CN116513840A - 一种自动纠偏分条机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动纠偏分条机，涉及分条机技术领域。其包括固定架，固定架上设置有用于切割带材的切割刀，固定架上设置有传送组件，传送组件用于将带材在固定架上水平移动并经过切割刀切割成带条，固定架上方设置若干限位杆，若干限制杆在同一水平面上，限位杆沿固定架的宽度方向设置，限位杆上套设有若干抵接轮，抵接轮可与带材的顶壁抵接，限制带材向上偏移，限位杆的端部滑动连接在安装框上，安装框上设置有调节限位杆高度的调节组件，固定架上设有两个伸缩板，限制带材沿固定架的宽度方向移动，伸缩板通过移动组件与调节组件西欧昂连，用于调节两个伸缩板之间的距离，本申请具有带材不会在固定架上发生偏移使得分条更加均匀的效果。

Description

一种自动纠偏分条机

技术领域

本申请涉及分条机的领域，尤其是涉及一种自动纠偏分条机。

背景技术

在将带材制备成若干所需规格的带条时，通常会使用到分条机对其进行分条处理，例如适用于对岩棉条的分条处理。其中分条机的纠偏机构主要放置带材在传送时产生偏移，而分条机上的切割刀位置固定，从而导致切割出来的带条规格不一致，所以纠偏机构是分条机不可或缺的一部分。

相关技术中，授权公告号为CN217866382U的中国专利，公开了一种岩棉分条机自动纠偏调节装置，包括加工台，加工台上转动连接有传送装置，岩棉板置于传送装置上，传送装置转动用于水平传送岩棉板，传送装置的上方设置有两个纠偏轮，岩棉板位于两个纠偏轮之间，纠偏轮相互靠近的一侧与岩棉板的侧壁抵接，用于限制岩棉板沿其宽度方向发生偏移。

而在传送装置带动岩棉板在两侧的纠偏轮之间移动时，岩棉板的上方无限制，岩棉板会发生倾斜，即岩棉板的一侧向上翘起，使得岩棉板两侧到纠偏轮的距离不等，仍会出现分条不均匀的情况，故有待改善。

发明内容

为了改善带材在加工台上移动时，带材的上方无限制易发生倾斜导致带材最终分条不均匀的问题，本申请提供一种自动纠偏分条机。

本申请提供的一种自动纠偏分条机采用如下的技术方案：

一种自动纠偏分条机，包括

固定架，用于承接带材；

切割刀，设于所述固定架上，用于将带材切割成带条；

若干限位杆，设于固定架上，且沿固定架的宽度方向设置，所述限位杆上同轴套设有若干抵接轮，所述抵接轮在限位杆上移动并以限位杆为轴转动，所述抵接轮用于限制带材向上移动；

传送组件，设于固定架上，用于将带材在固定架上水平移动并穿过所述抵接轮经过切割刀切割成带条；

调节组件，用于调节限位杆到带材的距离；

安装框，固定设于固定架上，用于安装所述调节组件，所述限位板的端部滑动连接在安装框上；

两个伸缩板，设于固定架上，限制带材沿固定架的宽度方向移动，所述伸缩板在竖直方向伸缩；

移动组件，设于调节组件上，用于驱动伸缩板沿固定架的宽度方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，先利用调节组件调节若干限位杆的高度，使得抵接轮到固定架的距离等于带材的厚度，而调节组件带动限位杆上下移动的同时，也带动伸缩板移动。使得伸缩板不断在竖直方向上伸缩，使得伸缩板不会干涉限位杆的移动，实现伸缩板的底壁始终与固定架抵接。

接着利用移动组件驱动两个伸缩板沿固定架的宽度方向移动，直至两个伸缩板之间的距离等于带材的宽度，手动调节相邻抵接轮之间的距离，使得抵接轮均匀分布在限位杆上，然后再利用传送组件带动带材在固定架上水平移动，使得带材移动至抵接轮的下方，并在两个伸缩板之间移动，抵接轮与带材的顶壁抵接，限制带材向上偏移，此过程中带材在抵接轮的侧壁上滑移，从而带动抵接轮在限位杆上以限位杆为轴转动，使得带材与抵接轮的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小带材顶壁的摩擦受损。

