CN116518356A - 一种储压式蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储压式蒸汽发生装置，包括蒸汽发生器，蒸汽在化汽腔内形成；加热装置，用于给蒸汽发生器供热，使液态水在蒸汽发生器内受热形成蒸汽；雾化阀，将液态水导入到化汽腔内；加热装置通电对蒸汽发生器供热，使化汽腔内形成高压气体，高压气体进入到雾化阀内，使液态水雾化，形成的水雾进入到化汽腔内在加热装置的作用下迅速形成蒸汽。本发明具有如下有益效果：1.在液态水进入到化汽腔之前先对化汽腔内进行储压，液态水进入到化汽腔时直接进行雾化和汽化，整个装置实现即热式产生蒸汽；2.通过对化汽腔内的空气进行加热形成高速运动的高温高压气体，对导入的液态水进行雾化形成小液滴喷射到化汽腔内，加速了蒸汽的形成速度。

Description

一种储压式蒸汽发生装置

技术领域

本发明涉及蒸汽技术领域，尤其涉及一种储压式蒸汽发生装置。

背景技术

蒸汽是常用的热动力来源。当前蒸汽发生器主要通过将液体加入容器内并用发热管对液体进行加热，由于液体通常处于不流动状态，导致容器内液体的温度存在温差，蒸汽发生效率受限，液体不流动也容易造成液体内的杂质淤积在容器内，不容易清理，影响使用效果。

公告号为CN204704801U的中国实用新型专利公开了一种蒸汽发生装置，包括相互连接的水输入装置和蒸汽发生器；水输入装置包括水箱及设置在水箱输出端的射流泵，蒸汽发生器包括与射流泵输出端相连接的箱体及设置在箱体内的加热器，在箱体侧壁上设置有高速热风入口，箱体内设置有汽水分离器，高速热风入口位于所述的汽水分离器下方与所述射流泵相对的一侧，在所述的汽水分离器上方设置有蒸汽净化器，蒸汽净化器上方的箱体上设置有蒸汽输出口；在箱体底部分别设置有排污口和排水口，箱体底部设置有反洗水入口，反洗水入口上设置有单向阀，汽水分离器下方的箱体的侧壁上设置有反洗水出口。通过向蒸汽发生器内高速射入液体并对其进行加热汽化，提高蒸汽发生效率，同时实现内部反洗。

该蒸汽发生装置通过单独设置高速热风入口，朝箱体内射入高速的热风，对箱体内的液滴进行加速，使液滴更容易被汽化。

但是，该装置在使用时要从外部输入热风，并且需要打开高速热风，才能实现对液滴的加速，从而不具备迅速产生蒸汽的功能。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种储压式蒸汽发生装置，

一种储压式蒸汽发生装置，包括，

蒸汽发生器，内部中空形成化汽腔，蒸汽在化汽腔内形成；

加热装置，用于给蒸汽发生器供热，使液态水在蒸汽发生器内受热形成蒸汽；

雾化阀，设置在蒸汽发生器上，将液态水导入到化汽腔内；

加热装置通电对蒸汽发生器供热，使化汽腔内形成高压气体，高压气体进入到雾化阀内，对雾化阀内的液态水产生冲击，使液态水雾化，形成的水雾进入到化汽腔内在加热装置的作用下迅速形成蒸汽。

采用上述结构，用户在使用时，先打开加热装置，加热装置对蒸汽发生器加热，使蒸汽发生器内部的空气受热形成高压气体。高压气体在封闭的化汽腔内进行高速运动并且进行压力储存。

用户使用供水构件对蒸汽发生器进行供水，打开雾化阀，液态水通过雾化阀导入到蒸汽发生器内，对化汽腔内的高压气体产生挤压，高速运动的高压气体对雾化阀出口处的液态水产生冲击，使液态水雾化，形成细小的液滴。液滴进入到化汽腔后，受到高温高压气体的冲击，并且吸收热量，形成蒸汽。

上述技术方案的进一步设置为，所述蒸汽发生器上设置有第一温控器，且第一温控器通过水泵控制液态水的导入。

采用上述结构，蒸汽发生装置在打开时，加热装置先进行工作，对蒸汽发生器进行加热。加热一定时间后，化汽腔内的温度到达第一温控器设定的温度，此时第一温控器控制水泵打开，供水构件的液态水能够通过雾化阀导入到化汽腔内。

上述技术方案的进一步设置为，所述雾化阀包括阀体组和雾化构件，所述雾化构件位于阀体组的出水口，高压气体进入到雾化构件内对液态水进行冲击，对液态水进行雾化。

采用上述结构，液态水通过阀体组导入时，在雾化构件内与高压气体相遇，并且高压气体对液态水产生冲击，从而进行雾化，使液态水形成极小的液滴。

上述技术方案的进一步设置为，所述雾化构件上设有连通的进水通道和出汽通道，且所述进水通道和出汽通道之间设置有加压通道；所述加压通道的外端和所述化汽腔连通。

采用上述结构，高压气体在化汽腔内进行高速移动，移动到雾化构件上时进入到加压通道内，并且在加压通道的末端与从进水通道流出的液态水相遇，产生冲击，形成雾化。

同时，设置单独的雾化构件，并且将液态水和高压气体的相遇点设置在雾化构件内部，高压气体在大空间的化汽腔进入到小空间的加压通道时，进一步增大了压力，提高了移动速度，对液态水产生的冲击也越大，具有更好的雾化效果。

上述技术方案的进一步设置为，所述进水通道的末端成型有喷射部，所述喷射部呈倒置的圆台设置，与进水口衔接的一端外径大于远离进水口一端的外径。

上述技术方案的进一步设置为，所述加压通道的进气端位于所述喷射部的侧部，气体冲击喷射部的外壁。

采用上述结构，喷射部的外侧与加压通道的末端衔接，高压气体直接冲击喷射部的外壁，使喷射部的外壁和加压通道的末端之间形成负压区。同时，由于喷射部呈倒置的圆台，高压气体朝圆台周面喷射后，直接沿着圆台外壁移动，即，进行倾斜方向的喷射，对从喷射部喷出的水柱进行冲击，使液滴进行周向的扩散，形成水雾。

上述技术方案的进一步设置为，所述加热装置为蒸汽锅炉，且水管设置在蒸汽锅炉上，水管的出水口与雾化阀连通。

采用上述结构，外部的供水构件和水管的进水口连通，冷水进入到水管内，加热装置在通电生热时，对水管进行导热，将水管内的冷水加热，因此，液态水从水管的出水口导入到雾化阀时已经是热水，在经过雾化阀的雾化后进入到化汽腔内迅速到达汽化温度，形成蒸汽。

上述技术方案的进一步设置为，所述进水通道和所述出汽通道设置在同一直线上，所述加压通道和所述进水口呈垂直状态设置。

采用上述结构，将加压通道和进水口垂直设置，使高压气体直接对水柱进行冲击，不产生额外的损耗。

上述技术方案的进一步设置为，所述蒸汽发生器上设置有压力开关，蒸汽发生器通过压力开关与外部电源连通。

采用上述结构，用户在使用蒸汽发生装置时，压力开关对化汽腔内的压力进行监测，当化汽腔内的压力大于设定值时，压力开关断开，使加热装置停止工作，避免化汽腔内压力过大产生安全问题。

上述技术方案的进一步设置为，所述加热装置上设置有第二温控器。

采用上述结构，设置第二温控器对加热装置进行控温，避免加热装置温度过高产生安全问题。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在液态水进入到化汽腔之前先对化汽腔内进行储压，液态水进入到化汽腔时直接进行雾化和汽化，整个装置实现即热式产生蒸汽；

2.通过对化汽腔内的空气进行加热形成高速运动的高温高压气体，对导入的液态水进行雾化形成小液滴喷射到化汽腔内，加速了蒸汽的形成速度；

3.本发明中的加热装置具有两用的功能，对化汽腔内空气加热的同时对导入的液态水进行加热，使液态水以热水的形式导入，进一步加速了蒸汽的形成。

附图说明

图1为本实施例的爆炸结构示意图。

图2为雾化阀的剖面结构示意图。

图3为雾化阀的等轴侧剖视图。

图4为加热装置和蒸汽发生器的分解结构示意图。

图5为加热装置和蒸汽发生器的安装结构示意图。

图6为本实施例的剖面结构示意图。

附图上标注：100、蒸汽发生器；

a、化汽腔；

200、加热装置；210、电热管；220、水管；230、导热主体；

300、雾化阀；310、阀体组；320、雾化构件；311、阀体；312、堵头；313、弹簧；321、喷射部；

b、加压通道；

c、进水通道；

d、出汽通道；

e、负压区；

400、第一温控器；

500、压力开关；

600、第二温控器；

700、电磁阀。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种储压式蒸汽发生装置，包括，

蒸汽发生器100，内部中空形成化汽腔a，蒸汽在化汽腔a内形成；

加热装置200，用于给蒸汽发生器100供热，使液态水在蒸汽发生器100内受热形成蒸汽；

雾化阀300，设置在蒸汽发生器100上，将液态水导入到化汽腔a内；

加热装置200通电对蒸汽发生器100供热，使化汽腔a内形成高压气体，高压气体进入到雾化阀300内，对雾化阀300内的液态水产生冲击，使液态水雾化，形成的水雾进入到化汽腔a内在加热装置200的作用下迅速形成蒸汽。

采用上述结构，用户在使用时，先打开加热装置200，加热装置200对蒸汽发生器100加热，使蒸汽发生器100内部的空气受热形成高压气体。高压气体在封闭的化汽腔a内进行高速运动并且进行压力储存。

用户使用供水构件对蒸汽发生器100进行供水，打开雾化阀300，液态水通过雾化阀300导入到蒸汽发生器100内，对化汽腔a内的高压气体产生挤压，高速运动的高压气体对雾化阀300出口处的液态水产生冲击，使液态水雾化，形成细小的液滴。液滴进入到化汽腔a后，受到高温高压气体的冲击，并且吸收热量，形成蒸汽从蒸汽发生器100的出汽口导入到蒸汽设备。

进一步的，所述蒸汽发生器100上设置有第一温控器400，且第一温控器400通过水泵控制液态水的导入。

采用上述结构，蒸汽发生装置在打开时，加热装置200先进行工作，对蒸汽发生器100进行加热。加热一定时间后，化汽腔a内的温度到达第一温控器400设定的温度，此时第一温控器400控制水泵打开，供水构件的液态水能够通过雾化阀300导入到化汽腔a内。

进一步的，所述雾化阀300包括阀体311组310和雾化构件320，所述雾化构件320位于阀体311组310的出水口，高压气体进入到雾化构件320内对液态水进行冲击，对液态水进行雾化。

采用上述结构，液态水通过阀体311组310导入时，在雾化构件320内与高压气体相遇，并且高压气体对液态水产生冲击，从而进行雾化，使液态水形成极小的液滴。

优选的，本实施例中，阀体311组310为单向阀，包括有带注水通道的阀体311，设置在阀体311内的堵头312以及弹簧313，堵头312在弹簧313的作用下将注水通道堵住。阀体311组310仅能够从外部将液态水导入到蒸汽发生器100内。

优选的，阀体311的一端套设到雾化构件320的外部，弹簧313位于雾化构件320和堵头312之间。

进一步的，所述雾化构件320上设有连通的进水通道c和出汽通道d，且所述进水通道c和出汽通道d之间设置有加压通道b；所述加压通道b的外端和所述化汽腔a连通。

采用上述结构，高压气体在化汽腔a内进行高速移动，移动到雾化构件320上时进入到加压通道b内，并且在加压通道b的末端与从进水通道c流出的液态水相遇，产生冲击，形成雾化。

