CN116532546A - 一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备及生产组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备及生产组装工艺，包括固定部、冲压部和通讯连接器外壳；模座的四周侧壁上均开设有形状不同的冲压槽；转动块的四周侧壁上均安装有形状不同且用于冲压的冲压头，活动座的前侧壁上安装有用于驱动活动座间歇转动的第二马达；转动块上设有多个不同形状的冲压头，而转动块可以在第二马达的驱动下转动，因此可以根据加工需求来调节冲压头的位置，方便在通讯连接器外上冲压不同形状的槽；该设计在对通讯连接器外壳上的槽进行冲压加工时，无需多次更换合适的冲压头，提高了操作的便利性，保证了通讯连接器外壳的加工效率。

Description

一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备及生产组装工艺

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备及生产组装工艺。

背景技术

通讯连接器是连接器的一种，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，它广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中；当前，通讯连接器主要由外壳、盖板、电路板、引脚和端子等组成；其中，部分材质的外壳在生产时，外壳上开设的散热槽、穿线槽等，采用了冲压成型的方式进行生产。

授权公众号为CN218283363U的专利公开了一种注液机外壳冲压成型机构，该注液机外壳冲压成型机构包括支撑组件和冲压机，所述冲压机设置在支撑组件顶部，还包括成型组件和替换组件；通过成型组件的设置，利用操作板底部的缓冲弹簧与伸缩杆配合使用来达到弹性复位的效果，冲压的废料随着操作板压缩回弹产生的反作用力向下弹出，不再垂立，废料躺在底板上的废料槽内，从而解决在冲压的过程中，部分废料竖直垂立于废料槽内部，在下一次注液机条形外壳件冲压时如果未能及时清理，容易导致下一次冲压的注液机条形外壳件废料与之触碰，从而导致注液机条形外壳件冲压的废料在注液机条形外壳件冲压的槽内产生形变，致使注液机条形外壳件冲压失败，降低了注液机条形外壳件冲压成型的效率的问题，从而提高了注液机条形外壳件冲压成型率。定期打开底板上的废料槽底部的挡板，清理掉废料。

虽然该注液机外壳冲压成型机构通过设置的成型组件，方便清理废料，但是该装置的冲压头仅可加工出固定形状的冲压槽，而当需要加工不同的冲压槽时，需要多次更换冲压头；而在通讯连接器外壳的加工过程中，由于通讯连接器外壳上开设有多个槽（如散热槽、穿线槽等），多个槽的形状和尺寸均不同，因此在加工时，需要多次更换合适的冲压头，导致对通讯连接器外壳的冲压操作十分的不方便，影响了通讯连接器外壳的冲压效率，鉴于此，我们提出一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备及生产组装工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备及生产组装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，包括固定部、冲压部和通讯连接器外壳；

固定部，用于固定通讯连接器外壳；包括底座，底座上开设有缺口，所述底座的底面四角处均安装有支脚；缺口内转动安装有模座，模座的四周侧壁上均开设有形状不同的冲压槽；底座的后端面安装有用于驱动模座间歇转动的第一马达；底座的顶面和底面位于缺口两侧处均安装有两个固定板，固定板上均安装有电缸，相邻的两个电缸的活塞杆末端处均安装有用于固定通讯连接器外壳的夹板；

冲压部，用于加工通讯连接器外壳，设置于底座上方；包括顶板，顶板的顶面安装有两个气缸，两个气缸的活塞杆末端处安装有活动座，活动座顶面的条形槽内转动安装有转动块，转动块的四周侧壁上均安装有形状不同且用于冲压的冲压头，活动座的前侧壁上安装有用于驱动活动座间歇转动的第二马达；

通讯连接器外壳，可拆卸地设置于模座上，通讯连接器外壳的四周侧壁上均开设有由冲压头冲压成型的贯穿槽。

优选的，所述通讯连接器外壳的一侧安装有盖板，且盖板通过多个连接螺栓与通讯连接器外壳固定连接。

优选的，所述底座和顶板之间位于四角处均安装有支杆，且支杆通过螺栓分别与底座和顶板固定连接。

优选的，所述模座位于相对应的转动块的正下方，且冲压槽的尺寸与相对应的冲压头的尺寸相适配。

优选的，所述活动座顶面两侧均安装有用于导向的导杆，且导杆与顶板滑动连接。

优选的，所述模座的前端面开设有排屑槽，且排屑槽与多个冲压槽相连通。

另一方面，本发明提供了一种通讯连接器外壳的生产组装工艺，具体生产组装工艺如下：

S1、将通讯连接器外壳的开口对准模座插入，使得模座的前端面抵紧通讯连接器外壳的内壁；

S2、接通两侧的电缸的电源，电缸的活塞杆伸展带动夹板向通讯连接器外壳靠近并抵紧通讯连接器外壳的外壁，通讯连接器外壳即被固定；

S3、接通第二马达的电源，第二马达的输出轴带动转动块间歇转动，并使得冲压头对准相对应的模座顶面上的冲压槽；

S4、操控两个气缸运作，气缸的活塞杆伸展并带动活动座向下运动，转动块带动冲压头穿过通讯连接器外壳并没入冲压槽内，通讯连接器外壳的一侧外壁上的冲压开槽完成；

S5、再次操控气缸运作，气缸的活塞杆收缩并带动活动座向上运动，转动块带动冲压头脱离通讯连接器外壳；

S6、再次接通电缸的电源，电缸的活塞杆收缩带动夹板脱离通讯连接器外壳，并接通第一马达的电源，第一马达的输出轴带动模座转动和通讯连接器外壳转动90°；

S7、重复操作上述S2-S4的步骤，在通讯连接器外壳的其余外壁上进行冲压开槽；

S8、将电路板和端子通过螺栓安装在通讯连接器外壳的内腔中，将通讯线路和电源线穿过相对应的贯穿槽并与电路板和端子连接；

S9、将盖板置于通讯连接器外壳一侧并与通讯连接器外壳贴合，将连接螺栓穿过盖板并拧紧在通讯连接器外壳上，盖板即被固定在通讯连接器外壳上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的固定部和冲压部：一方面，通讯连接器外壳搁置在模座上，在两侧的夹板的夹持下，即可将通讯连接器外壳稳定地固定在模座上，保证冲压时的稳定；另一方面，转动块上设有多个不同形状的冲压头，而转动块可以在第二马达的驱动下转动，因此可以根据加工需求来调节冲压头的位置，方便在通讯连接器外上冲压不同形状的槽；该设计在对通讯连接器外壳上的槽进行冲压加工时，无需多次更换合适的冲压头，提高了操作的便利性，保证了通讯连接器外壳的加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的整体结构示意图之三；

图4为本发明中的部分结构示意图；

图5为本发明中模座的结构示意图；

图6为本发明中活动座的结构示意图；

图7为本发明中转动块的结构示意图；

图8为本发明中通讯连接器外壳的爆炸结构示意图。

图中：

1、固定部；11、底座；111、缺口；12、支脚；13、第一马达；14、模座；141、排屑槽；142、冲压槽；15、固定板；16、电缸；17、夹板；

2、冲压部；21、顶板；22、支杆；23、气缸；24、活动座；241、条形槽；25、导杆；26、第二马达；27、转动块；271、冲压头；

3、通讯连接器外壳；31、贯穿槽；32、盖板；33、连接螺栓。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

如图1-8所示，一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，固定部1、冲压部2和通讯连接器外壳3。固定部1，用于固定通讯连接器外壳；包括底座11，底座11上开设有缺口111，底座11的底面四角处均安装有支脚12；缺口111内转动安装有模座14，模座14的四周侧壁上均开设有形状不同的冲压槽142；底座11的后端面安装有用于驱动模座14间歇转动的第一马达13；底座11的顶面和底面位于缺口111两侧处均安装有两个固定板15，固定板15上均安装有电缸16，相邻的两个电缸16的活塞杆末端处均安装有用于固定通讯连接器外壳3的夹板17；冲压部2，用于加工通讯连接器外壳3，设置于底座11上方；包括顶板21，顶板21的顶面安装有两个气缸23，两个气缸23的活塞杆末端处安装有活动座24，活动座24顶面的条形槽241内转动安装有转动块27，转动块27的四周侧壁上均安装有形状不同且用于冲压的冲压头271，活动座24的前侧壁上安装有用于驱动活动座24间歇转动的第二马达26；通讯连接器外壳3，可拆卸地设置于模座14上，通讯连接器外壳3的四周侧壁上均开设有由冲压头271冲压成型的贯穿槽31。

本实施例中，通讯连接器外壳3的一侧安装有盖板32，且盖板32通过多个连接螺栓33与通讯连接器外壳3固定连接，该设计方便对通讯连接器外壳3通过盖板32进行封闭，利于对通讯连接器外壳3内腔中的电路板等进行保护。

本实施例中，底座11和顶板21之间位于四角处均安装有支杆22，且支杆22通过螺栓分别与底座11和顶板21固定连接，支杆22的设置对顶板21起到了支撑和固定的作用。

本实施例中，模座14位于相对应的转动块27的正下方，且冲压槽142的尺寸与相对应的冲压头271的尺寸相适配，该设计便于通过转动块27上的冲压头271对模座14上的通讯连接器外壳3进行冲压开槽。

本实施例中，活动座24顶面两侧均安装有用于导向的导杆25，且导杆25与顶板21滑动连接，导杆25的设置对活动座24的竖直运动起到了导向的作用。

本实施例中，模座14的前端面开设有排屑槽141，且排屑槽141与多个冲压槽142相连通，冲压头271进行冲压后，部分通讯连接器外壳3上的碎屑可以经排屑槽141排出至外界。

需要补充的是，本实施例中的冲压头271和转动块27为一体成型结构，该设计可以提高冲压头271和转动块27的结构强度，因此可以保证冲压头271对通讯连接器外壳3的冲压效果。

本发明还提供了一种通讯连接器外壳的生产组装工艺，包括上述的通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，具体生产组装工艺如下：

S1、将通讯连接器外壳3的开口对准模座14插入，使得模座14的前端面抵紧通讯连接器外壳3的内壁；

S2、接通两侧的电缸16的电源，电缸16的活塞杆伸展带动夹板17向通讯连接器外壳3靠近并抵紧通讯连接器外壳3的外壁，通讯连接器外壳3即被固定；

S3、接通第二马达26的电源，第二马达26的输出轴带动转动块27间歇转动，并使得冲压头271对准相对应的模座14顶面上的冲压槽142；

S4、操控两个气缸23运作，气缸23的活塞杆伸展并带动活动座24向下运动，转动块27带动冲压头271穿过通讯连接器外壳3并没入冲压槽142内，通讯连接器外壳3的一侧外壁上的冲压开槽完成；

S5、再次操控气缸23运作，气缸23的活塞杆收缩并带动活动座24向上运动，转动块27带动冲压头271脱离通讯连接器外壳3；

S6、再次接通电缸16的电源，电缸16的活塞杆收缩带动夹板17脱离通讯连接器外壳3，并接通第一马达13的电源，第一马达13的输出轴带动模座14转动和通讯连接器外壳3转动90°；

S7、重复操作上述S2-S4的步骤，在通讯连接器外壳3的其余外壁上进行冲压开槽；

S8、将电路板和端子通过螺栓安装在通讯连接器外壳3的内腔中，将通讯线路和电源线穿过相对应的贯穿槽31并与电路板和端子连接；

S9、将盖板32置于通讯连接器外壳3一侧并与通讯连接器外壳3贴合，将连接螺栓33穿过盖板32并拧紧在通讯连接器外壳3上，盖板32即被固定在通讯连接器外壳3上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，包括固定部（1）、冲压部（2）和通讯连接器外壳（3），其特征在于：

固定部（1），用于固定通讯连接器外壳；包括底座（11），底座（11）上开设有缺口（111），所述底座（11）的底面四角处均安装有支脚（12）；缺口（111）内转动安装有模座（14），模座（14）的四周侧壁上均开设有形状不同的冲压槽（142）；底座（11）的后端面安装有用于驱动模座（14）间歇转动的第一马达（13）；底座（11）的顶面和底面位于缺口（111）两侧处均安装有两个固定板（15），固定板（15）上均安装有电缸（16），相邻的两个电缸（16）的活塞杆末端处均安装有用于固定通讯连接器外壳（3）的夹板（17）；

冲压部（2），用于加工通讯连接器外壳（3），设置于底座（11）上方；包括顶板（21），顶板（21）的顶面安装有两个气缸（23），两个气缸（23）的活塞杆末端处安装有活动座（24），活动座（24）顶面的条形槽（241）内转动安装有转动块（27），转动块（27）的四周侧壁上均安装有形状不同且用于冲压的冲压头（271），活动座（24）的前侧壁上安装有用于驱动活动座（24）间歇转动的第二马达（26）；

通讯连接器外壳（3），可拆卸地设置于模座（14）上，通讯连接器外壳（3）的四周侧壁上均开设有由冲压头（271）冲压成型的贯穿槽（31）。

2.根据权利要求1所述的通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，其特征在于：所述通讯连接器外壳（3）的一侧安装有盖板（32），且盖板（32）通过多个连接螺栓（33）与通讯连接器外壳（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，其特征在于：所述底座（11）和顶板（21）之间位于四角处均安装有支杆（22），且支杆（22）通过螺栓分别与底座（11）和顶板（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，其特征在于：所述模座（14）位于相对应的转动块（27）的正下方，且冲压槽（142）的尺寸与相对应的冲压头（271）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，其特征在于：所述活动座（24）顶面两侧均安装有用于导向的导杆（25），且导杆（25）与顶板（21）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，其特征在于：所述模座（14）的前端面开设有排屑槽（141），且排屑槽（141）与多个冲压槽（142）相连通。

7.一种通讯连接器外壳的生产组装工艺，包括权利要求1-6任一所述的通讯连接器外壳一体式冲压成型设备，其特征在于，具体生产组装工艺如下：

S1、将通讯连接器外壳（3）的开口对准模座（14）插入，使得模座（14）的前端面抵紧通讯连接器外壳（3）的内壁；

S2、接通两侧的电缸（16）的电源，电缸（16）的活塞杆伸展带动夹板（17）向通讯连接器外壳（3）靠近并抵紧通讯连接器外壳（3）的外壁，通讯连接器外壳（3）即被固定；

S3、接通第二马达（26）的电源，第二马达（26）的输出轴带动转动块（27）间歇转动，并使得冲压头（271）对准相对应的模座（14）顶面上的冲压槽（142）；

S4、操控两个气缸（23）运作，气缸（23）的活塞杆伸展并带动活动座（24）向下运动，转动块（27）带动冲压头（271）穿过通讯连接器外壳（3）并没入冲压槽（142）内，通讯连接器外壳（3）的一侧外壁上的冲压开槽完成；

S5、再次操控气缸（23）运作，气缸（23）的活塞杆收缩并带动活动座（24）向上运动，转动块（27）带动冲压头（271）脱离通讯连接器外壳（3）；

S6、再次接通电缸（16）的电源，电缸（16）的活塞杆收缩带动夹板（17）脱离通讯连接器外壳（3），并接通第一马达（13）的电源，第一马达（13）的输出轴带动模座（14）转动和通讯连接器外壳（3）转动90°；

S7、重复操作上述S2-S4的步骤，在通讯连接器外壳（3）的其余外壁上进行冲压开槽；

S8、将电路板和端子通过螺栓安装在通讯连接器外壳（3）的内腔中，将通讯线路和电源线穿过相对应的贯穿槽（31）并与电路板和端子连接；

S9、将盖板（32）置于通讯连接器外壳（3）一侧并与通讯连接器外壳（3）贴合，将连接螺栓（33）穿过盖板（32）并拧紧在通讯连接器外壳（3）上，盖板（32）即被固定在通讯连接器外壳（3）上。