CN116531176A - 一种吸收制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吸收制品，包括吸收芯体1，所述吸收芯体1包括：上渗透层和下渗透层，所述上渗透层和下渗透层为一体式聚合微孔泡沫结构，所述上渗透层内设置有多个第一渗透孔，所述下渗透层内设置有多个第二渗透孔，所述第一渗透孔的孔径大于第二渗透孔；所述吸收芯体1上表面设置有亲水面层2，下表面设置有拒水底层3；所述吸收芯体1为丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂、乳化剂、引发剂反应所得；所述改性丙烯酸酯为异山梨醇、缩水甘油醚的反应产物与丙烯酸反应所得。本发明解决了因经血容易积聚在吸收芯体表面而导致液体吸收慢、存在侧漏和容易返渗的问题，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于卫生用品技术领域，具体涉及一种吸收制品及其制备方法。
背景技术
卫生巾是为了帮助女性在月经期间能有较佳的生活质量而发明的卫生用品，在经过多年的发展下，卫生巾的设计越来越多样化，从而能提升不同层面的舒适度。
然而，传统的液体卫生巾采用的吸收芯体结构中，女性使用者在使用过程中，由于经血在吸收芯体表面向下渗透时，吸收芯体表面容易积聚血块，从导致吸收芯体出现吸收慢，使得卫生巾存在侧漏和容易返渗现象。
综上所述，亟需研发一种新的技术方案，以解决现有技术中存在的问题，满足当前市场的发展需求。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明通过加入具有超支化结构的改性丙烯酸酯，引入了大量活性官能团，与丙烯酸单体反应后，能够得到具有更强吸收性能的吸收芯体，同时，本发明通过调节吸收芯体上下层孔隙尺寸，使产品能够产生良好的毛细管作用，进一步提升了液体的传递能力，解决了因经血容易积聚在吸收芯体表面而导致液体吸收慢、存在侧漏和容易返渗的问题，具有良好的应用前景。
本发明的一个目的在于，提供一种吸收制品，包括吸收芯体(1)，所述吸收芯体(1)包括：
上渗透层和下渗透层，所述上渗透层和下渗透层为一体式聚合微孔泡沫结构，所述上渗透层内设置有多个第一渗透孔，所述下渗透层内设置有多个第二渗透孔，所述第一渗透孔的孔径大于第二渗透孔；
所述吸收芯体(1)上表面设置有亲水面层(2)，下表面设置有拒水底层(3)，所述吸收芯体(1)与拒水底层(3)之间具有不粘接区域并形成储液腔(6)；
所述拒水底层(3)远离吸收芯体(1)的一侧设置有粘胶部，所述粘胶部位于所述储液腔(6)的两侧；
所述亲水面层(2)和拒水底层(3)的边缘通过周封压纹层(5)相连接，所述亲水面层(2)和拒水底层(3)之间通过涂胶层互相粘接，以将吸收芯体(1)封闭在亲水面层(2)和拒水底层(3)之间，所述吸收芯体(1)上设置有竖孔区域，所述拒水底层(3)与竖孔区域之间为无涂胶区域，以使竖孔区域与拒水底层(3)之间不粘接，形成所述储液腔(6)；
其中，
所述吸收芯体(1)为丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂、乳化剂、引发剂反应所得；
所述改性丙烯酸酯为异山梨醇、缩水甘油醚的反应产物与丙烯酸反应所得。
进一步地，所述改性丙烯酸酯的制备方法包括如下步骤：
S1.将异山梨醇、缩水甘油醚、催化剂加入溶剂中，在惰性气体氛围下加热反应，冷却后进行沉降、洗涤、干燥，得到中间产物；
S2.将所述中间产物、阻聚剂加入溶剂中，加热搅拌并加入催化剂和丙烯酸的混合溶液，反应后进行沉降、洗涤、干燥得到所述改性丙烯酸酯。
进一步地，步骤S1中，所述加热反应的温度为60-70℃；步骤S2中，所述加热搅拌的温度为80-100℃。
