CN116511729A - 一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，本发明涉及激光加工技术领域，包括底座，顶板的表面固定安装有液压缸一，液压缸一的驱动部固定连接有移动板，十字板表面设置有轮胎固定部件，轮胎固定部件包括四组抵接板，旋转传动部件设置在转轴表面，气体净化部件设置在顶板上，安装板表面设置有两组轮胎翻面部件，具备了通过轮胎翻面部件将轮胎从外侧夹紧，然后内侧的轮胎固定部件与橡胶轮胎分离，然后通过轮胎翻面部件带动轮胎进行翻面，无需人工反转轮胎，省时省力，提高了标刻效率，通过气体净化部件的作用对轮胎周围的空气进行吸收净化，净化完成后再排出，避免工人吸入造成危害，降低安全隐患的效果。

Description

一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备。

背景技术

胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，轮胎在生产过程中，需要使用激光标刻装置对轮胎表面进行标刻轮胎的安全、生产、厂家等信息通过激光技术标刻在轮胎的侧面，方便客户、交警等人员对此轮胎进行甄别。

现有的激光标刻装置在打标过程中缺少对轮胎翻面的机构，在轮胎以便标刻完成后，需要人工翻转轮胎，再挪动进行固定，然后对轮胎的另一面进行标刻，费时费力，降低了工作效率，并且由于轮胎的材质原因，在标刻过程中会散发二氧化硫等有害气体，对工作人体身体造成危害，增加了安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，包括：

底座，所述底座的表面设置有输送部件，所述底座的表面固定连接有两个对称分布的立板，所述立板表面设置有控制器，两个所述立板之间共同固定连接有顶板，所述顶板的表面固定安装有液压缸一，所述液压缸一的驱动部固定连接有移动板，所述移动板的表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有十字板；

所述十字板表面设置有轮胎固定部件，所述轮胎固定部件包括四组抵接板；

旋转传动部件，所述旋转传动部件设置在所述转轴表面，并且与所述轮胎固定部件连接，用于同时带动四个所述抵接板平移移动；

气体净化部件，所述气体净化部件设置在所述顶板上，用于净化橡胶轮胎标刻时产生的有害气体；

所述输送部件包括安装板，所述安装板表面设置有两组轮胎翻面部件，用于带动轮胎翻转，所述安装板表面设置有激光标刻部件。

可选的，所述轮胎固定部件包括四个滑块，所述十字板的表面开设有用于四个所述滑块伸入且与之滑动连接的四个滑口，四个所述滑块的底部均固定连接有连接板，所述抵接板通过连接块与所述连接板固定连接，四个所述滑块的表面均固定连接有驱动柱，所述抵接板为弧形设置。

可选的，所述旋转传动部件包括：

转盘，所述转盘定轴转动连接在所述转轴的表面，所述转盘的表面开设有用于所述驱动柱穿过的弧形口，所述驱动柱通过所述弧形口与所述转盘滑动连接；

电机二，所述转轴的表面固定连接有转板，所述电机二固定安装在所述转板的表面，所述电机二的输出端固定连接有齿轮一，所述转盘的上表面固定设置有齿环，所述齿轮一与所述齿环相啮合。

可选的，所述轮胎翻面部件包括夹持板，所述安装板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有电机四，所述电机四的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有两组对称分布的液压缸二，所述夹持板与所述液压缸二的驱动部固定连接，所述夹持板为弧形设置，所述夹持板的表面设置有红外水平仪。

可选的，所述激光标刻部件包括：

固定杆和调节杆，所述固定杆固定安装在所述安装板的上表面，所述固定杆的表面滑动套接有调节板，所述调节板的表面设置有调节螺栓，所述调节板的表面开设有凹口，所述凹口的内壁开设有用于所述调节杆穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述调节杆的表面固定安装有激光发生器；

限位杆，所述调节板的表面开设有用于所述限位杆伸入的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通，所述调节杆的表面开设有用于所述限位杆伸入的若干限位槽，所述限位杆的顶部固定连接有端板，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述端板的下表面和所述调节板的上表面固定连接。

可选的，所述气体净化部件包括：

空气净化机，所述空气净化机固定安装在所述顶板的表面，所述空气净化机包括波纹进气管，所述波纹进气管穿过所述顶板；

移动框，所述移动板的表面开设有用于所述移动框伸入的滑槽，所述移动框通过所述滑槽与所述移动板滑动连接，所述移动框的侧面固定连接有套板，所述套板固定套接在所述波纹进气管的表面；

往复移动组件，所述往复移动组件设置在所述移动板表面，并且与所述转盘连接，用于带动所述移动框往复移动。

可选的，所述往复移动组件包括转杆，所述转杆定轴转动连接在所述移动板的下表面，所述转杆的表面分别固定连接有不完全齿轮和齿轮二，所述移动框的内壁两侧均固定设置有齿牙部，所述不完全齿轮与两组所述齿牙部均间歇性啮合，所述转盘的外弧面设置有齿圈，所述齿圈与所述齿轮二啮合。

可选的，所述输送部件包括输送皮带，所述安装板固定连接在所述底座的上表面，并且所述安装板的数量为两个，所述输送皮带设置在两个所述安装板之间，所述安装板的表面固定安装有电机三，所述电机三的输出端与所述输送皮带的轮轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明在轮胎完成一面的标刻后，通过启动液压缸一带动轮胎上移，移动至合适位置后，启动液压缸二，带动夹持板从而轮胎两侧将其固定，启动电机二使抵接板与轮胎分离，然后启动液压缸一带动抵接板上移，上移至足够距离后，启动电机四带动支撑板转动，使得橡胶轮胎旋转翻面，无需使用人工翻面，节省了时间，提高了标刻效率。

二、本发明通过在标刻过程中启动空气空气净化机，通过波纹进气管将轮胎周围的有害气体吸走，并通过空气净化机净化后排出，并且随着转轴和转盘持续旋转，并通过齿圈和齿轮二带动转杆转动和不完全齿轮转动，使得移动框往复移动，并通过套板带动波纹进气管往复摆动，增大吸气范围，防止二氧化硫等气体对人体造成危害，保证设备使用时的安全性，符合绿色环保的发展需要。

三、本发明通过齿轮一转动，带动转盘转动，并通过弧形口带动驱动柱移动，从而通过四个弧形口压动四个驱动柱和滑块同时平移移动，从而带动四个抵接板同时平移移动，从四个不同的方向将橡胶轮胎进行固定，防止轮胎位置发生偏移，并通过转轴和转板转动，带动电机二和齿轮一围绕转轴转动，通过齿轮一与齿环的啮合关系，会带动转盘跟随转轴转动，从而保证轮胎在固定状态下进行旋转标刻工作，提高了设备使用时的稳定性，保证激光标刻的准确性。

附图说明

图1为本发明整体结构的轴测图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明整体结构的剖视图一；

图5为本发明整体结构的剖视图二；

图6为本发明移动框结构处的示意图；

图7为本发明十字板结构处的示意图；

图8为本发明调节杆结构的剖视图。

图中：1、底座；2、立板；3、顶板；301、液压缸一；4、电机一；5、移动板；6、转轴；61、转板；7、转盘；71、弧形口；72、齿圈；73、齿环；8、驱动柱；9、十字板；10、滑口；11、滑块；12、连接板；13、抵接板；14、电机二；15、齿轮一；16、空气净化机；17、波纹进气管；18、移动框；19、齿牙部；20、转杆；21、不完全齿轮；22、齿轮二；23、滑槽；24、套板；26、安装板；27、电机三；28、输送皮带；30、支撑架；31、电机四；32、支撑板；33、液压缸二；34、夹持板；35、红外水平仪；36、固定杆；37、调节板；38、调节杆；381、限位槽；39、激光发生器；40、限位杆；41、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图8，本实施提供一种技术方案：一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，包括：

底座1，底座1的表面设置有输送部件，底座1的表面固定连接有两个对称分布的立板2，立板2表面设置有控制器，两个立板2之间共同固定连接有顶板3，顶板3的表面固定安装有液压缸一301，液压缸一301的驱动部固定连接有移动板5，移动板5的表面固定安装有电机一4，电机一4的输出端固定连接有转轴6，转轴6的表面固定连接有十字板9；

十字板9表面设置有轮胎固定部件，轮胎固定部件包括四组抵接板13；

旋转传动部件，旋转传动部件设置在转轴6表面，并且与轮胎固定部件连接，用于同时带动四个抵接板13平移移动；

输送部件包括安装板26，安装板26表面设置有两组轮胎翻面部件，用于带动轮胎翻转，安装板26表面设置有激光标刻部件。

更为具体的来说，在本实施例中：需要标刻的橡胶轮胎通过输送部件进行输送，输送到指定位置后，通过启动液压缸一301带动移动板5下移，通过移动板5下移，带动电机一4和转轴6向橡胶轮胎方向移动，通过转轴6移动，带动十字板9移动，通过十字板9移动，带动轮胎固定部件向下移动，移动至抵接板13伸入橡胶轮胎的内圈中心位置，然后关闭液压缸一301，启动旋转传动部件，通过旋转传动部件运动，同时带动四个抵接板13向橡胶轮胎的内壁移动，直至将橡胶轮胎从内部固定，此时即可通过激光标刻部件进行标刻工作，并且在标刻的同时通过启动电机一4，带动转轴6转动，通过转轴6转动，带动十字板9转动，并通过十字板9转动，带动轮胎固定部件跟随旋转，从而在保证稳定性的同时带动橡胶轮胎进行旋转，使激光标刻部件对轮胎表面各处进行标刻，确保标刻的精度，并且标刻过程中无需使用人工挪动轮胎，节省了时间，提高设备使用时的便捷性。

值得注意的是，在橡胶轮胎的一面标刻完成后，可启动液压缸一301，并配合轮胎固定部件的作用带动橡胶轮胎上移，移动至轮胎翻面部件处，并通过轮胎翻面部件将轮胎从外侧夹紧，然后内侧的轮胎固定部件与橡胶轮胎分离，并继续上移，避免阻碍轮胎的旋转，然后通过轮胎翻面部件带动轮胎转动180度，再通过液压缸一301带动轮胎固定部件下移，并继续向轮胎从内侧夹紧，然后轮胎翻面部件与轮胎分离，从而实现了轮胎翻面的效果，能够对轮胎的两面进行激光标刻工作，提高设备的标刻范围，并且同样无需人工反转轮胎，省时省力，提高了标刻效率。

值得注意的是，本实施例中还包括气体净化部件，气体净化部件设置在顶板3上，用于净化橡胶轮胎标刻时产生的有害气体。

更为具体的来说，在本实施例中：由于橡胶轮胎的材质导致其在标刻过程中会产生二氧化硫等有害气体，此时通过气体净化部件的作用对轮胎周围的空气进行吸收净化，净化完成后再排出，避免工人吸入造成危害，降低安全隐患。

实施例二：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图7，对实施例一中的轮胎固定部件进行如下的公开，轮胎固定部件包括四个滑块11，十字板9的表面开设有用于四个滑块11伸入且与之滑动连接的四个滑口10，四个滑块11的底部均固定连接有连接板12，抵接板13通过连接块与连接板12固定连接，四个滑块11的表面均固定连接有驱动柱8，抵接板13为弧形设置。

更为具体的来说，在本实施例中：通过旋转传动部件的作用带动四个滑块11同时沿滑口10滑动，带动连接板12同时移动，并通过连接板12移动，带动抵接板13运动，从而将橡胶轮胎从内侧夹紧，并且通过设置四个抵接板13在轮胎内圈移动，使该设备能够对不同尺寸的轮胎进行固定，提高了设备使用时的实用性。

实施例三：

在上述实施例的基础上：

请参阅图4至图7，对实施例一中的旋转传动部件进行如下的公开，旋转传动部件包括：

转盘7，转盘7定轴转动连接在转轴6的表面，转盘7的表面开设有用于驱动柱8穿过的弧形口71，驱动柱8通过弧形口71与转盘7滑动连接；

电机二14，转轴6的表面固定连接有转板61，电机二14固定安装在转板61的表面，电机二14的输出端固定连接有齿轮一15，转盘7的上表面固定设置有齿环73，齿轮一15与齿环73相啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：在抵接板13伸入橡胶轮胎内圈后，通过启动电机二14，带动齿轮一15转动，通过齿轮一15转动，并通过与齿环73的啮合关系带动转盘7转动，通过转盘7转动，带动弧形口71对驱动柱8造成压力，并且由于驱动柱8通过滑块11和滑口10被限制移动方向，因此通过四个弧形口71压动四个驱动柱8和滑块11同时平移移动，从而带动四个抵接板13同时平移移动，从四个不同的方向将橡胶轮胎进行固定，防止轮胎位置发生偏移，保证激光标刻的准确性。

在需要轮胎旋转的时候，通过启动电机一4带动转轴6转动，通过转轴6转动，带动转板61转动，通过转板61转动，带动电机二14和齿轮一15围绕转轴6转动，由于此时电机二14关闭，齿轮一15无法转动，因此通过齿轮一15与齿环73的啮合关系，会带动转盘7跟随转轴6转动，从而保证轮胎在固定状态下进行旋转标刻工作，提高了设备使用时的稳定性。

实施例四：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图3，对实施例一中的轮胎翻面部件进行如下的公开，轮胎翻面部件包括夹持板34，安装板26的上表面固定连接有支撑架30，支撑架30的表面固定安装有电机四31，电机四31的输出端固定连接有支撑板32，支撑板32的表面固定安装有两组对称分布的液压缸二33，夹持板34与液压缸二33的驱动部固定连接，夹持板34为弧形设置，夹持板34的表面设置有红外水平仪35。

更为具体的来说，在本实施例中：在轮胎完成一面的标刻后，通过启动液压缸一301带动轮胎上移，并通过红外水平仪35在轮胎移动至指定位置后关闭液压缸一301，然后启动液压缸二33，带动夹持板34从而轮胎两侧将其固定，夹持板34夹紧轮胎后，即可通过电机二14带动齿轮一15反转，使得转盘7反转，带动抵接板13与轮胎分离，然后再启动液压缸一301带动抵接板13上移，上移至足够距离后，启动电机四31带动支撑板32转动，通过支撑板32转动，带动液压缸二33和夹持板34转动，从而使得橡胶轮胎旋转，橡胶轮胎旋转180度后电机四31关闭，然后使得抵接板13下移并从内侧固定轮胎，再将夹持板34与轮胎分离，之后可带动轮胎下移至初始位置进行另一面的标刻工作，无需使用人工翻面，节省了时间，提高了标刻效率。

实施例五：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2和图8，对实施例一中的激光标刻部件进行如下的公开，激光标刻部件包括：

固定杆36和调节杆38，固定杆36固定安装在安装板26的上表面，固定杆36的表面滑动套接有调节板37，调节板37的表面设置有调节螺栓，调节板37的表面开设有凹口，凹口的内壁开设有用于调节杆38穿过且与之定轴转动连接的通孔，调节杆38的表面固定安装有激光发生器39；

限位杆40，调节板37的表面开设有用于限位杆40伸入的凹槽，凹槽与通孔连通，调节杆38的表面开设有用于限位杆40伸入的若干限位槽381，限位杆40的顶部固定连接有端板，限位杆40的表面套设有弹簧41，弹簧41的两端分别与端板的下表面和调节板37的上表面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：在轮胎固定好之后，通过调节螺栓对提调节板37的高度进行调节，使激光发生器39处于合适的高度，然后可通过拉动限位杆40，使其脱离限位槽381，再转动调节杆38，带动激光发生器39的倾斜角度发生改变，从而通过设置调节板37和调节杆38，能够改变激光发生器39的高度和工作角度，使其处于最佳标刻位置，提高了激光标刻质量。

实施例六：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图5，对实施例一中的气体净化部件进行如下的公开，气体净化部件包括：

空气空气净化机16，空气空气净化机16固定安装在顶板3的表面，空气空气净化机16包括波纹进气管17，波纹进气管17穿过顶板3；

移动框18，移动板5的表面开设有用于移动框18伸入的滑槽23，移动框18通过滑槽23与移动板5滑动连接，移动框18的侧面固定连接有套板24，套板24固定套接在波纹进气管17的表面；

往复移动组件，往复移动组件设置在移动板5表面，并且与转盘7连接，用于带动移动框18往复移动，通过移动框18往复移动，带动套板24往复移动，通过套板24往复移动，带动波纹进气管17的端部往复摆动，从而增大吸气范围，进一步减少有害气体的排出，提高安全性。

更为具体的来说，在本实施例中：由于橡胶轮胎的材质导致其在标刻过程中会产生二氧化硫等有害气体，此时通过启动空气空气净化机16，并通过空气空气净化机16将轮胎周围的有害气体吸走，并通过空气净化机16净化后排出，防止二氧化硫等气体对人体造成危害，保证设备使用时的安全性，符合绿色环保的发展需要。

实施例七：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1，对实施例六中的往复移动组件进行如下的公开，往复移动组件包括转杆20，转杆20定轴转动连接在移动板5的下表面，转杆20的表面分别固定连接有不完全齿轮21和齿轮二22，移动框18的内壁两侧均固定设置有齿牙部19，不完全齿轮21与两组齿牙部19均间歇性啮合，转盘7的外弧面设置有齿圈72，齿圈72与齿轮二22啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：在标刻过程中转轴6和转盘7持续旋转，并通过齿圈72和齿轮二22带动转杆20转动，通过转杆20转动，带动不完全齿轮21转动，通过不完全齿轮21与两组齿牙部19的间歇性啮合关系，带动移动框18往复移动，通过移动框18往复移动，并通过套板24带动波纹进气管17往复摆动，增大吸气范围。

实施例八：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1，对实施例一中的输送部件进行如下的公开，输送部件包括输送皮带28，安装板26固定连接在底座1的上表面，并且安装板26的数量为两个，输送皮带28设置在两个安装板26之间，安装板26的表面固定安装有电机三27，电机三27的输出端与输送皮带28的轮轴固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：先将橡胶轮胎放置在输送皮带28表面，再通过启动电机三27带动输送皮带运动，从而对橡胶轮胎进行输送，无需人工搬运，降低劳动成本，提高标刻效率。

工作原理：该用于橡胶轮胎双面激光标刻设备使用时，包括以下步骤：

步骤S1：启动电机三27带动输送皮带运动，对需要标刻的橡胶轮胎进行输送，输送到指定位置后，通过启动液压缸一301带动移动板5下移，使得电机一4和转轴6向橡胶轮胎方向移动，通过转轴6移动，带动十字板9移动，通过十字板9移动，带动抵接板13伸入橡胶轮胎的内圈中心位置；

步骤S2：通过启动电机二14，带动齿轮一15转动，通过齿轮一15转动，带动转盘7转动，并通过弧形口71带动驱动柱8移动，从而通过四个弧形口71压动四个驱动柱8和滑块11同时平移移动，从而带动四个抵接板13同时平移移动，从四个不同的方向将橡胶轮胎进行固定，防止轮胎位置发生偏移，保证激光标刻的准确性；

步骤S3：在需要轮胎旋转的时候，通过启动电机一4带动转轴6转动，通过转轴6转动，带动转板61转动，通过转板61转动，带动电机二14和齿轮一15围绕转轴6转动，由于此时电机二14关闭，齿轮一15无法转动，因此通过齿轮一15与齿环73的啮合关系，会带动转盘7跟随转轴6转动，从而保证轮胎在固定状态下进行旋转标刻工作，提高了设备使用时的稳定性；

步骤S4：在轮胎完成一面的标刻后，通过启动液压缸一301带动轮胎上移，移动至合适位置后，启动液压缸二33，带动夹持板34从而轮胎两侧将其固定，夹持板34夹紧轮胎后，即可通过电机二14带动齿轮一15反转，使得转盘7反转，带动抵接板13与轮胎分离，然后再启动液压缸一301带动抵接板13上移，上移至足够距离后，启动电机四31带动支撑板32转动，使得橡胶轮胎旋转翻面，之后再使抵接板13下移并从内侧固定轮胎，再将夹持板34与轮胎分离，之后可带动轮胎下移至初始位置进行另一面的标刻工作，无需使用人工翻面，节省了时间，提高了标刻效率；

步骤S5：在标刻过程中启动空气空气净化机16，通过波纹进气管17将轮胎周围的有害气体吸走，并通过空气净化机16净化后排出，并且随着转轴6和转盘7持续旋转，并通过齿圈72和齿轮二22带动转杆20转动和不完全齿轮21转动，使得移动框18往复移动，并通过套板24带动波纹进气管17往复摆动，增大吸气范围，防止二氧化硫等气体对人体造成危害，保证设备使用时的安全性，符合绿色环保的发展需要。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的表面设置有输送部件，所述底座(1)的表面固定连接有两个对称分布的立板(2)，所述立板(2)表面设置有控制器，两个所述立板(2)之间共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的表面固定安装有液压缸一(301)，所述液压缸一(301)的驱动部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的表面固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定连接有十字板(9)；

所述十字板(9)表面设置有轮胎固定部件，所述轮胎固定部件包括四组抵接板(13)；

旋转传动部件，所述旋转传动部件设置在所述转轴(6)表面，并且与所述轮胎固定部件连接，用于同时带动四个所述抵接板(13)平移移动；

气体净化部件，所述气体净化部件设置在所述顶板(3)上，用于净化橡胶轮胎标刻时产生的有害气体；

所述输送部件包括安装板(26)，所述安装板(26)表面设置有两组轮胎翻面部件，用于带动轮胎翻转，所述安装板(26)表面设置有激光标刻部件。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于：所述轮胎固定部件包括四个滑块(11)，所述十字板(9)的表面开设有用于四个所述滑块(11)伸入且与之滑动连接的四个滑口(10)，四个所述滑块(11)的底部均固定连接有连接板(12)，所述抵接板(13)通过连接块与所述连接板(12)固定连接，四个所述滑块(11)的表面均固定连接有驱动柱(8)，所述抵接板(13)为弧形设置。

3.根据权利要求2所述的用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于：所述旋转传动部件包括：

转盘(7)，所述转盘(7)定轴转动连接在所述转轴(6)的表面，所述转盘(7)的表面开设有用于所述驱动柱(8)穿过的弧形口(71)，所述驱动柱(8)通过所述弧形口(71)与所述转盘(7)滑动连接；

电机二(14)，所述转轴(6)的表面固定连接有转板(61)，所述电机二(14)固定安装在所述转板(61)的表面，所述电机二(14)的输出端固定连接有齿轮一(15)，所述转盘(7)的上表面固定设置有齿环(73)，所述齿轮一(15)与所述齿环(73)相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于：所述轮胎翻面部件包括夹持板(34)，所述安装板(26)的上表面固定连接有支撑架(30)，所述支撑架(30)的表面固定安装有电机四(31)，所述电机四(31)的输出端固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的表面固定安装有两组对称分布的液压缸二(33)，所述夹持板(34)与所述液压缸二(33)的驱动部固定连接，所述夹持板(34)为弧形设置，所述夹持板(34)的表面设置有红外水平仪(35)。

5.根据权利要求4所述的用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于：所述激光标刻部件包括：

固定杆(36)和调节杆(38)，所述固定杆(36)固定安装在所述安装板(26)的上表面，所述固定杆(36)的表面滑动套接有调节板(37)，所述调节板(37)的表面设置有调节螺栓，所述调节板(37)的表面开设有凹口，所述凹口的内壁开设有用于所述调节杆(38)穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述调节杆(38)的表面固定安装有激光发生器(39)；

限位杆(40)，所述调节板(37)的表面开设有用于所述限位杆(40)伸入的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通，所述调节杆(38)的表面开设有用于所述限位杆(40)伸入的若干限位槽(381)，所述限位杆(40)的顶部固定连接有端板，所述限位杆(40)的表面套设有弹簧(41)，所述弹簧(41)的两端分别与所述端板的下表面和所述调节板(37)的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于：所述气体净化部件包括：

空气净化机(16)，所述空气净化机(16)固定安装在所述顶板(3)的表面，所述空气净化机(16)包括波纹进气管(17)，所述波纹进气管(17)穿过所述顶板(3)；

移动框(18)，所述移动板(5)的表面开设有用于所述移动框(18)伸入的滑槽(23)，所述移动框(18)通过所述滑槽(23)与所述移动板(5)滑动连接，所述移动框(18)的侧面固定连接有套板(24)，所述套板(24)固定套接在所述波纹进气管(17)的表面；

往复移动组件，所述往复移动组件设置在所述移动板(5)表面，并且与所述转盘(7)连接，用于带动所述移动框(18)往复移动。

7.根据权利要求6所述的用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于：所述往复移动组件包括转杆(20)，所述转杆(20)定轴转动连接在所述移动板(5)的下表面，所述转杆(20)的表面分别固定连接有不完全齿轮(21)和齿轮二(22)，所述移动框(18)的内壁两侧均固定设置有齿牙部(19)，所述不完全齿轮(21)与两组所述齿牙部(19)均间歇性啮合，所述转盘(7)的外弧面设置有齿圈(72)，所述齿圈(72)与所述齿轮二(22)啮合。

8.根据权利要求1所述的用于橡胶轮胎双面激光标刻设备，其特征在于：所述输送部件包括输送皮带(28)，所述安装板(26)固定连接在所述底座(1)的上表面，并且所述安装板(26)的数量为两个，所述输送皮带(28)设置在两个所述安装板(26)之间，所述安装板(26)的表面固定安装有电机三(27)，所述电机三(27)的输出端与所述输送皮带(28)的轮轴固定连接。