CN116517295A - 一种钢筋提升装置、核电工程墙体施工设备以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋提升装置，用于对施工墙体的水平钢筋进行提升，包括安装架、底架、驱动件和多组提升单元，安装架设置在施工墙体当前施工段的顶部，底架设置在当前施工段的底部，提升单元安装在安装架和底架之间，提升单元上设有托钩，用于托持所述水平钢筋，多组提升单元沿施工墙体的走向均匀排布，用于通过托钩从所述水平钢筋上的多处位置共同托持水平钢筋，并在驱动件的驱动下，将所述水平钢筋提升至当前施工段的设定位置。本发明的钢筋提升装置可以实现钢筋自动化提升就位，且可以兼做绑扎操作托持部件，提高施工效率，本发明还提供一种核电工程墙体施工设备和施工方法。

Description

一种钢筋提升装置、核电工程墙体施工设备以及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种钢筋提升装置、核电工程墙体施工设备以及施工方法。

背景技术

核电工程由于安全等级非常高，其建筑结构构件尺寸普遍较大，墙体厚度较厚，普遍厚度为600mm～1000mm，少量墙体厚度甚至达到1800mm，墙体内钢筋层数多，尤其外墙内外层钢筋通常均为双层双向。且钢筋直径较民用建筑大很多，常用钢筋直径为25mm～40mm，钢筋分布间距为200mm，且拉筋布置较为密集。

通常墙体水平钢筋的就位和绑扎完全依赖于人工搬运，工人依靠三角挂蹬或脚手架作为绑扎操作平台，工人站立或坐在三角挂蹬上进行绑扎，人力消耗大且操作不便，三角挂蹬挂设在单侧钢筋网上也存在安全隐患，在核电工程土建施工阶段，墙体水平钢筋提升就位以及绑扎的资源投入占比非常大，导致施工效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种钢筋提升装置，实现钢筋自动化提升就位，且可以兼做绑扎操作托持部件，提高施工效率，还提供一种核电工程墙体施工设备和施工方法。

本发明提供的一种钢筋提升装置，用于对施工墙体的水平钢筋进行提升，包括安装架、底架、驱动件和多组提升单元，安装架设置在施工墙体当前施工段的顶部，底架设置在当前施工段的底部，提升单元安装在安装架和底架之间，提升单元上设有托钩，用于托持所述水平钢筋，多组提升单元沿施工墙体的走向均匀排布，用于通过托钩从所述水平钢筋上的多处位置共同托持水平钢筋，并在驱动件的驱动下，将所述水平钢筋提升至当前施工段的设定位置。

优选的，所述提升单元包括驱动轴、从动轴和提升链，驱动轴可回转的连接在安装架上，从动轴可回转的连接在底架上，驱动轴和从动轴上均设有链轮，提升链与驱动轴上的链轮以及从动轴上的链轮配合传动，提升链上设有所述托钩，所述驱动件的输出端连接驱动轴，用于驱动所述驱动轴回转以带动提升链通过托钩将水平钢筋提升至当前施工段的设定位置。

优选的，所述提升链包括多个链节，各个链节通过销轴铰接连接，所述托钩设有多个，沿提升链等间距排布，托钩的一端连接在销轴上，另一端呈悬置的勾状部，用于钩取和托持水平钢筋。

优选的，所述提升单元还包括限位轴，所述限位轴位于驱动轴和从动轴之间，且三者平行，限位轴通过连杆固定连接在驱动轴和从动轴上，限位轴上也设有链轮，所述提升链绕过限位轴上的链轮，通过提升链与限位轴上的链轮配合，使提升链的提升侧位于与当前施工段平行的竖直平面内。

优选的，钢筋提升装置还包括钢筋上料槽，用于容纳待提升的水平钢筋，所述钢筋上料槽设置在当前施工段的底部，且布置方向与施工墙体的走向平行。

优选的，所述钢筋上料槽中设有多个滚轮，滚轮的滚动轴线与钢筋上料槽的布置方向垂直。

优选的，所述施工墙体当前施工段的两侧均设有脚手架，脚手架的布置方向与施工墙体的走向平行，所述安装架可拆卸连接在当前施工段两侧的两个脚手架的顶部，底架可拆卸连接在当前施工段两侧的两个脚手架的底部。