进一步地，所述缩水甘油醚选自三缩水甘油醚、季戊四醇缩水甘油醚中的一种或多种。
进一步地，所述吸收芯体(1)的制备方法包括如下步骤：
L1.将丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂和乳化剂混合得到油相1，然后加入包括无机盐的水相A和包括引发剂的水相B，得到高内相乳液1；
L2.将丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂和乳化剂混合得到油相2，然后加入包括无机盐的水相C和包括引发剂的水相D，得到高内相乳液2；
L3.将所述高内相乳液1和高内相乳液2分别涂覆于布料的上下表面，经光照、蒸汽处理、脱水、干燥，得到所述吸收芯体。
进一步地，所述高内相乳液1和高内相乳液2采用连续乳化装置进行制备。
进一步地，所述第一渗透孔的孔径为60-130μm，所述第二渗透孔的孔径为5-40μm。
进一步地，所述竖孔区域内开设有多个贯穿吸收芯体(1)的贯穿孔(10)，所述竖孔区域一侧设置有位于吸收芯体(1)上的导流区域，所述导流区域内开设有多条沿吸收芯体(1)的长度方向排列的弧形导流槽(11)，多条所述弧形导流槽(11)的长度往竖孔区域方向缩小。
进一步地，所述亲水面层(2)和拒水底层(3)上均具有护翼部(4)，所述粘胶部包括设置在拒水底层(3)上的第一粘胶条(12)和第二粘胶条(13)，所述第一粘胶条(12)位于护翼部(4)上，所述第二粘胶条(13)对称设置在储液腔(6)的两侧。
进一步地，所述护翼部(4)与亲水面层(2)、拒水底层(3)的连接处均设置有弧形角(8)，所述弧形角(8)的边缘设置有压纹分隔区，以使亲水面层(2)、拒水底层(3)均与护翼部(4)边缘的周封压纹层(5)完全分隔；
所述周封压纹层(5)至少设置有两层，每层所述周封压纹层(5)由多个均匀排列的压孔(7)组成，相邻的两层周封压纹层(5)上的压孔(7)在同一直线上，至少两层所述周封压纹层(5)靠近压纹分隔区上的压孔(7)的数量往吸收芯体(1)方向缩小，以使至少两层周封压纹层(5)在靠近压纹分隔区的端部形成倾斜线(9)；使得弧形角(8)处的周封压纹层的端部形成斜向排列，以进一步减少断裂的发展，防止护翼部撕扯断开。
进一步地，所述无机盐选自碱土金属的氯化物或硫酸盐、碱金属的氯化物或硫酸盐中的一种或多种；
所述布料选自有纺布或无纺布中的一种。
进一步地，所述丙烯酸酯单体1和丙烯酸酯单体2为丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯，所述丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯中的烷基选自C4-C20的烷基。
进一步地，所述交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯。
进一步地，所述光照的波长为205-450nm，强度为40-1000mW/cm2，时间为5-180s。
进一步地，所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、偶氮引发剂中的一种或多种。
进一步地，所述光引发剂优选为二苯甲酮、苯偶酰、噻吨酮、苄基缩酮、α-羟烷基苯酮、α-氨基烷基苯酮和酰基膦氧化物中的一种或多种。
本发明加入的乳化剂对单体起分散和乳化作用，为乳液的形成和稳定性能提供必要条件。所述乳化剂包括主乳化剂和辅助乳化剂两类，主乳化剂为疏水型乳化剂，有利于分散聚合单体并减小其在水中的溶解度；所述主乳化剂选自单甘油、双甘油、3-10多聚甘油的单或多硬脂酸酯、异硬脂酸酯和油酸酯，进一步优选为双甘油单异硬脂酸酯或油酸酯和聚-3-甘油单异硬脂酸酯或油酸酯。所述辅助乳化剂选自C2-C4短碳和C12-C22长碳链脂肪族甜菜碱或季铵盐，进一步优选为丙基二甲基溴化铵和双十八烷基二甲基溴化铵。
本发明的有益效果在于：
1.本发明采用改性丙烯酸酯与丙烯酸单体、交联剂进行复配，制备了具有更强吸附性能的吸收芯体，一方面，该改性丙烯酸酯具有超支化结构，因此在进行聚合反应时能够形成更加立体的交联结构；另一方面，本发明引入了大量有机官能团，包括羟基、酯基、环氧基等，能够产生较强分子间作用力，更易与乳化剂等成分形成协同效应，有利于构筑更加稳定、均匀的结构，使产品具有更高的孔隙率以及致密的微孔结构，实现了更强的3D立体流体存储功能。
2.本发明中的吸收芯体由上渗透层和下渗透层组成，位于上渗透层内的多个第一渗透孔和位于下渗透层的多个第二渗透孔互相配合，并且渗透孔之间互相交联，在第一渗透孔的孔径大于第二渗透孔情况下，经血在吸收芯体表面进入到具有大孔径的第一渗透孔的上渗透层内，然后快速分散到下渗透层内，从而使得经血快速平均分散和存储在下渗透层，确保血液不会堆积在卫生巾表层，防止经血容易积聚在吸收芯体表面而导致液体吸收慢；而且吸收芯体与拒水底层之间设置的储液腔，使得在经血量大的情况下，经血快速向下渗透进入到储液腔内，通过储液腔进行储液，然后再次通过吸收芯体重新吸收，有效防止经血返渗现象；另外，通过粘胶部可方便将吸收制品粘贴到内裤，由于粘胶部位于储液腔的两侧，在撕下吸收制品过程中，防止将储液腔撕裂而漏液。
附图说明
图1为本发明的吸收制品的正视结构示意图。
图2为本发明的吸收制品的后视结构示意图。
图3为本发明的吸收制品的剖视结构示意图。
图4为图1中A处的放大结构示意图。
附图标记：1-吸收芯体、2-亲水面层、3-拒水底层、4-护翼部、5-周封压纹层、6-储液腔、7-压孔、8-弧形角、9-倾斜线、10-贯穿孔、11-弧形导流槽、12-第一粘胶条、13-第二粘胶条。
图5为实施例1中上渗透层和下渗透层的电子显微镜摄像图。
图6为测试例中吸血率测试表面结果图；
其中，左侧为对比例1的测试结果图，右侧为实施例1的测试结果图。
图7为测试例中吸血率测试背面结果图；
其中，左侧为对比例1的测试结果图，右侧为实施例1的测试结果图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，列举如下实施例。实施例中所出现的原料、反应和后处理手段，除非特别声明，均为市面上常见原料，以及本领域技术人员所熟知的技术手段。
本发明实施例中的交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯。
本发明实施例中的引发剂为过硫酸铵。
本发明实施例中的光引发剂为1-羟基环己基苯基酮(光引发剂184)。
本发明实施例中的乳化剂为质量比1:1的双甘油单异硬脂酸酯和双十八烷基二甲基溴化铵。
本发明实施例中的“份”均指质量份数。
实施例1
一种吸收制品，包括吸收芯体(1)，所述吸收芯体(1)包括：
上渗透层和下渗透层，所述上渗透层和下渗透层为一体式聚合微孔泡沫结构，所述上渗透层内设置有多个第一渗透孔，所述下渗透层内设置有多个第二渗透孔，所述第一渗透孔的孔径大于第二渗透孔；
所述吸收芯体(1)上表面设置有亲水面层(2)，下表面设置有拒水底层(3)，所述吸收芯体(1)与拒水底层(3)之间具有不粘接区域并形成储液腔(6)；
所述拒水底层(3)远离吸收芯体(1)的一侧设置有粘胶部，所述粘胶部位于所述储液腔(6)的两侧；
所述亲水面层(2)和拒水底层(3)的边缘通过周封压纹层(5)相连接，所述亲水面层(2)和拒水底层(3)之间通过涂胶层互相粘接，以将吸收芯体(1)封闭在亲水面层(2)和拒水底层(3)之间，所述吸收芯体(1)上设置有竖孔区域，所述拒水底层(3)与竖孔区域之间为无涂胶区域，以使竖孔区域与拒水底层(3)之间不粘接，形成所述储液腔(6)；