同时带材宽度方向的两侧均受到伸缩板的限制，从而使得带材也不会在固定架的宽度方向上发生偏移，抵接轮和伸缩板配合以对固定架上的带材进行限位，使得带材不会在输送过程中发生偏移，始终维持同一状态和角度移动至切割刀处，即切割刀始终与带材的中轴线平行。此时切割刀与带材抵接，带材继续移动，使得切割刀在带材上相对移动，实现对带材的切割，使得带材均匀分条成若干同规格的带条。

可选的，所述传送组件包括：

放卷辊，转动连接在固定架上，所述放卷辊位于固定架的一端且沿固定架的宽度方向布设，带材绕卷在放卷辊上，所述安装框位于放卷辊和切割刀之间；

收卷辊，转动连接在固定架上，所述收卷辊位于固定架的另一端且与放卷辊平行，用于收卷带材分条后的带条，所述切割刀位于放卷辊和收卷辊之间。

通过采用上述技术方案，将带材的一端从放卷辊上释放下来，移动至抵接轮的下方并穿过两个伸缩板，再经过切割刀进行切割分条，最后将分条后的带条绕卷在收卷辊上，从而直接转动收卷辊，拉动带材向靠近收卷辊的方向移动，使得带材不断从放卷辊上释放下来，带动放卷辊转动，实现带材在固定架上移动切割分条，操作便捷。

可选的，所述调节组件包括：

调节板，设于安装框中，并在安装框中上下移动，所述限位杆的端部固定在调节板上；

支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与安装框固定，另一端与调节板固定，用于将调节板向上推进；

调节螺栓，竖直穿设安装框，并与安装框螺纹连接，所述调节螺栓的底端与调节板的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，使得调节螺栓到固定架的距离改变，调节板在支撑弹簧的作用下，使得调节板的顶壁始终与调节螺栓的底壁抵接，从而使得调节板会随着调节螺栓的移动而移动，即调节板的高度改变，带动若干限位杆上的抵接轮上下调节，使得抵接轮到固定架的距离等于带材厚度，实现对带材的限制，而调节板的高度可调节以适用于对不同厚度的带材进行高度方向上的限制，适用性好。

可选的，所述移动组件包括：

移动杆，所述移动杆的端部转动连接在调节板上，所述移动杆与限位杆平行，且位于相邻限位杆之间，所述移动杆的两端设有旋向相反的螺纹结构；

两个移动块，套设在移动杆上，并与移动杆螺纹连接，所述移动块与伸缩板一一对应，且与伸缩板的顶壁固定，所述伸缩板的顶壁与限位杆抵接，所述移动杆转动，驱动两个移动块同时相互靠近或相互远离。

通过采用上述技术方案，转动移动杆，限位杆与伸缩板的顶壁抵接，对伸缩板起到限制作用，使得伸缩板不会以移动杆为轴发生转动，即移动块不会随着移动杆的转动而转动，因移动块与移动杆螺纹连接，从而使得两个移动块同时带动伸缩板向相互靠近的方向移动，直至两个伸缩板相互靠近的一侧均与带材的侧壁抵接，对带材起到限制作用，使得带材在固定架的宽度方向不会发生偏移，而两个伸缩板之间的距离可调节以适用于对不同宽度的带材进行限制，适用性好。

可选的，所述固定架上设置有拉动机构，所述拉动机构包括驱动组件和拉动组件，所述驱动组件转动连接在固定架上，所述拉动组件与驱动组件连接，所述驱动组件转动，驱动所述拉动组件夹紧带材并向收卷辊的方向移动。

通过采用上述技术方案，当带材穿过两个伸缩板移动至拉动组件时，启动驱动组件，使得驱动组件转动，带动拉动组件拉动被伸缩板和抵接轮纠偏过的带材移动，不仅对带材起到张紧作用，也是使得带材向切割刀的方向移动并进行切割时不易发生偏移，增加了切割带材的稳定性和准确性。

