CN116529059A - 成形方法 - Google Patents

成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116529059A
CN116529059A CN202080107499.XA CN202080107499A CN116529059A CN 116529059 A CN116529059 A CN 116529059A CN 202080107499 A CN202080107499 A CN 202080107499A CN 116529059 A CN116529059 A CN 116529059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prepreg
mold
elastic sheet
molding method
concave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080107499.XA
Other languages
English (en)
Inventor
四方田英利
佐竹涼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Publication of CN116529059A publication Critical patent/CN116529059A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/303—Moulds with sealing means or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/544—Details of vacuum bags, e.g. materials or shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明所涉及的成形方法是使预浸料坯(13)紧贴于具备凹凸面的第一模具(11)而进行成形的成形方法，其中，该成形方法具备：将预浸料坯(13)配置于第一模具(11)的凹凸面的工序；将具备突起部(15)的弹性片(14)配置于预浸料坯(13)上的工序，该突起部(15)具有沿着凹凸面中的凹部(12)的形状的顶端形状；以及将配置有预浸料坯(13)的第一模具(11)与弹性片(14)之间的空间密闭、并对空间进行真空吸引的工序，在进行真空吸引的工序中，位于凹部(12)的预浸料坯(13)由弹性片(14)所具备的突起部(15)按压而紧贴于第一模具(11)的表面。

