CN116535901A - 一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法 - Google Patents
一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116535901A CN116535901A CN202310435622.6A CN202310435622A CN116535901A CN 116535901 A CN116535901 A CN 116535901A CN 202310435622 A CN202310435622 A CN 202310435622A CN 116535901 A CN116535901 A CN 116535901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optically variable
- magnetic
- ink
- parts
- printed matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title claims description 9
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 12
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N piperidine-4-carbonitrile Chemical compound N#CC1CCNCC1 FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N Diphenylphosphine oxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[P+](=O)C1=CC=CC=C1 YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 30
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 p-hydroxyanisole Diethylamine Chemical compound 0.000 claims 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 abstract description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 22
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- MZRQZJOUYWKDNH-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,3,4-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=C(C)C(C)=CC=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 MZRQZJOUYWKDNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/50—Sympathetic, colour changing or similar inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法，包括以下成分及其重量份：环氧丙烯酸树脂30—40份、聚氨酯丙烯酸树脂25—35份、磁性光变粉15—20份、二丙二醇二丙烯酸7—12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1.3—3.5份、2.4.6二苯基氧化膦1.2—1.8份、对羟基苯甲醚0.7—1.6份、二乙胺0.5—1.5份、二苯甲酮衍生物0.3—1.2份，将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。本发明添加环氧丙烯酸树脂可以弥补磁性光变粉末组合的油墨固化成型速度慢的问题，聚氨酯丙烯酸树脂是用来加强油墨层干燥后外表面的高耐磨性、粘附力和柔韧性，增加印刷图文的耐候性能。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨技术领域，涉及一种磁性光变效果油墨配方，尤其涉及一种磁性光变效果油墨配方的制备方法。
背景技术
磁性油墨印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷在很多领域都得到应用，例如车票、月票、印花、银行存折、身份证等均可采用磁卡形式； 价目表示卡上采用了磁性膜；资料登记表、支票上也可用磁性油墨印刷金额等项目。总之，磁性印刷的用途日益广泛。
本发明的发明人在实现本发明的磁性油墨配方过程中发现现有的油墨存在如下问题：磁性光变粉末组合的油墨固化成型速度慢，印刷后耐候性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法，以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种磁性光变效果油墨配方，包括以下成分及其重量份：
环氧丙烯酸树脂 30—40份
聚氨酯丙烯酸树脂 25—35份
磁性光变粉 15—20份
二丙二醇二丙烯酸 7—12份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1.3—3.5份
2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦 1.2—1.8份
对羟基苯甲醚 0.7—1.6份
二乙胺 0.5—1.5份
二苯甲酮衍生物 0.3—1.2份。
进一步地，上述磁性光变粉为15—60um氧化铁和含钴的颗粒物质。
一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，该制备方法为：将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。
进一步地，上述磁化定向装置包括强力磁场板、机箱、印刷品输送机构和支撑轨道，机箱左端和右端分别设置有进料口和出料口，印刷品输送机构安装在机箱内后侧，支撑轨道安装在机箱内左侧，强力磁场板安装在机箱内右侧且强力磁场板上端面与支撑轨道上端面平齐，强力磁场板能够正对印刷品上待磁化位置，印刷品在印刷品输送机构的输送作用下降印刷品从进料口进入和出料口送出。
进一步地，上述印刷品输送机构包括输送皮带机和弹性按压机构，输送皮带机安装在机箱上，输送皮带机的上端面与支撑轨道上表面平齐，输送皮带机的上部皮带水平段底部安装有贴合的托板，弹性按压机构安装在输送皮带机上方且能够夹持印刷品。
进一步地，上述弹性按压机构包括安装板、伸缩杆和压缩弹簧，安装板底部安装有凸出其底表面的均匀布置的多个滚珠，伸缩杆采用多根，下端固定连接在安装板上表面，伸缩杆上端活动穿过固定板后螺旋连接有螺母，固定板固定连接在机箱后侧壁上，压缩弹簧套接在伸缩杆上，其中，压缩弹簧上端和下端分别抵靠固定板和安装板。
进一步地，上述输送皮带机后侧安装有一排导向轮，导向轮抵靠在印刷品后侧。
进一步地，上述支撑轨道朝向印刷品输送机构一侧倾斜1-3度。
进一步地，上述支撑轨道包括多根方管、螺纹杆和双螺母，多根方管长度方向朝着机箱进出方向且沿着机箱前后方向均匀布置，螺纹杆采用至少两根，穿过多根方管后采用双螺母锁紧每根方管。
进一步地，上述强力磁场板通过两副滑块导轨副滑动连接在机箱内底部，两副滑块导轨副之间安装有手动直线模组，两副滑块导轨副垂直于印刷品行走方向布置，手动直线模组的滑块于强力磁场板底部固定连接，手动直线模组的操作手柄位于机箱外。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下效果：
（1）本发明的磁性光变效果的油墨配方加入磁性光变粉，在磁化后能够在产品上产生更好的光变效果，提高油墨的最终印刷效果；采用两种不同成分的油墨主体的树脂材料，其中，环氧丙烯酸树脂可以弥补磁性光变粉末组合的油墨固化成型速度慢的问题，聚氨酯丙烯酸树脂是用来加强油墨层干燥后外表面的高耐磨性、粘附力和柔韧性，增加印刷图文的耐候性能；二丙二醇二丙烯酸属于油墨连接料，增加油墨中各成分的活性和交联；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯属于油墨连接料，可以提升油墨印刷层的机械强度、耐磨性、耐溶剂性和抗腐蚀性；二乙胺属于油墨连接料，提升油墨的活化性能和耐低温环境下的抗冻性能；二苯甲酮衍生物属于油墨光敏剂，其是目前应用最广泛的低分子量光引发剂之一，残留量和迁移率较低；2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦也属于油墨光敏剂，它对光波长的吸收长可达430nm，对光变色墨体系的光固化；
（2）在生产磁性光变油墨时，可以直接将此磁化定向装置连接入丝印机网版滚筒与固化烘道之间，或者连接入其它印刷设备与固化烘道的相同位置，实现磁性油墨的固化定向，最终获得了一种磁性光变效果油墨印刷；油墨呈色颗粒预先带磁性，在没有磁化定向前是乱组合排列的，所以呈现的颜色是乱的，没有规律，经过磁极定向后，同一颜色方向一致，所以才有这样的效果；
（3）通过弹性按压机构将印刷品一侧部弹性挤压在输送皮带机的皮带上且依靠托板的托起作用，弹性挤压稳定性更好，在高速运行下，行走平稳可靠；
（4）设置滚珠，滚珠在压缩弹簧挤压作用下，能够弹性挤压印刷品在皮带输送机的皮带表明紧密接触（且正对托板），并在皮带输送机的摩擦输送下，快速实现印刷品的输送，避免打滑导致的输送精确性差，采用多根伸缩杆，弹性压缩稳定可靠，定向伸缩稳定性更好；
（5）设置一排导向轮，便于印刷品该侧实现限位，进而获得定向行走的印刷品；
（6）支撑轨道倾斜布置，印刷品会朝西印刷品输送机构一侧倾斜，在侧面导向轮的抵靠作用项定向行走，进而实现印刷品指定位置印刷的磁性油墨的磁化定向，获得精准的磁化定向效果；
（7）手动直线模组驱动强力磁场板行走，能够实现强力磁场板的位置精确调节，进而针对印刷品不同位置进行磁化定向，应用范围更广，满足不同的印刷品不同位置的磁化定向，调节方便快捷。
附图说明
图1为磁化定向装置侧视结构示意图；
图2为磁化定向装置左视结构示意图；
图3为手动直线模组俯视结构示意图。
实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：一种磁性光变效果油墨配方，包括以下成分及其重量：
环氧丙烯酸树脂 40kg
聚氨酯丙烯酸树脂 35 kg
磁性光变粉 20 kg
二丙二醇二丙烯酸 12 kg
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 3.5 kg
2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦 1.8 kg
对羟基苯甲醚 1.6 kg
二乙胺 1.5 kg
二苯甲酮衍生物 1.2 kg。
上述磁性光变粉为15—60um氧化铁和含钴的颗粒物质。
磁性光变效果油墨配方的制备方法为：将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。
上述各个成分在本发明中的作用如下：
（1）磁性光变粉属于油墨填料，它的主要成分是15—60um氧化铁和含钴等颗粒物质，其经过磁化后能够保持磁性，它是磁性光变油墨的一个最重要的组成成分，决定着油墨的最终印刷效果。