可选的，所述驱动组件包括：

主动辊，转动连接在固定架上，所述主动辊沿固定架的宽度方向设置；

从动辊，转动连接在固定架上，且与所述主动辊平行；

传送带，位于固定架的外侧壁上且套设在主动辊和从动辊上，所述传送带位于安装框和收卷辊之间，所述拉动组件与传送带连接，所述主动辊转动，驱动传送带带动拉动组件水平移动。

通过采用上述技术方案，转动主动辊，驱动传送带移动，同时带动从动辊同步转动，而传送带移动的过程中带动拉动组件拉动带材向切割刀移动。使得带材不会偏移，增加了切割的准确性。

可选的，所述拉动组件包括：

连接框，竖直设置，且在所述固定架的外侧壁上水平移动；

连接块，固定在传送带远离固定架的一侧上，所述连接块设于连接框内，且在连接框中上下移动，所述连接块的顶壁固定有连接杆，所述连接杆竖直设置，且所述连接杆的顶端贯穿连接框的顶壁；

支撑板，水平固定在连接框靠近固定架的一侧，所述支撑板用于支撑带材；

按压板，与所述连接杆的顶端固定，所述按压板位于支撑板的上方且与支撑板平行，用于将带材按压固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，初始状态时，连接块位于传送带远离收料辊的一端，当主动辊带动传送带移动时，即连接块在连接框中顺着传送带向下移动，从而使得连接杆带动挤压板向下移动，直至与带材的上表面抵接并将带材按压固定在支撑板上。当连接块移动至从动辊底部的传送带上时，连接块在传送带的带动下，沿着水平方向移动，同时连接块通过连接杆带动按压板移动，而连接框在连接块的带动下，带动支撑板与按压板同步移动，即拉动带材向切割刀的方向移动。移动过程中，因带材受按压板和支撑板的挤压固定，实现对带材的张紧维持水平状态移动，也使得带材在移动过程中不会发生偏移，增加了切割刀切割带材的准确性。

可选的，所述按压板的底壁上固定有防护垫。

通过采用上述技术方案，当按压板下移，使得防护垫与带材的顶壁抵接，并对带材施加向下的压力，将带材按压固定在支撑板上，防护垫起到防护作用，使得带材的上表面不易受挤压磨损。

可选的，所述传送带上连接有用于驱动收卷辊收卷带条的联动组件，当所述拉动组件拉动带材移动时，驱动所述联动组件带动收卷辊转动。

通过采用上述技术方案，当传送带移动，使得按压板和支撑板夹持固定住带材移动时，联动组件也带材同向移动，并驱动收卷辊转动，使得拉动带材移动的同时，收卷辊也在收卷着分条完成后的带条，使得带材同时受到拉动组件和收卷辊的拉动，从而使得带材的移动更加顺畅，同时也无需后续再进行带条的收集，操作便捷。

可选的，所述联动组件包括：

转动齿轮，所述收卷辊的一端贯穿固定架并与所述转动齿轮同轴固定；

转动齿条，用于与转动齿轮相啮合，所述转动齿条水平设于固定架的外侧壁上，所述转动齿条沿传送带的移动轨迹移动；

联杆，所述联杆的一端与传送带铰接，另一端与转动齿条铰接。

通过采用上述技术方案，初始状态下，连接块位于传送带远离收卷辊的一端，而联杆和传送带的连接处也位于传送带远离收卷辊的一端，当传送带移动，使得连接块带动按压板下移，直至挤压固定住带材并带动带材移动，同时传送带移动也使得联杆带动转动齿条向下，接着再沿着水平方向移动，即连接块位于底部传送带上时，转动齿条也在联杆的带动下与转动齿轮啮合，当连接框沿水平方向移动时，转动齿条也同步沿水平方向移动，同时驱动转动齿轮转动，实现按压板和支撑板拉动带材的同时，收卷辊同步收卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、接着利用移动组件驱动两个伸缩板沿固定架的宽度方向移动，直至两个伸缩板之间的距离等于带材的宽度，手动调节相邻抵接轮之间的距离，使得抵接轮均匀分布在限位杆上，然后再利用传送组件带动带材在固定架上水平移动，使得带材移动至抵接轮的下方，并在两个伸缩板之间移动，抵接轮与带材的顶壁抵接，限制带材向上偏移，同时带材宽度方向的两侧均受到伸缩板的限制，从而使得带材也不会在固定架的宽度方向上发生偏移；

2、转动调节螺栓，使得调节螺栓到固定架的距离改变，调节板在支撑弹簧的作用下，使得调节板的顶壁始终与调节螺栓的底壁抵接，从而使得调节板会随着调节螺栓的移动而移动，即调节板的高度改变，带动若干限位杆上的抵接轮上下调节，使得抵接轮到固定架的距离等于带材厚度，实现对带材的限制，而调节板的高度可调节以适用于对不同厚度的带材进行高度方向上的限制，适用性好。

附图说明

图1为本申请实施例自动纠偏分条机的结构示意图；

图2为移动组件和伸缩板的连接关系的结构的剖视图；

图3为拉动机构的结构剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：10、固定架；20、传送组件；21、放卷辊；22、收卷辊；30、限位杆；31、抵接轮；40、安装框；50、调节组件；51、调节板；52、支撑弹簧；53、调节螺栓；60、伸缩板；70、移动组件；71、移动杆；72、移动块；80、拉动机构；81、驱动组件；811、主动辊；812、从动辊；813、传送带；82、拉动组件；821、连接框；822、连接块；823、连接杆；824、支撑板；825、按压板；8251、防护垫；90、联动组件；91、转动齿轮；92、转动齿条；93、联杆；110、切割刀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动纠偏分条机。参照图1，自动纠偏分条机包括固定架10，固定架10上设有传送带813材的传送组件20，传送组件20包括放卷辊21和收卷辊22，放卷辊21和收卷辊22均转动连接在固定架10上，且分别位于固定架10长度方向的两端，放卷辊21和收卷辊22均沿固定架10的宽度方向设置、带材绕卷在放卷辊21上，工作时，将带材的一端从放卷辊21上释放下来，并在固定架10上沿固定架10的长度方向水平移动，直至带材绕卷在收卷辊22上，接着直接转动收卷辊22，即可拉动带材向靠近收卷辊22的方向移动，使得带材不断从放卷辊21上释放下来，实现带材在固定架10上的移动。

参照图1，在放卷辊21和收卷辊22之间设置有若干切割刀110，若干切割刀110同轴套设在安装杆上，安装杆沿固定架10的宽度方向布设，安装杆的端部通过安装框40与固定架10固定，若干切割刀110沿安装杆的长度方向均匀布设，切割刀110的刀刃与固定架10承接带材的部分在同一平面上，使用时，转动收卷辊22，使得带材在固定架10上水平移动，使得带材移动至切割刀110处，此时切割刀110与带材抵接，带材继续移动，使得切割刀110在带材上相对移动，实现对带材的切割，使得带材均匀分条成若干同规格的带条，实现对带材的分条。

参照图1和图2，为了防止带材在固定架10上移动发生上下偏移，增加带材分条的均匀性，在固定架10的上方架设有若干限位杆30，若干限位杆30在同一水平面上，且限位杆30沿固定架10的宽度方向设置。限位杆30上套设有若干抵接轮31，抵接轮31与限位杆30同轴，且抵接轮31可在限位杆30上沿限位杆30的长度方向移动，也可以限位杆30的为轴发生转动。安装框40沿固定架10的长度方向布设，安装框40的底壁固定在固定架10上，且安装框40位于切割刀110和放卷辊21之间，两个安装框40以固定架10长度方向的中轴线为轴对称，若干限位杆30位于两个安装框40之间，且限位杆30的端部设于安装框40上，并可在安装框40上竖直移动。

使用时，先调节限位杆30的高度，使得抵接轮31到固定架10的距离等于带材的厚度，接着手动调节相邻抵接轮31之间的距离，使得抵接轮31均匀分布在限位杆30上，转动收卷辊22，带动带材在固定架10上水平移动，使得带材移动至抵接轮31的下方，抵接轮31与带材的顶壁抵接，限制带材向上偏移，此过程中带材在抵接轮31的侧壁上滑移，从而带动抵接轮31在限位杆30上以限位杆30为轴转动，使得带材与抵接轮31的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小带材顶壁的摩擦受损。

参照图1和图2，为了便于限位杆30高度的调节以及将限位杆30的高度固定，安装框40上设置有调节组件50，调节组件50用于调节限位杆30的高度，调节组件50包括调节板51、支撑弹簧52和调节螺栓53，调节板51水平插设在安装框40内，并可在安装框40中上下移动，若干限位杆30同侧的端部均固定在调节板51上，支撑弹簧52位于调节板51的下方，且支撑弹簧52的一端与安装框40的内底壁固定，另一端与调节板51固定，用于将调节板51向上推进，调节螺栓53位于调节板51的上方，调节螺栓53竖直设置，且贯穿安装框40的顶部，调节螺栓53与安装框40螺纹连接，调节板51在支撑弹簧52的作用下始终与调节螺纹的底端抵接。

转动调节螺栓53，使得调节螺栓53到固定架10的距离改变，调节板51在支撑弹簧52的作用下，使得调节板51的顶壁始终与调节螺栓53的底壁抵接，从而使得调节板51会随着调节螺栓53的移动而移动，即调节板51的高度改变，带动若干限位杆30上的抵接轮31上下调节，使得抵接轮31到固定架10的距离等于带材厚度，实现对带材的限制。

参照图1和图2，为了防止带材在固定架10上移动发生固定架10宽度方向上的偏移，在固定架10上设有两个伸缩板60，两个伸缩板60以固定架10长度方向的中轴线为轴对称，伸缩板60通过移动组件70与调节板51相连，移动组件70用于调节两个伸缩板60之间的距离，伸缩板60包括限位套和与调节板51等长的限位板，限位套与移动组件70相连，限位套竖直设置且开口朝下，限位套的顶壁与限位杆30的底壁抵接，限位板竖直插设在限位套中，限位板的底壁与固定架10抵接，限位套中设置有推进弹簧，推进弹簧的一端与限位板的顶壁固定，另一端与限位套的内壁固定，施加将限位板向下的推力，增加了限位板始终与固定架10抵接的紧固性。

调节板51带动限位杆30上下移动的同时，也带动限位套移动。而限位板始终与固定架10抵接，从而使得限位板伸出限位套的长度不断改变，即伸缩套的整体长度改变以适用于不同厚度的带材，同样的伸缩板60也不会对限位杆30的上下移动造成干涉。利用移动组件70驱动两个限位套沿固定架10的宽度方向移动，即限位板随之移动，直至两个限位板之间的距离等于带材的宽度，当收卷辊22转动，带动带材在固定架10上水平移动至两个限位板之间，带材宽度方向的两侧均受到限位板的限制，从而使得带材也不会在固定架10的宽度方向上发生偏移。

参照图1和图2，移动组件70包括移动杆71和两个移动块72，移动杆71水平架设在固定架10的上方，移动杆71与限位杆30相平行，且位于相邻限位杆30之间，移动杆71的端部转动连接在调节板51上，移动杆71的一端贯穿调节板51且谷底帮有把手，转动把手便于驱动移动杆71转动。移动杆71为双向丝杆，即移动杆71上两端设有旋向相反的螺纹结构，两个移动块72均套设在移动杆71上，其中一个移动块72与移动杆71的一端螺纹连接，另一个移动块72与移动杆71的另一端螺纹连接，移动块72与限位套一一对应，且异移动块72与限位套的顶壁固定。

移动杆71转动，限位杆30与限位套的顶壁抵接，对限位套起到限制作用，使得伸缩板60不会以移动杆71为轴发生转动，即移动块72不会随着移动杆71的转动而转动，因移动块72与移动杆71螺纹连接，从而使得两个移动块72同时向相互靠近或远离的方向移动，直至两个限位板之间的距离等于带材的宽度，当带材在固定架10上水平移动时，带材的侧壁与限位板相互靠近的一侧抵接，对带材起到限制作用，使得带材在固定架10的宽度方向不会发生偏移。

参照图1和图3，为了增加切割刀110切割带材的稳定性，在固定架10上设有拉动机构80，拉动机构80用于张紧带材并送至切割刀110处，此处的拉动机构80设于固定架10的外侧壁上，且有两个，以固定架10长度方向的中轴线为轴对称。拉动机构80包括驱动组件81和拉动组件82，驱动组件81包括主动辊811、从动辊812和传送带813，主动辊811和从动辊812的一端均转动连接在固定架10的外侧壁上，固定架10上通过螺栓固定有电机，电机的输出端与主动辊811同轴固定，用于驱动主动辊811转动，传送带813位于固定架10的外侧壁上且套设在主动辊811和从动辊812上，传送带813沿固定架10的长度方向布设，且传送带813位于安装框40和收卷辊22之间。

参照图1和图4，拉动组件82包括连接框821、连接块822、支撑板824和按压板825，连接块822固定在传送带813远离固定架10的一侧上，连接框821竖直设置，且连接框821的侧壁上固定有滑移块，固定架10的侧壁上沿固定架10的长度方向开设有滑移槽，滑移块插设在滑移槽中并可在滑移槽中移动，即连接框821仅可在固定架10上水平移动，连接块822插设在连接框821中，并可在连接框821中上下移动。

参照图1和图4，连接框821靠近固定架10的一侧固定有支撑板824，支撑板824水平设置且位于固定架10内，支撑板824的顶壁与固定架10承接带材的部分在同一平面上，用于支撑纠偏完成的带材，支撑板824的上方设有按压板825，按压板825与支撑板824平行，按压板825的底壁上固定有防护垫8251，按压板825的侧壁上固定有连接杆823，连接杆823竖直设置，连接杆823的底端与连接块822固定，

初始状态时，连接块822位于传送带813远离收料辊的一端，当电机驱动主动辊811转动，带动传送带813移动时，即连接块822在连接框821中顺着传送带813向下移动，从而使得连接杆823带动挤压板向下移动，直至防护垫8251与带材的上表面抵接并将带材按压固定在支撑板824上，使得带材的两侧受到挤压力。当连接块822移动至从动辊812底部的传送带813上时，连接块822在传送带813的带动下，沿着水平方向移动，同时连接块822通过连接杆823带动按压板825移动，而连接框821在连接块822的带动下，带动支撑板824与按压板825同步移动，即拉动带材向切割刀110的方向移动。移动过程中，因带材受按压板825和支撑板824的挤压固定，实现对带材的张紧维持水平状态移动，也使得带材在移动过程中不会发生偏移，增加了切割刀110切割带材的准确性。

参照图1和图4，为了使得传送带813移动时，带材能够同时受到拉动组件82和收卷辊22的拉动，从而使得带材的移动更加顺畅，同时也无需后续再进行带条的收集，在固定架10上设置有联动组件90，联动组件90包括转动齿轮91、转动齿条92和联杆93，收卷辊22的一端贯穿固定架10并与转动齿轮91同轴固定，转动齿条92设于固定架10的外侧壁上，转动齿条92沿固定架10的长度方向设置，转动齿条92的底部可与转动齿轮91相啮合，转动齿条92的侧壁上固定有导向块，固定架10的侧壁上开设有导向槽，导向槽的轨迹是传送带813的移动轨迹等比例放大，导向块插设在导向槽中，并可在导向槽中移动，联杆93的一端与传送带813铰接，另一端与转动齿条92铰接。

初始状态下，连接块822位于传送带813远离收卷辊22的一端，而联杆93和传送带813的连接处也位于传送带813远离收卷辊22的一端，当传送带813移动，使得连接块822带动按压板825下移，直至挤压固定住带材并带动带材移动，同时传送带813移动也使得联杆93带动转动齿条92向下，接着再沿着水平方向移动，即连接块822位于底部传送带813上时，转动齿条92也在联杆93的带动下与转动齿轮91啮合，当连接框821沿水平方向移动时，转动齿条92也同步沿水平方向移动，同时驱动转动齿轮91转动，实现按压板825和支撑板824拉动带材的同时，收卷辊22同步收卷，使得带条在收卷过程中不会出现松弛或崩的过紧的现象，且带材移动时，按压板825和收卷辊22是同步运动的，从而使得带材不会受到别的分力拉扯，导致带材损坏，进而使得带材维持平整稳定的状态在切割刀上滑移进行切割，从而增加切割的准确度。

本申请实施例一种自动纠偏分条机的实施原理为：使用时，先利用调节组件50调节若干限位杆30的高度，使得抵接轮31到固定架10的距离等于带材的厚度，而调节组件50带动限位杆30上下移动的同时，也带动伸缩板60移动。使得伸缩板60不断在竖直方向上伸缩，实现伸缩板60的底壁始终与固定架10抵接。

接着利用移动组件70驱动两个伸缩板60沿固定架10的宽度方向移动，直至两个伸缩板60之间的距离等于带材的宽度，手动调节相邻抵接轮31之间的距离，使得抵接轮31均匀分布在限位杆30上，然后再利用传送组件20带动带材在固定架10上水平移动，使得带材移动至抵接轮31的下方，并在两个伸缩板60之间移动，抵接轮31与带材的顶壁抵接，限制带材向上偏移，此过程中带材在抵接轮31的侧壁上滑移，从而带动抵接轮31在限位杆30上以限位杆30为轴转动，使得带材与抵接轮31的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小带材顶壁的摩擦受损。

同时带材宽度方向的两侧均受到伸缩板60的限制，从而使得带材也不会在固定架10的宽度方向上发生偏移，抵接轮31和伸缩板60配合以对固定架10上的带材进行限位，使得带材不会在输送过程中发生偏移，始终维持同一状态和角度移动至切割刀110处，即切割刀110始终与带材的中轴线平行。此时切割刀110与带材抵接，带材继续移动，使得切割刀110在带材上相对移动，实现对带材的切割，使得带材均匀分条成若干同规格的带条。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动纠偏分条机，其特征在于，包括

固定架(10)，用于承接带材；

切割刀(110)，设于所述固定架(10)上，用于将带材切割成带条；

若干限位杆(30)，设于固定架(10)上，且沿固定架(10)的宽度方向设置，所述限位杆(30)上同轴套设有若干抵接轮(31)，所述抵接轮(31)在限位杆(30)上移动并以限位杆(30)为轴转动，所述抵接轮(31)用于限制带材向上移动；

传送组件(20)，设于固定架(10)上，用于将带材在固定架(10)上水平移动并穿过所述抵接轮(31)经过切割刀(110)切割成带条；

调节组件(50)，用于调节限位杆(30)到带材的距离；

安装框(40)，固定设于固定架(10)上，用于安装所述调节组件(50)；

两个伸缩板(60)，设于固定架(10)上，限制带材沿固定架(10)的宽度方向移动，所述伸缩板(60)在竖直方向伸缩；

移动组件(70)，设于调节组件(50)上，用于驱动伸缩板(60)沿固定架(10)的宽度方向移动。

2.根据权利要求1所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述传送组件(20)包括：

放卷辊(21)，转动连接在固定架(10)上，所述放卷辊(21)位于固定架(10)的一端且沿固定架(10)的宽度方向布设，带材绕卷在放卷辊(21)上，所述安装框(40)位于放卷辊(21)和切割刀(110)之间；

收卷辊(22)，转动连接在固定架(10)上，所述收卷辊(22)位于固定架(10)的另一端且与放卷辊(21)平行，用于收卷带材分条后的带条，所述切割刀(110)位于放卷辊(21)和收卷辊(22)之间。

3.根据权利要求1所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述调节组件(50)包括：

调节板(51)，设于安装框(40)中，并在安装框(40)中上下移动，所述限位杆(30)的端部固定在调节板(51)上；

支撑弹簧(52)，所述支撑弹簧(52)的一端与安装框(40)固定，另一端与调节板(51)固定，用于将调节板(51)向上推进；

调节螺栓(53)，竖直穿设安装框(40)，并与安装框(40)螺纹连接，所述调节螺栓(53)的底端与调节板(51)的顶壁抵接。

4.根据权利要求3所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述移动组件(70)包括：

移动杆(71)，所述移动杆(71)的端部转动连接在调节板(51)上，所述移动杆(71)与限位杆(30)平行，且位于相邻限位杆(30)之间，所述移动杆(71)的两端设有旋向相反的螺纹结构；

两个移动块(72)，套设在移动杆(71)上，并与移动杆(71)螺纹连接，所述移动块(72)与伸缩板(60)一一对应，且与伸缩板(60)的顶壁固定，所述伸缩板(60)的顶壁与限位杆(30)抵接，所述移动杆(71)转动，驱动两个移动块(72)同时相互靠近或相互远离。

5.根据权利要求2所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述固定架(10)上设置有拉动机构(80)，所述拉动机构(80)包括驱动组件(81)和拉动组件(82)，所述驱动组件(81)转动连接在固定架(10)上，所述拉动组件(82)与驱动组件(81)连接，所述驱动组件(81)转动，驱动所述拉动组件(82)夹紧带材并向收卷辊(22)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述驱动组件(81)包括：

主动辊(811)，转动连接在固定架(10)上，所述主动辊(811)沿固定架(10)的宽度方向设置；

从动辊(812)，转动连接在固定架(10)上，且与所述主动辊(811)平行；

传送带(813)，位于固定架(10)的外侧壁上且套设在主动辊(811)和从动辊(812)上，所述传送带(813)位于安装框(40)和收卷辊(22)之间，所述拉动组件(82)与传送带(813)连接，所述主动辊(811)转动，驱动传送带(813)带动拉动组件(82)水平移动。

7.根据权利要求6所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述拉动组件(82)包括：

连接框(821)，竖直设置，且在所述固定架(10)的外侧壁上水平移动；

连接块(822)，固定在传送带(813)远离固定架(10)的一侧上，所述连接块(822)设于连接框(821)内，且在连接框(821)中上下移动，所述连接块(822)的顶壁固定有连接杆(823)，所述连接杆(823)竖直设置，且所述连接杆(823)的顶端贯穿连接框(821)的顶壁；

支撑板(824)，水平固定在连接框(821)靠近固定架(10)的一侧，所述支撑板(824)用于支撑带材；

按压板(825)，与所述连接杆(823)的顶端固定，所述按压板(825)位于支撑板(824)的上方且与支撑板(824)平行，用于将带材按压固定在支撑板(824)上。

8.根据权利要求7所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述按压板(825)的底壁上固定有防护垫(8251)。

9.根据权利要求6所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述传送带(813)上连接有用于驱动收卷辊(22)收卷带条的联动组件(90)，当所述拉动组件(82)拉动带材移动时，驱动所述联动组件(90)带动收卷辊(22)转动。

10.根据权利要求9所述的自动纠偏分条机，其特征在于，所述联动组件(90)包括：

转动齿轮(91)，所述收卷辊(22)的一端贯穿固定架(10)并与所述转动齿轮(91)同轴固定；

转动齿条(92)，用于与转动齿轮(91)相啮合，所述转动齿条(92)水平设于固定架(10)的外侧壁上，所述转动齿条(92)沿传送带(813)的移动轨迹移动；

联杆(93)，所述联杆(93)的一端与传送带(813)铰接，另一端与转动齿条(92)铰接。