CN116512649A - 一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法，包括：操作床体，所述操作床体包括设置在操作床体侧部的转动驱动源、横向转动设置在操作床体内部的模具辊和传动件；成型单元，所述成型单元设置在操作床体的内部，所述预处理仓的侧面设置有调整件；整形单元，所述整形单元设置在成型单元的侧部。通过底曲半管和顶曲半管的约束，使后续的钢丝被限制在聚四氟乙烯膜带顶面的中部后，再启动转动驱动源，从而使模具辊转动，使传动件带动成型单元和整形单元移动，从而使钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在初步缠绕聚四氟乙烯膜带的表面，实现聚四氟乙烯膜带对钢丝的缠绕夹层成型，从而使钢丝提高聚四氟乙烯膜带管材的成型强度。

Description

一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯管材加工技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法。

背景技术

聚四氟乙烯管材是一种高性能塑料管材，具有优异的化学稳定性、耐高温性、低摩擦系数和优良的电绝缘性能，而聚四氟乙烯管材中的内缠钢丝聚四氟乙烯管是利用钢丝的刚度明显地提高聚四氟乙烯管材的耐负压的能力。

中国专利CN202110749149.X公布一种缠绕结构壁管材生产用缠绕设备，包括主体组件、缠绕固定组件和加热组件，所述主体组件包括第一板体、电机、第二板体和第三板体；所述主体组件的一侧安装有缠绕固定组件。上述方案通过启动液压缸，液压缸的活塞杆推动第四板体向下移动，然后第四板体带动第五板体上的第一螺纹通槽靠近缠绕结构壁管材本体的同时，又能使第四板体带动第六板体上的第二螺纹通槽靠近缠绕结构壁管材的原材料，然后启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第六板体向左移动，达到缠绕结构壁管材进行缠绕生产时，方便将缠绕结构壁管材的原材料进行增强固定的目的，提高缠绕结构壁管材生产的质量。

上述专利和现有技术应用在缠绕聚四氟乙烯膜带和钢丝时，无法对钢丝和聚四氟乙烯膜带的位置进行约束，容易导致钢丝和聚四氟乙烯膜带相对偏移，导致聚四氟乙烯管材的成型质量受到影响，且无法消除钢丝相对聚四氟乙烯膜带之间的间隙，影响聚四氟乙烯管材的成型强度，且无法对聚四氟乙烯膜带进行预处理，导致聚四氟乙烯膜带表面附着的污垢被收卷到管材的内部，从而影响聚四氟乙烯管材的成型效果。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种聚四氟乙烯管材加工生产装置，包括：

操作床体，所述操作床体包括设置在操作床体侧部的转动驱动源、横向转动设置在操作床体内部的模具辊和传动件；

成型单元，所述成型单元设置在操作床体的内部，所述成型单元包括预处理仓，所述预处理仓设置在传动件的侧部，所述预处理仓的侧面设置有调整件，所述调整件的输出轴贯穿预处理仓的侧面与底块固定连接，所述调整件通过底块和储带辊底部的活动板连接，所述预处理仓的侧部设置有用于对聚四氟乙烯膜带顶面涂抹液态树脂的上料框板，所述上料框板的侧部设置有顶座板和底撑板，所述顶座板和底撑板之间设置有用于活动约束聚四氟乙烯膜带和钢丝的顶曲半管和底曲半管，所述底曲半管与上料框板相背的侧部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部活动设置有推抵块，所述底撑板和模具辊之间设置有挤压圆柱；

整形单元，所述整形单元设置在成型单元的侧部，整形单元包括同步板，所述同步板设置在底曲半管的侧部，所述推抵块的底部设置有调整驱动源，所述调整驱动源输出轴的表面固定设置有触发板，所述调整驱动源通过触发板侧部的连杆和同步板活动连接，所述同步板的顶部设置有若干个长刮圆柱。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述操作床体还包括设置在其表面的操作面板，所述操作床体的侧部设置有驱动仓，所述转动驱动源设置在驱动仓的内部，所述转动驱动源通过操作床体和模具辊以及传动件传动连接；

所述转动驱动源的输出轴和模具辊的转轴之间有设置相互卡接转动接头，所述模具辊的底部设置有收集腔板，所述传动件的表面活动设置有传动座，所述传动座的侧面和预处理仓的侧面固定连接，所述操作床体的内部横向设置有两组辅助杆。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述预处理仓的侧部固定设置有翼板，所述翼板的表面安装有调整件，所述预处理仓的侧顶部设置有限制口，所述限制口的内部活动安装有活动板；

所述预处理仓的内部设置有清洗辊和干燥辊，所述预处理仓的顶部设置有储液腔，所述储液腔的内部设置有输液口，所述储液腔通过其内部的输液口和传液管导通连接。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述干燥辊和清洗辊的数目均为两个，所述干燥辊由硅藻泥材质构成，所述清洗辊和干燥辊依次转动分布在预处理仓的内部；

所述清洗辊包括中空转轴，所述清洗辊通过其中部的中空转轴和传液管导通连接，所述清洗辊的表面套设有清洗层，所述清洗辊的内部设置有储液穿孔，所述中空转轴通过储液穿孔和清洗层的内侧面导通连接。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述上料框板的顶部活动贯穿设置有辅助杆；

所述上料框板包括流体腔和密封口，所述流体腔和密封口设置在流体腔的内部，所述流体腔的宽度大于密封口的宽度，且流体腔设置在密封口的顶部；

所述流体腔的内部设置有卡块，所述卡块的底部连接有导液板，所述卡块的宽度大于密封口的宽度，所述导液板的宽度小于密封口的宽度。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述顶座板的顶部安装有放料辊，所述放料辊的侧部以其中线对称设置有整理板，对称设置的整理板之间设置有夹限槽，所述夹限槽相背放料辊的一侧设置有对接口，所述对接口贯穿设置在顶座板的表面，所述整理板的侧部设置有顶导块，所述顶导块的中部活动贯穿设置有辅助杆；

所述顶导块和整理板的底部分别通过顶座板和中空伸缩柱活动连接，所述对接口导通设置在整理板底部的中空伸缩柱顶端。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述中空伸缩柱的底部设置有底板，所述底板左右两侧以中空伸缩柱的中轴线对称设置有闭合驱动件，所述闭合驱动件固定连接顶座板的底面；

所述顶曲半管的底面沿其轮廓设置有半圆槽，所述半圆槽和整理板底部的中空伸缩柱内部导通连接，所述顶曲半管的一侧固定连接在整理板底部的中空伸缩柱侧壁，所述顶曲半管的另外一侧固定设置在顶导块底端的底板中部，所述顶导块底部的底板通过顶圆辊和顶曲半管的侧壁转动连接，所述整理板底部的底板设置在顶曲半管的底端，所述整理板底部的底板内侧转动设置有顶圆辊。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述底撑板的顶部通过闭合驱动件和承接板活动连接，所述承接板的一侧转动设置有长承辊，所述承接板的另外一侧设置有挤压圆柱，挤压圆柱通过其内部的转轴和前后两侧的弯曲杆活动连接，所述弯曲杆相背挤压圆柱的一侧与转动套固定连接，所述转动套的前后两侧通过卷弹簧和安装座内部的转轴弹性连接，所述安装座固定设置在底撑板的底面；

所述承接板中部的表面设置有底曲半管，所述承接板和底曲半管之间转动设置有短承辊，所述底曲半管和推抵块的中部均沿其轮廓设置有中槽，所述中槽的内部转动设置有中滚柱；

所述长承辊和上料框板之间设置有上下两组调整辊，所述调整辊转动设置在操作床体的内壁。

作为本发明所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：调整驱动源的左右两侧对称设置有侧柱，所述侧柱和调整驱动源均设置在底撑板的顶面，所述触发板活动套设在侧柱的表面，所述调整驱动源输出轴的顶部间距设置有对接块，所述对接块设置在推抵块的底部；

所述同步板以底曲半管的中线对称分布，所述同步板的内外两侧的顶部均设置有短刮圆柱，所述短刮圆柱的中部设置有对接杆，所述同步板内外两侧的中部设置有牵引板，所述牵引板的前后面均设置有回形槽，所述短刮圆柱通过对接杆和回形槽内部的滚轮活动连接，外侧的牵引板底部固定安装有立柱，所述立柱固定安装在底撑板的顶部，内侧的牵引板通过折杆和底曲半管的侧面固定连接。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种聚四氟乙烯管材加工生产方法，其中包括如下步骤：

步骤一、调整出料：人工通过将储带辊表面缠绕的聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊和干燥辊后，使聚四氟乙烯膜带的顶面设置在导液板的底部并通过上料框板以及上料框板侧部的调整辊后，缠绕在模具辊的表面，并通过调整聚四氟乙烯膜带在两组调整辊的相对位置以及相对应的底曲半管和顶曲半管的闭合高度，调整聚四氟乙烯膜带与导液板的张紧力；

步骤二、清洗干燥：通过使模具辊转动，使聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊和干燥辊，实现对聚四氟乙烯膜带表面的清洗；

步骤三、底部缠绕：清洗后的聚四氟乙烯膜带在挤压圆柱的弹性挤压下贴合在模具辊的底表面，并使传动座带动成型单元和整形单元移动，使模具辊的表面螺纹缠绕有聚四氟乙烯膜带；

步骤四、同步缠绕：再通过人工将钢丝从放料辊的表面抽出穿过夹限槽，并经过对接口以及中空伸缩柱后，卡设在顶曲半管底部半圆槽的内部，并沿半圆槽缠绕在模具辊的表面，再使底曲半管抬升和顶曲半管闭合，闭合后使传动座带动成型单元和整形单元移动，从而使钢丝和聚四氟乙烯膜带包覆缠绕在模具辊的表面。

本发明的有益效果：

（一）通过人工将储带辊表面缠绕的聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊和干燥辊后，使聚四氟乙烯膜带的顶面设置在导液板的底部，聚四氟乙烯膜带通过导液板底面后，使聚四氟乙烯膜带的底面通过调整辊后缠绕到模具辊的表面，再通过启动转动驱动源带动模具辊顺时针旋转，使模具辊底部设置的聚四氟乙烯膜带被收卷缠绕，从而使聚四氟乙烯膜带可以被收卷到模具辊的表面，再通过转动驱动源带动传动件转动，使传动件表面的传动座带动成型单元和整形单元进行移动，从而使聚四氟乙烯膜带被缠绕到模具辊的表面完成初次缠绕，从而减少人工缠绕的误差。

（二）通过聚四氟乙烯膜带带动清洗辊和干燥辊转动，使清洗辊表面浸润清水的清洗层对聚四氟乙烯膜带的表面进行转动清洗，清洗完成后的聚四氟乙烯膜带在移动中，被干燥辊吸附其表面的水分，从而提高缠绕的聚四氟乙烯膜带的整洁度，进而提高聚四氟乙烯膜带管材的成型质量，而为了减少储带辊输出的聚四氟乙烯膜带的中线相对上料框板中线的偏移，以及偏移导致的后续加工褶皱，通过调整件带动活动板前后运动，从而使储带辊表面的聚四氟乙烯膜带输出的聚四氟乙烯膜带始终位于上料框板的中部，从而减少后续聚四氟乙烯膜带相对钢丝的偏移，同时也防止聚四氟乙烯膜带偏移导致的起皱。

（三）通过调整聚四氟乙烯膜带在上下调整辊的位置，以及配合预设与上下调整辊高度分别相同的顶曲半管和底曲半管的闭合高度，从而可以调整聚四氟乙烯膜带相对导液板的位置，进而可以控制聚四氟乙烯膜带对导液板的挤压抬升高度，从而控制抬升卡块相对流体腔底部的距离，从而在导液板的抬升中使卡块与流体腔和密封口连接处之间的间距增加，从而使卡块对密封口顶部的密封程度被降低，从而可以使液体树脂在卡块抬升后更快速地流落到聚四氟乙烯膜带的顶面，进而通过上述的调整实现了控制液体树脂流出量的效果，且上述调整发生在聚四氟乙烯膜带环绕模具辊缠绕一圈后，而顶面带有液体树脂的聚四氟乙烯膜带通过调整辊后，在闭合的顶曲半管和底曲半管的引导下，使整理板底部的顶圆辊和长承辊对聚四氟乙烯膜带进行闭合滚动引导，进而使顶圆辊对聚四氟乙烯膜带顶面的液体树脂进行滚动挤压刮匀，从而使液体树脂可以均匀地分布在聚四氟乙烯膜带的顶面。

（四）通过人工将放料辊表面的钢丝通过夹限槽的夹持整理后穿过对接口和中空伸缩柱，到达顶曲半管底部的半圆槽的内部，使钢丝被半圆槽限制，限制后的钢丝被缠绕在模具辊表面聚四氟乙烯膜带的侧部，再使顶曲半管下移到聚四氟乙烯膜带的顶面，使钢丝被限制在聚四氟乙烯膜带顶面的中部，此时的钢丝会在聚四氟乙烯膜带顶面的形成与之轮廓相同的凹陷，从而使聚四氟乙烯膜带顶面的液体树脂部分流入到上述凹陷的内部，从而使钢丝形成的凹陷内被树脂填充，进而减少后续钢丝和聚四氟乙烯膜带之间间隙，提高管材的成型质量。

（五）通过使底曲半管抬升，使底曲半管和顶曲半管有间距的闭合将钢丝活动约束在聚四氟乙烯膜带的顶面，从而防止钢丝的偏移，便于聚四氟乙烯膜带在收卷时，可以将钢丝收卷到模具辊的表面，而通过底曲半管和顶曲半管的约束，使钢丝从模具辊的表面被折弯，进而钢丝被调整到聚四氟乙烯膜带的顶部，从而可以实现钢丝和聚四氟乙烯膜带的同步缠绕。

（六）通过顶曲半管和底曲半管的下弯段，可以使钢丝和聚四氟乙烯膜带更贴合模具辊的侧部曲面，从而减少钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在模具辊表面的间隙，而设置在底曲半管侧部的挤压圆柱可以在卷弹簧的约束下，使挤压圆柱挤压钢丝和聚四氟乙烯膜带贴合到模具辊的表面，进一步的减少钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在模具辊表面的间隙，从而提高聚四氟乙烯膜带管材的缠绕成型质量；而设置在底曲半管和推抵块内部的中滚柱以及底曲半管外侧的短承辊配合顶曲半管侧部的顶圆辊，可以减少钢丝和聚四氟乙烯膜带移动时的摩擦力，从而防止钢丝落到聚四氟乙烯膜带顶部进行同步移动而导致的摩擦起皱。

（七）通过底曲半管和顶曲半管的约束，使后续的钢丝的被限制在聚四氟乙烯膜带顶面的中部后，再启动转动驱动源，从而使模具辊转动，使传动件带动成型单元和整形单元移动，从而使钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在初步缠绕聚四氟乙烯膜带的表面，实现聚四氟乙烯膜带对钢丝的缠绕夹层成型，从而使钢丝提高聚四氟乙烯膜带管材的成型强度。

（八）通过调整驱动源的输出轴带动触发板上移，从而使触发板在上移时，挤压连杆外移，进而使连杆带动同步板沿着回形槽的最内侧圆弧的凸起顶点移动到回形槽的直线段，此时同步板顶部的长刮圆柱和短刮圆柱和聚四氟乙烯膜带的底面接触，并在触发板的持续抬升下，使同步板通过对接杆和滚轮沿着回形槽的直线段持续运动，使长刮圆柱和短刮圆柱持续推动聚四氟乙烯膜带的底面展开，从而使聚四氟乙烯膜带受到从中部向外侧的展开力，进而使顶面设置有钢丝的聚四氟乙烯膜带在被缠绕到模具辊的表面前被推动除皱，提高聚四氟乙烯管材的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动仓内部结构连接示意图；

图3为本发明操作床体内部结构连接示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明储带辊结构连接示意图；

图6为本发明预处理仓内部结构连接示意图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图；

图8为本发明顶座板俯视视角示意图；

图9为本发明中空伸缩柱内部结构连接示意图；

图10本发明承接板结构连接示意图；

图11为图10中C部分的放大结构示意图；

图12为图10中D部分的放大结构示意图；

图13为本发明同步板结构连接示意图；

图14为本发明推抵块结构连接示意图；

图15为本发明调整驱动源结构连接示意图；

图16为本发明短刮圆柱和对接杆结构连接示意图；

图17为本发明滚轮和回形槽结构连接示意图；

图18为本发明方法流程示意图。

图中：

1、操作床体；101、操作面板；102、驱动仓；1021、转动驱动源；103、模具辊；1031、转动接头；104、收集腔板；105、辅助杆；106、传动件；1061、传动座；

2、成型单元；201、预处理仓；2011、翼板；20111、限制口；2012、调整件；2013、活动板；20131、底块；20132、储带辊；2014、清洗辊；20141、中空转轴；20142、储液穿孔；20143、清洗层；2015、干燥辊；202、储液腔；2021、传液管；2022、输液口；203、上料框板；2031、流体腔；2032、密封口；2033、卡块；2034、导液板；204、顶座板；2041、放料辊；2042、整理板；20421、夹限槽；20422、对接口；2043、顶导块；2044、中空伸缩柱；2045、闭合驱动件；2046、底板；20461、顶圆辊；2047、顶曲半管；20471、半圆槽；205、底撑板；2051、承接板；2052、长承辊；2053、短承辊；2054、底曲半管；20541、中槽；20542、中滚柱；20543、容纳腔；206、调整辊；207、转动套；2071、弯曲杆；2072、挤压圆柱；2073、安装座；208、推抵块；2081、对接块；

3、整形单元；301、立柱；302、同步板；303、长刮圆柱；304、短刮圆柱；3041、对接杆；3042、滚轮；305、牵引板；3051、回形槽；306、调整驱动源；3061、侧柱；3062、触发板；3063、连杆。

具体实施方式

实施例1：

如图1-7所示，一种聚四氟乙烯管材加工生产装置，包括：

操作床体1，所述操作床体1包括设置在操作床体1侧部的转动驱动源1021、横向转动设置在操作床体1内部的模具辊103和传动件106；

成型单元2，所述成型单元2设置在操作床体1的内部，所述成型单元2包括预处理仓201，所述预处理仓201设置在传动件106的侧部，所述预处理仓201的侧面设置有调整件2012，所述调整件2012的输出轴贯穿预处理仓201的侧面与底块20131固定连接，所述调整件2012通过底块20131和储带辊20132底部的活动板2013连接，所述预处理仓201的侧部设置有用于对聚四氟乙烯膜带顶面涂抹液态树脂的上料框板203，所述上料框板203的侧部设置有顶座板204和底撑板205，所述顶座板204和底撑板205之间设置有用于活动约束聚四氟乙烯膜带和钢丝的顶曲半管2047和底曲半管2054，所述底曲半管2054与上料框板203相背的侧部开设有容纳腔20543，所述容纳腔20543的内部活动设置有推抵块208，所述底撑板205和模具辊103之间设置有挤压圆柱2072；

整形单元3，所述整形单元3设置在成型单元2的侧部，整形单元3包括同步板302，所述同步板302设置在底曲半管2054的侧部，所述推抵块208的底部设置有调整驱动源306，所述调整驱动源306输出轴的表面固定设置有触发板3062，所述调整驱动源306通过触发板3062侧部的连杆3063和同步板302活动连接，所述同步板302的顶部设置有若干个长刮圆柱303，所述调整驱动源306优选为电动伸缩杆。

具体地，所述操作床体1还包括设置在其表面的操作面板101，所述操作床体1的侧部设置有驱动仓102，所述转动驱动源1021设置在驱动仓102的内部，所述转动驱动源1021通过操作床体1和模具辊103以及传动件106传动连接；

所述转动驱动源1021的输出轴和模具辊103的转轴之间有设置相互卡接转动接头1031，且转动接头1031通过螺栓固定相互卡接的输出轴，所述模具辊103的底部设置有收集腔板104，所述传动件106的表面活动设置有传动座1061，所述传动座1061的侧面和预处理仓201的侧面固定连接，所述操作床体1的内部横向设置有两组辅助杆105。

需要补充的是，所述转动驱动源1021优选为三相异步减速电机，所述传动件106优选为滚珠丝杆，所述传动座1061优选为与滚珠丝杆相配合的丝杆螺母座，而当模具辊103缠绕完成钢丝和聚四氟乙烯膜带后，通过螺纹拆卸相互卡接的转动接头1031，使模具辊103进行后续的烧结。

具体地，所述预处理仓201的侧部固定设置有翼板2011，所述翼板2011的表面安装有调整件2012，所述预处理仓201的侧顶部设置有限制口20111，所述限制口20111的内部活动安装有活动板2013；

所述预处理仓201的内部设置有清洗辊2014和干燥辊2015，所述预处理仓201的顶部设置有储液腔202，且储液腔202的内部设置有清水，所述储液腔202的内部设置有输液口2022，所述储液腔202通过其内部的输液口2022和传液管2021导通连接。

具体地，所述干燥辊2015和清洗辊2014的数目均为两个，所述干燥辊2015由硅藻泥材质构成，所述清洗辊2014和干燥辊2015依次转动分布在预处理仓201的内部；

所述清洗辊2014包括中空转轴20141，所述清洗辊2014通过其中部的中空转轴20141和传液管2021导通连接，所述清洗辊2014的表面套设有清洗层20143，所述清洗辊2014的内部设置有储液穿孔20142，所述中空转轴20141通过储液穿孔20142和清洗层20143的内侧面导通连接。

需要说明的是，所述清洗层20143由海绵构成。

操作过程：

在使用时，通过人工将储带辊20132表面缠绕的聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊2014和干燥辊2015后，使聚四氟乙烯膜带的顶面设置在导液板2034的底部，此时聚四氟乙烯膜带与导液板2034不接触，使密封口2032的密封未被打开，聚四氟乙烯膜带通过导液板2034底面后，使聚四氟乙烯膜带的底面通过调整辊206后缠绕到模具辊103的表面，此时聚四氟乙烯膜带的顶面未涂抹有液体树脂；

再通过启动转动驱动源1021带动模具辊103顺时针旋转，使模具辊103底部设置的聚四氟乙烯膜带被收卷缠绕，从而使聚四氟乙烯膜带可以被收卷到模具辊103的表面，再通过转动驱动源1021带动传动件106转动，使传动件106表面的传动座1061带动成型单元2和整形单元3进行移动，从而使聚四氟乙烯膜带被缠绕到模具辊103的表面完成初次缠绕，从而减少人工缠绕的误差；

而在模具辊103带动聚四氟乙烯膜带进行收卷缠绕时，会使聚四氟乙烯膜带被牵引移动，而聚四氟乙烯膜带在预处理仓201的内部移动时，会带动清洗辊2014和干燥辊2015转动，使清洗辊2014表面浸润清水的清洗层20143对聚四氟乙烯膜带的表面进行转动清洗，清洗完成后的聚四氟乙烯膜带在移动中，被干燥辊2015吸附其表面的水分，从而提高缠绕的聚四氟乙烯膜带的整洁度，进而提高聚四氟乙烯膜带管材的成型质量。

而为了减少储带辊20132输出的聚四氟乙烯膜带的中线相对上料框板203中线的偏移，以及偏移导致的后续加工褶皱，通过调整件2012带动活动板2013前后运动，从而使储带辊20132表面的聚四氟乙烯膜带输出的聚四氟乙烯膜带始终位于上料框板203的中部，从而减少后续聚四氟乙烯膜带相对钢丝的偏移，同时也防止聚四氟乙烯膜带偏移导致的起皱。

实施例2：参照图1-17所示，该实施例不同于第一个实施例的是：

所述上料框板203的顶部活动贯穿设置有辅助杆105；

所述上料框板203包括流体腔2031和密封口2032，所述流体腔2031和密封口2032设置在流体腔2031的内部，所述流体腔2031的宽度大于密封口2032的宽度，且流体腔2031设置在密封口2032的顶部；

所述流体腔2031的内部设置有卡块2033，所述卡块2033的底部连接有导液板2034，所述卡块2033的宽度大于密封口2032的宽度，所述导液板2034的宽度小于密封口2032的宽度。

具体地，所述顶座板204的顶部安装有放料辊2041，所述放料辊2041的侧部以其中线对称设置有整理板2042，对称设置的整理板2042之间设置有夹限槽20421，所述夹限槽20421相背放料辊2041的一侧设置有对接口20422，所述对接口20422贯穿设置在顶座板204的表面，所述整理板2042的侧部设置有顶导块2043，所述顶导块2043的中部活动贯穿设置有辅助杆105；

所述顶导块2043和整理板2042的底部分别通过顶座板204和中空伸缩柱2044活动连接，所述对接口20422导通设置在整理板2042底部的中空伸缩柱2044顶端。

具体地，所述中空伸缩柱2044的底部设置有底板2046，所述底板2046左右两侧以中空伸缩柱2044的中轴线对称设置有闭合驱动件2045，所述闭合驱动件2045固定连接顶座板204的底面；

所述顶曲半管2047的底面沿其轮廓设置有半圆槽20471，所述半圆槽20471和整理板2042底部的中空伸缩柱2044内部导通连接，所述顶曲半管2047的一侧固定连接在整理板2042底部的中空伸缩柱2044侧壁，所述顶曲半管2047的另外一侧固定设置在顶导块2043底端的底板2046中部，所述顶导块2043底部的底板2046通过顶圆辊20461和顶曲半管2047的侧壁转动连接，所述整理板2042底部的底板2046设置在顶曲半管2047的底端，所述整理板2042底部的底板2046内侧转动设置有顶圆辊20461。

需要说明的是：调整件2012和闭合驱动件2045优选为电动伸缩杆。

具体地，所述底撑板205的顶部通过闭合驱动件2045和承接板2051活动连接，所述承接板2051的一侧转动设置有长承辊2052，所述承接板2051的另外一侧设置有挤压圆柱2072，挤压圆柱2072通过其内部的转轴和前后两侧的弯曲杆2071活动连接，所述弯曲杆2071相背挤压圆柱2072的一侧与转动套207固定连接，所述转动套207的前后两侧通过卷弹簧和安装座2073内部的转轴弹性连接，所述安装座2073固定设置在底撑板205的底面；

所述承接板2051中部的表面设置有底曲半管2054，所述承接板2051和底曲半管2054之间转动设置有短承辊2053，所述底曲半管2054和推抵块208的中部均沿其轮廓设置有中槽20541，所述中槽20541的内部转动设置有中滚柱20542；

所述长承辊2052和上料框板203之间设置有上下两组调整辊206，所述调整辊206转动设置在操作床体1的内壁。

具体地，调整驱动源306的左右两侧对称设置有侧柱3061，所述侧柱3061和调整驱动源306均设置在底撑板205的顶面，所述触发板3062活动套设在侧柱3061的表面，所述调整驱动源306输出轴的顶部间距设置有对接块2081，所述对接块2081设置在推抵块208的底部；

所述同步板302以底曲半管2054的中线对称分布，所述同步板302的内外两侧的顶部均设置有短刮圆柱304，所述短刮圆柱304的中部设置有对接杆3041，所述同步板302内外两侧的中部设置有牵引板305，所述牵引板305的前后面均设置有回形槽3051，所述短刮圆柱304通过对接杆3041和回形槽3051内部的滚轮3042活动连接，外侧的牵引板305底部固定安装有立柱301，所述立柱301固定安装在底撑板205的顶部，内侧的牵引板305通过折杆和底曲半管2054的侧面固定连接。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：

需要说明的是，聚四氟乙烯膜带环绕模具辊103缠绕时相对设置在模具辊103底部，即聚四氟乙烯膜带的顶面相对模具辊103的底面，而通过调整聚四氟乙烯膜带在上下调整辊206的位置，以及配合预设与上下调整辊206高度分别相同的顶曲半管2047和底曲半管2054的闭合高度，从而可以调整聚四氟乙烯膜带相对导液板2034的位置，进而可以控制聚四氟乙烯膜带对导液板2034的挤压抬升高度，从而控制抬升卡块2033相对流体腔2031底部的距离，从而在导液板2034的抬升中使卡块2033与流体腔2031和密封口2032连接处之间的间距增加，从而使卡块2033对密封口2032顶部的密封程度被降低，从而可以使液体树脂在卡块2033抬升后更快速地流落到聚四氟乙烯膜带的顶面，进而通过上述的调整实现了控制液体树脂流出量的效果，且上述调整发生在聚四氟乙烯膜带环绕模具辊103缠绕一圈后；

而顶面带有液体树脂的聚四氟乙烯膜带通过调整辊206后，在闭合的顶曲半管2047和底曲半管2054的引导下，使整理板2042底部的顶圆辊20461和长承辊2052对聚四氟乙烯膜带进行闭合滚动引导，进而使顶圆辊20461对聚四氟乙烯膜带顶面的液体树脂进行滚动挤压刮匀，从而使液体树脂可以均匀地分布在聚四氟乙烯膜带的顶面；

而设在长承辊2052底部承接板2051，可以对长承辊2052和顶圆辊20461进行滚动刮匀流出聚四氟乙烯膜带外侧的多余树脂进行回收承接。

当聚四氟乙烯膜带初步缠绕完成并顶面涂抹有液体树脂后，转动驱动源1021停机，使顶曲半管2047和底曲半管2054分开，人工将放料辊2041表面的钢丝通过夹限槽20421的夹持整理后穿过对接口20422和中空伸缩柱2044，到达顶曲半管2047底部的半圆槽20471的内部，使钢丝被半圆槽20471限制，限制后的钢丝被缠绕在模具辊103表面聚四氟乙烯膜带的侧部，再使顶曲半管2047下移到聚四氟乙烯膜带的顶面，使钢丝被限制在聚四氟乙烯膜带顶面的中部，此时的钢丝会在聚四氟乙烯膜带顶面的形成与之轮廓相同的凹陷，从而使聚四氟乙烯膜带顶面的液体树脂部分流入到上述凹陷的内部，从而使钢丝形成的凹陷内被树脂填充，进而减少后续钢丝和聚四氟乙烯膜带之间间隙，提高管材的成型质量。

当钢丝被顶曲半管2047限制在聚四氟乙烯膜带的顶面时，再使底曲半管2054抬升，使底曲半管2054和顶曲半管2047有间距的闭合将钢丝活动约束在聚四氟乙烯膜带的顶面，从而防止钢丝的偏移，便于聚四氟乙烯膜带在收卷时，可以将钢丝收卷到模具辊103的表面，底曲半管2054和顶曲半管2047的闭合间距大于钢丝的直径，而通过底曲半管2054和顶曲半管2047的约束，使钢丝从模具辊103的表面被折弯，进而钢丝被调整到聚四氟乙烯膜带的顶部，从而可以实现钢丝和聚四氟乙烯膜带的同步缠绕，根据图10可知，通过顶曲半管2047和底曲半管2054的下弯段，可以使钢丝和聚四氟乙烯膜带更贴合模具辊103的侧部曲面，从而减少钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在模具辊103表面的间隙，而设置在底曲半管2054侧部的挤压圆柱2072可以在卷弹簧的约束下，使挤压圆柱2072挤压钢丝和聚四氟乙烯膜带贴合到模具辊103的表面，进一步的减少钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在模具辊103表面的间隙，从而提高聚四氟乙烯膜带管材的缠绕成型质量；而设置在底曲半管2054和推抵块208内部的中滚柱20542以及底曲半管2054外侧的短承辊2053配合顶曲半管2047侧部的顶圆辊20461，可以减少钢丝和聚四氟乙烯膜带移动时的摩擦力，从而防止钢丝落到聚四氟乙烯膜带顶部进行同步移动而导致的摩擦起皱；

通过底曲半管2054和顶曲半管2047的约束，使后续的钢丝的被限制在聚四氟乙烯膜带顶面的中部后，再启动转动驱动源1021，从而使模具辊103转动，使传动件106带动成型单元2和整形单元3移动，从而使钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在初步缠绕聚四氟乙烯膜带的表面，实现聚四氟乙烯膜带对钢丝的缠绕夹层成型，从而使钢丝提高聚四氟乙烯膜带管材的成型强度；

需要说明的是，通过设计使短刮圆柱304的初始位置为：短刮圆柱304通过对接杆3041以及滚轮3042位于在回形槽3051最内侧圆弧的凸起顶点，

而在钢丝和聚四氟乙烯膜带围绕模具辊103进行缠绕时，使调整驱动源306启动，使调整驱动源306的输出轴带动触发板3062上移，从而使触发板3062在上移时，挤压连杆3063外移，进而使连杆3063带动同步板302沿着回形槽3051的最内侧圆弧的凸起顶点移动到回形槽3051顶部的直线段，此时同步板302顶部的长刮圆柱303和短刮圆柱304和聚四氟乙烯膜带的底面接触，并在触发板3062的持续抬升下，使同步板302通过对接杆3041和滚轮3042沿着回形槽3051顶部的直线段持续运动，使长刮圆柱303和短刮圆柱304持续推动聚四氟乙烯膜带的底面展开，从而使聚四氟乙烯膜带受到从中部向外侧的展开力，进而使顶面设置有钢丝的聚四氟乙烯膜带在被缠绕到模具辊103的表面前被推动除皱，提高聚四氟乙烯管材的成型质量；

而当对接杆3041和滚轮3042运动到直线段和最外侧圆弧段的连接处时，调整驱动源306的输出轴和对接块2081接触，从而使调整驱动源306的输出轴推动对接块2081和推抵块208移动上升，防止聚四氟乙烯膜带被过度挤压展开，而当调整驱动源306运动到行程顶点时，滚轮3042和对接杆3041运动到回形槽3051最外侧的凸起顶点，而当调整驱动源306的输出轴下落复原时，对接杆3041和滚轮3042沿着回形槽3051最外侧的凸起顶点经过回形槽3051底部的直线段运动到回形槽3051最内侧的凸起顶点，在上述复原过程中，长刮圆柱303和短刮圆柱304不和聚四氟乙烯膜带的底面接触，从而防止长刮圆柱303和短刮圆柱304反推聚四氟乙烯膜带的底面产生褶皱。

实施例3：

如图18所示，本实施例提供一种聚四氟乙烯管材加工生产方法，其中包括如下步骤：

步骤一、调整出料：人工通过将储带辊20132表面缠绕的聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊2014和干燥辊2015后，使聚四氟乙烯膜带的顶面设置在导液板2034的底部并通过上料框板203以及上料框板203侧部的调整辊206后，缠绕在模具辊103的表面，并通过调整聚四氟乙烯膜带在两组调整辊206的相对位置以及相对应的底曲半管2054和顶曲半管2047的闭合高度，调整聚四氟乙烯膜带与导液板2034的张紧力；

步骤二、清洗干燥：通过使模具辊103转动，使聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊2014和干燥辊2015，实现对聚四氟乙烯膜带表面的清洗；

步骤三、底部缠绕：清洗后的聚四氟乙烯膜带在挤压圆柱2072的弹性挤压下贴合在模具辊103的底表面，并使传动座1061带动成型单元2和整形单元3移动，使模具辊103的表面螺纹缠绕有聚四氟乙烯膜带；

步骤四、同步缠绕：再通过人工将钢丝从放料辊2041的表面抽出穿过夹限槽20421，并经过对接口20422以及中空伸缩柱2044后，卡设在顶曲半管2047底部半圆槽20471的内部，并沿半圆槽20471缠绕在模具辊103的表面，再使底曲半管2054抬升和顶曲半管2047闭合，闭合后使传动座1061带动成型单元2和整形单元3移动，从而使钢丝和聚四氟乙烯膜带包覆缠绕在模具辊103的表面。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：包括：

操作床体，所述操作床体包括设置在操作床体侧部的转动驱动源（1021）、横向转动设置在操作床体内部的模具辊（103）和传动件（106）；

成型单元，所述成型单元设置在操作床体的内部，所述成型单元包括预处理仓（201），所述预处理仓（201）设置在传动件（106）的侧部，所述预处理仓（201）的侧面设置有调整件（2012），所述调整件（2012）的输出轴贯穿预处理仓（201）的侧面与底块（20131）固定连接，所述调整件（2012）通过底块（20131）和储带辊（20132）底部的活动板（2013）连接，所述预处理仓（201）的侧部设置有用于对聚四氟乙烯膜带顶面涂抹液态树脂的上料框板（203），所述上料框板（203）的侧部设置有顶座板（204）和底撑板（205），所述顶座板（204）和底撑板（205）之间设置有用于活动约束聚四氟乙烯膜带和钢丝的顶曲半管（2047）和底曲半管（2054），所述底曲半管（2054）与上料框板（203）相背的侧部开设有容纳腔（20543），所述容纳腔（20543）的内部活动设置有推抵块（208），所述底撑板（205）和模具辊（103）之间设置有挤压圆柱（2072）；

整形单元，所述整形单元设置在成型单元的侧部，整形单元包括同步板（302），所述同步板（302）设置在底曲半管（2054）的侧部，所述推抵块（208）的底部设置有调整驱动源（306），所述调整驱动源（306）输出轴的表面固定设置有触发板（3062），所述调整驱动源（306）通过触发板（3062）侧部的连杆（3063）和同步板（302）活动连接，所述同步板（302）的顶部设置有若干个长刮圆柱（303）。

2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

所述操作床体还包括设置在其表面的操作面板（101），所述操作床体的侧部设置有驱动仓（102），所述转动驱动源（1021）设置在驱动仓（102）的内部，所述转动驱动源（1021）通过操作床体和模具辊（103）以及传动件（106）传动连接；

所述转动驱动源（1021）的输出轴和模具辊（103）的转轴之间有设置相互卡接转动接头（1031），所述模具辊（103）的底部设置有收集腔板（104），所述传动件（106）的表面活动设置有传动座（1061），所述传动座（1061）的侧面和预处理仓（201）的侧面固定连接，所述操作床体的内部横向设置有两组辅助杆（105）。

3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

所述预处理仓（201）的侧部固定设置有翼板（2011），所述翼板（2011）的表面安装有调整件（2012），所述预处理仓（201）的侧顶部设置有限制口（20111），所述限制口（20111）的内部活动安装有活动板（2013）；

所述预处理仓（201）的内部设置有清洗辊（2014）和干燥辊（2015），所述预处理仓（201）的顶部设置有储液腔（202），所述储液腔（202）的内部设置有输液口（2022），所述储液腔（202）通过其内部的输液口（2022）和传液管（2021）导通连接。

4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

所述干燥辊（2015）和清洗辊（2014）的数目均为两个，所述干燥辊（2015）由硅藻泥材质构成，所述清洗辊（2014）和干燥辊（2015）依次转动分布在预处理仓（201）的内部；

所述清洗辊（2014）包括中空转轴（20141），所述清洗辊（2014）通过其中部的中空转轴（20141）和传液管（2021）导通连接，所述清洗辊（2014）的表面套设有清洗层（20143），所述清洗辊（2014）的内部设置有储液穿孔（20142），所述中空转轴（20141）通过储液穿孔（20142）和清洗层（20143）的内侧面导通连接。

5.如权利要求3所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

所述上料框板（203）的顶部活动贯穿设置有辅助杆（105）；

所述上料框板（203）包括流体腔（2031）和密封口（2032），所述流体腔（2031）和密封口（2032）设置在流体腔（2031）的内部，所述流体腔（2031）的宽度大于密封口（2032）的宽度，且流体腔（2031）设置在密封口（2032）的顶部；

所述流体腔（2031）的内部设置有卡块（2033），所述卡块（2033）的底部连接有导液板（2034），所述卡块（2033）的宽度大于密封口（2032）的宽度，所述导液板（2034）的宽度小于密封口（2032）的宽度。

6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

所述顶座板（204）的顶部安装有放料辊（2041），所述放料辊（2041）的侧部以其中线对称设置有整理板（2042），对称设置的整理板（2042）之间设置有夹限槽（20421），所述夹限槽（20421）相背放料辊（2041）的一侧设置有对接口（20422），所述对接口（20422）贯穿设置在顶座板（204）的表面，所述整理板（2042）的侧部设置有顶导块（2043），所述顶导块（2043）的中部活动贯穿设置有辅助杆（105）；

所述顶导块（2043）和整理板（2042）的底部分别通过顶座板（204）和中空伸缩柱（2044）活动连接，所述对接口（20422）导通设置在整理板（2042）底部的中空伸缩柱（2044）顶端。

7.如权利要求6所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

所述中空伸缩柱（2044）的底部设置有底板（2046），所述底板（2046）左右两侧以中空伸缩柱（2044）的中轴线对称设置有闭合驱动件（2045），所述闭合驱动件（2045）固定连接顶座板（204）的底面；

所述顶曲半管（2047）的底面沿其轮廓设置有半圆槽（20471），所述半圆槽（20471）和整理板（2042）底部的中空伸缩柱（2044）内部导通连接，所述顶曲半管（2047）的一侧固定连接在整理板（2042）底部的中空伸缩柱（2044）侧壁，所述顶曲半管（2047）的另外一侧固定设置在顶导块（2043）底端的底板（2046）中部，所述顶导块（2043）底部的底板（2046）通过顶圆辊（20461）和顶曲半管（2047）的侧壁转动连接，所述整理板（2042）底部的底板（2046）设置在顶曲半管（2047）的底端，所述整理板（2042）底部的底板（2046）内侧转动设置有顶圆辊（20461）。

8.如权利要求7所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

所述底撑板（205）的顶部通过闭合驱动件（2045）和承接板（2051）活动连接，所述承接板（2051）的一侧转动设置有长承辊（2052），所述承接板（2051）的另外一侧设置有挤压圆柱（2072），挤压圆柱（2072）通过其内部的转轴和前后两侧的弯曲杆（2071）活动连接，所述弯曲杆（2071）相背挤压圆柱（2072）的一侧与转动套（207）固定连接，所述转动套（207）的前后两侧通过卷弹簧和安装座（2073）内部的转轴弹性连接，所述安装座（2073）固定设置在底撑板（205）的底面；

所述承接板（2051）中部的表面设置有底曲半管（2054），所述承接板（2051）和底曲半管（2054）之间转动设置有短承辊（2053），所述底曲半管（2054）和推抵块（208）的中部均沿其轮廓设置有中槽（20541），所述中槽（20541）的内部转动设置有中滚柱（20542）；

所述长承辊（2052）和上料框板（203）之间设置有上下两组调整辊（206），所述调整辊（206）转动设置在操作床体的内壁。

9.如权利要求8所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：

调整驱动源（306）的左右两侧对称设置有侧柱（3061），所述侧柱（3061）和调整驱动源（306）均设置在底撑板（205）的顶面，所述触发板（3062）活动套设在侧柱（3061）的表面，所述调整驱动源（306）输出轴的顶部间距设置有对接块（2081），所述对接块（2081）设置在推抵块（208）的底部；

所述同步板（302）以底曲半管（2054）的中线对称分布，所述同步板（302）的内外两侧的顶部均设置有短刮圆柱（304），所述短刮圆柱（304）的中部设置有对接杆（3041），所述同步板（302）内外两侧的中部设置有牵引板（305），所述牵引板（305）的前后面均设置有回形槽（3051），所述短刮圆柱（304）通过对接杆（3041）和回形槽（3051）内部的滚轮（3042）活动连接，外侧的牵引板（305）底部固定安装有立柱（301），所述立柱（301）固定安装在底撑板（205）的顶部，内侧的牵引板（305）通过折杆和底曲半管（2054）的侧面固定连接。

10.一种聚四氟乙烯管材加工生产方法，应用于权利要求9所述的一种聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、调整出料：人工通过将储带辊（20132）表面缠绕的聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊（2014）和干燥辊（2015）后，使聚四氟乙烯膜带的顶面设置在导液板（2034）的底部并通过上料框板（203）以及上料框板（203）侧部的调整辊（206）后，缠绕在模具辊（103）的表面，并通过调整聚四氟乙烯膜带在两组调整辊（206）的相对位置以及相对应的底曲半管（2054）和顶曲半管（2047）的闭合高度，调整聚四氟乙烯膜带与导液板（2034）的张紧力；

步骤二、清洗干燥：通过使模具辊（103）转动，使聚四氟乙烯膜带穿过清洗辊（2014）和干燥辊（2015），实现对聚四氟乙烯膜带表面的清洗；

步骤三、底部缠绕：清洗后的聚四氟乙烯膜带在挤压圆柱（2072）的弹性挤压下贴合在模具辊（103）的底表面，并使传动座（1061）带动成型单元和整形单元移动，使模具辊（103）的表面螺纹缠绕有聚四氟乙烯膜带；

步骤四、同步缠绕：再通过人工将钢丝从放料辊（2041）的表面抽出穿过夹限槽（20421），并经过对接口（20422）以及中空伸缩柱（2044）后，卡设在顶曲半管（2047）底部半圆槽（20471）的内部，并沿半圆槽（20471）缠绕在模具辊（103）的表面，再使底曲半管（2054）抬升和顶曲半管（2047）闭合，闭合后使传动座（1061）带动成型单元和整形单元移动，从而使钢丝和聚四氟乙烯膜带包覆缠绕在模具辊（103）的表面。