CN116530872A - 尘气分离组件、过滤装置和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘气分离组件、过滤装置和清洁设备，尘气分离组件包括：前置过滤器、多个第一旋风分离器和多个第二旋风分离器，多个第一旋风分离器围绕前置过滤器；多个第二旋风分离器围绕多个第一旋风分离器。根据本发明实施例的尘气分离组件，通过设置第一旋风分离器和第二旋风分离，多个旋风分离器同时对含尘气流进行过滤，能够提升尘气分离的效率，前置过滤器能够对多个第一旋风分离器和多个第二旋风分离器尘气分离后的气流进行进一步过滤，提升尘气分离的效果，提升经尘气分离组件过滤后的气流的洁净度，通过多个第一旋风分离器、多个第二旋风分离器和前置过滤器配合，能够提升尘气分离组件的尘气分离的效率和效果。

Description

尘气分离组件、过滤装置和清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，尤其涉及一种尘气分离组件、包括该尘气分离组件的过滤装置和清洁设备。

背景技术

清洁设备通常利用电机带动风扇旋转，产生负压，将空气中的灰尘、杂物等物质吸入清洁设备内部，并通过滤网、旋风分离器等过滤装置将灰尘、杂物等物质分离出来，最终将过滤后气流通过清洁设备的出风口排出，清洁设备灰尘过滤效率不高或效果不好，长时间使用后容易导致灰尘堵塞电机和风扇，影响电机和风扇的性能，且未被过滤干净的灰尘从出风口排出容易造成对空气的二次污染。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种尘气分离组件，该尘气分离组件尘气分离效率高且效果好。

本发明的另一目的在于提出一种过滤装置，该过滤装置包括前述的尘气分离组件。

本发明的再一目的在于提出一种清洁设备，该清洁设备包括前述的过滤装置。

根据本发明实施例的尘气分离组件，包括：前置过滤器、多个第一旋风分离器和多个第二旋风分离器；多个所述第一旋风分离器围绕所述前置过滤器；多个所述第二旋风分离器围绕多个所述第一旋风分离器。

根据本发明实施例的尘气分离组件，通过设置内外至少两组旋风分离器，多个旋风分离器同时对含尘气流进行过滤，能够提升尘气分离的效率，前置过滤器能够对多个第一旋风分离器和多个第二旋风分离器尘气分离后的气流进行进一步过滤，提升尘气分离的效果，提升经尘气分离组件过滤后的气流的洁净度，通过多个第一旋风分离器、多个第二旋风分离器和前置过滤器配合，能够提升尘气分离组件的尘气分离的效率和效果。

另外，根据本发明上述实施例的尘气分离组件，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一旋风分离器包括第一圆柱段和第一锥形段，所述第一锥形段与所述第一圆柱段相连，所述第一锥形段在远离所述第一圆柱段的方向上，朝所述前置过滤器倾斜。

可选地，所述第一锥形段的轴线和所述第一圆柱段的轴线具有夹角。

可选地，所述第一圆柱段的轴线与所述前置过滤器的轴线平行。

可选地，所述第二旋风分离器包括第二圆柱段和第二锥形段，所述第二锥形段与所述第二圆柱段相连，且在从所述第二圆柱段到所述第二锥形段的方向上，所述第二旋风分离器朝向所述前置过滤器倾斜。

可选地，所述第二圆柱段和所述第二锥形段共轴。

可选地，所述第一旋风分离器的两端均位于多个所述第二旋风分离器围绕出的容置空间内。

可选地，所述第一旋风分离器的进风端伸出多个所述第二旋风分离器围绕出的容置空间。

可选地，所述第一旋风分离器的出尘端伸出多个所述第二旋风分离器围绕出的容置空间。

可选地，所述的尘气分离组件，还包括：盖组件，所述盖组件盖在所述第一旋风分离器、第二旋风分离器以及所述前置过滤器端部，并可引导气流从所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器到所述前置过滤器和所述第一旋风分离器之间。

可选地，所述盖组件包括：导风件和端盖，所述导风件盖在所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器上，所述导风件具有多个导风柱，多个所述导风柱分别插入多个所述第一旋风分离器和多个所述第二旋风分离器的进风端；所述端盖在所述导风件上，且所述端盖上设有导风通道，所述导风通道的一端连通所述导风柱，且另一端连通所述前置过滤器和所述第一旋风分离器之间的空间。

根据本发明实施例的过滤装置，包括：尘杯和前述的尘气分离组件，所述前置过滤器设于所述尘杯内。

可选地，所述第一旋风分离器的至少一部分嵌入所述尘杯内。

可选地，所述第二旋风分离器的至少一部分嵌入所述尘杯内。

可选地，所述过滤装置还包括：内壳和外壳，所述内壳套设于所述前置过滤器外侧并具有间隙；所述外壳套设于所述内壳外侧并具有间隙，所述外壳和所述尘杯之间具有第一集尘通道，所述外壳与所述内壳之间具有第二集尘通道；其中，所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器的出尘端与所述第二集尘通道连通。

可选地，所述外壳、所述内壳与所述第二旋风分离器集成为一体。

可选地，所述第一集尘通道和所述第二集尘通道分隔开。

可选地，所述尘杯包括：杯体和杯盖，所述杯体套设于所述前置过滤器外侧，所述尘气分离组件设于所述杯体的一端；所述杯盖可打开地盖在所述杯体的另一端。

可选地，所述杯盖上设有与所述前置过滤器相对的开口，所述前置过滤器适于从所述开口装拆。

根据本发明实施例的清洁设备，包括：主体部和前述的过滤装置，所述主体部上设有气流驱动件；所述前置过滤器连接所述气流驱动件。

本发明提供了一种尘气分离组件、过滤装置和清洁设备，其中，尘气分离组件的多个旋风分离器同时对含尘气流进行旋风分离，能够提高尘气分离的效率，且前置过滤器能够对气流进一步过滤，实现尘气分离效率高、效果好，在具有该尘气分离组件的过滤装置和清洁设备中，由于尘气分离组件的尘气分离效率高、效果好，能够提高过滤装置的过滤效率和过滤效果，并能够提升清洁设备的工作效率和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例的尘气分离组件的示意图。

图2是本发明一个实施例的尘气分离组件的示意图。

图3是本发明另一实施例的尘气分离组件的示意图。

图4是本发明再一实施例的尘气分离组件的示意图。

图5是本发明再一实施例的尘气分离组件的示意图。

图6是本发明再一实施例的尘气分离组件的示意图。

图7是本发明再一实施例的尘气分离组件的示意图。

图8是本发明再一实施例的尘气分离组件的示意图。

图9是本发明再一实施例的尘气分离组件的示意图。

图10是本发明实施例的尘气分离组件的爆炸示意图，其中隐藏了前置过滤器。

图11是本发明实施例的尘气分离组件的爆炸示意图，其中隐藏了前置过滤器。

图12是本发明实施例的第一旋风分离器的俯视示意图。

图13是本发明实施例的尘气分离组件的剖视示意图。

图14是本发明实施例的清洁设备的剖视示意图。

附图标记：

清洁设备1000，尘气分离组件100，前置过滤器10，第一旋风分离器20，第一圆柱段21，第一锥形段22，第二旋风分离器30，第二圆柱段31，第二锥形段32，内壳32，外壳33，进风端41，出尘端42，第一集尘通道43，第二集尘通道44，盖组件50，导风件51，导风柱511，端盖52，第一密封件53，第二密封件54，尘杯200，主体部300，进风口310，气流驱动件400，一级过滤器500，后置过滤器600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1，根据本发明实施例的尘气分离组件100，包括前置过滤器10、多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30，多个第一旋风分离器20围绕前置过滤器10，多个第二旋风分离器30围绕多个第一旋风分离器20。其中，多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30可配置为对进入尘气分离组件100的气流进行旋风分离，多个第二旋风分离器30围绕多个第一旋风分离器20，也就是说尘气分离组件100包括内外布置的至少两组分离器，且分离器均包括多个旋风分离器，也就是说，布置了多个小锥，多个小锥同时对含尘气流进行旋风分离，能够提升尘气分离的效率。另外，经过多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30旋风分离后的气流可能还含有少量细小的灰尘，多个第一旋风分离器20围绕前置过滤器10设置，前置过滤器10能够对多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30尘气分离后的气流进行进一步过滤，提升尘气分离的效果，提升经尘气分离组件100过滤后的气流的洁净度，尘气分离组件100通过多个第一旋风分离器20、多个第二旋风分离器30和前置过滤器10配合，能够提升尘气分离组件100的尘气分离的效率和效果。

可以理解地是，旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种装置，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。气流在旋风分离器内高速旋转，灰尘、杂物等在离心力的作用下从气流中分离出来，并通过重力作用从旋风分离器的一端被收集，干净的空气从旋风分离器的另一端排出，通过布置多个旋风分离器，多个旋风分离器同时对气流进行尘气分离，能够提升尘气分离组件100的尘气分离效率。

吸尘器等清洁设备1000通常通过电机带动风扇旋转，将空气中的灰尘、杂物等物质吸入到清洁设备1000内部，经过过滤器过滤后再从清洁设备1000的出风口排出，本发明的尘气分离组件100可以应用在清洁设备1000上，尘气分离组件100可以对进入清洁设备1000的气流进行过滤，通过多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30对尘气进行分离，尘气分离效率高，经过尘气分离后的气流可进入前置过滤器10进行进一步过滤后再进入电机，能够确保进入电机的气流是干净的，避免气流过滤不彻底导致含尘气体进入到电机和风扇中，长期使用后灰尘容易附着在电机和风扇上，影响电机及风扇的性能，通过本发明实施例的尘气分离组件100，尘气分离效率高、分离效果好，能够提升清洁设备1000的吸尘效果，且能够确保清洁设备1000在长期使用仍能保持大吸力，提升清洁设备1000的可靠性。

其中，尘气分离组件100包括多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30，还可包括多个第三旋风分离器，多个第三旋风分离器可围绕多个第二旋风分离器30设置，可以根据清洁设备1000的空间进行布局多组旋风分离器。

