CN116533306A - 用于切割瓶盖的切割装置及相关组装方法 - Google Patents

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CN116533306A CN202310085397.8A CN202310085397A CN116533306A CN 116533306 A CN116533306 A CN 116533306A CN 202310085397 A CN202310085397 A CN 202310085397A CN 116533306 A CN116533306 A CN 116533306A
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Abstract

本发明公开一种切割设备及一种切割装置，其包括：模块化插入件，其至少部分地布置在外壳腔体中，其中所述模块化插入件包含用于执行垂直或倾斜切割的切割元件及可互换且可与所述切割元件联接以固定所述模块化插入件的总尺寸的邻接块，其中所述邻接块的邻接面邻接所述外壳腔体的后壁，使得所述切割元件的后端与所述后壁间隔开；公开一种用于组装上述装置的组装方法，其包括以下步骤：提供多个可互换邻接块；及基于所述模块化插入件的所要总尺寸而在所述多个可互换邻接块之间选择邻接块。

Description

用于切割瓶盖的切割装置及相关组装方法
技术领域
本发明涉及一种用于切割瓶盖或瓶塞的切割装置，所述瓶盖或瓶塞例如由塑料制成，是用于封闭如同例如瓶子等容器的类型。特定来说，本发明涉及一种用于在瓶盖上形成至少一个圆周切口(至少用于圆周的一部分或用于整个圆周)，及至少一个垂直或倾斜的切口的装置。
具体来说，但非排他地，所讨论的发明可用于形成割口或切口以制作所谓的连体瓶盖(tethered cap)，或甚至在打开之后仍然附着到容器的瓶盖。
背景技术
对于此类瓶盖，通常布置一或多个水平刀片以及一或多个带有偏斜或垂直部分的刀片。
所形成割口使得能够在瓶盖主体中形成防拆环或带或连接部分(如同例如带，或系带，或铰链等)，所述瓶盖的主体介于防拆环与瓶盖侧壁或待界定的其它瓶盖部分之间。
具体来说，但非排他地，所讨论的切割装置可设置在用于切割瓶盖的切割设备内部。
所讨论的发明还涉及切割装置的组装方法。
已知切割设备具有转盘结构，所述转盘结构使安装到转盘的外围的瓶盖的多个夹紧主轴旋转，所述夹紧主轴彼此成角度地间隔开，每一个可自行旋转。每一主轴使瓶盖自行旋转，并沿着圆形前进路径传送瓶盖，通过其中布置已知切割装置的一或多个区，所述切割装置在瓶盖的侧壁上形成切口或切割所述侧壁。切割装置由具有减少尺寸的多个切割部件及/或支撑部件组成，与瓶盖上的切口的尺寸兼容以制作连体瓶盖。
现有技术的数个方面是可改进的。
首先，期望精确且可重复地在瓶盖上形成切口。
其次，可有利地提供切割装置的有限数目个部件，特定来说用于垂直或倾斜切口的切割部件，以便限制维护及产品变更时间。
还期望操作者准备好用于维护
及/或产品变更的备件，以便限制采购切割装置的组件的时间。
第三，可有利地提供切割装置，其中各种组件易于用户处置。
另外，可有利地提供切割装置，所述切割装置可灵活用于产品变更或补偿切割部件的磨损。
可进一步有利地提供一种简单、快速且直观的用于安装切割装置的方法。
发明内容
本发明的目的是改进用于切割瓶盖的已知类型的切割设备及切割装置。
一个目的是提供一种能够克服现有技术的上述限制及缺点中的一或多个的设备及/或装置。
一个目的是提供用于向现有技术的那些提供用于切割瓶盖的替代设备及/或替代装置。
一个目的是提供一种简单、快速且直观的用于切割装置的安装方法。
