CN116517277A - 一种管道暗埋结构的设置方法和暗埋管道设置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道暗埋结构的设置方法，在楼板中预设管道暗埋结构，管道暗埋结构的表面不超过楼板的表面，所述管道暗埋结构采用模板系统现浇形成；所述模板系统包括用于形成长方体状管道暗埋结构的模板和支模装置，所述支模装置支撑在模板的表面上，所述模板系统的模板与楼板浇筑模板固定；所述支模装置的支杆长度可调，水平方向或垂直水平方向的模板与支杆固定，当楼板浇筑完成后，通过缩短支杆长度带动与支杆连接的模板远离混凝土表面实现模板的拆除。本发明公开了一种预制管道暗埋结构，便于进行管道暗埋的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道暗埋结构的设置方法，本发明还涉及包括上述暗管道暗埋结构的暗埋管道设置方法。
背景技术
房屋建筑的主体工程建设，通常仅完成墙面地面的基础处理而未做表面处理，这类房屋被称为毛坯房。在一定区域和范围内进行施工将房屋装饰成适合居住的空间，这类工程通常称为装潢或装修。在装潢工程中，水电施工是必不可少的项目，水电施工需要布设管道，布设方式包括明管和暗管，明管的缺点在于占用空间，影响美观，因此，暗管施工是主流的水电施工方式。
现有技术中，暗管埋设的主流方式是现场开槽，管道横跨房间时通常在地面、天花板或墙上开槽将管道埋入后再用水泥砂浆封堵，现场开槽的不足之处在于，噪音、粉尘污染、健康危害等。另一种暗管埋设的方式为在楼板浇筑时预留埋设空间，这种方式的优点在于提前预留好了埋设空间，后期装潢时无需进行开槽，其缺点在于工序繁琐，比如将管道预埋时，需要在模板上现场钻孔使得管道接口穿出模板，当仅预留埋设空间时，在埋设空间中支设模板则无法拆除，如公开号为CN105952152B的一种用于楼板预留管道口的模板装置，一种替代方案是使用泡沫等材料填充在埋设空间中，后期在管道埋设时再破除填充材料，如何固定填充材料、防止变形也较为困难。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种管道暗埋的方法，便于在装潢过程中进行管道埋设。
为此，本发明的一种管道暗埋结构的设置方法，在楼板中预设管道暗埋结构，管道暗埋结构的表面不超过楼板的表面，所述管道暗埋结构采用模板系统现浇形成；所述模板系统包括用于形成长方体状管道暗埋结构的模板和支模装置，所述支模装置支撑在模板的表面上，所述模板系统的模板与楼板浇筑模板固定；所述支模装置的支杆长度可调，水平方向或垂直水平方向的模板与支杆固定，当楼板浇筑完成后，通过缩短支杆长度带动与支杆连接的模板远离混凝土表面实现模板的拆除。
进一步的，所述支杆包括套管、设在套管中的丝杆和与丝杆配合的螺母，所述套管与丝杆形成限位使得当螺母转动时带动丝杆轴向移动。
进一步的，所述管道暗埋结构设置在楼板的内部，所述支模装置的支杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的套管和第二支撑杆的套管垂直相交形成调节节点，其中多个所述调节节点在所述管道暗埋结构的长度方向上的连线形成一条直线，所述螺母的外壁上设有齿轮，所述齿轮适用于与齿条配合以这样的方式使得当齿条沿所述直线移动时，同步调节同一直线上的调节节点使得支杆长度伸长或缩短。
进一步的，所述齿条相邻的两侧设有齿，所述调节节点与齿条的齿相对的两侧设有齿轮，所述丝杆和螺母偏离套管的中心线设置，所述螺母远离套管的一侧设有限位板，限位板延伸至齿条的外侧并与齿条配合，所述限位板与所述套管固定。
进一步的，所述模板上设有卡槽，所述卡槽可适用于与第一支撑杆或第二支撑杆连接，当与支杆固定的模板被拆下后，可将未拆下的模板卡槽与支杆连接，通过支杆长度的调节进行拆模。
所述暗管埋设结构为埋设槽，埋设槽设在顶板上，朝向顶板的埋设槽模板上可拆卸连接栓钉，所述埋设槽模板固定在顶板模板上，所述支模装置的支杆包括互相垂直设置的第一支撑杆和第二支撑杆。
本发明还包括上述管道暗埋结构的一种管道埋设方法，包括以下步骤：
S1：搭设楼板模板，将栓钉通过螺母固定在埋设槽模板上，将支模装置与埋设槽模板固定，再将埋设槽模板和支模装置搭设在楼板模板上，完成埋设槽和楼板的一体浇筑成型；