结合图2至图9，其中，多个第二旋风分离器30围绕多个第一旋风分离器20，多个第二旋风分离器30和多个第一旋风分离器20可以有多种不同的排布方式，具体可根据清洁设备1000内部的结构进行调整。举例而言，多个第一旋风分离器20可包括第一圆柱段21和第一锥形段22，第二旋风分离器30可包括第二圆柱段31和第二锥形段32，其中，第一圆柱段21和第二圆柱段31上可设有进风端41，其中，进风端41可以是位于圆柱段的端部，或者是位于圆柱段的周壁上，第一锥形段22和第二锥形段32上可设有出尘端42。其中，第一圆柱段21和第一锥形段22可以共轴，也可以不共轴；第二圆柱段31和第二锥形段32可以共轴，也可以不共轴。下面参照附图描述本发明一些实施例中，第一旋风分离器20和第二旋风分离器30的不同设置形式。

实施例1

结合图2至图6，第一圆柱段21和第一锥形段22共轴，第二圆柱段31和第二锥形段32也共轴。其中，如图2、图3和图4，多个第一旋风分离器20的轴线可平行于前置过滤器10的轴线，多个第二旋风分离器30的轴线可从第二圆柱段31到第二锥形段32的方向上朝向前置过滤器10倾斜；如图5，还可以是多个第一旋风分离器20的轴线和多个第二旋风分离器30的轴线均与前置过滤器10的轴线平行；如图6，还可以是多个第一旋风分离器20的轴线和多个第二旋风分离器30的轴线均在从进风端41到出尘端42的方向上朝向前置过滤器10倾斜。

实施例2

结合图7，第一圆柱段21和第一锥形段22共轴，第二圆柱段31和第二锥形段32不共轴。其中，多个第一旋风分离器20的轴线可平行于前置过滤器10的轴线，第二圆柱段31的轴线和第二锥形段32的轴线在从第二圆柱段31到第二锥形段32的方向上均向前置过滤器10的轴线倾斜。

实施例3

结合图8，再例如，第一圆柱段21和第一锥形段22不共轴，第二圆柱段31和第二锥形段32也不共轴。其中，第一圆柱段21的轴线和第一锥形段22的轴线在从进风端41到出尘端42的方向上均朝向前置过滤器10倾斜，第二圆柱段31的轴线和第二锥形段32的轴线在从进风端41到出尘端42的方向上均向前置过滤器10的轴线倾斜。

实施例4

结合图9，再例如，第一圆柱段21和第一锥形段22不共轴，第二圆柱段31和第二锥形段32共轴。其中，第一圆柱段21的轴线和前置过滤器10的轴线可以平行，第二锥形段32的轴线在从进风端41到出尘端42的方向上可朝向前置过滤器10倾斜，第二旋风分离器30的轴线在从进风端41到出尘端42的方向上可朝向前置过滤器10倾斜。

当然，本发明中第一旋风分离器20和第二旋风分离器30的还可具有其它的排布方式，本发明不进行一一列举，本领域技术人员根据上面的描述，很容易获得本发明中第一旋风分离器20和第二旋风分离器30的其他设置形式。具体可以根据清洁设备1000的结构进行调整，以使尘气分离组件100的结构紧凑，尘气分离效率高。

下面参照附图对本发明中第一旋风分离器20和第二旋风分离器30的不同设置形式进行具体描述，以便于本领域技术人员理解本发明的技术方案。

结合图9、图10和图13，在本发明的一些实施例中，第一旋风分离器20可包括第一圆柱段21和第一锥形段22，第一锥形段22和第一圆柱段21相连，第一锥形段22在远离第一圆柱段21的方向上，朝向前置过滤器10倾斜。具体而言，第一旋风分离器20的第一圆柱段21上可设有进风端41，第一锥形段22可设有出尘端42，含有灰尘的气流可从第一圆柱段21进入第一旋风分离器20进行旋风分离，分离后的灰尘从第一锥形段22的端部排出。可以理解的是，锥形段相对于圆柱段的旋转气流强度更高，能够提升气流分离的效率，且经过尘气分离后，灰尘、杂物等会沿着锥形的壁面下滑通过重力的作用从锥形段的远离圆柱段的一端排出，通过将第一锥形段22在远离第一圆柱段21的方向上，朝向前置过滤器10倾斜，能够使尘气分离组件100的结构更加紧凑，以便于在有限的空间内排布更多的锥体，进而提升尘气分离的效率，另外，第一锥形段22朝向前置过滤器10倾斜，也就是出尘端42朝向前置过滤器10倾斜，能够便于对出尘端42排出的灰尘进行集中收集。

结合图9、图10和图13，在本发明的一些实施例中，第一锥形段22的轴线和第一圆柱段21的轴线具有夹角，换言之，第一锥形段22和第一圆柱段21是不同轴设置的。结合图9，可以是第一圆柱段21的轴线与前置过滤器10的轴线平行，第一锥形段22的轴线在从第一圆柱段21到第一锥形段22方向上也就是从进风端41到出尘端42的方向上朝前置过滤器10倾斜，这样，多个第一旋风分离器20能够更加贴近前置过滤器10，且多个第一旋风分离器20的出尘端42更靠近前置过滤器10。

通过将第一锥形段22的轴线相对于第一圆柱段21的轴线倾斜布置，第一锥形段22更加贴近前置过滤器10，使尘气分离组件100的结构紧凑，能够节约尘气分离组件100的空间，以便于在有限的空间内布置更多的旋风分离器，能够提升尘气分离的效率，且出尘端42靠近前置过滤器10，利于集中进行灰尘收集，进而提升尘气分离的效率和效果。

结合图9，在本发明的一些实施例中，第一圆柱段21的轴线可与前置过滤器10的轴线平行，能够使第一圆柱段21更加贴合前置过滤器10，避免第一圆柱段21与前置过滤器10之间排布不合理导致尘气分离组件100内部空间的浪费，进而使尘气分离组件100的结构紧凑。

其中，多个第一旋风分离器20围绕前置过滤器10，第一旋风分离器20包括第一圆柱段21和第一锥形段22，优选地，第一圆柱段21的轴线与前置过滤器10的轴线平行，第一锥形段22在远离第一圆柱段21的方向上，朝向前置过滤器10倾斜，通过这样设置，能够使第一圆柱段21与第一锥形段22均更加贴合前置过滤器10，使空间紧凑，避免造成空间的浪费，利用尘气分离组件100内有限的空间，兼顾到前置过滤器10的排布，实现多个第一旋风分离器20的排布，并且在不减少多个第一旋风分离器20的体积的情况下，在有限的空间内能够布置更多的第一旋风分离器20，提升尘气分离组件100的尘气分离效率。

结合图13，在本发明的一些实施例中，第二旋风分离器30可包括第二圆柱段31和第二锥形段32，第二锥形段32与第二圆柱段31相连，且在从第二圆柱段31到第二锥形段32的方向上，第二旋风分离器30朝向前置过滤器10倾斜。具体地，第二旋风分离器30的第二圆柱段31上可设有进风端41，第二锥形段32可设有出尘端42，含有灰尘的气流可从第二圆柱段31进入第二旋风分离器30进行旋风分离，分离后的灰尘从第二锥形段32的端部排出。可以理解的是，锥形段相对于圆柱段的旋转气流强度更高，能够提升气流分离的效率，且经过尘气分离后，灰尘、杂物等会沿着锥形的壁面下滑通过重力的作用从锥形段的远离圆柱段的一端排出。通过将第二旋风分离器30朝向前置过滤倾斜的设计，能够提升尘气分离组件100内部的空间利用率，使尘气分离组件100的结构更加紧凑，另外，可以使第二旋风分离器30的出尘端42更加靠近前置过滤器10，以便于对出尘端42排出的灰尘进行集中收集。

本发明中第一旋风分离器20和第二旋风分离器30可以具有多种不同的相对位置，下面参照附图对他们的不同相对位置进行描述。

在本发明的一些实施例中，第一旋风分离器20的两端可均位于多个第二旋风分离器30围绕出的容置空间内，也就是说，多个第一旋风分离器20的两端均未突出于多个第二旋风分离器30，避免增加尘气分离组件100的纵向尺寸，使尘气分离组件100的结构紧凑。

结合图3和图4，在本发明的另一些实施例中，第一旋风分离器20的进风端41可伸出多个第二旋风分离器30围绕出的容置空间，多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30配合对进入尘气分离组件100的气流进行旋风分离。

结合图2和图5，在本发明的再一些实施例中，第一旋风分离器20的出尘端42可伸出多个第二旋风分离器30围绕出的容置空间，多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30配合对进入尘气分离组件100的气流进行旋风分离，换言之，位于内层的多个第一旋风分离器20的出尘端42伸出多个第二旋风分离器30围绕出的容置空间。

当然，本发明中第一旋风分离器20和第二旋风分离器30的还可具有其它的相对位置形式，本发明不进行一一列举，例如，可以将多个第一旋风分离器20中一部分的进风端41伸出第二旋风分离器30围绕出的容置空间，而另一部分的进风端41设于第二旋风分离器30围绕出的容置空间内等。本领域技术人员根据上面的描述，很容易获得本发明中第一旋风分离器20和第二旋风分离器30的其他设置形式。具体可以根据清洁设备1000的结构进行调整，以使尘气分离组件100的结构紧凑，尘气分离效率高。

结合图11和图13，在本发明的一些实施例中，尘气分离组件100还可包括盖组件50，盖组件50盖在第一旋风分离器20、第二旋风分离器30以及前置过滤器10的端部，并可引导气流从第一旋风分离器20和第二旋风分离器30到前置过滤器10和第一旋风分离器20之间。具体而言，多个第一旋风分离器20围绕前置过滤器10，第一旋风分离器20和前置过滤器10之间可设有气流通道，经过多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30旋风分离后的气流进入到第一旋风分离器20和前置过滤器10之间的气流通道内，前置过滤器10对气流进行进一步过滤，通过设置盖组件50，以引导经旋风分离器尘气分离后的气流有效进入到前置过滤器10中，能够提升尘气分离组件100的工作稳定性。

其中，前置过滤器10可包括过滤支架及设于过滤支架上的过滤棉，气流经过过滤棉过滤后，通过过滤支架上的若干通孔进入前置过滤器10内部。

进一步地，盖组件50还可包括导风件51，导风件51盖在第一旋风分离器20和第二旋风分离器30上，导风件51可具有多个导风柱511，多个导风柱511分别插入多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30的进风端41，其中，进风端41是指的远离旋风分离器的出尘端42的一端。可以理解地是，气流进入到旋风分离器后，灰尘、杂物等在离心力的作用下从气流中分离出来，并通过重力作用从旋风分离器的出尘端42排出，干净的空气因与灰尘的密度不同，在旋风分离器内旋风后从进风端41排出，导风件51的导风柱511能够对多个旋风分离器排出的气流进行导流。

盖组件50还可包括端盖52，端盖52盖在导风件51上，且端盖52上可设有导风通道，导风通道的一端连通导风柱511，导风通道的另一端连通前置过滤器10和第一旋风分离器20之间的空间，具体地，经过导风柱511导流，经多个旋风分离器旋风分离后的气流进入到端盖52的导风通道，从导风通道的一端进入，并从导风通道的另一端流出，再进入到前置过滤器10和第一旋风分离器20之间的空间，再进入到前置过滤器10，以对气流进行进一步过滤，通过盖组件50的导风件51和端盖52配合，提升气流进入到前置过滤器10的效率，进而提升尘气分离组件100的尘气分离效果。

尘气分离组件100可应用到清洁设备1000上，清洁设备1000可包括气流驱动件400，前置过滤器10能够对进入到气流驱动件400的气流进行过滤，前置过滤器10可包括过滤支架及设于过滤支架上的过滤棉，气流经过过滤棉过滤后，通过过滤支架上的若干通孔进入内部，从内部通道朝向气流驱动件400流动，以确保进入到气流驱动件400的气流是干净的，避免含尘气流进入到气流驱动件400内，影响气流驱动件400的工作效率和使用寿命。

其中，多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30之间可设有第一密封件53，盖组件50与导风件51之间可设有第二密封件54，以提升尘气分离组件100内的密封性，避免气流从多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30到前置过滤流动时气流泄露，影响尘气分离的效果。

结合图9，可选地，第一锥形段22的轴线与前置过滤器10的轴线之间的夹角α不小于5°且不大于9°，例如，可以将第一段11的轴线与预定轴线之间的夹角设为6°、8.5°等。通过控制第一锥形段22的轴线倾斜在合理的范围内，不影响含尘气流在第一旋风分离器20内的分离效果，且能够使分离器的结构紧凑，以便于在不减小第一旋风分离器20的体积的情况下，能够排布更多的第一旋风分离器20。

结合图12，可选地，第一锥形段22的出尘端42的内径为d1，第一圆柱段21的内径为d2，其中，d2/d1不小于2.5且不大于2.9，例如，d2/d1可以设为2.57、2.7等。气流从第一圆柱段21的周壁进入，再进入到第一锥形段22中，灰尘在离心力的作用下沿着第一锥形段22的内壁面下滑从出尘端42排出，通过设置出尘端42与第一圆柱段21的内径比值在合理的范围内，能够增强气流在第一旋风分离器20内的旋转强度，提高尘气分离的效率，同时能够使第一旋风分离器20的结构更加紧凑。

结合图12，可选地，在沿第一圆柱段21的轴线的正投影中，第一锥形段22远离第一圆柱段21的端部落入第一圆柱段21内。具体而言，第一旋风分离器20具有进风端41和出尘端42，进风端41可设置在第一圆柱段21的周壁上，出尘端42可设置在第一锥形段22的远离第一圆柱段21的端部，出尘端42位于第一圆柱段21的投影内，换言之，第一锥形段22的轴线相对于第一圆柱段21的轴线倾斜，但在第一旋风分离器20的正投影下，出尘端42位于第一圆柱段21的直径范围内，这样，从进风端41进入的气流在第一旋风分离器20内尘气分离，被分离出来的灰尘甩到第一旋风分离器20的内壁上，在重力的作用下从出尘端42被收集，通过将出尘端42设于过滤入口的投影范围内，便于从气流中分离出来的灰尘从出尘端42被收集，避免增加灰尘的运动路径，提升灰尘的收集效率。

结合图9，可选地，第一圆柱段21的长度L2与第一锥形段22的长度L1的比值L2/L1不小于0.3且不大于0.8，例如，可以将L2/L1的比值设为设为0.4,、0.65等。也就是说第一锥形段22的长度更长，且在合理的范围内，便于气流在第一旋风分离器20内进行尘气分离，例如，第一圆柱段21的周壁上可设有过滤入口，第一锥形段22的远离第一圆柱段21的端部可以是出尘端42，气流从第一圆柱段21的周壁进入，并从第一锥形段22的端部上落灰，可以理解，第一锥形段22相对于第一圆柱段21，气流旋转强度更强，第一锥形段22的长度更长，能够提高含尘气流在第一旋风分离器20内的尘气分离的效率。

结合图9，可选地，第二旋风分离器30的轴线与前置过滤器10之间的夹角β不小于20°且不大于30°，通过设置第二旋风分离器30适当的倾斜角度，能够使多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30更加紧凑的靠在一起，分离器的空间布局更加合理，且便于灰尘收集，能够确保气流有效进入第二旋风分离器30，以提升尘气分离效率。

可选地，第二圆柱段31的直径可大于第一圆柱段21的直径，具体地，第二旋风分离器30的第二圆柱段31直径大于第一旋风分离器20的第一圆柱段21的直径，多个第二旋风分离器30围绕多个第一旋风分离器20设置，换言之，外面一组旋风分离器的直径相对里面一组旋风分离器的直径更大，能够便于在多个第一旋风分离器20内侧排布更多的第二旋风分离器30，且使第一旋风分离器20和第二旋风分离器30能够紧凑的靠在一起，减少分离器的体积，提升分离器的尘气分离效率。

结合图14，根据本发明实施例的过滤装置，可包括尘杯200和前述的尘气分离组件100，前置过滤器10可设于尘杯200内，含尘气流进入到尘杯200后，经尘气分离组件100过滤，具体地是经多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30进行旋风分离，分离后的灰尘从多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30的出尘端42被收集，分离后的干净的气流进入到前置过滤器10进行进一步过滤，通过布置多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30，能够提升过滤装置的过滤效率，前置过滤器10能够提升过滤装置的尘气分离效果。

在本发明的一些实施例中，第一旋风分离器20的至少一部分可嵌入尘杯200内，也就是说，第一旋风分离器20的全部可嵌入到尘杯200内；或者，第一旋风分离器20的一部分嵌入尘杯200内，还可有一部分可外露于尘杯200。例如，第一旋风分离器20的第一圆柱段21的一部分可外露于尘杯200，第一旋风分离器20的第一锥形段22可嵌入尘杯200内，便于布置更多的第一旋风分离器20，且便于灰尘的收集。

在本发明的一些实施例中，第二旋风分离器30的至少一部分可嵌入尘杯200内，也就是说，第二旋风分离器30的全部可嵌入到尘杯200内；或者，第二旋风分离器30的一部分嵌入尘杯200内，还可有一部分外露于尘杯200。例如，第二旋风分离器30的第二圆柱段31的一部分可外露于尘杯200，第二旋风分离器30的第二锥形段32可嵌入尘杯200内，便于布置更多的第二旋风分离器30，且便于灰尘的收集。

在本发明的一些实施例中，过滤装置还可包括一级过滤器500，一级过滤器500可位于多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30的上游，例如，一级过滤器500可以是过滤网罩，过滤网罩表面可具有多个通孔，用于过滤颗粒度比较大的灰尘，经过一级过滤器500过滤后的气流再进入到多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30内进行旋风分离，再进入到前置过滤器10进行过滤。

结合图13和图14，在本发明的一些实施例中，过滤装置还可包括内壳32和外壳33，内壳32可套设于前置过滤器10外侧，且内壳32与前置过滤器10之间具有间隙，外壳33可套设于内壳32外侧，且与外壳33之间具有间隙，外壳33与尘杯200之间可具有第一集尘通道43，外壳33与内壳32之间可具有第二集尘通道44。

具体而言，内壳32套设于前置过滤器10外侧，内壳32与前置过滤器10之间具有间隙，内壳32与前置过滤器10之间可以具有气流通道，经过第一旋风分离器20和第二旋风分离器30尘气分离后的气流可流向内壳32与前置过滤器10之间的间隙，也就是气流通道中，以便于前置过滤器10对气流进行进一步过滤。外壳33与尘杯200之间具有第一集尘通道43，第一集尘通道43可以收集经一级过滤器500过滤的灰尘，外壳33与内壳32之间可具有第二集尘通道44，其中，第一旋风分离器20和第二旋风分离器30的出尘端42可与第二集尘通道44连通，也就是说，经过第一旋风分离器20和第二旋风分离器30旋风分离后的灰尘从出尘端42进入到第二集尘通道44。

结合图1、图13和图14，在本发明的一些实施例中，内壳32、外壳33和多个第二旋风分离器30可集成为一体，结构强度高，能够提升过滤装置的结构稳定性，且便于灰尘的收集，具体而言，多个第一旋风分离器20位于多个第二旋风分离器30的内侧，经多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30分离后的灰尘可直接落入到内壳32与外壳33之间的第二集尘通道44，外壳33与尘杯200之间形成第一集尘通道43，以收集颗粒度较大的灰尘，使过滤装置的结构布局合理，且结构稳定。

结合图14，在本发明的一些实施例中，第一集尘通道43和第二集尘通道44分隔开，换言之，第一级集尘通道43和第二级集尘通道44是相互隔离的，含尘气流进入到过滤装置后，先经过一级过滤器500过滤，较大颗粒的灰尘被收集在第一集尘通道43，再经过多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30，经过旋风分离后的灰尘被收集在第二集尘通道44，第二集尘通道44内收集的灰尘相对第一集尘通道43内收集的灰尘颗粒度较小。通过将第一集尘通道43和第二集尘通道44分隔开，使第一集尘通道43和第二集尘通道44互不干扰，避免经过第二集尘通道44的灰尘进入到第一集尘通道43，影响尘气分离的效率。

其中，第一集尘通道43和第二集尘通道44不连通，一集尘通道43和第二集尘通道44可通过尘杯200盖实现密封及相互的隔离。

在本发明的一些实施例中，尘杯200可包括杯体和杯盖，杯体可套设于前置过滤器10外侧，尘气分离组件100可设于杯体的一端，杯盖可打开地盖在杯体的另一端，打开杯盖，可便于清理尘杯200内的灰尘。

进一步地，杯盖上可设有与前置过滤器10对应的开口，前置过滤器10可适于从开口拆装，在不拆卸其它部件的情况下，可从开口拆装前置过滤器10，使前置过滤器10的拆装方便快速，从而方便对前置过滤器10的维护。

根据本发明实施例的清洁设备1000，包括主体部300和前述的过滤装置，主体部300上可设有气流驱动件400，气流驱动件400可驱动气流从尘杯200进入到清洁设备1000内部，并经过过滤装置过滤后流向气流驱动件400，并从清洁设备1000的出风口排出，前置过滤器10连接气流驱动件400，前置过滤器10可配置为对进入气流驱动件400的气流进行过滤，通过设置前述的过滤装置，过滤装置通过设置多个第一旋风分离器20、多个第二旋风分离器30和前置过滤器10配合，尘气分离效率高，且前置过滤器10能够对气流进行进一步过滤，提升进入气流驱动件400的气流的洁净度，避免含尘气流进入到气流驱动件400内影响气流驱动件400的性能，进而能够提升清洁设备1000的工作效率和吸尘效果，且能够提升清洁设备1000的使用寿命。另外，根据本发明实施例的清洁设备1000，通过多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30的布置，使得利用尘气分离组件100内有限的空间，兼顾到前置过滤器10的排布实现尘气分离组件100能够在有效的空间内排布更多的锥体，并且不减小旋风分离器的锥体的体积或不过于减小旋风分离器的锥体的体积，进而使整机具有小型紧凑的外观，并且具有较佳的分离效率。

可选地，清洁设备1000还可包括后置过滤器600，后置过滤器600与气流驱动件400相连，能够对清洁设备1000的出风气流进行过滤，具体地，含尘气流进入到清洁设备1000内后，经过一级过滤器500过滤后，灰尘被收集在第一集尘通道43，气流继续向下游流动进入多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30，从进风端41进入多个第一旋风分离器20和多个第二旋风分离器30后进行旋风分离，分离后的灰尘从出尘端42收集到第二集尘通道44，分离后的气流经导风柱511导流进入到端盖52，经端盖52的导风通道导流进入到前置过滤器10，经前置过滤器10过滤后进入气流驱动件400，最后从后置过滤器600过滤后排出，确保出风气流是干净的，避免引起二次污染。

具体地，清洁设备1000可包括主体部300、与主体部300连接的尘杯200，手柄、气流驱动件400、电池、进风口310、前述的尘气分离组件100和后置过滤器600等，清洁设备1000可采用侧向进风，进风口310位于尘杯200的一侧，前置过滤器10和后置过滤器600分别在气流路径上位于气流驱动件400的前部和后部用于分别进行气流的过滤，前置过滤器10位于尘杯200内并至少一部分位于一级过滤器500内，前置过滤器10可以根据实际情况与气流驱动件400存在空间上的重叠，尘杯200、气流驱动件400、后置过滤器600沿尘杯200纵向轴线方向依次排布，电池支撑整个吸尘器，手柄可位于气流驱动件400和电池之间，手柄的轴线未穿过气流驱动件400，气流驱动件400相对于手柄的轴线更加后置，能够使手柄更靠近重心的位置，手柄的位置可以更均匀的分布清洁设备1000的重量，使清洁设备1000在使用时更舒适。

清洁设备1000具有相对的远端和近端，进风口310位于远端，后置过滤器600位于近端。

前置过滤器10位于一级过滤器500的内部，清洁设备1000设有前置过滤器10提手用于沿尘杯200纵轴线取出前置过滤器10，前置过滤器10提手设于靠近倒灰盖位置，前置过滤器10朝向远离尘杯200盖的方向拆卸。后置过滤器600可从后方拆卸，如此设置可以方便的进行前置过滤器10和后置过滤器600的清洁。前置过滤器10与一级过滤器500同轴设置。前置过滤器10包括过滤支架及设于过滤支架上的过滤棉，气流经过过滤棉过滤后，通过过滤支架上的若干通孔进入内部，从内部通道朝向气流驱动件400流动。

如前陈述，为了让前置过滤器10可快速的拆卸和清洗，设计前置过滤器10可快速拆卸功能(不用拆卸整个尘杯200)，前置过滤器10位于尘杯200的中间位置，上方通过密封圈和气流驱动件400相连通，尘气分离后的气体通过多孔过风通道进入前置过滤器10后再进入气流驱动件400后排出，通常前置过滤器10会有少量的细灰附着在气流驱动件400前置过滤器10外壁上，需要清洗前置过滤器10时，在尘杯200底部的开孔位置，手拧住过滤器的提手往外拉出即可，清理完毕，用同样的方式组装即可，这样在不拆卸其他任何部件的情况下，可快速的清洗或者更换前置过滤器10，大大提高用户的便利性和满意度。

尘杯200包括杯体、用于倒灰的尘杯盖。清洁设备1000包括一级过滤器500及尘气分离组件100，一级过滤器500设于杯体内，尘气分离组件100设于杯体内或部分外露于杯体。其中，一级过滤器500为过滤网罩，表面具有多个通孔，用于过滤颗粒度较大的灰尘，尘气分离组件100为多锥旋风器，尘气分离组件100包括多个小锥，多个小锥环绕布置在尘杯200内且位于一级过滤器500的下游。尘杯200还设有解锁按钮，用于解锁尘杯盖。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种尘气分离组件，其特征在于，包括：

前置过滤器；

多个第一旋风分离器，多个所述第一旋风分离器围绕所述前置过滤器；

多个第二旋风分离器，多个所述第二旋风分离器围绕多个所述第一旋风分离器。

2.根据权利要求1所述的尘气分离组件，其特征在于，所述第一旋风分离器包括第一圆柱段和第一锥形段，所述第一锥形段与所述第一圆柱段相连，所述第一锥形段在远离所述第一圆柱段的方向上，朝所述前置过滤器倾斜。

3.根据权利要求2所述的尘气分离组件，其特征在于，所述第一锥形段的轴线和所述第一圆柱段的轴线具有夹角。

4.根据权利要求2所述的尘气分离组件，其特征在于，所述第一圆柱段的轴线与所述前置过滤器的轴线平行。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的尘气分离组件，其特征在于，所述第二旋风分离器包括第二圆柱段和第二锥形段，所述第二锥形段与所述第二圆柱段相连，且在从所述第二圆柱段到所述第二锥形段的方向上，所述第二旋风分离器朝向所述前置过滤器倾斜。

6.根据权利要求5所述的尘气分离组件，其特征在于，所述第二圆柱段和所述第二锥形段共轴。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的尘气分离组件，其特征在于，所述第一旋风分离器的两端均位于多个所述第二旋风分离器围绕出的容置空间内。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的尘气分离组件，其特征在于，所述第一旋风分离器的进风端伸出多个所述第二旋风分离器围绕出的容置空间；

和/或，所述第一旋风分离器的出尘端伸出多个所述第二旋风分离器围绕出的容置空间。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的尘气分离组件，其特征在于，还包括：

盖组件，所述盖组件盖在所述第一旋风分离器、第二旋风分离器以及所述前置过滤器端部，并可引导气流从所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器到所述前置过滤器和所述第一旋风分离器之间。

10.根据权利要求9所述的尘气分离组件，其特征在于，所述盖组件包括：

导风件，所述导风件盖在所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器上，所述导风件具有多个导风柱，多个所述导风柱分别插入多个所述第一旋风分离器和多个所述第二旋风分离器的进风端；

端盖，所述端盖在所述导风件上，且所述端盖上设有导风通道，所述导风通道的一端连通所述导风柱，且另一端连通所述前置过滤器和所述第一旋风分离器之间的空间。

11.一种过滤装置，其特征在于，包括：

尘杯；

根据权利要求1-10中任一项所述的尘气分离组件，所述前置过滤器设于所述尘杯内。

12.根据权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，

所述第一旋风分离器的至少一部分嵌入所述尘杯内；

和/或，所述第二旋风分离器的至少一部分嵌入所述尘杯内。

13.根据权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：

内壳，所述内壳套设于所述前置过滤器外侧并具有间隙；

外壳，所述外壳套设于所述内壳外侧并具有间隙，所述外壳和所述尘杯之间具有第一集尘通道，所述外壳与所述内壳之间具有第二集尘通道；

其中，所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器的出尘端与所述第二集尘通道连通。

14.根据权利要求13所述的过滤装置，其特征在于，所述外壳、所述内壳与所述第二旋风分离器集成为一体；

和/或，所述第一集尘通道和所述第二集尘通道分隔开。

15.根据权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，所述尘杯包括：

杯体，所述杯体套设于所述前置过滤器外侧，所述尘气分离组件设于所述杯体的一端；

杯盖，所述杯盖可打开地盖在所述杯体的另一端。

16.根据权利要求15所述的过滤装置，其特征在于，所述杯盖上设有与所述前置过滤器相对的开口，所述前置过滤器适于从所述开口装拆。

17.一种清洁设备，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部上设有气流驱动件；

根据权利要求11-16中任一项所述的过滤装置，所述前置过滤器连接所述气流驱动件。