CN116530769A - 一种电动刷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动刷，包括：驱动装置；滑动连接件，与驱动装置之间能够扭矩传动且能够沿轴线延伸方向滑动配合；刷柄，固定连接在滑动连接件上；凸轮，固定安装于所述滑动连接件；座体，所述凸轮与所述座体之间通过限位柱和限位槽相配合，以在所述凸轮相对所述座体绕所述轴线转动时，引导所述凸轮沿所述轴线延伸方向往复移动。在该电动刷中，在驱动装置的驱动端和刷柄之间设置有滑动连接件和凸轮，可以通过驱动装置的单一转动驱动，实现刷头仅绕自身轴线转动的同时，能够沿轴向往复移动，这种驱动方式，在形成交叉运动的同时，不仅能够避免出现的横向刷纹，而且能够起到更好的刷洗效果。且在另一方面，其结构简单，避免了多个驱动装置。

Description

一种电动刷

技术领域

本发明涉及刷子技术领域，更具体地说，涉及一种电动刷。

背景技术

常见的电动刷，如电动牙刷，电动杯刷等，只能实现单一的振动，也有一些能够实现往复移动，以实现刷动操作。但是这些刷动过程中，仍然需要手部进行移动操作，才能够有效地避免刷纹，刷洗干净。

综上所述，如何有效地解决一般的转动刷体刷洗效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电动刷，该电动刷可以有效地解决一般的转动刷体刷洗效果不好的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电动刷，包括：

驱动装置；

滑动连接件，与所述驱动装置之间能够扭矩传动且能够沿轴线延伸方向滑动配合；

刷柄，固定连接在所述滑动连接件上；

凸轮，固定安装于所述滑动连接件；

座体，所述凸轮与所述座体之间通过限位柱和限位槽相配合，以在所述凸轮相对所述座体绕所述轴线转动时，引导所述凸轮沿所述轴线延伸方向往复移动。

在该电动刷中，当把对应的刷头安装在对应的刷柄上之后，如柱形电动刷头，然后启动驱动装置，驱动装置启动之后，因为与滑动连接件扭矩传递连接，所以能够带动滑动连接件转动。同时滑动连接件与驱动装置之间滑动

配合，可以相对驱动装置的驱动端滑动。凸轮跟随滑动连接件相对座体转动时，在限位槽和限位柱的限位下，凸轮在轴向会相对座体移动，且是往复移动，那么对应的滑动连接件往复移动，同时固定安装在滑动连接件上的刷柄就会往复移动，那么此时刷头不仅是连续转动，而且在转动轴向方向进行反复移动。在该电动刷中，在驱动装置的驱动端和刷柄之间设置有滑动连接件和凸轮，可以通过驱动装置的单一转动驱动，实现刷头仅绕自身轴线转动的同时，能够沿轴向往复移动，这种驱动方式，在形成交叉运动的同时，不仅能够避免出现的横向刷纹，而且能够起到更好的刷洗效果。且在另一方面，其结构简单，避免了多个驱动装置。综上所述，该电动刷能够有效地解决一般的转动刷体刷洗效果不好的问题。

优选地，所述座体包括筒腔，所述凸轮套设在所述滑动连接件上且固定连接，所述凸轮位于所述筒腔内，所述凸轮和所述筒腔内壁中一个设置有所述限位槽，另一个设置有所述限位柱。

优选地，所述限位槽延伸线呈弧形波型。

优选地，所述限位柱设置于所述筒腔上，所述筒腔具有内外贯通的安装孔，所述限位柱插入至所述安装孔内。

优选地，所述限位柱上具有可转动的滚轮，所述滚轮与所述限位槽相配合。

优选地，所述凸轮与所述滑动连接件过盈配合。

优选地，所述凸轮内孔壁具有凸齿结构以抵接至所述滑动连接件外壁，和/或，所述滑动连接件外壁具有凸齿结构以抵接至所述凸轮内孔壁。

优选地，所述驱动装置包括电机和用于减速的行星齿轮组。

优选地，所述刷柄上设置有圆柱型牙刷头，所述圆柱型牙刷头的刷毛周向分布，所述圆柱型牙刷头横向一侧设置有罩壳。

优选地，所述刷柄上设置有呈L型的杯刷头。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描

述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电动刷的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电动刷的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电动刷的凸轮结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电动刷的限位柱在限位槽处的位置结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电动刷的座体的结构示意图。