Description

成形方法
技术领域
本发明涉及成形方法。
背景技术
众所周知，使热固性树脂浸渗于碳纤维而得到的预浸料坯可以通过高压釜成形方法进行成形。专利文献1中，作为预浸料坯的高压釜成形方法，公开了以硅橡胶片覆盖配置在下模之上的预浸料坯、并对下模与硅橡胶片之间进行真空吸引的成形方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-047507号公报
发明内容
发明要解决的课题
发明人发现了，在使用下模和硅橡胶片等弹性片进行了预浸料坯的成形的情况下，会产生如下问题。即，存在在欲将预浸料坯成形为复杂形状的情况下，在进行了真空吸引之后，仍会产生预浸料坯在具有复杂形状的下模的凹部浮起的状态，从而无法获得高转印性这一问题。
本发明是鉴于上述问题而完成的，提供一种能够获得高转印性的成形方法。
用于解决课题的技术手段
关于本发明所涉及的成形方法，是使预浸料坯紧贴于具备凹凸面的第一模具而进行成形的成形方法，其中，该成形方法具备：
将前述预浸料坯配置于前述第一模具的前述凹凸面的工序；
将具备突起部的弹性片配置于前述预浸料坯上的工序，该突起部具有沿着前述凹凸面中的凹部的形状的顶端形状；以及
将配置有前述预浸料坯的前述第一模具与前述弹性片之间的空间密闭、并对前述空间进行真空吸引的工序，
在前述进行真空吸引的工序中，位于前述凹部的前述预浸料坯由前述弹性片所具备的前述突起部按压而紧贴于前述第一模具的前述凹凸面。
在本发明所涉及的成形方法中，在进行真空吸引的工序中，位于凹部的预浸料坯由弹性片所具备的突起部按压、而紧贴于第一模具的凹凸面。因此，能够提供一种能够获得高转印性的成形方法。
发明效果
根据本发明，能够提供一种能够获得高转印性的成形方法。
附图说明
图1是示出实施方式所涉及的成形方法的一系列流程的流程图。
图2是示出在实施方式所涉及的成形方法中、将预浸料坯配置到第一模具的状态的立体图。
图3是示出在实施方式所涉及的成形方法中、将弹性片配置到预浸料坯上的状态的正视图。
图4是在实施方式所涉及的成形方法中进行了真空吸引之后的、图3的IV所示的区域的放大图。
图5是示出在实施方式所涉及的成形方法中、在使用了CAE的模拟上进行了真空吸引的状态的解析模型的图。
图6是示出沿着图5的VI-VI线的剖面的放大正面剖视图。
图7是示出确定了图6的凹部的位置的状态的解析模型的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
此外，图示的右手系xyz坐标是为了方便对构成要素的位置关系进行说明。只要没有特别提及，则z轴正方向即为铅垂上方向。另外，xy平面为水平面。
<实施方式>
本实施方式所涉及的成形方法是使预浸料坯紧贴于具备凹凸面的第一模具而进行成形的成形方法。即，是将第一模具的凹凸面的形状转印于预浸料坯的成形方法。在此，作为成形对象的预浸料坯，是使热固性树脂浸渗于纤维而得到的。作为纤维，可以使用例如碳纤维(Carbon Fiber)、玻璃纤维(Glass Fiber)。此外，在本实施方式所涉及的成形方法中，也可以在层叠了多张预浸料坯的状态下进行成形。
图1是示出实施方式所涉及的成形方法的一系列流程的流程图。如图1所示，本实施方式所涉及的成形方法中，首先，将预浸料坯配置于第一模具的凹凸面(步骤S1)。接着，将具备突起部的弹性片配置于预浸料坯上，该突起部具有沿着第一模具的凹凸面中的凹部的形状的顶端形状(步骤S2)。接下来，将配置有预浸料坯的第一模具与弹性片之间的空间密闭、并对该空间进行真空吸引(步骤S3)。
以下，参照与图1的各步骤对应的图2～图4，对上述各步骤进行说明。
<步骤S1：将预浸料坯配置于第一模具>
在步骤S1中，将预浸料坯13配置于第一模具11。
图2是示出在实施方式所涉及的成形方法中、将预浸料坯13配置到第一模具11的状态的立体图。
如图2所示，第一模具11是在上表面(z轴正侧的xy平面)具有凹凸面11a的模具。第一模具11的凹凸面11a具有所希望的任意形状。作为一例，如图2所示，第一模具11的凹凸面11a具有凹部12a及凹部12b。
第一模具11例如可以是铝、铁、不锈钢、合金等金属制，也可以是聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等热塑性树脂制，还可以是环氧树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂制，更可以是CFRP(碳纤维增强塑料，Carbon Fiber Reinforced Plastic)、GFRP(玻璃纤维增强塑料，GlassFiber Reinforced Plastic)等纤维强化塑料制。第一模具11可以使用上述材料中的具有耐热性及耐压性的材料制造而成。
如图2所示，将预浸料坯13配置于第一模具11的凹凸面11a。此外，图2所示的预浸料坯13配置于第一模具11的凹凸面11a的一部分，但预浸料坯13的x轴方向的长度及y轴方向的宽度可以根据所希望的成形品的大小而适当变更。
