CN116517065B - 一种履带式液压挖掘机用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挖掘机破碎机械相关技术领域，且公开了一种履带式液压挖掘机用破碎装置，本发明通过破碎缸体上设置的限位挡杆不少于四个，并在钎杆中设置有磁块，限位挡杆断裂后，不仅碰撞室中的气流通过哨头向外传递声音警示，还由于设置多个限位挡杆使得断裂的数量增多时，其哨头的使用数量也会增多，以此增加声音警示强度，断裂后的限位挡杆会掉落在隔网上，并对磁块进行吸引，致使调位套将排气槽封堵，使得碰撞室中的气流仅从哨头中溢出，进一步的增强声音的响度，由于排气槽中无气流的射出，致使破碎过程中产生的灰尘也会由于排气槽停止吹气而不会出现扰动，以此通过视觉警示使用者限位挡杆出现断裂，最终达到增强声音强度及视觉警示的目的。

Description

一种履带式液压挖掘机用破碎装置

技术领域

本发明涉及挖掘机破碎机械相关技术领域，具体为一种履带式液压挖掘机用破碎装置。

背景技术

在挖掘机进行破碎施工时，多数采用破碎锤对岩石、混凝土等作业，可以有效的解放人的体力，相对于传统的破碎工具，更加的方便高效，提高施工速度。

现有的破碎锤在使用时，主要依据外部的液压油通过充能通道使活塞杆在上行时压缩氮气室，并在推到最高点后充能通道中换向阀切换液压油流向，使其氮气压缩动能及液压油动能双重作用下快速下行敲击钎杆完成破碎工作。

由于钎杆限制在破碎缸体中，当钎杆不与打击物接触或者打击薄物后，活塞杆的动能会进一步的通过钎杆对破碎缸体进行打击，从而造成缸体出现破裂的现象；破碎锤在打击路面时，经常会有碎石飞出，容易有砸到路人的风险，具有一定的安全隐患。

发明内容

针对背景技术中提出的现有挖掘机破碎用破碎锤在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种履带式液压挖掘机用破碎装置，具备降低碎石飞出强度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种履带式液压挖掘机用破碎装置，包括破碎缸体，所述破碎缸体的内部开设有碰撞室，所述破碎缸体的内部并位于碰撞室的上方设置有充能通道，且充能通道中设置有活塞杆，所述活塞杆的一端位于碰撞室中，所述充能通道上设置有输油管，所述破碎缸体中活动安装有位于活塞杆下方的钎杆，所述钎杆的中部开设有与碰撞室相通的收渣槽，且收渣槽与钎杆的内腔相通，所述钎杆的侧壁底部开设有与钎杆内腔相通的排气槽，且排气槽倾斜布置在钎杆侧壁。

优选的，所述排气槽至少设置有八个，且排气槽等角度布置在钎杆的侧壁。

优选的，所述破碎缸体的侧壁固定安装有用于外部气流向碰撞室单向流通的单向阀。

优选的，所述破碎缸体的侧壁设有贯通的圆柱槽，所述破碎缸体圆柱槽中活动安装有限位挡杆，所述限位挡杆位于钎杆的侧部实现对钎杆上下活动限位，且限位挡杆的抗冲击强度小于破碎缸体的抗冲击强度。

优选的，所述限位挡杆至少设为两组，且一组中有两个限位挡杆，一个限位档杆对应安装在一个圆柱槽中，限位挡杆在竖直方向上等距排列，一组中的两个限位挡杆以钎杆中的中心轴线为中心对称布置，且同一侧上下相邻的限位挡杆距钎杆中心轴线的长度值相差为五至十五毫米。

优选的，所述限位挡杆设为中空的圆柱管，所述限位挡杆的两端均固定安装有哨头。

优选的，所述钎杆的内腔底部活动安装有磁块，所述磁块的侧壁固定安装有调位套，且调位套在钎杆的内部上下活动，所述调位套的侧壁开设有与排气槽接通的调整气孔，所述钎杆的内壁固定安装有位于磁块上方的隔网。

