：
S41将干净浆中的水采用离心式脱水机进行脱除得到浓缩浆，将浓缩浆倒入调浆池中采用酸碱中和剂调节浓缩浆的酸碱度，使酸碱度控制在6-7PH，得到调节浆；
S42将调节浆倒入流浆箱内，采用喷浆的方式喷到成形网得到湿纸，湿纸的水分含量为20％～25％，将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压，将湿纸的厚度控制在0.104mm，再通过烘干的方式将湿纸的水分控制在5％～7％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310515792.5A CN116536954A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种秸秆制纸张及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310515792.5A CN116536954A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种秸秆制纸张及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116536954A true CN116536954A (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87453850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310515792.5A Withdrawn CN116536954A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种秸秆制纸张及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116536954A (zh) |
-
2023
- 2023-05-09 CN CN202310515792.5A patent/CN116536954A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102817262B (zh) | 高得率环保造纸制浆工艺方法及其制浆系统 | |
| US5478441A (en) | Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge | |
| CN101694075B (zh) | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 | |
| CN110541319B (zh) | 一种本色竹浆制备工艺及系统 | |
| CN104195876A (zh) | 一种环保广告杂志纸及其制造方法 | |
| CN109518505A (zh) | 一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法 | |
| CN101139804A (zh) | 一种利用生物酶制取环保纸浆的方法及其生产工艺 | |
| Latha et al. | Paper and pulp industry manufacturing and treatment processes—a review | |
| CN109133554B (zh) | 一种污泥回收利用装置及污泥回收方法 | |
| CN109537352B (zh) | Zyx预浸催化植物纤维成浆的催化剂及应用工艺 | |
| CN107938421B (zh) | 一种再生纸制造方法及再生纸 | |
| CN109594402A (zh) | 一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法 | |
| CN101255664A (zh) | 一种非木材纤维制浆方法 | |
| CN103343468A (zh) | 基于蒸汽爆破法制浆的洁净生产工艺 | |
| CN116536954A (zh) | 一种秸秆制纸张及制造方法 | |
| CN117966501A (zh) | 一种新型秸秆制纸张方法 | |
| CN104480760A (zh) | 一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法 | |
| CN111926599A (zh) | 一种使用秸秆纤维造纸的方法 | |
| CN111996830A (zh) | 一种纤维复合材料生活用纸的生产工艺 | |
| CN108457119B (zh) | 一种造纸污泥的环保利用方法 | |
| CN101660282B (zh) | 一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法 | |
| CN103215837B (zh) | 棉杆制本色浆及生产高强瓦楞纸的方法 | |
| CN115928478A (zh) | 一种新的造纸用添加剂及造纸方法 | |
| CN115787331A (zh) | 一种全稻草生物化学机械浆的制备方法 | |
| CN1140215A (zh) | 废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230804 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |