CN210817068U - 一种散热性电池壳体冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池壳体的冲压成型技术领域，具体是一种散热性电池壳体冲床，用于解决现有技术中冲压电池壳体产生的热量不易散出，从而影响到电池壳体质量的问题。本实用新型包括冲床本体、工作台、传送装置、冲压成型模组和放置台，所述工作台内安装有散热装置，所述冲床本体的顶面安装有水平伸缩机构，所述水平伸缩机构的底面安装有第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构，所述第一竖直伸缩机构上安装有与冲压成型模组对应的冲压头，所述第二竖直伸缩机构上安装有吸附装置。本实用新型通过在冲压成型模组内设有散热装置，散热装置可以带走一部分热量，从而让电池壳体的温度不至于过高，进而有利于保证电池壳体的质量。

Description

一种散热性电池壳体冲床

技术领域

本实用新型涉及电池壳体的冲压成型技术领域，更具体的是涉及一种散热性电池壳体冲床。

背景技术

电池指的是将内置的电解质溶液和金属电极等化学能转化成电能的装置，电池具有稳定电压，稳定电流，可长时间稳定供电，并且电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个领域发挥很大的作用。电池由电解质溶液、金属电极和壳体组成，而电池壳体作为电池外壳。

现有电池壳体生产中，一般采用单台多工位的冲床便可完成冲制，即对原料进行冲成圆片并浅拉伸成碗状、浅拉伸、深拉伸、成型整形、除废料、排出电池钢壳等一系列工序。现有技术中在对电池壳体进行冲压时，电池壳体会产生较多的热量，若不能及时的减少这些热量，则很可能会影响到电池壳体的质量。因此，我们迫切的需要一种可以减少冲压电池壳体时产生的热量的冲床。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种散热性电池壳体冲床，用于解决现有技术中冲压电池壳体产生的热量不易散出，从而影响到电池壳体质量的问题。本实用新型通过在冲压成型模组内设有散热装置，当电池壳体在冲压成型模内冲压产生热量时，散热装置可以带走一部分热量，从而让电池壳体的温度不至于过高，进而有利于保证电池壳体的质量。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种散热性电池壳体冲床，包括冲床本体和安装在冲床本体下部的工作台，所述工作台的顶面从左到右依次安装有传送装置、冲压成型模组和放置台，所述工作台内安装有延伸至冲压成型模组内的散热装置，所述冲床本体的顶面安装有水平伸缩机构，所述水平伸缩机构的底面安装有第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构，所述第一竖直伸缩机构上安装有与冲压成型模组对应的冲压头，所述第二竖直伸缩机构上安装有可与冲压成型模组对应且可吸附壳体的吸附装置。

工作原理：当需要将圆柱形电池壳体原料冲压成圆片时，先打开散热装置为冲压成型模组散热，再通过水平伸缩机构将吸附装置移动到位于放置台上的电池壳体正上方，然后通过第二竖直伸缩机构将吸附装置向圆柱形电池壳体的方向移动，再通过吸附装置将电池壳体吸附并移动到冲压成型模组中，并通过水平伸缩机构带动第一竖直伸缩机构达到冲压成型模组件的正上方，并通过第一竖直伸缩机构带动冲压头向下移动对圆柱形电池壳体进行冲压，直到圆柱形电池壳体被冲压成圆片。再通过水平伸缩机构带动吸附装置将圆片移动到传送装置中，并由传送装置将圆片传送到下一工序，即可将圆柱形原料冲压成圆片。

通过上述技术方案，当电池壳体在冲压成型模组内冲压产生热量时，散热装置可以带走一部分热量，从而让电池壳体的温度不至于过高，进而有利于保证电池壳体的质量。值得注意的是：一是传送装置如何设置，对于本领域技术人员来说是知晓的，故在此对传送装置的具体结构，如何设置不作赘述；二是本申请中的电池壳体材料可以被电磁铁吸附。

作为一种优选的方式，所述冲压成型模组包括安装在工作台顶面且沿工作台宽度方向设置的多个成型模，所述成型模的顶面均开有成型腔。

作为一种优选的方式，所述冲压头的数量为多个，多个所述冲压头与多个成型腔一一对应。

作为一种优选的方式，所述散热装置包括安装在工作台内的风机，所述成型模内开有位于成型腔下方的散热槽，所述成型模的侧面还开有多个连通散热槽的散热孔，所述风机通过风管与散热槽连通。

作为一种优选的方式，所述水平伸缩机构包括开在冲床本体顶面的滑动槽，所述滑动槽内安装有可在其内滑动的齿条，所述冲床本体的顶面安装有电机，所述电机上安装有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条的底面还安装有连接板，所述第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构均安装在连接板的底面。

作为一种优选的方式，所述第一竖直伸缩机构包括安装在连接板底面的多个第一竖直气缸，每个所述第一竖直气缸上均安装有第一安装板，所述冲压头安装在第一安装板的底面。

作为一种优选的方式，所述第一安装板的底面还安装有连接柱，所述冲压头的顶面开有连接孔，所述连接孔与连接柱间通过螺纹连接。

作为一种优选的方式，所述第二竖直伸缩机构包括安装在连接板底面的多个第二竖直气缸，每个所述第二竖直气缸上均安装有第二安装板，所述吸附装置安装在第二安装板的底面。

作为一种优选的方式，所述吸附装置为安装在第二安装板底面的电磁铁，多个所述电磁铁可与多个成型腔一一对应。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在冲压成型模组内设有散热装置，当电池壳体在冲压成型模内冲压产生热量时，散热装置可以带走一部分热量，从而让电池壳体的温度不至于过高，进而有利于保证电池壳体的质量。

(2)本实用新型中第一安装板的底面还安装有连接柱，冲压头的顶面开有连接孔，连接孔与连接柱间通过螺纹连接，这样可以将冲压头标准化，标准化后的冲压头其连接孔的大小相等，其冲压部分的大小不相等，这样的冲压头可以适用于各种规格的电池壳体，并且拆卸和安装都较为方便。

(3)本实用新型中冲压成型模组包括安装在工作台顶面且沿工作台宽度方向设置的多个成型模，成型模的顶面均开有成型腔。通过水平伸缩机构和第一竖直伸缩机构的相互配合运动至成型腔中，并利用第一竖直伸缩机构带动冲压头不断的向成型腔内的壳体进行冲压，成型腔的形状和大小与圆片的形状和大小相同，这样圆柱形壳体更容易被冲压成圆片。

(4)本实用新型中冲压头的数量为多个，多个冲压头与多个成型腔一一对应，这样一次性可以对多个电池壳体进行冲压，从而可以提高对电池壳体的冲压效率。

(5)本实用新型中吸附装置为安装在第二安装板底面的电磁铁，多个电磁铁可与多个成型腔一一对应，一次性可以吸附多个电池壳体在成型腔内，这样可以提高对电池壳体的冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型冲压头在成型腔正上方时的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型电磁铁在成型腔正上方时的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型的俯视结构简图；

图4为本实用新型图2中A-A处的剖视结构简图；

图5为本实用新型图2中B-B处的剖视结构简图；

图6为本实用新型散热装置与冲压成型模组连接的正面剖视结构简图；

图7为本实用新型图2中C处的放大示意图；

附图标记：1冲床本体，101滑动槽，2工作台，3传送装置，4齿轮，5齿条，6连接板，7第一竖直气缸，8第一安装板，9冲压头，10第二竖直气缸，11第二安装板，12电磁铁，13放置台，14冲压成型模组，141成型模，1411成型腔，15散热装置，151风机，152风管，153散热槽，154散热孔，16电机，17连接柱。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-7所示，一种散热性电池壳体冲床，包括冲床本体1和安装在冲床本体1下部的工作台2，工作台2的顶面从左到右依次安装有传送装置3、冲压成型模组14和放置台13，工作台2内安装有延伸至冲压成型模组14内的散热装置15，冲床本体1的顶面安装有水平伸缩机构，水平伸缩机构的底面安装有第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构，第一竖直伸缩机构上安装有与冲压成型模组14对应的冲压头9，第二竖直伸缩机构上安装有可与冲压成型模组14对应且可吸附壳体的吸附装置。

工作原理：当需要将圆柱形电池壳体原料冲压成圆片时，先打开散热装置15为冲压成型模组14散热，再通过水平伸缩机构将吸附装置移动到位于放置台13上的电池壳体正上方，然后通过第二竖直伸缩机构将吸附装置向圆柱形电池壳体的方向移动，再通过吸附装置将电池壳体吸附并移动到冲压成型模组14中，并通过水平伸缩机构带动第一竖直伸缩机构达到冲压成型模组14件的正上方，并通过第一竖直伸缩机构带动冲压头9向下移动对圆柱形电池壳体进行冲压，直到圆柱形电池壳体被冲压成圆片。再通过水平伸缩机构带动吸附装置将圆片移动到传送装置3中，并由传送装置3将圆片传送到下一工序，即可将圆柱形原料冲压成圆片。

通过上述技术方案，当电池壳体在冲压成型模组14内冲压产生热量时，散热装置15可以带走一部分热量，从而让电池壳体的温度不至于过高，进而有利于保证电池壳体的质量。值得注意的是：一是传送装置3如何设置，对于本领域技术人员来说是知晓的，故在此对传送装置3的具体结构，如何设置不作赘述；二是本申请中的电池壳体材料可以被电磁铁12吸附。

实施例2：

如图1-7所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了冲压成型模组等的一种优选机构。即冲压成型模组14包括安装在工作台2顶面且沿工作台2宽度方向设置的多个成型模141，成型模141的顶面均开有成型腔1411。通过水平伸缩机构和第一竖直伸缩机构的相互配合运动至成型腔1411中，并利用第一竖直伸缩机构带动冲压头9不断的向成型腔1411内的壳体进行冲压，成型腔1411的形状和大小与圆片的形状和大小相同，这样圆柱形壳体更容易被冲压成圆片。

优选的，冲压头9的数量为多个，多个冲压头9与多个成型腔1411一一对应，这样一次性可以对多个电池壳体进行冲压，从而可以提高对电池壳体的冲压效率。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

实施例3：

如图1-7所示，在实施例1和实施例2的基础上，本实施例给出了散热装置的一种优选结构。即散热装置15包括安装在工作台2内的风机151，成型模141内开有位于成型腔1411下方的散热槽153，成型模141的侧面还开有多个连通散热槽153的散热孔154，风机151通过风管152与散热槽153连通。冲压头9在对电池壳体进行冲压时，会使电池壳体产生较多的热量，电池壳体产生的热量会传递到成型模141中，此时风机151产生的风通过风管152进入开在成型模141的散热槽153中，再从散热孔154吹出去，风会将成型模141内的热量带走，这样也就会降低电池壳体的热量了。

其余部分与实施例1-2相同，故在此不作赘述。

实施例4：

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了第一竖直伸缩机构、第二竖直伸缩机构和水平伸缩机构的一种优选结构。即水平伸缩机构包括开在冲床本体1顶面的滑动槽101，滑动槽101内安装有可在其内滑动的齿条5，冲床本体1的顶面安装有电机16，电机16上安装有与齿条5相啮合的齿轮4，齿条5的底面还安装有连接板6，第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构均安装在连接板6的底面。当需要冲压头9或电磁铁12在水平方向移动时，可以为电机16通电，电机16通电后带动齿轮4旋转，齿轮4旋转带动齿条5在滑动槽101内来回移动，齿条5再带动连接板6在水平方向来回移动，即可带动冲压头9、电磁铁12在水平方向来回移动。这里的电机16是常规的可以在市场上轻易购买到的，如何控制电机16正反旋转也是本领域技术人员所知晓的，故在此不作赘述。

第一竖直伸缩机构包括安装在连接板6底面的多个第一竖直气缸7，每个第一竖直气缸7上均安装有第一安装板8，冲压头9安装在第一安装板8的底面。当需要冲压头9对壳体进行冲压时，为第一竖直气缸7通电，第一竖直气缸7通电后带动第一安装板8上下移动，从而带动冲压头9上下移动，并不断的对电池壳体进行冲压。

优选的，第一安装板8的底面还安装有连接柱17，冲压头9的顶面开有连接孔，连接孔与连接柱17间通过螺纹连接，这样可以将冲压头9标准化，标准化后的冲压头9其连接孔的大小相等，其冲压部分的大小不相等，这样的冲压头9可以适用于各种规格的电池壳体，并且拆卸和安装都较为方便。

优选的，第二竖直伸缩机构包括安装在连接板6底面的多个第二竖直气缸10，每个第二竖直气缸10上均安装有第二安装板11，吸附装置安装在第二安装板11的底面，吸附装置为安装在第二安装板11底面的电磁铁12，多个电磁铁12可与多个成型腔1411一一对应。当需要电磁铁12对上下移动吸附电池壳体时，为第二竖直气缸10通电，第二竖直气缸10通电后带动第二安装板11上下移动，从而带动电磁铁12上下移动，为电磁铁12通电具有磁性，即可吸附电池壳体。

本实施例中值得注意的是：电磁铁12的电路连接，以及第一竖直气缸7、第二竖直气缸10的电路连接和如何控制第一竖直气缸7、第二竖直气缸10的上下移动，对于本领域技术人员来说是知晓的，故在此不作赘述。

其余部分与实施例1-3相同，故在此不作赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种散热性电池壳体冲床，包括冲床本体(1)和安装在冲床本体(1)下部的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶面从左到右依次安装有传送装置(3)、冲压成型模组(14)和放置台(13)，所述工作台(2)内安装有延伸至冲压成型模组(14)内的散热装置(15)，所述冲床本体(1)的顶面安装有水平伸缩机构，所述水平伸缩机构的底面安装有第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构，所述第一竖直伸缩机构上安装有与冲压成型模组(14)对应的冲压头(9)，所述第二竖直伸缩机构上安装有可与冲压成型模组(14)对应且可吸附壳体的吸附装置。

2.根据权利要求1所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述冲压成型模组(14)包括安装在工作台(2)顶面且沿工作台(2)宽度方向设置的多个成型模(141)，所述成型模(141)的顶面均开有成型腔(1411)。

3.根据权利要求2所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述冲压头(9)的数量为多个，多个所述冲压头(9)与多个成型腔(1411)一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述散热装置(15)包括安装在工作台(2)内的风机(151)，所述成型模(141)内开有位于成型腔(1411)下方的散热槽(153)，所述成型模(141)的侧面还开有多个连通散热槽(153)的散热孔(154)，所述风机(151)通过风管(152)与散热槽(153)连通。

5.根据权利要求2所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述水平伸缩机构包括开在冲床本体(1)顶面的滑动槽(101)，所述滑动槽(101)内安装有可在其内滑动的齿条(5)，所述冲床本体(1)的顶面安装有电机(16)，所述电机(16)上安装有与齿条(5)相啮合的齿轮(4)，所述齿条(5)的底面还安装有连接板(6)，所述第一竖直伸缩机构和第二竖直伸缩机构均安装在连接板(6)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述第一竖直伸缩机构包括安装在连接板(6)底面的多个第一竖直气缸(7)，每个所述第一竖直气缸(7)上均安装有第一安装板(8)，所述冲压头(9)安装在第一安装板(8)的底面。

7.根据权利要求6所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述第一安装板(8)的底面还安装有连接柱(17)，所述冲压头(9)的顶面开有连接孔，所述连接孔与连接柱(17)间通过螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述第二竖直伸缩机构包括安装在连接板(6)底面的多个第二竖直气缸(10)，每个所述第二竖直气缸(10)上均安装有第二安装板(11)，所述吸附装置安装在第二安装板(11)的底面。

9.根据权利要求8所述的一种散热性电池壳体冲床，其特征在于：所述吸附装置为安装在第二安装板(11)底面的电磁铁(12)，多个所述电磁铁(12)可与多个成型腔(1411)一一对应。

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