S2：先拆除楼板模板，拆除栓钉上的螺母，通过缩短支模装置的支杆将埋设槽模板拆下；
S3：将带有螺母固定件的卡箍与栓钉固定；将管道固定在卡箍中；
S4：用水泥砂浆填充埋设槽，完成管道暗埋。
进一步的，步骤S3中，所述卡箍与压缩弹簧连接，使得所述卡箍可在埋设槽中升降。
进一步的，所述步骤S1中，还包括在预埋槽的两端预设孔，预设孔中连接栓钉；所述步骤S4中包括采用底模进行水泥砂浆填充，所述底模设有形状与埋设槽相同的容腔，所述底模两端与预设孔中栓钉连接，所述底模包括可启闭的两块底板，底板可竖向移动，所述步骤S4中先向容腔中填入水泥砂浆，移动底模紧贴在埋设槽上，再将底板向埋设槽方向移动使得水泥砂浆填充入埋设槽中，当经过预定时间或水泥砂浆达到预定强度时将底部打开，将水泥砂浆表面抹平。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的具体实施例1中，公开了一种预设在楼板内部的方形管道预埋结构的设置成型方法，包括采用螺母和丝杆进行调节的可调长度的支杆，水平向或竖直方向其中一个方向的模板与支杆固定，利用支杆的长度调节带动与支杆固定的模板与钢筋混凝土表面分离，将缩短后的支模装置和对应的模板从管道预埋孔中抽出，再将第一支撑杆或第二支撑杆的末端插入模板的卡槽中，通过调节支杆的长度将另一方向的模板分离，实现内设方向管道预埋结构的脱模。管道预埋结构的长度通常较长，沿长度方向设有多个第一或第二支撑杆，而在中部的螺母无法采用正常的手段进行控制，在上述实施例1中，通过在螺母的表面设置齿轮，并利用长齿条与齿轮配合控制螺母转动而实现同步脱模。
(2)本发明的具体实施例2，采用了顶板设置埋设槽，埋设槽中设置栓钉，栓钉上设置螺纹，卡箍与栓钉连接，管道用卡箍进行固定，解决了管道从天花板穿越时，管道难以固定的问题。
(3)本发明还包括顶板上设置预埋管道的方法，通过设置底模解决了顶板采用水泥砂浆填缝时，填缝不充分砂浆易掉落的问题。
附图说明
图1为实施例1的横截面剖视示意图；
图2为实施例1中螺母和限位部的结构示意图；
图3为埋设槽及支模装置的示意图；
图4为实施例2中模板和支模装置示意图；
图5为卡箍的结构示意图；
图6为底模的俯视(上)和仰视(下)示意图。
附图标记说明：1、楼板；101、楼板模板；2、管道暗埋结构；201、底模板；202、侧模板；203、顶模板；3、支模装置；204、管道暗埋结构模板；301、第一支撑杆；302、第二支撑杆；303、套管；304、丝杆；305、螺母；306、调节节点；307、齿轮；308、限位板；4、齿条；5、螺栓；6、栓钉；7、卡箍；701、螺母固定件；702、压缩弹簧；703、连接板；8、底模；9、底板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1到图6所示，本发明的一种管道暗埋结构的设置方法，在楼板1中预设管道暗埋结构2，管道暗埋结构2的表面不超过楼板1的表面，所述管道暗埋结构2采用模板系统现浇形成；所述模板系统包括用于形成长方体状管道暗埋结构模板204和支模装置3，所述支模装置3支撑在管道暗埋结构模板204的表面上，管道暗埋结构模板204与楼板模板101固定；所述支模装置3的支杆长度可调，水平方向或垂直水平方向的管道暗埋结构模板204与支杆固定，当楼板1浇筑完成后，通过缩短支杆长度带动与支杆连接的模板远离混凝土表面实现模板的拆除。在本发明的实施例1中，参照图1所示，管道暗埋结构2为设置在楼板1内部的埋设孔。埋设孔与楼板1现浇一体成型，先拼接楼板模板101，设置脚手架进行支撑，拼装管道暗埋结构模板204，参照图3的结构所示，将管道暗埋结构2的底模板201和侧模板202采用螺栓5固定在楼板模板101的侧板上，在管道暗埋结构2的内部设置支模装置3，支模装置3包括可调节长度的支杆，参照图1和图2所示，支杆包括套管303、设在套管303中的丝杆304和与丝杆304配合的螺母305，套管303与丝杆304形成限位(图中未示出)，使得当螺母305转动时带动丝杆304轴向移动，从而改变支杆的长度，支模装置3包括第一支撑杆301和第二支撑杆302，所述第一支撑杆301的套管303和第二支撑杆302的套管303垂直相交形成调节节点306，其中多个所述调节节点306在所述管道暗埋结构2的长度方向上的连线形成一条直线，所述螺母305的外壁上设有齿轮307，处于同一条直线上的齿轮307与同一齿条4配合，通过控制该齿条4移动，同步调节同一直线上的调节节点306使得支杆长度伸长或缩短。