CN116517945B - 一种抗冲击防松螺母及其成型方法 - Google Patents
一种抗冲击防松螺母及其成型方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及螺母配件领域，尤其涉及一种抗冲击防松螺母及其成型方法，包括螺母本体，螺母本体设有螺纹孔，螺母本体设置有冲压瓣体，冲压瓣体的内侧上依次设置有刚性螺母垫片、刚性变形片，刚性螺母垫片下方或刚性变形片上方设置有柔性螺母垫片，刚性变形片的内侧上设置有弹性卡置部，刚性螺母垫片向上凸起有两个圆弧环状凸起，两个圆弧环状凸起之间形成刚性环状凹陷，刚性变形片设置有变形环状凹陷，冲压瓣体上分别设置有第一冲压凸起、第二冲压凸起，当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，第二冲压凸起将刚性变形片压入刚性环状凹陷内，且弹性卡置部向上翘起形成倾斜状。其解决了现有防松螺母操作繁琐、防松效果不好的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺母配件领域，尤其涉及一种抗冲击防松螺母及其成型方法。
背景技术
目前，螺母是应用于机械连接的常用部件。但在振动条件下，普通螺母常常会自行松脱，造成连接失效。为了解决螺纹连接件的松动问题，人们采取了各种办法，如穿销、附加止转锁片等。可以参考中国专利公告号：CN113446300B公开的一种防松螺母，包括：螺母本体、限位销轴和圆球体；螺母本体形成有螺纹孔，并形成有正交设置的轴向通孔和径向通孔，轴向通孔用于安装限位销轴，径向通孔与螺纹孔连通，用于安装圆球体；径向通孔的直径大于圆球体的直径，圆球体的直径大于限位销轴的最大直径，并大于径向通孔的内侧到螺纹孔中的螺纹沟底的距离；轴向通孔的直径与限位销轴的最大直径相同；在将限位销轴压入到轴向通孔中的第一位置时，实现螺杆和螺母本体之间的缩紧；在将限位销轴压入到轴向通孔的第二位置时，解除对螺杆的挤压。
本申请人针对防松螺母也进行了大量的研究，认为现有的防松螺母存在操作繁琐的缺陷，而且防松的效果也不是非常理想。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种抗冲击防松螺母及其成型方法，其解决了现有防松螺母操作繁琐、防松效果不好的技术问题，并且实现了防松螺母在受到一定冲击时仍然可以保持有效防松的目的。基于此，还提出了一种抗冲击防松螺母的成型方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种抗冲击防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部设有螺纹孔，所述螺母本体的周侧向上延伸设置有三个以上的冲压瓣体，相邻两个冲压瓣体之间形成瓣体缺口，所述冲压瓣体的内侧上位于螺母本体的上端面上由下至上依次设置有刚性螺母垫片、刚性变形片，所述刚性螺母垫片下方或刚性变形片上方设置有柔性螺母垫片，所述柔性螺母垫片的中部设置有不小于螺纹孔大径的柔性通孔，所述刚性螺母垫片的中部设置有不小于螺纹孔大径的刚性通孔，所述刚性变形片的中部设置有不小于螺纹孔大径的变形通孔，所述刚性变形片的内侧上向内延伸设置有两个以上的弹性卡置部，所述弹性卡置部的内径小于螺纹孔的小径，差值为螺纹孔小径的5%-15%，所述刚性螺母垫片的上端面向上凸起有两个圆弧环状凸起，两个圆弧环状凸起之间形成刚性环状凹陷，所述刚性变形片的下端面上设置有两个与圆弧环状凸起配合的变形环状凹陷，所述冲压瓣体的内侧面上由下至上分别设置有第一冲压凸起、第二冲压凸起，当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，第一冲压凸起抵靠刚性变形片的外沿，第二冲压凸起将刚性变形片压入刚性环状凹陷内，且弹性卡置部由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度。
进一步的，当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述柔性螺母垫片的厚度方向的最终变形量小于柔性螺母垫片厚度的50%。
进一步的，所述刚性变形片上位于瓣体缺口的部位处设置有变形缺口。
进一步的，当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述弹性卡置部的内径小于或等于螺纹孔的小径，差值为螺纹孔小径的0%-5%。
进一步的，各弹性卡置部均匀分布，且不位于变形缺口处。
进一步的，所述变形环状凹陷的半径大于圆弧环状凸起的半径，所述变形环状凹陷的宽度大于圆弧环状凸起的宽度，所述变形环状凹陷的深度小于圆弧环状凸起的高度。
进一步的，所述第一冲压凸起的凸起高度小于第二冲压凸起的高度，所述第二冲压凸起的横截面积小于刚性环状凹陷的横截面积。
进一步的，所述冲压瓣体的内侧面由螺母本体中心向外倾斜，所述第一冲压凸起与第二冲压凸起的内径大于刚性螺母垫片、刚性变形片、柔性螺母垫片的外径，所述螺母本体的上端面上设置有下沉台阶，所述刚性螺母垫片卡置于下沉台阶上。
进一步的，当柔性螺母垫片设于刚性变形片上方时，刚性螺母垫片与螺母本体一体成型。
一种基于同一发明构思的抗冲击防松螺母的成型方法，包括以下步骤：
第一步，成型螺母本体及在螺母本体的周侧向上延伸设置三个以上的冲压瓣体，所述冲压瓣体的内侧面上由下至上分别设置有第一冲压凸起、第二冲压凸起，所述螺母本体的上端面上设置有下沉台阶，所述下沉台阶上卡置有柔性螺母垫片与刚性螺母垫片，所述刚性螺母垫片上设置有刚性变形片；
第二步，利用冲压的方式，将冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上，第一冲压凸起抵靠刚性变形片的外沿，第二冲压凸起将刚性变形片压入刚性环状凹陷内，且弹性卡置部由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度，当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述弹性卡置部的内径小于或等于螺纹孔的小径，差值为螺纹孔小径的0%-5%。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本方案通过冲压瓣体、刚性螺母垫片、刚性变形片、柔性螺母垫片的设置，通过对冲压瓣体的冲压，利用冲压瓣体上的第一冲压凸起、第二冲压凸起实现刚性螺母垫片、刚性变形片、柔性螺母垫片三者的相对固定，但是由于存在柔性螺母垫片，实现有一定的变形空间，而且刚性变形片本身较薄，自身也存在一定的变形空间，从而可以实现在螺栓与螺母锁紧之后，刚性变形片上的弹性卡置部可以有效实现对螺纹的锁紧，可以有效防止松动，而且在受到冲击时，可以通过变形来对冲击进行吸收，有效实现一定程度的抗冲击。
另外，可以有效实现在冲压瓣体压紧后，刚性变形片产生形变。通过圆弧环形凸起、刚性环状凹陷、变形环状凹陷、第一冲压凸起、第二冲压凸起的配合，这种形变是可以限定在一定的范围内的，也即是，第一冲压凸起抵靠刚性变形片的外沿，第二冲压凸起将刚性变形片压入刚性环状凹陷内，且弹性卡置部由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度。这种形变可以有效保证刚性变形片的弹性卡置部与螺牙的配合效果更好，弹性压紧效果更好，而且会使得刚性变形片本身具有一个弹性恢复的力，使得抗冲击的效果更好。
2、当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述柔性螺母垫片的厚度方向的最终变形量小于柔性螺母垫片厚度的50%。在实现冲压时，柔性螺母垫片本身的变形是较大的，但是当冲压完成后，处于稳定状态时，柔性螺母垫片的变形量就会稳定，这个时候，保持在小于50%的变形量能够更好地实现冲压的有效完成，以及有效地实现弹性形变的配合，实现抗冲击与防松。
3、变形缺口的设置，目的在于减少刚性变形片在冲压时对材料的牵拉，刚性变形片基本只进行径向方向处的形变，而变形缺口在冲压时会被打开，变形缺口变大，从而有效保持刚性变形片的弹性形变能力。
4、当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述弹性卡置部的内径小于或等于螺纹孔的小径，差值为螺纹孔小径的0%-5%。这样的设置，可以有效实现螺栓与螺母之间的有效配合。
5、各弹性卡置部均匀分布，且不位于变形缺口处。这样主要是为了实现更有效的安装卡置。
6、所述变形环状凹陷的半径大于圆弧环状凸起的半径，所述变形环状凹陷的宽度大于圆弧环状凸起的宽度，所述变形环状凹陷的深度小于圆弧环状凸起的高度。这样设置的目的在于保证刚性变形片的变形能力更好，使得冲压后可以实现有效的形变，且这种形变后可以得到有效的弹性能力的保持，保证弹性卡置部具有一定的倾斜状。
7、所述第一冲压凸起的凸起高度小于第二冲压凸起的高度，所述第二冲压凸起的横截面积小于刚性环状凹陷的横截面积。这样也是为了实现配合使得冲压后的刚性变形片得到有效的形状与弹性的保持。
8、所述冲压瓣体的内侧面由螺母本体中心向外倾斜，所述第一冲压凸起与第二冲压凸起的内径大于刚性螺母垫片、刚性变形片、柔性螺母垫片的外径，所述螺母本体的上端面上设置有下沉台阶，所述刚性螺母垫片卡置于下沉台阶上。这样的设置主要是方便于安装，且方便于刚性螺母垫片、柔性螺母垫片的定位，从而实现有效的成型。
9、当柔性螺母垫片设于刚性变形片上方时，刚性螺母垫片与螺母本体一体成型。这样设置的目的，可以有效减少零件的数量，可以提高生产效率与成本，但是抗冲击、防松的效果会有所降低。
附图说明
图1是本发明未冲压时的剖视结构示意图。
图2是本发明冲压后的剖视结构示意图。
图3是本发明冲压后与螺栓配合的结构示意图。
图4是图1中A处的放大图。
图5是省略了刚性变形片的剖视结构示意图。
图6是刚性变形片的仰视状态的结构示意图。
图7是刚性螺母垫片的俯视状态的结构示意图。
图8是螺母本体俯视状态的结构示意图。
图9是本发明另一实施方式的结构示意图。
附图标记：
1、螺母本体；11、螺纹孔；12、下沉台阶；
2、冲压瓣体；21、瓣体缺口；22、第一冲压凸起；23、第二冲压凸起；
3、刚性螺母垫片；31、刚性通孔；32、圆弧环状凸起；33、刚性环状凹陷；
4、刚性变形片；41、变形通孔；42、弹性卡置部；43、变形环状凹陷；44、变形缺口；45、圆弧形倒角；
5、柔性螺母垫片；51、柔性通孔；
9、螺栓。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图8，本实施例提供一种抗冲击防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体1的中部设有螺纹孔11，所述螺母本体1的周侧向上延伸设置有三个以上的冲压瓣体2，相邻两个冲压瓣体之间形成瓣体缺口21，所述冲压瓣体2的内侧上位于螺母本体1的上端面上由下至上依次设置有刚性螺母垫片3、刚性变形片4，所述刚性螺母垫片3下方或刚性变形片上方设置有柔性螺母垫片5，所述柔性螺母垫片5的中部设置有不小于螺纹孔11大径的柔性通孔51，所述刚性螺母垫片3的中部设置有不小于螺纹孔11大径的刚性通孔31，所述刚性变形片4的中部设置有不小于螺纹孔11大径的变形通孔41，所述刚性变形片4的内侧上向内延伸设置有两个以上的弹性卡置部42，所述弹性卡置部42的内径小于螺纹孔11的小径，差值为螺纹孔11小径的5%-15%，所述刚性螺母垫片3的上端面向上凸起有两个圆弧环状凸起32，两个圆弧环状凸起32之间形成刚性环状凹陷33，所述刚性变形片4的下端面上设置有两个与圆弧环状凸起32配合的变形环状凹陷43，所述冲压瓣体2的内侧面上由下至上分别设置有第一冲压凸起22、第二冲压凸起23，当冲压瓣体2向内弯折覆盖于刚性变形片4上时，第一冲压凸起22抵靠刚性变形片4的外沿，第二冲压凸起23将刚性变形片4压入刚性环状凹陷33内，且弹性卡置部42由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度。
当冲压瓣体2向内弯折覆盖于刚性变形片4上时，所述柔性螺母垫片5的厚度方向的最终变形量小于柔性螺母垫片厚度的50%。所述刚性变形片4上位于瓣体缺口21的部位处设置有变形缺口44。当冲压瓣体2向内弯折覆盖于刚性变形片4上时，所述弹性卡置部42的内径小于或等于螺纹孔11的小径，差值为螺纹孔11小径的0%-5%。各弹性卡置部42均匀分布，且不位于变形缺口44处。所述变形环状凹陷43的半径大于圆弧环状凸起32的半径，所述变形环状凹陷43的宽度大于圆弧环状凸起32的宽度，所述变形环状凹陷43的深度小于圆弧环状凸起32的高度。所述第一冲压凸起22的凸起高度小于第二冲压凸起23的高度，所述第二冲压凸起23的横截面积小于刚性环状凹陷33的横截面积。所述冲压瓣体2的内侧面由螺母本体中心向外倾斜，所述第一冲压凸起22与第二冲压凸起23的内径大于刚性螺母垫片3、刚性变形片4、柔性螺母垫片5的外径，所述螺母本体1的上端面上设置有下沉台阶12，所述刚性螺母垫片3卡置于下沉台阶12上。
所述变形刚性环片的周沿上形成与第一冲压凸起22配合的圆弧形倒角45。
如图3所示，当螺栓9与螺母配合后，弹性卡置部42可以有效实现对螺牙的锁定。
如图5所示，双点划线为弹性卡置部的倾斜状态的示意，本方案中，通过第一冲压凸起、第二冲压凸起、两个圆弧环状凸起、刚性环状凹陷的设置，可以有效限定弹性卡置部的倾斜范围，最小的倾斜角度α为5度，最大的倾斜角度β为30度。
上述柔性螺母垫片可以采用橡胶材料制成，上述刚性螺母垫片可以采用钢片制成，上述刚性变形片可以采用高性能钢片，如弹簧钢制成。
一种基于同一发明构思的抗冲击防松螺母的成型方法，包括以下步骤：
第一步，成型螺母本体及在螺母本体的周侧向上延伸设置三个以上的冲压瓣体，所述冲压瓣体的内侧面上由下至上分别设置有第一冲压凸起、第二冲压凸起，所述螺母本体的上端面上设置有下沉台阶，所述下沉台阶上卡置有柔性螺母垫片与刚性螺母垫片，所述刚性螺母垫片上设置有刚性变形片；
第二步，利用冲压的方式，将冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上，第一冲压凸起抵靠刚性变形片的外沿，第二冲压凸起将刚性变形片压入刚性环状凹陷内，且弹性卡置部由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度，当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述弹性卡置部的内径小于或等于螺纹孔的小径，差值为螺纹孔小径的0%-5%。
本发明的有益效果是：
1、本方案通过冲压瓣体、刚性螺母垫片、刚性变形片、柔性螺母垫片的设置，通过对冲压瓣体的冲压，利用冲压瓣体上的第一冲压凸起、第二冲压凸起实现刚性螺母垫片、刚性变形片、柔性螺母垫片三者的相对固定，但是由于存在柔性螺母垫片，实现有一定的变形空间，而且刚性变形片本身较薄，自身也存在一定的变形空间，从而可以实现在螺栓与螺母锁紧之后，刚性变形片上的弹性卡置部可以有效实现对螺纹的锁紧，可以有效防止松动，而且在受到冲击时，可以通过变形来对冲击进行吸收，有效实现一定程度的抗冲击。
另外，可以有效实现在冲压瓣体压紧后，刚性变形片产生形变。通过圆弧环形凸起、刚性环状凹陷、变形环状凹陷、第一冲压凸起、第二冲压凸起的配合，这种形变是可以限定在一定的范围内的，也即是，第一冲压凸起抵靠刚性变形片的外沿，第二冲压凸起将刚性变形片压入刚性环状凹陷内，且弹性卡置部由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度。这种形变可以有效保证刚性变形片的弹性卡置部与螺牙的配合效果更好，弹性压紧效果更好，而且会使得刚性变形片本身具有一个弹性恢复的力，使得抗冲击的效果更好。
2、当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述柔性螺母垫片的厚度方向的最终变形量小于柔性螺母垫片厚度的50%。在实现冲压时，柔性螺母垫片本身的变形是较大的，但是当冲压完成后，处于稳定状态时，柔性螺母垫片的变形量就会稳定，这个时候，保持在小于50%的变形量能够更好地实现冲压的有效完成，以及有效地实现弹性形变的配合，实现抗冲击与防松。
3、变形缺口的设置，目的在于减少刚性变形片在冲压时对材料的牵拉，刚性变形片基本只进行径向方向处的形变，而变形缺口在冲压时会被打开，变形缺口变大，从而有效保持刚性变形片的弹性形变能力。
4、当冲压瓣体向内弯折覆盖于刚性变形片上时，所述弹性卡置部的内径小于或等于螺纹孔的小径，差值为螺纹孔小径的0%-5%。这样的设置，可以有效实现螺栓与螺母之间的有效配合。
5、各弹性卡置部均匀分布，且不位于变形缺口处。这样主要是为了实现更有效的安装卡置。
6、所述变形环状凹陷的半径大于圆弧环状凸起的半径，所述变形环状凹陷的宽度大于圆弧环状凸起的宽度，所述变形环状凹陷的深度小于圆弧环状凸起的高度。这样设置的目的在于保证刚性变形片的变形能力更好，使得冲压后可以实现有效的形变，且这种形变后可以得到有效的弹性能力的保持，保证弹性卡置部具有一定的倾斜状。
7、所述第一冲压凸起的凸起高度小于第二冲压凸起的高度，所述第二冲压凸起的横截面积小于刚性环状凹陷的横截面积。这样也是为了实现配合使得冲压后的刚性变形片得到有效的形状与弹性的保持。
8、所述冲压瓣体的内侧面由螺母本体中心向外倾斜，所述第一冲压凸起与第二冲压凸起的内径大于刚性螺母垫片、刚性变形片、柔性螺母垫片的外径，所述螺母本体的上端面上设置有下沉台阶，所述刚性螺母垫片卡置于下沉台阶上。这样的设置主要是方便于安装，且方便于刚性螺母垫片、柔性螺母垫片的定位，从而实现有效的成型。
如图9所示，当柔性螺母垫片设于刚性变形片上方时，刚性螺母垫片3与螺母本体1一体成型，也即螺母本体的下沉台阶上向上凸起形成两个圆弧环状凸起32，相邻两个圆弧环状凸起之间形成刚性环状凹陷33，其余结构并未改变。当这样设置的目的，可以有效减少零件的数量，可以提高生产效率与成本，但是抗冲击、防松的效果会有所降低。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗冲击防松螺母，其特征在于：包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）的中部设有螺纹孔（11），所述螺母本体（1）的周侧向上延伸设置有三个以上的冲压瓣体（2），相邻两个冲压瓣体之间形成瓣体缺口（21），所述冲压瓣体（2）的内侧上位于螺母本体（1）的上端面上由下至上依次设置有刚性螺母垫片（3）、刚性变形片（4），所述刚性螺母垫片（3）下方或刚性变形片（4）上方设置有柔性螺母垫片（5），所述柔性螺母垫片（5）的中部设置有不小于螺纹孔（11）大径的柔性通孔（51），所述刚性螺母垫片（3）的中部设置有不小于螺纹孔（11）大径的刚性通孔（31），所述刚性变形片（4）的中部设置有不小于螺纹孔（11）大径的变形通孔（41），所述刚性变形片（4）的内侧上向内延伸设置有两个以上的弹性卡置部（42），所述弹性卡置部（42）的内径小于螺纹孔（11）的小径，差值为螺纹孔（11）小径的5%-15%，所述刚性螺母垫片（3）的上端面向上凸起有两个圆弧环状凸起（32），两个圆弧环状凸起（32）之间形成刚性环状凹陷（33），所述刚性变形片（4）的下端面上设置有两个与圆弧环状凸起（32）配合的变形环状凹陷（43），所述冲压瓣体（2）的内侧面上由下至上分别设置有第一冲压凸起（22）、第二冲压凸起（23），当冲压瓣体（2）向内弯折覆盖于刚性变形片（4）上时，第一冲压凸起（22）抵靠刚性变形片（4）的外沿，第二冲压凸起（23）将刚性变形片（4）压入刚性环状凹陷（33）内，且弹性卡置部（42）由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度，所述弹性卡置部（42）的内径小于或等于螺纹孔（11）的小径，差值为螺纹孔（11）小径的0%-5%。