附图中标记如下：

驱动装置1、滑动连接件2、刷柄3、凸轮4、座体5、限位槽6、限位柱7；

驱动端11、行星齿轮组12、电机13、筒腔51。

具体实施方式

本发明实施例公开了电动刷，该电动刷可以有效地解决一般的转动刷体刷洗效果不好的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所

获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的电动刷的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电动刷的剖面结构示意图；图3为本发明实施例提供的电动刷的凸轮结构示意图；图4为本发明实施例提供的电动刷的限位柱在限位槽处的位置结构示意图；图5为本发明实施例提供的电动刷的座体的结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种电动刷，具体的，可以是一种电动牙刷，也可以是一种电动杯刷，当然还可以是其他刷体，可以根据实际场景进行对应选择。具体的，该电动刷主要包括驱动装置1、滑动连接件2、刷柄3、凸轮4和座体5，以通过驱动装置1驱动，使得其中的刷柄3能够呈现连续转动以及轴向

往复移动，进而可以带动安装于刷柄3上的刷头进行转动以及轴向往复移动，进而起到很好的刷洗需要。

需要说明的是，其中连续转动指的是连续朝同一个方向转动，可以是匀速转动，也可以是变速转动，一般采用的是匀速转动，具体的轴向转动形式可以根据需要进行设置。当然为了呈现更好的刷洗效果，可以采用变速转动，以通过加速和减速产生的一定的冲力，起到更好的刷洗效果，其中加速和减速可以交替进行，也可以是分成不同阶段进行。而其中的轴向往复移动，指的是在一定行程内做往复移动，具体的行程长短，也可以是根据需要进行设置，可以是大于1厘米的明显移动，也可以是小于3毫米的振动形式，当然也可以是介于3毫米至1厘米之间。

具体的，其中滑动连接件2连接在驱动装置1和刷柄3之间，滑动连接件2和刷柄3之间固定连接，如焊接、一体成型连接、卡接等。而滑动连接件2和驱动装置1之间滑动连接且之间能够传递扭矩，即滑动连接件2与驱动装置1之间能够扭矩传动且能够沿轴线延伸方向滑动配合，即驱动装置1的驱动端11转动时，能够带动滑动连接件2绕该轴线转动的同时，也能够沿着轴线延伸方向往复滑动，如往复滑动微小行程。

具体的，关于滑动连接件2和驱动装置1之间的滑动，可选的一种方案，上述滑动连接件2和驱动装置1中：一个具有扁孔，另一个与具有上述扁孔相配合的扁销；其中扁孔指的是，横截面呈矩形或近似矩形的结构，对应的扁销的横截面与扁孔的横截面大小、形状相等，两者一般间隙配合，以使得扁销可以在扁孔内滑动，而扁销和扁孔中一个转动时，能够带动另一个转动。可选的另一种方案，上述滑动连接件2和驱动装置1中：一个具有缺圆孔，另一个具有与上述缺圆孔相配合的柱体，即柱体的横截面与缺圆孔的横截面形状、大小相等，且之间间隙配合，其中缺圆孔指的是横截面呈缺圆形状，其中缺圆的轮廓一般由圆弧和任一非圆弧线条构成，其中任一非圆弧线条如圆上直径、半径、弦或曲线等，还可以是其他圆上弧线。可选的另一种方案中，其中滑动连接件2和驱动装置1也可以是通过键连接，以传递扭矩，同时键槽在轴向进行一定的延伸，以使得在轴向方向可以彼此相对移动。滑动连接件2和驱动装置1之间可以是通过槽块相配合实现上述连接关系，也可以是通过孔柱相配合实现上述连接关系。当然不仅限于此，具体的配合关系可以根据需要进行对应设置。