优选的，所述调整气孔设为圆台形孔，所述钎杆的侧部螺纹连接有位于排气槽的锁止螺杆，且锁止螺杆的一端活动安装有锁止弹簧，所述锁止弹簧的一端固定安装有与调整气孔适配的锁止球。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过破碎缸体中设置有密封的碰撞室，并通过钎杆的侧壁设置有一周的排气槽，从而在活塞杆向下打击钎杆时，会将碰撞室中的气流从排气槽中压出，致使碎石受到排气槽向地面吹出的气流降低碎石向外飞出的强度，最终达到降低碎石飞出伤人的目的。

2、本发明通过在破碎缸体中设置有抗冲击强度低于破碎缸体的限位挡杆，并通过限位挡杆限制钎杆不会从破碎缸体上脱出，另一方面，通过限位挡杆为空心管，且限位挡杆的两端设置有哨头，致使限位挡杆在因钎杆长时间冲击出现断裂后，会由于限位挡杆会率先出现断裂，从而形成对破碎缸体的保护，限位挡杆断裂后会使得碰撞室中的气流从哨头输出，从而使得哨头发生声响，最终达到保护破碎缸体不会损坏及限位挡杆折断后声音警示的目的。

3、本发明通过破碎缸体上设置的限位挡杆不少于四个，并在钎杆中设置有磁块，保证限位挡杆在断裂后，不仅使得碰撞室中的气流通过哨头向外传递声音警示，还由于设置多个限位挡杆使得断裂的数量增多时，其哨头的使用数量也会增多，以此增加声音警示强度，断裂后的限位挡杆会掉落在隔网上，并对磁块进行吸引，致使调位套将排气槽封堵，使得碰撞室中的气流仅从哨头中溢出，进一步的增强声音的响度，由于排气槽中无气流的射出，致使破碎过程中产生的灰尘也会由于排气槽停止吹气而不会出现扰动，以此通过视觉警示使用者限位挡杆出现断裂，最终达到增强声音强度及视觉警示的目的。

附图说明

图1为本发明整体外形立体结构示意图；

图2为本发明整体内部立体结构示意图；

图3为本发明整体剖视结构示意图；

图4为本发明调位套结构示意图；

图5为本发明钎杆结构示意图；

图6为本发明限位挡杆结构示意图。

图中：1、破碎缸体；2、输油管；3、活塞杆；4、充能通道；5、碰撞室；500、单向阀；6、哨头；7、限位挡杆；8、调位套；9、锁止球；10、锁止弹簧；11、锁止螺杆；12、调整气孔；13、排气槽；14、隔网；15、磁块；16、收渣槽；17、钎杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种履带式液压挖掘机用破碎装置，包括破碎缸体1，破碎缸体1的内部开设有碰撞室5，并在破碎缸体1的内部并位于碰撞室5的上方设置有充能通道4，且充能通道4中设置有活塞杆3，活塞杆3的一端位于碰撞室5中，通过在充能通道4上设置有输油管2，并在破碎缸体1中活动安装有位于活塞杆3下方的钎杆17，即构成现有技术中的主体结构，输油管2中的介质油经充能通道4实现活塞杆3上移并实现蓄能，并在活塞杆3向下对钎杆17冲击时，实现对钎杆17底部的地面进行冲击破碎，而在破碎的过程中，为了降低钎杆17破碎后的碎石向外飞溅，因而通过在钎杆17的中部开设有与碰撞室5相通的收渣槽16，且收渣槽16与钎杆17的内腔相通，并在钎杆17的侧壁底部开设有与钎杆17内腔相通的排气槽13，且排气槽13倾斜布置在钎杆17侧壁，将排气槽13朝向地面倾斜开设，以此保证活塞杆3在向下冲击过程中，会由于活塞杆3的介入致使碰撞室5中的压力增大，从而使得活塞杆3在冲击钎杆17后，碰撞室5中的压缩气流从排气槽13溢出，致使排气槽13向地面吹出的气流使得碎石有向地面运动的趋势，从而降低碎石向外飞出的强度，以此降低碎石飞溅伤人的现象，为了保证碰撞室5中形成密封，因而通过在破碎缸体1内壁固定安装有与活塞杆3活动套接的密封套，并在破碎缸体1的底部固定安装有与钎杆17活动套接的密封套，因而通过密封套的使用，致使碰撞室5中的气流仅会从排气槽13中溢出，以此增强排气槽13冲击碎石的强度。

请参阅图3和图5，其中，为了使钎杆17外侧均能降低碎石飞出的强度，因而通过将排气槽13至少设置有八个，且排气槽13等角度布置在钎杆17的侧壁，排气槽13以围绕钎杆17一周的方式布置，使得气流向外射出时，会对钎杆17外侧的碎石均有向外冲击的强度，以此降低碎石的飞出强度。

请参阅图2和图3，其中，为了使得活塞杆3在冲击钎杆17后，排气槽13中依旧有气流向外射出，以此降低碎石向外飞出的强度，因而使得活塞杆3向下冲击钎杆17时，排气槽13不会将碰撞室5中气流全部泻出，即保证了碰撞室5中会产生一定的蓄压，使活塞杆3在冲击钎杆17后，排气槽13中依旧有气流向外射出，而针对蓄压的大小，可以通过改变排气槽13的开设孔径大小或者在排气槽13上安装有不同内径的喷嘴，以此改变碰撞室5中蓄压的大小，另一方面，为了易于活塞杆3上移时碰撞室5中能够及时提供缓压气流，因而通过在破碎缸体1的侧壁固定安装有用于外部气流向碰撞室5单向流通的单向阀500，使单向阀500仅会在活塞杆3提升时具有缓压的能力，易于碰撞室5中快速的进行气流的补充，保证下次的冲击不会受到影响，同时减缓气流从排气槽13的吸入，避免排气槽13因气流吸力过大而吸附颗粒物造成堵塞的现象。

请参阅图2和图3，其中，为了防止钎杆17在持续空打的过程中将破碎缸体1损坏，因而通过在破碎缸体1的侧壁设有贯通的圆柱槽，并在破碎缸体1的圆柱槽中活动安装有限位挡杆7，限位挡杆7位于钎杆17的侧部实现对钎杆17上下活动限位，且限位挡杆7的抗冲击强度小于破碎缸体1的抗冲击强度，保证了限位挡杆7在受到长时间空打冲击后，会率先将限位挡杆7折断，将限位挡杆7设为刚性材质，致使限位挡杆7受到长时间的冲击后，会直接发生折断破碎，由于限位挡杆7会率先的折断，因而对破碎缸体1进行保护，避免了因限位挡杆7抗冲击强度过大而导致破碎缸体1直接破碎，造成后续无法正常使用的现象。

请参阅图2和图3，其中，为了防止限位挡杆7在折断后，钎杆17从破碎缸体1中脱出，因而通过将限位挡杆7至少设为两组，一组中有两个限位挡杆7，每组之间的限位挡杆7在竖直方向上等距排列，一组中的两个限位挡杆7以钎杆17中的中心轴线为中心对称布置，且相邻一组中同一侧的限位挡杆7距钎杆17中心轴线的长度值相差为五至十五毫米，在实际使用时，优选为三组，保证在第一组断裂后，第二组可以继续使用，第三组用于安全防护，而断裂后的第一组会由于彼此之间相对错过，会直接从第二组及第三组上掉落，不影响后面的限位挡杆7进行再次阻挡使用，大大的增强使用的安全性能，而在实际布置的过程中，还经限位挡杆7安装在破碎缸体1中的长度小于限位挡杆7置于碰撞室5中的长度，从而使得限位挡杆7即使发生折断后，通过外部人员经过圆柱杆将折断并卡在破碎缸体1中的限位挡杆7可向碰撞室5中冲入，以此易于钎杆17在后续维修时取出。

请参阅图3和图6，其中，为了实现限位挡杆7在断裂后可以对外部人员警示，因而通过将限位挡杆7设为中空的圆柱管，并在限位挡杆7的两端均固定安装有哨头6，保证限位挡杆7在发生折断后，由于碰撞室5中的压缩气流从哨头6中输出，以此通过哨头6的声响实现对使用者进行警示。

请参阅图3-图5，其中，为了增强哨头6的声音警示及通过视觉警示操作人员限位挡杆7被折断，因而通过钎杆17的内腔底部活动安装有磁块15，其磁块15呈环形，并在磁块15的侧壁固定安装有调位套8，且调位套8在钎杆17的内部上下活动，并通过调位套8的侧壁开设有与排气槽13接通的调整气孔12，并在钎杆17的内壁固定安装有位于磁块15上方的隔网14，保证在实际使用的过程中，通过折断后的限位挡杆7或掉落在隔网14上，进而通过磁块15对隔网14上限位挡杆7的吸引，使调位套8上移，调整气孔12远离排气槽13，并通过调位套8侧壁对排气槽13进行封堵，以此使得碰撞室5中的气流仅会从哨头6中溢出，即增强哨头6的声响，而另一方面，由于排气槽13被封堵，使得钎杆17在破碎地面时，会使得排气槽13不会向外产生吹动灰尘的气流，外部使用者通过灰尘受到气流吹动和不吹动两种不用运动变化，结合哨头6产生的声响，实现使用者可通过视觉和听觉的双重警示来了解限位挡杆7是否出现断裂的情况。

请参阅图3，其中，为了防止磁块15受到提升后，受到震动又会使得调整气孔12与排气槽13再次连通，因而通过将调整气孔12设为圆台形孔，并在钎杆17的侧部螺纹连接有位于排气槽13的锁止螺杆11，且锁止螺杆11的一端活动安装有锁止弹簧10，锁止弹簧10的一端固定安装有与调整气孔12适配的锁止球9，从而保证调位套8上移后，锁止球9会卡在调整气孔12中，限制了调位套8上下移动，也就保证了限位挡杆7在断裂后，排气槽13会被持续的关闭。

而本申请在实施的过程中，需在钎杆17的内腔喷涂隔磁层或者设置隔磁套，以此保证磁块15仅会受到隔网14上折断后的限位挡杆7才能向上移动，保证调节动作的精准及稳定。

本发明的工作原理如下：使用时，通过将钎杆17插入在碰撞室5中，并通过插入限位挡杆7实现对钎杆17进行运动限位。

正常工作时，输油管2中液压油实现活塞杆3提升，并在蓄能后使得活塞杆3向下冲击钎杆17，钎杆17对地面进行破碎，与此同时，活塞杆3向下冲击过程中，会挤压碰撞室5中的气流经收渣槽16向调整气孔12输送，最终经排气槽13输出，并通过排气槽13一圈布置在钎杆17侧壁，且排气槽13向地面吹动，同时排气槽13无法在活塞杆3冲击后将碰撞室5中的气流全部泻出，从而使得活塞杆3在锤击钎杆17后，飞溅而出的碎石还会受碰撞室5中压缩气流经排气槽13冲击而出，致使排气槽13将碎石有向地面吹动的力，以此使碎石有向地面运动的趋势，从而降低碎石向外飞溅而出的强度，当活塞杆3向上运动时，单向阀500会对碰撞室5中进行气流补充。

而当钎杆17因长时间受到活塞杆3空打后，限制钎杆17的限位挡杆7会率先出现折断，并使得碰撞室5中的气流从哨头6中溢出，活塞杆3再次向下挤压碰撞室5时，碰撞室5中的气流从哨头6中溢使哨头6发出声响，用于警示外部的施工人员。

由于限位挡杆7的数量优选为六个，使得两个限位挡杆7断裂后，另外两个限位挡杆7会对钎杆17进行限位，并在另外两个限位挡杆7断裂后，又会使得哨头6介入的数量增强，从而使得警示的声响增大。

当限位挡杆7出现折断时，会从收渣槽16掉落至钎杆17的内腔，并置于隔网14上，磁块15会受隔网14上的限位挡杆7吸引向上运动，致使调整气孔12上移，并通过调位套8的侧壁将排气槽13封堵，使得碰撞室5中的气流不会从排气槽13外溢，而碰撞室5中的气流会全部从哨头6中溢出，进一步增强哨头6的声响，而调整气孔12上移时会有锁止弹簧10的弹力将锁止球9嵌入在调整气孔12中，从而限制调位套8进行上下移动，保证碰撞室5中的气流仅会从哨头6中输出，与此同时，由于排气槽13中不在向外吹出气流，使得在破碎过程中所产生的灰尘会由于排气槽13吹出的气流而造成紊乱，而当排气槽13中无气流射出时，灰尘移动和扩散的强度都会大幅度的降低，从而通过操作者对钎杆17的观察，即可明显的知晓排气槽13中是否有气流向外射出，也就能知晓限位挡杆7是否出现折断，因而通过视觉和听觉双重作用下可以知晓限位挡杆7是否出现断裂，以此易于后续进行更换及维修。

在限位挡杆7断裂进行后期的维修时，通过限位挡杆7受圆柱杆从破碎缸体1的一侧向另一侧冲出，从而实现钎杆17可以从碰撞室5中取出，并将折断后的限位挡杆7进行更换即可，而通过锁止螺杆11拧出，致使锁止球9脱离调整气孔12，磁块15复位，调整气孔12和排气槽13再次连通，最后，依据上面所说，再次将钎杆17安装至碰撞室5中即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种履带式液压挖掘机用破碎装置，包括破碎缸体（1），所述破碎缸体（1）的内部开设有碰撞室（5），所述破碎缸体（1）的内部并位于碰撞室（5）的上方设置有充能通道（4），且充能通道（4）中设置有活塞杆（3），所述活塞杆（3）的一端位于碰撞室（5）中，所述充能通道（4）上设置有输油管（2），所述破碎缸体（1）中活动安装有位于活塞杆（3）下方的钎杆（17），其特征在于：所述钎杆（17）的中部开设有与碰撞室（5）相通的收渣槽（16），且收渣槽（16）与钎杆（17）的内腔相通，所述钎杆（17）的侧壁底部开设有与钎杆（17）内腔相通的排气槽（13），且排气槽（13）倾斜布置在钎杆（17）侧壁，所述排气槽（13）朝向地面；

所述破碎缸体（1）的侧壁设有贯通的圆柱槽，所述破碎缸体（1）圆柱槽中活动安装有限位挡杆（7），所述限位挡杆（7）位于钎杆（17）的侧部实现对钎杆（17）上下活动限位，且限位挡杆（7）的抗冲击强度小于破碎缸体（1）的抗冲击强度；

所述限位挡杆（7）设为中空的圆柱管，所述限位挡杆（7）的两端均固定安装有哨头（6）；

所述钎杆（17）的内腔底部活动安装有磁块（15），所述磁块（15）的侧壁固定安装有调位套（8），且调位套（8）在钎杆（17）的内部上下活动，所述调位套（8）的侧壁开设有与排气槽（13）接通的调整气孔（12），所述钎杆（17）的内壁固定安装有位于磁块（15）上方的隔网（14）。

2.根据权利要求1所述的一种履带式液压挖掘机用破碎装置，其特征在于：所述排气槽（13）至少设置有八个，且排气槽（13）等角度布置在钎杆（17）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种履带式液压挖掘机用破碎装置，其特征在于：所述破碎缸体（1）的侧壁固定安装有用于外部气流向碰撞室（5）单向流通的单向阀（500）。

4.根据权利要求1所述的一种履带式液压挖掘机用破碎装置，其特征在于：所述限位挡杆（7）至少设为两组，且一组中有两个限位挡杆（7），一个限位挡杆（7）对应安装在一个圆柱槽中，限位挡杆（7）在竖直方向上等距排列，一组中的两个限位挡杆（7）以钎杆（17）中的中心轴线为中心对称布置，且同一侧上下相邻的限位挡杆（7）距钎杆（17）中心轴线的长度值相差为五至十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种履带式液压挖掘机用破碎装置，其特征在于：所述调整气孔（12）设为圆台形孔，所述钎杆（17）的侧部螺纹连接有位于排气槽（13）的锁止螺杆（11），且锁止螺杆（11）的一端活动安装有锁止弹簧（10），所述锁止弹簧（10）的一端固定安装有与调整气孔（12）适配的锁止球（9）。