优选的，所述施工墙体为直线走向的直型墙结构，所述安装架跨过当前施工段连接在其两侧脚手架的顶部，底架穿过当前施工段连接在其两侧脚手架的底部，竖直位置对应的安装架和底架作为一组安装单元，相邻两组安装单元之间设有多组提升单元，且相邻两组安装单元之间的多组提升单元由同一驱动件驱动。

优选的，所述施工墙体为弧线走向的弧型墙结构，当前施工段两侧的安装架分离设置，各自连接在当前施工段两侧的两个脚手架的顶部；底架穿过当前施工段连接在其两侧脚手架的底部，竖直位置对应的安装架和底架作为一组安装单元，一组安装单元之间安装有一组提升单元，由一个驱动件驱动。

优选的，所述底架和脚手架之间设有可调支撑，用于调节底架的高度。

本发明还提供一种核电工程墙体施工设备，包括上述的钢筋提升装置，还包括脚手架，所述脚手架设置在施工墙体当前施工段的两侧，所述钢筋提升装置安装在脚手架上。

本发明还提供一种核电工程墙体施工方法，使用上述核电工程墙体施工设备，所述方法包括以下步骤：

在施工墙体当前施工段的两侧架设脚手架；

在脚手架上连接安装架和底架；

将提升单元安装在安装架和底架之间，并使多组提升单元沿施工墙体的走向均匀排布；

通过所述提升单元将各水平钢筋分别提升至当前施工段的各设定位置，并进行绑扎，从而完成当前施工段的施工；

以下一施工段作为当前施工段，重复上述步骤，直至完成整个施工墙体的施工。

本发明提供的一种钢筋提升装置，通过在当前施工段的顶部和底部之间布置提升单元，来对水平钢筋进行提升。该提升单元提升过程完全依靠驱动件进行驱动，相比于人工搬运来说，节省了大量人力；提升至设定位置后可以直接作为水平钢筋的托持设备，不需要人工移动至绑扎位置，也不需要人工辅助保持平稳，因此绑扎更加方便快捷，大大提高了施工效率。且由于不需要人员采用外挂式三角蹬进行辅助，施工过程的安全性也得以提高。

附图说明

图1是本发明实施例1中钢筋提升装置的布置位置示意图；

图2是本发明实施例1中提升单元的结构示意图；

图3是本发明实施例1中钢筋提升装置的结构示意图；

图4和图5是本发明实施例1中提升链的结构示意图；

图6是本发明实施例1中驱动件的连接示意图；

图7是本发明实施例1中安装架的连接示意图；

图8是本发明实施例1中底架和从都轴的连接关系图；

图9是本发明实施例1中底架和从都轴的另一连接关系图；

图10是本发明实施例1中直型墙钢筋上料槽的结构示意图；

图11是本发明实施例1中弧型墙钢筋上料槽的结构示意图；

图12是本发明实施例1中钢筋上料槽的布置位置示意图；

图13是本发明实施例1中钢筋上料槽布置于平整施工面的示意图；

图14是本发明实施例1中钢筋上料槽布置于三角撑顶面的示意图；

图15是本发明实施例1中安装架用于直型墙的示意图；

图16是本发明实施例1中底架用于直型墙的示意图；

图17是本发明实施例1中安装架用于弧型墙的示意图；

图18是本发明实施例1中底架用于弧型墙的示意图；

图19是本发明实施例1中当前施工段的结构示意图。

图中：1、施工墙体；11、当前施工段；12、脚手架；2、安装架；3、底架；31、可调支撑；4、驱动轴；5、从动轴；6、提升链；61、托钩；7、驱动件；8、限位轴；81、连杆；9、钢筋上料槽；91、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的钢筋提升装置，用于对施工墙体1的水平钢筋进行提升，施工墙体1当前施工段11的水平钢筋全部到位完成后如图19所示。钢筋提升装置包括安装架2、底架3、驱动件7和多组提升单元，安装架2设置在施工墙体1当前施工段11的顶部，底架3设置在当前施工段11的底部，提升单元安装在安装架2和底架3之间，提升单元上设有托钩61，用于托持水平钢筋，多组提升单元沿施工墙体1的走向均匀排布，用于通过托钩61从水平钢筋上的多处位置共同托持水平钢筋，并在驱动件7的驱动下，将水平钢筋提升至当前施工段11的设定位置。

本实施例通过在当前施工段11的顶部和底部之间布置提升单元，对水平钢筋进行提升。该提升单元提升过程完全依靠驱动件7进行驱动，相比于人工搬运来说，节省了大量人力；提升至设定位置后可以直接作为水平钢筋的托持设备，不需要人工移动钢筋至绑扎位置，因此绑扎更加方便快捷，大大提高了施工效率。此外，工人也不需要外挂三角蹬进行辅助，因此安全性更高。

本实施例中，多组提升单元沿施工墙体1的走向均匀排布，其中走向是指与墙体的厚度方向垂直的水平方向，即墙体的沿线方向。由于核电工程墙体范围大，水平钢筋的长度也较长，以往水平钢筋需要人工沿施工墙体1走向进行多点提升，提升难度十分大。而本实施例的提升单元由于沿走向布置多组，故可以从水平钢筋的多处位置同时进行自动化提升，保证了水平钢筋的稳定性。多组提升装置的布置间距以及布置组数可以根据墙体的长度适当选择。

本实施例中，提升单元包括驱动轴4、从动轴5和提升链6，驱动轴4可回转的连接在安装架2上，驱动轴4的两端设有轴承，安装架2上设有轴承座或箍环，轴承与轴承座或箍环配合实现回转。从动轴5可回转的连接在底架3上，同样的，从动轴5的两端设有轴承，底架3上设有轴承座，通过轴承与轴承座配合实现回转。

驱动轴4和从动轴5上均设有链轮，提升链6与驱动轴4上的链轮以及从动轴5上的链轮配合传动，提升链6上设有托钩61，驱动件7设置在安装架2上，输出端连接驱动轴4，用于驱动驱动轴4回转以带动提升链6通过托钩61将水平钢筋提升至当前施工段11的设定位置。

本实施例中，驱动件7可以通过皮带或齿轮等方式驱动驱动轴4回转，驱动件7包括电机和减速器，电机输出轴连接减速器输入轴，减速器输出轴连接驱动轴4。

本实施例中，提升链6包括多个链节，各个链节通过销轴铰接连接。托钩61设有多个，沿提升链6等间距排布，托钩61的一端连接在销轴上，另一端呈悬置的勾状部，用于钩取和托持水平钢筋。多个托钩61可以一次性提升多个水平钢筋，进一步提高施工效率。

本实施例中，为了实现多个水平钢筋一次性就位，提升链6上的相邻托钩61之间的间距与当前施工段11钢筋分布要求间距相同。即若钢筋分布要求间距为200mm，那么相邻托钩61之间的间距也为200mm，如图4和图5所示，因此提升后，各个水平钢筋均能同时到达要求的设定位置处，实现水平钢筋竖向就位，确保水平钢筋沿标高方向等间距精准就位。

本实施例中，水平钢筋采用常用钢筋，长度为9m或12m，钢筋直径有25mm、28mm、32mm、36mm、40mm等型号。本实施例实现每次提升10根长度12m、直径40mm的水平钢筋就位，标准荷载为m＝1.2t，安全系数选定k＝2.0,即设计荷载为2.4t，水平钢筋设计提升速度为0.5m/min，速度调整幅度为20％。

本实施例中，如图3所示，提升单元还包括限位轴8，限位轴8位于驱动轴4和从动轴5之间，且三者平行，限位轴8通过连杆81固定连接在驱动轴4和从动轴5上，这一设置结构增加了驱动轴4和从动轴5之间的刚性连接，确保其相对位置不变。

由于提升链6为柔性装置，提升过程中存在链条弯曲或水平移动的趋势，即存在挠度，因此本实施例中，限位轴8上也设有链轮，提升链6绕过限位轴8上的链轮，通过提升链6与限位轴8上的链轮配合，使链条始终处于铅锤状态，确保提升链6的提升侧位于与当前施工段11平行的竖直平面内。

本实施例中，钢筋提升装置还包括钢筋上料槽9，用于容纳待提升的水平钢筋，钢筋上料槽9设置在当前施工段11的底部，如图12所示，且布置方向与施工墙体1的走向平行。如图10所示为直型墙的钢筋上料槽9，图11所示为弧型墙的钢筋上料槽9。

本实施例中，钢筋上料槽9放置在底架3上，可以通过螺栓等紧固件安装固定，钢筋上料槽9的宽度大于提升链6和托钩61的宽度，如图3所示。当托钩61运行至最低点后，接触钢筋，再继续向上运行时，将接触的钢筋钩入勾状结构的内凹处，从而实现钢筋的钩取。为了进一步确保托钩61能够钩取到钢筋，可以使提升链6向下运行至槽底上方，确保托钩61运动至钢筋下方。

本实施例中，如图8和图9所示，从动轴5通过支脚连接底架3，如果位置与钢筋上料槽9重合，支脚底部也可以设置在槽内。为了避免从动轴5的支脚干涉钢筋钩取过程，可以将钢筋放置在支脚中对应托钩61上升动作的一侧，从而使托钩61运行至该侧后钩取钢筋。

如图13所示，当施工墙体1当前施工段11的底部是楼板或筏板等平整施工地面时，钢筋上料槽9可以直接放置在该平整施工地面上；如图14所示，当施工墙体1当前施工段11的底部为竖直墙壁时，即不存在平整施工地面时，可以在当前施工段11的底部挂设三角撑，以三角撑的顶面作为施工平面，将钢筋上料槽9放置在该施工平面上，还可以在脚手架12的外侧辅助架设平台栏杆，保证施工过程的安全性。

本实施例中，钢筋上料槽9中设有多个滚轮91，滚轮91的滚动轴线与钢筋上料槽9的布置方向垂直。钢筋会在槽内存在一定的移动，设置滚轮91可以将该移动所造成的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力更小，避免损坏钢筋表面。

本实施例中，施工墙体1当前施工段11的两侧均设有脚手架12，脚手架12的布置方向与施工墙体1的走向平行，安装架2可拆卸连接在当前施工段11两侧的两个脚手架12的顶部，底架3可拆卸连接在当前施工段11两侧的两个脚手架12的底部。

如图6所示，驱动件7通过螺栓等紧固件可拆卸连接安装架2，如图7所示，提升单元的安装架2通过螺栓等紧固件可拆卸连接在当前施工段11两侧的脚手架12的顶部，底架3通过螺栓等紧固件可拆卸连接在当前施工段11两侧的脚手架12的底部。整个装置组装拆卸十分方便，因此可以根据墙体厚度适当调整连接位置。

本实施例中，钢筋提升装置可以用于直型墙结构和弧型墙结构。当施工墙体1为直线走向的直型墙结构时，如图15和图16所示，水平钢筋同样为平直杆状，因此安装架2可以直接跨过当前施工段11连接在其两侧脚手架12的顶部，底架3穿过当前施工段11连接在其两侧脚手架12的底部。以竖直位置对应的安装架2和底架3作为一组安装单元，由于施工墙体1走向平直，因此相邻两组安装单元之间设有多组提升单元，且相邻两组安装单元之间的多组提升单元由同一驱动件7驱动。

即相邻两组安装单元中，两个安装架2之间搭设一根驱动轴4，两个底架3之间搭设一根从动轴5。一根驱动轴4和一根从动轴5上均可以设置多个链轮，驱动件7通过这一根驱动轴4可以同时驱动多根提升链6同时进行提升。

当施工墙体1为弧线走向的弧型墙结构时，如图17和图18所示，水平钢筋同样也为弧形杆状，当前施工段11两侧的安装架2分离设置，各自连接在当前施工段11两侧的两个脚手架12的顶部；底架3穿过当前施工段11连接在其两侧脚手架12的底部，竖直位置对应的安装架2和底架3作为一组安装单元，一组安装单元之间安装有一组提升单元，由一个驱动件7驱动。

即由于施工墙体1的走向具有弧度，故提升单元不能实现单根驱动轴4同步带动不同圆心角度位置上的链轮，进而无法采用单轴提升，因此每根驱动轴4都较短，采用一个驱动件7带动一个驱动轴4，一个驱动轴4带动一根提升链6。

由于安装架2布置在弧形施工墙体1的一侧，只有在提升链6提升侧受水平钢筋的压重，为确保装置自平衡，安装架2上设有配重块，配重块的重量、设置位置，以配重块使安装架2的等效重心位于脚手架12的中部为准。

本实施例中，施工墙体1当前施工段11的竖向钢筋间距为200mm，钢筋直径为40mm，为了使底架3可以穿过以及拆除，底架3的宽度为150mm。

本实施例中，如图16和图18所示，底架3和脚手架12之间设有可调支撑31，用于调节底架3的高度。一般来讲，混凝土浇筑表面并不完全平整，因此将底架3设置为相对于脚手架12可调，可以使其更加适应不平整的基础，保证设备的稳定性。本实施例中，该可调支撑31为丝扣，即螺杆与螺母配合，适当调节螺母位置将底架3的水平度调整到满足要求。这一调整结构为施工中常见结构，在此不做赘述。

实施例2

本实施例的核电工程墙体施工设备，包括实施例1中的钢筋提升装置，还包括脚手架12，脚手架12设置在施工墙体1当前施工段11的两侧，钢筋提升装置安装在脚手架12上，通过上述链传动提升水平钢筋至设定位置，方便工人进行绑扎。

施工墙体1当前施工段11的全部水平钢筋绑扎完成之后拆除各提升单元，保留脚手架12，进行拉筋和预埋件安装。

实施例3

本实施例公开一种核电工程墙体施工方法，采用了实施例2中核电工程墙体施工设备，方法包括以下步骤：

在施工墙体1当前施工段11的两侧架设脚手架12；如图15所示，施工墙体1的厚度，即实际工程的具体墙体厚度为h，外侧脚手架12的外边缘布置在距离施工墙体1外壁的m处，内侧脚手架12的外边缘布置在距离施工墙体1外壁的n处；m、n的值根据具体施工情况进行设置。

在脚手架12上连接安装架2和底架3；相邻两根安装架2之间的间距大于13m，确保水平钢筋可以垂直吊运；

将提升单元安装在安装架2和底架3之间。其中：如图15和图16所示，施工墙体1外侧的驱动轴4与施工墙体1外壁的距离为a，施工墙体1内侧的驱动轴4与施工墙体1内壁的距离为b；底架3的可调支撑31相对于施工墙体1对称设置两个，与施工墙体1的两侧边缘距离为t。多组提升单元沿施工墙体1的走向均匀排布；其中，a、b、t的值根据实际施工情况进行选定和调整，也可以根据具体情况给出一个经验值。

通过提升单元，将各水平钢筋分别提升至当前施工段11的各设定位置，并进行绑扎；各个提升单元对水平钢筋的各点位置以0.5±20％m/min的提升速度同步提升，从而完成当前施工段11的施工；

以下一施工段作为当前施工段11，重复上述步骤，直至完成整个施工墙体1的施工。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种钢筋提升装置，用于对施工墙体(1)的水平钢筋进行提升，其特征在于：包括安装架(2)、底架(3)、驱动件(7)和多组提升单元，安装架(2)设置在施工墙体(1)当前施工段(11)的顶部，底架(3)设置在当前施工段(11)的底部，

提升单元安装在安装架(2)和底架(3)之间，提升单元上设有托钩(61)，用于托持所述水平钢筋，

多组提升单元沿施工墙体(1)的走向均匀排布，用于通过托钩(61)从所述水平钢筋上的多处位置共同托持水平钢筋，并在驱动件(7)的驱动下，将所述水平钢筋提升至当前施工段(11)的设定位置。

2.根据权利要求1所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述提升单元包括驱动轴(4)、从动轴(5)和提升链(6)，驱动轴(4)可回转的连接在安装架(2)上，从动轴(5)可回转的连接在底架(3)上，

驱动轴(4)和从动轴(5)上均设有链轮，提升链(6)与驱动轴(4)上的链轮以及从动轴(5)上的链轮配合传动，提升链(6)上设有所述托钩(61)，

所述驱动件(7)的输出端连接驱动轴(4)，用于驱动所述驱动轴(4)回转以带动提升链(6)通过托钩(61)将水平钢筋提升至当前施工段(11)的设定位置。

3.根据权利要求2所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述提升链(6)包括多个链节，各个链节通过销轴铰接连接，

所述托钩(61)设有多个，沿提升链(6)等间距排布，托钩(61)的一端连接在销轴上，另一端呈悬置的勾状部，用于钩取和托持水平钢筋。

4.根据权利要求2所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述提升单元还包括限位轴(8)，所述限位轴(8)位于驱动轴(4)和从动轴(5)之间，且三者平行，限位轴(8)通过连杆(81)固定连接在驱动轴(4)和从动轴(5)上，

限位轴(8)上也设有链轮，所述提升链(6)绕过限位轴(8)上的链轮，通过提升链与限位轴(8)上的链轮配合，使提升链(6)的提升侧位于与当前施工段(11)平行的竖直平面内。

5.根据权利要求1所述的钢筋提升装置，其特征在于：还包括钢筋上料槽(9)，用于容纳待提升的水平钢筋，所述钢筋上料槽(9)设置在当前施工段(11)的底部，且布置方向与施工墙体(1)的走向平行。

6.根据权利要求5所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述钢筋上料槽(9)中设有多个滚轮(91)，滚轮(91)的滚动轴线与钢筋上料槽(9)的布置方向垂直。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述施工墙体(1)当前施工段(11)的两侧均设有脚手架(12)，脚手架(12)的布置方向与施工墙体(1)的走向平行，

所述安装架(2)可拆卸连接在当前施工段(11)两侧的两个脚手架(12)的顶部，底架(3)可拆卸连接在当前施工段(11)两侧的两个脚手架(12)的底部。

8.根据权利要求7所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述施工墙体(1)为直线走向的直型墙结构，

所述安装架(2)跨过当前施工段(11)连接在其两侧脚手架(12)的顶部，底架(3)穿过当前施工段(11)连接在其两侧脚手架(12)的底部，

竖直位置对应的安装架(2)和底架(3)作为一组安装单元，相邻两组安装单元之间设有多组提升单元，且相邻两组安装单元之间的多组提升单元由同一驱动件(7)驱动。

9.根据权利要求7所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述施工墙体(1)为弧线走向的弧型墙结构，

当前施工段(11)两侧的安装架(2)分离设置，各自连接在当前施工段(11)两侧的两个脚手架(12)的顶部；底架(3)穿过当前施工段(11)连接在其两侧脚手架(12)的底部，

竖直位置对应的安装架(2)和底架(3)作为一组安装单元，一组安装单元之间安装有一组提升单元，由一个驱动件(7)驱动。

10.根据权利要求7所述的钢筋提升装置，其特征在于：所述底架(3)和脚手架(12)之间设有可调支撑(31)，用于调节底架(3)的高度。

11.一种核电工程墙体施工设备，其特征在于：包括权利要求1至10中任一项所述的钢筋提升装置，还包括脚手架(12)，所述脚手架(12)设置在施工墙体(1)当前施工段(11)的两侧，所述钢筋提升装置安装在脚手架(12)上。

12.一种核电工程墙体施工方法，其特征在于，使用权利要求11所述的核电工程墙体施工设备，所述方法包括以下步骤：

在施工墙体(1)当前施工段(11)的两侧架设脚手架(12)；

在脚手架(12)上连接安装架(2)和底架(3)；

将提升单元安装在安装架(2)和底架(3)之间，并使多组提升单元沿施工墙体(1)的走向均匀排布；

通过所述提升单元将各水平钢筋分别提升至当前施工段(11)的各设定位置，并进行绑扎，从而完成当前施工段(11)的施工；

以下一施工段作为当前施工段(11)，重复上述步骤，直至完成整个施工墙体(1)的施工。