其中凸轮4固定安装于滑动连接件2，以在滑动连接件2转动时，带动凸轮4转动，并在轴向传递推力，使得凸轮4轴向往复移动时，能够同时带动滑动连接件2轴向往复移动，同样的能够带动刷柄3轴向往复移动。且其中的凸轮4与座体5之间通过限位柱7和限位槽6相配合，以通过限位柱7和限位槽6之间的配合，实现凸轮4传动。即，在凸轮4相对座体5绕轴线转动时，可以引导凸轮4沿轴线延伸方向往复移动，其中限位槽6一般环形，但至少在局部延伸段上，限位槽6该段不仅在周向方向延伸，同时在轴向方向也具有一定的延伸，以使得限位柱7在限位槽6内，在对应侧的限位槽6壁约束下，能够沿着延伸方向滑动，该延伸方向的滑动，不仅在周向方向具有分运动，同时在轴向方向上也具有分运动，使得限位柱7和限位槽6可以在轴向相对运动，同时因为限位槽6呈环形，以使得至少一段轴向移动方向与至少另一段轴向移动方向相反，以实现往复移动。进而使得凸轮4相对座体5转动时，对应的凸轮4会在座体5上沿轴向方向往复移动。进而使得滑动连接件2相对座体5，转动的同时，还会沿轴向往复移动。对应的，可以使刷柄3相对座体5转动的同时，沿转动轴线方向来回转动。

还需要说明的是，为了更好的保证限位柱7和限位槽6的引导，还需要凸轮4和座体5之间直接或间接地还通过圆柱、圆孔结构约束彼此位置关系，以使得彼此仅能够相对转动和轴向移动，然后进一步在限位槽6延伸方向倾斜的约束下，使得限位槽6引导限位柱7转动的同时进行轴向移动，以进一步的，使得凸轮4相对座体5转动的同时，相对座体5轴向移动。

在该电动刷中，当把对应的刷头安装在对应的刷柄3上之后，如柱形电动刷头，然后启动驱动装置1，驱动装置1启动之后，因为与滑动连接件2扭矩传递连接，所以能够带动滑动连接件2转动。同时滑动连接件2与驱动装置1之间滑动配合，可以相对驱动装置1的驱动端11滑动。凸轮4跟随滑动连接件2相对座体5转动时，在限位槽6和限位柱7的限位下，凸轮4在轴向会相对座体5移动，且是往复移动，那么对应的滑动连接件2往复移动，同时固定安装在滑动连接件2上的刷柄3就会往复移动，那么此时刷头不仅是连续转动，而且能够在转动轴向方向上进行往复移动。在该电动刷中，在驱动装置1的驱动端11和刷柄3之间设置有滑动连接件2和凸轮4，可以通过驱动装置1的单一转动驱动，实现刷头仅绕自身轴线转动的同时，

能够沿轴向往复移动，这种驱动方式，在形成交叉运动的同时，不仅能够避免出现的横向刷纹，而且能够起到更好的刷洗效果。且在另一方面，其结构简单，避免了设置多个驱动装置1。综上所述，该电动刷能够有效地解决一般的转动刷体刷洗效果不好的问题。

在一些实施例中，其中限位槽6延伸呈环形，必要的情况下，可以延伸呈多个环形，也可以仅延伸一个环形，具体的，可以根据需要进行对应设置。需要说明的是，当限位柱7相对限位槽6转动一圈时，可以仅仅单方向移动，或移动一个来回，也可以是移动多个来回，以使得轴向震动的频率更高。而在转向处，为了能够更好的控制移动速度，此处优选限位槽6延伸线呈弧形波型，以避免转向时，转向速度过大，产生较大震动。在一些实施例中，为了更好的进行引导，一般来说转动一圈，则进行一个轴向往复移动。

在一些实施例中，关于限位柱7和限位槽6的设置，其中一个设置在座体5上，另一个设置在凸轮4上，可以使限位柱7设置在凸轮4上，而限位槽6设置在座体5上。

在一些实施例中，为了方便布置限位槽6和限位柱7，可以使其中的座体5包括筒腔51，其中凸轮4位于筒腔51内且相配合设置，以限制凸轮4和座体5之间的位置关系，其中凸轮4的外轮廓呈圆柱型，而筒腔51为圆柱腔，凸轮4和筒腔51之间的配合，以使得凸轮4仅能够轴向移动和相对筒腔51转动。凸轮4和所述筒腔51内壁中一个设置有所述限位槽6，另一个设置有所述限位柱7。

此时可以使凸轮4和滑动连接件2一体成型连接，或者后期组装连接，具体的，可以根据需要进行设置。具体的，如可以使其中的凸轮4套设在滑动连接件2上且之间固定连接，如可以过盈配合，以形成相对固定的位置关系，也可以是焊接连接，具体的，可以根据需要进行对应设置。

在一些实施例中，可以使其中的限位柱7设置在凸轮4上，而限位槽6设置在筒腔内壁上，但是这种方式，会带来安装的不方便，由于限位柱7凸出于凸轮4，无法进行后期的安装。基于此，此处可以使其中的限位柱7设置于筒腔51上，对应的，可以使其中的筒腔具有内外贯通的安装孔，而其中的限位柱7插入至安装孔内，且插装时，限位柱7从座体5外侧(筒腔外侧)插入至安装孔，以由安装孔进行支撑。而限位柱7和安装孔之间可以是

过盈配合、焊接连接、粘接连接，还可以是螺纹连接，如安装孔为螺纹孔，限位柱7上具有与之相配合的螺纹柱段。

即在组装时，凸轮4从筒腔一端开口插入至筒腔中，在凸轮4安装到位时，此时凸轮4上的限位槽6正对安装孔，然后将限位柱7从座体5外侧插入至安装孔中，或旋入安装孔中，直到限位柱7的内端在安装孔内端处凸出，以进入到筒腔中，并对应的进入到限位槽6中，进而完成装配，随后可以再进行滑动连接件2与驱动装置1的对接。若安装孔和限位柱7之间过盈配合，以使得限位柱7不易脱落，那么可以认为此时限位柱7安装完毕；而若安装孔和限位柱7之间间隙配合或过渡配合状态，那么此时可以将限位柱7和座体5之间焊接连接、胶粘连接、横向延伸的螺钉连接等方式，将限位柱7和座体5进行固定，使得限位柱7保持当前状态，即保持在限位槽6中。

在一些实施例中，可以使其中的限位柱7上具有可转动的滚轮，滚轮与限位槽7相配合，以使得限位柱7与限位槽6的槽壁相抵，并相对移动时，是通过上述滚轮在限位槽6槽壁上滚动实现，而并非是相对滑动摩擦实现，进而大大提高整体运行的平稳性，以满足高速轴向移动的需要。当然，考虑到滚轮转动所带来的能量损耗，可以不设置上述滚轮，为了避免干涉移动，其中限位柱7在限位槽6中的段部，可以是圆柱段，且直径与限位槽6的宽度相配合。

在一些实施例中，如上述，使凸轮4套设在滑动连接件2上，使得凸轮4和滑动连接件2并非一体成型件。那么凸轮4和滑动连接件2之间的连接，可以是焊接固定、卡接固定、螺钉连接固定、过盈配合等。考虑到结构体积限制，以及装配难度等原因，此处优选其中凸轮4与滑动连接件2过盈配合。

而使凸轮4和滑动连接件2非一体成型，使得可以使凸轮4采用更为优质的材质，以满足使用要求。同时可以更好的控制凸轮4精度，以将凸轮4和限位柱7一同生产制造，降低生产成本。

为了更好的实现过盈配合，在一些实施例中，可以使凸轮4内孔壁具有凸齿结构以抵接至滑动连接件2外壁，和/或，滑动连接件2外壁具有凸齿结构以抵接至凸轮4内孔壁。即可以是凸轮4内孔壁上设置有凸齿结构，也可

以是滑动连接件2的外壁上设置有凸齿结构，还可以是滑动连接件2的外壁和凸轮4内孔壁上均设置有凸齿结构。为了更好的设置，此处优选滑动连接件2的外壁和凸轮4内孔壁上中之一设置有凸齿结构，而另一个为光面设置，以使得凸齿结构更好的嵌入到光面内，以起到更好的卡紧效果。其中凸齿结构优选为尖齿结构。

在一些实施例中，可以使驱动装置1包括电机13和用于减速的行星齿轮组12，即行星齿轮组12设置在电机13和滑动连接件2之间，当然也可以是设置起到的减速传动机构，如蜗轮蜗杆传动机构，如带传动机构等。

在一些实施例中，可以使刷柄3上设置有圆柱型牙刷头，以作为电动牙刷使用，圆柱型牙刷头的刷毛周向分布。一般对应的，还可以是在刷头的横向一侧设置罩壳，以作为背面。而圆柱型牙刷头的露出部分称为正面，在进行刷牙操作时，如刷牙齿外侧时，此时背面面向口腔壁，而正面面向牙齿，因为背面被罩壳罩住，所以不会刷动口腔壁，避免不适。而在正侧，因为圆柱型牙刷头露出，可以抵接到牙齿上，进而可以刷动牙齿，而且因为是转动，所以刷毛与牙齿的接触，可以由远到近，再到抵接接触，可以保持刷毛端部与牙齿之间的相对运动，进而可以起到更好的刷洗效果。

在一些实施例中，可以使刷柄3上设置有呈L型的杯刷头，对于一些圆柱型杯体来说，如水瓶杯等，此时刷洗时，可以使杯刷头的转轴与杯体的杯口同轴设置，以使得杯刷头转动时，可以保持与杯体内壁接触，以转动一周，完成一周的刷洗。此时杯刷头在孔内的运动方式，近似于镗刀在孔洞里的运动方式。当然杯刷刷头，也可以是圆柱型刷头。

在一些实施例中，如附图1所示，提供的一种电动刷，其中刷头未画出，该电动刷主要是一种电动牙刷，其主要包括四个部分：驱动装置1、传动装置、刷柄3和刷头(未画出)。

如附图2所示，其中驱动装置1主要包括电机13、行星齿轮组12和驱动端11，其中行星齿轮组12也可以由其他的减速齿轮组替代，当然电机13和驱动端11之间也可以不采用减速机构。

而其中的传动装置，主要包括滑动连接2、凸轮4和座体5，其中凸轮4和座体5通过限位槽6和限位柱7限制彼此之间的运动关系，以使得当外力驱动凸轮4相对座体5转动时，凸轮4会形成对应的轴向移动。

而其中的刷柄3一端插入至滑动连接件2中，以插接连接，以形成彼此相对固定的位置关系，以在滑动连接件2轴向移动时可以带动刷柄3轴向移动，并在滑动连接件2转动时，带动刷柄3转动，进而实现刷柄3上的刷头转动以及轴向往复移动。

为了更好的保证刷柄3的可替换性，此处优选刷柄3与滑动连接件2可拆卸固定连接，一般的插接连接，连接强度不够牢靠，基于此，可以使刷柄3的端部和滑动连接件2的内孔之间卡接。具体的，可以使刷柄3的端部具有卡孔，而滑动连接件2的内孔具有凸起，凸起与卡孔卡接配合。而为了更好的使刷柄3和滑动连接件2之间传递扭矩，此处优选刷柄3和滑动连接件2通过非回转体连接，以更好的通过插接结构来传递扭矩。其中非回转体如方形孔与方形柱结构，半圆形柱和半圆形孔结构等，以通过结构配合关系传递对应扭矩。当然刷柄3和滑动连接件2也可以采用粘结、焊接等方式进行不可拆卸固定连接。

其中刷柄3和刷头之间同样优选采用插接连接，考虑到刷头的尺寸结构限制，此处优选刷柄3的端部呈扁平状，以方便插入至刷头的刷毛座上插孔中，以进行插接连接。通过采用扁平状的刷柄3端部，可以适应刷头上扁平的刷毛座。其中为了避免刷头与被刷物体之间的抵接力过大，此处优选刷柄3的中部具有环形凹孔，以起到减薄的作用，进而增大此处的弹性变形量，具体的可以设置一个或多个沿轴向并列设置的环形凹孔。在此处增大弹性变形量的同时，避免刷柄3上与滑动连接件2插接的插接部出现较大的弹性变形，进而有效地保证刷柄3上与滑动连接件2之间的插接强度。

其中座体5主要包括前筒体和后筒体，其中前筒体套设在凸轮4的外侧，而后筒体套设在行星齿轮组12的外侧，其中后筒体罩设在驱动装置1的前端上，中部开孔设置，以使得驱动端11从后筒体的中孔穿过，以进入到前筒体内。

在驱动装置1处，驱动装置主要包括电机13、行星齿轮组12、驱动端11和外壳，其中电机13、行星齿轮组12、驱动端11依次设置，其中行星齿轮组12输入端与电机13的输出端连接，而行星齿轮组12的输出端连接驱动端11，其中外壳固定在电机13的机体上，且罩设在行星齿轮组12上，在外壳远离电机13的一端形成开孔以用于驱动端11穿过，外壳开孔与驱动端

11之间可以设置有轴承，以更好的对驱动端11进行支撑。后筒体从外壳的前端罩设在外壳上，且中孔与外壳上的开孔对齐设置。其中中孔处可以设置有密封圈，以进行密封。其中后筒体可以与外壳之间可以进行螺纹连接，以进行固定，当然也可以是卡接以进行固定。

结合图2与图5，在前筒体内形成配合凸轮5的筒腔，其中筒腔为圆柱腔，其中凸轮5装配于筒腔中，可以在筒腔中轴向移动以及转动，因此筒腔的轴向长度应当满足凸轮5轴向活动范围的需要。

如图3、4所示，在凸轮4上设置有了限位槽6，而限位柱7沿径向插装在前筒体上，并进入至限位槽6中，以凸轮4相对前筒体转动时，限位柱7可以在限位槽6中滑动。其中限位槽6的工作侧槽壁并非是仅仅沿周向延伸，同时在轴向方向延伸，以使得限位柱7在限位槽6中滑动，两者不仅仅在周向形成相对运动，同时在轴向形成相对运动。而因为限位柱7与前筒体的径向插装关系，使得两者在轴向以及周向均相对固定，这意味着，限位柱7相对凸轮4及其上的限位槽6在周向以及轴向相对移动时，对应的，前筒体和凸轮4在周向和轴向均相对移动，以前筒体为静态参考，那么凸轮4就产生了轴向移动和周向移动。

其中限位槽6在凸轮4轴向侧面上，呈现缓和的倾斜设置，有效地降低波动程度。限位槽6在一侧处第一点轴向逐渐向前延伸，然后在另一侧处第二点改变轴向延伸方向，以轴向逐渐向后延伸，直到上述第一次点处。这使得凸轮4每转动一圈，凸轮4进行一个轴向往复移动过程中。为了更好的提高前后移动转向的平稳性，限位槽6在靠近第一点以及第二点的地方，倾斜角度逐渐变缓。

如图2所示，在前筒体的筒壁上开设有贯通内外设置的通孔，以使得限位柱7可以从前筒体的外侧插入至前筒体内。且在限位柱7进入限位槽6后，限位柱7的外端位于上述通孔内，而不在通孔处向外凸起。

在上述电动刷中，在进行组装时，可以按如下步骤进行组装：

步骤100：首先进行驱动装置1的组装，即外壳、电机13、行星齿轮组12以及驱动端11之间的组装，在驱动装置1组装完成之后，将座体5组装到驱动装置1上，即将后筒体套设在外壳上，并使驱动端11穿过后筒体上的中孔进入到前筒体内。其中后筒体和外壳之间可以粘结、螺纹连接，具体的可以根据需要进行设置。当中孔处需要设置密封圈，此时也可以在中孔处设置密封圈。

步骤200：在完成上述组装之后，再将滑动连接件2插装至凸轮4中，完成固定连接，其中固定连接方式可以根据需要进行设置，如粘结、熔接、焊接、过盈配合等。

步骤300：然后再将滑动连接件2和凸轮4组成的组件放入至筒腔11中，并且在放入过程中，要使滑动连接件2后端的孔洞对齐驱动端11中，以保证放入筒腔11的过程中，驱动端11能够进入到滑动连接件11的后端孔洞中，以完成滑动连接。在轴向方向调整位置，以使得凸轮4上的限位槽6对齐限位柱7的安装孔，此时可以通过肉眼观察。然后插入限位柱7，直到限位柱7插入到位，即限位柱7进入到限位槽6中，此时可以通过凸轮4是否能够从筒腔11中拔出，以进行判断。如果能够拔出，则说明没有安装到位，则需要重新调整凸轮4的轴向位置，以保证限位柱7能够进入到限位槽6中。当然也可以通过限位柱7在通孔中进入的深度进行判断。为了保证限位柱7插入到位，可以借助于端部直径小于通孔的工具，推动限位柱7来实现。

其中刷柄和滑动连接件2的组装可以在步骤200中完成，也可以是在步骤300中完成。即将刷柄3插入至滑动连接件2中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电动刷，其特征在于，包括：

驱动装置；

滑动连接件，与所述驱动装置之间能够扭矩传动且能够沿轴线延伸方向滑动配合；

刷柄，固定连接在所述滑动连接件上；

凸轮，固定安装于所述滑动连接件；

座体，所述凸轮与所述座体之间通过限位柱和限位槽相配合，以在所述凸轮相对所述座体绕所述轴线转动时，引导所述凸轮沿所述轴线延伸方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的电动刷，其特征在于，所述座体包括筒腔，所述凸轮套设在所述滑动连接件上且固定连接，所述凸轮位于所述筒腔内，所述凸轮和所述筒腔内壁中一个设置有所述限位槽，另一个设置有所述限位柱。

3.根据权利要求2所述的电动刷，其特征在于，所述限位槽延伸线呈弧形波型。

4.根据权利要求3所述的电动刷，其特征在于，所述限位柱设置于所述筒腔上，所述筒腔具有内外贯通的安装孔，所述限位柱插入至所述安装孔内。

5.根据权利要求4所述的电动刷，其特征在于，所述限位柱上具有可转动的滚轮，所述滚轮与所述限位槽相配合。

6.根据权利要求5所述的电动刷，其特征在于，所述凸轮与所述滑动连接件过盈配合。

7.根据权利要求6所述的电动刷，其特征在于，所述凸轮内孔壁具有凸齿结构以抵接至所述滑动连接件外壁，和/或，所述滑动连接件外壁具有凸齿结构以抵接至所述凸轮内孔壁。

8.根据权利要求7所述的电动刷，其特征在于，所述驱动装置包括电机和用于减速的行星齿轮组。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电动刷，其特征在于，所述刷柄上设置有圆柱型牙刷头，所述圆柱型牙刷头的刷毛周向分布，所述圆柱型牙刷头横向一侧设置有罩壳。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电动刷，其特征在于，所述刷柄上设置有呈L型的杯刷头。