CN116511431A - 一种锌合金锭铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锌合金锭铸造装置，属于锌锭铸造设备领域，包括浇筑平台、控制器、防漏装置，浇筑平台上铰接有通过液压缸驱动翻转的倾倒炉，倾倒炉前侧的浇筑平台转动安装有旋转炉，旋转炉侧壁连通有下料管，旋转炉旋转时下料管的尾端可覆盖的弧形范围上均布若干模具，下料管可依次往模具内注入锌液。所述下料管前端设置有其旋转注入锌液时，可将滴落在相邻模具间隙上的锌液分流至模具内的防漏装置。本发明的防漏装置包括在每个模具间隙上均设置了可精准调整的衔接槽，衔接槽不会在两个模具之间滑动，从而其可将连续在间隙上流动的锌液导流至模具中，避免锌液滴落在模具间隙上，避免浪费。

Description

一种锌合金锭铸造装置

技术领域

本发明涉及一种锌合金锭铸造装置，属于锌锭铸造设备领域。

背景技术

锌合金大锭生产时，如图11所示锌合金大锭（1吨~3吨）浇铸以下料管（或下料槽）301旋转方式逐一对每个模具5进行浇筑。模具5具有若干个，其沿着下料管301端头成弧形放置，每个模具5之间具有一定的间距，通过下料管逐个连续浇筑，锌液7会渗漏在两个相邻模具5之间的间隙501、502。

专利CN217121674U其主要通过在两个相邻模具5之间的缝隙上设置了一个接料槽8，接料槽8随着下料管301的端头移动，并且接料槽可在三个相邻模具构成的两个间隙501、502之间往复滑动，减少锌液渗漏。但是接料槽8在两个间隙501、502直接往复滑动时，仍然为连续不断的滑动，接料槽8上的锌液同样可连续的流到间隙501或502内，造成锌液7浪费。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种锌合金锭铸造装置，其在每个模具间隙上均设置了可精准调整的衔接槽，衔接槽不会在两个模具之间滑动，从而其可将连续在间隙上流动的锌液导流至模具中，避免锌液滴落在模具间隙上，避免浪费。

为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：一种锌合金锭铸造装置，包括浇筑平台、控制器、防漏装置，浇筑平台上铰接有通过液压缸驱动翻转的倾倒炉，倾倒炉前侧的浇筑平台转动安装有旋转炉，旋转炉侧壁连通有下料管，旋转炉旋转时下料管的尾端可覆盖的弧形范围上均布若干模具，下料管可依次往模具内注入锌液；

所述下料管前端设置有其旋转注入锌液时，可将滴落在相邻模具间隙上的锌液分流至模具内的防漏装置；所述防漏装置包括沿着模具设置的弧形支架，弧形支架径向上滑动连接有与模具数量相对应的支撑板，支撑板上滑动连接有衔接槽，所述衔接槽沿着弧形支架径向向前延伸，使得衔接槽可承接滴落在相邻模具间隙上的锌液；所述衔接槽底部还设置有用于感应其与模具相对位置的传感器，传感器与控制器电性连接；

所述支撑板与弧形支架之间通过第一丝杆传动，第一丝杆的一端设置第一电机，第一电机可驱动支撑板相对于弧形支架移动；所述支撑板沿着弧形支架径向方向滑动连接有滑块，滑块与支撑板之间通过第二丝杆传动，第二丝杆的一端设置有用于驱动滑块滑动的第二电机，且第二电机、第一电机电性连接于控制器；所述衔接槽与支撑板滑动连接处设置有斜槽，滑块一端滑动连接于斜槽内，滑块滑动时，可使衔接槽沿着与滑块移动方向垂直的方向移动；

进一步地，所述衔接槽为一端开口的槽体，使得其承接下料管上连续滴落下来的锌液时，可将锌液导流至两个相邻模具的其中一个内；

进一步地，所述下料管上还安装有可带动下料管沿着旋转炉转轴旋转的移动车；

进一步地，所述传感器包括用于感应衔接槽在弧形支架径向方向的第一限位开关和第二限位开关，以及用于感应衔接槽与两个相邻模具相对方向上的第三限位开关和第四限位开关。

本发明的有益效果为：本发明在弧形均布的模具间隙上均设置了可精准调整的衔接槽，衔接槽可将连续在间隙上滴落的锌液导流至模具中，避免了锌液持续滴落在间隙上造成浪费。并且本发明的衔接槽可在两个相邻模具之间微调，使得衔接槽更完整的覆盖模具间隙。并且衔接槽可向后退回，在铅锤方向上避开模具，方便起吊模具到下一个脱模工艺。

附图说明

图1为一种锌合金锭铸造装置的整体结构示意图；

图2为一种锌合金锭铸造装置的正视图；

图3为一种锌合金锭铸造装置的俯视图；

图4为图3中位置A的局部放大示意图；

图5为一种锌合金锭铸造装置的浇筑平台结构示意图；

图6为一种锌合金锭铸造装置防漏装置结构示意图a；

图7为一种锌合金锭铸造装置防漏装置结构示意图b；

图8为一种锌合金锭铸造装置防漏装置的控制器信号关系图；

图9为一种锌合金锭铸造装置防漏装置工艺流程示意图；

图10为一种锌合金锭铸造装置防漏装置的衔接槽在其长度方向上的微调控制示意图；

图11为目前使用的锌合金大锭浇筑装置俯视图。

附图标记说明：1、浇筑平台；2、倾倒炉；201、液压缸；3、旋转炉；301、下料管；4、移动车；5、模具；6、防漏装置；601、弧形支架；602、支撑板；6021、滑槽；603、第一电机；6031、第一丝杆；604、第二电机；6041、第二丝杆；605、滑块；6051、滑轴；606、衔接槽；6062、斜槽；6061、板体；607a、第一限位开关；607b、第二限位开关；607c、第三限位开关；607c、第四限位开关；7、锌液。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。

需要说明的是，在本发明的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

附图中B为弧形支架径向向前（下文简称向前），与之相反的为径向向后（下文简称向后），C为衔接槽长度方向向左（下文简称向左），与之相反的为衔接槽长度方向向右（下文简称向右），同时也表示为两个相邻模具的相对方向。

参阅图1至图6为一种锌合金锭铸造装置，用于铸造锌合金大锭，锌合金锭铸造装置包括浇筑平台1、控制器、防漏装置6，控制器配置为工控PLC及其系列控制单元，工控PLC及其工控系统可配置有工控主机和显示屏，实时监测、控制、以及发出警报。可完成对锌合金锭铸造装置的微调控制以及动作监测，发生故障时响应警报。

如图5所示浇筑平台1上铰接有通过液压缸201驱动翻转的倾倒炉2，倾倒炉2可配置为中频炉，通过电磁感应用于溶解所述锌合金及锌液。倾倒炉2前端铰接在浇筑平台1上，后端通过液压缸201与浇筑平台1底部铰接，使得液压缸201可驱动倾倒炉2发生翻转，将其溶解成溶液的锌液倒出，流动至锌合金大锭的模具5内，冷却铸造。

如图1所示倾倒炉2前侧的浇筑平台1转动安装有旋转炉3，旋转炉3侧壁连通有下料管301，下料管301上还安装有可带动下料管301（旋转炉3）沿着旋转炉3转轴旋转的移动车4，移动车4下方安装移动轮，通过交流电机驱动，小车行走方向与下料管301垂直，使得下料管301可沿着旋转炉3的转轴进行旋转。

如图1至图3所示旋转炉3旋转时下料管301的尾端可覆盖的弧形范围上均布若干个用于铸造锌锭的模具5，当倾倒炉2将锌液溶解后往旋转炉3内进行倾倒，锌液可沿着下料管301往下流动，并从下料管301的尾端流出，往模具5内注入锌液进行铸造。

如图1所示下料管301前端设置有其旋转注入锌液时，可将滴落在相邻模具5间隙上的锌液分流至模具5内的防漏装置6，防漏装置6可将连续滴落在模具5间隙上的锌液导流至相邻的其中一个模具5内，可避免锌液滴落在模具5间隙上，造成锌液的浪费。

如图6、图7所示防漏装置6包括沿着模具5均布方向设置的弧形支架601，弧形支架601径向上滑动连接有与模具5数量相对应的支撑板602，支撑板602上滑动连接有衔接槽606，所述衔接槽606沿着弧形支架601径向向前延伸，使得衔接槽606可承接滴落在相邻模具5间隙上的锌液。并且衔接槽606为一端开口的槽体，使得其承接下料管301上连续滴落下来的锌液时，可将锌液导流至两个相邻模具5的其中一个内。衔接槽606可微调的固定设置，使得衔接槽606不会在两个模具5之间滑动，从而其可将连续在间隙上滴落的锌液导流至模具5中，避免锌液滴落在模具5间隙上，避免浪费。

如图4、图6所示衔接槽606底部还设置有用于感应其与模具5相对位置的传感器，传感器与控制器（图中未给出）电性连接。所述传感器包括用于感应衔接槽606在弧形支架601径向方向位置关系的第一限位开关607a和第二限位开关607b，以及用于感应衔接槽606与两个相邻模具5相对方向上位置关系（即衔接槽606长度方向上）的第三限位开关607c和第四限位开关607c。

如图6所示支撑板602与弧形支架601之间通过第一丝杆6031传动，第一丝杆6031的一端设置第一电机603，第一电机603可驱动支撑板602相对于弧形支架601移动。所述支撑板602沿着弧形支架601径向方向滑动连接有滑块605，滑块605与支撑板602之间通过第二丝杆6041传动，第二丝杆6041的一端设置有用于驱动滑块605滑动的第二电机604，且第二电机604、第一电机603电性连接于控制器，通过所述控制器控制其运动方式。

如图7所示衔接槽606与支撑板602滑动连接处为板体6061，板体6061上设置有斜槽6062，对应斜槽6062处的支撑板602具有滑槽6021，滑块605的上端为柱形的滑轴6051，滑轴6051同时滑动连接于斜槽6062内、滑槽6021内。滑轴6051滑动时，可使衔接槽606沿着与滑块605移动方向垂直的方向移动，衔接槽606可在其长度方向上微调，从而衔接槽606两端均可覆盖模具5间隙，避免锌液渗漏。此结构设置可将第一电机603以及第二电机604隐藏式的设置在支撑板602下端，从而避免锌液对两个驱动电机以及其控制线路的影响。

如图8所示为一种锌合金锭铸造装置防漏装置6的控制器信号关系图，控制器主要通过信号线分别与检测元件（即第一限位开关607a、第二限位开关607b、第三限位开关607c、第四限位开关607c，并且所述限位开关也可以为接近开关或光电开关，当衔接槽606对其进行遮挡时为接通状态）和执行元件（即第一电机603、第二电机604）连接。通过检测元件对衔接槽606的位置状态进行检测，从而反馈于控制器，使得控制器执行相应的指令让执行元件进行启动。

如图9所示为一种锌合金锭铸造装置防漏装置6工艺流程示意图，需要将模具5用行车吊到如图3所示的弧形或扇形均布位置时，先启动第一电机603反转，使得支撑板602带动衔接槽606往后移动，方便避开模具5吊入指定位置。待模具5放置后，此时控制装置会启动第一电机603正转，使得衔接槽606往前移动，并对准下料管301前端置于两个相邻模具5之间的缝隙上。此时第一限位开关607a和第二限位开关607b均感应到模具5，使得第一限位开关607a和第二限位开关607b接通，反馈于控制器使第一电机603停转。

待浇筑完成后，需要将模具5和锌锭一体式吊出时，和上述控制方式相同，将衔接槽606回退避开模具5吊出操作即可。

如图10所示为一种锌合金锭铸造装置防漏装置6的衔接槽606在其长度方向上的微调控制示意图。

1、当第三限位开关607c和第四限位开关607c均接通时，表示此时衔接槽606已经覆盖在两个相邻模具5之间的间隙上，此时控制器反馈为正常状态，可以进行浇筑作业；

2、当第三限位开关607c和第四限位开关607c均不接通时，表示衔接槽606下方无模具5，无法进行下一步动作，即进行锌液浇筑作业；

3、当第三限位开关607c接通且第四限位不接通时，表示衔接槽606右偏，反馈于控制器，执行第二电机604反转校正衔接槽606左移。

4、当第三限位开关607c不接通且第四限位接通时，表示衔接槽606左偏，反馈于控制器，执行第二电机604正转校正衔接槽606右移。

通过上述微调控制，从微调衔接槽606覆盖所述两个相邻模具5的间隙，确保下料管301对模具5进行浇筑时，不会发生滴漏。并且可通过限位开关实时监测衔接槽606是否处于两个相邻模具5的间隙的中间位置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种锌合金锭铸造装置，包括浇筑平台（1）、控制器、防漏装置（6），浇筑平台（1）上铰接有通过液压缸（201）驱动翻转的倾倒炉（2），倾倒炉（2）前侧的浇筑平台（1）转动安装有旋转炉（3），旋转炉（3）侧壁连通有下料管（301），旋转炉（3）旋转时下料管（301）的尾端可覆盖的弧形范围上均布若干模具（5），下料管（301）可依次往模具（5）内注入锌液；其特征在于：

所述下料管（301）前端设置有其旋转注入锌液时，可将滴落在相邻模具（5）间隙上的锌液分流至模具（5）内的防漏装置（6）；所述防漏装置（6）包括沿着模具（5）设置的弧形支架（601），弧形支架（601）径向上滑动连接有与模具（5）数量相对应的支撑板（602），支撑板（602）上滑动连接有衔接槽（606），所述衔接槽（606）沿着弧形支架（601）径向向前延伸，使得衔接槽（606）可承接滴落在相邻模具（5）间隙上的锌液；所述衔接槽（606）底部还设置有用于感应其与模具（5）相对位置的传感器，传感器与控制器电性连接；

所述支撑板（602）与弧形支架（601）之间通过第一丝杆（6031）传动，第一丝杆（6031）的一端设置第一电机（603），第一电机（603）可驱动支撑板（602）相对于弧形支架（601）移动；所述支撑板（602）沿着弧形支架（601）径向方向滑动连接有滑块（605），滑块（605）与支撑板（602）之间通过第二丝杆（6041）传动，第二丝杆（6041）的一端设置有用于驱动滑块（605）滑动的第二电机（604），且第二电机（604）、第一电机（603）电性连接于控制器；所述衔接槽（606）与支撑板（602）滑动连接处设置有斜槽（6062），滑块（605）一端滑动连接于斜槽（6062）内，滑块（605）滑动时，可使衔接槽（606）沿着与滑块（605）移动方向垂直的方向移动。

2.根据权利要求1所述的锌合金锭铸造装置，其特征在于：所述衔接槽（606）为一端开口的槽体，使得其承接下料管（301）上连续滴落下来的锌液时，可将锌液导流至两个相邻模具（5）的其中一个内。

3.根据权利要求2所述的锌合金锭铸造装置，其特征在于：所述下料管（301）上还安装有可带动下料管（301）沿着旋转炉（3）转轴旋转的移动车（4）。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的锌合金锭铸造装置，其特征在于：所述传感器包括用于感应衔接槽（606）在弧形支架（601）径向方向的第一限位开关（607a）和第二限位开关（607b），以及用于感应衔接槽（606）与两个相邻模具（5）相对方向上的第三限位开关（607c）和第四限位开关（607c）。