在后续的步骤S2中，将具备突起部15的弹性片14配置于预浸料坯13上。如图2所示，弹性片14的x轴方向及y轴方向的宽度构成为比预浸料坯13大。换言之，弹性片14的x轴方向及y轴方向的宽度具有至少能够覆盖预浸料坯13的宽度。突起部15的详情使用图3及图4后述。此外，关于弹性片14的大小，也可以如图2所示，具有能够覆盖第一模具11整体的大小。
<步骤S2：将弹性片配置于预浸料坯上>
在步骤S2中，将弹性片配置于预浸料坯上。
图3是示出在实施方式所涉及的成形方法中、将弹性片14配置到预浸料坯13上的状态的正视图。如图3所示，弹性片14具备突起部15a、15b，该突起部15a、15b具有沿着第一模具11的凹凸面11a中的凹部12a、12b的形状的顶端形状。以凹部12a与突起部15a的位置、以及凹部12b与突起部15b的位置相一致的方式，将弹性片14配置于预浸料坯13上。
弹性片14及突起部15的材料为弹性体。更具体地说，弹性片14例如由硅橡胶、丁苯橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶(CR)、丙烯腈橡胶(NBR)、丁基橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶及它们的组合等构成。
突起部15既可以与弹性片14一体成形，也可以是能够通过粘合、嵌入等安装于弹性片14的分体。在通过嵌入来安装突起部15的情况下，弹性片14也可以具有能够供该突起部嵌入的连接孔。
在突起部15与弹性片14一体成形的情况下，突起部15也可以由与构成弹性片14的材料相同的材料构成。在突起部15是能够安装于弹性片14的分体的情况下，既可以由相同材料构成，也可以分别由不同的任意材料构成。
弹性片14及突起部15的材料如上所述，均为弹性体。不过，在下个步骤S3中进行了真空吸引时，弹性片14形成为能够通过该吸引而变形，而突起部15形成为难以变形。在弹性片14和突起部15是分体的情况下，例如，弹性片14可以由具有容易变形的弹性率的材料制作。而突起部15可以由具有容易对预浸料坯13进行按压、即与弹性片14相比难以变形的弹性率的材料制作。另外，在弹性片14也可以设置有能够与进行真空吸引的设备连接的吸引孔(未图示)。
如图3所示，凹部12及突起部15是具有曲率的形状。突起部15的曲率半径优选为凹部12的曲率半径以下。更优选的是，突起部15的曲率半径为凹部12的曲率半径的一半以上。作为具体例，在凹部12a的曲率半径为3mm时，突起部15a的曲率半径可以设为2mm。同样，例如，在凹部12b的曲率半径为10mm时，突起部15b的曲率半径可以设为5mm。
<步骤S3：真空吸引>
在步骤S3中，将配置有预浸料坯的第一模具与弹性片之间的空间密闭、并对该空间进行真空吸引。第一模具11与弹性片14之间的密闭例如既可以以覆盖第一模具11和弹性片14整体的方式进行装袋(bagging)，也可以将第一模具11与弹性片14的边界部分密闭。在将第一模具11与弹性片14的边界部分密闭的情况下，密闭例如既可以使用树脂制的膜，也可以使用由树脂或金属等构成的框。
图4是在实施方式所涉及的成形方法中进行了真空吸引之后的、图3的IV所示的区域的放大图。如图4所示，位于第一模具11的凹部12a、12b的预浸料坯13由弹性片14所具备的突起部15a、15b分别按压而紧贴于第一模具11的凹凸面11a。此外，在图4中，为了易于观察预浸料坯13，方便起见，画上了右上斜线的影线。
此外，在本实施方式中，将预浸料坯13配置于第一模具11之上，将弹性片14配置于预浸料坯13之上，但不限定于此。例如，也可以根据状况而在使第一模具向任意方向倾斜了的状态下进行各工序。另外，也可以为了使得成形前的预浸料坯13软化而易于成形，预先对预浸料坯13进行加热。
以上为本实施方式所涉及的成形方法的一系列流程。
本实施方式所涉及的成形方法也可以还具备使用第二模具对预浸料坯进行加热成形的、高压釜成形的工序(未图示)。第二模具是形成为与第一模具嵌合的模具，由具有耐热性及耐压性的材料制造。在上述真空吸引的工序后，将弹性片取下。然后，利用第一模具和第二模具夹持预浸料坯，进行加热成形。此时，也可以在使预浸料坯移动到具有与第一模具相同的形状并具有耐热性及耐压性的第三模具之后，利用该第三模具和第二模具夹持预浸料坯。另一方面，在利用使用具有耐热性及耐压性的材料制造出的第一模具的情况下，无需使预浸料坯移动到第三模具，就能够进行加热成形，所以能够高效地进行成形。
在本实施方式所涉及的成形方法中，为了使在成形中使用的弹性片的突起部成形，可以在使用未设置突起部的弹性片进行到真空吸引工序的基础上，确定第一模具的凹部的位置并将突起部设置于该位置，但也可以还包括另外的工序。例如，也可以还包括：事先通过CAE(Computer Aided Engineering)解析等使用了计算机模拟的解析确定第一模具的凹部的形状的位置，以沿着所确定的凹部的形状的方式形成弹性片的突起部的工序。在第一模具的凹部的形状的位置的解析中，例如可以使用有限元法、有限差分法、有限体积法、粒子法等各种方法。也可以根据需要将该多种数值解析方法进行组合来使用。
首先，将各种参数输入到计算机，使用CAE制作解析模型。作为参数的例子，是第一模具的形状、预浸料坯的层叠数、构成预浸料坯的纤维的方向的角度、预浸料坯的弹性率、层叠多个预浸料坯的情况下预浸料坯彼此接触的面的摩擦系数、预浸料坯与第一模具之间的摩擦系数、预浸料坯与弹性片之间的摩擦系数、橡胶的弹性率等。
以下，使用图5～图7进行说明。
图5是示出在实施方式所涉及的成形方法中、在使用了CAE的模拟上进行了真空吸引的状态的解析模型的图。关于图5所示的解析模型，作为一例，示出使用有限元法制作出的解析模型。第一模具21载置于台20上。在第一模具21的凹凸面配置有预浸料坯23，在预浸料坯23上配置有弹性片24。弹性片24的外周使用能够将第一模具21与弹性片24之间密闭的密封构件30密闭。图5示出了配置有预浸料坯23的第一模具21与弹性片24之间的密闭了的空间的进行了真空吸引的状态。在图5中，在弹性片24没有设置突起部。
图6是示出沿着图5的VI-VI线的剖面的放大正面剖视图。如图6所示，在使用了没有设置突起部的弹性片24的情况下，凹部22与预浸料坯23之间成为未紧贴而浮起的状态，产生空隙100。
图7是示出确定了图6的凹部22的位置的状态的解析模型的图。如图7所示，在所确定的凹部22的位置设置突起部。更具体地说，在使用了CAE解析的模拟上确定了凹部22的位置的状态下，使弹性片24返回进行真空吸引前的状态。在返回平板状的弹性片24的凹部22的位置，沿着凹部22的形状，设置具有能够按压空隙100的厚度的突起部。通过像这样使用CAE解析，能够设置能够按压空隙100而使预浸料坯23紧贴于凹部22的突起部。
发明人发现了，在使用下模和硅橡胶片等弹性片进行了预浸料坯的成形的情况下，会产生如下问题。即，存在在欲将预浸料坯成形为复杂形状的情况下，在进行了真空吸引之后，仍会产生预浸料坯在具有复杂形状的下模的凹部浮起的状态，从而无法获得高转印性这一问题。
相对于此，在本实施方式所涉及的成形方法中，在进行真空吸引的工序中，位于凹部的预浸料坯由弹性片所具备的突起部按压而紧贴于第一模具的凹凸面。因此，能够提供一种能够获得高转印性的成形方法。
本实施方式所涉及的成形方法能够获得高转印性，所以在成形时能够抑制凹部处的预浸料坯的紧绷，还能够抑制在后续工序中使第二模具嵌合时预浸料坯受到损伤。
另外，本实施方式所涉及的成形方法使用仅在与需要按压的凹部对应的部分设置有突起部、而在其他部分无需追加零件的弹性片，所以还能够抑制成形的成本。
另外，在本实施方式所涉及的成形方法中，弹性片和突起部由相同材料构成，与弹性片一体成形。因此，能够使具备突起部的弹性片容易地成形。另一方面，在突起部是能够安装于弹性片的分体的情况下，能够针对每次成形进行突起部的位置的微调。另外，在弹性片和突起部由不同材料构成的情况下，也可以是，弹性片具有更容易变形的弹性率，突起部具有与弹性片相比难以变形的弹性率。因此，突起部容易按压预浸料坯，能够使预浸料坯沿着凹部的形状高精度地紧贴。
另外，在本实施方式所涉及的成形方法中，凹部及突起部为具有曲率的形状，突起部的曲率半径为凹部的曲率半径以下。更优选的是，突起部的曲率半径为凹部的曲率半径的一半以上。因此，突起部高精度地按压预浸料坯，能够使预浸料坯沿着凹部的形状高精度地紧贴。
而且，本实施方式所涉及的成形方法还具备：在真空吸引后，在使预浸料坯紧贴到第一模具的凹凸面的状态下将弹性片取下，利用第一模具和形成为与第一模具嵌合的第二模具夹持预浸料坯，进行加热成形的工序。因此，即便是存在没有因突起部的按压而预浸料坯紧贴到第一模具的凹部的部分的情况下，也能够进一步抑制预浸料坯从凹部浮起。因此，能够提高成形的精度。
另外，本实施方式所涉及的成形方法还具备：事先通过CAE解析确定第一模具的凹部的形状的位置，以沿着所确定的凹部的形状的方式形成弹性片的突起部的工序。因此，无需为了确定凹部的位置而进行使用了第一模具和不具备突起部的弹性片的实际的试验，能够在计算机模拟上事先确定凹部的位置。因此，无需进行实际的试验，就能够在需要突起部的部位形成突起部。在通过CAE解析确定第一模具的凹部的位置及形状的情况下，即便是第一模具为复杂形状的情况下，也能够容易地确定凹部的位置及形状，所以与进行实际的试验的情况相比，突起部的形成容易。
此外，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离主旨的范围内适当变更。
附图标记说明
11 第一模具
11a 凹凸面
12，12a，12b凹部
13 预浸料坯
14 弹性片
15，15a，15b突起部
20 台
21 第一模具
22 凹部
23 预浸料坯
24 弹性片
30 密封构件
100 空隙

Claims (7)

1.一种成形方法，是使预浸料坯紧贴于具备凹凸面的第一模具而进行成形的成形方法，其中，该成形方法具备：
将所述预浸料坯配置于所述第一模具的所述凹凸面的工序；
将具备突起部的弹性片配置于所述预浸料坯上的工序，该突起部具有沿着所述凹凸面中的凹部的形状的顶端形状；以及
将配置有所述预浸料坯的所述第一模具与所述弹性片之间的空间密闭、并对所述空间进行真空吸引的工序，
在所述进行真空吸引的工序中，位于所述凹部的所述预浸料坯由所述弹性片所具备的所述突起部按压而紧贴于所述第一模具的所述凹凸面。
2.根据权利要求1所述的成形方法，其中，
所述突起部由与构成所述弹性片的材料相同的材料构成，与所述弹性片一体成形。
3.根据权利要求1所述的成形方法，其中，
所述突起部由与构成所述弹性片的材料不同的材料构成，是能够安装于所述弹性片的分体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的成形方法，其中，
所述凹部及所述突起部为具有曲率的形状，所述突起部的曲率半径为所述凹部的曲率半径以下。
5.根据权利要求4所述的成形方法，其中，
所述突起部的曲率半径为所述凹部的曲率半径的一半以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的成形方法，其中，还具备：
在所述真空吸引后，在使所述预浸料坯紧贴到所述第一模具的所述凹凸面的状态下将所述弹性片取下，利用所述第一模具和形成为与所述第一模具嵌合的第二模具夹持所述预浸料坯，进行加热成形的工序。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的成形方法，其中，还具备：
事先通过CAE解析确定所述第一模具的所述凹部的位置，以沿着所确定的所述凹部的形状的方式形成所述弹性片的所述突起部的工序。
CN202080107499.XA 2020-11-27 2020-11-27 成形方法 Pending CN116529059A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/044158 WO2022113250A1 (ja) 2020-11-27 2020-11-27 成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116529059A true CN116529059A (zh) 2023-08-01

Family

ID=81755384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080107499.XA Pending CN116529059A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 成形方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230405945A1 (zh)
JP (1) JP7548330B2 (zh)
CN (1) CN116529059A (zh)
WO (1) WO2022113250A1 (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19536675C1 (de) * 1995-09-30 1997-02-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von großflächigen Bauelementen nach dem RTM-Verfahren
JPH09226011A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Senshin Zairyo Riyou Gas Jienereeta Kenkyusho:Kk 成形用パッド及びそれを用いた繊維強化樹脂成形物の成形方法
JPH09254518A (ja) * 1996-03-26 1997-09-30 Sekisui Chem Co Ltd 装飾シート
JP4648019B2 (ja) * 2005-02-02 2011-03-09 本田技研工業株式会社 加圧バッグの製造方法、及び係る加圧バッグを用いた複合材成形品の成形方法
JP6802901B2 (ja) * 2016-04-15 2020-12-23 サプレックス，リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 複合材料絶縁システム

Also Published As

Publication number Publication date
JP7548330B2 (ja) 2024-09-10
WO2022113250A1 (ja) 2022-06-02
US20230405945A1 (en) 2023-12-21
JPWO2022113250A1 (zh) 2022-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001150575A (ja) ハニカムサンドイッチパネルの製造方法
US20080014453A1 (en) Novel thermoplastic part, tool and method for the manufacturing thereof
US7939004B2 (en) Pressing bag and its production method, and method for producing composite body using such pressing bag
CN106573422B (zh) 接合装置和接合方法
US7445836B2 (en) Molded product of fiber reinforced composite material and method
EP2939820B1 (en) Method and device for manufacturing a composite part of an aircraft
EP1243401A1 (en) Method and apparatus for controlling thickness during lay-up and fabrication of composite components
EP3072661A1 (en) Frp-molding jig and method for molding frp structure
US9827720B2 (en) Multi-state bladder for manufacture of composite material
EP3321056B1 (en) Composite materials molding method, and composite materials
EP2799213A1 (en) Thermoplastic resin molded article having hollow portion and method for manufacturing same
CN116529059A (zh) 成形方法
JP2016196154A (ja) センサー一体型樹脂成形品の成形方法および成形金型
CN106211683A (zh) 加强板及其制造方法
US8192674B2 (en) Process and apparatus for the production of a structure, in particular an aircraft structure, from a fiber composite material
JP6570160B1 (ja) 圧力パッド、圧力パッドの製造方法およびハニカムコアサンドイッチ構造体の製造方法
Creasy Sheet forming in polymer matrix composites
US10875263B2 (en) Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging systems
Michaeli et al. Injection moulding and metal forming in one process step
US10875264B2 (en) Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging systems
NL2021422B1 (en) Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging systems
US12059827B2 (en) Apparatus, mold set, and method for producing metal-resin composite
CN113226690A (zh) 纤维增强热塑性树脂成型体及其制造方法
EP3587091A1 (en) Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging system
CN114834063A (zh) 混合成型体、成型装置及成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination