CN116526378A - 一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，它涉及一种电缆剥皮装置。本发明为了解决目前采用电工刀对电缆进行剥除绝缘皮时容易划伤电缆的芯部、且剥皮工作效率低；采用剥皮装置时绝缘皮的断口处不平整，给电缆连接工作带来不便的问题。本发明可通过长条孔调整电缆径向切割刀片的位置，使电缆夹紧时恰好两个电缆径向切割刀片在电缆的圆周方向将绝缘皮切断；然后旋拧第二丝杠，使电缆轴向切割单元沿着第二丝杠的轴线方向进给，进而实现切割刀盘沿着电缆的轴线方向将绝缘皮切开，提高了剥皮工作的效率，降低了操作工人的劳动强度，为电缆的连接或对接工作带便利。本发明用于电缆的剥皮工作。

Description

一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置

技术领域

本发明涉及一种电缆剥皮装置，具体涉及一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，属于供电施工和电缆剥皮技术领域。

背景技术

在供电施工过程中，会用到大量的电缆，当单根电缆需要与其他设备连接或两根电缆之间需要对接时，就需要剥下一段长度的绝缘皮。目前剥皮的方式大多是操作工人使用电工刀对电缆进行剥除绝缘皮，但工人手持电工刀进行剥皮的方法容易划伤电缆的芯部，所以对操作工人的经验要求较高；其次某些种类电缆的绝缘皮(如聚氯乙烯护套绝缘皮)硬度高，操作工人在进行大批量的电缆剥皮作业时，因劳动强度大导致工作效率低。

现有技术中公开号为CN112242673A的发明专利公开了一种绝缘电缆剥皮器及剥皮方法，该专利的技术方案通过带有切割刀的调节机构、滚轮机构和动力机构实现高效的剥皮工作，即：根据待剥电缆的尺寸调整调节机构，升高或者降低切割刀，而后将待剥电缆放置在剥皮空间内，并令两个锥齿轮夹住待剥电缆，启动动力机构来驱动锥齿轮带动待剥电缆前进，通过切割刀将待剥电缆的上面切开绝缘皮至所需切开长度。但该装置在进行绝缘皮的剥除作业时，还需要将沿轴向切开的电缆取下，操作工人需沿着切开位置，沿着电缆的圆周方向将的绝缘皮扒扯下来或切割下来，如此才能完成电缆的剥皮工作；其次手动地扒扯或切割的断口处不平整，给电缆与其他设备连接或两根电缆对接的工作带来不便。

综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种全新的电缆剥皮装置，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置。

本发明的技术方案是：一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，包括机架、安装在机架上的电缆夹紧单元、安装在机架上的电缆轴向切割单元和两个电缆径向切割刀片。

电缆夹紧单元包括第一丝杠、两个用于夹持电缆的V型夹块和两个传动螺母；第一丝杠上设置有两个旋向相反的螺纹段，且第一丝杠通过轴承与机架转动连接；与螺纹段配合的两个传动螺母的内螺纹旋向相反，且两个传动螺母分别固接在对称布置的两个V型夹块上。

机架上安装有用于V型夹块滑动的第一导向轨和用于电缆轴向切割单元进给的第二导向轨；第一导向轨与两个V型夹块的长度方向呈90°布置，第二导向轨与两个V型夹块的长度方向平行布置。

电缆轴向切割单元包括固定切割臂、可升降切割臂、第二丝杠、第三丝杠和转动连接在可升降切割臂上的切割刀盘。

固定切割臂为一端封闭的方管状结构，且固定切割臂的两个对称的侧立面上分别固接有与第二导向轨配合的滑销和与第二丝杠配合的丝杠螺母；可升降切割臂同轴插接在固定切割臂内，第三丝杠分别与固定切割臂和可升降切割臂同轴布置，且第三丝杠穿过固定切割臂与可升降切割臂螺纹连接；第二丝杠通过轴承与机架转动连接，且第二丝杠与第二导向轨平行布置；切割刀盘的切割刃与电缆的轴线对齐。

两个刀刃正对布置的电缆径向切割刀片通过螺钉分别安装在两个V型夹块的一端面，每个电缆径向切割刀片的刀刃形状均为半圆形，且两刀刃对接后的内径等于电缆绝缘皮的内径；每个电缆径向切割刀片上开有用于调整绝缘皮径向切割深度的长条孔，两个电缆径向切割刀片刀刃一侧的端面均设置有倒角。

进一步地，可升降切割臂长度方向的一侧面设置有刻度，且刻度最小单位为1mm。

进一步地，两个V型夹块长度方向的一侧面均设置有刻度，且刻度最小单位为0.5cm。

进一步地，可升降切割臂沿第三丝杠轴线方向进给的范围为0～200mm。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明的两个V型夹块2-1对称布置，两个V型夹块2-1长度方向的一侧面均设置有刻度，且“0”刻度线与V型夹块2-1安装电缆径向切割刀片4的端面对齐；在使用时，待剥电缆的端面与V型夹块2-1上不同的刻度值对齐即可灵活地调整剥皮长度。

2、本发明的可升降切割臂3-2长度方向的一侧面设置有刻度，在使用时，旋拧第三丝杠3-2-1即可控制切割刀盘3-3对绝缘皮不同的进给量；其次本发明的电缆径向切割刀片4通过螺钉安装在V型夹块2-1上，电缆径向切割刀片4的刀刃形状为半圆形，且两刀刃对接后的内径等于电缆5绝缘皮的内径；在使用时，根据不同尺寸的绝缘皮选用不同的刀片，从而保证本发明可对不同厚度的绝缘皮进行剥皮作业。

3、本发明的电缆径向切割刀片4上开有用于调整绝缘皮径向切割深度的长条孔4-1，可通过长条孔4-1调整电缆径向切割刀片4的位置(两个电缆径向切割刀片4同时向电缆5的方向靠近或远离)，使电缆5夹紧时恰好两个电缆径向切割刀片4在电缆5的圆周方向将绝缘皮切断；然后旋拧第二丝杠3-1-1，使电缆轴向切割单元3沿着第二丝杠3-1-1的轴线方向进给，进而实现切割刀盘3-3沿着电缆5的轴线方向将绝缘皮切开。如此设置，提高了剥皮工作的效率，降低了操作工人的劳动强度，为电缆的连接或对接工作带便利。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明机架1的轴测图；

图4是本发明电缆夹紧单元2的轴测图；

图5是本发明电缆轴向切割单元3的轴测图；

图6是本发明电缆轴向切割单元3的轴测剖视图；

图7是本发明电缆径向切割刀片4的零件图；

图8是图2中Ⅰ处的局部放大图；

图9是本发明在进行绝缘皮剥除时的示意图。

图中：1、机架；1-1、第一导向轨；1-2、第二导向轨；2、电缆夹紧单元；2-1、V型夹块；2-2、传动螺母；2-3、第一丝杠；3、电缆轴向切割单元；3-1、固定切割臂；3-1-1、第二丝杠；3-1-2、滑销；3-1-3、丝杠螺母；3-2、可升降切割臂；3-2-1、第三丝杠；3-3、切割刀盘；4、电缆径向切割刀片；4-1、长条孔；4-2、倒角；5、电缆。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置包括机架1、安装在机架1上的电缆夹紧单元2、安装在机架1上的电缆轴向切割单元3和两个电缆径向切割刀片4。

电缆夹紧单元2包括第一丝杠2-3、两个用于夹持电缆5的V型夹块2-1和两个传动螺母2-2；第一丝杠2-3上设置有两个旋向相反的螺纹段，且第一丝杠2-3通过轴承与机架1转动连接；与螺纹段配合的两个传动螺母2-2的内螺纹旋向相反，且两个传动螺母2-2分别固接在对称布置的两个V型夹块2-1上。

机架1上安装有用于V型夹块2-1滑动的第一导向轨1-1和用于电缆轴向切割单元3进给的第二导向轨1-2；第一导向轨1-1与两个V型夹块2-1的长度方向呈90°布置，第二导向轨1-2与两个V型夹块2-1的长度方向平行布置。

电缆轴向切割单元3包括固定切割臂3-1、可升降切割臂3-2、第二丝杠3-1-1、第三丝杠3-2-1和转动连接在可升降切割臂3-2上的切割刀盘3-3。

固定切割臂3-1为一端封闭的方管状结构，且固定切割臂3-1的两个对称的侧立面上分别固接有与第二导向轨1-2配合的滑销3-1-2和与第二丝杠3-1-1配合的丝杠螺母3-1-3；可升降切割臂3-2同轴插接在固定切割臂3-1内，第三丝杠3-2-1分别与固定切割臂3-1和可升降切割臂3-2同轴布置，且第三丝杠3-2-1穿过固定切割臂3-1与可升降切割臂3-2螺纹连接；第二丝杠3-1-1通过轴承与机架1转动连接，且第二丝杠3-1-1与第二导向轨1-2平行布置；切割刀盘3-3的切割刃与电缆5的轴线对齐。

