CN116511038A - 粉料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉料筛选技术领域，具体公开了一种粉料筛分装置，筛分架可滑动地安装于机架，筛分架具有筛网和导流板，机架安装有适于驱动筛分架往复滑动的第一驱动装置，第一梳齿架和第二梳齿架沿第一方向可滑动地安装于筛分架，筛分架安装有与第一梳齿架和第二梳齿架相连的第二驱动装置，梳齿组有多个并在第二方向上间隔分布，第二方向和第一方向正交，梳齿组包括与第一梳齿架相连的第一梳齿和与第二梳齿架相连的第二梳齿，第一梳齿和第二梳齿在第二方向上错开，第一梳齿和第二梳齿的齿尖与筛网的上表面接触。本发明提供的粉料筛分装置中的第一梳齿和第二梳齿能够自动分离粉团中的粉料和碎石，由此降低工人的工作量和劳动强度。

Description

粉料筛分装置

技术领域

本发明涉及粉料筛选技术领域，具体涉及一种粉料筛分装置。

背景技术

目前，筛分即为碎散物料通过一层或数层筛面并被分为不同粒级的过程，筛分机利用散粒物料与筛面的相对运动，使粒径较小的颗粒透过筛孔，而将粒径较大的砂、砾石、碎石隔离在上层，由此实现颗粒和杂质的分离。然而，相关技术中，粉料经过长久的放置，易受潮，从而粉料和碎石之间易相互粘连或者相互包覆并由此形成结块或粉团，该结块或粉团通常具有再利用的价值。

为了实现上述结块或粉团的收集，公开号为CN218517170U的实用新型专利公开了一种粉料筛分装置，包括滤板、斜板和翻转板，滤板可活动地设于筛分框并相对筛分框可抽拉，斜板设于滤板下方并设有开口，翻转板铰接于开口的边缘。常态下，翻转板封闭开口并和斜板共同承接和导流滤板筛下的粉料。当粉料筛分完毕后，滤板上层残存有结块，此时打开翻转板并让出开口，抽拉滤板，使滤板的结块悉数落入斜板并由开口掉入开口附近的收集桶内，从而实现结块的收集，便于结块的再利用。

然而，基于上述公开的实用新型专利，发明人在实施其的过程中发现其存在如下技术问题：

该专利的实施例中所收集的结块的至少部分为粉料和碎石的粘合物，工作人员需要将该粘合物中的粉料和碎石再次分离，才能单独使用该粉料，由此增加了二次处理的工序，增大了工作人员的工作量和劳动强度。所收集的结块的另一部分为粉料独自的粘合物，不掺杂有碎石，然而该粘合物的粉料依旧不能直接使用，工作人员需要分散该粘合物中的粉料，降低粉料的粒径，从而达成粉料再利用的目的，由此增大了工作人员的工作量和劳动强度。

发明内容

本发明提供一种粉料筛分装置，旨在解决相关技术中收集的结块需要二次分离，由此增大工作人员的工作量和劳动强度的问题。

本发明的技术方案如下：

一种粉料筛分装置，包括机架、筛分架、第一梳齿架、第二梳齿架及梳齿组；所述筛分架可滑动地安装于所述机架，所述筛分架具有上下间隔开的筛网和导流板，所述导流板适于承接和导流所述筛网筛下的粉料，所述机架安装有适于驱动所述筛分架往复滑动的第一驱动装置；所述第一梳齿架和所述第二梳齿架均沿第一方向可滑动地安装于所述筛分架且彼此间隔，所述筛分架安装有分别与所述第一梳齿架和所述第二梳齿架相连的第二驱动装置，所述第二驱动装置适于驱动所述第一梳齿架和所述第二梳齿架相互靠近或远离；所述梳齿组有多个并在第二方向上间隔分布，所述第二方向和所述第一方向正交，所述梳齿组包括与所述第一梳齿架相连的第一梳齿和与所述第二梳齿架相连的第二梳齿，所述第一梳齿和所述第二梳齿在所述第二方向上错开，所述第一梳齿和所述第二梳齿的齿尖与所述筛网的上表面接触。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

第二驱动装置驱动多个第一梳齿和多个第二梳齿相对移动时，多个第一梳齿和多个第二梳齿对筛网上表面的粉团进行刮除和拆分，由此分散了粉团中的粉料，降低了粉团的粒径，从粉团中分离出的粉料易于透过筛网落入导流板上，同时从粉团中剥离出的碎石因自身的硬质结构，其粒径无法减小，由此被筛网隔离在了其上表面。由此，第一梳齿和第二梳齿在机械动力的作用下实现了粉团中的粉料和碎石的分离，减少了人力的付出，降低了工人的工作量和劳动强度。

优选地，所述梳齿组中的所述第一梳齿和所述第二梳齿均倾斜设置且彼此的朝向相对，两者的间距形成分离行程；在第二方向上，相邻两个所述梳齿组中位于上游的一者的分离行程小于另一者的分离行程。

优选地，所述粉料筛分装置还包括至少两个托架，多个所述第一梳齿分为至少两个第一梳齿组，每个所述第一梳齿组包括两个相邻的所述第一梳齿，所述托架和所述第一梳齿组一一对应，所述第一梳齿组中的两个所述第一梳齿均设有沿其倾斜方向延伸的滑槽，所述托架包括相连的支杆和托板，所述支杆滑动穿设于相应两个所述第一梳齿的所述滑槽内，所述托板搭设于相应两个所述第一梳齿朝向所述第二梳齿的表面；相邻两个所述第一梳齿组中位于上游的一者的滑槽的长度大于另一者的滑槽长度。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

托架被第二梳齿推动至相应滑槽末端后，多个第一梳齿和多个第二梳齿继续相对滑动时，多个第二梳齿将推动多个托架的托板转变为平直状态，多个托板沿第二方向形成逐渐向下延伸的台阶，碎石将沿着该台阶依次向下流动，从而便于碎石的汇集和收取。

优选地，所述粉料筛分装置还包括第一支轴、第二支轴、第一弧形板、第二弧形板、第一对接条和第二对接条，所述第一支轴设于所述第一支架，所述第二支轴设于所述第二支架，所述第一支轴和所述第二支轴在所述第一方向上呈八字形对立布置；所述第一弧形板有多个并在所述第一支轴的长度方向上间隔分布，所述第一弧形板转动套设于所述第一支轴，所述梳齿组和所述第一弧形板一一对应，所述梳齿组中的第一梳齿设于相应所述第一弧形板并位于所述第一支轴的下方；所述第二弧形板有多个并在所述第二支轴的长度方向上间隔分布，所述第二弧形板转动套设于所述第二支轴，所述梳齿组和所述第二弧形板一一对应，所述梳齿组中的第二梳齿设于相应所述第二弧形板并位于所述第二支轴的下方；所述第一对接条和所述第一弧形板的数量相等并一一对应，所述第一对接条的第一端和所述第一弧形板相连并位于所述第一支轴的上方，所述第一对接条的第二端朝向所述第二支轴；所述第二对接条和所述第二弧形板的数量相等并一一对应，所述第二对接条的第一端和所述第二弧形板相连并位于所述第二支轴的上方，所述第二对接条的第二端朝向所述第一支轴；多个所述第一对接条和多个所述第二对接条相互交错，所述第一对接条的第二端设有凹槽，所述第二对接条的第二端设有位于其旁侧的卡杆，所述卡杆和所述凹槽一一对应，所述卡杆和相应所述凹槽匹配，以便所述第一对接条和所述第二对接条相互靠近时，所述卡杆能够配合于相应所述凹槽内并带动所述第一梳齿和所述第二梳齿转动。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

当卡杆配合于相应凹槽内后，第一对接条和第二对接条继续相互靠近时，第一对接条和第二对接条相对转动，从而第一对接条和第二对接条相互交叠，多个第一对接条便于将多个第二对接条的间隙中的碎石推出，多个第二对接条便于将多个第一对接条的间隙中的碎石推出，由此避免了碎石卡在多个第一对接条的间隙和多个第二对接条的间隙的情况，保证了第一梳齿和第二梳齿在后续拆分粉团时的稳定性和可靠性。

优选地，所述粉料筛分装置还包括第一止挡条、第二止挡条、第一弹性件和第二弹性件，所述第一止挡条沿所述第一支轴的长度方向延伸并设于所述第一支轴，所述第一弧形板具有在其周向上相对的第一弧形端和第二弧形端，多个所述第一弧形板中的每一者的第一弧形端止抵于所述第一止挡条；所述第二止挡条沿所述第二支轴的长度方向延伸并设于所述第二支轴，所述第二弧形板具有在其周向上相对的第三弧形端和第四弧形端，多个所述第二弧形板中的每一者的第三弧形端止抵于所述第二止挡条；所述第一弹性件和所述第一弧形板的数量相等并一一对应，所述第一弹性件的平面形状为与所述第一支轴同轴的弧形，所述第一弹性件套设于所述第一支轴，所述第一弹性件的第一端和所述第一止挡条相连，所述第一弹性件的第二端和相应所述第一弧形板的第二弧形端抵接，所述第一弹性件朝所述第一止挡条压迫相应所述第一弧形板；所述第二弹性件和所述第二弧形板的数量相等并一一对应，所述第二弹性件的平面形状为与所述第二支轴同轴的弧形，所述第二弹性件套设于所述第二支轴，所述第二弹性件的第一端和所述第二止挡条相连，所述第二弹性件的第二端和相应所述第二弧形板的第四弧形端抵接，所述第二弹性件朝所述第二止挡条压迫相应所述第二弧形板。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

第一弹性件和第二弹性件保证了第一弧形板和第二弧形板的相对稳定，进而实现了第一梳齿和第二梳齿在相互靠近时时刻与筛网的上表面接触的效果，避免了第一梳齿和第二梳齿的抬升，从而保证了第一梳齿和第二梳齿对粉团的拆分和分散的效果。

优选地，所述粉料筛分装置还包括第一导轨和第一托杆，所述第一导轨有两个并对置于所述第一支轴在其长度方向上的两侧，所述第一导轨设于所述筛分架并在所述第一方向上延伸，所述第一导轨具有第一槽段、第二槽段、第三槽段和第四槽段，所述第三槽段和所述第一槽段均在所述第一方向上延伸并上下间隔开，所述第二槽段的第一端邻近所述第二支轴并和所述第一槽段的第一端连通，所述第二槽段的第二端远离所述第二支轴并和所述第三槽段的第一端连通，所述第二槽段和所述第三槽段的槽深相等并均大于所述第一槽段的槽深，所述第四槽段的两端分别和所述第三槽段的第二端和所述第一槽段的第二端相连；所述第一托杆沿所述第一支轴的长度方向延伸并止抵于所述第一止挡条邻近所述第二支轴的一侧，所述第一梳齿的边缘具有沿其倾斜方向延伸的第一缺口，所述第一梳齿通过所述第一缺口搭设于所述第一托杆，所述第一托杆的两端均弹性连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆和两个所述第一导轨一一对应，所述第一滑杆可滑动地配合于相应所述第一导轨的所述第一槽段。

优选地，所述粉料筛分装置还包括第二导轨和第二托杆，所述第二导轨有两个并对置于所述第二支轴在其长度方向上的两侧，所述第二导轨设于所述筛分架并在所述第一方向上延伸，所述第二导轨具有第五槽段、第六槽段、第七槽段和第八槽段，所述第七槽段和所述第五槽段均在所述第一方向上延伸并上下间隔开，所述第六槽段的第一端邻近所述第一支轴并和所述第五槽段的第一端连通，所述第六槽段的第二端远离所述第一支轴并和所述第七槽段的第一端连通，所述第六槽段和所述第七槽段的槽深相等并均大于所述第五槽段的槽深，所述第八槽段的两端分别和所述第七槽段的第二端和所述第五槽段的第二端相连；所述第二托杆沿所述第二支轴的长度方向延伸并止抵于所述第二止挡条邻近所述第一支轴的一侧，所述第二梳齿的边缘具有沿其倾斜方向延伸的第二缺口，所述第二梳齿通过所述第二缺口搭设于所述第二托杆，所述第二托杆的两端均弹性连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆和两个所述第二导轨一一对应，所述第二滑杆可滑动地配合于相应所述第二导轨的所述第五槽段。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

该设计使得第一梳齿在做远离第二支轴的移动，即复位时，第一梳齿的齿尖和筛网保持分离状态，第二梳齿在做远离第一支轴的移动，即复位时，第二梳齿的齿尖和筛网保持分离状态。由此避免了第一梳齿和第二梳齿按压筛网上残留的碎石而导致碎石压迫筛网的情况，减少了筛网的结构破坏，延长了筛网的使用寿命。

优选地，所述第二驱动装置包括第一电机、齿轮、第一齿条和第二齿条；所述第一电机安装于所述筛分架；所述齿轮套固于所述第一电机的主轴；所述第一齿条和所述第二齿条沿所述第二方向对置于所述齿轮的两侧且两者的长度方向和所述第一方向一致，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合并分别与所述第一梳齿架和所述第二梳齿架相连。

优选地，所述第一驱动装置包括第二电机、转轴、转盘和连杆，所述第二电机安装于所述机架；所述转轴可转动地安装于所述机架，所述转轴和所述第二电机之间经带传动；所述转盘同轴安装于所述转轴的第一端，所述转盘设有偏心轴；所述连杆的两端分别和所述偏心轴和所述筛分架铰接。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

第二电机通过转轴、转盘和连杆实现了筛网在第一方向上的往复滑动，加快了筛网筛选粉料的速率。

优选地，所述筛网的边缘设有沿其周向延伸的第一围板，所述第一围板围合形成承料空间，多个所述第一梳齿和多个所述第二梳齿均位于所述承料空间内，所述第一围板设有连通所述承料空间和外界的排石口，在所述第二方向上，所述排石口位于多个所述梳齿组的下游。

附图说明

图1是本发明实施例的粉料筛分装置的立体示意图。

图2是本发明实施例的粉料筛分装置的第二驱动装置部分的结构示意图。

图3是本发明实施例的粉料筛分装置的第一梳齿至第二梳齿部分的结构示意图。

图4是本发明实施例的粉料筛分装置的第一驱动装置部分的结构示意图。

图5是本发明实施例的粉料筛分装置的第一梳齿组至托架部分的结构示意图。

图6是本发明实施例的粉料筛分装置的第一支轴至第二支轴部分的结构示意图。

图7是本发明实施例的粉料筛分装置的第一梳齿至第一对接条部分的结构示意图。

图8是本发明实施例的粉料筛分装置的第二梳齿至第二对接条部分的结构示意图。

图9是本发明实施例的粉料筛分装置的第一导轨至第二导轨部分的结构示意图。

图10是本发明实施例的粉料筛分装置的第一导轨内第一槽段至第四槽段部分的结构示意图。

图11是本发明实施例的粉料筛分装置的第一托杆至第一滑杆部分的结构示意图。

图12是本发明实施例的粉料筛分装置的第一托杆和第一缺口部分的结构示意图。

图13是本发明实施例的粉料筛分装置的第二导轨内第五槽段至第八槽段部分的结构示意图。

图14是本发明实施例的粉料筛分装置的第二托杆至第二滑杆部分的结构示意图。

图15是本发明实施例的粉料筛分装置的第二托杆和第二缺口部分的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一驱动装置；111、第二电机；112、转轴；113、转盘；114、连杆；115、第一带轮；116、第二带轮；117、环形带；12、第三导轨；13、滚轮；

2、筛分架；21、筛网；211、第一围板；212、排石口；22、导流板；221、第二围板；222、排料口；23、第二驱动装置；231、第一电机；232、齿轮；233、第一齿条；234、第二齿条；24、滑道；

3、第一梳齿架；31、托架；311、支杆；312、托板；32、第一支轴；33、第一弧形板；34、第一对接条；341、凹槽；35、第一止挡条；36、第一弹性件；

4、第二梳齿架；41、第二支轴；42、第二弧形板；43、第二对接条；431、卡杆；44、第二止挡条；45、第二弹性件；

5、梳齿组；51、第一梳齿；511、滑槽；512、第一缺口；52、第二梳齿；521、第二缺口；

6、第一导轨；61、第一槽段；62、第二槽段；63、第三槽段；64、第四槽段；

7、第一托杆；71、第一滑杆；711、第一滑移杆；712、第一压簧；

8、第二导轨；81、第五槽段；82、第六槽段；83、第七槽段；84、第八槽段；

9、第二托杆； 91、第二滑杆；911、第二滑移杆；912、第二压簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图15描述本发明实施例的粉料筛分装置。

实施例1，如图1和图3所示，一种粉料筛分装置，包括机架1、筛分架2、第一梳齿架3、第二梳齿架4及梳齿组5。筛分架2可滑动地安装于机架1，筛分架2具有上下间隔开的筛网21和导流板22，导流板22适于承接和导流筛网21筛下的粉料，机架1安装有适于驱动筛分架2往复滑动的第一驱动装置11。第一梳齿架3和第二梳齿架4均沿第一方向可滑动地安装于筛分架2且彼此间隔，筛分架2安装有分别与第一梳齿架3和第二梳齿架4相连的第二驱动装置23，第二驱动装置23适于驱动第一梳齿架3和第二梳齿架4相互靠近或远离。梳齿组5有多个并在第二方向上间隔分布，第二方向和第一方向正交，梳齿组5包括与第一梳齿架3相连的第一梳齿51和与第二梳齿架4相连的第二梳齿52，第一梳齿51和第二梳齿52在第二方向上错开，第一梳齿51和第二梳齿52的齿尖与筛网21的上表面接触。

使用时，在筛网21上倒入粉料，第一驱动装置11驱动筛分架2沿所述机架1往复滑动，由此加快筛网21筛选粉料的速率，提升了工作效率。当筛选结束后，粉料中的粉团或结块由于颗粒较大，与碎石、砾石混合并残留于筛网21的上表面。接着，第二驱动装置23驱动第一梳齿架3和所述第二梳齿架4沿第一方向相互靠近，多个第一梳齿51和多个第二梳齿52随之相对移动，在移动过程中，多个第一梳齿51和多个第二梳齿52对筛网21上表面的粉团进行刮除和拆分，由此分散了粉团中的粉料，降低了粉团的粒径，从粉团中分离出的粉料因粒径减小，易于透过筛网21落入导流板22上，便于后续收集。从粉团中剥离出的碎石因自身的硬质结构，其粒径无法减小，由此被筛网21隔离在了其上表面。至此，第一梳齿51和第二梳齿52实现了分离粉团中碎石和粉料的效果，同时实现了粉团中粉料的再收集和再利用。本实施例中，第一梳齿51和第二梳齿52对于粉团中的粉料和碎石的自动分离，减少了人力的付出，降低了工人的工作量和劳动强度。另外，本实施例中在筛网21上直接进行粉团中碎石和粉料的分离，避免了粉团从筛网21上取下、收集和二次处理的过程，大大节省了粉团的处置时间，提升了整体的工作效率。

可以理解地，当第一梳齿51和第二梳齿52对筛网21上表面的粉团完成一遍分离后，第二驱动装置23驱动第一梳齿架3和第二梳齿架4沿第一方向相互远离，进而实现第一梳齿架3和第二梳齿架4的复位，第一梳齿51和第二梳齿52随之复位。若粉团中粉料和碎石较难分离或粉料较难分散开，第二驱动装置23可以驱动第一梳齿架3和第二梳齿架4进行多组相互靠近和远离的动作，由此第一梳齿51和第二梳齿52可以对粉团反复刮除和拆分，便于粉团中粉料和碎石的分离以及粉料的分散。

具体地，导流板22和筛网21均沿第一方向倾斜设置，导流板22的边缘设有在其周向上延伸的第二围板221，第二围板221围合形成接料空间，筛网21位于接料空间的上方并和接料空间相对，第二围板221的底部设有连通接料空间和外界的排料口222，排料口222和外界料桶对接。由此，透过筛网21的粉料落入导流板22的接料空间内，在重力作用下沿导流板22的板面向排料口222流动，并通过排料口222流入料桶内，实现了粉料的自动收集。第二围板221用于限制导流板22上粉料的流动区域，避免了粉料由导流板22的边缘流出导流板22，减少了粉料的浪费。

具体地，筛分架2的滑动方向和第一方向一致。

需要说明地，多个梳齿组5在第二方向上等间隔分布。

为了便于理解，图1中的箭头A所示为粉料筛分装置的第一方向，箭头B所示为粉料筛分装置的第二方向。

为了便于理解，参考图1，本发明以箭头B指示的方向为下游，箭头B指示的反方向为上游。

实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图3所示，梳齿组5中的第一梳齿51和第二梳齿52均倾斜设置且彼此的朝向相对，两者的间距形成分离行程。在第二方向上，相邻两个梳齿组5中位于上游的一者的分离行程小于另一者的分离行程。

使用时，多个第一梳齿51和多个第二梳齿52相对移动时，每个梳齿组5中第一梳齿51和第二梳齿52会相互交叉。在第二方向上，位于最上游的梳齿组5的分离行程最小，由此该梳齿组5中的第一梳齿51和第二梳齿52最先交叉并形成交叉点。随着多个第一梳齿51和多个第二梳齿52继续相对移动，该梳齿组5下游的梳齿组5中的第一梳齿51和第二梳齿52依次交叉并形成交叉点。在此过程中，已经交叉的第一梳齿51和第二梳齿52，由于其相对移动的持续进行，其交叉程度会不断地加深，其交叉点则不断地上移。由此，多个梳齿组5中，先形成的交叉点始终高于后形成的交叉点。从而，每个梳齿组5所形成的交叉点，由第二方向的上游向下游视去，呈现出层层下落的效果。由此，多个梳齿组5中的交叉点形成了沿第二方向向下倾斜的通道。

多个第一梳齿51和多个第二梳齿52相对移动时，剥离的碎石中的绝大多数由于其尺寸较大，不能透过相邻第一梳齿51的间隙以及相邻第二梳齿52的间隙，由此被卡在第一梳齿51和第二梳齿52的交叉点的上侧，而上述通道的形成便于对该部分碎石进行导流，即该部分碎石可以在自重作用下沿着该通道向下流动，由此便于粉团中碎石的汇集，进而便于集中收取碎石。

实施例3，在实施例2的基础上，如图3和图5所示，粉料筛分装置还包括至少两个托架31，多个第一梳齿51分为至少两个第一梳齿组，每个第一梳齿组包括两个相邻的第一梳齿51，托架31和第一梳齿组一一对应，第一梳齿组中的两个第一梳齿51均设有沿其倾斜方向延伸的滑槽511，托架31包括相连的支杆311和托板312，支杆311滑动穿设于相应两个第一梳齿51的滑槽511内，托板312搭设于相应两个第一梳齿51朝向第二梳齿52的表面。相邻两个第一梳齿组中位于上游的一者的滑槽511的长度大于另一者的滑槽511长度。

使用时，多个第一梳齿51和多个第二梳齿52相互交叉并相对移动时，第二梳齿52会与托架31接触并推动托架31沿滑槽511滑动。其具体过程为：在第二方向上，位于最上游的梳齿组5的分离行程最小，换言之，该梳齿组5中第一梳齿51和第二梳齿52的间距最小，由此，该梳齿组5中的第二梳齿52最先接触第一梳齿51的托架31并推动托架31滑动。以该梳齿组5为基础，越靠近下游的梳齿组5中的第二梳齿52越晚接触对应托架31。在多个第一梳齿51和多个第二梳齿52的持续的相对移动中，较早滑动的托架31的位置始终高于较晚滑动的托架31的位置，同时较早滑动的托架31的滑动行程也比较晚滑动的托架31的滑动行程大。

需要说明的是，第一梳齿组中滑槽511的长度和相应托架31的滑动行程相等。由此，当位于上游且较早滑动的托架31滑动至相应滑槽511末端时，位于下游且较晚滑动的托架31也刚好滑动至相应滑槽511末端。此时，多个托架31被相应滑槽511阻挡不能继续滑动，而多个第一梳齿51和多个第二梳齿52继续相对滑动时，多个第二梳齿52将推动多个托架31绕其支杆311的轴线转动，由此托板312将不再搭设于相应两个第一梳齿51的表面，并转变为平直状态。随后，第一梳齿51和第二梳齿52的相对移动停止，此时，在第二方向上，由其上游向下游视出，多个托板312形成逐渐向下延伸的台阶，换言之，多个托板312沿第二方向层层下置。由此，上述卡在交叉点上侧的碎石将沿着多个托板312所形成的台阶依次向下流动，由此便于碎石的汇集和收取。

可以理解地，多个托架31和上述多个交叉点的位置相对应，多个托架31所形成的台阶和上述多个交叉点所形成的通道的位置相对应。多个托架31的设计使得交叉点处的碎石置于托板312上，托板312的板面用于承托该碎石，避免了碎石落入交叉点处的尖角区域，减少了碎石卡入相交叉的第一梳齿51和第二梳齿52的间隙的情况，保证了碎石的汇集，提升了装置的可靠性。

具体地，多个第一梳齿组中的滑槽511的底端平齐。

具体地，初始状态下，相邻两个托架31中的托板312相接触。

其中，托架31还包括两个连接杆，支杆311的两端分别通过两个连接杆和托板312相连。

实施例4，在实施例3的基础上，如图6-图8所示，粉料筛分装置还包括第一支轴32、第二支轴41、第一弧形板33、第二弧形板42、第一对接条34和第二对接条43，第一支轴32设于第一支架，第二支轴41设于第二支架，第一支轴32和第二支轴41在第一方向上呈八字形对立布置。第一弧形板33有多个并在第一支轴32的长度方向上间隔分布，第一弧形板33转动套设于第一支轴32，梳齿组5和第一弧形板33一一对应，梳齿组5中的第一梳齿51设于相应第一弧形板33并位于第一支轴32的下方；第二弧形板42有多个并在第二支轴41的长度方向上间隔分布，第二弧形板42转动套设于第二支轴41，梳齿组5和第二弧形板42一一对应，梳齿组5中的第二梳齿52设于相应第二弧形板42并位于第二支轴41的下方。第一对接条34和第一弧形板33的数量相等并一一对应，第一对接条34的第一端和第一弧形板33相连并位于第一支轴32的上方，第一对接条34的第二端朝向第二支轴41；第二对接条43和第二弧形板42的数量相等并一一对应，第二对接条43的第一端和第二弧形板42相连并位于第二支轴41的上方，第二对接条43的第二端朝向第一支轴32；多个第一对接条34和多个第二对接条43相互交错，第一对接条34的第二端设有凹槽341，第二对接条43的第二端设有位于其旁侧的卡杆431，卡杆431和凹槽341一一对应，卡杆431和相应凹槽341匹配，以便第一对接条34和第二对接条43相互靠近时，卡杆431能够配合于相应凹槽341内并带动第一梳齿51和第二梳齿52转动。

需要说明地，相邻两个第一梳齿51之间的间隙构成第一梳齿槽，第一梳齿槽的形状尺寸和第二梳齿52大致吻合，相邻两个第二梳齿52之间的间隙构成第二梳齿槽，第二梳齿槽的形状尺寸和第一梳齿51大致吻合。

使用时，第一梳齿架3和第二梳齿架4相互靠近时，第一梳齿架3和第二梳齿架4带动第一弧形板33和第二弧形板42相互靠近，第一弧形板33和第二弧形板42带动第一梳齿51和第二梳齿52相对移动，第一梳齿51和第二梳齿52对粉团进行刮除和拆分。

同时，第一弧形板33和第二弧形板42带动第一对接条34和第二对接条43相互靠近，第一对接条34和第二对接条43带动凹槽341和卡杆431相互靠近并对接。当卡杆431配合于相应凹槽341内后，第一对接条34和第二对接条43继续相互靠近，在卡杆431和凹槽341的配合作用下，第一对接条34和第二对接条43相对转动，第一对接条34和第二对接条43带动第一弧形板33和第二弧形板42相对转动，第一弧形板33和第二弧形板42带动第一梳齿51和第二梳齿52相对转动。由此第一梳齿51和第二梳齿52逐渐交叠，即第一梳齿51逐渐填充第二梳齿槽，第二梳齿52逐渐填充第一梳齿槽。

第一梳齿51和第二梳齿52在拆分粉团时，粉团中的部分碎石不可避免地会卡在第一梳齿槽和第二梳齿槽中，第一梳齿51和第二梳齿52的相互交叠，便于将第一梳齿槽和第二梳齿槽中的碎石推出，由此避免了碎石卡在第一梳齿槽和第二梳齿槽的情况，保证了第一梳齿51和第二梳齿52在后续拆分粉团时的稳定性和可靠性。

具体地，多个第一弧形板33在第一支轴32的长度方向上等间隔分布，多个第二弧形板42在第二支轴41的长度方向上等间隔分布。

具体地，第一弧形板33和第一支轴32同轴，第二弧形板42和第二支轴41同轴。

实施例5，在实施例4的基础上，如图7和图8所示，粉料筛分装置还包括第一止挡条35、第二止挡条44、第一弹性件36和第二弹性件45，第一止挡条35沿第一支轴32的长度方向延伸并设于第一支轴32，第一弧形板33具有在其周向上相对的第一弧形端和第二弧形端，多个第一弧形板33中的每一者的第一弧形端止抵于第一止挡条35；第二止挡条44沿第二支轴41的长度方向延伸并设于第二支轴41，第二弧形板42具有在其周向上相对的第三弧形端和第四弧形端，多个第二弧形板42中的每一者的第三弧形端止抵于第二止挡条44。第一弹性件36和第一弧形板33的数量相等并一一对应，第一弹性件36的平面形状为与第一支轴32同轴的弧形，第一弹性件36套设于第一支轴32，第一弹性件36的第一端和第一止挡条35相连，第一弹性件36的第二端和相应第一弧形板33的第一弧形端抵接，第一弹性件36朝第一止挡条35压迫相应第一弧形板33；第二弹性件45和第二弧形板42的数量相等并一一对应，第二弹性件45的平面形状为与第二支轴41同轴的弧形，第二弹性件45套设于第二支轴41，第二弹性件45的第一端和第二止挡条44相连，第二弹性件45的第二端和相应第二弧形板42的第四弧形端抵接，第二弹性件45朝第二止挡条44压迫相应第二弧形板42。

使用时，第一弧形板33和第二弧形板42相互靠近时，带动第一梳齿51和第二梳齿52相互靠近，第一梳齿51和第二梳齿52受到粉团的摩擦阻力后，易向上抬升，并带动第一弧形板33和第二弧形板42相对转动。而第一弹性件36和第二弹性件45的弹力用于克服上述摩擦阻力，保证第一弧形板33和第二弧形板42的相对稳定，进而实现第一梳齿51和第二梳齿52在相互靠近时时刻与筛网21的上表面接触的效果，避免了第一梳齿51和第二梳齿52的抬升，从而保证了第一梳齿51和第二梳齿52对粉团的拆分和分散的效果。

具体地，第一弹性件36包括第一扭簧。

具体地，第二弹性件45包括第二扭簧。

实施例6，在实施例5的基础上，如图9-图15所示，粉料筛分装置还包括第一导轨6、第一托杆7、第二导轨8和第二托杆9。第一导轨6有两个并对置于第一支轴32在其长度方向上的两侧，第一导轨6设于筛分架2并在第一方向上延伸，第一导轨6具有第一槽段61、第二槽段62、第三槽段63和第四槽段64，第三槽段63和第一槽段61均在第一方向上延伸并上下间隔开，第二槽段62的第一端邻近第二支轴41并和第一槽段61的第一端连通，第二槽段62的第二端远离第二支轴41并和第三槽段63的第一端连通，第二槽段62和第三槽段63的槽深相等并均大于第一槽段61的槽深，第四槽段64的两端分别和第三槽段63的第二端和第一槽段61的第二端相连。第一托杆7沿第一支轴32的长度方向延伸并止抵于第一止挡条35邻近第二支轴41的一侧，第一梳齿51的边缘具有沿其倾斜方向延伸的第一缺口512，第一梳齿51通过第一缺口512搭设于第一托杆7，第一托杆7的两端均弹性连接有第一滑杆71，两个第一滑杆71和两个第一导轨6一一对应，第一滑杆71可滑动地配合于相应第一导轨6的第一槽段61。

第二导轨8有两个并对置于第二支轴41在其长度方向上的两侧，第二导轨8设于筛分架2并在第一方向上延伸，第二导轨8具有第五槽段81、第六槽段82、第七槽段83和第八槽段84，第七槽段83和第五槽段81均在第一方向上延伸并上下间隔开，第六槽段82的第一端邻近第一支轴32并和第五槽段81的第一端连通，第六槽段82的第二端远离第一支轴32并和第七槽段83的第一端连通，第六槽段82和第七槽段83的槽深相等并均大于第五槽段81的槽深，第八槽段84的两端分别和第七槽段83的第二端和第五槽段81的第二端相连。第二托杆9沿第二支轴41的长度方向延伸并止抵于第二止挡条44邻近第一支轴32的一侧，第二梳齿52的边缘具有沿其倾斜方向延伸的第二缺口521，第二梳齿52通过第二缺口521搭设于第二托杆9，第二托杆9的两端均弹性连接有第二滑杆 91，两个第二滑杆 91和两个第二导轨8一一对应，第二滑杆 91可滑动地配合于相应第二导轨8的第五槽段81。

使用时，第一支轴32和第二支轴41相互靠近时，第一支轴32带动第一止挡条35朝向第二支轴41移动，第一止挡条35推动第一托杆7朝向第二支轴41移动，第一托杆7推动第一滑杆71沿第一槽段61滑动。当第一支轴32移动至行程末端时，第一滑杆71移动至第一槽段61的第一端并由此越入第二槽段62的第一端。具体过程为，由于第二槽段62的槽深大于第一槽段61的槽深，当第一滑杆71移动至第一槽段61的第一端时，第一滑杆71在其与第一托杆7的弹力作用下做远离第一托杆7的运动，并越入第二槽段62的深处，由此，第一滑杆71实现了由第一槽段61向第二槽段62的过渡。

之后，第一支轴32和第二支轴41相互远离，第一支轴32通过第一弧形板33带动第一梳齿51做远离第二支轴41的移动，而位于第一缺口512内的第一托杆7被第一梳齿51勾起并做远离第二支轴41的移动，第一托杆7带动第一滑杆71在第二槽段62内滑动。第一滑杆71由第二槽段62的第一端滑动至第二端的过程中，第一滑杆71的高度位置发生了跃升，从而第一滑杆71带动第一托杆7并将第一托杆7的位置调高。第一托杆7通过第一缺口512将搭设于其上的多个第一梳齿51的位置抬升，由此第一梳齿51的齿尖和筛网21的上表面分离。

随后，第一梳齿51继续勾在第一托杆7上并通过第一托杆7带动第一滑杆71沿第三槽段63滑动，第一滑杆71由第三槽段63的第一端滑动至第二端的过程中，第一滑杆71维持了第一梳齿51的抬升姿态，即第一梳齿51在做远离第二支轴41的移动，即复位时，第一梳齿51的齿尖和筛网21保持分离状态。该实施方式使得第一梳齿51在复位时，与筛网21间隔开，避免了第一梳齿51按压筛网21上残留的碎石而导致碎石压迫筛网21的情况，减少了筛网21的结构破坏，延长了筛网21的使用寿命。

当第一滑杆71滑动至第三槽段63的第二端后，第一滑杆71在重力作用下滑入第四槽段64并由第四槽段64滑动至第一槽段61的第二端，由此完成第一滑杆71的复位。

可以理解地，在第二支轴41的带动下，第二托杆9和第一托杆7的运动过程相似，第二滑杆 91和第一滑杆71的运动过程相似，基于上述第一托杆7和第一滑杆71的运动过程的描述，此处不再赘述第二托杆9和第二滑杆 91的运动过程。由此，第二梳齿52在做远离第一支轴32的移动，即复位时，第二梳齿52通过第二缺口521被第二托杆9抬升，从而第二梳齿52的齿尖和筛网21保持分离状态，换言之，第二梳齿52在复位时，与筛网21间隔开，避免了第二梳齿52按压筛网21上残留的碎石而导致碎石压迫筛网21的情况，减少了筛网21的结构破坏，延长了筛网21的使用寿命。

其中，第一缺口512的设计提升了第一托杆7和第一梳齿51配合的灵活性，即第一梳齿51和第一托杆7在运动中出现适量错位时，第一托杆7依旧位于第一缺口512内，第一缺口512对于该错位进行适当地补偿，由此提升了第一托杆7和第一梳齿51配合的稳定性。

其中，第二缺口521的设计提升了第二托杆9和第二梳齿52配合的灵活性，即第二梳齿52和第二托杆9在运动中出现适量错位时，第二托杆9依旧位于第二缺口521内，第二缺口521对于该错位进行适当地补偿，由此提升了第二托杆9和第二梳齿52配合的稳定性。

具体地，第一导轨6的第一槽段61、第二槽段62、第三槽段63和第四槽段64的槽口朝向第一托杆7，第二导轨8的第五槽段81、第六槽段82、第七槽段83和第八槽段84的槽口朝向第二托杆9。

具体地， 第一托杆7的两端均设有沿第一托杆7的长度方向延伸的第一滑孔，两个第一滑孔和两个第一滑杆71一一对应，第一滑杆71设有同轴滑动配合于相应第一滑孔内的第一滑移杆711，第一滑杆71和第一托杆7的端部之间连接有套设于第一滑移杆711的第一压簧712，第一压簧712用于向第一槽段61的槽深方向压迫第一滑杆71，第一滑移杆711用于为第一滑杆71的滑动导向。

具体地，第二托杆9的两端均设有沿第二托杆9的长度方向延伸的第二滑孔，两个第二滑孔和两个第二滑杆 91一一对应，第二滑杆 91设有同轴滑动配合于相应第二滑孔内的第二滑移杆911，第二滑杆 91和第二托杆9的端部之间连接有套设于第二滑移杆911的第二压簧912，第二压簧912用于向第二槽段62的槽深方向压迫第二滑杆 91，第二滑移杆911用于为第二滑杆 91的滑动导向。

可以理解地，第四槽段64的槽深渐变，第四槽段64与第三槽段63连通的一端的槽深大于第四槽段64与第一槽段61连通的一端的槽深。

可以理解地，第八槽段84的槽深渐变，第八槽段84与第七槽段83连通的一端的槽深大于第八槽段84与第五槽段81连通的一端的槽深。

实施例7，在实施例1的基础上，如图1和图2所示，第二驱动装置23包括第一电机231、齿轮232、第一齿条233和第二齿条234；第一电机231安装于筛分架2。齿轮232套固于第一电机231的主轴。第一齿条233和第二齿条234沿第二方向对置于齿轮232的两侧且两者的长度方向和第一方向一致，第一齿条233和第二齿条234均与齿轮232啮合并分别与第一梳齿架3和第二梳齿架4相连。

使用时，启动第一电机231，第一电机231的主轴带动齿轮232转动，齿轮232带动第一齿条233和第二齿条234沿第一方向相对移动，第一齿条233和第二齿条234带动第一梳齿架3和第二梳齿架4沿第一方向相对移动，由此实现了第一梳齿架3和第二梳齿架4的相互靠近。当要使第一梳齿架3和第二梳齿架4相互远离时，控制第一电机231的主轴反转即可。

具体地，筛分架2设有位于第一梳齿架3和第二梳齿架4上方并间隔开的两个滑道24，滑道24沿第一方向延伸且两端封闭，两个滑道24与第一梳齿架3和第二梳齿架4一一对应，第一梳齿架3具有限位滑动配合于相应滑道24内的第一滑块，第一滑块顶端设有位于相应滑道24上方并止抵于筛分架2的第一限位板，第二梳齿架4具有限位滑动配合于相应滑道24内的第二滑块，第二滑块顶端设有位于相应滑道24上方并止抵于筛分架2的第二限位板。

其中，第一齿条233和第一梳齿架3固定连接，第二齿条234和第二梳齿架4固定连接。

实施例8，在实施例1的基础上，如图1和图4所示，第一驱动装置11包括第二电机111、转轴112、转盘113和连杆114，第二电机111安装于机架1。转轴112可转动地安装于机架1，转轴112和第二电机111之间经带传动。转盘113同轴安装于转轴112的第一端，转盘113设有偏心轴。连杆114的两端分别和偏心轴和筛分架2铰接。

使用时，启动第二电机111，第二电机111经带传动带动转轴112转动，转轴112带动转盘113转动，转盘113带动偏心轴绕转盘113的轴心转动，偏心轴带动连杆114做平面运动，连杆114带动筛分架2往复滑动。由此实现筛网21在第一方向上的往复滑动，加快了筛网21筛选粉料的速率。

可以理解地，转盘113、偏心轴、连杆114和筛分架2构成了曲柄滑块机构。

具体地，转轴112沿第二方向延伸，转轴112上套固有第一带轮115，第二电机111的主轴上套固有第二带轮116，第一带轮115和第二带轮116之间连接有环形带117。由此，第二电机111的主轴转动时，带动第二带轮116转动，第二带轮116带动环形带117循环运动，环形带117带动第一带轮115转动，第一带轮115带动转轴112转动。

具体地，机架1具有在第二方向上间隔开的两个第三导轨12，第三导轨12沿第一方向延伸，筛分架2的底部设有在第二方向上间隔开的两个滚轮13组，两个滚轮13组和两个第三导轨12一一对应，滚轮13组包括在第一方向上间隔开的两个滚轮13，每个滚轮13可转动地安装于筛分架2的底部并滚动配合于相应第三导轨12上，每个滚轮13的轴线均沿第二方向延伸。

实施例9，在实施例3的基础上，如图1、图3和图5所示，筛网21的边缘设有沿其周向延伸的第一围板211，第一围板211围合形成承料空间，多个第一梳齿51和多个第二梳齿52均位于承料空间内，第一围板211设有连通承料空间和外界的排石口212，在第二方向上，排石口212位于多个梳齿组5的下游。

使用时，多个第一梳齿51和多个第二梳齿52相互交叉，且多个托板312形成沿第二方向向下延伸的台阶时，碎石沿该台阶依次向下流动，并通过排石口212排出筛网21。

具体地，排石口212邻近多个第一梳齿51和多个第二梳齿52之间的中心区域，由此多个托板312形成的台阶和排石口212可以在第二方向上对位，便于托板312上的碎石在自重作用下直接通过排石口212。

可以理解地，外界邻近排石口212的位置还可以安置收集桶，由排石口212排出的碎石落入收集桶中，便于收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉料筛分装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

筛分架（2），所述筛分架（2）可滑动地安装于所述机架（1），所述筛分架（2）具有上下间隔开的筛网（21）和导流板（22），所述导流板（22）适于承接和导流所述筛网（21）筛下的粉料，所述机架（1）安装有适于驱动所述筛分架（2）往复滑动的第一驱动装置（11）；

第一梳齿架（3）和第二梳齿架（4），所述第一梳齿架（3）和所述第二梳齿架（4）均沿第一方向可滑动地安装于所述筛分架（2）且彼此间隔，所述筛分架（2）安装有分别与所述第一梳齿架（3）和所述第二梳齿架（4）相连的第二驱动装置（23），所述第二驱动装置（23）适于驱动所述第一梳齿架（3）和所述第二梳齿架（4）相互靠近或远离；及

梳齿组（5），所述梳齿组（5）有多个并在第二方向上间隔分布，所述第二方向和所述第一方向正交，所述梳齿组（5）包括与所述第一梳齿架（3）相连的第一梳齿（51）和与所述第二梳齿架（4）相连的第二梳齿（52），所述第一梳齿（51）和所述第二梳齿（52）在所述第二方向上错开，所述第一梳齿（51）和所述第二梳齿（52）的齿尖与所述筛网（21）的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述梳齿组（5）中的所述第一梳齿（51）和所述第二梳齿（52）均倾斜设置且彼此的朝向相对，两者的间距形成分离行程；在第二方向上，相邻两个所述梳齿组（5）中位于上游的一者的分离行程小于另一者的分离行程。

3.根据权利要求2所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述粉料筛分装置还包括至少两个托架（31），多个所述第一梳齿（51）分为至少两个第一梳齿组，每个所述第一梳齿组包括两个相邻的所述第一梳齿（51），所述托架（31）和所述第一梳齿组一一对应，所述第一梳齿组中的两个所述第一梳齿（51）均设有沿其倾斜方向延伸的滑槽（511），所述托架（31）包括相连的支杆（311）和托板（312），所述支杆（311）滑动穿设于相应两个所述第一梳齿（51）的所述滑槽（511）内，所述托板（312）搭设于相应两个所述第一梳齿（51）朝向所述第二梳齿（52）的表面；相邻两个所述第一梳齿组中位于上游的一者的滑槽（511）的长度大于另一者的滑槽（511）长度。

4.根据权利要求2或3所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述粉料筛分装置还包括：

第一支轴（32）和第二支轴（41），所述第一支轴（32）设于所述第一支架，所述第二支轴（41）设于所述第二支架，所述第一支轴（32）和所述第二支轴（41）在所述第一方向上呈八字形对立布置；

第一弧形板（33）和第二弧形板（42），所述第一弧形板（33）有多个并在所述第一支轴（32）的长度方向上间隔分布，所述第一弧形板（33）转动套设于所述第一支轴（32），所述梳齿组（5）和所述第一弧形板（33）一一对应，所述梳齿组（5）中的第一梳齿（51）设于相应所述第一弧形板（33）并位于所述第一支轴（32）的下方；所述第二弧形板（42）有多个并在所述第二支轴（41）的长度方向上间隔分布，所述第二弧形板（42）转动套设于所述第二支轴（41），所述梳齿组（5）和所述第二弧形板（42）一一对应，所述梳齿组（5）中的第二梳齿（52）设于相应所述第二弧形板（42）并位于所述第二支轴（41）的下方；及

第一对接条（34）和第二对接条（43），所述第一对接条（34）和所述第一弧形板（33）的数量相等并一一对应，所述第一对接条（34）的第一端和所述第一弧形板（33）相连并位于所述第一支轴（32）的上方，所述第一对接条（34）的第二端朝向所述第二支轴（41）；所述第二对接条（43）和所述第二弧形板（42）的数量相等并一一对应，所述第二对接条（43）的第一端和所述第二弧形板（42）相连并位于所述第二支轴（41）的上方，所述第二对接条（43）的第二端朝向所述第一支轴（32）；多个所述第一对接条（34）和多个所述第二对接条（43）相互交错，所述第一对接条（34）的第二端设有凹槽（341），所述第二对接条（43）的第二端设有位于其旁侧的卡杆（431），所述卡杆（431）和所述凹槽（341）一一对应，所述卡杆（431）和相应所述凹槽（341）匹配，以便所述第一对接条（34）和所述第二对接条（43）相互靠近时，所述卡杆（431）能够配合于相应所述凹槽（341）内并带动所述第一梳齿（51）和所述第二梳齿（52）转动。

5.根据权利要求4所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述粉料筛分装置还包括：

第一止挡条（35）和第二止挡条（44），所述第一止挡条（35）沿所述第一支轴（32）的长度方向延伸并设于所述第一支轴（32），所述第一弧形板（33）具有在其周向上相对的第一弧形端和第二弧形端，多个所述第一弧形板（33）中的每一者的第一弧形端止抵于所述第一止挡条（35）；所述第二止挡条（44）沿所述第二支轴（41）的长度方向延伸并设于所述第二支轴（41），所述第二弧形板（42）具有在其周向上相对的第三弧形端和第四弧形端，多个所述第二弧形板（42）中的每一者的第三弧形端止抵于所述第二止挡条（44）；及

第一弹性件（36）和第二弹性件（45），所述第一弹性件（36）和所述第一弧形板（33）的数量相等并一一对应，所述第一弹性件（36）的平面形状为与所述第一支轴（32）同轴的弧形，所述第一弹性件（36）套设于所述第一支轴（32），所述第一弹性件（36）的第一端和所述第一止挡条（35）相连，所述第一弹性件（36）的第二端和相应所述第一弧形板（33）的第二弧形端抵接，所述第一弹性件（36）朝所述第一止挡条（35）压迫相应所述第一弧形板（33）；所述第二弹性件（45）和所述第二弧形板（42）的数量相等并一一对应，所述第二弹性件（45）的平面形状为与所述第二支轴（41）同轴的弧形，所述第二弹性件（45）套设于所述第二支轴（41），所述第二弹性件（45）的第一端和所述第二止挡条（44）相连，所述第二弹性件（45）的第二端和相应所述第二弧形板（42）的第四弧形端抵接，所述第二弹性件（45）朝所述第二止挡条（44）压迫相应所述第二弧形板（42）。

6.根据权利要求5所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述粉料筛分装置还包括：

第一导轨（6），所述第一导轨（6）有两个并对置于所述第一支轴（32）在其长度方向上的两侧，所述第一导轨（6）设于所述筛分架（2）并在所述第一方向上延伸，所述第一导轨（6）具有第一槽段（61）、第二槽段（62）、第三槽段（63）和第四槽段（64），所述第三槽段（63）和所述第一槽段（61）均在所述第一方向上延伸并上下间隔开，所述第二槽段（62）的第一端邻近所述第二支轴（41）并和所述第一槽段（61）的第一端连通，所述第二槽段（62）的第二端远离所述第二支轴（41）并和所述第三槽段（63）的第一端连通，所述第二槽段（62）和所述第三槽段（63）的槽深相等并均大于所述第一槽段（61）的槽深，所述第四槽段（64）的两端分别和所述第三槽段（63）的第二端和所述第一槽段（61）的第二端相连；和

第一托杆（7），所述第一托杆（7）沿所述第一支轴（32）的长度方向延伸并止抵于所述第一止挡条（35）邻近所述第二支轴（41）的一侧，所述第一梳齿（51）的边缘具有沿其倾斜方向延伸的第一缺口（512），所述第一梳齿（51）通过所述第一缺口（512）搭设于所述第一托杆（7），所述第一托杆（7）的两端均弹性连接有第一滑杆（71），两个所述第一滑杆（71）和两个所述第一导轨（6）一一对应，所述第一滑杆（71）可滑动地配合于相应所述第一导轨（6）的所述第一槽段（61）。

7.根据权利要求6所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述粉料筛分装置还包括：

第二导轨（8），所述第二导轨（8）有两个并对置于所述第二支轴（41）在其长度方向上的两侧，所述第二导轨（8）设于所述筛分架（2）并在所述第一方向上延伸，所述第二导轨（8）具有第五槽段（81）、第六槽段（82）、第七槽段（83）和第八槽段（84），所述第七槽段（83）和所述第五槽段（81）均在所述第一方向上延伸并上下间隔开，所述第六槽段（82）的第一端邻近所述第一支轴（32）并和所述第五槽段（81）的第一端连通，所述第六槽段（82）的第二端远离所述第一支轴（32）并和所述第七槽段（83）的第一端连通，所述第六槽段（82）和所述第七槽段（83）的槽深相等并均大于所述第五槽段（81）的槽深，所述第八槽段（84）的两端分别和所述第七槽段（83）的第二端和所述第五槽段（81）的第二端相连；和

第二托杆（9），所述第二托杆（9）沿所述第二支轴（41）的长度方向延伸并止抵于所述第二止挡条（44）邻近所述第一支轴（32）的一侧，所述第二梳齿（52）的边缘具有沿其倾斜方向延伸的第二缺口（521），所述第二梳齿（52）通过所述第二缺口（521）搭设于所述第二托杆（9），所述第二托杆（9）的两端均弹性连接有第二滑杆（ 91），两个所述第二滑杆（ 91）和两个所述第二导轨（8）一一对应，所述第二滑杆（ 91）可滑动地配合于相应所述第二导轨（8）的所述第五槽段（81）。

8.根据权利要求1所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述第二驱动装置（23）包括：

第一电机（231）；所述第一电机（231）安装于所述筛分架（2）；

齿轮（232），所述齿轮（232）套固于所述第一电机（231）的主轴；及

第一齿条（233）和第二齿条（234），所述第一齿条（233）和所述第二齿条（234）沿所述第二方向对置于所述齿轮（232）的两侧且两者的长度方向和所述第一方向一致，所述第一齿条（233）和所述第二齿条（234）均与所述齿轮（232）啮合并分别与所述第一梳齿架（3）和所述第二梳齿架（4）相连。

9.根据权利要求1所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述第一驱动装置（11）包括：

第二电机（111），所述第二电机（111）安装于所述机架（1）；

转轴（112），所述转轴（112）可转动地安装于所述机架（1），所述转轴（112）和所述第二电机（111）之间经带传动；

转盘（113），所述转盘（113）同轴安装于所述转轴（112）的第一端，所述转盘（113）设有偏心轴；和

连杆（114），所述连杆（114）的两端分别和所述偏心轴和所述筛分架（2）铰接。

10.根据权利要求3所述的粉料筛分装置，其特征在于，所述筛网（21）的边缘设有沿其周向延伸的第一围板（211），所述第一围板（211）围合形成承料空间，多个所述第一梳齿（51）和多个所述第二梳齿（52）均位于所述承料空间内，所述第一围板（211）设有连通所述承料空间和外界的排石口（212），在所述第二方向上，所述排石口（212）位于多个所述梳齿组（5）的下游。