CN116783046A - 切割设备及用于切割帽盖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种用于切割一帽盖的设备及方法，其中一切割装置包含用于制造一第一圆周切口的一第一刀片、用于制造在距该第一圆周切口一轴向距离处的一第二圆周切口的一第二刀片，及用于制造配置于该第一圆周切口与该第二圆周切口之间的一或多个竖直及/或倾斜切口的一或多个竖直及/或倾斜刀片，其中一转轴包含具有经配置以接触该帽盖的一横向壁的一或多个圆周邻接表面的一啮合部分，及至少部分地收纳且不接触该第一刀片、该第二刀片及该一或多个竖直及/或倾斜刀片的一圆周收纳中空部分。

Description

切割设备及用于切割帽盖的方法

技术领域

本发明是关于一种用于切割用于例如封闭诸如瓶子的容器的一类的帽盖或插塞的切割设备，所述帽盖或插塞例如由塑胶制成。特定而言，本发明是关于一种用于在帽盖的横向壁上制造圆周切口(至少针对圆周的一部分或针对整个圆周)的设备。

具体而言但非排他地，本发明可用于制造切口以获得所谓的系栓帽盖。对于这些帽盖，若干刀具通常配置于具有侧倾或竖直特质且另外具有通常以有限角度范围(即，小于360度帽盖扭转)为特征的水平特质的多个层级上。

制造的切口允许在帽盖的主体中达成保证环(guarantee ring)或带任一者，或保证环与帽盖的横向壁之间的连接部分(例如，诸如条带或铰链或接头等)，或界定其他帽盖部分。

切割设备系已知的，其包含将多个帽盖啮合转轴设定成旋转的回转料架(carousel)结构，这些帽盖啮合转轴彼此以一角距安装于回转料架周边上，所述帽盖啮合转轴中的每一者可自行旋转。每一转轴将帽盖设定成自旋转且沿着环形前进路径携载帽盖，穿过具有配置于其中的切割装置的一或多个区域，这些切割装置提供对帽盖的横向壁的雕刻或切割。

切割装置是已知的，其用以在帽盖的横向壁上达成削弱线，以便在帽盖上形成保证带或水平开口。借由此类装置制造的切口种类亦称为「水平切口」。

此外，切割装置是已知的，其用以根据相对于帽盖的轴平行或侧倾的方向在某些径向位置处切割或雕刻帽盖的横向壁，以便达成保证带内的削弱区域，或界定保证带与帽盖的横向壁的其余部分之间的连接部分(诸如条带、铰链等)。此种切口亦称为「竖直或倾斜切口」。

此外，切割装置是已知的，其适于在帽盖的横向壁上制造水平切口及竖直或倾斜切口两者，其中帽盖在预定义径向位置处。

每一转轴包含啮合部分，该啮合部分经配置以借由接触帽盖的横向壁的内部分来啮合帽盖，从而在转轴处于切割区域中时为切割构件提供邻接。

为了制造恰当切口，切割装置将穿过帽盖的预定义区域制造切口。

现有技术缺点为借由使切割装置与转轴的啮合部分接触来制造该贯穿切口。重复接触导致所涉及的切割设备组件，尤其是切割装置及转轴的啮合部分的磨损。

此磨损导致切割设备失去功能性，这是由于设备遵循错误凹口(例如非穿过(non-pass through)凹口)，这些因而意味着有凹口的帽盖的浪费，此降低切割设备的生产良率且增加帽盖的生产成本。

此外，组件的磨损导致所涉及组件的频繁替换，且导致非必要的机器停工时间，从而促成降低由切割设备开凹口的帽盖的生产量。

在系栓帽盖的特定情况下，即使在长期使用之后亦可能侦测到关于切口品质的问题，这是由于此为在无任何桥的情况下完美的贯穿切口，及关于刀具的使用寿命的问题，尤其是由于水平特质(这些通常以有限角度范围为特征)在竖直方向上更灵活，因此导致更大磨损、碎裂及其他缺陷，从而降低其有效使用寿命。

发明内容

本发明的一目标为改良用于切割帽盖的已知类型的切割设备及方法。

一目标为提供一种能够克服前述现有技术限制及缺点中的一或多种的设备及/或方法。

一目标为提供一种用于切割帽盖的设备及/或方法，其相对于现有技术者为替代性的。

一优势为改良切口品质及/或延长尤其用于切割系栓帽盖的刀具的使用寿命，亦即具有与倾斜及竖直特质组合的配置于多个层级上的一或多个水平特质(通常具有有限角度范围)的刀具。

本发明的一优势为确保在帽盖上制造的切口的恰当执行。

一优势为实施能够移除转轴与切割装置之间的任何接触的设备及/或方法。

一优势为提供一种用于切割帽盖的切割工具，其在构造上简单且具有成本效益。

其他优势为限制用于切割帽盖的设备的组件的磨损，且减少有凹口的帽盖的生产浪费。

这些及其他目标及优势是借由根据下文中所列举的权利要求书中的一或多者的设备及/或方法而获得。

在一个实例中，一种切割设备包含切割装置及馈送帽盖的转轴，帽盖在切割装置上滚动，其中切割装置包含用于在帽盖上制造至少两个圆周切口的至少两个刀片，及用于制造配置于界定于两个圆周切口之间的轴向空间中的至少轴向及/或侧倾切口的至少一个刀片，其中「圆周」及「轴向」意谓相对于帽盖的轴；且其中转轴包含经配置以接触帽盖的内部且沿着轴向方向彼此隔开的至少两个圆周邻接表面；至少两个圆周凹槽，其配置于界定于两个圆周邻接表面之间的轴向空间中，以便在切割期间收纳制造圆周切口的两个刀片的切割刃；及中间表面，其包含于两个圆周凹槽之间，使得在切割期间其以距制造轴向及/或侧倾切口的刀片的切割刃的一径向距离面对。

在一个实例中，一种切割设备包含切割装置，该切割装置具有用于在帽盖上制造第一圆周切口的第一刀片、用于在帽盖上制造在轴向方向上与第一圆周切口隔开的第二圆周切口的第二刀片，及用于制造在轴向方向上配置于第一圆周切口与第二圆周切口之间的一或多个竖直及/或倾斜切口的一或多个刀片，其中切割设备包含馈送帽盖的转轴，帽盖在切割装置上滚动，该转轴包含：啮合部分，其具备经配置以用于内部地接触帽盖的横向壁的一或多个圆周邻接表面；收纳中空部分，其可在切割期间收纳第一刀片的切割刃呈保持收纳中空部分的第一外部面与第一刀片的切割刃之间的第一距离、第二刀片的切割刃呈保持收纳中空部分的第二外部面与第二刀片的切割刃之间的第二距离，及一或多个竖直及/或倾斜刀片的切割刃呈保持收纳中空部分的中间外部面与切割刃之间的第三距离。

在一个实例中，一种切割设备包含切割装置，该切割装置具有用于在帽盖上制造第一圆周切口的第一刀片、用于在帽盖上制造沿着轴向方向与第一圆周切口隔开的第二圆周切口的第二刀片，及用于制造沿着轴向方向配置于第一圆周切口与第二圆周切口之间的一或多个竖直及/或倾斜切口的一或多个竖直及/或倾斜刀片，其中切割设备包含馈送帽盖的转轴，帽盖在切割装置上滚动，该转轴包含：啮合部分，其具备经配置以便接触该帽盖的内部的一或多个圆周邻接表面；第一圆周凹槽，其适于在切割期间收纳第一刀片的切割刃，呈保持第一凹槽的底部与第一刀片的切割刃之间的第一距离；及第二圆周凹槽，其适于在切割期间收纳第二刀片的切割刃，呈保持第二凹槽的底部与第二刀片的切割刃之间的第二距离。

附图说明

参考展示本发明的例示性非限制性具体实例的随附图式可更佳地理解及实施本发明，其中：

图1为用于切割帽盖的设备的轴向区段，其展示根据第一具体实例的转轴、支撑件及呈帽盖切割组态的切割装置，该区段在与转轴的旋转轴相交的平面中截取；

图2为图1的放大，其展示具有至少两个凹槽及至少一个中间部分的转轴的啮合部分，及具有至少两个水平刀片及切割构件的切割装置；

图3为图1的放大，其说明啮合部分的一些尺寸；

图4为图1的放大，其说明第一水平刀片与第一凹槽的底部之间的第一距离、第二水平刀片与第二凹槽的底部之间的第二距离，及切割构件的刀片与至少一个中间部分之间的第三距离；

图5为图1的放大，其说明水平刀片的超出距离以及切割构件的超出距离；

图6为根据另一具体实例的切割设备的区段，其中第一水平刀片及第二水平刀片中的每一者仅在一侧上锐化；

图7为突出显示切割设备中的帽盖的前进路径的前进方向的切割设备部分及切割装置的示意性平面图；

图8a为根据另一具体实例的切割设备的区段，其中第二凹槽的大小小于第一凹槽；

图8b为根据另一具体实例的切割设备的区段，其中第一凹槽的大小小于第二凹槽；

图9为切割设备的轴向区段，其展示根据其中提供单一凹槽的第二具体实例的转轴、支撑件及呈帽盖切割组态的切割装置，该区段在与转轴的旋转轴相交的平面中截取；

图10为图9的放大，其说明根据第二具体实例的转轴的啮合部分的一些尺寸。

图11为图9的放大，其说明第一水平刀片与单一凹槽的底部之间的另一第一距离、第二水平刀片与单一凹槽的底部之间的另一第二距离，及切割构件的刀片与单一凹槽的底部之间的另一第三距离。

具体实施方式

参考前述图式，描述经配置以切割或雕刻插塞或帽盖1的切割设备。特定而言，帽盖1可例如用于封闭诸如瓶子的容器。

特定而言，帽盖1可包含具有界定杯状主体的封闭末端的基底壁的杯状主体。基底壁包含彼此相对的内面及外面。特定而言，基底壁可呈圆盘形式，且可包含借由纵向轴C(此特定而言相对于基底壁正交)相交的中心区，以及靠近圆盘的周边刃且相比于中心区距纵向轴C更远的周边区。特定而言，帽盖1可包含与基底壁相连的横向壁12，该横向壁12围绕帽盖1的纵向轴C延伸直至基底壁12的自由边缘，此自由边缘界定杯状主体的开放末端。特定而言，横向壁12可为与纵向轴C同轴的圆柱形横向壁。

特定而言，帽盖1可包含：至少一个圆周切口，其意谓将帽盖1分离成包含帽盖1的封闭末端的主体；及保证带，其包含开放环形帽盖部分。特定而言，圆周切口可包含多个易断裂线或削弱线，其可根据相对于纵向轴C的若干侧倾配置于帽盖1上，以便在帽盖上界定主体、保证带及将主体连结至保证带的任何连接部分，即条带。

特定而言，切割设备可包含可由帽盖1沿着前进方向T行进的前进路径。特定而言，此前进路径可包含圆周弧形，且可界定于转轴固持回转料架(未展示，包括于切割设备中)的周边区域内，该转轴固持回转料架围绕竖直回转轴(特定而言相对于设备的水平基底正交)旋转，且其设定多个转轴2及经配置以移动帽盖1的多个支撑件3围绕竖直回转轴旋转。

参考图1，转轴2经成形以与帽盖1相互作用以沿着前进路径馈送帽盖1。特定而言，若干转轴的旋转轴R可为竖直的或在任何情况下平行于回转料架的回转轴。

在一具体实例(未示)中，特定而言，帽盖的纵向轴C可与转轴的旋转轴R同轴。

参考图7，切割设备可包含在切割设备的运行期间借由转轴2且借由支撑件3到达且跨越的切割区带40。切割设备进一步包含切割区带40上游的进入或馈送区带，及切割区带40下游的排出区带。

特定而言，切割设备可包含配置于切割区带40内以切割帽盖1的切割装置4。

参考图2及图3，特定而言，切割装置4可包含至少一个第一刀片41，该至少一个第一刀片41为水平的且经组态以在帽盖1上制造一或多个圆周切口。此处，「水平」应理解为意谓刀片在其穿过切割区带时实质上平行于帽盖前进方向(此通常为水平的)配置。

第一刀片41可在包含上部侧及与上部侧相对的下部侧的板主体上获得。第一刀片41具备至少一个水平切割刃，其在使用中面对帽盖1且经配置以穿透帽盖1。特定而言，第一刀片41可经组态以在一个第一竖直高度处沿着相对于帽盖1的横向壁12的纵向轴C实质上正交的第一(通常水平)平面制造切口。

特定而言，切割装置4可包含至少一个第二刀片42(其亦为水平的，如上文所理解)，该至少一个第二刀片42特定而言可经组态以在帽盖上制造一或多个圆周切口。特定而言，第二刀片42可经组态以在第二竖直高度(不同于第一高度)处沿着相对于帽盖1的横向壁12的纵向轴C正交的第二(水平)平面制造切口。第二刀片42可在包含额外上部侧及与额外上部侧相对的额外下部侧的板主体上获得。第二刀片42可具备至少一个水平切割刃，其在使用中面对帽盖1且经配置以穿透帽盖1。

第一刀片41与第二刀片42可彼此竖直地隔开。特定而言，第一刀片41可定位于小于第二刀片42的高度的竖直高度处。

特定而言，切割装置4可包含切割构件51，该切割构件51可包含至少一个切割刀块，或至少一个切割元件，或至少一个切割总成，或至少一个切割群组。

特定而言，切割构件51可包含经组态以在帽盖1上制造一或多个竖直及/或倾斜切口的一或多个竖直及/或倾斜刀片。切割构件51可具备至少一个竖直或侧倾切割刃，其在使用中面对帽盖1且经配置以穿透帽盖1。特定而言，切割构件51可经组态以在帽盖1的横向壁12上制造一或多个竖直切口及/或一或多个倾斜切口。

切割构件51可经配置于竖直地包含于第一刀片41与第二刀片42之间的区带中。在图式中所示的特定实例中，切割装置包含夹层或堆迭结构，其中切割构件51插入于第一刀片41与第二刀片42之间。在一额外具体实例(未示)中，切割装置可为单块。

参考图1、2、3、4、5中的特定实例，切割装置4的刀片，特定而言第一刀片41及第二刀片42，可在两侧上锐化。替代地，在一额外具体实例中，刀片可具备单一刃锐化，亦即其中的每一者可仅在一侧上锐化。参考图6，在其下部侧上锐化的第一水平刀片由41'指示，且在其上部侧上锐化的第二水平刀片由42'指示。详言之，单一刃锐化可发生于与切割构件51相对的刀片侧上，且可在水平切口之间的距离减小时，亦即，在第一刀片41与第二刀片42之间的距离减小时设想到。此解决方案设想刀片(尤其水平刀片)的单一刃锐化可应用于如上文所描述的具体实例中的任一者。

特定而言，切割装置4包含引导构件(未示)，该引导构件经配置以接触帽盖1的外部分，及将帽盖1设定成在转轴2沿着前进路径前进时旋转。特定而言，引导构件可包含在使用中面对转轴2的滚花(knurled)区段。此滚花区段经组态以适当地啮合帽盖1的外部分，及将帽盖1设定成围绕纵向轴C旋转。

替代地或另外，特定而言，引导构件可包含切割装置4的刀片部分，所述刀片部分经配置以允许帽盖1的滚动且同时允许在帽盖1上制造切口。换言之，帽盖1可在切割装置4的刀片上滚动，同时在帽盖自身上制造切口。

特定而言，切割设备可包含转轴2，该转轴2可沿着前进路径移动且可围绕其旋转轴R旋转。此旋转轴R可为竖直的及/或平行于回转料架的回转轴及/或垂直于帽盖路径发展的平面。

特定而言，转轴2可包含啮合部分21，该啮合部分21可围绕旋转轴R旋转且经组态以啮合帽盖1的内部分，使得帽盖纵向轴C平行于转轴的旋转轴R。特定而言，当帽盖1在切割装置4上滚动时，啮合部分21可旋转以减少帽盖1与转轴2之间的任何非必要的滑动。另外或替代地，啮合部分21可借由接触帽盖1的内部分将帽盖1设定成主动旋转。特定而言，帽盖1的滚动用于在转轴2到达切割区带40时在帽盖1自身上制造(圆周)水平切口及竖直及/或倾斜切口。特定而言，在一具体实例(未示)中，帽盖纵向轴C可与转轴的旋转轴R同轴。

特定而言，啮合部分21可包含围绕旋转轴R延伸的圆柱形或环形外部表面。

特定而言，啮合部分21可包含经配置以接触帽盖1的内部分的至少一个圆周或环形邻接表面。特定而言，啮合部分21经配置以接触帽盖1的横向壁12的一或多个内部分。

尤其参考图3，特定而言，啮合部分21可包含彼此竖直地隔开的第一邻接表面22a及第二邻接表面22b。

特定而言，啮合部分21可包含收纳中空部分23、24、25、26，该收纳中空部分为圆周的以用于至少部分地收纳第一刀片41、第二刀片42及切割构件51。

特定而言，收纳中空部分23、24、25、26可经组态以使得当帽盖1在切割装置4上滚动时：收纳第一刀片41，呈保持收纳中空部分23、24、25、26的第一外部面与第一刀片41的切割刃之间的第一距离S23、S23'，以便避免第一外部面与切割刃之间的接触；收纳第二刀片42，呈保持收纳中空部分23、24、25、26的第二外部面与第二刀片42的切割刃之间的第二距离S24、S24'，以便避免第二外部面与切割刃之间的接触；收纳切割构件51，呈保持收纳中空部分23、24、25、26之中间外部面与切割构件51之间的第三距离S25、S25'，以便避免中间外部面与切割构件之间的接触。

特定而言，中间外部面可插入于第一外部面与第二外部面之间。

在切割设备中，当帽盖1在切割装置4上滚动时，第一刀片41的切割刃相比于第一邻接表面22a更靠近旋转轴R，使得第一刀片41完全穿透帽盖1的厚度，而不接触收纳中空部分23、24、25、26的第一外部面。另外或替代地，在切割设备中，当帽盖1在切割装置4上滚动时，第二刀片42的切割刃相比于第二邻接表面22b更靠近旋转轴R，使得第二刀片42完全穿透帽盖1的厚度，而不接触收纳中空部分23、24、25、26的第二外部面。

另外或替代地，在切割设备中，当帽盖1在切割装置4上滚动时，切割构件51的切割刃相比于第一邻接表面22a及/或第二邻接表面22b更靠近旋转轴R，使得切割构件51的切割刃完全穿透帽盖1的厚度，而不接触收纳中空部分23、24、25、26的中间外部面。

在根据第一具体实例的转轴2中，收纳中空部分23、24、25、26包含更多圆周凹槽及一中间部分，此将在下文描述。

现参考图2及图3，在根据第一具体实例的用附图标记2指示的转轴中，特定而言，啮合部分21可包含在啮合部分21的外部表面上获得的至少一个第一凹槽23，其为圆周或环形。第一凹槽23具备根据相对于旋转轴R的径向方向自啮合部分21面朝外的底部。

第一凹槽23可经组态以使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，第一刀片41至少部分地收纳于第一凹槽23内，呈保持第一凹槽23的底部与第一刀片41的切割刃之间的第一距离S23，以便避免底部与切割刃之间的任何接触。

在根据第一具体实例的转轴2中，特定而言，啮合部分21可包含在啮合部分21的外部表面上获得的至少一个第二凹槽24，其为圆周或环形。特定而言，第二凹槽24可与第一凹槽23竖直地隔开。特定而言，第二凹槽24可具备根据相对于旋转轴R的径向方向自啮合部分21面朝外的底部。

第二凹槽24可经组态以使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，第二刀片42至少部分地收纳于第二凹槽24内，呈保持第二凹槽24的底部与第二刀片42的切割刃之间的第二距离S24，以便避免第二凹槽24的底部与第二刀片42的切割刃之间的任何接触。

在根据第一具体实例的转轴2中，特定而言，啮合部分21可包含至少一个中间部分25，其为圆周或环形，且竖直地配置于第一凹槽23与第二凹槽24之间。

特定而言，啮合部分21可包含在使用中面对帽盖1的横向壁12的内面的圆周外部表面。中间部分25可经组态以使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，保持中间部分25的外部表面与切割构件51的切割刃之间的第三距离S25，以便避免中间部分25的外部表面与切割构件51的切割刃之间的任何接触。特定而言，第三距离S25可在0.02mm至0.20mm，特定而言0.05mm至0.15mm范围内包含。特定而言，距离S25可为0.05mm。

收纳中空部分23、24、25、26可竖直地插入于第一邻接表面22a与第二邻接表面22b之间。

在图1至图6中所示的特定实例中，第一凹槽23及第二凹槽24配置于第一邻接表面22a与第二邻接表面22b之间。

参考图2，当帽盖1在切割装置4上滚动时，第一刀片41的切割刃相比于第一邻接表面22a更靠近旋转轴R，使得第一刀片41完全穿透帽盖1的厚度，而不接触第一凹槽23的底部。

此外，在此情形下，第二刀片42的切割刃相比于第二邻接表面22b更靠近旋转轴R，使得第二刀片42完全穿透帽盖1的厚度，而不接触第二凹槽24的底部。

此外，在此情形下，切割构件51的至少一个切割刃完全穿透帽盖1的厚度，而不接触中间部分25的外部表面。

此外，在此情形下，尤其参考图5，切割构件51的切割刃经配置以自帽盖1的横向壁12朝向旋转轴R突出基于横向壁12的厚度来选择的超出距离A。「超出」意谓一或多个切割刃自横向壁12的内表面朝向旋转轴R的突出。距离A可在横向壁12的厚度的10％至40％、较佳20％至30％范围内。特定而言，距离A相当于横向壁12的厚度的25％。横向壁12的厚度可在0.5mm至2.0mm，特定而言0.6mm至1.2mm范围内。特定而言，横向壁12的厚度可为0.6mm至1.0mm。此外，在此情形下，第一刀片41及/或第二刀片42的切割刃经配置以自横向壁12朝向旋转轴R突出基于距离A来选择的超出距离B。距离B可在距离A的120％至250％，特定而言150％至200％范围内。

特定而言，收纳中空部分23、24、25、26可具有一直径，该直径可小于至少一个邻接表面22a、22b的直径D22a、D22b。此类直径系在与旋转轴R正交的平面上量测。

参考图2及图3，特定而言，第一凹槽23的底部可具有小于第一邻接表面22a的直径D22a的直径D23，以免接触帽盖1的横向壁12。

此外，特定而言，第二凹槽24的底部具有可小于第二邻接表面22b的直径D22b的直径D24，以免接触帽盖1的横向壁12。

特定而言，中间部分25的外部表面可具有低于第一邻接表面22a的直径D22a及/或第二邻接表面22b的直径D22b的直径D25，使得中间部分25的外部表面不接触帽盖1的横向壁12。

参考图3及图4，可实现切割设备，使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，由下式界定的情形中的至少一者

(D22-D25)÷2>N×S25

经满足，其中D22＝D22a及/或D22＝D22b，且其中N＝2，或N＝3，或N＝4，或N＝5，或N＝6，或N>2，或N>3，或N>4，或3<N<7，或4<N<6。

已发现，此类情形防止切割构件51使帽盖1的横向壁12过度变形。

换言之，在前述情形下，第一邻接表面22a的半径D22a/2及/或第二邻接表面22b的半径D22b/2与中间部分25的半径D25/2之间的差变得大于第三距离S25乘以N，其中N≥2，特定而言大于两倍、大于三倍、大于四次或大于五倍，或大于落入前述范围内的N的非整数值。观察到，在图式中所示的特定实例中，直径D22a及D22b彼此相等。

参考图4中的变体具体实例，第一凹槽23的横截面尺寸可为L23×H23＝0.8mm×0.5mm，其中第一邻接表面22a与第一凹槽23的底部之间的距离L23等于0.8mm，且第一凹槽23的底部借由0.5mm的高度H23竖直地延伸。第二凹槽24的横截面尺寸可为L24×H24＝0.8mm×0.5mm，其中第二邻接表面22b与第二凹槽24的底部之间的距离L24等于0.8mm，且第二凹槽24的底部借由0.5mm的高度H24竖直地延伸。替代地，凹槽可相对于转轴2的中间部分25不对称地配置。换言之，凹槽23、24可具有针对每一凹槽23、24不同的横截面尺寸。特定而言，在第二凹槽24中，至少一个尺寸(特定而言高度H24')可低于第一凹槽23中的对应尺寸。参考图8a中所示的另一具体实例，第二凹槽24的横截面尺寸可为L24×H24'＝0.8mm×0.3mm，亦即，第二凹槽24的底部的竖直高度H24'可低于第一凹槽23的底部的高度H23。替代地，在第一凹槽23中，至少一个尺寸(特定而言高度H23')可低于第二凹槽24的对应尺寸。参考图8b中所示的另一具体实例，第一凹槽23的横截面尺寸可为L23×H23'＝0.8mm×0.3mm，亦即，第一凹槽23的底部的竖直高度H23'可低于第二凹槽24的底部的高度H24。提供凹槽23、24的不对称配置的此解决方案可应用于所描述的具体实例中的任一者。

在另一变体具体实例(未示)中，可提供，当帽盖1在切割装置4上滚动时，至少一个单一凹槽(特定而言第一凹槽或第二凹槽或额外圆周凹槽)经配置于一或多个额外水平刀片处，以便亦至少部分地收纳除上文所描述的刀片之外的一或多个额外水平刀片。

在根据第一具体实例的转轴2的啮合部分21中，中间部分25自第一凹槽23的底部及第二凹槽24的底部径向突出，其中「径向」意欲相对于旋转轴R。

在借由附图标记2'指示的转轴(且其说明于图9、10及11)中的第二具体实例中，收纳中空部分23、24、25、26包含单一凹槽26。

特定而言，设置于转轴2'上的单一凹槽26经组态以至少部分地收纳第一刀片41、第二刀片42及切割构件51。

在图11的特定具体实例中，单一凹槽26在形状上为圆柱形且借由第一邻接表面22a与第二邻接表面22b之间的高度H26竖直地延伸。现参考图11，特定而言，单一凹槽26的底部可具有小于第一邻接表面22a的直径D22a及/或第二邻接表面22b的直径D22b的直径D26，使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，单一凹槽26的底部并不接触帽盖1的横向壁12。特定而言，单一凹槽26经配置以用于当帽盖1在切割装置4上滚动时至少部分地容纳切割装置4的切割刃。由根据第二具体实例的转轴2'提供的组态允许切割装置4的切割刃朝向旋转轴R前进，特定而言，允许切割构件51的切割刃朝向旋转轴R前进。

根据第二具体实例的转轴2'可沿着前进路径移动以将帽盖1馈送至切割区带40，且可围绕其旋转轴R旋转。根据第二具体实例的转轴2'包含可围绕旋转轴R旋转且经组态以啮合帽盖1的内部分的啮合部分21，帽盖1在切割装置4上滚动以用于在转轴2'到达切割区带40时制造切口。特定而言，根据第二具体实例的转轴2'的啮合部分21包含至少一个邻接表面22a、22b，其为圆周且经配置以用于接触帽盖1的横向壁12的内部部分。特定而言，根据第二具体实例的转轴2'的啮合部分21包含单一凹槽26，其为圆周且经组态以使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，第一刀片41至少部分地收纳至单一凹槽26中，呈保持单一凹槽26的底部与第一刀片41的切割刃之间的另一第一距离S23'，以便避免单一凹槽26的底部与第一刀片41的切割刃之间的接触。此外，单一凹槽26经组态以使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，第二刀片至少部分地收纳至单一凹槽26中，呈保持单一凹槽26的底部与第二刀片42的切割刃之间的另一第二距离S24'，以便避免单一凹槽26的底部与第二刀片42的切割刃之间的接触。此外，单一凹槽26经组态以使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，切割构件51面对该单一凹槽26，呈保持该单一凹槽26的底部与切割构件51之间的另一第三距离S25'，以便避免单一凹槽26的底部与切割构件51之间的接触。

换言之，根据第二具体实例的转轴2'类似于根据第一具体实例的转轴2，其中中间部分25的外部表面的直径D25等于第一凹槽23的底部的直径D23及第二凹槽24的底部的直径D24两者，从而制造单一凹槽26。类似地，第一凹槽23的底部与第一刀片41的切割刃之间的第一距离S23、第二凹槽24的底部与第二刀片42的切割刃之间的第二距离S24、中间部分25的外部表面与切割构件51之间的第三距离S25分别类似于另一第一距离S23'、另一第二距离S24'及另一第三距离S25'。

在根据第二具体实例的转轴2'中，另一第一距离S23'、另一第二距离S24'及另一第三距离S25'可相等。在此情形下，第一刀片41的切割刃、第二刀片42的切割刃及切割构件51的切割刃竖直地对准且与单一凹槽26隔开相同距离。

特定而言，切割设备可包含调整构件，该调整构件经组态以整体上改变切割装置4的位置，及/或经组态以彼此独立地改变切割装置4的一或多个部分的位置。以此方式，有可能借由将刀片移动靠近帽盖的前进路径来调整切割装置4，尤其在这些刀片磨损时，特定而言在其如此磨损使得其不再允许帽盖1的厚度的完全穿透时。

此调整可针对每一刀片以独立方式进行，这是由于这些刀片可经历区别磨损行为，这是由于例如其根据不同厚度切割帽盖。特定而言，调整构件可包含第一调整构件、第二调整构件及第三调整构件，如下文将描述。

特定而言，切割设备可包含第一调整构件，该第一调整构件经组态以借由将切割装置4靠近前进路径及/或远离前进路径移动而沿着相对于前进路径为横向的方向(特定而言在水平面中)改变切割装置4的位置，使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，第一距离S23、第二距离S24及第三距离S25改变相同量，以便补偿切割装置4的切割刃的磨损。

特定而言，切割设备可包含第二调整构件，该第二调整构件经组态以借由将由第一刀片41及第二刀片42组成的总成靠近前进路径及/或远离前进路径移动而沿着相对于前进路径为横向的方向独立于切割构件51的位置改变第一刀片41及第二刀片42的位置，使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，第一距离S23及第二距离S24已调整额外相同量，以便补偿第一刀片41及第二刀片42的切割刃的磨损。

此外，第二调整构件可经组态以沿着相对于前进路径为横向的方向以独立方式改变第一刀片41与第二刀片42之间的相互位置，使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，第一距离S23已独立于第二距离S24经调整，且反之亦然，以便能够补偿第一刀片41与第二水平刀片42之间的区别磨损行为。

特定而言，切割设备可包含第三调整构件，该第三调整构件经组态以借由将切割构件51靠近前进路径及/或远离前进路径移动而沿着相对于前进路径为横向的方向以独立方式改变切割构件51相对于第一刀片41及第二刀片42的位置，使得当帽盖1在切割装置4上滚动时，已调整第三距离S25以补偿切割构件51的磨损。

特定而言，调整构件可包含一或多个测微螺杆(micrometric screws)，其经组态以使得测微螺杆的旋转与切割装置4的一或多个刀片的位移(尤其直线位移)相关联。特定而言，第一调整构件可包含一或多个测微螺杆。特定而言，第二调整构件可包含一或多个测微螺杆。特定而言，第三调整构件可包含一或多个测微螺杆。

特定而言，切割设备的功能实施用于切割帽盖的切割方法，特定而言，该方法可包含沿着前进路径将帽盖1馈送直至其中配置有切割装置4的切割区带40的步骤。

特定而言，切割方法可包含将帽盖1与转轴2的啮合部分21啮合的步骤。

特定而言，切割方法可包含允许帽盖1在切割装置4上滚动的步骤。

特定而言，切割方法可包含在帽盖的滚动期间借助于第一刀片41在帽盖1上制造一或多个圆周切口、借助于第二刀片42在帽盖1上制造一或多个圆周切口且借助于配置于第一刀片41与第二刀片42之间的切割构件在帽盖1上制造一或多个竖直及/或倾斜切口的步骤。

在帽盖滚动时，第一刀片41至少部分地收纳于由在啮合部分21上获得的第一圆周凹槽23界定的空腔内，呈保持第一凹槽23的底部与第一刀片41的切割刃之间的第一距离S23，以便避免底部与切割刃之间的任何接触(及所引起的磨损效应)。

此外，在帽盖滚动时，第二刀片42至少部分地收纳于由在啮合部分21上获得的第二圆周凹槽24界定的空腔内，呈保持第二凹槽24的底部与第二刀片42的切割刃之间的第二距离S24，以便避免底部与第二刀片42的切割刃之间的任何接触(及所引起的磨损效应)。

在帽盖滚动时，切割构件51面对配置于第一凹槽23与第二凹槽24之间的啮合部分21的中间圆周部分25，呈保持中间部分25的外部表面与切割构件51之间的第三距离S25，以便避免外部表面与切割构件之间的任何接触(及所引起的磨损效应)。

观察到，使用用于独立地调整若干刀具或刀片的位置的构件允许以独立方式调整单一刀具或刀片的穿透，以便有效地补偿单一刀具或刀片的磨损行为，尤其在适合于制造系栓种类的帽盖的此种类的设备中，其中若干刀片在帽盖厚度不同的情况下在具有不同角度范围的区域中切割帽盖，使得针对每一刀片的区别调整变得尤其有利。

Claims (24)

1.一种用于切割一帽盖(1)的切割设备，其包含：

一前进路径，其可由该帽盖(1)行进；

一切割区带(40)，其配置于该前进路径上；

一切割装置(4)，其配置于该切割区带(40)中以用于切割该帽盖(1)，该切割装置(4)包含：

至少一个第一刀片(41)，其为水平的且其经组态以在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口；

至少一个第二刀片(42)，其为水平的且其经组态以在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口，该至少一个第一刀片(41)与该至少一个第二刀片(42)彼此竖直地隔开；

切割构件(51)，其具有经组态以在该帽盖(1)上制造一或多个竖直及/或倾斜切口的一或多个竖直及/或倾斜刀片，该切割构件(51)配置于竖直地包含于该至少一个第一刀片(41)与该至少一个第二刀片(42)之间的一区带中；

一转轴(2；2')，其可沿着该前进路径移动以将该帽盖(1)馈送至该切割区带(40)且其可围绕一旋转轴(R)旋转，该转轴(2：2')包含一啮合部分(21)，该啮合部分可围绕该旋转轴(R)旋转且其经组态以啮合该帽盖(1)的一内部分，该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动以在该转轴(2；2')到达该切割区带(40)时制造所述多个切口，该啮合部分(21)包含：

至少一个邻接表面(22a，22b)，其为圆周且其经配置以用于接触该帽盖(1)的一横向壁(12)的一内部分；

一收纳中空部分(23，24，25；26)，其为圆周以用于至少部分地收纳该至少一个第一刀片(41)、该至少一个第二刀片(42)及该切割构件(51)，该收纳中空部分(23，24，25；26)经组态以使得当该帽盖(1)在该切割装置4上滚动时：

收纳该第一刀片(41)，呈保持该收纳中空部分(23，24，25；26)的一第一外部面与该第一刀片(41)的一切割刃之间的一第一距离(S23；S23')，以便避免该第一外部面与该切割刃之间的一接触；

收纳该第二刀片(42)，呈保持该收纳中空部分(23，24，25；26)的一第二外部面与该第二刀片(41)的一切割刃之间的一第二距离(S24；S24')，以便避免该第二外部面与该切割刃之间的一接触；

收纳该切割构件(51)，呈保持该收纳中空部分(23，24，25；26)的一中间外部面与该切割构件(51)之间的一第三距离(S25；S25')，以便避免该中间外部面与该切割构件之间的一接触，该中间外部面插入于该第一外部面与该第二外部面之间。

2.如权利要求1的切割设备，其中该至少一个邻接表面(22a，22b)包含一第一邻接表面(22a)及一第二邻接表面(22b)，该收纳中空部分(23，24，25；26)竖直地配置于该第一邻接表面(22a)与该第二邻接表面(22b)之间。

3.如权利要求2的切割设备，其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该至少一个刀片(41)的该切割刃相比于该第一邻接表面(22a)更靠近该旋转轴(R)，使得该第一刀片(41)完全穿透该帽盖(1)的一厚度，而不接触该收纳中空部分(23，24，25；26)的该第一外部面。

4.如权利要求2或3的切割设备，其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该至少一个第二刀片(42)的该切割刃相比于该第二邻接表面(22b)更靠近该旋转轴(R)，使得该第二刀片(42)完全穿透该帽盖(1)的一厚度，而不接触该收纳中空部分(23，24，25；26)的该第二外部面。

5.如权利要求2至4中任一项的切割设备，其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该切割构件(51)的一切割刃相比于该第一邻接表面(22a)及/或相比于该第二邻接表面(22b)更靠近该旋转轴(R)，使得该切割构件(51)的该切割刃完全穿透该帽盖(1)的一厚度，而不接触该收纳中空部分(23，24，25；26)的该中间外部面。

6.如前述权利要求中任一项的切割设备，其中该收纳中空部分(23，24，25；26)的一直径小于该至少一个邻接表面(22a，22b)的一直径(D22a，D22b)。

7.如前述权利要求中任一项的切割设备，其中该收纳中空部分(23，24，25；26)包含经组态以至少部分地收纳该第一刀片(41)、该第二刀片(42)及该切割构件(51)的一单一凹槽(26)。

8.一种用于切割一帽盖(1)的切割设备，尤其如前述权利要求中任一项的切割设备，其包含：

一前进路径，其可由该帽盖(1)行进；

一切割区带(40)，其配置于该前进路径上；

一切割装置(4)，其配置于该切割区带(40)中以用于切割该帽盖(1)，该切割装置(4)包含：

至少一个第一刀片(41)，其为水平的且其经组态以在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口；

至少一个第二刀片(42)，其为水平的且其经组态以在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口，该至少一个第一刀片(41)与该至少一个第二刀片(42)彼此竖直地隔开；

切割构件(51)，其具有经组态以在该帽盖(1)上制造一或多个竖直及/或倾斜切口的一或多个竖直及/或倾斜刀片，该切割构件(51)配置于竖直地包含于该至少一个第一刀片(41)与该至少一个第二刀片(42)之间的一区带中；

一转轴(2)，其可沿着该前进路径移动以将该帽盖(1)馈送至该切割区带(40)且其可围绕一旋转轴(R)旋转，该转轴(2)包含一啮合部分(21)，该啮合部分可围绕该旋转轴(R)旋转且其经组态以啮合该帽盖(1)的一内部分，该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动以在该转轴(2)到达该切割区带(40)时制造所述多个切口，该啮合部分(21)包含：

至少一个邻接表面(22a，22b)，其为圆周且其经配置以用于接触该帽盖(1)的一内部分；

至少一个第一凹槽(23)，其为圆周且其经组态以使得当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该第一刀片(41)至少部分地收纳至该第一凹槽(23)中，呈保持该第一凹槽(23)的一底部与该第一刀片(41)的一切割刃之间的一第一距离(S23)，以便避免该底部与该切割刃之间的一接触；

至少一个第二凹槽(24)，其为圆周且其与该第一凹槽(23)竖直地隔开且其经组态以使得当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该第二刀片(42)至少部分地收纳至该第二凹槽(24)中，呈保持该第二凹槽(24)的一底部与该第二刀片(42)的一切割刃之间的一第二距离(S24)，以便避免该底部与该切割刃之间的一接触；

至少一个中间部分(25)，其为圆周且其配置于该至少一个第一凹槽(23)与该至少一个第二凹槽(24)之间，该至少一个中间部分(25)经组态以使得当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该切割构件(51)面对该中间部分(25)，呈保持该中间部分(25)的一外部表面与该切割构件(51)之间的一第三距离(S25)，以便避免该外部表面与该切割构件之间的一接触。

9.如权利要求8的切割设备，其中该至少一个邻接表面(22a，22b)包含一第一邻接表面(22a)及一第二邻接表面(22b)，该第一邻接表面(22a)与该第二邻接表面(22b)竖直地隔开，该第一凹槽(23)及该第二凹槽(24)竖直地配置于该第一邻接表面(22a)与该第二邻接表面(22b)之间；且其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该至少一个刀片(41)的该切割刃相比于该第一邻接表面(22a)更靠近该旋转轴(R)，使得该第一刀片(41)完全穿透该帽盖(1)的一厚度，而不接触该第一凹槽(23)的该底部。

10.如权利要求9的切割设备，其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该至少一个第二刀片(42)的该切割刃相比于该第二邻接表面(22b)更靠近该旋转轴(R)，使得该第二刀片(42)完全穿透该帽盖(1)的一厚度，而不接触该第二凹槽(24)的该底部。

11.如权利要求9或10的切割设备，其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该切割构件(51)的一切割刃相比于该第一邻接表面(22a)及/或相比于该第二邻接表面(22b)更靠近该旋转轴(R)，使得该切割构件(51)的该切割刃完全穿透该帽盖(1)的一厚度，而不接触该中间部分(25)的该外部表面。

12.如前述权利要求中任一项的切割设备，其中该第一凹槽(23)的该底部的一直径(D23)小于该至少一个邻接表面(22a)的一直径(D22a)。

13.如前述权利要求中任一项的切割设备，其中该第二凹槽(24)的该底部的一直径(D24)小于该至少一个邻接表面(22b)的一直径(D22b)。

14.如前述权利要求中任一项的切割设备，其中该中间部分(25)的一直径(D25)小于该至少一个邻接表面(22a，22b)的一直径(D22a，D22b)。

15.如前述权利要求中任一项的切割设备，其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该至少一个邻接表面(22a，22b)的一直径的一半与该中间部分(25)的一直径的一半之间的一差大于该第三距离(S25)的两倍或三倍；特定而言，该第三距离(S25)在0.02mm至0.20mm的一范围内。

16.如前述权利要求中任一项的切割设备，其包含第一调整构件，该第一调整构件经组态以沿着相对于该前进路径横向的一方向改变该切割装置(4)的一位置，以便相对于该前进路径将该切割装置(4)移动得更靠近或移动远离，以便调整该第一距离(S23：S23')、该第二距离(S24；S24')及该第三距离(S25；S25')。

17.如前述权利要求中任一项的切割设备，其包含第二调整构件，该第二调整构件经组态以沿着相对于该前进路径横向的一方向独立于该切割构件(51)改变该第一刀片(41)及该第二刀片(42)的一位置，以便相对于该前进路径将该第一刀片(41)及该第二刀片(42)移动得更靠近或移动远离，以便调整该第一距离(S23；S23')及该第二距离(S24；S24')。

18.如权利要求17的切割设备，其中该第二调整构件经组态以沿着相对于该前进路径横向的一方向改变该第一刀片(41)与该第二刀片(42)之间的一相互位置，以便相对于该前进路径彼此独立地将该第一刀片(41)及该第二刀片(42)移动得更靠近或移动远离，以便独立于该第二距离(S24；S24')调整该第一距离(S23；S23')且反之亦然。

19.如前述权利要求中任一项的切割设备，其包含第三调整构件，该第三调整构件经组态以沿着相对于该前进路径横向的一方向改变该切割构件(51)与该第一刀片(41)及该第二刀片(42)之间的一相互位置，以便相对于该前进路径独立于该第一刀片(41)及该第二刀片(42)将该切割构件(51)移动得更靠近或移动远离，以便独立于该第一距离(S23；S23')及该第二距离(S24；S24')调整该第三距离(S25；S25')。

20.如权利要求16至19中任一项的切割设备，其中该第一调整构件及/或该第二调整构件及/或该第三调整构件包含至少一个测微螺杆。

21.如前述权利要求中任一项的切割设备，其中，当该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动时，该切割构件(51)自该帽盖(1)的一横向壁(12)朝向该旋转轴(R)突出基于该横向壁(12)的一厚度来选择的一超出距离(A)；特定而言，该超出距离(A)为该横向壁(12)的该厚度的10％至40％。

22.如权利要求21的切割设备，其中该第一刀片(41)及/或该第二刀片(42)自该帽盖(1)的该横向壁(12)朝向该旋转轴(R)突出基于该超出距离(A)来选择的一另一超出距离(B)；特定而言，该另一超出距离(B)为该超出距离(A)的120％至250％。

23.一种用于切割一帽盖，尤其由如前述权利要求中任一项的切割设备实施的方法，其包含以下步骤：

沿着一前进路径将一帽盖(1)馈送至其中配置有一切割装置(4)的一切割区带(40)；

将该帽盖(1)与一转轴(2；2')的一啮合部分(21)啮合；

使该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动；

在该滚动期间，借助于该切割装置(4)的至少一个第一刀片(41)在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口，借助于该切割装置(4)的与该第一刀片(41)隔开的至少一个第二刀片(42)在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口，且借助于配置于该至少一个第一刀片(41)与该至少一个第二刀片(42)之间的一区带中的切割构件(51)在该帽盖(1)上制造一或多个竖直及/或倾斜切口；

其中，在该滚动期间：

该第一刀片(41)至少部分地收纳至为圆周且在该啮合部分(21)上获得的一收纳中空部分(23，24，25；26)中，呈保持该收纳中空部分(23，24，25；26)的一第一外部面与该第一刀片(41)的一切割刃之间的一第一距离(S23；23')，以便避免该第一外部面与该切割刃之间的一接触；

该第二刀片(42)至少部分地收纳至该收纳中空部分(23，24，25；26)中，呈保持该收纳中空部分(23，24，25；26)的一第二外部面与该第二刀片(42)的一切割刃之间的一第二距离(S24；S24')，以便避免该第二外部面与该切割刃之间的一接触；

该切割构件(51)至少部分地收纳至该收纳中空部分(23，24，25；26)中，呈保持该收纳中空部分(23，24，25；26)的一外部中间面之间的一第三距离(S25；S25')，以便避免该外部中间面与该切割构件之间的一接触，该外部中间面插入于该第一外部面与该第二外部面之间。

24.一种用于切割一帽盖，尤其由如权利要求8至22中任一项的切割设备实施的方法，其包含以下步骤：

沿着一前进路径将一帽盖(1)馈送至其中配置有一切割装置(4)的一切割区带(40)；

将该帽盖(1)与一转轴(2)的一啮合部分(21)啮合；

使该帽盖(1)在该切割装置(4)上滚动；

在该滚动期间，借助于该切割装置(4)的至少一个第一刀片(41)在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口，借助于该切割装置(4)的与该第一刀片(41)隔开的至少一个第二刀片(42)在该帽盖(1)上制造一或多个圆周切口，且借助于配置于该至少一个第一刀片(41)与该至少一个第二刀片(42)之间的一区带中的切割构件(51)在该帽盖(1)上制造一或多个竖直及/或倾斜切口；

其中，在该滚动期间：

该第一刀片(41)至少部分地收纳至为圆周且在该啮合部分(21)上获得的一第一凹槽(23)中，呈保持该第一凹槽(23)的一底部与该第一刀片(41)的一切割刃之间的一第一距离(S23)，以便避免该底部与该切割刃之间的一接触；

该第二刀片(42)至少部分地收纳至为圆周且在该啮合部分(21)上获得的一第二凹槽(24)中，呈保持该第二凹槽(24)的一底部与该第二刀片(42)的一切割刃之间的一第二距离(S24)，以便避免该底部与该切割刃之间的一接触；

该切割构件(51)面对为该啮合部分(21)的圆周且配置于该第一凹槽(23)与该第二凹槽(24)之间的一中间部分(25)，呈保持该中间部分(25)的一外部表面与该切割构件(51)之间的一第三距离(S25)，以便避免该外部表面与该切割构件之间的一接触。