CN116517831A - 一种变频式真空泵系统及气液分离装置 - Google Patents
一种变频式真空泵系统及气液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116517831A CN116517831A CN202310472698.6A CN202310472698A CN116517831A CN 116517831 A CN116517831 A CN 116517831A CN 202310472698 A CN202310472698 A CN 202310472698A CN 116517831 A CN116517831 A CN 116517831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum pump
- vacuum
- wall
- controller
- frequency converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
- F04C19/004—Details concerning the operating liquid, e.g. nature, separation, cooling, cleaning, control of the supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C25/00—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids
- F04C25/02—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum
Abstract
本发明涉及真空泵技术领域，特别是一种变频式真空泵系统及气液分离装置，其包括，真空表，设置在膜下排水垫层，用于获取真空度信息；控制器，通过5G网络与所述真空表连接，获取所述真空度信息，并根据所述真空度信息生成变频信息；变频器，通过5G网络与所述控制器连接，获取所述变频信息；永磁同步电机，通过5G网络与所述变频器连接，根据所述变频信息调整转速；真空泵，与所述永磁同步电机连接，本发明设置了可以自动获取真空度信息的真空表，并通过5G网络自动传输至控制器中，以使得控制器能够根据真空度信息对永磁同步电机进行变频控制，无需采用人工对真空表进行人工读数，采用物联网的架构，为真空表实现自动变频控制，提供了硬件条件。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，特别是一种变频式真空泵系统及气液分离装置。
背景技术
真空泵常用于地基处理，如对真空预压区域进行抽真空左右、对真空预压区域进行持续监测作业。真空预压过程中应用的绝大多数真空泵均由频率恒定的普通三相异步永磁同步电机拖动，这主要考虑到三相异步永磁同步电机具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、价格低廉以及维护方便等优点，与此同时，在真空预压过程中使用普通三相异步永磁同步电机拖动真空泵也存在以下问题：根据真空预压施工工艺流程，在排水与抽气的过程中，要求膜下真空度达到并稳定在80kPa以上。由于国内大部分真空泵均采用频率恒定的普通三相异步永磁同步电机进行拖动，在真空预压施工的中后期，虽然此时膜下真空度已达到施工工艺要求，但真空泵依然保持满功率运作，这使得真空预压区域的真空度远远超出了工艺规定的要求，导致了极大的电能浪费。
为了减少真空预压施工过程中后期真空泵由于只能满功率运行造成的电能的浪费，现场施工人员会定期人工采集各真空表的读数，以计算该区域的地基平均强度，再根据上述信息由人工调整真空预压区域内处于工作状态的真空泵数量，这种方式存在以下问题：1、受到人工采集真空表读数频率的限制，真空泵的工作状态调整频次较低，导致真空泵整体节能的效果非常有限；2、频繁开启与关闭真空泵会明显加速设备的损耗。
不仅如此，水环真空泵在刚启动时还会有大量的水从排气管道中排出，甚至出现喷水现象，在工作过程中，从过滤机吸入的气体也会混有一定量的滤液，无论是真空泵刚启动时还是在工作过程中，排出的气液混合物都会影响工作现场环境，如果排出的水量过多或滤液有腐蚀性都会对设备的运行造成安全隐患。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变频式真空泵系统，其包括，真空表，设置在膜下排水垫层，用于获取真空度信息；控制器，通过5G网络与所述真空表连接，获取所述真空度信息，并根据所述真空度信息生成变频信息；变频器，通过5G网络与所述控制器连接，获取所述变频信息；永磁同步电机，通过5G网络与所述变频器连接，根据所述变频信息调整转速；真空泵，与所述永磁同步电机连接，并受所述永磁同步电机的驱动。
作为本发明所述变频式真空泵系统的一种优选方案，其中：还包括，变频器故障检测模块，与所述变频器连接，用于获取变频器故障信息；所述变频器故障检测模块还通过5G网络与所述控制器连接，以将所述变频器故障信息发送至所述控制器；
所述变频器故障模块包括：与所述变频器连接的电流传感器、电压传感器。
作为本发明所述变频式真空泵系统的一种优选方案，其中：还包括，真空泵故障检测模块，与所述真空泵连接，用于获取真空泵故障信息；所述真空泵故障检测模块还通过5G网络与所述控制器连接，以将所述真空泵故障信息发送至所述控制器；所述真空泵故障检测模块包括：与所述真空泵连接的电流传感器、电压传感器。
作为本发明所述变频式真空泵系统的一种优选方案，其中：还包括，预警模块，通过5G网络与所述控制器连接，所述控制器根据所述变频器故障信息、所述真空泵故障信息驱动所述预警模块；
所述预警模块包括：通过5G网络与所述控制器连接的状态指示灯；
所述控制器还通过5G网络与移动终端连接，向移动终端发送所述变频器故障信息、所述真空泵故障信息。
本发明中变频式真空泵系统的有益效果为：本发明设置了可以自动获取真空度信息的真空表，并通过5G网络自动传输至控制器中，以使得控制器能够根据真空度信息对永磁同步电机进行变频控制，无需采用人工对真空表进行人工读数，采用物联网的架构，为真空表实现自动变频控制，提供了硬件条件。
为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种气液分离装置，包括变频式真空泵系统，以及，
基座，设于基座端部的固定框；以及，
活动套设于所述固定框外的连接框、转动所述连接框内的转台和设于所述转台端部的抵触板；以及，
设于所述抵触板端面的分液管、设于所述分液管两端并与其内部连通的伸缩管和开设于所述分液管内的输水槽，且所述输水槽内设有第一输水通孔；以及，
夹紧组件，包括有螺接于所述抵触板内的滑杆、分别活动设于所述滑杆外壁两侧的滑块和设于所述滑块端面的顶杆，且所述顶杆的一端延伸至所述抵触板外并设有夹持板
作为本发明所述气液分离装置的一种优选方案，其中：所述抵触板的外壁螺接有竖板，所述分液管的外壁设有靠板，且所述靠板的外壁设有缓冲垫，且所述缓冲垫的材质为橡胶材料；
所述夹持板的外壁开设有用于增加摩擦力的锯齿槽，所述顶杆的外壁设有立杆，且所述立杆的外壁螺接有用于固定所述夹持板的固定架；
所述夹紧组件还包括有双向螺杆以及分别套设于所述双向螺杆外壁两侧的第一传动螺母和第二传动螺母，两个所述滑块、第一传动螺母和第二传动螺母的外壁设有传动夹持架，且所述传动夹持架由四个传动板首尾相互活动连接组成，所述双向螺杆的一端贯穿至所述抵触板外并设有旋钮。
作为本发明所述气液分离装置的一种优选方案，其中：所述基座的端面螺接有用于紧固所述固定框的加强筋，且所述固定框内设有缓冲组件，所述缓冲组件包括有铰接于所述固定框内端面的第一缓冲转杆和铰接于所述第一缓冲转杆一端的第二缓冲转杆，且所述第一缓冲转杆和所述第二缓冲转杆的数量均有四个，每个所述第一缓冲转杆和所述第二缓冲转杆的铰接处均设有一个连接架，每两个相向的所述连接架的端面均设有弹性件。
作为本发明所述气液分离装置的一种优选方案，其中：所述连接框内设有横梁，且所述横梁的一端面与所述第二缓冲转杆铰接，所述连接框的另一端面设有轴承座，且所述轴承座内转动设有传递轮；
所述连接框的外壁分别开设有连接通道和活动通道，所述转台的外壁安装有异形板，所述异形板的外壁一体成型有可与所述传递轮活动配合的传递槽，所述异形板的外壁两侧通过贯穿所述连接通道均延伸至所述固定框外。
作为本发明所述气液分离装置的一种优选方案，其中：所述输水槽内滑动设有挡板，所述输水槽内开设有传动槽，所述挡板的一端延伸至所述传动槽内并设有传动块，且所述传动块的外壁转动设有导风板；所述传动槽内依次分为第一区域、第二区域和第三区域，所述传动块外设有扭簧，且扭簧的一端与所述导风板连接，所述挡板的外壁贯穿开设有第二输水通孔。
作为本发明所述气液分离装置的一种优选方案，其中：所述连接框的内壁开设有弧形限位槽，且所述弧形限位槽内滑动设有限位柱，所述限位柱在远离所述弧形限位槽的一端与所述转台连接。