同时，设置单独的雾化构件320，并且将液态水和高压气体的相遇点设置在雾化构件320内部，高压气体在大空间的化汽腔a进入到小空间的加压通道b时，进一步增大了压力，提高了移动速度，对液态水产生的冲击也越大，具有更好的雾化效果。

进一步的，所述进水通道c的末端成型有喷射部321，所述喷射部321呈倒置的圆台设置，与进水口衔接的一端外径大于远离进水口一端的外径。

进一步的，所述加压通道b的进气端位于所述喷射部321的侧部，气体冲击喷射部321的外壁。

采用上述结构，喷射部321的外侧与加压通道b的末端衔接，高压气体直接冲击喷射部321的外壁，使喷射部321的外壁和加压通道b的末端之间形成负压区e。同时，由于喷射部321呈倒置的圆台，高压气体朝圆台周面喷射后，直接沿着圆台外壁移动，即，进行倾斜方向的喷射，对从喷射部321喷出的水柱进行冲击，使液滴进行周向的扩散，形成水雾。

进一步的，所述加热装置200为蒸汽锅炉，且水管220设置在蒸汽锅炉上，水管220的出水口与雾化阀300连通。

采用上述结构，外部的供水构件和水管220的注水口连通，冷水进入到水管220内，加热装置200在通电生热时，对水管220进行导热，将水管220内的冷水加热，因此，液态水从水管220的出水口导入到雾化阀300时已经是热水，在经过雾化阀300的雾化后进入到化汽腔a内迅速到达汽化温度，形成蒸汽。

优选的，本实施例中的加热锅炉为电热管210和导热主体230浇注形成的整体，电热管210通电生热，将热量传导至导热主体230，导热主体230再将热量传导至蒸汽发生器100。且水管220设置在加热锅炉内，即与导热主体230浇注成型，并且在加热锅炉内呈螺旋状设置。

电热管210通电生热，将热量传导至导热主体230，导热主体230再将热量传导至水管220，冷水从水管220的注水口通入，沿着螺旋状的水管220移动过程中，从水管220上吸热。从水管220出水口导出时变成具有一定热量的热水。

优选的，本实施例中的导热主体230为具有良好的热传导性的铝介质。

在其他实施例中，加热装置200也可以是其他能够通电生热的装置。水管220的设置也可以设置在内部或者紧贴设置在装置的内侧或外侧能够进行导热的位置。

同时，在本实施例中，为了加快蒸汽发生器100的受热速度，发热装置包覆在蒸汽发生器100的外部。

在其他实施例中，发热装置也可以仅对蒸汽发生器100的底部或者任意部位进行热量的传导。

进一步的，所述进水通道c和所述出汽通道d设置在同一直线上，所述加压通道b和所述进水口呈垂直状态设置。

采用上述结构，将加压通道b和进水口垂直设置，使高压气体直接对水柱进行冲击，不产生额外的损耗。

在其他实施例中，加压通道b和进水口也可以呈角度设置。高压气体从加压通道b射出的方向与水柱的导出方向交叉。

进一步的，所述蒸汽发生器100上设置有压力开关500，蒸汽发生器100通过压力开关500与外部电源连通。

采用上述结构，用户在使用蒸汽发生装置时，压力开关500对化汽腔a内的压力进行监测，当化汽腔a内的压力大于设定值时，压力开关500断开，使加热装置200停止工作，避免化汽腔a内压力过大产生安全问题。

优选的，本实施例中，蒸汽发生器100上设置有电磁阀700，当化汽腔a内压力到达或者超过设定值时，压力开关500控制外部电源与加热装置200断开，同时电磁阀700打开，对化汽腔a进行泄压，化汽腔a内的压力小于设定值后，压力开关500控制外部电源接通，可继续进行储压动作。

进一步的，所述加热装置200上设置有第二温控器600。

采用上述结构，设置第二温控器600对加热装置200进行控温，避免加热装置200温度过高产生安全问题。

本发明的工作原理：用户需要使用蒸汽设备时，对蒸汽发生装置通电，加热装置通电后，电热管开始工作生热，并且将热量传导至导热主体，同时，蒸汽设备上的供水构件对蒸汽发生装置开始供水，冷水通过水管的注水口导入，并且沿着水管呈螺旋流动的同时，吸收导热主体的热量，形成具有一定热量的热水。

与此同时，由于导热主体将电热管的热量传导至蒸汽发生器，使蒸汽发生器内的空气进行升温，变成高温高压的气体。高温高压的气体在化汽腔内进行高速的移动，封闭的化汽腔内实现储压。

当热水流动到水管末端，进入到雾化阀，并且沿着阀体组导入时，在雾化构件内遇到高温高压的气体，高速移动的气体对热水产生冲击，使热水雾化，形成高温的小液滴。

小液滴呈雾状喷射到化汽腔内，在发热装置的作用下，再次吸热升温，形成蒸汽。

当化汽腔内压力过大，超过设定值时，在压力开关的作用下，蒸汽发生装置与外部电源断开，同时电磁阀打开，化汽腔内的水蒸汽通过电磁阀释放，使化汽腔内的压力减小。当化汽腔内的压力低于设定值时，压力开关控制蒸汽发生装置和外部电源接通。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种储压式蒸汽发生装置，其特征在于：包括，

蒸汽发生器(100)，内部中空形成化汽腔(a)，蒸汽在化汽腔(a)内形成；

加热装置(200)，用于给蒸汽发生器(100)供热，使液态水在蒸汽发生器(100)内受热形成蒸汽；

雾化阀(300)，设置在蒸汽发生器(100)上，将液态水导入到化汽腔(a)内；

加热装置(200)通电对蒸汽发生器(100)供热，使化汽腔(a)内形成高压气体，高压气体进入到雾化阀(300)内，对雾化阀(300)内的液态水产生冲击，使液态水雾化，形成的水雾进入到化汽腔(a)内在加热装置(200)的作用下迅速形成蒸汽。

2.根据权利要求1所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(100)上设置有第一温控器(400)，且第一温控器(400)通过水泵控制液态水的导入。

3.根据权利要求1或2所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述雾化阀(300)包括阀体(311)组(310)和雾化构件(320)，所述雾化构件(320)位于阀体(311)组(310)的出水口，高压气体进入到雾化构件(320)内对液态水进行冲击，对液态水进行雾化。

4.根据权利要求3所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述雾化构件(320)上设有连通的进水通道(c)和出汽通道(d)，且所述进水通道(c)和出汽通道(d)之间设置有加压通道(b)；所述加压通道(b)的外端和所述化汽腔(a)连通。

5.根据权利要求4所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述进水通道(c)的末端成型有喷射部(321)，所述喷射部(321)呈倒置的圆台设置，与进水口衔接的一端外径大于远离进水口一端的外径。

6.根据权利要求5所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述加压通道(b)的进气端位于所述喷射部(321)的侧部，气体冲击喷射部(321)的外壁。

7.根据权利要求1所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述加热装置(200)为蒸汽锅炉，且水管(220)设置在蒸汽锅炉上，水管(220)的出水口与雾化阀(300)连通。

8.根据权利要求4所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述进水通道(c)和所述出汽通道(d)设置在同一直线上，所述加压通道(b)和所述进水口呈垂直状态设置。

9.根据权利要求1或2所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(100)上设置有压力开关(500)，蒸汽发生器(100)通过压力开关(500)与外部电源连通。

10.根据权利要求1或2所述的储压式蒸汽发生装置，其特征在于：所述加热装置(200)上设置有第二温控器(600)。