两个刀刃正对布置的电缆径向切割刀片4通过螺钉分别安装在两个V型夹块2-1的一端面，每个电缆径向切割刀片4的刀刃形状均为半圆形，且两刀刃对接后的内径等于电缆5绝缘皮的内径；每个电缆径向切割刀片4上开有用于调整绝缘皮径向切割深度的长条孔4-1，两个电缆径向切割刀片4刀刃一侧的端面均设置有倒角4-2，且倒角4-2在两电缆径向切割刀片4相抵后形成用于切割刀盘3-3通过的三角形槽。

如图4所示，本实施方式中V型夹块2-1的V型夹角α范围为70°～120°，优选地，设置为90°。如此设置，V型夹块2-1对电缆5的定位精度高，为电缆5剥皮作业的平稳性提供了保障。

如图1、图2和图7所示，本实施方式中可通过长条孔4-1调整电缆径向切割刀片4的位置(两个电缆径向切割刀片4同时向电缆5的方向靠近或远离)，使电缆5夹紧时恰好两个电缆径向切割刀片4在电缆5的圆周方向将绝缘皮切断；两个电缆径向切割刀片4刀刃一侧的端面均设置有倒角4-2，且两个倒角4-2在两电缆径向切割刀片4相抵后形成用于切割刀盘3-3通过的三角形槽。如此设置，保证切割刀盘3-3的切割刃最低点能够准确地运动至电缆径向切割刀片4的位置，为精确、平整地剥除绝缘皮提供保障。

具体实施方式二：结合图1、图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式中可升降切割臂3-2长度方向的一侧面设置有刻度，且刻度最小单位为1mm。由于固定切割臂3-1通过滑销3-1-2和丝杠螺母3-1-3与第二导向轨1-2和第二丝杠3-1-1连接，所以按不同方向旋拧第三丝杠3-2-1时，与第三丝杠3-2-1螺纹连接的可升降切割臂3-2能够沿着第三丝杠3-2-1的轴线方向上升或下降；如此设置，通过可升降切割臂3-2上不同的刻度值即可识别和确定可升降切割臂3-2和切割刀盘3-3对绝缘皮的进给深度。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中两个V型夹块2-1长度方向的一侧面均设置有刻度，且刻度最小单位为0.5cm。优选地，“0”刻度线与V型夹块2-1安装电缆径向切割刀片4的端面对齐。如此设置，便于识别和确定电缆5轴线方向的剥皮长度。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2、图5和图6说明本实施方式，本实施方式中可升降切割臂3-2沿第三丝杠3-2-1轴线方向进给的范围为0～200mm。如此设置，当两个V型夹块2-1夹持不同直径的电缆5时，便于调节可升降切割臂3-2高度，进而便于对不同直径的电缆5进行剥皮作业。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2和图7说明本实施方式，本实施方式中两个电缆径向切割刀片4的材质均为高速钢。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2、图5和图6说明本实施方式，本实施方式中第一丝杠2-3、第二丝杠3-1-1和第三丝杠3-2-1的端部均固接有摇动手柄。如此设置，便于旋拧各丝杠。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理

此处以待剥皮的电缆5绝缘皮厚度为3mm、剥皮长度为14cm为例，同时结合图1至图9来说明本发明的工作原理：

本工作原理中X轴为平行于水平面且且同时垂直于电缆5轴线的方向；Y轴为电缆5轴线的方向；Z轴为垂直于水平面且同时垂直于电缆5轴线的方向。

本发明的两个V型夹块2-1对称布置，两个V型夹块2-1长度方向的一侧面均设置有刻度，且“0”刻度线与V型夹块2-1安装电缆径向切割刀片4的端面对齐；可升降切割臂3-2长度方向的一侧面设置有刻度，在进行剥皮作业时按照如下步骤进行操作。

步骤一、调整本发明各零件的位置：

旋拧第一丝杠2-3，通过两V型夹块2-1将电缆5夹紧；

旋拧第三丝杠3-2-1，使可升降切割臂3-2沿Z轴方向下降，直至切割刀盘3-3的切割刃与电缆5绝缘皮的外圆周面相抵；继而旋拧第二丝杠3-1-1，使电缆轴向切割单元3沿Y轴方向远离电缆5；

旋拧第三丝杠3-2-1，使可升降切割臂3-2沿Z轴方向下降3mm(下降距离通过可升降切割臂3-2上设置的刻度来识别和确定)；

通过电缆径向切割刀片4上的长条孔4-1调整两电缆径向切割刀片4的位置，直至电缆5夹紧时恰好两个电缆径向切割刀片4在电缆5的圆周方向将绝缘皮切断，旋紧固定电缆径向切割刀片4的螺钉，准备开始电缆5的批量剥皮作业。

步骤二、电缆的剥皮作业：

首先将电缆5的端面与V型夹块2-1上的“14”cm刻度处对齐，继而旋拧第一丝杠2-3，两V型夹块2-1将电缆5夹紧，与此同时，两个电缆径向切割刀片4将电缆5的绝缘皮在圆周方向上切断；

然后旋拧第二丝杠3-1-1，使电缆轴向切割单元3沿Y轴方向向电缆5进给，切割刀盘3-3与电缆5接触后，切割刀盘3-3回转的同时还沿着第二导向轨1-2的导路平动，当切割刀盘3-3滚动至倒角4-2处时，便实现沿着电缆5的轴线方向将绝缘皮切开，松开两V型夹块2-1将电缆5取下，把切割开的绝缘皮从电缆5上摘下，至此完成剥皮作业。

本发明已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。

Claims (6)

1.一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，其特征在于：

包括机架(1)、安装在机架(1)上的电缆夹紧单元(2)、安装在机架(1)上的电缆轴向切割单元(3)和两个电缆径向切割刀片(4)；

所述电缆夹紧单元(2)包括第一丝杠(2-3)、两个用于夹持电缆(5)的V型夹块(2-1)和两个传动螺母(2-2)；第一丝杠(2-3)上设置有两个旋向相反的螺纹段，且第一丝杠(2-3)通过轴承与机架(1)转动连接；与螺纹段配合的两个传动螺母(2-2)的内螺纹旋向相反，且两个传动螺母(2-2)分别固接在对称布置的两个V型夹块(2-1)上；

所述机架(1)上安装有用于V型夹块(2-1)滑动的第一导向轨(1-1)和用于电缆轴向切割单元(3)进给的第二导向轨(1-2)；第一导向轨(1-1)与两个V型夹块(2-1)的长度方向呈90°布置，第二导向轨(1-2)与两个V型夹块(2-1)的长度方向平行布置；

所述电缆轴向切割单元(3)包括固定切割臂(3-1)、可升降切割臂(3-2)、第二丝杠(3-1-1)、第三丝杠(3-2-1)和转动连接在可升降切割臂(3-2)上的切割刀盘(3-3)；

所述固定切割臂(3-1)为一端封闭的方管状结构，且固定切割臂(3-1)的两个对称的侧立面上分别固接有与第二导向轨(1-2)配合的滑销(3-1-2)和与第二丝杠(3-1-1)配合的丝杠螺母(3-1-3)；可升降切割臂(3-2)同轴插接在固定切割臂(3-1)内，第三丝杠(3-2-1)分别与固定切割臂(3-1)和可升降切割臂(3-2)同轴布置，且第三丝杠(3-2-1)穿过固定切割臂(3-1)与可升降切割臂(3-2)螺纹连接；所述第二丝杠(3-1-1)通过轴承与机架(1)转动连接，且第二丝杠(3-1-1)与第二导向轨(1-2)平行布置；所述切割刀盘(3-3)的切割刃与电缆(5)的轴线对齐；

所述两个刀刃正对布置的电缆径向切割刀片(4)通过螺钉分别安装在两个V型夹块(2-1)的一端面，每个电缆径向切割刀片(4)的刀刃形状均为半圆形，且两刀刃对接后的内径等于电缆(5)绝缘皮的内径；每个电缆径向切割刀片(4)上开有用于调整绝缘皮径向切割深度的长条孔(4-1)，两个电缆径向切割刀片(4)刀刃一侧的端面均设置有倒角(4-2)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，其特征在于：所述可升降切割臂(3-2)长度方向的一侧面设置有刻度，且刻度最小单位为1mm。

3.根据权利要求2所述的一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，其特征在于：所述两个V型夹块(2-1)长度方向的一侧面均设置有刻度，且刻度最小单位为0.5cm。

4.根据权利要求3所述的一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，其特征在于：所述可升降切割臂(3-2)沿第三丝杠(3-2-1)轴线方向进给的范围为0～200mm。

5.根据权利要求4所述的一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，其特征在于：所述两个电缆径向切割刀片(4)的材质均为高速钢。

6.根据权利要求5所述的一种可调节剥线长度和剥线直径的电缆剥皮装置，其特征在于：所述第一丝杠(2-3)、第二丝杠(3-1-1)和第三丝杠(3-2-1)的端部均固接有摇动手柄。