CN211950855U - 一种环保型真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型真空机组，包括液环真空泵、散热器、气液分离器、支架、第一管道、第二管道和第三管道，液环真空泵和气液分离器通过第一管道连接，气液分离器和散热器通过第二管道连接，散热器和液环真空泵通过第三管道连接，第一管道、第二管道和第三管道均被一个支架支撑，支架包括底座、支撑体和抱环，支撑体的下端固定于底座上，上端与抱环连接，第一管道、第二管道和第三管道分别被其所对应的支架的抱环抱紧。与现有技术相比，本实用新型提供一种环保型真空机组，其设置支架对管道进行支撑，能够避免管道在工作过程中产生摆动或振动，从而有效保护第一管道、第二管道和第三管道，延长其使用寿命，同时有效降低噪声。

Description

一种环保型真空机组

技术领域

本实用新型涉及真空工艺装置，特别涉及一种环保型真空机组。

背景技术

在化工、制药、纺织、食品、酿造、冶金、环保等行业，存在着众多的真空工艺，如真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空输送、真空除氧和真空增氧，这些真空工艺一般采用水喷射真空泵为真空产生元件，并结合动力源、循环水箱、真空测量和真空控制等元件集为一体的新型真空装置。现有的抽真空装置，一般选用水循环真空机组，装置的各个部件采用管道进行连接，由于管道中的气液输送速度较快，管道经常发生摆动或震动，发出噪声，同时损坏管道。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种环保型真空机组。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型真空机组，其能够实现对管道的稳定固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型真空机组，包括液环真空泵、散热器、气液分离器、支架、第一管道、第二管道和第三管道，所述液环真空泵和所述气液分离器通过所述第一管道连接，所述气液分离器和所述散热器通过所述第二管道连接，所述散热器和所述液环真空泵通过所述第三管道连接，所述第一管道、第二管道和第三管道均被一个所述支架支撑，所述支架包括底座、支撑体和抱环，所述支撑体的下端固定于所述底座上，上端与所述抱环连接，所述第一管道、第二管道和第三管道分别被其所对应的支架的抱环抱紧。

进一步的改进，所述支撑体包括立柱和抵顶螺栓，由所述底座的上表面向下延伸设有插孔，由所述底座的侧面向其内部延伸设有抵顶螺孔，所述抵顶螺孔连接所述插孔，所述立柱插入所述插孔中，所述抵顶螺栓与所述抵顶螺孔相配合，其端部抵顶于所述立柱上。

进一步的改进，所述立柱设有多个，所述抵顶螺栓和所述抵顶螺孔与所述立柱一一对应配套设置。

进一步的改进，所述底座的质量设置为10kg-30kg。

进一步的改进，所述抱环包括支撑台、第一环体、第二环体、第一连接体、第二连接体和锁紧螺栓，所述支撑台固定于所述立柱的上端，所述第一连接体固定于所述支撑台上，所述第一连接体上设有横穿其自身的锁紧通孔，所述第二连接体上设有横向设置的锁紧螺孔，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧通孔后与所述锁紧螺孔相配合，所述第一环体固定于所述第一连接体上，所述第二环体固定于所述第二连接体上，所述第一环体和所述第二环体共同形成一个弧形环。

进一步的改进，所述第一连接体上设有滑轨，所述滑轨包括第一轨和第二轨，所述第二轨设于所述第一轨上，所述第二轨的体积大于所述第一轨的体积，所述第二连接体上设有滑槽，所述滑槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽连接于所述第二槽的下部，所述第一槽与所述第一轨相配合，所述第二槽与所述第二轨相配合。

进一步的改进，所述第一环体的内壁上黏贴有第一弹性垫，所述第二环体的内壁上黏贴有第二弹性垫。

进一步的改进，所述第一弹性垫和所述第二弹性垫选用橡胶材料或者EVA发泡材料。

进一步的改进，还包括Y形管道式过滤器、第四管道和机座，所述液环真空泵具有进气口，所述第四管道连接所述进气口，所述Y形管道式过滤器设于所述第四管道上，所述液环真空泵、散热器和气液分离器设于所述机座上。

与现有技术相比，本实用新型提供一种环保型真空机组，其设置有支架，支架对第一管道、第二管道和第三管道进行支撑，能够避免第一管道、第二管道和第三管道在工作过程中产生摆动或振动，从而有效保护第一管道、第二管道和第三管道，延长其使用寿命，同时有效降低噪声；进一步，所述支架包括第一环体和第二环体，通过控制其二者之间的距离，可以使得支架适应不同尺寸的管道的支撑固定，具有较好的适应性。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种环保型真空机组的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种环保型真空机组的支架的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中

液环真空泵-1；散热器-2；气液分离器-3；第一管道-41；第二管道-42；第三管道-43；底座-51；立柱-52；抵顶螺栓-53；支撑台-54；第一环体-55；第一弹性垫-551；第二环体-56；第二弹性垫-561；第一连接体-57；滑轨-571；第一轨-5711；第二轨-5712；第二连接体-58；滑槽-581；锁紧螺栓-59；Y形管道式过滤器-6；第四管道-7；机座-8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种环保型真空机组，包括液环真空泵1、散热器2、气液分离器3、支架、第一管道41、第二管道42和第三管道43，所述液环真空泵1和所述气液分离器3通过所述第一管道41连接，所述气液分离器3和所述散热器2通过所述第二管道42连接，所述散热器2和所述液环真空泵1通过所述第三管道43连接，所述第一管道41、第二管道42和第三管道43均被一个所述支架支撑，所述支架包括底座51、支撑体和抱环，所述支撑体的下端固定于所述底座51上，上端与所述抱环连接，所述第一管道41、第二管道42和第三管道43分别被其所对应的支架的抱环抱紧。

在上述结构设置下，支架对第一管道41、第二管道42和第三管道43进行支撑，具体来说，是所述支架的抱环对所述第一管道41、第二管道42和第三管道43抱紧，能够避免第一管道41、第二管道42和第三管道43在工作过程中产生摆动或振动，从而有效保护第一管道41、第二管道42和第三管道43，延长其使用寿命，同时有效降低噪声。

在工作过程中，气体、其他物质和工作液通过液环真空泵1进入气液分离器3，在气液分离器3中进行气液分离，液体留置于气液分离器3中，气体按照环保的方式进行排放，液体进入到散热器2中进行换热冷却，经过散热器2换热的工作液循环进入液环真空泵1中，使得液环真空泵1的工作液形成闭环空间，工作液可以进行循环利用，降低了污染物排放量，同时节约了水资源。

为了实现支架的升降以适应不同管道的高度，所述支撑体包括立柱52和抵顶螺栓53，由所述底座51的上表面向下延伸设有插孔，由所述底座51的侧面向其内部延伸设有抵顶螺孔，所述抵顶螺孔连接所述插孔，所述立柱52插入所述插孔中，所述抵顶螺栓53与所述抵顶螺孔相配合，其端部抵顶于所述立柱52上。在上述结构设置下，当需要调节支架的高度时，拧松所述抵顶螺栓53，解除所述滴定螺栓对立柱52的抵顶，此时立柱52可在插孔中进行升降调节，当立柱52的高度调节到位以后，重新拧紧所述抵顶螺栓53，对立柱52进行抵顶固定，即完成了支架的高度调节过程。

为了使得支架能够提供更加稳固的支撑效果，所述立柱52设有多个，所述抵顶螺栓53和所述抵顶螺孔与所述立柱52一一对应配套设置。

为了使得支架能够被稳定地定位，所述底座51的质量设置为10kg-30kg，优选设置为30kg，利用所述底座51的重量，使得支架能够定位稳定。

具体的，所述抱环包括支撑台54、第一环体55、第二环体56、第一连接体57、第二连接体58和锁紧螺栓59，所述支撑台54固定于所述立柱52的上端，所述第一连接体57固定于所述支撑台54上，所述第一连接体57上设有横穿其自身的锁紧通孔，所述第二连接体58上设有横向设置的锁紧螺孔，所述锁紧螺栓59穿过所述锁紧通孔后与所述锁紧螺孔相配合，所述第一环体55固定于所述第一连接体57上，所述第二环体56固定于所述第二连接体58上，所述第一环体55和所述第二环体56共同形成一个弧形环。

在上述结构设置下，在安装完成后，所述第一环体55和所述第二环体56对管道进行抱紧，通过调节所述第一环体55和所述第二环体56之间的距离，可以实现对不同管径的管道的抱紧，调节的具体过程为，拧动所述锁紧螺栓59，使得锁紧螺栓59在所述锁紧螺孔中插入不同的距离，即能够实现所述第一环体55和所述第二环体56之间距离的调整。

为了便于所述第一环体55和所述第二环体56之间的距离调节，所述第一连接体57上设有滑轨571，所述滑轨571包括第一轨5711和第二轨5712，所述第二轨5712设于所述第一轨5711上，所述第二轨5712的体积大于所述第一轨5711的体积，所述第二连接体58上设有滑槽581，所述滑槽581包括第一槽和第二槽，所述第一槽连接于所述第二槽的下部，所述第一槽与所述第一轨5711相配合，所述第二槽与所述第二轨5712相配合。在上述结构设置下，在竖直方向上，所述滑槽581和滑轨571的配合不能够解除，从而实现所述第一连接体57和第二连接体58之间的滑动连接，使得在所述第一环体55和所述第二环体56的距离调节过程中，所述第二连接体58的运动更加稳定可控。

为了弥补和管道之间的间隙，所述第一环体55的内壁上黏贴有第一弹性垫551，所述第二环体56的内壁上黏贴有第二弹性垫561，所述第一弹性垫551和所述第二弹性垫561选用橡胶材料或者EVA发泡材料。

进一步，本实施例的一种环保型真空机组还包括Y形管道式过滤器6、第四管道7和机座8，所述液环真空泵1具有进气口，所述第四管道7连接所述进气口，所述Y形管道式过滤器6设于所述第四管道7上，所述液环真空泵1、散热器2和气液分离器3设于所述机座8上。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型真空机组，其特征在于，包括液环真空泵、散热器、气液分离器、支架、第一管道、第二管道和第三管道，所述液环真空泵和所述气液分离器通过所述第一管道连接，所述气液分离器和所述散热器通过所述第二管道连接，所述散热器和所述液环真空泵通过所述第三管道连接，所述第一管道、第二管道和第三管道均被一个所述支架支撑，所述支架包括底座、支撑体和抱环，所述支撑体的下端固定于所述底座上，上端与所述抱环连接，所述第一管道、第二管道和第三管道分别被其所对应的支架的抱环抱紧。

2.根据权利要求1所述一种环保型真空机组，其特征在于，所述支撑体包括立柱和抵顶螺栓，由所述底座的上表面向下延伸设有插孔，由所述底座的侧面向其内部延伸设有抵顶螺孔，所述抵顶螺孔连接所述插孔，所述立柱插入所述插孔中，所述抵顶螺栓与所述抵顶螺孔相配合，其端部抵顶于所述立柱上。

3.根据权利要求2所述一种环保型真空机组，其特征在于，所述立柱设有多个，所述抵顶螺栓和所述抵顶螺孔与所述立柱一一对应配套设置。

4.根据权利要求2所述一种环保型真空机组，其特征在于，所述底座的质量设置为10kg-30kg。

5.根据权利要求2所述一种环保型真空机组，其特征在于，所述抱环包括支撑台、第一环体、第二环体、第一连接体、第二连接体和锁紧螺栓，所述支撑台固定于所述立柱的上端，所述第一连接体固定于所述支撑台上，所述第一连接体上设有横穿其自身的锁紧通孔，所述第二连接体上设有横向设置的锁紧螺孔，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧通孔后与所述锁紧螺孔相配合，所述第一环体固定于所述第一连接体上，所述第二环体固定于所述第二连接体上，所述第一环体和所述第二环体共同形成一个弧形环。

6.根据权利要求5所述一种环保型真空机组，其特征在于，所述第一连接体上设有滑轨，所述滑轨包括第一轨和第二轨，所述第二轨设于所述第一轨上，所述第二轨的体积大于所述第一轨的体积，所述第二连接体上设有滑槽，所述滑槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽连接于所述第二槽的下部，所述第一槽与所述第一轨相配合，所述第二槽与所述第二轨相配合。

7.根据权利要求5所述一种环保型真空机组，其特征在于，所述第一环体的内壁上黏贴有第一弹性垫，所述第二环体的内壁上黏贴有第二弹性垫。

8.根据权利要求7所述一种环保型真空机组，其特征在于，所述第一弹性垫和所述第二弹性垫选用橡胶材料或者EVA发泡材料。

9.根据权利要求1至8中任一项所述一种环保型真空机组，其特征在于，还包括Y形管道式过滤器、第四管道和机座，所述液环真空泵具有进气口，所述第四管道连接所述进气口，所述Y形管道式过滤器设于所述第四管道上，所述液环真空泵、散热器和气液分离器设于所述机座上。

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