CN116535913A - 一种用于数码印刷的热转印离型其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于数码印刷的热转印离型其制备方法，配方包括：添加剂树脂、聚酯树脂、蜡粉、溶剂、润湿剂和消泡剂，各组分的重量份数分别是：15‑25份的添加剂树脂、0‑1份的聚酯树脂、1‑2份的蜡粉、78‑80份的溶剂、0‑0.05份的润湿剂和0‑0.05份的消泡剂；所述添加剂树脂是由丙烯酸树脂和聚乙烯缩丁醛组成；所述溶剂选自丁酮、甲苯中的一种或两种；制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，搅拌；步骤三，添加；步骤四，混合；步骤五，熟化；步骤六，调整；步骤七，包装；该发明，通过制备得到的热转印离型，具有良好的结合力，同时适合数码人转印工艺，避免了掉色的现象，同时数码油墨在本离型上有良好的铺展性。
Description
技术领域
本发明涉及热转印材料技术领域，具体为一种用于数码印刷的热转印离型其制备方法。
背景技术
近年来，热转印印刷技术受到了国内外的广泛关注，在国内已经形成稳定的产业热转印工艺已经非常成熟，传统热转印薄膜印刷工艺为，印刷在PET薄膜上涂布或者印刷离型层之后再印刷不同颜色油墨以及胶黏剂，其中油墨的印刷大多采用凹版，少数或者局部采用网版印刷。其中，离型剂是热转印技术的核心内容，是油墨能否全部有效附着在承印物表面的决定性因素。因此，热转印离型剂的相关研究具有重要的实用意义。离型剂是一种以蜡和硅树脂为主体的低黏度透明液体，在常温下可以保持固体状态并具有黏性，而在一定温度下会发生融化流动的油性物质。离型剂起到缓冲PET薄膜和印刷层附着力的作用，并且具有良好的耐磨性，可以保护彩色油墨，延长油墨使用期的作用。传统转印离型要求剥离松。
目前，在热转印中使用的离型剂多数为热撕型离型剂，剥离温度大约在150℃左右。另外一种冷撕型离型剂，在常温下就可以剥离，并且剥离效果和热撕型离型剂差距不大。研究一种冷热撕型离型剂，制备的离型膜用于制备冷热撕型热转印膜，其离型表面既可以印刷又可以将印刷的油墨层从表面完整地剥离，从而实现热转移印刷。同时，该类离型膜还可以在成批热转印结束后再进行剥离，从而提高生产效率，因此，设计一种用于数码印刷的热转印离型其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数码印刷的热转印离型其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数码印刷的热转印离型，配方包括：添加剂树脂、聚酯树脂、蜡粉、溶剂、润湿剂和消泡剂，各组分的重量份数分别是：15-25份的添加剂树脂、0-1份的聚酯树脂、1-2份的蜡粉、78-80份的溶剂、0-0.05份的润湿剂和0-0.05份的消泡剂。
优选的，所述添加剂树脂是由丙烯酸树脂和聚乙烯缩丁醛组成。
优选的，所述溶剂选自丁酮、甲苯中的一种或两种。
一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，搅拌；步骤三，添加；步骤四，混合；步骤五，熟化；步骤六，调整；步骤七，包装；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取15-25份的添加剂树脂、0-1份的聚酯树脂、1-2份的蜡粉、78-80份的溶剂、0-0.05份的润湿剂和0-0.05份的消泡剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的溶剂全部投入到反应釜中，并且加热至30-60℃进行搅拌处理，且搅拌机构的搅拌时间为0.5-2.5h，同时搅拌的速率为500-900r/min；
其中上述步骤三中，当反应釜的搅拌时间达到后，保持对反应釜中物料的搅拌工作，随后将步骤一中称取的添加剂树脂添加在含有溶剂的反应釜中；
其中上述步骤四中，当添加剂树脂和溶剂混合均匀后，将步骤一中称取的聚酯树脂、蜡粉、润湿剂和消泡剂依次缓慢的加入到反应釜中；
其中上述步骤五中，当反应釜中的全部固体溶解并且混合均匀后，停机熟化12-20h；
其中上述步骤六中，测量反应釜物料中含有的固体含量，并利用原料调整至理论值；
其中上述步骤七中，通过搅拌机构原料进行缓缓搅拌0.5～2.5小时，随后冷却、称量包装即可。
优选的，所述步骤一中，采用的称量设备的精度为0.1g，并且在称量前，对称量设备进行校准处理。
优选的，所述步骤三中，搅拌机构的搅拌时间为0.5-2.5h，且搅拌的速率为500-900r/min。
优选的，所述步骤六中，固体含量的理论值为5wt％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过制备得到的热转印离型，具有良好的结合力，同时适合数码人转印工艺，避免了掉色的现象，同时数码油墨在本离型上有良好的铺展性，不仅提高了该产品在市场的竞争力，同时还提高了该产品的使用范围。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例1：
一种用于数码印刷的热转印离型，配方包括：添加剂树脂、聚酯树脂、蜡粉、溶剂、润湿剂和消泡剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：25份的添加剂树脂、1份的聚酯树脂、1份的蜡粉、78份的溶剂、0.05份的润湿剂和0.05份的消泡剂；添加剂树脂是由20份的丙烯酸树脂和5份的聚乙烯缩丁醛组成；溶剂由38份的丁酮和40份的甲苯组成。
一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法,包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，搅拌；步骤三，添加；步骤四，混合；步骤五，熟化；步骤六，调整；步骤七，包装；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25份的添加剂树脂、1份的聚酯树脂、1份的蜡粉、78份的溶剂、0.05份的润湿剂和0.05份的消泡剂备用，同时采用的称量设备的精度为0.1g，并且在称量前，对称量设备进行校准处理；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的溶剂全部投入到反应釜中，并且加热至30℃进行搅拌处理，且搅拌机构的搅拌时间为0.5h，同时搅拌的速率为500r/min；
其中上述步骤三中，当反应釜的搅拌时间达到后，保持对反应釜中物料的搅拌工作，随后将步骤一中称取的添加剂树脂添加在含有溶剂的反应釜中，随后搅拌机构的搅拌时间为0.5h，且搅拌的速率为500r/min；
其中上述步骤四中，当添加剂树脂和溶剂混合均匀后，将步骤一中称取的聚酯树脂、蜡粉、润湿剂和消泡剂依次缓慢的加入到反应釜中；
其中上述步骤五中，当反应釜中的全部固体溶解并且混合均匀后，停机熟化12h；
其中上述步骤六中，测量反应釜物料中含有的固体含量，并利用原料调整至理论值，且固体含量的理论值为5wt％；
其中上述步骤七中，通过搅拌机构原料进行缓缓搅拌0.5小时，随后冷却、称量包装即可。
实施例2：
一种用于数码印刷的热转印离型，配方包括：添加剂树脂、聚酯树脂、蜡粉、溶剂、润湿剂和消泡剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：20份的添加剂树脂、1份的聚酯树脂、1份的蜡粉、78份的溶剂、0.05份的润湿剂和0.05份的消泡剂；添加剂树脂是由15份的丙烯酸树脂和5份的聚乙烯缩丁醛组成；溶剂选自40份的丁酮和38份的甲苯组成。
一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法,包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，搅拌；步骤三，添加；步骤四，混合；步骤五，熟化；步骤六，调整；步骤七，包装；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取20份的添加剂树脂、1份的聚酯树脂、1份的蜡粉、78份的溶剂、0.05份的润湿剂和0.05份的消泡剂备用，同时采用的称量设备的精度为0.1g，并且在称量前，对称量设备进行校准处理；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的溶剂全部投入到反应釜中，并且加热至30℃进行搅拌处理，且搅拌机构的搅拌时间为0.5h，同时搅拌的速率为500r/min；
其中上述步骤三中，当反应釜的搅拌时间达到后，保持对反应釜中物料的搅拌工作，随后将步骤一中称取的添加剂树脂添加在含有溶剂的反应釜中，随后搅拌机构的搅拌时间为0.5h，且搅拌的速率为500r/min；
其中上述步骤四中，当添加剂树脂和溶剂混合均匀后，将步骤一中称取的聚酯树脂、蜡粉、润湿剂和消泡剂依次缓慢的加入到反应釜中；
其中上述步骤五中，当反应釜中的全部固体溶解并且混合均匀后，停机熟化12h；
其中上述步骤六中，测量反应釜物料中含有的固体含量，并利用原料调整至理论值，且固体含量的理论值为5wt％；
其中上述步骤七中，通过搅拌机构原料进行缓缓搅拌0.5小时，随后冷却、称量包装即可。
实施例3：
一种用于数码印刷的热转印离型，配方包括：添加剂树脂、聚酯树脂、蜡粉、溶剂、润湿剂和消泡剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：25份的添加剂树脂、1份的聚酯树脂、2份的蜡粉、78份的溶剂、0.05份的润湿剂和0.05份的消泡剂；添加剂树脂是由20份的丙烯酸树脂和5份的聚乙烯缩丁醛组成；溶剂由38份的丁酮和40份的甲苯组成。
一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法,包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，搅拌；步骤三，添加；步骤四，混合；步骤五，熟化；步骤六，调整；步骤七，包装；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25份的添加剂树脂、1份的聚酯树脂、2份的蜡粉、78份的溶剂、0.05份的润湿剂和0.05份的消泡剂备用，同时采用的称量设备的精度为0.1g，并且在称量前，对称量设备进行校准处理；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的溶剂全部投入到反应釜中，并且加热至30℃进行搅拌处理，且搅拌机构的搅拌时间为0.5h，同时搅拌的速率为500r/min；
其中上述步骤三中，当反应釜的搅拌时间达到后，保持对反应釜中物料的搅拌工作，随后将步骤一中称取的添加剂树脂添加在含有溶剂的反应釜中，随后搅拌机构的搅拌时间为0.5h，且搅拌的速率为500r/min；
其中上述步骤四中，当添加剂树脂和溶剂混合均匀后，将步骤一中称取的聚酯树脂、蜡粉、润湿剂和消泡剂依次缓慢的加入到反应釜中；
其中上述步骤五中，当反应釜中的全部固体溶解并且混合均匀后，停机熟化12h；
其中上述步骤六中，测量反应釜物料中含有的固体含量，并利用原料调整至理论值，且固体含量的理论值为5wt％；
其中上述步骤七中，通过搅拌机构原料进行缓缓搅拌0.5小时，随后冷却、称量包装即可。
将上述实施例所得产品，分别在热转印的过程中试用，随后试用者对试用产品进行评价处理，然后统计结果如下表：
基于上述，本发明的优点在于，具有良好的结合力，同时适合数码人转印工艺，避免了掉色的现象，同时数码油墨在本离型上有良好的铺展性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于数码印刷的热转印离型，配方包括：添加剂树脂、聚酯树脂、蜡粉、溶剂、润湿剂和消泡剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：15-25份的添加剂树脂、0-1份的聚酯树脂、1-2份的蜡粉、78-80份的溶剂、0-0.05份的润湿剂和0-0.05份的消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于数码印刷的热转印离型，其特征在于：所述添加剂树脂是由丙烯酸树脂和聚乙烯缩丁醛组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于数码印刷的热转印离型，其特征在于：所述溶剂选自丁酮、甲苯中的一种或两种。
4.一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，搅拌；步骤三，添加；步骤四，混合；步骤五，熟化；步骤六，调整；步骤七，包装；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取15-25份的添加剂树脂、0-1份的聚酯树脂、1-2份的蜡粉、78-80份的溶剂、0-0.05份的润湿剂和0-0.05份的消泡剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的溶剂全部投入到反应釜中，并且加热至30-60℃进行搅拌处理，且搅拌机构的搅拌时间为0.5-2.5h，同时搅拌的速率为500-900r/min；
其中上述步骤三中，当反应釜的搅拌时间达到后，保持对反应釜中物料的搅拌工作，随后将步骤一中称取的添加剂树脂添加在含有溶剂的反应釜中；
其中上述步骤四中，当添加剂树脂和溶剂混合均匀后，将步骤一中称取的聚酯树脂、蜡粉、润湿剂和消泡剂依次缓慢的加入到反应釜中；
其中上述步骤五中，当反应釜中的全部固体溶解并且混合均匀后，停机熟化12-20h；
其中上述步骤六中，测量反应釜物料中含有的固体含量，并利用原料调整至理论值；
其中上述步骤七中，通过搅拌机构原料进行缓缓搅拌0.5～2.5小时，随后冷却、称量包装即可。
5.根据权利要求4所述的一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，采用的称量设备的精度为0.1g，并且在称量前，对称量设备进行校准处理。
6.根据权利要求4所述的一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，搅拌机构的搅拌时间为0.5-2.5h，且搅拌的速率为500-900r/min。
7.根据权利要求4所述的一种用于数码印刷的热转印离型的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，固体含量的理论值为5wt％。
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| CN202310285241.4A Pending CN116535913A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种用于数码印刷的热转印离型其制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116535913A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316173A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-11-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写記録方法 |
| CN101717570A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-06-02 | 莫国平 | 可印刷型电化铝烫印层及制备方法 |
| CN109536105A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 香洋新材料（江苏）有限公司 | 一种用于热转印的pet胶黏剂及其制备方法 |
| CN109627876A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 香洋新材料（江苏）有限公司 | 一种用于数码印刷的热转印离型剂及其制备方法 |
| CN115447304A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-09 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种用于热转印打印的树脂碳带及其制备方法 |
| CN117210084A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-12 | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 | Mlcc用低硅离型剂、其制备方法及离型膜 |
-
2023
- 2023-03-22 CN CN202310285241.4A patent/CN116535913A/zh active Pending
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