一个优点是改进特定地用于切割连体瓶盖的刀片(即，具有垂直或倾斜部分的刀片)的切割质量。
本发明的一个优点是提供一种易于安装及处置的装置。
本发明的一个优点是确保正确执行在瓶盖上形成割口。
一个优点是提供一种结构简单且便宜的用于切割瓶盖的装置及/或切割设备。
一个优点是提供一种尺寸紧凑的在瓶盖上形成切口的切割装置及/或切割设备。
又一优点是提供标准化(即，适用于批量生产)且是模块化的切割装置。
其它优点是补偿用于对瓶盖进行切口的装置的组件的磨损，及并减少设置有切口的瓶盖的生产中的废品率。
这些目的及优点以及其它优点是通过根据下文所述的权利要求中的一或多个的切割设备及/或切割装置及/或组装方法实现。
在一个实施例中，切割装置包括至少一个模块化插入件，其至少部分地布置在外壳腔体中，所述至少一个模块插入件包含带有用于在瓶盖上形成至少一个垂直或倾斜割口的切割刃的切割元件，所述至少一个模块化插入件包含可互换邻接块，所述邻接块可与切割元件联接以固定模块化插入件的总尺寸且包含邻接面，所述邻接面邻接外壳腔体的后壁，使得切割元件的后端与后壁间隔开。
切割装置可特定来说包含在切割设备中，所述切割设备包括转盘，所述转盘设置有多个传送单元，每一传送单元经配置以接合瓶盖并将瓶盖传送到切割装置。
在一个实施例中，用于组装上述装置的组装方法可特定来说包括以下步骤：提供多个可互换邻接块，及基于邻接块的所要总尺寸而从多个可互换邻接块选择邻接块，使得切割元件与切割刃相对的后端与后壁间隔开所要距离。
附图说明
参考所附图式可更好地理解及实施本发明，所附图式通过非限制性实例说明本发明的一些实施例，其中：
图1是切割装置的第一实施例的轴测视图，其中以示意方式展示瓶盖以及瓶盖的前进路径；
图2是图1的切割装置的分解轴测图，其展示第一水平刀片、第二水平刀片及支撑体；
图3是图2的放大图，其中更详细地展示支撑体，将模块化插入件插入在支撑体中；
图4a是在图3中所说明的切割装置相同区中的图1的放大图，其中以分解视图展示模块化插入件以及其邻接块及切割元件以及相应外壳腔体；
图4b是解耦模块化插入件的平面图，其中相应切割元件具有在两侧上锐化的切割刃；
图5是两个模块化插入件的平面图，每一模块化插入件插入到具有其所要总尺寸的相应外壳腔体中；
图6是切割装置的第二实施例的轴测图，其展示第一水平刀片、第二水平刀片及支撑体；
图7是图6的支撑体的平面图，两个模块化插入件插入到支撑体中；
图8是切割装置的第三实施例的轴测图，其中切割元件具有偏斜切割刃；
图9是图8的切割装置的分解轴测图，其展示第一水平刀片、第二水平刀片及插入有两个模块化插入件的支撑体；
图10是适用于数个邻接块的平面图，所述邻接块适合于形成具有彼此不同的所要总尺寸的模块化插入件；
图11及图12是图9中的模块化插入件的平面图，每一模块化插入件具有其特有的所要总尺寸；
图13是用于切割瓶盖的切割设备的平面图，其中展示主轴夹持转盘、传送主轴及切割区，在切割区中布置切割装置。
具体实施方式
参考上述图，公开切割装置1、1'、1"，其经布置用于切割瓶盖2(或瓶塞)(或在其上形成切口)，瓶盖在切割装置1、1'、1"的切割部分上沿前进方向T滚动。瓶盖2特定来说可用于封闭例如瓶子等容器。切割部分包括相对于前进方向T根据不同偏斜度布置的切割刃。数字编号1、1'、1"指代切割装置的几个实施例，下文在本说明书中解释所述实施例的差异。
瓶盖2可特定来说包括具有底壁2b的杯状主体，所述底壁界定杯状主体的封闭端(图1)。底壁2b包括彼此相对的内面及外面。底壁2b可特定来说为圆盘状，且可包括纵向轴C横穿的中心区，所述纵向轴C可特定来说与底壁2b正交，以及相对于中心区靠近圆盘的外围边缘且离纵向轴C更远的外围区。瓶盖2可特定来说包括与底壁2b相连的侧壁2a，底壁围绕瓶盖的纵向轴C延伸直到底壁2b的自由边，所述自由端界定杯状主体的敞开端。侧壁2a可特定来说是与纵向轴C同轴的圆柱侧壁。
瓶盖2可包括特定来说至少一个圆周切口，所述至少一个圆周切口意欲将瓶盖2分成包括瓶盖2的封闭端的主体，及包括瓶盖的敞开环形部分的防拆带。圆周切口可包括特定来说可相对于纵向轴C根据各种偏斜度布置在瓶盖2上的多个易化断线或弱化线，以在瓶盖上界定主体、防拆带及将主体连接到防拆带(即，系带)的连接部分。
切割装置1、1'、1"可包括在(且用于)切割设备100中以用于在瓶盖2上形成切口(图13)。切割设备100可包括特定来说前进路径，所述前进路径可为瓶盖1可通行，特定来说沿着前进方向T。此前进路径可包括特定来说圆周弧，且可界定在(包含在切割设备中的)主轴夹持转盘30的外围区中，所述主轴夹持转盘在优选实施例中围绕特定来说与设备的水平底正交的垂直旋转轴V旋转，并使多个传送单元40围绕垂直旋转轴V旋转，传送单元40中的每一个经布置以接合瓶盖2并使其移动。在未说明的替代实施例中，旋转轴V是水平的。换句话说，在此替代实施例中，旋转轴V可特定来说大体上平行于设备的水平底。在设备的又一替代实施例中，旋转轴V可相对于设备的水平底偏斜包括在0与90之间的角度(六十度)。前进路径经布置成邻近切割装置1的切割部分且沿着其边平行。前进路径面向切割部分。
每一传送单元40可包括特定来说传送主轴，所述传送主轴可绕其旋转轴R旋转(图1及13)，并经塑形以与瓶盖2相互作用以沿着前进路径馈送瓶盖2。各种主轴的旋转轴R可为特定来说垂直或以任何方式平行于转盘30的旋转轴V。
主轴的旋转轴R可大体上平行于瓶盖2(图1)的纵向轴C，特定来说与其同轴。
切割设备100可包括在切割设备(图13)的操作期间传送单元40(或传送主轴)到达及横穿的切割区W。切割设备100进一步包括在切割区W上游的入口或供应区，以及在切割区W下游的卸载区。
切割装置1、1'、1"布置在切割区W中，以在瓶盖2上形成切口。
用数字编号1，指示切割装置的第一实施例；为简单起见，将参考说明书中的此实施例，除非另有规定。此外，将用相同数字编号指示实施例1、1'、1"所共用的部件。
切割装置1可包括特定来说支撑构件，所述支撑构件经布置用于支撑至少一个水平刀片3、4以在瓶盖上执行至少一个圆周切割。支撑构件可包括特定来说支撑块及/或支撑板。
切割装置1可包括特定来说至少一个水平刀片3、4。“水平”意指刀片经布置大体上与瓶盖的前进方向T(其实际上是大体水平的)平行。至少一个水平刀片可包括特定来说一或多个水平切割刃。
切割装置1可包括特定来说至少一个模块化插入件5，所述至少一个模块化插入件由支撑构件支撑，以对瓶盖执行至少一个垂直或倾斜切割。在本发明的上下文中，“垂直”意指模块化插入件5的切割刃经布置成与前进方向T大体上正交。“倾斜”或“偏斜”意指模块化插入件5的切割刃横向于前进方向T布置。
模块化插入件5可包括特定来说设置在带切割刃7的一端处的切割元件6。切割元件6设置有与切割刃7相对的后端14。切割元件6沿着主方向M延伸。切割元件6可具有特定来说细长形状。切割元件6可包括特定来说横向(特定来说正交)于主要方向M的联接突出部16。
模块化插入件5可包括特定来说可与切割元件6联接的至少一个可互换邻接块8以固定至少一个模块化插入件5的期望总尺寸D。邻接块8设置有下文将公开的邻接面12。模块插入件5的期望总尺寸D可定义为在切割刃7与邻接面12之间测量的长度。
在图中所展示的具体实施例中，每一模块化插入件5由两个零件(切割元件6及邻接块8)组成。
支撑构件可包括特定来说经布置用于支撑模块化插入件5的支撑体9。支撑体可特定来说在其外围边缘10上每模块化插入件5包括外壳腔体11。外壳腔体11经塑形特定来说用于部分地接纳模块化插入件5使得切割刃7从支撑体9的外围边缘10突出。
支撑体9可特定来说为板状。换句话说，支撑体可具有箔的形状，其主要尺寸(宽度及长度)明显大于横截面(厚度)。
模块化插入件5可插入到外壳腔体11中及从中移除。特定来说，模块化插入件5可沿着平行于支撑体9的横截面的方向插入到外壳腔体11中及从中移除。
邻接块8设置有邻接面12，所述邻接面经配置以邻接外壳腔体11的后壁13使得切割元件6的后端14与后壁13间隔开。特定来说，参考插入到外壳腔体11中的邻接块8，后端14远离后壁达距离F(图5)，距离F是沿着主方向M测量的。不同距离F对应于不同的邻接块8。
由于在切割装置1的操作期间，外围边缘10面向瓶盖2，因此切割刃7的突出部有助于确定瓶盖2上的割口的深度。切割刃7的突出部横向于前进方向T延伸。特定来说，考虑到切割设备100，特定来说转盘30，切割刃14的突出部沿着径向方向延伸到转盘30的中心区(其中存在旋转轴V)，其中“径向”意指相对于转盘30的旋转轴V(图13)。
在将模块化插入件5插入到外壳腔体11中时，邻接块8的邻接面12搁置于后壁13上。在此情况下，模块化插入件5的所要总尺寸D确定切割刃7的突出部。
切割装置1可包括特定来说至少两个可互换邻接块8以获得彼此不同的所要总尺寸D。此使得切割刃7从外围边缘10的突出部能够基于经选择以构成模块化插入件5的邻接块8而变化。
参考图5，可设置两个邻接块8、8'，其中每一个适用于形成分别具有所要总尺寸D、D'的模块化插入件5。
如果切割刃7磨损，模块化插入件5的总尺寸相对于所要总尺寸D减少，切割刃7从外围边缘10的突出部也以相同方式减少。在此状况下，通过维修相同磨损切割元件6，邻接块8可经更换以恢复切割刃7的突出部。
邻接块8及切割元件6可通过形状联接而联接在一起。邻接块8可包括特定来说联接突出部16，所述联接突出部经布置用于至少部分地插入到联接槽15中以形成模块化插入件5。联接突出部16与联接槽15之间的形状联接防止邻接块8与切割元件6之间至少平行于主方向M的移动。
邻接块8包括主体。主体可具有多面体，特定来说平行六面体形状。邻接面12是在主体的外表面上获得。联接突出部16从主体延伸。联接突出部16可具有多面体，特定来说平行六面体形状。在未说明的一个实施例中，突出部可包括经布置用于插入到在切割元件中获得的对应联接槽中的引脚。
邻接面12可包括特定来说平坦表面(如在所说明实施例中)。在未说明的一个实施例中，邻接面12可包括曲面以邻接外壳腔体的相应弯曲后壁。
距离H可定义在邻接面12与联接突出部16之间。此距离H可沿着平行于主方向M的方向(或沿着径向方向)测量。可互换邻接块8、8'可具有彼此不同的介于联接突出部16与邻接面12之间的距离H、H'(图5)。再次，参考图5，邻接块8、8'的互换性使得能够构成模块化插入件5，其具有进一步不同的所要总尺寸D'(在特定实施例中小于总尺寸D)，所述模块化插入件例如将相同的切割元件6与又一邻接块8'联接，其距离H'不同于(在特定实施例中小于)邻接块8的距离H。如所提及，为了补偿切割刃7的磨损，可通过将磨损的切割元件6与具有更大距离H的邻接块联接来维持相同所要总尺寸D。
在切割装置中，可提供多个邻接块8、8'、8"、8"'、8""，所述邻接块彼此不同，具有彼此也不同的相应距离H、H'、H"、H"'、H""。在图5、10、11及12中所说明的实例中，提供彼此不同的五个邻接块8、8'、8"、8"'、8""。在替代实施例中，可提供几个彼此不同的邻接块，例如两个或三个或四个彼此不同的邻接块。在又一替代实施例中，可提供几个彼此不同的邻接块，例如六个，或七个，或八个或九个或十个彼此不同的邻接块。可提供N个彼此不同的邻接块，其中N为整数。
邻接块8可包括特定来说与邻接面12相对的又一邻接面18(图5)。又一邻接面18是在主体的又一外表面上获得。又一邻接面18可包括特定来说又一平坦表面(如在所说明实施例中)。又一邻接面18特定来说经配置以邻接外壳腔体11的支托壁19(图4a及5)。在未说明的一个实施例中，又一邻接面可包括曲面以邻接外壳腔体的相应弯曲支托壁。
支托壁19与后壁13相对。特定来说，支托壁19面向后壁13。
每一邻接块8可显示切割刃7与由0指示的参考位置的偏差的印刷或浮雕定量指示。此偏差与距离H有关。偏差可包括在0.05mm与0.5mm之间。偏差可为特定来说大约零点几毫米，例如0.3mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm。另外，或替代地，偏差可特定来说为大约零点零几毫米，例如0.05mm、0.04mm、0.03mm、0.02mm、0.01mm。切割刃7的突出部的定量指示使邻接块8的选择及模块化插入件5的组装特别直观。
邻接块8的总尺寸大约为零点几毫米，此使操作者轻松地处置邻接块8。为调整相对减小的偏差，操作者可轻松处置具有适合手动操作的尺寸的组件。
外壳腔体11可特定来说具有“L”形截面，截面是在正交于支撑机构9的横截面的参考平面上截取的。“L”截面的第一腔体区段在支撑体的外围边缘10上敞开。切割元件6可插入到此第一区段中，使得其切割刃7从外围边缘退出。第二腔体区段从第一腔体区段横向地(特定来说，正交地)延伸。第一腔体区段横向于前进方向T(特定来说沿着径向方向)延伸。第二腔体区段经塑形从而以相对减小间隙容纳邻接块8。后壁13及支托壁19均限界第二腔体区段。
外壳腔体11可穿过支撑体9的横截面(如在所说明实施例中)。在未说明的一个实施例中，外壳腔体是闭塞的，即，相对于支撑体9的横截面并非贯通腔体。
切割装置1可包括特定来说层结构，在层结构中至少一个水平刀片3、4及支撑体沿着垂直方向Z堆叠。至少一个水平刀片3、4可包括特定来说经布置成用于在第一高度处执行一或多个水平切割的第一水平刀片3及经布置成用于在不同于第一高度的第二高度处执行一或多个水平切割的第二水平刀片4。第一高度及第二高度是沿着垂直方向Z(或沿着瓶盖2的纵向轴C)测量的。
第一水平刀片3及第二水平刀片4可彼此垂直间隔开。特定来说，第一水平刀片3可定位在大于第二水平刀片4的高度的垂直高度处。
支撑体9可插置在第一水平刀片3与第二水平刀片4之间以防止模块化插入件5的非所要垂直移动。在未说明的替代实施例中，可提供与支撑体布置为夹层以垂直锁定模块插入件5的一或多个锁定体。
换句话说，支撑体9可布置在区中，所述区垂直地包括在第一水平刀片3与第二水平刀片4之间。
支撑体9及至少一个水平刀片3、4可通过固定构件(未展示)固定在一起(且其中支撑框架在切割装置1外部)。固定构件可特定来说经配置以通过安装孔70、80(例如在图2中展示)。
在未说明的又一实施例中，模块化插入件5可通过其它固定构件(未展示)相对于支撑体9固定。
固定构件及/或其它固定构件可包括例如螺纹元件，例如螺钉或螺栓。
切割装置1可包括特定来说彼此之间可互换的至少两个切割元件6。每一切割元件6可使其切割刃7仅在一侧上或两侧上锐化。
如所提及，切割元件6可具有相对于垂直方向Z偏斜的切割刃7。
然而，可能使用经配置以执行部分垂直且部分倾斜切割的切割元件6的切割刃7。
切割装置1可包括特定来说导引构件(未展示)，导引构件经布置用于在主轴沿着前进路径前进期间接触瓶盖2的外部部分并使瓶盖2旋转。导引构件可包括特定来说使用中面向主轴的滚花段。此滚花段经配置以与瓶盖2的外部部分适当接合，且使瓶盖2绕纵向轴C旋转。
替代地，或另外，导引构件可包括特定来说经布置用于使得瓶盖2能够滚动且同时在瓶盖2上形成切口的切割装置1的刀片部分或切割刃部分。换句话说，瓶盖2可在切割装置1的刀片上(或等效地在切割部分上)滚动，同时在瓶盖上形成切口。
参考图1、2、3及图6及7，根据第二实施例的切割装置1'具有经布置成离根据第一实施例的切割装置1的模块化元件5(切割刃7)更远的模块化插入件5(或等效地用于垂直或倾斜切口的切割刃7)。切割装置的第一实施例1及第二实施例1'经配置以在瓶盖上形成相同切割几何形状；然而，在第二实施例中，通过瓶盖相对于相应位置的360°旋转来使模块化插入件5(切割刃7)中的一个移动(“移相”)，在相应位置中模块化插入件5位于切割装置1的第一实施例中。
参考图8、9、11及12，提供根据第三实施例的切割装置1"，其中切割元件6具有相对于垂直方向Z偏斜的切割刃7。这些切割刃7的偏斜度可彼此不同，特定来说彼此相反。
所公开的切割装置1、1'、1"可通过下文所公开的组装方法来组装。
组装方法可包括提供多个可互换邻接块8、8'、8"、8"'、8""的步骤。
在提供多个邻接块8、8'、8"、8"'、8""之后，这些邻接块中的一个可基于期望模块化插入件5具有的所要总尺寸D(或基于期望用此模块化插入件5获得的深度)进行选择。
一旦所要邻接块8已被选择，邻接块8可与切割元件6联接以形成(组成)模块化插入件5。
一旦模块化插入件5已形成，其可插入到支撑体9的外壳腔体11中。替代将模块化插入件5插入到外壳腔体11中的步骤，可直接在外壳腔体11内部形成模块化插入件5(或邻接块8可与切割元件6联接)。例如，切割元件5(在具体实施例中相对于垂直轴Z从顶部或横向地)可首先插入到外壳腔体11中，且随后可插入所选择的邻接块8(在具体实施例中相对于垂直轴Z从顶部)。
在所说明的具体实施例中，邻接块8可沿着平行于支撑体9的横截面的方向插入到外壳腔体11中。在其它非说明的实施例中，邻接块可根据不同方向插入到外壳腔体中。
组装方法可特定来说包括相对于支撑体9垂直锁定模块化插入件5的步骤。垂直锁定的此步骤可通过将模块插入件5垂直锁定在两个水平刀片3、4之间(插入到外壳腔体11中)来执行。
此外，组装方法可包括特定来说从多个切割元件6选择切割元件6的步骤。切割元件6可包括切割刃相对于垂直方向Z或多或少偏斜的切割元件6。
下文通过切割装置1可组装的方式的非限制性实例展示实施例。
操作者基于待在瓶盖上形成的切口的几何形状而选择水平刀片3、4、支撑体9及切割元件6。现在，基于期望获得的倾斜或垂直切割的所要深度，操作者为每一切割元件6选择邻接块8。所选择的邻接块可不同(用8及8'所指示)，如在图5中的实例中，或与图7中的实例相同(均用8'指示)。
操作者可将支撑体9布置在第二水平刀片4上面且然后将相应切割元件6插入到每一外壳腔体11中。现在，操作者可通过将联接突出部16与联接槽15联接来例如手动地将每一邻接块8插入到相应外壳腔体11中。此时，每一模块化插入件5在横向于支撑体9的厚度的平面中的移动被锁定。随后，操作者可将第一水平刀片3布置在支撑体9上面并通过固定构件固定模块化插入件。
应注意，将模块化插入件用于垂直或倾斜切割准许各种切割刃或刀片的位置(特定来说深度)的独立调整，且使得能够独立地调整单个切割刃或刀片的穿入。
此外，例如但非限制性地对于适合于制作连体型瓶盖的切割设备，使用根据本发明的模块化插入件使得能够有效地补偿单个切割刃或片的磨损，其中各种切割刃将瓶盖切割成不同角范围的区域，具有不同瓶盖厚度，因此切割刃之间的差别调整尤其有利。
另外，切割装置(特定来说邻接块)的特定构造，及切割刃的突出部的指示，使得用户能够舒适且直观地安装切割装置。
此外，切割装置的组件(特定来说邻接块及切割元件)的构造简化及数目减少使得能够提供与生产变更及/或维护干预相比极其灵活的切割装置，从而完成此类任务快速而简单。

Claims (17)

1.一种切割装置(1；1'；1")，其经配置以切割意欲封闭容器的瓶盖(2)，所述切割装置(1；1'；1")包括：
-支撑构件，其用以支撑至少一个水平刀片(3、4)，所述至少一个水平刀片经配置以对沿着前进方向(T)在所述切割装置(1；1'；1")上滚动的所述瓶盖执行至少一个圆周切割；
-至少一个模块化插入件(5)，其由所述支撑构件支撑以对所述瓶盖执行至少一个垂直或倾斜切割；
所述至少一个模块化插入件(5)包含：至少一个切割元件(6)，其在其端处设置有切割刃(7)；及至少一个邻接块(8)，其是可互换的且其能够与所述切割元件(6)联接以固定所述至少一个模块化插入件(5)的尺寸(D)，所述尺寸(D)是所述切割刃(7)与所述至少一个邻接块(8)的邻接面(12)之间的长度；
所述支撑构件包括支撑体(9)，所述支撑体(9)在其外围边缘(10)上且对于每一模块化插入件(5)包括外壳腔体(11)，所述模块化插入件(5)能够插入在所述外壳腔体(11)中及能够从中移除，所述外壳腔体经塑形用于接纳所述模块化插入件(5)，使得所述切割刃(7)从所述外围边缘(10)突出，所述邻接面(12)经配置以邻接所述外壳腔体(11)的后壁(13)，使得与所述切割刃(7)相对的所述切割元件(6)的后端(14)与所述后壁(13)间隔开。
2.根据权利要求1所述的切割装置(1；1'；1")，其包括至少两个邻接块(8，8')，所述至少两个邻接块是可互换的以获得彼此不同的尺寸(D、D')。
3.根据权利要求1所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述切割元件(6)沿着所述后端(14)与所述切割刃(7)之间的主方向(M)延伸，所述切割元件(6)包括横向于所述主方向(M)的联接槽(15)，所述至少一个邻接块(8)包括联接突出部(16)，所述联接突出部经布置用于至少部分地插入在所述联接槽(15)中以形成所述模块化插入件(5)以便防止所述至少一个邻接块(8)与所述切割元件(6)之间至少平行于所述主方向(M)的位移。
4.根据权利要求2所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述切割元件(6)沿着所述后端(14)与所述切割刃(7)之间的主方向(M)延伸，所述切割元件(6)包括横向于所述主方向(M)的联接槽(15)，所述至少一个邻接块(8)包括联接突出部(16)，所述联接突出部经布置用于至少部分地插入在所述联接槽(15)中以形成所述模块化插入件(5)以便防止所述至少一个邻接块(8)与所述切割元件(6)之间至少平行于所述主方向(M)的位移。
5.根据权利要求4所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述至少两个邻接块(8，8')在所述联接突出部(16)与所述邻接面(12)之间具有彼此不同的距离(H、H')。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述至少一个邻接块(8)包括与所述邻接面(12)相对且经塑形用于邻接所述外壳腔体(11)的邻接壁(19)的又一邻接面(18)，所述邻接壁(19)与所述后壁(13)相对。
7.根据权利要求1到5中任一项所述的切割装置(1；1'；1")，其包括层结构，在所述层结构中所述至少一个水平刀片(3、4)及所述支撑体(9)沿着垂直方向(Z)堆叠。
8.根据权利要求7所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述至少一个水平刀片(3、4)包括经布置用于在第一高度处执行一或多个水平切割的第一水平刀片(3)及经布置用于在不同于所述第一高度的第二高度处执行一或多个水平切割的第二水平刀片(4)；且其中所述支撑体(9)插置在所述第一水平刀片(3)与所述第二水平刀片(4)之间以便防止所述至少一个模块化插入件(5)的非所要垂直位移。
9.根据权利要求1到5中任一项所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述支撑体(9)为板状。
10.根据权利要求9所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述至少一个模块化插入件(5)能够沿着平行于所述板状支撑体(9)的横向厚度的方向插入在所述外壳腔体(11)中，能够从中移除。
11.根据权利要求9所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述外壳腔体(11)具有L形截面，所述截面是在正交于所述板状支撑体(9)的横向厚度的参考平面上截取的。
12.根据权利要求9所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述外壳腔体(11)相对于所述板状支撑体(9)的横向厚度是直通的。
13.根据权利要求9所述的切割装置(1；1'；1")，其中所述外壳腔体(11)相对于所述板状支撑体(9)的横向厚度是闭塞的。
14.根据权利要求1到5中任一项所述的切割装置(1；1'；1")，其包括至少两个切割元件(6)，所述至少两个切割元件是可互换的，具有仅在一侧及/或两侧上锐化的切割刃。
15.一种用于切割瓶盖(2)的切割设备(100)，其包括：
-前进路径，其能够由所述瓶盖(2)行进；
-切割区域(W)，其布置在所述前进路径中；
-切割装置(1；1'；1")，其布置在所述切割区域(W)中以切割所述瓶盖(2)；
-转盘(30)，其设置有多个输送单元(40)，所述多个输送单元中的每一个经配置以与所述瓶盖(2)接合并沿着所述前进路径输送所述瓶盖(2)；
所述切割设备(100)的特征在于所述切割装置(1；1'；1")是根据权利要求1到14中任一项实现。
16.一种用于组装切割装置(1；1'；1")的组装方法，所述方法包括以下步骤：
-提供根据权利要求1到14中任一项所述的切割装置(1；1'；1")；
-提供可互换的多个邻接块(8、8')；
-基于所述至少一个模块化插入件(5)的所要尺寸(D；D')而在所述多个邻接块(8、8')当中选择一个邻接块(8；8')；
-将所选择的模块化块(8；8')与所述切割元件(6)联接以形成所述模块化插入件(5)；
-将所述模块化插入件(5)插入在所述支撑体(9)的所述外壳腔体(11)中；
-相对于所述支撑体(9)垂直地固定所述模块化插入件(5)。
17.根据权利要求16所述的组装方法，其包括在将所述切割元件(6)插入在所述外壳腔体(11)中之后，将所选择的邻接块(8；8')沿着平行于板状的所述支撑体(9)的所述横向厚度的方向插入在所述外壳腔体(11)中。
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