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击防松螺母，其特征在于：当冲压瓣体（2）向内弯折覆盖于刚性变形片（4）上时，所述柔性螺母垫片（5）的厚度方向的最终变形量小于柔性螺母垫片厚度的50%。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击防松螺母，其特征在于：所述刚性变形片（4）上位于瓣体缺口（21）的部位处设置有变形缺口（44）。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击防松螺母，其特征在于：各弹性卡置部（42）均匀分布，且不位于变形缺口（44）处。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击防松螺母，其特征在于：所述变形环状凹陷（43）的半径大于圆弧环状凸起（32）的半径，所述变形环状凹陷（43）的宽度大于圆弧环状凸起（32）的宽度，所述变形环状凹陷（43）的深度小于圆弧环状凸起（32）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击防松螺母，其特征在于：所述第一冲压凸起（22）的凸起高度小于第二冲压凸起（23）的高度，所述第二冲压凸起（23）的横截面积小于刚性环状凹陷（33）的横截面积。
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击防松螺母，其特征在于：所述冲压瓣体（2）的内侧面由螺母本体中心向外倾斜，所述第一冲压凸起（22）与第二冲压凸起（23）的内径大于刚性螺母垫片（3）、刚性变形片（4）、柔性螺母垫片（5）的外径，所述螺母本体（1）的上端面上设置有下沉台阶（12），所述刚性螺母垫片（3）卡置于下沉台阶（12）上。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击防松螺母，其特征在于：当柔性螺母垫片（5）设于刚性变形片上方时，刚性螺母垫片（3）与螺母本体（1）一体成型。
9.一种抗冲击防松螺母的成型方法，用于制备权利要求1至7任一权利要求所述的抗冲击防松螺母，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，成型螺母本体（1）及在螺母本体（1）的周侧向上延伸设置三个以上的冲压瓣体（2），所述冲压瓣体（2）的内侧面上由下至上分别设置有第一冲压凸起（22）、第二冲压凸起（23），所述螺母本体（1）的上端面上设置有下沉台阶（12），所述下沉台阶（12）上卡置有柔性螺母垫片（5）与刚性螺母垫片（3），所述刚性螺母垫片（3）上设置有刚性变形片（4）；
第二步，利用冲压的方式，将冲压瓣体（2）向内弯折覆盖于刚性变形片（4）上，第一冲压凸起（22）抵靠刚性变形片（4）的外沿，第二冲压凸起（23）将刚性变形片（4）压入刚性环状凹陷（33）内，且弹性卡置部（42）由水平位置向上翘起形成倾斜状，倾斜角度为5-30度，当冲压瓣体（2）向内弯折覆盖于刚性变形片（4）上时，所述弹性卡置部（42）的内径小于或等于螺纹孔（11）的小径，差值为螺纹孔（11）小径的0%-5%。
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