本发明的有益效果：本发明通过将排气管道与分液管进行连接，通过结合风与水的压力，使得分液管进行小幅度摆动，排出液体后确保能够持续输送气体，有效解决现有技术中存在的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明中的变频式真空泵系统结构示意图。
图2为本发明中的气液分离装置整体结构示意图。
图3为本发明中的气液分离装置顶视剖面示意图及局部放大示意图。
图4为本发明中的气液分离装置正视剖面示意图。
图5为本发明中的气液分离装置“A”部放大示意图。
图6为本发明中的气液分离装置“B”部放大示意图。
图7为本发明中的夹紧组件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种变频式真空泵系统，设置了可以自动获取真空度信息的真空表，并通过5G网络自动传输至控制器中，以使得控制器能够根据真空度信息对永磁同步电机进行变频控制，无需采用人工对真空表进行人工读数，采用物联网的架构，为真空表实现自动变频控制，提供了硬件条件。
具体的，图1所示，包括：真空表1、控制器2、变频器3、永磁同步电机4和真空泵5；其中，真空表1设置在膜下排水垫层，用于获取真空度信息；控制器2通过5G网络与真空表1连接，获取真空度信息，并根据真空度信息生成变频信息；变频器3通过5G网络与控制器2连接，获取变频信息；永磁同步电机4通过5G网络与变频器3连接，根据变频信息调整转速；真空泵5与永磁同步电机4连接，并受永磁同步电机4的驱动。
真空表1、控制器2、变频器3、永磁同步电机4、真空泵5内均设置有5G通信单元，以实现相互之间的数据传输功能。
为了实现故障远程监控，本实施例还包括：变频器故障检测模块6，其与变频器3连接，用于获取变频器3故障信息；变频器故障检测模块6还通过5G网络与控制器2连接，以将变频器3故障信息发送至控制器2。
优选地，变频器3故障模块包括：与变频器3连接的电流传感器、电压传感器。通过检测变频器3的电流、电压，可以得知变频器3此时的工作电流、工作电压、工作功率，以此可以得知变频器3是否发生故障。
进一步地，本实施例还包括：变频器故障检测模块7，其与真空泵5连接，用于获取真空泵5故障信息；变频器故障检测模块7还通过5G网络与控制器2连接，以将真空泵5故障信息发送至控制器2。
优选地，变频器故障检测模块7包括：变频器故障检测模块7包括：与真空泵5连接的电流传感器、电压传感器。通过检测真空泵5的电流、电压，可以得知真空泵5此时的工作电流、工作电压、工作功率，以此可以得知真空泵5是否发生故障。
此外，本实施例还包括：预警模块8，其通过5G网络与控制器2连接，控制器2根据变频器3故障信息、真空泵5故障信息驱动预警模块8。
预警模块8包括：通过5G网络与控制器2连接的状态指示灯，指示灯可以采用红色指示灯实现，在出现故障时，红色指示灯点亮，同时，还可以增加无故障时的指示灯，该指示灯可以采用绿色指示灯实现，对有故障情况和无故障情况进行区分。
进一步地，控制器2还通过5G网络与移动终端连接，向移动终端发送变频器3故障信息、真空泵5故障信息。
接下来结合具体实施过程对本实施例做进一步解释，如下：
预设正常运行下的标准真空度信息，在真空预压过程中，真空表1将采集到的膜下排水垫层的真空度信息通过5G网络传输至控制器2，控制器2将真空度信息与标准真空度信息进行对比，根据差值计算得到变频信息，变频器3根据接收到的变频信息改变永磁同步电机4的转速，实现真空泵5根据膜下排水垫层真空度的实际度数与标准值自动控制机械真空泵5抽速，达到节能的目的。变频信息的计算方法、永磁同步电机4转速与变频信息之间的关系，可参见现有技术。
在变频器3、真空泵5发生故障时，变频器故障检测模块6、变频器故障检测模块7会将对应的故障信号通过5G网络发送至控制器2中，控制器2会将对应的故障信息发送至施工人员的手机中，同时，将红色指示灯点亮。
实施例2
参照图2～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种排气管道气液分离装置，通过将排气管道与分液管300进行连接，通过结合风与水的压力，使得分液管300进行小幅度摆动，排出液体后确保能够持续输送气体，有效解决现有技术中存在的问题。
具体的，基座100，设于基座100端部的固定框101；以及，活动套设于固定框101外的连接框200、转动连接框200内的转台201和设于转台201端部的抵触板202；以及，设于抵触板202端面的分液管300、设于分液管300两端并与其内部连通的伸缩管301和开设于分液管300内的输水槽300a，且输水槽300a内设有第一输水通孔；以及，夹紧组件400，包括有螺接于抵触板202内的滑杆401、分别活动设于滑杆401外壁两侧的滑块401a和设于滑块401a端面的顶杆403，且顶杆403的一端延伸至抵触板202外并设有夹持板404。其中，夹紧组件400用于将分液管300固定在抵触板202上，也可避免分液管300脱离与抵触板202的接触，而完成上述工作，仅需控制滑杆401外的滑块401a进行运动即可。
进一步的，伸缩管301可进行一定伸缩作业，当分液管300进行摆动时，分液管300与排气管道的正常连接。
而抵触板202的左边厚度要大于其右边厚度，使其在不受力的情况下，带动转台201呈倾斜状，即抵触板202的左侧水平高度要低于其右侧的水平高度。
综上，在对真空泵的排气管道进行处理时，为避免其出现喷水情况而对后续工作造成一定影响，排水管道喷出的水与气体将同时通过伸缩管301进入到分液管300内。由于分液管300为倾斜状，受重力影响，液体将留在分液管300的进气口，而气体将被正常输送，留在进气口的液体将通过输水槽300a内的第一输水通孔被排出。
需要说明的是，为确保气液分离效果，排气管道的出气口应尽可能保证与分液管300的进气口(即图1中的左端)保持水平，且排气管道应是固定不可活动的。
实施例3
参照图2～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，提供一种夹紧组件400的工作方式。
具体的，抵触板202的外壁螺接有竖板202a，分液管300的外壁设有靠板T-1，且靠板T-1的外壁设有缓冲垫T-2，且缓冲垫T-2的材质为橡胶材料；其中，橡胶材料支撑的缓冲垫T-2可通过橡胶自身结构特征而具备一定形变，从而达到缓冲效果，优化与靠板T-1之间的连接。
夹持板404的外壁开设有用于增加摩擦力的锯齿槽404a，顶杆403的外壁设有立杆403a，且立杆403a的外壁螺接有用于固定固定夹持板404的固定架403a-1；其中，立杆403a、固定架403a-1等设置均为保证固定夹持板404，而夹持板404的数量是有两个的，分别设于抵触板202的两侧，通过提供相向作用力，从而完成对分液管300的夹紧。
夹紧组件400还包括有双向螺杆402以及分别套设于双向螺杆402外壁两侧的第一传动螺母402a和第二传动螺母402b，两个滑块401a、第一传动螺母402a和第二传动螺母402b的外壁设有传动夹持架，且传动夹持架由四个传动板401a-1首尾相互活动连接组成。其中，两个传动螺母的内壁分别设有与双向螺杆402外壁螺纹相适配的各个内螺纹，而根据现有技术记载，双向螺杆402的外壁两侧螺纹呈相反旋向(这在现有技术中已有完全记载，在此无需过多阐述)。
双向螺杆402的一端贯穿至所述抵触板202外并设有旋钮402c。
其中，旋钮402c用于控制双向螺杆402发生旋转。
基座100的端面螺接有用于紧固固定框101的加强筋100a，且固定框101内设有缓冲组件102，缓冲组件102包括有铰接于固定框101内端面的第一缓冲转杆102b和铰接于第一缓冲转杆102b一端的第二缓冲转杆102a，且第一缓冲转杆102b和第二缓冲转杆102a的数量均有四个，每个第一缓冲转杆102b和第二缓冲转杆102a的铰接处均设有一个连接架102c，每两个相向的连接架102c的端面均设有弹性件102c-1。其中，加强筋100a用于更好的固定该固定框101，以提供一定支撑。
当缓冲组件102受力时，即第一缓冲转杆102b与第二缓冲转杆102a的一端相互靠近，而第一缓冲转杆102b与第二缓冲转杆102a的数量均有四个，两两一组，形成缓冲配合，使得两个连接架102c相互靠近，并挤压弹性件102c-1，完成缓冲作业，其中，该弹性件102c-1为压缩弹簧。
综上，当需要利用完成对分液管300的夹紧作业时，旋转旋钮402c，使得双向螺杆402发生旋转，旋转状态下的双向螺杆402可在螺纹配合的基础上，使得第一传动螺母402a和第二传动螺母402b发生相互远离或靠近运动。
而传动支持架的作用不仅为了支持第一传动螺母402a和第二传动螺母402b的相对运动，还可驱动两个滑块401a于滑杆403外发生位移，从而通过夹持板404完成对分液管300的固定。
实施例4
参照图2～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，进一步优化分液管300的气液分离效果。
具体的，连接框200内设有横梁103，且横梁103的一端面开设有可供滑块102b进行滑动连接的滑槽，连接框200的另一端面设有轴承座103a-1，且轴承座103a-1内转动设有传递轮103a。其中，横梁103用于支撑传递轮103a，当连接框200受力下降时，缓冲组件102将受力提供连接框200的复位，并伴随一定缓冲效果。
连接框200的外壁分别开设有连接通道200a和活动通道200b，转台201的外壁安装有异形板201a。其中，连接通道200a用于支撑异形板201a的运动。
异形板201a的外壁一体成型有可与传递轮103a活动配合的传递槽201a-1，异形板201a的外壁两侧通过贯穿连接通道200a均延伸至固定框101外。其中，异形板201a类似于两个角状物组合在一起，而其形成的传递槽201a-1可与传递轮103a进行配合，使得异形板201a可进行左右摆动。
综上，如实施例1所述，当分液管300受到排气管道内的气、液影响时，转台201将发生逆时针上的小幅度转动，转台201的旋转运动是通过传递轮103a与异形板201a上的传递槽201a-1相互配合完成的。
当转台201发生旋转时，缓冲组件102受力，伴随着连接板200的下压，同时提供给转台201顺时针旋转的作用力，也即转台201将发生反复旋转，同时带动分液管300进行振荡，振荡过程中的分液管300将更有利于液体从第一输水通孔内排出，从而达到进一步优化其气、液分离效果。
需要说明的是，异形板201a的外壁凸起处，可与连接通道200a发生抵触，当转台201顺/逆时针旋转时，连接通道200a可提供一定限位效果，从而避免异形板201a发生过度旋转而造成伸缩管301破损。
实施例5
参照图2～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，更进一步优化分液管300的分液效果，并对喷出的液体进行格挡，避免压力过大而仍造成水的喷出。
具体的，输水槽300a内滑动设有挡板300a-1，输水槽300a内开设有传动槽300b，挡板300a-1的一端延伸至传动槽300b内并设有传动块302a，且传动块302a的外壁转动设有导风板302。其中，挡板300a-1的作用在于，当液体流出后，避免大量气体从第一输水通孔内流出，对输水槽300a进行关闭。
传动槽300b内依次分为第一区域300b-1、第二区域300b-2和第三区域300b-3，传动块302a外设有扭簧，且扭簧的一端与导风板302连接。其中，当传动块300a在传动槽300b的行程内，带动导风板302进入到第三区域300b-3时，导风板302将不可再发生向上的位移，而在扭簧的作用力下发生翻折，保证气体通过。
挡板300a-1的外壁贯穿开设有第二输水通孔300a-2。其中，第一输水通孔与第二输水通孔300a-2全部重叠或部分重叠时，液体才可与输水槽300a内被排出。
连接框200的内壁开设有弧形限位槽200c，且弧形限位槽200c内滑动设有限位柱200c-1，限位柱200c-1在远离弧形限位槽200c的一端与转台201连接。其中，弧形限位槽200c与限位柱200c-1的作用在于给予转台201二次限位效果，确保转台201不会发生过度旋转，而弧形限位槽200c的轴心与转台201的轴心位于同一点。
综上，为更进一步优化分液管300具备更好的气、液分离效果，初始状态下，可参阅图6，导风板302在重力的影响下，带动传动块300a位于传动槽300b的第一区域300b-1内，此时，挡板300a-1上的第二输水通孔300a-2与第一输水通孔不发生重叠，挡板300a-1完全关闭第一输水通孔，以确保分液管300的密闭性，也可尽可能保证在闲置状态下，空气中的灰尘不会进入到分液管300内。
而当气液混合物在第一次进入到分液管300内时，传动块300a在导风板302的影响下发生位移，逐渐进入第二区域300b-2，在此过程中，第二输水通孔300a-2与第一输水通孔将逐渐重叠，直至完全重叠，配合分液管300的晃动，以加速液体从第二输水通孔300a-2与第一输水通孔中被排出。
当传动块300a进入从第二区域进入到第三区域300b-3时，第二输水通孔300a-2与第一输水通孔将逐渐远离，通过挡板300a-1再次实现输水槽300a的关闭，因此时液体已几乎被排出，即使是有剩余液体，也将停留在分液管300的左侧不会被排出，而此时关闭输水槽300a的目的在于确保气体的输送尽可能的不受影响。
最后，如真空泵关闭，停止向分液管300内输送气液混合物时，在重力影响下，导风板302将回到逐渐回到第一区域300b-2，同理，从第三区域300b-3至第一区域300b-1的这个过程中，上述步骤如有液体未能及时排出，也将在次过程中而被排出，最后关闭分液管300。
需要说明的是，该导风板302不仅是实现带动挡板300a-1发生位移，还可有效避免水在喷发过程中，由于压力过大而从分液管300的右端喷出，起到一定隔绝作用。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种变频式真空泵系统，其特征在于：包括，
真空表，设置在膜下排水垫层，用于获取真空度信息；
控制器，通过5G网络与所述真空表连接，获取所述真空度信息，并根据所述真空度信息生成变频信息；
变频器，通过5G网络与所述控制器连接，获取所述变频信息；永磁同步电机，通过5G网络与所述变频器连接，根据所述变频信息调整转速；
真空泵，与所述永磁同步电机连接，并受所述永磁同步电机的驱动。
2.如权利要求1所述的变频式真空泵系统，其特征在于：还包括，变频器故障检测模块，与所述变频器连接，用于获取变频器故障信息；所述变频器故障检测模块还通过5G网络与所述控制器连接，以将所述变频器故障信息发送至所述控制器；
所述变频器故障模块包括：与所述变频器连接的电流传感器、电压传感器。
3.如权利要求2所述的变频式真空泵系统，其特征在于：还包括，真空泵故障检测模块，与所述真空泵连接，用于获取真空泵故障信息；所述真空泵故障检测模块还通过5G网络与所述控制器连接，以将所述真空泵故障信息发送至所述控制器；所述真空泵故障检测模块包括：与所述真空泵连接的电流传感器、电压传感器。
4.如权利要求3所述的变频式真空泵系统，其特征在于：还包括，预警模块，通过5G网络与所述控制器连接，所述控制器根据所述变频器故障信息、所述真空泵故障信息驱动所述预警模块；
所述预警模块包括：通过5G网络与所述控制器连接的状态指示灯；
所述控制器还通过5G网络与移动终端连接，向移动终端发送所述变频器故障信息、所述真空泵故障信息。
5.一种气液分离装置，其特征在于：包括如权利要求1～4任一所述的变频式真空泵系统，以及，
基座(100)，设于基座(100)端部的固定框(101)；以及，
活动套设于所述固定框(101)外的连接框(200)、转动所述连接框(200)内的转台(201)和设于所述转台(201)端部的抵触板(202)；以及，
设于所述抵触板(202)端面的分液管(300)、设于所述分液管(300)两端并与其内部连通的伸缩管(301)和开设于所述分液管(300)内的输水槽(300a)，且所述输水槽(300a)内设有第一输水通孔；以及，
夹紧组件(400)，包括有螺接于所述抵触板(202)内的滑杆(401)、分别活动设于所述滑杆(401)外壁两侧的滑块(401a)和设于所述滑块(401a)端面的顶杆(403)，且所述顶杆(403)的一端延伸至所述抵触板(202)外并设有夹持板(404)。
6.如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于：所述抵触板(202)的外壁螺接有竖板(202a)，所述分液管(300)的外壁设有靠板(T-1)，且所述靠板(T-1)的外壁设有缓冲垫(T-2)，且所述缓冲垫(T-2)的材质为橡胶材料；
所述夹持板(404)的外壁开设有用于增加摩擦力的锯齿槽(404a)，所述顶杆(403)的外壁设有立杆(403a)，且所述立杆(403a)的外壁螺接有用于固定所述夹持板(404)的固定架(403a-1)；
所述夹紧组件(400)还包括有双向螺杆(402)以及分别套设于所述双向螺杆(402)外壁两侧的第一传动螺母(402a)和第二传动螺母(402b)，两个所述滑块(401a)、第一传动螺母(402a)和第二传动螺母(402b)的外壁设有传动夹持架，且所述传动夹持架由四个传动板(401a-1)首尾相互活动连接组成，所述双向螺杆(402)的一端贯穿至所述抵触板(202)外并设有旋钮(402c)。
7.如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于：所述基座(100)的端面螺接有用于紧固所述固定框(101)的加强筋(100a)，且所述固定框(101)内设有缓冲组件(102)，所述缓冲组件(102)包括有铰接于所述固定框(101)内端面的第一缓冲转杆(102b)和铰接于所述第一缓冲转杆(102b)一端的第二缓冲转杆(102a)，且所述第一缓冲转杆(102b)和所述第二缓冲转杆(102a)的数量均有四个，每个所述第一缓冲转杆(102b)和所述第二缓冲转杆(102a)的铰接处均设有一个连接架(102c)，每两个相向的所述连接架(102c)的端面均设有弹性件(102c-1)。
8.如权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于：所述连接框(200)内设有横梁(103)，且所述横梁(103)的一端面与所述第二缓冲转杆(102a)铰接，所述连接框(200)的另一端面设有轴承座(103a-1)，且所述轴承座(103a-1)内转动设有传递轮(103a)；
