CN116510341A - 一种超临界中药提取萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超临界萃取技术领域，具体说是一种超临界中药提取萃取设备；包括：操作台；所述操作台内设有萃取组件和分离组件；物料由所述萃取组件萃取后导入所述分离组件进行分离；控制器；所述控制器用于控制萃取设备自动运行；萃取槽；所述萃取槽贯穿设置在操作台的台面；所述萃取槽的中部连通着进气孔和出气孔；萃取剂由进气孔进入萃取槽，萃取后的混合物沿着出气孔排出；萃取盘；所述萃取盘滑动密封连接在所述萃取槽内；所述萃取槽内的相邻萃取盘之间形成萃取腔；本发明通过多个萃取盘循环密封压入萃取槽内，并配合锁定组件的锁定作用，从而快速实现装料和排料的过程中，大大提高了中药中精油的提取萃取效率。

Description

一种超临界中药提取萃取设备

技术领域

本发明涉及超临界萃取技术领域，具体说是一种超临界中药提取萃取设备。

背景技术

中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。目前市场上，多采用超临界萃取来对中药进行提取。超临界萃取是利用超临界流体，即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂，从液体或固体中萃取出特定的成分，以达到分离目的。

常规的超临界中药萃取过程是先将粉状的中药放入料筒内，再将料筒放置到萃取设备内，盖上密封盖后，将萃取剂通入料筒内与中药接触实现萃取，最后将混合物由料筒排入萃取设备中的分离组件后，将精油分离出来；新一轮的中药萃取，需要将原来的料筒从萃取设备内取出，并将料筒内残留的粉状废物倒出，装入新的中药粉末后，重新放入萃取设备内，整个过程繁琐费时，且料筒内的粉状废物由于自身的粘附作用，造成粉状废物倒出困难，影响后续中药萃取的效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种超临界中药提取萃取设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种超临界中药提取萃取设备，本发明通过多个萃取盘循环密封压入萃取槽内，并配合锁定组件的锁定作用，从而快速实现装料和排料的过程中，大大提高了中药中精油的提取萃取效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超临界中药提取萃取设备，包括：

操作台；所述操作台内设有萃取组件和分离组件；物料由所述萃取组件萃取后导入所述分离组件进行分离；分离组件将精油分离出后由出液阀排出；

控制器；所述控制器用于控制萃取设备自动运行；

所述萃取设备还包括：

萃取槽；所述萃取槽贯穿设置在操作台的台面；所述萃取槽截面为圆形；所述萃取槽的中部连通着进气孔和出气孔；萃取剂由进气孔进入萃取槽，萃取后的混合物沿着出气孔排出；

萃取盘；所述萃取盘滑动密封连接在所述萃取槽内；所述萃取槽内的相邻萃取盘之间形成萃取腔；萃取剂沿着进气孔进入萃取腔后内，中药在萃取腔内进行实现萃取；

锁定组件；所述锁定组件位于所述萃取槽内，用于锁定所述萃取腔的两个所述萃取盘；

收集箱；所述收集箱固连在所述操作台的下方，用于收集粉状废物。

优选的，所述锁定组件包括卡棒和矩形块；所述卡棒偏心固连在所述萃取盘的上端面；所述卡棒远离所述萃取盘的一端为锥形；所述萃取盘上端偏心贯穿设置贯穿槽；所述贯穿槽与所述卡棒关于所述萃取盘中心对称；所述贯穿槽与所述卡棒滑动密封配合；所述贯穿槽槽壁设置有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接着矩形块；所述矩形块与所述矩形槽槽底之间通过一号弹簧连接；所述卡棒上设置有卡槽；所述矩形块远离所述一号弹簧的一端能够卡入所述卡槽内；所述矩形块的一端设置有一号斜面；所述卡槽在所述卡棒转动后挤压所述一号斜面。

优选的，所述卡槽为多个；卡槽至少为两个；所述卡槽沿着竖直方向均匀分布在所述卡棒外壁。

优选的，所述卡槽内滑动连接着推块；所述推块与所述卡槽槽底之间通过二号弹簧连接所述推块的一端面在所述二号弹簧推力下与所述卡棒外壁齐平。

优选的，所述推块与所述卡槽之间滑动密封连接；所述矩形块与所述矩形槽之间滑动密封连接；所述矩形槽槽底与相对应的所述卡槽槽底之间通过一号孔连通。

优选的，所述矩形槽槽底与所述萃取盘外侧壁之间通过提示孔连通；所述提示孔内滑动连接着提示杆；所述提示杆一端与所述矩形块固连，另一端在所述矩形块卡入相对应的所述卡槽内后与所述萃取盘外壁齐平。

优选的，所述萃取槽的槽壁上设置有L形槽；所述L形槽内滑动密封连接着L形块；所述L形块与所述L形槽槽底之间通过三号弹簧连接；所述L形块另一端在所述三号弹簧的作用下伸入所述萃取槽内；所述L形槽上槽壁与所述操作台上端面之间通过竖槽连通；所述竖槽内滑动连接着竖杆；所述竖杆下端设置有三号斜面；所述L形块与所述竖杆相对应的部分设置有三角形槽；所述三号斜面与所述三角形槽斜面传动；L形槽位于进气孔、出气孔下方。

优选的，所述萃取槽内壁设置有滑槽；所述滑槽位于所述L形块另一端上方，且与所述L形槽连通；所述滑槽内滑动密封连接着滑块；所述滑块一端与所述L形块固连，另一端延伸至萃取槽内且设置有二号斜面，二号斜面倾斜朝上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过多个萃取盘循环密封压入萃取槽内，并配合锁定组件的锁定作用，从而快速实现装料和排料的过程中，大大提高了中药中精油的提取萃取效率。

2.本发明通过卡棒将相邻两个萃取盘锁定，从而避免形成萃取腔的两个萃取盘在萃取剂的压力作用下从萃取槽内挤出，进而保证萃取进程的稳定。

3.本发明中矩形槽与相对应的卡槽对应后，矩形块会挤压相对应的卡槽内的推块，卡槽内部介质在受到挤压后会沿着一号孔进入相对应的矩形槽内，从而推动矩形槽内相对应的矩形块，进而使得相对应的矩形块在一号弹簧以及介质的压力双重作用下更加稳定在相对应的卡槽，提高萃取腔下方的萃取盘与卡棒被锁定的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中萃取槽的内部结构图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是图3中C处的放大图；

图6是本发明中一号斜面的位置图；

图7是本发明中L形块的结构示意图。

图中：操作台1、萃取槽11、进气孔12、出气孔13、L形槽14、竖槽15、竖杆16、三号斜面17、滑槽18、滑块19、二号斜面191、萃取组件2、分离组件3、萃取盘4、贯穿槽41、矩形槽42、一号弹簧43、提示孔44、提示杆45、萃取腔5、收集箱6、卡棒7、卡槽71、推块72、二号弹簧73、一号孔74、矩形块8、一号斜面81、L形块9、三号弹簧91、三角形槽92。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明详见以下实施例：

实施例1：

一种超临界中药提取萃取设备，包括：

操作台1；所述操作台1内设有萃取组件2和分离组件3；物料由所述萃取组件2萃取后导入所述分离组件3进行分离；分离组件3将精油分离出后由出液阀排出；

控制器；所述控制器用于控制萃取设备自动运行；

所述萃取设备还包括：

萃取槽11；所述萃取槽11贯穿设置在操作台1的台面；所述萃取槽11截面为圆形；所述萃取槽11的中部连通着进气孔12和出气孔13；萃取剂由进气孔12进入萃取槽11，萃取后的混合物沿着出气孔13排出；

萃取盘4；所述萃取盘4滑动密封连接在所述萃取槽11内；所述萃取槽11内的相邻萃取盘4之间形成萃取腔5；萃取剂沿着进气孔12进入萃取腔5后内，中药在萃取腔5内进行实现萃取；

锁定组件；所述锁定组件位于所述萃取槽11内，用于锁定所述萃取腔5的两个所述萃取盘4；

收集箱6；所述收集箱6固连在所述操作台1的下方，用于收集粉状废物；

工作时，常规的超临界中药萃取过程是先将粉状的中药放入料筒内，再将料筒放置到萃取设备内，盖上密封盖后，将萃取剂通入料筒内与中药接触实现萃取，最后将混合物由料筒排入萃取设备中的分离组件3后，将精油分离出来；新一轮的中药萃取，需要将原来的料筒从萃取设备内取出，并将料筒内残留的粉状废物倒出，装入新的中药粉末后，重新放入萃取设备内，整个过程繁琐费时，且料筒内的粉状废物由于自身的粘附作用，造成粉状废物倒出困难，影响后续中药萃取的效率；

因此本发明工作人员在将形成萃取腔5的其中一个萃取盘4压入萃取槽11内，并位于进气孔12和出气孔13下方后，将粉状的中药沿着萃取槽11上端口倒入，随后将形成萃取腔5的另一个萃取盘4压入萃取槽11内，随后经过锁定组件锁定后形成萃取腔5，萃取腔5与进气孔12、出气孔13均连通，随后控制器控制萃取剂沿着进气孔12进入萃取腔5内与萃取腔5内的中药接触实现萃取，随后通过控制器将萃取腔5内的混合物由萃取腔5沿着出气孔13排入分离组件3，并由分离组件3将精油分离出来，完成中药中精油提取萃取过程，若需要对下一批次的中药进行萃取时，只需将粉状的中药沿着萃取槽11的上槽口倒入，新的粉状中药会落在萃取槽11内最上方的萃取盘4上端面，随后将收集箱6内掉落的萃取盘4清理后由萃取槽11的上槽口压入萃取槽11内，萃取槽11内最上方的两个萃取盘4通过锁定组件形成萃取腔5，推动萃取腔5下移，使得新的萃取腔5与进气孔12、出气孔13连通；由于萃取槽11内的高度有限，故完成萃取的萃取盘4在新的萃取盘4压入萃取槽11内过程中会下移，且每个萃取盘4与萃取槽11都是滑动密封连接，故萃取槽11内壁上附着的粉状废物在萃取盘4的下移过程中刮走，最后沿着萃取槽11下槽口落入收集箱6内；

本发明通过多个萃取盘4循环密封压入萃取槽11内，并配合锁定组件的锁定作用，从而快速实现装料和排料的过程中，大大提高了中药中精油的提取萃取效率。

本实施例中，所述锁定组件包括卡棒7和矩形块8；所述卡棒7偏心固连在所述萃取盘4的上端面；所述卡棒7远离所述萃取盘4的一端为锥形；所述萃取盘4上端偏心贯穿设置贯穿槽41；所述贯穿槽41与所述卡棒7关于所述萃取盘4中心对称；所述贯穿槽41与所述卡棒7滑动密封配合；所述贯穿槽41槽壁设置有矩形槽42；所述矩形槽42内滑动连接着矩形块8；所述矩形块8与所述矩形槽42槽底之间通过一号弹簧43连接；所述卡棒7上设置有卡槽71；所述矩形块8远离所述一号弹簧43的一端能够卡入所述卡槽71内；所述矩形块8的一端设置有一号斜面81；所述卡槽71在所述卡棒7转动后挤压所述一号斜面81；

工作时，在新的粉状中药沿着萃取槽11上槽口倒入最上方的萃取盘4上端面后，工作人员拿取一个萃取盘4移动至萃取槽11上槽口，并在萃取盘4不位于萃取槽11正上方的情况下，将上方的萃取盘4上的贯穿槽41对准下方的卡棒7并下移，下方的卡棒7一端为锥形，卡棒7的一端会挤压贯穿槽41内的矩形块8，矩形块8受到卡棒7的挤压后克服一号弹簧43的弹力沿着矩形槽42滑动并靠近矩形槽42槽底运动，由于萃取盘4不在萃取槽11正上方，故萃取盘4内的矩形块8不与卡棒7上的卡槽71对准，在下方的卡棒7穿过贯穿槽41，并控制卡槽71与矩形块8位于同一个水平面后，转动萃取盘4，使得萃取盘4转动至萃取槽11正上方后，矩形块8在一号弹簧43的作用下卡入卡槽71内，随后工作人员按压最上方的萃取盘4，使得萃取槽11内所有的萃取盘4受压后下移，待新形成的萃取腔5与进气孔12、出气孔13连通后，萃取槽11的下槽口会露出一个萃取盘4，随后工作人员转动萃取槽11露出的萃取盘4，萃取盘4按照能够转动的方向转动后会挤压一号斜面81，从而使得矩形块8受到卡槽71挤压后靠近矩形槽42槽底运动，矩形块8会与卡槽71脱离，随后工作人员直接控制最下方的萃取盘4下移，即实现了最下方的两个萃取盘4的脱离，通过卡棒7将相邻两个萃取盘4锁定，从而避免形成萃取腔5的两个萃取盘4在萃取剂的压力作用下从萃取槽11内挤出，进而保证萃取进程的稳定。

实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：

所述卡槽71为多个；卡槽71至少为两个；所述卡槽71沿着竖直方向均匀分布在所述卡棒7外壁；

工作时，在下方的卡棒7一端插入上方的萃取盘4的贯穿槽41后，工作人员会根据两个萃取盘4内的粉状中药的量来移动上方萃取盘4，从而使得两个萃取盘4之间的距离得到调节，需要对两个萃取盘4之间的距离进行锁定时，只需转动最上方的萃取盘4，将最上方的萃取盘4转动至萃取槽11正上方后，矩形块8在相对应的一号弹簧43作用下卡入相对应的卡槽71内，如此能够根据需要萃取的中药量来改变萃取腔5的大小，进而使得萃取剂能够在合适的空间内对中药进行萃取。

本实施例中，所述卡槽71内滑动连接着推块72；所述推块72与所述卡槽71槽底之间通过二号弹簧73连接所述推块72的一端面在所述二号弹簧73推力下与所述卡棒7外壁齐平；

工作时，一号弹簧43的弹力是大于二号弹簧73的弹力的，故在矩形槽42与相对应的卡槽71对准后，一号弹簧43会推动矩形块8卡入相对应的卡槽71内，由于卡槽71槽底通过二号弹簧73连接着推块72，故在矩形块8被一号弹簧43推入卡槽71内部过程中，矩形块8会挤压卡槽71内的推块72，使得推块72受压克服二号弹簧73的弹力靠近卡槽71槽底运动，而在没有被矩形块8挤压的卡槽71内部，二号弹簧73会推动推块72在相对应的卡槽71内滑动，使得卡槽71内的杂质在推块72的作用下被推出，推块72在二号弹簧73作用下与卡棒7外壁齐平，从而形成一个完整表面，进而在卡棒7卡入相对应的贯穿槽41过程中，贯穿槽41槽口会将卡棒7表面的粉状中药刮走，如此避免了卡槽71被粉状中药堵塞，造成矩形块8无法卡入的情况出现。

本实施例中，所述推块72与所述卡槽71之间滑动密封连接；所述矩形块8与所述矩形槽42之间滑动密封连接；所述矩形槽42槽底与相对应的所述卡槽71槽底之间通过一号孔74连通；

工作时，由于推块72与卡槽71槽壁滑动密封，故卡槽71内部气体或者液体等介质处于密封状态，同理，矩形块8与矩形槽42槽壁滑动密封，故矩形槽42内部气体或者液体等介质处于密封状态，而矩形槽42槽底与相对应的卡槽71槽底之间通过一号孔74连通，故介质能够通过一号孔74在矩形槽42与卡槽71内部之间流通，随着工作人员将最上方的矩形槽42与相对应的卡槽71对应后，矩形块8会挤压相对应的卡槽71内的推块72，卡槽71内部介质在受到挤压后会沿着一号孔74进入相对应的矩形槽42内，从而推动矩形槽42内相对应的矩形块8，进而使得相对应的矩形块8在一号弹簧43以及介质的压力双重作用下更加稳定在相对应的卡槽71，提高萃取腔5下方的萃取盘4与卡棒7被锁定的稳定性。

本实施例中，所述矩形槽42槽底与所述萃取盘4外侧壁之间通过提示孔44连通；所述提示孔44内滑动连接着提示杆45；所述提示杆45一端与所述矩形块8固连，另一端在所述矩形块8卡入相对应的所述卡槽71内后与所述萃取盘4外壁齐平；

工作时，在工作人员将粉状的中药沿着萃取槽11的上槽口倒入至萃取槽11内后，工作人员会控制萃取盘4上的贯穿孔对准最上方的卡棒7，使得卡棒7插入贯穿孔内，待工作人员调节好新的萃取腔5的两个萃取盘4之间距离后，转动新的萃取腔5上方的萃取盘4，使得萃取盘4位于萃取槽11的正上方，使得萃取腔5上方的萃取盘4中的矩形槽42与相对应的卡槽71对准，随后萃取腔5上方的萃取盘4中的一号弹簧43会推动矩形块8卡入卡槽71内，矩形块8卡入卡槽71的过程中会带动提示杆45在提示孔44内滑动，使得提示杆45另一端缩回至提示孔44内后与萃取盘4外壁齐平，如此工作人员通过提示杆45另一端是否露出萃取盘4，来判断矩形块8是否卡入相对应的卡槽71，随后工作人员会推动萃取腔5上下两个萃取盘4下移，使得萃取腔5内部与进气孔12、出气孔13连通，在萃取过程中，萃取腔5内的介质压强会挤压卡棒7上露出的推块72，萃取腔5内部介质会挤压与萃取腔5介质接触的推块72，使得推块72受到萃取腔5内介质挤压作用靠近相对应的卡槽71槽底运动，由于萃取腔5上下两个矩形块8在提示杆45的限位作用，使得矩形块8不会朝着相对应的矩形槽42槽底运动，同时配合萃取腔5内介质推动推块72的力，使得萃取腔5下方的矩形块8在介质作用下与相对应的卡棒7卡接的更加稳定，提高萃取过程的稳定性；注意的是在最下方的两个萃取盘4都从萃取槽11下槽口移出后，再转动最下方的萃取盘4，实现最下方两个萃取盘4的脱离；为了避免杂质堵塞进气孔12和出气孔13，在进气孔12和出气孔13孔口处设置滤网，滤网表面杂质被萃取盘4刮走。

实施例3，本实施例相比较实施例1区别在于：

所述萃取槽11的槽壁上设置有L形槽14；所述L形槽14内滑动密封连接着L形块9；所述L形块9与所述L形槽14槽底之间通过三号弹簧91连接；所述L形块9另一端在所述三号弹簧91的作用下伸入所述萃取槽11内；所述L形槽14上槽壁与所述操作台1上端面之间通过竖槽15连通；所述竖槽15内滑动连接着竖杆16；所述竖杆16下端设置有三号斜面17；所述L形块9与所述竖杆16相对应的部分设置有三角形槽92；所述三号斜面17与所述三角形槽92斜面传动；L形槽14位于进气孔12、出气孔13下方；

工作时，在工作人员将新一轮的粉状中药沿着萃取槽11的槽口倒入，随后工作人员控制最上方的萃取盘4与相对应的卡棒7卡接后，工作人员按压露出操作台1上端面的竖杆16，竖杆16下端在按压过程中通过三号斜面17挤压三角形槽92内的斜面，从而使得L形块9在受到竖杆16的挤压作用下挤压三号弹簧91并沿着L形槽14滑动，从而使得L形块9另一端缩回至L形槽14内，并与萃取槽11槽壁齐平，如此L形块9另一端不会对萃取盘4的下移造成阻碍，待其中一个萃取盘4越过L形槽14另一端后，松开按压竖杆16，三号弹簧91会推动L形块9另一端从L形槽14伸出至萃取槽11内，从而通过L形块9另一端对下一个萃取盘4进行阻挡，如此在工作人员按压萃取腔5的上下两个萃取盘4下移至极限位置后为止，通过L形块9另一端的限位作用，从而使得萃取腔5上下两个萃取盘4能够移动至合适位置，保证萃取腔5与进气孔12、出气孔13的连通，也避免萃取盘4在萃取过程中滑落，实现定位目的。

本实施例中，所述萃取槽11内壁设置有滑槽18；所述滑槽18位于所述L形块9另一端上方，且与所述L形槽14连通；所述滑槽18内滑动密封连接着滑块19；所述滑块19一端与所述L形块9固连，另一端延伸至萃取槽11内且设置有二号斜面191，二号斜面191倾斜朝上；

工作时，萃取盘4在萃取槽11内下移过程中，其中一个萃取盘4越过L形槽14另一端后，松开按压竖杆16，三号弹簧91会推动L形块9另一端伸出至萃取槽11内，同时L形块9也会带动滑块19从滑槽18槽口伸出至萃取槽11内，竖杆16在L形块9上的三角形槽92的导向作用下上移露出操作台1上端面，随后工作人员控制萃取腔5的上下两个萃取盘4继续下移，萃取腔5下方的萃取盘4会挤压二号斜面191，使得滑块19受到挤压后隔着L形块9挤压三号弹簧91，L形块9在滑块19挤压下会带动三角形槽92运动，从而使得竖杆16在重力作用下下移，直至萃取腔5的下方萃取盘4移动至滑块19与L形块9另一端之间后，三号弹簧91再次推动L形块9和滑块19朝着萃取槽11内运动，L形块9会通过三角形槽92带动竖杆16上移，如此工作人员只需要观察到竖杆16经过一次自动下移和上移，则能够判断出萃取腔5下方的萃取盘4卡在L形块9另一端与滑块19之间，进而使得萃取腔5移动至合适位置进行萃取，同时也使得萃取腔5的稳定性得到提高。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种超临界中药提取萃取设备，包括：

操作台(1)；所述操作台(1)内设有萃取组件(2)和分离组件(3)；物料由所述萃取组件(2)萃取后导入所述分离组件(3)进行分离；

控制器；所述控制器用于控制萃取设备自动运行；

其特征在于，所述萃取设备还包括：

萃取槽(11)；所述萃取槽(11)贯穿设置在操作台(1)的台面；所述萃取槽(11)的中部连通着进气孔(12)和出气孔(13)；

萃取盘(4)；所述萃取盘(4)滑动密封连接在所述萃取槽(11)内；所述萃取槽(11)内的相邻萃取盘(4)之间形成萃取腔(5)；

锁定组件；所述锁定组件位于所述萃取槽(11)内，用于锁定所述萃取腔(5)的两个所述萃取盘(4)；

收集箱(6)；所述收集箱(6)固连在所述操作台(1)的下方，用于收集粉状废物。

2.根据权利要求1所述的一种超临界中药提取萃取设备，其特征在于：所述锁定组件包括卡棒(7)和矩形块(8)；所述卡棒(7)偏心固连在所述萃取盘(4)的上端面；所述卡棒(7)远离所述萃取盘(4)的一端为锥形；所述萃取盘(4)上端偏心贯穿设置贯穿槽(41)；所述贯穿槽(41)与所述卡棒(7)关于所述萃取盘(4)中心对称；所述贯穿槽(41)与所述卡棒(7)滑动密封配合；所述贯穿槽(41)槽壁设置有矩形槽(42)；所述矩形槽(42)内滑动连接着矩形块(8)；所述矩形块(8)与所述矩形槽(42)槽底之间通过一号弹簧(43)连接；所述卡棒(7)上设置有卡槽(71)；所述矩形块(8)远离所述一号弹簧(43)的一端能够卡入所述卡槽(71)内；所述矩形块(8)的一端设置有一号斜面(81)；所述卡槽(71)在所述卡棒(7)转动后挤压所述一号斜面(81)。

3.根据权利要求2所述的一种超临界中药提取萃取设备，其特征在于：所述卡槽(71)为多个；所述卡槽(71)沿着竖直方向均匀分布在所述卡棒(7)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种超临界中药提取萃取设备，其特征在于：所述卡槽(71)内滑动连接着推块(72)；所述推块(72)与所述卡槽(71)槽底之间通过二号弹簧(73)连接所述推块(72)的一端面在所述二号弹簧(73)推力下与所述卡棒(7)外壁齐平。

5.根据权利要求4所述的一种超临界中药提取萃取设备，其特征在于：所述推块(72)与所述卡槽(71)之间滑动密封连接；所述矩形块(8)与所述矩形槽(42)之间滑动密封连接；所述矩形槽(42)槽底与相对应的所述卡槽(71)槽底之间通过一号孔(74)连通。

6.根据权利要求5所述的一种超临界中药提取萃取设备，其特征在于：所述矩形槽(42)槽底与所述萃取盘(4)外侧壁之间通过提示孔(44)连通；所述提示孔(44)内滑动连接着提示杆(45)；所述提示杆(45)一端与所述矩形块(8)固连，另一端在所述矩形块(8)卡入相对应的所述卡槽(71)内后与所述萃取盘(4)外壁齐平。

7.根据权利要求2所述的一种超临界中药提取萃取设备，其特征在于：所述萃取槽(11)的槽壁上设置有L形槽(14)；所述L形槽(14)内滑动密封连接着L形块(9)；所述L形块(9)与所述L形槽(14)槽底之间通过三号弹簧(91)连接；所述L形块(9)另一端在所述三号弹簧(91)的作用下伸入所述萃取槽(11)内；所述L形槽(14)上槽壁与所述操作台(1)上端面之间通过竖槽(15)连通；所述竖槽(15)内滑动连接着竖杆(16)；所述竖杆(16)下端设置有三号斜面(17)；所述L形块(9)与所述竖杆(16)相对应的部分设置有三角形槽(92)；所述三号斜面(17)与所述三角形槽(92)斜面传动。

8.根据权利要求7所述的一种超临界中药提取萃取设备，其特征在于：所述萃取槽(11)内壁设置有滑槽(18)；所述滑槽(18)位于所述L形块(9)另一端上方，且与所述L形槽(14)连通；所述滑槽(18)内滑动密封连接着滑块(19)；所述滑块(19)一端与所述L形块(9)固连，另一端延伸至萃取槽(11)内且设置有二号斜面(191)。