支模装置支设完成后将管道暗埋结构2的顶模板203设置到位并采用螺栓5固定在楼板模板101的侧板上，在楼板模板101上绑扎好钢筋网，进行钢筋混凝土浇筑。拆模时，先将楼板模板101与管道暗埋结构模板204的螺栓5拆除，将楼板模板101拆除，再通过控制齿条4移动实现同一直线上的第一支撑杆301和第二支撑杆302缩短，齿条4可通过牵引机构进行牵引移动，本实施例中底模板201和顶模板203与第二支撑杆302固定，第二支撑杆302回缩带动顶模板203和底模板201与混凝土表面分离，以同样的方法使得第一支撑杆301与管道暗埋结构2的侧模板202分离，将底模板201和顶模板203以及支模装置3取出，底模板201和顶模板203拆除后即可以用常规方法拆除管道暗埋结构2的侧模板202。一种优选的方法是，所述齿条4相邻的两侧设有齿，所述调节节点306与齿条4的齿相对的两侧设有齿轮307，单次可以控制第一支撑杆301和第二支撑杆302同时缩短，减少工序。
在上述实施例中，参照图2所示，所述丝杆304和螺母305偏离套管303的中心线设置，所述螺母305远离套管303的一端设有限位板308，限位板308延伸至齿条4的外侧并与齿条4配合形成齿条的限位，所述限位板308与所述套管303固定，齿条4设在第一支撑杆301和第二支撑杆302的限位板308围成的空间中，限制齿条4移动的方向。
在上述实施例中，所述管道暗埋结构模板上设有卡槽(未示出)，第一支撑杆301的端头可连接卡块，当顶模板203和侧模板202被拆下后，可将第一支撑杆301端部的卡块卡入管道暗埋结构2侧模板202上的卡槽中，通过缩短支杆长度将侧模板202拆下。
图3所示为埋设在地面上的埋设槽，管道埋设在地面上渗漏时不易发现，且向下渗漏易引起他人损失和纠纷。本发明的图4示出了一种设在屋面顶板(天花板)上的埋设槽，朝向顶板的埋设槽模板上可拆卸固定栓钉6，栓钉6的下端设有外螺纹并通过螺母305进行固定，在所述埋设槽模板固定在楼板模板101上，所述支模装置3的支杆包括互相垂直设置的第一支撑杆301和第二支撑杆302，第一支撑杆301和第二支撑杆302的调节长度方式与实施例1相同，通过长度调节实现拆模。
本发明还包括实施例2的埋设槽的一种暗埋管道的设置方法，包括以下步骤：
S1：浇筑埋设槽，搭设楼板模板101，将栓钉6通过螺母305固定在埋设槽模板上，将支模装置3与埋设槽模板固定，再将埋设槽模板和支模装置3搭设在楼板模板101上，完成埋设槽和楼板1的一体浇筑成型；
S2：拆除模板，先拆除楼板模板101，拆除栓钉6上的螺母305，通过缩短支模装置3的支杆将埋设槽模板拆下；
S3：将带有螺母固定件701的卡箍7与栓钉6固定；将管道固定在卡箍7中；
S4：用水泥砂浆填充埋设槽，完成管道暗埋。
在上述步骤S3中，参照图5所示，所述卡箍7包括螺母固定件701，螺母固定件701上设有台阶孔，台阶孔中设有与栓钉6配合的内螺纹，台阶孔中安装压缩弹簧702，压缩弹簧702的另一端与卡箍7的连接板703连接，栓钉6穿过压缩弹簧702和连接板703并与一螺母固定，连接板703与卡箍7本体连接并形成供栓钉6上下移动的空间。卡箍7用于固定管道，避免管道下垂，可升降卡箍7可方便安装和填缝前对管道进行检查。
在上述实施例中，参照图6所示，所述步骤S1中，还包括在埋设槽的两端预设孔，预设孔中连接栓钉；所述步骤S4中包括采用底模8进行水泥砂浆填充，所述底模8设有形状与埋设槽相同的容腔，所述底模8两端通过压缩弹簧702或牵引绳与预设孔中栓钉6连接，所述底模8包括可启闭的两块底板9，底板9可竖向移动，具体为底模中设滑槽，两块底板分别与滑块铰接，滑块可分别沿一个滑槽移动，底板的底部通过插销和环的方式或螺栓和螺母的方式进行固定通过拆卸和固定的方式实现启闭，所述步骤S4中先向容腔中填入水泥砂浆，移动底模8紧贴在埋设槽上，底模8的移动方式可通过弹簧回弹、牵引绳牵引或直接采用人工推动的方式使其移动至紧贴楼板1，用螺母305将底模8固定在埋设槽两端的栓钉上，再通过穿过底模8的牵引绳牵引底板9向埋设槽方向移动使得水泥砂浆填充入埋设槽中，当经过预定时间或水泥砂浆达到预定强度时将底部打开，去除多余的水泥砂浆，将水泥砂浆表面抹平，抹平后继续将底部闭合直至达到底模8拆除条件。