CN116531993A - 一种可调节叶片机电一体化搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节叶片机电一体化搅拌机,属于搅拌机技术领域,包括放置在地面的搅拌装置,搅拌装置包括筒体,搅拌装置用于对原料进行搅拌,搅拌装置上设置有浮力装置,浮力装置包括带架,带架固定安装在筒体上,搅拌装置上设置有档位装置,档位装置包裹固定圈,固定圈固定安装在筒体上,浮力装置用于驱动档位装置,档位装置用于根据筒内不同的液位高度切换不同的搅拌模式。本发明设置的搅拌装置通过浮力装置以及档位装置的配合,能够实现四种不同的搅拌模式,分别是均衡搅拌模式、高液位搅拌模式、高层发泡搅拌模式和强力搅拌模式,大大提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域,特别涉及一种可调节叶片机电一体化搅拌机。
背景技术
搅拌机是一种利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,进而将多种原料进行搅拌混合的机器。不过现有搅拌机功能单一,更改需要搅拌的材料则需要更换搅拌机;这不仅增加了设备数量,也增加了成本及工作复杂程度,所以有必要研发一款新型搅拌机。公告号为CN105478047A的中国发明专利申请公开了一种轴通气式高效搅拌机,该现有技术促使化合效果更好,大大提高湿法冶金的质量和效率。但是该专利中仅存在一种工作模式,与原始搅拌机功能差异不大,因此针对该缺陷发明了一种可调节叶片机电一体化搅拌机。
发明内容
针对上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种可调节叶片机电一体化搅拌机,包括放置在地面的搅拌装置,所述的搅拌装置包括筒体,所述的搅拌装置用于对原料进行搅拌,所述的搅拌装置上设置有浮力装置,所述的浮力装置包括带架,带架固定安装在筒体上,所述的搅拌装置上设置有档位装置,所述的档位装置包裹固定圈,固定圈固定安装在筒体上,所述的浮力装置用于驱动档位装置,所述的档位装置用于根据筒内不同的液位高度切换不同的搅拌模式。
将需要搅拌的液体通入搅拌装置中,通过搅拌装置对液体进行搅拌,根据筒内液面的不同,通过浮力装置来根据不同的液位控制档位装置切换不同的搅拌模式。
进一步地,所述的搅拌装置包括固定安装在筒体上的进料管,筒体上固定安装有出料管,出料管上可拆卸的安装有盖子,筒体顶部固定安装有导轨架,导轨架上固定安装有转架,筒体上设置有驱动机构和行星机构。
进一步地,所述的驱动机构包括固定安装在筒体上的电机座轨,电机座轨上滑动安装有电机座,电机座上固定安装有立齿条,电机座内固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有轴齿。
进一步地,所述的行星机构包括转动安装在筒体上的内叶轮轴,内叶轮轴内转动安装有下叶轮轴,下叶轮轴外转动安装有外叶轮环,下叶轮轴上转动安装有三个行星齿轮,外叶轮环内固定安装有外齿圈,内叶轮轴底部外侧固定安装有内齿轮,内齿轮与行星齿轮啮合,行星齿轮与外齿圈啮合。
进一步地,所述的内叶轮轴顶部设置有形状与轴齿相同的通孔,下叶轮轴顶部设置有与轴齿形状相同的槽孔。
通过进料管将需要搅拌的液体通入筒体中,通过电机转动带动内叶轮轴转动,从通过内齿轮带动行星齿轮转动,并通过行星齿轮带动外齿圈转动,从而实现内叶轮轴、外叶轮环、下叶轮轴均以低速旋转,实现均衡搅拌效果,此为均衡搅拌模式,液面升高时,通过浮力装置和档位装置带动内叶轮轴、外叶轮环和下叶轮轴进行不同模式的搅拌动作。
进一步地,所述的浮力装置包括缠绕在带架外侧的齿轮带,齿轮带与立齿条啮合,筒体侧面固定安装有连通管,连通管内滑动安装有浮杆,浮杆底部固定安装有浮球,浮杆上均匀分布有若干个拨动环。
筒体内的液面升高会带动浮球升高,从而带动浮杆升高,从而带动拨动环升高,拨动环会推动齿轮带转动,从而齿轮带带动立齿条和电机座下降,从而带动电机下降,电机不断地下降从而改变搅拌模式。
进一步地,所述的档位装置包括滑动安装在固定圈中的紧固机构。
进一步地,所述的紧固机构包括高位紧固机构、中位紧固机构和低位紧固机构,各个紧固机构结构相似,相对于固定圈的高度不同,且分别呈圆周分布,各紧固机构均包括滑动安装在固定圈上的推动锥块,推动锥块和固定圈之间设置有弹簧,推动锥块上固定安装有横齿条,转架上转动安装有传递齿轮,横齿条与传递齿轮啮合,导轨架上滑动安装有齿卡板,齿卡板与传递齿轮啮合,齿卡板与筒体滑动安装。
当筒体内液位不断升高会让电机和电机座不断下降,当电机座下降,会最先接触到高位紧固机构的推动锥块,会将推动锥块往外推,弹簧被压缩,横齿条向外运动,从而带动传递齿轮转动,从而带动齿卡板向内滑动,从而齿卡板将外叶轮环进行夹持固定,此刻,电机转动带动内叶轮轴转动,从而内齿轮带动行星齿轮转动,行星齿轮转动带动下叶轮轴转动,内叶轮轴和下叶轮轴同向高速转动,实现与均衡搅拌模式不同的高液位搅拌效果;当电机座继续下降,会接触到中位紧固机构的推动锥块,会将推动锥块往外推,弹簧被压缩,横齿条向外运动,从而带动传递齿轮转动,从而带动齿卡板向内滑动,将下叶轮轴进行夹持固定,此刻电机转动带动内叶轮轴转动从而通过内齿轮带动行星齿轮转动,行星齿轮转动带动外齿圈转动,由于下叶轮轴被夹持,此刻,内叶轮轴和外叶轮环反向高速转动,实现高层发泡搅拌效果;当电机座继续下降,会接触到低位紧固机构的推动锥块,会将推动锥块往外推,弹簧被压缩,横齿条向外运动,从而带动传递齿轮转动,从而带动齿卡板向内滑动,将内叶轮轴进行夹持,且此刻轴齿与内叶轮轴的通孔脱离配合,轴齿与下叶轮轴进行配合,轴齿转动带动下叶轮轴转动,下叶轮轴通过行星齿轮带动外齿圈和外叶轮环转动,下叶轮轴和外叶轮环同向高速转动,实现强力搅拌效果。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明设置的搅拌装置通过浮力装置以及档位装置的配合,能够实现四种不同的搅拌模式,分别是均衡搅拌模式、高液位搅拌模式、高层发泡搅拌模式和强力搅拌模式,大大提高了搅拌效率;(2)本发明设置的浮力装置能够通过筒体内液面高度的改变自动进行选择对应的搅拌模式对液体进行搅拌,具有很强的针对性;(3)本发明设置的搅拌装置通过设置行星轮机构,通过对外层、行星层、内层的不同固定状态进行切换,来实现搅拌模式的改变。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构内部示意图。
图3为本发明搅拌装置结构示意图。
图4为本发明行星机构结构示意图一。
图5为本发明行星机构结构示意图二。
图6为本发明驱动机构结构示意图。
图7为本发明图5中A处的局部放大示意图。
图8为本发明浮力装置结构示意图。
图9为本发明连通管内部结构示意图。
图10为本发明图9中B处的局部放大示意图。
图11为本发明图9中C处的局部放大示意图。
图12为本发明档位装置结构示意图一。
图13为本发明档位装置结构示意图二。
图14为本发明档位装置结构示意图三。
附图标号:101-筒体;102-进料管;103-出料管;104-盖子;105-导轨架;106-转架;107-电机;108-电机座;109-立齿条;110-电机座轨;111-内叶轮轴;112-外叶轮环;113-下叶轮轴;114-外齿圈;115-行星齿轮;116-内齿轮;117-轴齿;201-带架;202-齿轮带;203-浮杆;204-连通管;205-浮球;206-拨动环;301-固定圈;302-推动锥块;303-弹簧;304-横齿条;305-传递齿轮;306-齿卡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例:参考图1-图14,一种可调节叶片机电一体化搅拌机,包括放置在地面的搅拌装置,搅拌装置包括筒体101,搅拌装置用于对原料进行搅拌,搅拌装置上设置有浮力装置,浮力装置包括带架201,带架201固定安装在筒体101上,搅拌装置上设置有档位装置,档位装置包裹固定圈301,固定圈301固定安装在筒体101上,浮力装置用于驱动档位装置,档位装置用于根据筒内不同的液位高度切换不同的搅拌模式。
将需要搅拌的液体通入搅拌装置中,通过搅拌装置对液体进行搅拌,根据筒内液面的不同,通过浮力装置来根据不同的液位控制档位装置切换不同的搅拌模式。
如图3-图7所示,搅拌装置包括固定安装在筒体101上的进料管102,筒体101上固定安装有出料管103,出料管103上可拆卸的安装有盖子104,筒体101顶部固定安装有导轨架105,导轨架105上固定安装有转架106,筒体101上设置有驱动机构和行星机构。
如图3、图6、图7所示,驱动机构包括固定安装在筒体101上的电机座轨110,电机座轨110上滑动安装有电机座108,电机座108上固定安装有立齿条109,电机座108内固定安装有电机107,电机107的输出轴上固定安装有轴齿117。
如图4、图5所示,行星机构包括转动安装在筒体101上的内叶轮轴111,内叶轮轴111内转动安装有下叶轮轴113,下叶轮轴113外转动安装有外叶轮环112,下叶轮轴113上转动安装有三个行星齿轮115,外叶轮环112内固定安装有外齿圈114,内叶轮轴111底部外侧固定安装有内齿轮116,内齿轮116与行星齿轮115啮合,行星齿轮115与外齿圈114啮合。
如图7所示,内叶轮轴111顶部设置有形状与轴齿117相同的通孔,下叶轮轴113顶部设置有与轴齿117形状相同的槽孔。
通过进料管102将需要搅拌的液体通入筒体101中,通过电机107转动带动内叶轮轴111转动,从通过内齿轮116带动行星齿轮115转动,并通过行星齿轮115带动外齿圈114转动,从而实现内叶轮轴111、外叶轮环112、下叶轮轴113均以低速旋转,实现均衡搅拌效果,此为均衡搅拌模式,液面升高时,通过浮力装置和档位装置带动内叶轮轴111、外叶轮环112和下叶轮轴113进行不同模式的搅拌动作。
如图8-图11所示,浮力装置包括缠绕在带架201外侧的齿轮带202,齿轮带202与立齿条109啮合,筒体101侧面固定安装有连通管204,连通管204内滑动安装有浮杆203,浮杆203底部固定安装有浮球205,浮杆203上均匀分布有若干个拨动环206。
筒体101内的液面升高会带动浮球205升高,从而带动浮杆203升高,从而带动拨动环206升高,拨动环206会推动齿轮带202转动,从而齿轮带202带动立齿条109和电机座108下降,从而带动电机107下降,电机107不断地下降从而改变搅拌模式。
如图12-图14所示,档位装置包括滑动安装在固定圈301中的紧固机构。
如图12-图14所示,紧固机构包括高位紧固机构、中位紧固机构和低位紧固机构,各个紧固机构结构相似,相对于固定圈301的高度不同,且分别呈圆周分布,各紧固机构均包括滑动安装在固定圈301上的推动锥块302,推动锥块302和固定圈301之间设置有弹簧303,推动锥块302上固定安装有横齿条304,转架106上转动安装有传递齿轮305,横齿条304与传递齿轮305啮合,导轨架105上滑动安装有齿卡板306,齿卡板306与传递齿轮305啮合,齿卡板306与筒体101滑动安装。
当筒体101内液位不断升高会让电机107和电机座108不断下降,当电机座108下降,会最先接触到高位紧固机构的推动锥块302,会将推动锥块302往外推,弹簧303被压缩,横齿条304向外运动,从而带动传递齿轮305转动,从而带动齿卡板306向内滑动,从而齿卡板306将外叶轮环112进行夹持固定,此刻,电机107转动带动内叶轮轴111转动,从而内齿轮116带动行星齿轮115转动,行星齿轮115转动带动下叶轮轴113转动,内叶轮轴111和下叶轮轴113同向高速转动,实现与均衡搅拌模式不同的高液位搅拌效果;当电机座108继续下降,会接触到中位紧固机构的推动锥块302,会将推动锥块302往外推,弹簧303被压缩,横齿条304向外运动,从而带动传递齿轮305转动,从而带动齿卡板306向内滑动,将下叶轮轴113进行夹持固定,此刻电机107转动带动内叶轮轴111转动从而通过内齿轮116带动行星齿轮115转动,行星齿轮115转动带动外齿圈114转动,由于下叶轮轴113被夹持,此刻,内叶轮轴111和外叶轮环112反向高速转动,实现高层发泡搅拌效果;当电机座108继续下降,会接触到低位紧固机构的推动锥块302,会将推动锥块302往外推,弹簧303被压缩,横齿条304向外运动,从而带动传递齿轮305转动,从而带动齿卡板306向内滑动,将内叶轮轴111进行夹持,且此刻轴齿117与内叶轮轴111的通孔脱离配合,轴齿117与下叶轮轴113进行配合,轴齿117转动带动下叶轮轴113转动,下叶轮轴113通过行星齿轮115带动外齿圈114和外叶轮环112转动,下叶轮轴113和外叶轮环112同向高速转动,实现强力搅拌效果。
本发明公开的一种可调节叶片机电一体化搅拌机的工作原理为:通过进料管102将需要搅拌的液体通入筒体101中,通过电机107转动带动内叶轮轴111转动,从通过内齿轮116带动行星齿轮115转动,并通过行星齿轮115带动外齿圈114转动,从而实现内叶轮轴111、外叶轮环112、下叶轮轴113均以低速旋转,实现均衡搅拌效果,此为均衡搅拌模式;筒体101内的液面升高会带动浮球205升高,从而带动浮杆203升高,从而带动拨动环206升高,拨动环206会推动齿轮带202转动,从而齿轮带202带动立齿条109和电机座108下降,从而带动电机107下降,电机107和电机座108不断地下降从而改变搅拌模式。当电机座108下降,会最先接触到高位紧固机构的推动锥块302,会将推动锥块302往外推,弹簧303被压缩,横齿条304向外运动,从而带动传递齿轮305转动,从而带动齿卡板306向内滑动,从而齿卡板306将外叶轮环112进行夹持固定,此刻,电机107转动带动内叶轮轴111转动,从而内齿轮116带动行星齿轮115转动,行星齿轮115转动带动下叶轮轴113转动,内叶轮轴111和下叶轮轴113同向高速转动,实现与均衡搅拌模式不同的高液位搅拌效果;当电机座108继续下降,会接触到中位紧固机构的推动锥块302,会将推动锥块302往外推,弹簧303被压缩,横齿条304向外运动,从而带动传递齿轮305转动,从而带动齿卡板306向内滑动,将下叶轮轴113进行夹持固定,此刻电机107转动带动内叶轮轴111转动从而通过内齿轮116带动行星齿轮115转动,行星齿轮115转动带动外齿圈114转动,由于下叶轮轴113被夹持,此刻,内叶轮轴111和外叶轮环112反向高速转动,实现高层发泡搅拌效果;当电机座108继续下降,会接触到低位紧固机构的推动锥块302,会将推动锥块302往外推,弹簧303被压缩,横齿条304向外运动,从而带动传递齿轮305转动,从而带动齿卡板306向内滑动,将内叶轮轴111进行夹持,且此刻轴齿117与内叶轮轴111的通孔脱离配合,轴齿117与下叶轮轴113进行配合,轴齿117转动带动下叶轮轴113转动,下叶轮轴113通过行星齿轮115带动外齿圈114和外叶轮环112转动,下叶轮轴113和外叶轮环112同向高速转动,实现强力搅拌效果。
Claims (8)
1.一种可调节叶片机电一体化搅拌机,包括放置在地面的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌装置包括筒体(101),所述的搅拌装置用于对原料进行搅拌,所述的搅拌装置上设置有浮力装置,所述的浮力装置包括带架(201),带架(201)固定安装在筒体(101)上,所述的搅拌装置上设置有档位装置,所述的档位装置包裹固定圈(301),固定圈(301)固定安装在筒体(101)上,所述的浮力装置用于驱动档位装置,所述的档位装置用于根据筒内不同的液位高度切换不同的搅拌模式。
2.根据权利要求1所述的一种可调节叶片机电一体化搅拌机,其特征在于:所述的搅拌装置包括固定安装在筒体(101)上的进料管(102),筒体(101)上固定安装有出料管(103),出料管(103)上可拆卸的安装有盖子(104),筒体(101)顶部固定安装有导轨架(105),导轨架(105)上固定安装有转架(106),筒体(101)上设置有驱动机构和行星机构。
3.根据权利要求2所述的一种可调节叶片机电一体化搅拌机,其特征在于:所述的驱动机构包括固定安装在筒体(101)上的电机座轨(110),电机座轨(110)上滑动安装有电机座(108),电机座(108)上固定安装有立齿条(109),电机座(108)内固定安装有电机(107),电机(107)的输出轴上固定安装有轴齿(117)。
4.根据权利要求2所述的一种可调节叶片机电一体化搅拌机,其特征在于:所述的行星机构包括转动安装在筒体(101)上的内叶轮轴(111),内叶轮轴(111)内转动安装有下叶轮轴(113),下叶轮轴(113)外转动安装有外叶轮环(112),下叶轮轴(113)上转动安装有三个行星齿轮(115),外叶轮环(112)内固定安装有外齿圈(114),内叶轮轴(111)底部外侧固定安装有内齿轮(116),内齿轮(116)与行星齿轮(115)啮合,行星齿轮(115)与外齿圈(114)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可调节叶片机电一体化搅拌机,其特征在于:所述的内叶轮轴(111)顶部设置有形状与轴齿(117)相同的通孔,下叶轮轴(113)顶部设置有与轴齿(117)形状相同的槽孔。
6.根据权利要求3所述的一种可调节叶片机电一体化搅拌机,其特征在于:所述的浮力装置包括缠绕在带架(201)外侧的齿轮带(202),齿轮带(202)与立齿条(109)啮合,筒体(101)侧面固定安装有连通管(204),连通管(204)内滑动安装有浮杆(203),浮杆(203)底部固定安装有浮球(205),浮杆(203)上均匀分布有若干个拨动环(206)。
7.根据权利要求2所述的一种可调节叶片机电一体化搅拌机,其特征在于:所述的档位装置包括滑动安装在固定圈(301)中的紧固机构。
8.根据权利要求7所述的一种可调节叶片机电一体化搅拌机,其特征在于:所述的紧固机构包括高位紧固机构、中位紧固机构和低位紧固机构,各个紧固机构结构相似,相对于固定圈(301)的高度不同,且分别呈圆周分布,各紧固机构均包括滑动安装在固定圈(301)上的推动锥块(302),推动锥块(302)和固定圈(301)之间设置有弹簧(303),推动锥块(302)上固定安装有横齿条(304),转架(106)上转动安装有传递齿轮(305),横齿条(304)与传递齿轮(305)啮合,导轨架(105)上滑动安装有齿卡板(306),齿卡板(306)与传递齿轮(305)啮合,齿卡板(306)与筒体(101)滑动安装。
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CN117181058A (zh) * | 2023-11-04 | 2023-12-08 | 深圳市格耐电器有限公司 | 一种高效强劲搅拌机 |
CN117181058B (zh) * | 2023-11-04 | 2024-01-30 | 深圳市格耐电器有限公司 | 一种高效强劲搅拌机 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230804 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |