CN116532456A - 一种不锈钢退火酸洗清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢生产设备领域，具体涉及一种不锈钢退火酸洗清洗装置；包括两个左右分布的引导辊，两个引导辊之间设有两个呈上下对称分布的斗形的罩壳，罩壳的远离箱体的一侧均固定安装方管，位于下方的方管对上方的罩壳及箱体进行支撑，底座两个罩壳之间固定安装一个内部空心的软质的箱体，箱体及罩壳均设置在两个引导辊之间，且箱体顶面及底面均开口，箱体左右两侧中部均开设条形通孔，条形通孔的尺寸大于不锈钢的截面尺寸，条形通孔内均设有与不锈钢表面接触配合的贴合封堵组件；本发明通形成一个接近密封的清洗吹干空间，二次清洗中的水不会溅落至外部，确保车间干净的环境；同时本装置集清洗与擦拭、吹干于一体，功能齐全，清洗吹干效果明显。

Description

一种不锈钢退火酸洗清洗装置

技术领域

本发明涉及不锈钢生产设备领域，具体涉及一种不锈钢退火酸洗清洗装置。

背景技术

不锈钢又称不锈耐酸钢，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质及具有不锈性等特性，基于上述特性，不锈钢在日常生活中的使用频率很高，在不锈钢生产的过程中，不锈钢带钢经过酸洗后，表面仍残留细小的氧化物，需要再对带钢表面进行二次清洗，将氧化物去除，但是在二次清洗的过程中，带钢表面容易出现液体残留，在带钢收卷后，其表面的液体残留容易使其生锈；授权公开号CN217491801U公开了一种不锈钢退火酸洗线终端清洗装置；该装置采用清洗辊与擦拭辊的配合对带钢表面进行清洗擦拭，虽然能对表面的液体残留进行擦拭，但是其在用清洗辊清洗后，仅采用擦拭辊对带钢表面的液体进行擦拭，在清洗过程中液体量大，用擦拭辊擦拭无法完全擦干效果不佳，同时擦拭辊需要在擦拭后将水分挤出，操作复杂，且对带钢的清洗擦拭效率低，因此需要一种对带钢进行清洗后去除液体残留效果好且清洗效率高的清洗装置。

发明内容

为解决现有技术存在的无法完全擦干效果不佳，同时擦拭辊需要在擦拭后将水分挤出，操作复杂，且对带钢的清洗擦拭效率低问题，本发明提供了一种不锈钢退火酸洗清洗装置。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种不锈钢退火酸洗清洗装置，包括两个左右分布的引导辊，左侧的引导辊高于右侧的引导辊，两个引导辊分别位于上下两侧对不锈钢进行传送，两个引导辊后侧均设有驱动其转动的第一动力装置，两个引导辊之间设有两个呈上下对称分布的斗形的罩壳，罩壳的远离箱体的一侧均固定安装方管，位于下方的方管对上方的罩壳及箱体进行支撑，底座两个罩壳之间固定安装一个内部空心的软质的箱体，箱体及罩壳均设置在两个引导辊之间，且箱体顶面及底面均开口，箱体左右两侧中部均开设条形通孔，条形通孔的尺寸大于不锈钢竖向截面尺寸，条形通孔内均设有与不锈钢表面接触配合的贴合封堵组件，罩壳内均设有清洗吹干装置，清洗吹干装置与控制器电性连接。

进一步的，贴合封堵组件包括耐磨条，条形通孔前后两内侧壁均可拆卸安装软质的耐磨条，条形通孔上下两侧均安装沿前后方向的固定条，固定条靠近条形通孔中部一侧均可拆卸安装弧形的橡胶条，位于条形通孔上侧的橡胶条凹面均朝向右侧，橡胶条的自由端与前后两侧的耐磨条自由端齐平，位于左侧的耐磨条和橡胶条的自由端均贯穿对应侧的条形通孔伸入箱体内部且相互贴近，位于右侧的耐磨条及橡胶条的自由端均位于箱体外部且相互贴近。

进一步的，清洗吹干装置包括隔离组件，罩壳内部通过隔离组件隔离呈左右两个空间，左侧的空间设置有贴合清洗组件，右侧的空间则设置有除水吹干组件，方管内中部均安装有竖向的隔板，隔板将方管左侧分割成排水通道，隔板将方管右侧分隔成排水汽通道，方管内左侧均设排水管道，排水管道外端均贯穿方管侧壁连接外部的吸水装置，吸水装置电性连接控制器，方管右侧均开设排气管道，排气管道均与对应侧的罩壳内部相通，排气管道外端均连接吸气组件。

进一步的，贴合清洗组件包括进水辊，罩壳内左侧均通过第一支架转动安装轴向沿前后方向的内部空心的进水辊，进水辊部分位于箱体内部，进水辊靠近罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的进水通道，进水通道均与其内部相通，进水辊远离罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的出水通道，出水通道与进水通道一一对应，罩壳外部设有与进水通道相通的供水组件，供水组件电性连接控制器，位于上下两侧的进水辊之间的距离等于不锈钢板的厚度，且进水辊的宽度小于不锈钢板的宽度，两个外壳的左侧内壁固定安装防水的动力箱，动力箱电性连接控制器，动力箱后侧均铰接安装连杆，连杆自由端均通过第二支架安装一组轴向沿前后方向的清洗辊，连杆的铰接处均安装扭簧，清洗辊的宽度等于不锈钢的宽度，每组清洗辊均设有三个呈左右均布的尺寸相同的清洗辊，三个清洗辊前侧的转轴外周均固定安装第一带轮，同组的三个第一带轮之间通过第一皮带连接，动力箱前侧设有输出轴，输出轴的外侧均固定安装第二带轮，每组清洗辊中位于中部的清洗辊前侧还套装有第三带轮，第三带轮与对应侧的动力箱的输出轴之间通过第二皮带连接，动力箱的输出轴与连杆的铰接轴同轴，两组清洗辊在扭簧的作用下，两组清洗辊之间的距离等于不锈钢的厚度。

更进一步的，出水吹干组件包括进气辊，罩壳内右侧均通过第三支架转动安装轴向沿前后方向的内部空心的进气辊，进气辊部分位于箱体内部，进气辊靠近罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的进气通道，进气通道均与其内部相通，进气辊远离罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的出气通道，出气通道与进气通道一一对应，在罩壳内右侧均开设沿前后方向的弧形的第一凹槽，进气辊部分插入第一凹槽内且与之密封贴合配合，第一凹槽中部开设数个与外部相通的第二通孔，第二通孔与进气通道一一对应且相通，第二通孔外端通过第二连接管固定连接缓冲气囊，缓冲气囊连接供气装置，供气装置电性连接控制器，位于上下两侧的进气辊之间的距离等于不锈钢板的厚度，进气辊的宽度等于不锈钢板的宽度；罩壳内右侧均铰接安装第四支架，第四支架的铰接轴均安装扭簧，第四支架的自由端均转动安装布辊，布辊外周安装有吸水布。

更进一步的，位于上侧罩壳内的所述的隔离组件包括第一挡板，位于上侧的罩壳内顶面中部固定安装竖向的第一挡板，第一挡板前后两侧分别与罩壳对应侧内壁接触配合，第一挡板下端固定安装沿前后方向的可变形的第一弧形板，第一弧形杆前后两侧与箱体对应侧内壁接触配合，第一弧形板的凹面朝向左侧，第一弧形杆自由端呈倾斜状态，第一弧形板内侧设有沿其长度方向的第一吸水通道，第一挡板内中部设有与第一吸水通道相通的竖向通道，竖向通道内设有单向阀，竖向通道上端连接上方的排水管道且与之内部相通。

更进一步的，位于下侧罩壳内的所述的隔离组件包括第二挡板，位于下侧的罩壳内底面左侧固定安装凹面朝左的第二挡板，第二挡板前后两侧分别固定连接罩壳对应侧内壁，第二挡板上端固定安装凹面朝左的弧形的第三挡板，第三挡板采用可变形的具有一定硬度的材料制成，第三挡板与第二挡板形成钩形结构，下侧的罩壳靠近挡板底部一侧开设与位于下部的排水管道相通的排水口。

更进一步的，第一挡板左侧安装倾斜的导水板，导水板左端低于右端，导水板左端为凹面超右的弧形，导水板右端内侧靠近左侧的清洗辊外侧。

更进一步的，布辊与进气辊之间通过第六支架安装条形的加热块，加热块电性连接控制器，加热块的宽度等于不锈钢的宽度。

本发明所达到的有益效果为：

本发明通过在箱体上下两侧设置罩壳的方式形成一个接近密封的清洗吹干空间，使得在不锈钢带二次清洗中的水不会溅落至外部，确保整个生产处理车间干净的环境；同时本发明采用隔离组件将上下两侧的罩壳与箱体均分割成左右两个空间，再内部将清洗与擦拭吹干分离，同时外部来看本装置集清洗与擦拭、吹干于一体，功能齐全，且清洗吹干效果俱佳；本发明采用脉冲式进水对不锈钢带表面进行冲洗与三个清洗辊的重复清洗相配合，高效的除出不锈钢带表面的氧化物，确保清洗效果；且采用脉冲式的进气方式，结合加热块与吸气装置、供气装置的配合，在右侧空间形成低压状态，从而促进空气流动，提升擦拭烘干效果，确保自右侧条形通孔一侧传送出的不锈钢干净干爽。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明内部结构示意图。

图3是图1中A向视图的放大图。

图4是图2中Ⅰ局部的放大图。

图5是图3中Ⅱ局部的放大图。

图6是图4中Ⅲ局部的放大图。

图7是图4中Ⅳ局部的放大图。

图8是图4中Ⅴ局部的放大图。

图9是图4中Ⅵ局部的放大图。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～9所示，本发明提供了一种不锈钢退火酸洗清洗装置，包括两个左右分布的引导辊1，左侧的引导辊1高于右侧的引导辊1，且两个引导辊1分别位于上下两侧对不锈钢进行传送，两个引导辊1后侧均设有驱动其转动的第一动力装置，两个引导辊1之间设有清洗装置，清洗装置电性连接控制器，在使用时，酸洗后的不锈钢自左侧的引导辊1向右侧传送，左侧引导辊1连接不锈钢酸洗步骤，不锈钢带钢的移动属于现有技术(在此不再赘述)，经过清洗装置清洗后，再向右侧进行传送。

清洗装置的一种实施方式为在两个引导辊1之间设有两个呈上下对称分布的斗形的罩壳2，罩壳2远离箱体3的一侧均固定安装方管8，位于下方的方管8对上方的罩壳2及箱体3进行支撑，底座两个罩壳2之间固定安装一个内部空心的软质的箱体3，箱体3及罩壳2均设置在两个引导辊1之间，且箱体3顶面及底面均开口，箱体3左右两侧中部均开设条形通孔4，条形通孔4的尺寸大于不锈钢竖向截面尺寸，即这样设计是使得不锈钢板的自由端能够贯穿两个条形通孔4；罩壳2内均设有清洗吹干装置，清洗吹干装置与控制器电性连接。

为了确保不锈钢板在清洗过程中的清洗液不会向外部流出，条形通孔4前后两内侧壁均可拆卸安装软质的耐磨条5，条形通孔4上下两侧均安装沿前后方向的固定条6，固定条6靠近条形通孔4中部一侧均可拆卸安装弧形的橡胶条7，耐磨条5的自由端与对应侧的橡胶条7的自由端齐平，位于左侧的耐磨条5和橡胶条7的自由端均贯穿对应侧的条形通孔4伸入箱体3内部，位于右侧的耐磨条5及橡胶条7的自由端均位于箱体3外部，耐磨条5与橡胶条7均采用可拆卸的方式进行安装，便于定期对耐磨条5和橡胶条7进行更换；位于条形通孔4上侧的橡胶条7凹面均朝向右侧，且位于箱体3左侧的两根橡胶条7自由端同时贯穿条形通孔4且相互靠近，在使用时，先将不锈钢的自由端依次穿过两个条形通孔4，这个过程由人工与不锈钢带的移动，且不锈钢硬度大，在两个引导辊1之间保持水平状态，在此过程中橡胶条7的凸面一侧贴合不锈钢表面，耐磨条5外侧分别贴合不锈钢带的前后两侧，这样条形通孔4的耐磨条5与橡胶条7将不锈钢的对应侧四周密封包裹，清洗装置对不锈钢上下两侧进行清洗时，通过耐磨条5与橡胶条7的配合使得箱体3内部接近密封状态，有效的防止内部的清洗液向外部飞溅或流出。

为了确保清洗效果减少残留，罩壳2内部通过隔离组件隔离呈左右两个空间，左侧的空间设置有贴合清洗组件，右侧的空间则设置有除水吹干组件，方管8内中部均安装有竖向的隔板21，这样设计是为了配合不锈钢的移动，不锈钢在左侧空间讲过贴合清洗组件进行清洗后其表面会有水分残留，因此不锈钢移动至右侧空间时通过除水吹干组件将表面的水分处理干净，确保不锈钢表面干爽，同时隔板21将方管8左侧分割成排水通道，隔板21将方管8右侧分隔成排水汽通道，方管8内左侧均设排水管道22，排水管道22外端均贯穿方管8侧壁连接外部的吸水装置，吸水装置电性连接控制器，方管8右侧均开设排气管道23，排气管道23均与对应侧的罩壳2内部相通，排气管道23外端均连接吸气组件。

位于上侧的罩壳2内侧的隔离组件的一种实施方式为罩壳2内顶面中部固定安装竖向的第一挡板14，第一挡板14前后两侧分别与罩壳2对应侧内壁接触配合，第一挡板14下端固定安装沿前后方向的可变形的第一弧形板15，第一弧形杆15前后两侧与箱体3对应侧内壁接触配合，第一弧形板15的凹面朝向左侧，第一弧形杆15自由端呈倾斜状态，第一弧形板15内侧设有沿其长度方向的第一吸水通道17，第一挡板14内中部设有与第一吸水通道17相通的竖向通道18，竖向通道18内设有单向阀，如图8中所示，竖向通道18连通上侧的排水管道22，这样第一弧形板15与第一挡板14将罩壳2分割成左右两个空间，在使用时，第一弧形板15底部与不锈钢上表面接触，且第一弧形板15保持凹面朝向左侧，这样清洗的水自左向右移动时，吸水装置吸水，将不锈钢表面的污水依次经过第一吸水通道17、竖向通道18经过单向阀吸出，这样将不锈钢表面大部分的水分清理干净。

位于下侧的罩壳2内侧的隔离组件的一种实施方式为位于下侧的罩壳2内底面左侧固定安装凹面朝左的第二挡板16，第二挡板16前后两侧分别固定连接罩壳2对应侧内壁，第二挡板16上端固定安装凹面朝左的弧形的第三挡板19，第三挡板19采用可变形的具有一定硬度的材料制成，第三挡板19的一种的材质为塑料材质当然也可以为其他的材质，第三挡板19与第二挡板16形成倒置的钩形结构，下侧的罩壳2靠近挡板16底部一侧开设与下侧的排水管道22相通的排水口20，这样设计是在使用时，第三挡板19自由端与不锈钢底面接触配合，且第第三挡板19保持凹面朝向左侧，高压水经过进水通道11冲向不锈钢底面时，水在高压惯性下沿不锈钢底面向前移动将其打湿，水移动至与第三挡板19时顺着第三挡板19凹面一侧流向出水口20，同时吸水装置吸水，将积聚在下侧罩壳2内的污水吸出。

贴合清洗组件的一种实施方式为罩壳2内左侧均通过第一支架(图中未示出)转动安装轴向沿前后方向的内部空心的进水辊9，进水辊9部分位于箱体3内部，进水辊9靠近罩体2内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的进水通道10，进水通道10均与其内部相通，进水辊9远离罩体2内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的出水通道11，出水通道11与进水通道10一一对应，罩壳2外部设有与进水通道10相通的供水组件，供水组件电性连接控制器，位于上下两侧的进水辊9之间的距离等于不锈钢板的厚度，且进水辊9的宽度小于不锈钢板的宽度，这样在使用时，不锈钢板自由端自左侧的条形通孔4插入箱体3内时贯穿两个进水辊9，且使得两个进水辊9均贴合在不锈钢对应侧，供水组件向进水通道10高压通入水，水经过进水辊9、出水通道11冲在对应侧的不锈钢表面，出水通道11出水端与不锈钢表面呈锐角，进水辊9的宽度小于不锈钢板的宽度，水在移动的过程中会向外侧蔓延，从而使得水覆盖不锈钢对应侧。

为了确保清洗效果以及节约用水，供水组件的一种实施方式为在罩壳2内左侧均开设沿前后方向的弧形凹槽，进水辊9部分插入弧形凹槽内且与之密封贴合配合，弧形凹槽中部开设与外部相通的第一通孔12，第一通孔12与进水通道10一一对应且相通，第一通孔12外端通过第一连接管固定连接缓冲水囊13，缓冲水囊13连接高压供水装置，高压供水装置电性连接控制器，如图6中所示，这样初始状态时，第一通孔12与进水通道10一一对应且相通；在使用时，不锈钢自左向右移动的过程中，由于进水辊9与不锈钢对应侧滚动配合，不锈钢的移动带动上下两侧的进水辊9转动，从而使得进水通道10间歇与第一通孔12相通，当进水辊9将第一通孔12封堵时，高压供水装置保持供水通过缓冲水囊13储水缓冲，这样实现脉冲式进水，控制进水量节约水；当然，供水组件的实施方式包括但不限于上述方式。

两个外壳2的左侧内壁固定安装防水的动力箱24，动力箱24电性连接控制器，动力箱24后侧均铰接安装连杆25，连杆25自由端均通过第二支架安装一组轴向沿前后方向的清洗辊26，连杆25的铰接处均安装扭簧，清洗辊26的宽度等于不锈钢的宽度，每组清洗辊26均设有三个呈左右均布的尺寸相同的清洗辊26，三个清洗辊26前侧的转轴外周均固定安装第一带轮27，同组的三个第一带轮27之间通过第一皮带29连接，动力箱24前侧设有输出轴，输出轴的外侧均固定安装第二带轮，每组清洗辊26中位于中部的清洗辊26前侧还套装有第三带轮，第三带轮与对应侧的动力箱24的输出轴之间通过第二皮带30连接，动力箱24的输出轴与连杆25的铰接轴同轴，两组清洗辊26在扭簧的作用下，两组清洗辊26之间的距离等于不锈钢的厚度，这样设计是为了使得连杆25保持清洗辊26与动力箱24之间的距离，还对清洗辊26进行支撑，且初始状态时，两组清洗辊26在扭簧的作用下，两组清洗辊26之间的距离等于不锈钢的厚度，在使用时，不锈钢自由端插入箱体3时，两组清洗辊26分别位于其上下两侧，且两组清洗辊26的连杆25在扭簧的作用下，不锈钢的推入使得两组清洗辊26之间的距离增大，且不锈钢穿过后，两组清洗辊26之间的距离恢复初始状态，这样即可使得清洗辊26分别贴合在不锈钢对应侧，且通过动力箱24驱动对应组的清洗辊26转动，即可对不锈钢对应侧进行清洗，水自左侧移动至清洗辊26一侧，这样清洗辊26转动对不锈钢表面进行清洗，三个清洗辊26对不锈钢表面同一位置进行重复清洗，确保清洗效果。

在第一挡板14左侧安装倾斜的导水板28，导水板28左端低于右端，且导水板28左端为凹面朝右的弧形，导水板28右端内侧靠近左侧的清洗辊26外侧，这样清洗辊26在对不锈钢顶面进行清洗时，清洗辊26呈逆时针转动清洗，上侧最右侧的清洗辊26在清洗的过程中易将水向上甩起，通过导水板28将清洗辊26甩起的水导向左侧继续使用，且能够确保吸水装置将不锈钢上表面的水吸干净。

除水吹干装置的一种实施方式为罩壳2内右侧均通过第三支架(图中未示出)转动安装轴向沿前后方向的内部空心的进气辊30，进气辊30部分位于箱体3内部，进气辊30靠近罩体2内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的进气通道31，进气通道31均与其内部相通，进气辊30远离罩体2内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的出气通道32，出气通道32与进气通道31一一对应，在罩壳2内右侧均开设沿前后方向的弧形的第一凹槽，进气辊30部分插入第一凹槽内且与之密封贴合配合，第一凹槽中部开设数个与外部相通的第二通孔33，第二通孔33与进气通道31一一对应且相通，第二通孔33外端通过第二连接管固定连接缓冲气囊34，缓冲气囊34连接供气装置，供气装置电性连接控制器，位于上下两侧的进气辊30之间的距离等于不锈钢板的厚度，且进气辊30的宽度等于不锈钢板的宽度；罩壳2内右侧均铰接安装第四支架36，第四支架36的铰接轴均安装扭簧，第四支架36的自由端均转动安装布辊37，布辊37外周安装有吸水布，初始状态，上下两侧的布辊37在扭簧的作用下，两个布辊37之间的距离等于不锈钢的厚度，布辊37的宽度大于不锈钢的宽度，且罩壳2远离箱体3中部一侧均开设与排气管道23相通的出气口35，出气口35外端均连接对应侧的出气通道23，这样在使用时，不锈钢板自由端自左侧的条形通孔4插入箱体3内时，先贯穿两个布辊37，且布辊37均在扭簧的作用下，在不锈钢推入的过程中会相互分开，贯穿两个进气辊30，且使得两个进气辊30均贴合在不锈钢对应侧，在使用时，不锈钢自左向右移动的过程中，由于进气辊30与不锈钢对应侧滚动配合，不锈钢的移动带动上下两侧的进气辊30转动，从而使得进气通道31间歇与第二通孔33相通，当进气辊30将第二通孔33封堵时，供气装置保持供气通过缓冲气囊34储水缓冲，这样实现脉冲式进气，且吸气装置吸气，使得罩壳2右侧空间呈低压状态，从而加速罩壳2内的空气流动，且结合布辊37对不锈钢表面的擦拭，将不锈钢表面的水渍除去并吹干。

为了进一步提升除水渍的效果，在布辊37与进气辊30之间通过第六支架安装条形的加热块38，加热块38电性连接控制器，加热块38的宽度等于不锈钢的宽度，这样将进气辊30通入的空气进行加热，使得罩壳2右侧空间内充斥热空气，加速对水渍的清理。

工作原理：初始状态时，第一通孔12均与对应侧的进水通道10一一对应且相通，在扭簧的作用下，两组清洗辊26之间的距离等于不锈钢的厚度，且上下两侧的布辊37在扭簧的作用下，两个布辊37之间的距离等于不锈钢的厚度；在使用时，酸洗后的不锈钢自左侧的引导辊1向右侧传送，不锈钢首端在人工与不锈钢带的传送下，不锈钢首端依次穿过箱体3左侧的条形通孔4、进水辊9、清洗辊26、第一弧形板15、第三挡板19、进气辊30、右侧的条形通孔4至右侧的引导辊1外侧，且不锈钢首端连接下一步骤的牵引装置，此时进水辊9、清洗辊26、布辊37、进气辊30分别与不锈钢对应侧表面接触配合，且橡胶条7自由端贴合不锈钢对应侧表面；开始对不锈钢表面进行清洗，不锈钢自左向右传送，此时进水辊9与不锈钢对应侧滚动配合，不锈钢的移动带动上下两侧的进水辊9转动，从而使得进水通道10间歇与第一通孔12相通，当进水辊9将第一通孔12封堵时，高压供水装置保持供水通过缓冲水囊13储水缓冲，通过进水辊9向不锈钢表面进行脉冲式冲水，高压供水装置向进水辊9供水，使得自出水通道11喷出的水流速快，水随不锈钢向右移动且水沿不锈钢表面自左向右移动，此时动力箱24驱动对应组的清洗辊26均逆时针滚动工作，通过水与清洗辊26的配合对不锈钢表面进行充分清洗，同时吸水装置工作，将不锈钢上表面表面的污水依次经过第一吸水通道17、竖向通道18经过单向阀吸出，不锈钢下表面的污水则顺着第二挡板16流入出水口20，经过吸水装置向外部排出；在此过程中不锈钢持续移动，清洗后的不锈钢移动至罩壳2右侧空间内，吸气装置吸气，供气装置向进气辊30进行脉冲式进气，且吸气装置吸气，使得罩壳2右侧空间呈低压状态，从而加速罩壳2内的空气流动，同时加热块38工作对空气进行加热，且不锈钢的移动带动布辊37转动对不锈钢表面的擦拭，同时右侧空间内流动的热空气也使得布辊37的表面保持干爽状态，无需再对布辊37进行除水操作，将不锈钢表面的水渍除去并吹干，从而实现动态的对不锈钢进行清洗烘干。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：包括两个左右分布的引导辊，左侧的引导辊高于右侧的引导辊，两个引导辊分别位于上下两侧对不锈钢进行传送，两个引导辊后侧均设有驱动其转动的第一动力装置，两个引导辊之间设有两个呈上下对称分布的斗形的罩壳，罩壳的远离箱体的一侧均固定安装方管，位于下方的方管对上方的罩壳及箱体进行支撑，底座两个罩壳之间固定安装一个内部空心的软质的箱体，箱体及罩壳均设置在两个引导辊之间，且箱体顶面及底面均开口，箱体左右两侧中部均开设条形通孔，条形通孔的尺寸大于不锈钢竖向截面尺寸，条形通孔内均设有与不锈钢表面接触配合的贴合封堵组件，罩壳内均设有清洗吹干装置，清洗吹干装置与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：所述的贴合封堵组件包括耐磨条，条形通孔前后两内侧壁均可拆卸安装软质的耐磨条，条形通孔上下两侧均安装沿前后方向的固定条，固定条靠近条形通孔中部一侧均可拆卸安装弧形的橡胶条，位于条形通孔上侧的橡胶条凹面均朝向右侧，橡胶条的自由端与前后两侧的耐磨条自由端齐平，位于左侧的耐磨条和橡胶条的自由端均贯穿对应侧的条形通孔伸入箱体内部且相互贴近，位于右侧的耐磨条及橡胶条的自由端均位于箱体外部且相互贴近。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：所述的清洗吹干装置包括隔离组件，罩壳内部通过隔离组件隔离呈左右两个空间，左侧的空间设置有贴合清洗组件，右侧的空间则设置有除水吹干组件，方管内中部均安装有竖向的隔板，隔板将方管左侧分割成排水通道，隔板将方管右侧分隔成排水汽通道，方管内左侧均设排水管道，排水管道外端均贯穿方管侧壁连接外部的吸水装置，吸水装置电性连接控制器，方管右侧均开设排气管道，排气管道均与对应侧的罩壳内部相通，排气管道外端均连接吸气组件。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：所述的贴合清洗组件包括进水辊，罩壳内左侧均通过第一支架转动安装轴向沿前后方向的内部空心的进水辊，进水辊部分位于箱体内部，进水辊靠近罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的进水通道，进水通道均与其内部相通，进水辊远离罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的出水通道，出水通道与进水通道一一对应，罩壳外部设有与进水通道相通的供水组件，供水组件电性连接控制器，位于上下两侧的进水辊之间的距离等于不锈钢板的厚度，且进水辊的宽度小于不锈钢板的宽度，两个外壳的左侧内壁固定安装防水的动力箱，动力箱电性连接控制器，动力箱后侧均铰接安装连杆，连杆自由端均通过第二支架安装一组轴向沿前后方向的清洗辊，连杆的铰接处均安装扭簧，清洗辊的宽度等于不锈钢的宽度，每组清洗辊均设有三个呈左右均布的尺寸相同的清洗辊，三个清洗辊前侧的转轴外周均固定安装第一带轮，同组的三个第一带轮之间通过第一皮带连接，动力箱前侧设有输出轴，输出轴的外侧均固定安装第二带轮，每组清洗辊中位于中部的清洗辊前侧还套装有第三带轮，第三带轮与对应侧的动力箱的输出轴之间通过第二皮带连接，动力箱的输出轴与连杆25的铰接轴同轴，两组清洗辊在扭簧的作用下，两组清洗辊之间的距离等于不锈钢的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：所述的出水吹干组件包括进气辊，罩壳内右侧均通过第三支架转动安装轴向沿前后方向的内部空心的进气辊，进气辊部分位于箱体内部，进气辊靠近罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的进气通道，进气通道均与其内部相通，进气辊远离罩体内壁一侧均开设数个沿其长度方向均布的出气通道，出气通道与进气通道一一对应，在罩壳内右侧均开设沿前后方向的弧形的第一凹槽，进气辊部分插入第一凹槽内且与之密封贴合配合，第一凹槽中部开设数个与外部相通的第二通孔，第二通孔与进气通道一一对应且相通，第二通孔外端通过第二连接管固定连接缓冲气囊，缓冲气囊连接供气装置，供气装置电性连接控制器，位于上下两侧的进气辊之间的距离等于不锈钢板的厚度，进气辊的宽度等于不锈钢板的宽度；罩壳内右侧均铰接安装第四支架，第四支架的铰接轴均安装扭簧，第四支架的自由端均转动安装布辊，布辊外周嵌装有吸水布。

6.根据权利要求4或5所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：位于上侧罩壳内的所述的隔离组件包括第一挡板，位于上侧的罩壳内顶面中部固定安装竖向的第一挡板，第一挡板前后两侧分别与罩壳对应侧内壁接触配合，第一挡板下端固定安装沿前后方向的可变形的第一弧形板，第一弧形杆前后两侧与箱体对应侧内壁接触配合，第一弧形板的凹面朝向左侧，第一弧形杆自由端呈倾斜状态，第一弧形板内侧设有沿其长度方向的第一吸水通道，第一挡板内中部设有与第一吸水通道相通的竖向通道，竖向通道内设有单向阀，竖向通道上端连接上方的排水管道且与之内部相通。

7.根据权利要求4或5所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：位于下侧罩壳内的所述的隔离组件包括第二挡板，位于下侧的罩壳内底面左侧固定安装凹面朝左的第二挡板，第二挡板前后两侧分别固定连接罩壳对应侧内壁，第二挡板上端固定安装凹面朝左的弧形的第三挡板，第三挡板采用可变形的具有一定硬度的材料制成，第三挡板与第二挡板形成钩形结构，下侧的罩壳靠近挡板底部一侧开设与位于下部的排水管道相通的排水口。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：所述的第一挡板左侧安装倾斜的导水板，导水板左端低于右端，导水板左端为凹面超右的弧形，导水板右端内侧靠近左侧的清洗辊外侧。

9.根据权利要求5所述的一种不锈钢退火酸洗清洗装置，其特征在于：所述的布辊与进气辊之间通过第六支架安装条形的加热块，加热块电性连接控制器，加热块的宽度等于不锈钢的宽度。