所述竖孔区域内开设有多个贯穿吸收芯体(1)的贯穿孔(10)，所述竖孔区域一侧设置有位于吸收芯体(1)上的导流区域，所述导流区域内开设有多条沿吸收芯体(1)的长度方向排列的弧形导流槽(11)，多条所述弧形导流槽(11)的长度往竖孔区域方向缩小；
所述亲水面层(2)和拒水底层(3)上均具有护翼部(4)，所述粘胶部包括设置在拒水底层(3)上的第一粘胶条(12)和第二粘胶条(13)，所述第一粘胶条(12)位于护翼部(4)上，所述第二粘胶条(13)对称设置在储液腔(6)的两侧；
所述护翼部(4)与亲水面层(2)、拒水底层(3)的连接处均设置有弧形角(8)，所述弧形角(8)的边缘设置有压纹分隔区，以使亲水面层(2)、拒水底层(3)均与护翼部(4)边缘的周封压纹层(5)完全分隔；
所述周封压纹层(5)至少设置有两层，每层所述周封压纹层(5)由多个均匀排列的压孔(7)组成，相邻的两层周封压纹层(5)上的压孔(7)在同一直线上，至少两层所述周封压纹层(5)靠近压纹分隔区上的压孔(7)的数量往吸收芯体(1)方向缩小，以使至少两层周封压纹层(5)在靠近压纹分隔区的端部形成倾斜线(9)；
其中，
所述吸收芯体(1)为丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂、乳化剂、引发剂反应所得。
所述改性丙烯酸酯的制备方法包括如下步骤：
S1.将异山梨醇、缩水甘油醚(异山梨醇:缩水甘油醚＝1:1，n/n)和催化量的四丁基溴化铵加入四氢呋喃中，在氮气氛围下65℃加热反应50h，冷却后加入环己烷进行沉降，用去离子水、乙醚洗涤后，进行真空干燥，得到中间产物；
S2.将所述中间产物、阻聚剂(体系质量1％的对苯二酚)加入溶剂(1,4-二氧六环)中，100℃加热搅拌并滴加催化剂DMA和丙烯酸的混合液(中间产物中的环氧基:丙烯酸＝2:1，n/n)，然后间隔30min检测酸值，酸值不再变化即反应结束，冷却后采用去离子水进行沉降、洗涤，真空干燥后得到所述改性丙烯酸酯。
所述吸收芯体(1)的制备方法包括如下步骤：
L1.将60份丙烯酸异辛酯、15份改性丙烯酸酯、20份交联剂、1份光引发剂和5份乳化剂混合得到油相1，然后加入含有质量分数2％氯化钙的水相A和含有质量分数7％引发剂的水相B，所述油相1、水相A和水相B的体积比为1:25:1，得到高内相乳液1；
具体的，在连续乳化装置中，油相备料于油相材料储罐中，无机盐水相备料于水相材料储罐中，引发剂水相备料于引发剂储罐中，乳化装置稳定运行时，第一静态混合器模块中的一次混合乳化的乳液部分通过第一回流恒流泵控制输送回到第一乳化釜中，第二静态混合器模块中的二次混合乳化的乳液部分通过第二回流恒流泵控制输送回到第二乳化釜中；回流的流量由第一回流恒流泵进行精确控制，同时油相材料储罐中油相和水相材料储罐中的水相分别通过油相供料恒流泵和水相供料恒流泵连续输送到第一乳化釜中与釜中正在混合乳化的乳液进行预混合并得到预混合物料，预混合物料输送到第一静态混合器模块中进行混合乳化得到水油比例为14:1的预混乳液一；
预混乳液一分别部分通过第一回流恒流泵控制输送到第一乳化釜中和通过预混乳液一供料恒流泵和控制输送到第二乳化釜中，预混乳液一供料恒流泵中的预混乳液一与通过水相供料恒流泵连续输送到第二乳化釜中的水相进行预混合并得到预混合物料，预混合物料输送到第二静态混合器模块中进行混合乳化得到预混乳液二；预混乳液二通过分别部分通过第二回流恒流泵控制输送到第二乳化釜中和通过恒流泵和控制输送到第三静态混合器模块并与通过引发剂供料恒流泵控制连续输送的引发剂水相进行最后混合乳化，进行混合乳化后得到高内相乳液1，通过乳化产物产出接口连续输送到下道工序；
L2.将45份丙烯酸异辛酯、5份改性丙烯酸酯、10份交联剂、1份光引发剂和2份乳化剂混合得到油相2，然后加入含有质量分数1％氯化钙的水相C和含有质量分数8％引发剂的水相D，所述油相2、水相C和水相D的体积比为1:32:1，得到高内相乳液2；
高内相乳液2在连续乳化装置中的处理过程同L1所述；
L3.将所述高内相乳液1涂覆于无纺布的下表面，厚度为1.5mm；将所述高内相乳液2涂覆于无纺布的上表面，厚度为0.5mm；然后采用波长450nm、强度50mW/cm2的光照射120s，然后放入水蒸气隧道炉固化5min，经脱水、干燥、分切后，得到所述吸收芯体。
图1为本发明的吸收制品的正视结构示意图。
图2为本发明的吸收制品的后视结构示意图。
图3为本发明的吸收制品的剖视结构示意图。
图4为图1中A处的放大结构示意图。
附图标记：1-吸收芯体、2-亲水面层、3-拒水底层、4-护翼部、5-周封压纹层、6-储液腔、7-压孔、8-弧形角、9-倾斜线、10-贯穿孔、11-弧形导流槽、12-第一粘胶条、13-第二粘胶条。
图5为实施例1中上渗透层和下渗透层的电子显微镜摄像图，可以看出，所述第一渗透孔的孔径为60-130μm，所述第二渗透孔的孔径为5-40μm。
对比例1
一种吸收制品，本对比例与实施例1的区别在于：步骤L1、L2中，将改性丙烯酸酯替换为等质量的丙烯酸酯，其他材料和制备方法与实施例1相同。
对比例2
一种吸收制品，本对比例与实施例1的区别在于：步骤L1、L2中，未加入乳化剂，其他材料和制备方法与实施例1相同。
测试例
对实施例1和对比例1-2进行性能对比测试。
测试方法：采用GB/T14207-2008进行吸水率和吸血率测试。
测试结果如表1所示。
表1吸收性能测试结果
| 项目 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 |
| 人工经血穿渗时间(s) | 6.31 | 9.84 | 10.72 |
| 人工经血回渗量(g) | 0.74 | 1.83 | 2.98 |
| 吸水量(g) | 51.08 | 45.29 | 36.65 |
| 吸水倍率(倍) | 12.2 | 11.8 | 9.1 |
图6为测试例中吸血率测试表面结果图；
其中，左侧为对比例1的测试结果图，右侧为实施例1的测试结果图。
图7为测试例中吸血率测试背面结果图；
其中，左侧为对比例1的测试结果图，右侧为实施例1的测试结果图。
根据表1可以得出，本发明实施例1采用改性丙烯酸酯与丙烯酸单体以及其他成分进行复配能够产生良好的协同效应，制备的吸收制品具有优异的液体吸收能力，其穿渗时间、回渗量、吸水量等数据均显著优于对比例1-2。而对比例1由于替换了改性丙烯酸酯成分，导致反应所得吸收芯体难以形成更加立体、致密的微孔结构，使芯体的吸收能力明显降低，且无法产生理想的毛细管作用；对比例2删除了乳化剂成分，无法得到合适的乳液进行聚合，产品性能大大降低，导致液体的传导能力、吸收效率较差。另外，对比例1在吸血率测试中，出现明显漏液、渗出，而实施例制备的吸收样品能够保持液体位于储液腔中，有效防止了经血返渗现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种吸收制品，其特征在于，包括吸收芯体(1)，所述吸收芯体(1)包括：
上渗透层和下渗透层，所述上渗透层和下渗透层为一体式聚合微孔泡沫结构，所述上渗透层内设置有多个第一渗透孔，所述下渗透层内设置有多个第二渗透孔，所述第一渗透孔的孔径大于第二渗透孔；
所述吸收芯体(1)上表面设置有亲水面层(2)，下表面设置有拒水底层(3)，所述吸收芯体(1)与拒水底层(3)之间具有不粘接区域并形成储液腔(6)；
所述拒水底层(3)远离吸收芯体(1)的一侧设置有粘胶部，所述粘胶部位于所述储液腔(6)的两侧；
所述亲水面层(2)和拒水底层(3)的边缘通过周封压纹层(5)相连接，所述亲水面层(2)和拒水底层(3)之间通过涂胶层互相粘接，以将吸收芯体(1)封闭在亲水面层(2)和拒水底层(3)之间，所述吸收芯体(1)上设置有竖孔区域，所述拒水底层(3)与竖孔区域之间为无涂胶区域，以使竖孔区域与拒水底层(3)之间不粘接，形成所述储液腔(6)；
其中，
所述吸收芯体(1)为丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂、乳化剂、引发剂反应所得；
所述改性丙烯酸酯为异山梨醇、缩水甘油醚的反应产物与丙烯酸反应所得。
2.根据权利要求1所述吸收制品，其特征在于，所述改性丙烯酸酯的制备方法包括如下步骤：
S1.将异山梨醇、缩水甘油醚、催化剂加入溶剂中，在惰性气体氛围下加热反应，冷却后进行沉降、洗涤、干燥，得到中间产物；
S2.将所述中间产物、阻聚剂加入溶剂中，加热搅拌并加入催化剂和丙烯酸的混合溶液，反应后进行沉降、洗涤、干燥得到所述改性丙烯酸酯。
3.根据权利要求2所述吸收制品，其特征在于，步骤S1中，所述加热反应的温度为60-70℃；步骤S2中，所述加热搅拌的温度为80-100℃。
4.根据权利要求1所述吸收制品，其特征在于，所述缩水甘油醚选自三缩水甘油醚、季戊四醇缩水甘油醚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述吸收制品，其特征在于，所述吸收芯体(1)的制备方法包括如下步骤：
L1.将丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂和乳化剂混合得到油相1，然后加入包括无机盐的水相A和包括引发剂的水相B，得到高内相乳液1；
L2.将丙烯酸酯单体、改性丙烯酸酯、交联剂、光引发剂和乳化剂混合得到油相2，然后加入包括无机盐的水相C和包括引发剂的水相D，得到高内相乳液2；
L3.将所述高内相乳液1和高内相乳液2分别涂覆于布料的上下表面，经光照、蒸汽处理、脱水、干燥，得到所述吸收芯体。
6.根据权利要求5所述吸收制品，其特征在于，所述高内相乳液1和高内相乳液2采用连续乳化装置进行制备。
7.根据权利要求1所述吸收制品，其特征在于，所述第一渗透孔的孔径为60-130μm，所述第二渗透孔的孔径为5-40μm。
8.根据权利要求1所述吸收制品，其特征在于，所述竖孔区域内开设有多个贯穿吸收芯体(1)的贯穿孔(10)，所述竖孔区域一侧设置有位于吸收芯体(1)上的导流区域，所述导流区域内开设有多条沿吸收芯体(1)的长度方向排列的弧形导流槽(11)，多条所述弧形导流槽(11)的长度往竖孔区域方向缩小。
9.根据权利要求8所述吸收制品，其特征在于，所述亲水面层(2)和拒水底层(3)上均具有护翼部(4)，所述粘胶部包括设置在拒水底层(3)上的第一粘胶条(12)和第二粘胶条(13)，所述第一粘胶条(12)位于护翼部(4)上，所述第二粘胶条(13)对称设置在储液腔(6)的两侧。
10.根据权利要求9所述吸收制品，其特征在于，所述护翼部(4)与亲水面层(2)、拒水底层(3)的连接处均设置有弧形角(8)，所述弧形角(8)的边缘设置有压纹分隔区，以使亲水面层(2)、拒水底层(3)均与护翼部(4)边缘的周封压纹层(5)完全分隔；
所述周封压纹层(5)至少设置有两层，每层所述周封压纹层(5)由多个均匀排列的压孔(7)组成，相邻的两层周封压纹层(5)上的压孔(7)在同一直线上，至少两层所述周封压纹层(5)靠近压纹分隔区上的压孔(7)的数量往吸收芯体(1)方向缩小，以使至少两层周封压纹层(5)在靠近压纹分隔区的端部形成倾斜线(9)。
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