（2）环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂属于油墨主体树脂材料，本案中选择环氧丙烯酸树脂作为主体，是因为该材料具有光固化速度快特点，可以弥补磁性光变粉末组合的油墨固化成型速度慢的问题；聚氨酯丙烯酸树脂是用来加强油墨层干燥后外表面的高耐磨性、粘附力和柔韧性，增加印刷图文的耐候性能；
（3）二丙二醇二丙烯酸属于油墨连接料，增加油墨中各成分的活性和交联。
（4）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯属于油墨连接料，可以提升油墨印刷层的机械强度、耐磨性、耐溶剂性和抗腐蚀性；
（5）二乙胺属于油墨连接料，提升油墨的活化性能和耐低温环境下的抗冻性能；
（6）二苯甲酮衍生物属于油墨光敏剂，其是目前应用最广泛的低分子量光引发剂之一，残留量和迁移率较低；2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦也属于油墨光敏剂，它对光波长的吸收长可达430nm，对光变色墨体系的光固化。
实施例2：如图1所示，一种磁性光变效果油墨配方，包括以下成分及其重量：
环氧丙烯酸树脂 30kg
聚氨酯丙烯酸树脂 25 kg
磁性光变粉 15 kg
二丙二醇二丙烯酸 7kg
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1.3 kg
2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦 1.2 kg
对羟基苯甲醚 0.7 kg
二乙胺 0.5 kg
二苯甲酮衍生物 0.3 kg。
上述磁性光变粉为15—60um氧化铁和含钴的颗粒物质。
磁性光变效果油墨配方的制备方法为：将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。
实施例3：如图1所示，一种磁性光变效果油墨配方，包括以下成分及其重量：
环氧丙烯酸树脂 35kg
聚氨酯丙烯酸树脂 30 kg
磁性光变粉 17.5 kg
二丙二醇二丙烯酸 9.5 kg
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 2.4 kg
2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦 1.5 kg
对羟基苯甲醚 1.15 kg
二乙胺 1kg
二苯甲酮衍生物 0.75kg。
上述磁性光变粉为15—60um氧化铁和含钴的颗粒物质。
磁性光变效果油墨配方的制备方法为：将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。
实施例4：如图1所示，一种磁性光变效果油墨配方，包括以下成分及其重量：
环氧丙烯酸树脂 38kg
聚氨酯丙烯酸树脂 32 kg
磁性光变粉 18 kg
二丙二醇二丙烯酸 11 kg
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 3 kg
2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦 1.7kg
对羟基苯甲醚 1.4kg
二乙胺 1.2kg
二苯甲酮衍生物 1.1kg。
上述磁性光变粉为15—60um氧化铁和含钴的颗粒物质。
磁性光变效果油墨配方的制备方法为：将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。
实施例5：如图1所示，一种磁性光变效果油墨配方，包括以下成分及其重量：
环氧丙烯酸树脂 32kg
聚氨酯丙烯酸树脂 27kg
磁性光变粉 16kg
二丙二醇二丙烯酸 8 kg
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1.6 kg
2.4.6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦 1.3kg
对羟基苯甲醚 0.8kg
二乙胺 0.7kg
二苯甲酮衍生物 0.5kg。
上述磁性光变粉为15—60um氧化铁和含钴的颗粒物质。
磁性光变效果油墨配方的制备方法为：将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。
实施例6：如图1-3所示，上述磁化定向装置包括强力磁场板1、机箱2、印刷品输送机构和支撑轨道3，机箱2左端和右端分别设置有进料口4和出料口5，印刷品输送机构安装在机箱2内后侧，支撑轨道3安装在机箱2内左侧，强力磁场板1安装在机箱2内右侧且强力磁场板1上端面与支撑轨道3上端面平齐，强力磁场板1能够正对印刷品9上待磁化位置，印刷品9在印刷品输送机构的输送作用下降印刷品从进料口4进入和出料口送出，在生产磁性光变油墨时，可以直接将此磁化定向装置连接入丝印机网版滚筒与固化烘道之间，或者连接入其它印刷设备与固化烘道的相同位置，实现磁性油墨的固化定向，最终获得了一种磁性光变效果油墨印刷；油墨呈色颗粒预先带磁性，在没有磁化定向前是乱组合排列的，所以呈现的颜色是乱的，没有规律，经过磁极定向后，同一颜色方向一致，所以才有这样的效果。
其中，本实施例中上述印刷品输送机构包括输送皮带机10和弹性按压机构，输送皮带机10安装在机箱2上，输送皮带机10的上端面与支撑轨道3上表面平齐，输送皮带机10的上部皮带水平段底部安装有贴合的托板11，弹性按压机构安装在输送皮带机10上方且能够夹持印刷品，通过弹性按压机构将印刷品一侧部弹性挤压在输送皮带机的皮带上且依靠托板的托起作用，弹性挤压稳定性更好，输送皮带机10的皮带套接在驱动滚筒和从动滚筒上，驱动滚筒和从动滚筒两端旋转连接在皮带机架上，皮带机架固定连接在机箱内，驱动滚筒的转轴一端伸出后通过同步带传动机构连接到驱动电机19，驱动电机19固定连接在机箱2内；其中，本实施例中的弹性按压机构包括安装板12、伸缩杆13和压缩弹簧14，安装板12底部安装有凸出其底表面的均匀布置的多个滚珠15，滚珠15也可替换为滚柱，伸缩杆13采用多根，下端固定连接在安装板12上表面，伸缩杆13上端活动穿过固定板16后螺旋连接有螺母17，固定板16固定连接在机箱2后侧壁上，压缩弹簧14套接在伸缩杆13上，其中，压缩弹簧14上端和下端分别抵靠固定板16和安装板12，滚珠在压缩弹簧挤压作用下，能够弹性挤压印刷品在皮带输送机的皮带表明紧密接触（且正对托板），并在皮带输送机的摩擦输送下，快速实现印刷品的输送，避免打滑导致的输送精确性差，采用多根伸缩杆，弹性压缩稳定可靠，定向伸缩稳定性更好。
为了便于印刷品的定向精确行走，本实施例中在上述输送皮带机10后侧安装有一排导向轮18，导向轮18抵靠在印刷品9后侧，导向轮旋转连接在输送皮带机的机架上，导向轮柱面中部设置有环形V字形槽，便于印刷品该侧实现限位，进而获得定向行走的印刷品。
为了让输送的印刷品尽量靠向输送皮带机一侧，本实施例中将上述支撑轨道3朝向印刷品输送机构一侧倾斜1-3度，支撑轨道倾斜布置，印刷品会朝西印刷品输送机构一侧倾斜，在侧面导向轮的抵靠作用项定向行走，进而实现印刷品指定位置印刷的磁性油墨的磁化，获得精准的磁化效果。
其中，本实施例中上述支撑轨道3包括多根方管301、螺纹杆302和双螺母303，多根方管301长度方向朝着机箱1进出方向且沿着机箱2前后方向均匀布置，螺纹杆302采用至少两根，穿过多根方管301后采用双螺母303锁紧每根方管301，支撑轨道采用不锈钢的钢管形成格栅结构，支撑稳定可靠，支撑轨道3上可拆卸地固定连接有定位块，方便针对不同宽度的印刷品进行位置限定。
为了针对不同位置的磁化，本实施例中上述强力磁场板1通过两副滑块导轨副6滑动连接在机箱2内底部，两副滑块导轨副6之间安装有手动直线模组7，两副滑块导轨副6垂直于印刷品9行走方向布置，手动直线模组7的滑块于强力磁场板1底部固定连接，手动直线模组7的操作手柄8位于机箱2外，通过手动直线模组驱动强力磁场板横向移动，进而实现强力磁场板的精确位置调整，调整快速，手动直线模组中依靠两根导向杆和直线导轨实现滑块的定向移动，并采用丝杠丝母副驱动滑块行走，进而实现手动直线模组的精确位置调节。
使用原理：将印刷品从进料口进入，一侧与印刷品输送机构（提供输送动力）挤压，并在支撑轨道的支撑作用下送入到强力磁场板上方，若针对不同的印刷品，则调节强力磁场板的位置，进而实现不同的印刷品磁化定向，强力磁场板对印刷品上需要磁化的磁性油墨区域进行磁化定向，印刷品并从出料口送出。
磁化定向装置的具体操作过程：前端设备印刷磁性光变效果油墨→输送进入本申请的磁化定向装置→调节位置，定位定磁→输送给UV干燥烘道→收纸，其具体工作过程如下：纸张印刷磁性油墨后，由输送皮带机和按压的滚珠之间卡紧送入，经送纸的支撑滑轨，通过皮带送入强力磁场板的定磁磁场（实现磁化定向），其中滚珠向纸张（印刷品）侧端滚动挤压，引导承印纸张靠齐侧规或导向轮，印刷后的纸张输送至强力磁铁的磁场板上面进行定磁，再通过输送皮带机输送出来，进入UV干燥烘道进行干燥固化，在此过程中经UV干燥系统干燥，最后，经收纸装置卸收纸整理，完成印刷工序。
本发明的磁化定向装置的主要优点如下：
1）、设备成本低廉，印刷厂家全套装置投资不超过1万元，就可以实现磁性光变防伪油墨的精美图文生产，宜于本工艺在行业内的推广应用；并且其拓宽了原有印刷设备的功能。
2）、操作方便，生产员工经过简短培训就能立马上手操作，没有其它专用设备那么复杂，其生产效率较高，平均速度在3500-4000张/小时，从而能满足大批量产品生产需求；
3）、定磁稳定、套印方向准确：强力磁场的位置是通过手动直线模组的丝杠丝母驱动调节，每转一圈进退位置可以精确到±0.15mm，强力磁场板是固定在手动直线模组的滑块上，在正式生产前完成调试后，定磁设备位置与印刷位置是固定不变的，而且纸张在进入定磁位置前的传输是靠皮带与滚珠的引导与侧端拉规挡板（或导向轮）平齐，走纸平稳。通过皮带电机的开、关、加、减速来控制产品的定磁时间、定磁距离、定磁位置等，最终产品的效果能很好的保持一致。
4）、磁性油墨在印刷后未干燥前的过程中，对环境中的尘埃颗粒具有很强的吸附作用，会造成图文的脏污、灰暗，本发明的采用封闭的机箱进行磁化，实现整个过程都经过了密封保护，隔绝了与外界环境的直接接触，印刷质量非常稳定；
5）、本发明提升了包装的外观设计，增添了其防伪功能，有利于该技术在行业内的推广应用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种磁性光变效果油墨配方，其特征在于：包括以下成分及其重量份：
环氧丙烯酸树脂 30—40份
聚氨酯丙烯酸树脂 25—35份
磁性光变粉 15—20份
二丙二醇二丙烯酸 7—12份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1.3—3.5份
2.4.6二苯基氧化膦 1.2—1.8份
对羟基苯甲醚 0.7—1.6份
二乙胺 0.5—1.5份
二苯甲酮衍生物 0.3—1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种磁性光变效果油墨配方，其特征在于：磁性光变粉为15—60um氧化铁和含钴的颗粒物质。
3.根据权利要求1所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：该制备方法为：将油墨配方的各个成分按照需要的量进行配合混合，制得带磁性的油墨，该油墨涂刷在印刷品上后经过磁化定向装置进行磁化定向排序，获得磁性光变效果的产品。
4.根据权利要求3所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：磁化定向装置包括强力磁场板（1）、机箱（2）、印刷品输送机构和支撑轨道（3），机箱（2）左端和右端分别设置有进料口（4）和出料口（5），印刷品输送机构安装在机箱（2）内后侧，支撑轨道（3）安装在机箱（2）内左侧，强力磁场板（1）安装在机箱（2）内右侧且强力磁场板（1）上端面与支撑轨道（3）上端面平齐，强力磁场板（1）能够正对印刷品（9）上待磁化位置，印刷品（9）在印刷品输送机构的输送作用下降印刷品从进料口（4）进入和出料口送出。
5.根据权利要求4所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：印刷品输送机构包括输送皮带机（10）和弹性按压机构，输送皮带机（10）安装在机箱（2）上，输送皮带机（10）的上端面与支撑轨道（3）上表面平齐，输送皮带机（10）的上部皮带水平段底部安装有贴合的托板（11），弹性按压机构安装在输送皮带机（10）上方且能够夹持印刷品。
6.根据权利要求5所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：弹性按压机构包括安装板（12）、伸缩杆（13）和压缩弹簧（14），安装板（12）底部安装有凸出其底表面的均匀布置的多个滚珠（15），伸缩杆（13）采用多根，下端固定连接在安装板（12）上表面，伸缩杆（13）上端活动穿过固定板（16）后螺旋连接有螺母（17），固定板（16）固定连接在机箱（2）后侧壁上，压缩弹簧（14）套接在伸缩杆（13）上，其中，压缩弹簧（14）上端和下端分别抵靠固定板（16）和安装板（12）。
7.根据权利要求5所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：输送皮带机（10）后侧安装有一排导向轮（18），导向轮（18）抵靠在印刷品（9）后侧。
8.根据权利要求4所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：支撑轨道（3）朝向印刷品输送机构一侧倾斜1-3度。
9.根据权利要求4所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：支撑轨道（3）包括多根方管（301）、螺纹杆（302）和双螺母（303），多根方管（301）长度方向朝着机箱（1）进出方向且沿着机箱（2）前后方向均匀布置，螺纹杆（302）采用至少两根，穿过多根方管（301）后采用双螺母（303）锁紧每根方管（301）。
10.根据权利要求4所述的一种磁性光变效果油墨配方的制备方法，其特征在于：强力磁场板（1）通过两副滑块导轨副（6）滑动连接在机箱（2）内底部，两副滑块导轨副（6）垂直于印刷品（9）行走方向布置，两副滑块导轨副（6）之间安装有手动直线模组（7），手动直线模组（7）的滑块于强力磁场板（1）底部固定连接，手动直线模组（7）的操作手柄（8）位于机箱（2）外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310435622.6A CN116535901B (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310435622.6A CN116535901B (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116535901A true CN116535901A (zh) | 2023-08-04 |
| CN116535901B CN116535901B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=87451571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310435622.6A Active CN116535901B (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116535901B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1854852A1 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-14 | Sicpa Holding S.A. | Coating composition for producing magnetically induced images |
| WO2013152696A1 (zh) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 惠州市华阳光学技术有限公司 | 印刷磁定向母版及磁性颜料印刷品的制造方法及制造装置 |
| WO2013166672A1 (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 一种联合印刷装置 |
| CN103552370A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 德信嘉邦涂料（深圳）有限公司 | 一种磁定向组件及磁性油墨印刷设备 |
| CN204249533U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-04-08 | 德信嘉邦涂料（深圳）有限公司 | 一种履带式磁定向装置及涂装设备 |
| EP3015266A1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-04 | KBA-NotaSys SA | Printing press comprising a magnetic orientation unit and a movable drying/curing unit |
| DE102018212429A1 (de) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln, Maschine und Verfahren zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente |
| WO2021018771A1 (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Sicpa Holding Sa | Radiation curable intaglio inks |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202310435622.6A patent/CN116535901B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1854852A1 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-14 | Sicpa Holding S.A. | Coating composition for producing magnetically induced images |
| WO2013152696A1 (zh) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 惠州市华阳光学技术有限公司 | 印刷磁定向母版及磁性颜料印刷品的制造方法及制造装置 |
| WO2013166672A1 (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 一种联合印刷装置 |
| CN103552370A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 德信嘉邦涂料（深圳）有限公司 | 一种磁定向组件及磁性油墨印刷设备 |
| EP3015266A1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-04 | KBA-NotaSys SA | Printing press comprising a magnetic orientation unit and a movable drying/curing unit |
| CN204249533U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-04-08 | 德信嘉邦涂料（深圳）有限公司 | 一种履带式磁定向装置及涂装设备 |
| DE102018212429A1 (de) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln, Maschine und Verfahren zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente |
| WO2021018771A1 (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Sicpa Holding Sa | Radiation curable intaglio inks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116535901B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101518774B (zh) | 一种涂布固化紫外线光固涂料的方法及装置 | |
| CN116535901B (zh) | 一种磁性光变效果油墨配方及其制备方法 | |
| CN206067197U (zh) | 一种喷码机 | |
| CN105415874B (zh) | 一种印刷加工流水线 | |
| CN219384125U (zh) | 一种用于印刷磁化定向装置的印刷品输送机构 | |
| CN219667735U (zh) | 一种磁性光变效果油墨的磁化定向装置 | |
| CN219467302U (zh) | 一种用于印刷磁化定向装置的可调节位置的磁场板 | |
| CN201077649Y (zh) | 值机行李输送机 | |
| CN105752603A (zh) | 一种交叉带式分拣装置 | |
| CN116442647A (zh) | 一种磁性光变效果油墨的磁化定向装置及操作方法 | |
| CN113547834A (zh) | 多光彩光变印刷装置及其印刷方法 | |
| CN106697802B (zh) | 一种立体车库皮带式车辆输送装置 | |
| CN1843760A (zh) | 高速节膜对位表面处理装置及制造方法 | |
| CN106441922A (zh) | 一种客车abs制动试验台在装置 | |
| CN200967682Y (zh) | 喷码机给进装置 | |
| CN203864172U (zh) | 一种带可变图形磁定向装置的印刷设备 | |
| CN205555300U (zh) | 一种交叉带式分拣装置 | |
| CN116354032B (zh) | 一种不锈钢管输送设备 | |
| CN201951999U (zh) | 螺丝表面处理的送料机构 | |
| CN205112667U (zh) | 数码标签喷墨印刷机 | |
| CN208730570U (zh) | 一种冷冻打印机 | |
| CN206812592U (zh) | 一种锂电池驱动的印花机 | |
| CN209567142U (zh) | 一种标签输送装置 | |
| CN101389485A (zh) | 用于成像机的供给系统 | |
| CN211563574U (zh) | 一种uv固化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |