CN116510434A - 一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，涉及稀土金属加工技术领域，包括支撑杆和过滤网布，所述支撑杆的表面转动连接有炉体，所述炉体的表面贯穿连接有排气软管，所述支撑杆的侧壁固定连接有尾气处理装置，所述排气软管的一端贯穿尾气处理装置并伸入水箱内，还包括分别设置在所述尾气处理装置内部，用以对过滤网布进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括固定连接在尾气处理装置内壁的密封框、用于对过滤网布进行清洁的清洁刷。通过设置清洁装置，提高了过滤网布的过滤效率，减少了尾气处理装置内部过滤网布长时间工作后，容易出现网眼堵塞的情况，方便了对过滤网布进行清洁工作，尽可能提高了冶炼炉对尾气的处理效率。

Description

一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉
技术领域
本发明涉及稀土金属加工技术领域，具体为一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉。
背景技术
稀土金属的冶炼是稀土金属加工中非常重要的环节，冶炼炉是稀土金属冶炼的常见设备，它可以将稀土金属熔化成液体，方便稀土金属的除杂和成型等后续加工。
现有技术诸如公开号为CN109529546A的发明，该专利公开了一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑杆，所述转轴外侧固定连接有炉体，所述加热腔内部固定连接有加热管，所述炉盖内部连接有保护网，所述第一管道孔内部固定连接有排气软管，所述安装孔内部固定连接有排气管，所述水箱内部固定连接有滤布层，且水箱内部固定连接有活性炭层，所述水箱前端固定连接有水管，所述水箱右端固定连接有卡块。该稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，使冶炼炉增加了尾气处理，防止冶炼稀土金属排出的有害气体对工作人员和环境造成危害，同时增加了装置的实用性。
针对上述及现有的相关技术，往往还存在以下缺陷：冶炼炉在进行工作时，利用水箱内的活性炭层和过滤网布，对稀土金属冶炼产生的尾气进行过滤吸附处理，但是长时间的工作，使得过滤网布的表面沾染了大量尾气中含有的固体颗粒和灰尘，导致了过滤网布的网眼出现堵塞的情况，造成了过滤网布对尾气的过滤效率降低，而由于水箱难以进行拆分，不便于对过滤网布进行维护清洁工作，从而导致降低了冶炼炉对稀土金属冶炼时产生尾气的处理效率。
为此，我们提出一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，包括支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有炉体，所述炉体的表面贯穿连接有排气软管，所述支撑杆的侧壁固定连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置的内部一侧设置有水箱，另一侧固定连接有活性炭层和转动连接有呈环状的过滤网布，所述排气软管的一端贯穿尾气处理装置并伸入水箱内，还包括：
分别设置在所述尾气处理装置内部，用以对过滤网布进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括固定连接在尾气处理装置内壁的密封框、用于对过滤网布进行清洁的清洁刷；
分别设置在所述尾气处理装置下表面，用以对固体颗粒和灰尘进行收集的收集装置，所述收集装置包括固定连接在密封框表面的收集板、用于对固体颗粒和灰尘进行收集的收集盒；
分别设置在所述尾气处理装置上表面，用以对过滤网布进行药剂涂抹的涂抹装置，所述涂抹装置包括两个固定连接在密封框表面的储料筒、用于对过滤网布进行药剂涂抹的海绵条。
上述部件达到的效果为：通过设置清洁装置，提高了冶炼炉中过滤网布的过滤效率，减少了尾气处理装置内部过滤网布长时间工作后，容易出现网眼堵塞的情况，方便了对过滤网布进行清洁工作，尽可能提高了冶炼炉对尾气的处理效率。通过设置收集装置，提高了对灰尘和固体颗粒的收集效率，减少了灰尘飘扬的情况，尽可能提高了冶炼炉的实用性。通过设置涂抹装置，提高了过滤网布的使用效果，减少了药剂浪费的情况，尽可能提高了冶炼炉对尾气的处理效果。
优选的，所述清洁装置还包括第一转杆，所述第一转杆和密封框的内壁转动连接，所述尾气处理装置的表面固定连接有密封罩，所述密封罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端和第一转杆的一端固定连接，所述密封框的内壁转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆均与过滤网布转动连接，所述第一转杆和第二转杆的圆弧面均固定连接有若干个凸块。
上述部件达到的效果为：启动密封罩内的电机，电机带动第一转杆进行转动，第一转杆借助凸块带动过滤网布进行转动，过滤网布带动第二转杆进行旋转，此时尾气穿过过滤网布，由于过滤网布处于运动状态，在对尾气进行过滤时，尾气中含有的固体颗粒和灰尘难以粘附在过滤网布的网眼内，初步提高了过滤网布的工作效率。
优选的，所述密封框的内壁固定连接有四个滤布，所述滤布的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端和密封框的内壁固定连接。
上述部件达到的效果为：密封框的设置可提高过滤网布两侧的密封性，固定杆上的支撑板推动滤布与过滤网布贴合，避免了尾气未经过全部过滤流程即进入下一处理环节的情况。
优选的，所述第一转杆的圆弧面固定连接有固定块，所述过滤网布的内壁固定连接有若干个支撑块。
上述部件达到的效果为：在第一转杆进行运动时，固定块随之进行转动，并逐渐与过滤网布内的支撑块接触，固定块和支撑块的斜面相接触发生形变，随后支撑块和固定块分离，支撑块带动过滤网布收缩发生抖动，将网眼中的固体颗粒和灰尘抖落，进一步提高了过滤网布的工作效率。
优选的，所述密封框的表面固定连接有两个弹簧，所述弹簧的一端和清洁刷的表面固定连接。
上述部件达到的效果为：清洁刷会在弹簧拉力的作用下贴靠在过滤网布上，从而提高了清洁刷的实用性，此时清洁刷对过滤网布上的灰尘进行清除，从而提高了对过滤网布的清洁效果。
优选的，所述收集装置还包括进水管，所述进水管和收集盒的表面贯穿连接，所述进水管的圆弧面螺纹连接有圆盖，所述尾气处理装置的下表面开设有出料口，所述收集盒与尾气处理装置表面出料口的内壁固定连接，所述收集板的一端和尾气处理装置表面出料口的内壁固定连接。
上述部件达到的效果为：过滤网布上的固体颗粒和灰尘会在清洁刷的清除下掉落在收集板上，顺着收集板逐渐流入收集盒内，通过进水管可对收集盒进行充水和放水工作，转动圆盖对收集盒进行封闭，方便了对收集盒内的水进行更换，水可对灰尘进行吸附，进一步减少了灰尘飘扬的情况，同时可以方便对收集盒内的固体颗粒和灰尘进行清理。
优选的，所述收集盒的内壁固定连接有两个挡板，所述挡板的横截面呈倾斜状。
上述部件达到的效果为：挡板的设置减少了灰尘容飘出收集盒的情况。
优选的，所述清洁刷的下表面固定连接有三个固定条，所述固定条的表面固定连接有圆柱，所述圆柱的一端固定连接有圆球。
上述部件达到的效果为：随着过滤网布进行抖动，清洁刷带动固定条，固定条带动圆柱上的圆球拍打收集板，收集板受力发生轻微抖动，使得残留的灰尘抖落，从而提高了收集板的实用性。
优选的，所述涂抹装置还包括下料管，所述下料管和储料筒的内部固定连接，所述海绵条的两端和储料筒的内部固定连接，所述下料管的上端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内壁固定连接有尖刺，所述支撑筒的内部放置有药筒，所述药筒的下表面固定连接有密封膜。
上述部件达到的效果为：将充满尾气处理药剂的药筒插入支撑筒内，此时尖刺刺破密封膜，药剂通过密封膜的开口流入支撑筒内，密封膜的设置避免了药筒开口较大，药剂流通较快的情况，药剂顺着下料管流入储料筒内，逐渐填充在海绵条内部，在过滤网布进行转动时，海绵条上的药剂均匀的涂抹在其表面，可进一步提高对尾气中有害物质的处理效率。
优选的，所述海绵条下侧设置有收集框，收集框固定连接于两个所述储料筒之间，所述收集框的横截面呈“U”形。
上述部件达到的效果为：收集框可对滴落的药剂进行收集，海绵条的凸起部分位于收集框的内部，海绵条可对收集框内的药剂继续使用，从而提高了药剂的利用效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置清洁装置，启动电机，电机带动第一转杆进行转动，第一转杆借助凸块带动过滤网布和第二转杆进行转动，过滤网布处于运动状态，尾气中含有的相对较大固体颗粒和灰尘会被过滤网布带动落入到收集盒内；固定块随着第一转杆进行转动，并与支撑块接触，发生形变，支撑块带动过滤网布收缩发生抖动，将网眼中的固体颗粒和灰尘抖落，同时再通过清洁刷对过滤网布上的灰尘进行清除，进而防止固体颗粒和灰尘粘附在过滤网布的网眼内，固定杆上的支撑板推动滤布与过滤网布贴合，减少了尾气未经过全部过滤流程即进入下一处理环节的情况。
2、本发明通过设置收集装置，在过滤网布抖动时，带动清洁刷抖动，而清洁刷带动固定条，固定条带动圆柱上的圆球抖动而拍打收集板，收集板受力发生轻微抖动，使得残留的固体颗粒和灰尘抖落，并顺着收集板逐渐流入至收集盒内，然后通过进水管可对收集盒进行充水和放水工作，从而对收集盒内的固体颗粒和灰尘进行吸附清理。
3、本发明通过设置涂抹装置，将充满尾气处理药剂的药筒插入支撑筒内，尖刺刺破密封膜，药剂通过密封膜的开口流入支撑筒内，然后顺着下料管流入储料筒内，并逐渐填充在海绵条内部，海绵条通过接触，将其内部的药剂均匀的涂抹在过滤网布的表面，对尾气中有害物质进行处理，收集框可对滴落的药剂进行收集。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中尾气处理装置的剖解结构示意图；
图3为本发明中尾气处理装置的平面剖解结构示意图；
图4为本发明中清洁装置的结构示意图；
图5为本发明中清洁装置的爆炸图；
图6为本发明中第一转杆的结构示意图；
图7为本发明中图2的A处放大图；
图8为本发明中图4的B处放大图；
图9为本发明中图5的C处放大图；
图10为本发明中图2的D处放大图；
图11为本发明中涂抹装置的局部结构示意图。
图中：1-支撑杆；2-炉体；3-排气软管；4-尾气处理装置；41-水箱；5-清洁装置；501-密封框；502-第一转杆；503-第二转杆；504-密封罩；505-电机；506-凸块；507-固定块；508-支撑块；509-滤布；510-支撑板；511-固定杆；512-弹簧；513-清洁刷；6-收集装置；61-收集板；62-收集盒；63-挡板；64-进水管；65-圆盖；66-固定条；67-圆柱；68-圆球；7-涂抹装置；71-储料筒；72-下料管；73-支撑筒；74-药筒；75-密封膜；76-尖刺；77-海绵条；78-收集框；8-活性炭层；9-过滤网布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，包括支撑杆1，支撑杆1的表面转动连接有炉体2，炉体2的表面贯穿连接有排气软管3，支撑杆1的侧壁固定连接有尾气处理装置4，尾气处理装置4的内部一侧设有水箱41，另一侧固定连接有活性炭层8和转动连接有呈环状的过滤网布9，排气软管3的一端贯穿尾气处理装置4并伸入水箱41内，还包括：分别设置在尾气处理装置4内部，用以对过滤网布9进行清洁的清洁装置5，清洁装置5包括固定连接在尾气处理装置4内壁的密封框501、用于对过滤网布9进行清洁的清洁刷513；分别设置在尾气处理装置4下表面，用以对固体颗粒和灰尘进行收集的收集装置6，收集装置6包括固定连接在密封框501表面的收集板61、用于对固体颗粒和灰尘进行收集的收集盒62；分别设置在尾气处理装置4上表面，用以对过滤网布9进行药剂涂抹的涂抹装置7，涂抹装置7包括两个固定连接在密封框501表面的储料筒71、用于对过滤网布9进行药剂涂抹的海绵条77。通过设置清洁装置5，提高了冶炼炉中过滤网布9的过滤效率，减少了尾气处理装置4内部过滤网布9长时间工作后，容易出现网眼堵塞的情况，方便了对过滤网布9进行清洁工作，尽可能提高了冶炼炉对尾气的处理效率。通过设置收集装置6，提高了对灰尘和固体颗粒的收集效率，减少了灰尘飘扬的情况，尽可能提高了冶炼炉的实用性。通过设置涂抹装置7，提高了过滤网布9的使用效果，减少了药剂浪费的情况，尽可能提高了冶炼炉对尾气的处理效果。
下面具体说一下其清洁装置5、收集装置6和涂抹装置7的具体设置和作用。
如图1-图9所示，清洁装置5还包括第一转杆502，第一转杆502和密封框501的内壁转动连接，尾气处理装置4的表面固定连接有密封罩504，密封罩504的内部固定连接有电机505，电机505的输出端和第一转杆502的一端固定连接，密封框501的内壁转动连接有第二转杆503，第一转杆502和第二转杆503均与过滤网布9转动连接，第一转杆502和第二转杆503的圆弧面均固定连接有若干个凸块506。启动密封罩504内的电机505，电机505带动第一转杆502进行转动，第一转杆502借助凸块506带动过滤网布9进行转动，过滤网布9带动第二转杆503进行旋转，此时尾气穿过过滤网布9，由于过滤网布9处于运动状态，在对尾气进行过滤时，尾气中含有的固体颗粒和灰尘难以粘附在过滤网布9的网眼内，初步提高了过滤网布9的工作效率。密封框501的内壁固定连接有四个滤布509，滤布509的一端固定连接有支撑板510，支撑板510的表面固定连接有固定杆511，固定杆511的一端和密封框501的内壁固定连接。密封框501的设置可提高过滤网布9两侧的密封性，固定杆511上的支撑板510推动滤布509与过滤网布9贴合，避免尾气未经过过滤网布9或者滤布509过滤即进入下一处理环节的情况。
第一转杆502的圆弧面固定连接有固定块507，过滤网布9的内壁固定连接有若干个支撑块508。在第一转杆502进行运动时，固定块507随之进行转动，并逐渐与过滤网布9内的支撑块508接触，固定块507和支撑块508的斜面相接触而使得过滤网布9发生形变，随后支撑块508和固定块507分离，使得过滤网布9恢复原状，即固定块507和支撑块508的设置可以带动过滤网布9发生收缩抖动，将网眼中的固体颗粒和灰尘抖落，进一步提高了过滤网布9的工作效率。密封框501的表面固定连接有两个弹簧512，弹簧512的一端和清洁刷513的表面固定连接。清洁刷513会在弹簧512拉力的作用下贴靠在过滤网布9上，从而提高了清洁刷513的实用性，此时清洁刷513对过滤网布9上的灰尘进行清除，从而提高了对过滤网布9的清洁效果。
如图2-图4和图8以及图10所示，收集装置6还包括进水管64，进水管64和收集盒62的表面贯穿连接，进水管64的圆弧面螺纹连接有圆盖65，尾气处理装置4的下表面开设有出料口，收集盒62与尾气处理装置4表面出料口的内壁固定连接，收集板61的一端和尾气处理装置4表面出料口的内壁固定连接。过滤网布9上的固体颗粒和灰尘会在清洁刷513的清除下掉落在收集板61上，顺着收集板61逐渐流入收集盒62内，通过进水管64可对收集盒62进行充水和放水工作，转动圆盖65对收集盒62进行封闭，方便了对收集盒62内的水进行更换，水可对灰尘进行吸附，进一步减少了灰尘飘扬的情况，同时可以方便对收集盒62内的固体颗粒和灰尘进行清理。收集盒62的内壁固定连接有两个挡板63，挡板63的横截面呈倾斜状。挡板63的设置减少了灰尘容易飘出收集盒62的情况。清洁刷513的下表面固定连接有三个固定条66，固定条66的表面固定连接有圆柱67，圆柱67的一端固定连接有圆球68。随着过滤网布9在固定块507和支撑块508作用下进行抖动，会带动与其贴靠的清洁刷513抖动，进而带动固定条66抖动，固定条66再带动圆柱67上的圆球68抖动并拍打收集板61，使得收集板61受力发生轻微抖动，将收集板61上残留的灰尘抖落，从而提高了收集板61的实用性。
如图3-图5、图7、图9和图11所示，涂抹装置7还包括下料管72，下料管72和储料筒71的内部固定连接，海绵条77的两端和储料筒71的内部固定连接，下料管72的上端固定连接有支撑筒73，支撑筒73的内壁固定连接有尖刺76，支撑筒73的内部放置有药筒74，药筒74的下表面固定连接有密封膜75。将充满尾气处理药剂的药筒74插入支撑筒73内，此时尖刺76刺破密封膜75，药剂通过密封膜75的开口流入支撑筒73内，密封膜75的设置避免了药筒74开口较大，药剂流通较快的情况，药剂顺着下料管72流入储料筒71内，逐渐填充在海绵条77内部，在过滤网布9进行转动时，海绵条77上的药剂均匀的涂抹在其表面，可进一步提高对尾气中有害物质的处理效率。海绵条77下侧设置有收集框78，收集框78固定连接于两个储料筒71之间，收集框78的横截面呈“U”形。收集框78可对滴落的药剂进行收集，海绵条77下侧部分凸起位于收集框78的内部，从而对收集框78内的药剂继续吸取使用，从而提高了药剂的利用效率。
工作原理：在冶炼炉进行稀土金属冶炼工作时，首先利用排气软管3连通炉体2和尾气处理装置4，将排气软管3延伸至水箱41的液面下，此时，炉体2内的尾气通过排气软管3进入水箱41内部，被水箱41内部的水将易溶于水的有害物质吸收，接着尾气来到过滤网布9处，启动密封罩504内的电机505，电机505带动第一转杆502进行转动，第一转杆502借助凸块506带动过滤网布9进行转动，过滤网布9带动第二转杆503进行旋转，此时尾气穿过过滤网布9，由于过滤网布9处于运动状态，在对尾气进行过滤时，尾气中含有的固体颗粒和灰尘难以粘附在过滤网布9的网眼内，初步提高了过滤网布9的工作效率，而在第一转杆502进行运动时，固定块507随之进行转动，并逐渐与过滤网布9内的支撑块508接触，固定块507和支撑块508的斜面相接触发生形变，随后支撑块508和固定块507分离，支撑块508带动过滤网布9收缩发生抖动，将网眼中的固体颗粒和灰尘抖落，进一步提高了过滤网布9的工作效率，清洁刷513会在弹簧512拉力的作用下贴靠在过滤网布9上，从而提高了清洁刷513的实用性，此时清洁刷513对过滤网布9上的灰尘进行清除，从而提高了对过滤网布9的清洁效果，而密封框501的设置可提高过滤网布9两侧的密封性，固定杆511上的支撑板510推动滤布509与过滤网布9贴合，避免了尾气未经过全部过滤流程的情况，通过设置清洁装置5，提高了冶炼炉中过滤网布9的过滤效率，减少了尾气处理装置4内部过滤网布9长时间工作后，容易出现网眼堵塞的情况，方便了对过滤网布9进行清洁工作，尽可能提高了冶炼炉对尾气的处理效率。
过滤网布9上的固体颗粒和灰尘会在清洁刷513的清除下掉落在收集板61上，顺着收集板61逐渐流入收集盒62内，挡板63的设置减少了灰尘容易飘出收集盒62的情况，通过进水管64可对收集盒62进行充水和放水工作，转动圆盖65可对收集盒62进行启闭，方便了对收集盒62内的水进行更换，水可对灰尘进行吸附，进一步减少了灰尘飘扬的情况，同时可以方便对收集盒62内的固体颗粒和灰尘进行清理，在固定块507和支撑块508发生形变，带动过滤网布9收缩抖动时，清洁刷513会在弹簧512的作用下，随着过滤网布9进行抖动，清洁刷513带动固定条66，固定条66带动圆柱67上的圆球68拍打收集板61，收集板61受力发生轻微抖动，使得残留其上的灰尘抖落，从而提高了收集板61的实用性，通过设置收集装置6，提高了对灰尘和固体颗粒的收集效率，减少了灰尘飘扬的情况，尽可能提高了冶炼炉的实用性。
将充满尾气处理药剂的药筒74插入支撑筒73内，此时尖刺76刺破密封膜75，药剂通过密封膜75的开口流入支撑筒73内，密封膜75的设置减少了药筒74开口较大，药剂流通较快的情况，药剂顺着下料管72流入储料筒71内，逐渐填充在海绵条77内部，在过滤网布9进行转动时，海绵条77上的药剂被均匀的涂抹在其表面，可进一步提高对尾气中有害物质的处理效率，而海绵条77上药剂较多，出现滴漏情况时，收集框78可对滴落的药剂进行收集，海绵条77的凸起部分位于收集框78的内部，可对收集框78内的药剂继续使用，从而提高了药剂的利用效率，最后尾气经过活性炭层8的吸附进行排放，通过设置涂抹装置7，提高了过滤网布9的使用效果，减少了药剂浪费的情况，尽可能提高了冶炼炉对尾气的处理效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）的表面转动连接有炉体（2），所述炉体（2）的表面贯穿连接有排气软管（3），所述支撑杆（1）的侧壁固定连接有尾气处理装置（4），所述尾气处理装置（4）的内部一侧设有水箱（41），另一侧固定连接有活性炭层（8）和转动连接有呈环状的过滤网布（9），所述排气软管（3）的一端贯穿尾气处理装置（4）并伸入水箱（41）内，还包括：
分别设置在所述尾气处理装置（4）内部，用以对过滤网布（9）进行清洁的清洁装置（5），所述清洁装置（5）包括固定连接在尾气处理装置（4）内壁的密封框（501）、用于对过滤网布（9）进行清洁的清洁刷（513）；
分别设置在所述尾气处理装置（4）下表面，用以对固体颗粒和灰尘进行收集的收集装置（6），所述收集装置（6）包括固定连接在密封框（501）表面的收集板（61）、用于对固体颗粒和灰尘进行收集的收集盒（62）；
分别设置在所述尾气处理装置（4）上表面，用以对过滤网布（9）进行药剂涂抹的涂抹装置（7），所述涂抹装置（7）包括两个固定连接在密封框（501）表面的储料筒（71）、用于对过滤网布（9）进行药剂涂抹的海绵条（77）。
2.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述清洁装置（5）还包括第一转杆（502），所述第一转杆（502）和密封框（501）的内壁转动连接，所述尾气处理装置（4）的表面固定连接有密封罩（504），所述密封罩（504）的内部固定连接有电机（505），所述电机（505）的输出端和第一转杆（502）的一端固定连接，所述密封框（501）的内壁转动连接有第二转杆（503），所述第一转杆（502）和第二转杆（503）均与过滤网布（9）转动连接，所述第一转杆（502）和第二转杆（503）的圆弧面均固定连接有若干个凸块（506）。
3.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述密封框（501）的内壁固定连接有四个滤布（509），所述滤布（509）的一端固定连接有支撑板（510），所述支撑板（510）的表面固定连接有固定杆（511），所述固定杆（511）的一端和密封框（501）的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述第一转杆（502）的圆弧面固定连接有固定块（507），所述过滤网布（9）的内壁固定连接有若干个支撑块（508）。
5.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述密封框（501）的表面固定连接有两个弹簧（512），所述弹簧（512）的一端和清洁刷（513）的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述收集装置（6）还包括进水管（64），所述进水管（64）和收集盒（62）的表面贯穿连接，所述进水管（64）的圆弧面螺纹连接有圆盖（65），所述尾气处理装置（4）的下表面开设有出料口，所述收集盒（62）与尾气处理装置（4）表面出料口的内壁固定连接，所述收集板（61）的一端和尾气处理装置（4）表面出料口的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述收集盒（62）的内壁固定连接有两个挡板（63），所述挡板（63）的横截面呈倾斜状。
8.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述清洁刷（513）的下表面固定连接有三个固定条（66），所述固定条（66）的表面固定连接有圆柱（67），所述圆柱（67）的一端固定连接有圆球（68）。
9.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述涂抹装置（7）还包括下料管（72），所述下料管（72）和储料筒（71）的内部固定连接，所述海绵条（77）的两端和储料筒（71）的内部固定连接，所述下料管（72）的上端固定连接有支撑筒（73），所述支撑筒（73）的内壁固定连接有尖刺（76），所述支撑筒（73）的内部放置有药筒（74），所述药筒（74）的下表面固定连接有密封膜（75）。
10.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的稀土金属生产用冶炼炉，其特征在于：所述海绵条（77）下侧设置有收集框（78），收集框（78）固定连接于两个所述储料筒（71）之间，所述收集框（78）的横截面呈“U”形。
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