本实施例可以解决天花板埋设槽水泥砂浆涂抹不密实以及水泥砂浆容易掉落，填缝困难的问题，卡箍7还可以解决管道晃动及重力影响水泥砂浆填缝。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种管道暗埋结构的设置方法，其特征在于：在楼板中预设管道暗埋结构，管道暗埋结构的表面不超过楼板的表面，所述管道暗埋结构采用模板系统现浇形成；
所述模板系统包括用于形成长方体状管道暗埋结构的模板和支模装置，所述支模装置支撑在模板的表面上，所述模板系统的模板与楼板浇筑模板固定；
所述支模装置的支杆长度可调，水平方向或垂直水平方向的模板与支杆固定，当楼板浇筑完成后，通过缩短支杆长度带动与支杆连接的模板远离混凝土表面实现模板的拆除。
2.根据权利要求1所述的一种管道暗埋结构的设置方法，其特征在于：所述支杆包括套管、设在套管中的丝杆和与丝杆配合的螺母，所述套管与丝杆形成限位使得当螺母转动时带动丝杆轴向移动。
3.根据权利要求2所述的一种管道暗埋结构的设置方法，其特征在于：所述管道暗埋结构设置在楼板的内部，所述支模装置的支杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的套管和第二支撑杆的套管垂直相交形成调节节点，其中多个所述调节节点在所述管道暗埋结构的长度方向上的连线形成一条直线，所述螺母的外壁上设有齿轮，所述齿轮适用于与齿条配合以这样的方式使得当齿条沿所述直线移动时，同步调节同一直线上的调节节点使得支杆长度伸长或缩短。
4.根据权利要求3所述的一种管道暗埋结构的设置方法，其特征在于：所述齿条相邻的两侧设有齿，所述调节节点与齿条的齿相对的两侧设有齿轮，所述丝杆和螺母偏离套管的中心线设置，所述螺母远离套管的一侧设有限位板，限位板延伸至齿条的外侧并与齿条配合，所述限位板与所述套管固定。
5.根据权利要求3所述的一种管道暗埋结构的设置方法，其特征在于：所述模板上设有卡槽，所述卡槽可适用于与第一支撑杆或第二支撑杆连接，当与支杆固定的模板被拆下后，可将未拆下的模板卡槽与支杆连接，通过支杆长度的调节进行拆模。
6.根据权利要求2所述的一种管道暗埋结构的设置方法，其特征在于：所述暗管埋设结构为埋设槽，埋设槽设在顶板上，朝向顶板的埋设槽模板上可拆卸连接栓钉，所述埋设槽模板固定在顶板模板上，所述支模装置的支杆包括互相垂直设置的第一支撑杆和第二支撑杆。
7.一种暗埋管道的设置方法，包括权利要求6所述方法设置的管道暗埋结构，其特征在于：包括以下步骤：
S1：搭设楼板模板，将栓钉通过螺母固定在埋设槽模板上，将支模装置与埋设槽模板固定，再将埋设槽模板和支模装置搭设在楼板模板上，完成埋设槽和楼板的一体浇筑成型；
S2：先拆除楼板模板，拆除栓钉上的螺母，通过缩短支模装置的支杆将埋设槽模板拆下；
S3：将带有螺母固定件的卡箍与栓钉固定；将管道固定在卡箍中；
S4：用水泥砂浆填充埋设槽，完成管道暗埋。
8.根据权利要求7所述的一种暗埋管道的设置方法，其特征在于：步骤S3中，所述卡箍与压缩弹簧连接，使得所述卡箍可在埋设槽中升降。
9.根据权利要求7所述的一种暗埋管道的设置方法，其特征在于：所述步骤S1中，还包括在预埋槽的两端预设孔，预设孔中连接栓钉；
所述步骤S4中包括采用底模进行水泥砂浆填充，所述底模设有形状与埋设槽相同的容腔，所述底模两端与预设孔中栓钉连接，所述底模包括可启闭的两块底板，底板可竖向移动，所述步骤S4中先向容腔中填入水泥砂浆，移动底模紧贴在埋设槽上，再将底板向埋设槽方向移动使得水泥砂浆填充入埋设槽中，当经过预定时间或水泥砂浆达到预定强度时将底部打开，将水泥砂浆表面抹平。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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