所述连接框(200)的外壁分别开设有连接通道(200a)和活动通道(200b)，所述转台(201)的外壁安装有异形板(201a)，所述异形板(201a)的外壁一体成型有可与所述传递轮(103a)活动配合的传递槽(201a-1)，所述异形板(201a)的外壁两侧通过贯穿所述连接通道(200a)均延伸至所述固定框(101)外。
9.如权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于：所述输水槽(300a)内滑动设有挡板(300a-1)，所述输水槽(300a)内开设有传动槽(300b)，所述挡板(300a-1)的一端延伸至所述传动槽(300b)内并设有传动块(302a)，且所述传动块(302a)的外壁转动设有导风板(302)；所述传动槽(300b)内依次分为第一区域(300b-1)、第二区域(300b-2)和第三区域(300b-3)，所述传动块(302a)外设有扭簧，且扭簧的一端与所述导风板(302)连接，所述挡板(300a-1)的外壁贯穿开设有第二输水通孔(300a-2)。
10.如权利要求5或8所述的气液分离装置，其特征在于：所述连接框(200)的内壁开设有弧形限位槽(200c)，且所述弧形限位槽(200c)内滑动设有限位柱(200c-1)，所述限位柱(200c-1)在远离所述弧形限位槽(200c)的一端与所述转台(201)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310472698.6A CN116517831A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种变频式真空泵系统及气液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310472698.6A CN116517831A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种变频式真空泵系统及气液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116517831A true CN116517831A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87404189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310472698.6A Pending CN116517831A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种变频式真空泵系统及气液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116517831A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107288882A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-24 | 浙江凯尼真空设备有限公司 | 一种新型真空泵水循环装置 |
| CN211950855U (zh) * | 2020-01-08 | 2020-11-17 | 岳阳振兴中顺新材料科技有限公司 | 一种环保型真空机组 |
| CN114320918A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 成都华特邦科技有限公司 | 一种可变频真空泵系统 |
| US20220307336A1 (en) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Southwest Petroleum University | Negative pressure shale shaker integrated with negative pressure generation and gas-liquid separation |
| CN115407688A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-29 | 中交四航局第七工程有限公司 | 适用于大面积软地基处理的多台变频式真空泵联控系统 |
| CN218439656U (zh) * | 2022-08-16 | 2023-02-03 | 中交四航局第七工程有限公司 | 一种变频式真空泵系统 |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202310472698.6A patent/CN116517831A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107288882A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-24 | 浙江凯尼真空设备有限公司 | 一种新型真空泵水循环装置 |
| CN211950855U (zh) * | 2020-01-08 | 2020-11-17 | 岳阳振兴中顺新材料科技有限公司 | 一种环保型真空机组 |
| US20220307336A1 (en) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Southwest Petroleum University | Negative pressure shale shaker integrated with negative pressure generation and gas-liquid separation |
| CN114320918A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 成都华特邦科技有限公司 | 一种可变频真空泵系统 |
| CN115407688A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-29 | 中交四航局第七工程有限公司 | 适用于大面积软地基处理的多台变频式真空泵联控系统 |
| CN218439656U (zh) * | 2022-08-16 | 2023-02-03 | 中交四航局第七工程有限公司 | 一种变频式真空泵系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206680363U (zh) | 一种污泥脱水设备 | |
| CN110195464A (zh) | 一种排水管道的冲洗、检修系统及冲洗方法、检修方法 | |
| CN116517831A (zh) | 一种变频式真空泵系统及气液分离装置 | |
| CN106223552B (zh) | 一种平顶型活动房屋 | |
| CN112177146B (zh) | 一种污水提升系统 | |
| JPH11148456A (ja) | 二槽式真空ポンプ場 | |
| CN209303373U (zh) | 自力式污水箱杂物自动清理装置 | |
| CN109227947A (zh) | 一种基于装配建筑用多功能混凝土搅拌机 | |
| CN115124213A (zh) | 一种节能环保型污泥处理设备 | |
| CN211006889U (zh) | 一种防堵塞的建筑给排水管道装置 | |
| CN212758614U (zh) | 一种橡胶防水涂膜常压反应釜 | |
| CN209702326U (zh) | 一种钢丝绳格栅除污机 | |
| CN210461814U (zh) | 一种便于变换调节方向的单向阀 | |
| CN208912754U (zh) | 一种建筑工地专用的水泥桶清洗装置 | |
| CN209443457U (zh) | 一种带有控制功能的真空预压排水装置 | |
| CN212612912U (zh) | 一种雨水渠排水口控制装置 | |
| CN220598627U (zh) | 一种高效的地铁工程排水装置 | |
| CN112049962A (zh) | 一种真空排污阀 | |
| CN212018850U (zh) | 一种布料斗自动冲洗装置 | |
| CN220336040U (zh) | 一种汛期快速排水装置 | |
| CN219430980U (zh) | 一种玻璃钢集成泵站 | |
| CN218130968U (zh) | 一种高效汽水分离器 | |
| CN220566212U (zh) | 一种可自动调节气量的压缩机 | |
| CN219231595U (zh) | 一种简化节流组件的滤水器结构 | |
| CN216867509U (zh) | 一种用于液氮泵密封的密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |