CN116508555B - 一种可降解缓释种床及其制备方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于可降解植物培养基技术领域，具体涉及一种可降解缓释种床及其制备方法和装置。本发明将添加营养液的可降解复合材料与种子、缓释有机肥层层结合，形成可进行快速铺设的种床，提高了种植效率，减少了人工成本，满足了消费者省时省力的种植需求；另外，本发明通过缓释肥料，使得营养缓慢渗透到植物根系，为植物提供可持续生长环境。本发明中第一基质层和第二基质层的原料是可生物降解聚合物，可生物降解聚合物能够在大自然中降解，对土壤无污染，充分降解后的物质还可被植物吸收利用，减少了对环境的影响。

Description

一种可降解缓释种床及其制备方法和装置
技术领域
本发明属于层状产品技术领域，具体涉及一种可降解缓释种床及其制备方法和装置。
背景技术
我国农村地区一直有着自种果蔬作物和观赏植物等的传统，产出的果实绿色无公害，院落自植花草美化居住环境。城市居民模仿农村自种自植的模式，购买肥料和种子进行播种。但是，传统方法需要消费者准备容器、土壤、种子以及肥料等等材料，合适的土壤和肥料等原料在城市中是不太容易找到的，需要消费者投入时间；作物或植物的习性需要消费者提前查阅资料并掌握清楚，比如有些种子播种前还需要进行预处理等，这些需要消费者额外投入较多的时间和精力；此外，作物和植物播种过程还需要一些辅助设备和工具，但是这些设备长时间处于闲置状态，不仅抬高了种植的直接成本，还会占用城市中本就不太充足的住宅空间，隐形成本高；另外，作物和植物生长过程中还要及时跟进调整，比如施肥、除草以及松土等，维护方法较复杂，时间和物质成本较高。综上所述，传统模式需要投入很多的时间和精力，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解缓释种床及其制备方法和装置，本发明提供的可降解缓释种床省时省力，成本低。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种可降解缓释种床，从下至上排列，包括第一基质层、与所述第一基质层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层和与所述缓释有机肥层粘结的第二基质层；
所述第一基质层和第二基质层由木浆纤维、营养液和可生物降解聚合物制得；
所述第一基质层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述缓释有机肥层与所述第二基质层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
或，从下至上排列，包括第三纤网层、与所述第三纤网层粘结的木浆纤维层、与所述木浆纤维层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层、与所述缓释有机肥层粘结的第四纤网层；
所述木浆纤维层由木浆纤维和营养液制得；
所述第三纤网层与所述木浆纤维层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述木浆纤维层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述缓释有机肥层与所述第四纤网层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%。
优选的，以质量份数计，所述第一基质层35~45份，所述种子层10~35份，所述缓释有机肥层20~40份，所述第二基质层35~45份；
或，以质量份数计，所述第三纤网层2~5份，所述木浆纤维层35~45份，所述种子层10~35份，所述缓释有机肥层20~40份，所述第四纤网层2~5份。
优选的，当可降解缓释种床从下至上排列包括第一基质层、与所述第一基质层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层和与所述缓释有机肥层粘结的第二基质层时，还包括第一纤网层和第二纤网层；
所述第一纤网层位于所述第一基质层外侧；所述第二纤网层位于所述第二基质层外侧；
以质量份数计，所述第一纤网层的含量为2~5份，所述第二纤网层的含量为2~5份；
本发明还提供了上述方案所述可降解缓释种床的制备方法，包括以下步骤：
（1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维与木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层；
（2）将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层；
（3）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层；
（4）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层；
（5）将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（4）与步骤（1）~步骤（3）的时间先后顺序没有要求；
或，（S1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）将种子播种在所述木浆纤维层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
优选的，所述可降解缓释种床的制备方法还包括以下步骤：
（A）将可生物降解聚合物加热、挤出、纺丝和热风拉伸，得到第一纤网层；
（B）将可生物降解聚合物加热、挤出、纺丝和热风拉伸，得到第二纤网层；
步骤（5）替换为：（C）将所述步骤（A）得到的第一纤网层、步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层、所述步骤（4）得到的第二基质层和所述步骤（B）得到的第二纤网层进行层叠；
所述步骤（A）与步骤（B）的时间先后顺序没有要求。
本发明还提供了一种上述方案所述可降解缓释种床的制备装置，包括热轧输网系统001和在所述热轧输网系统001上方依次排列的第一处理系统002、播种系统003和施肥系统004；
所述第一处理系统002包括第一木浆破碎系统005、第一树脂纺丝系统006、第一喷淋系统007；
所述热轧输网系统001包括成网帘008、吸风系统009和热粘合系统010；
所述第一树脂纺丝系统006包括第一螺杆挤出机011、第一纺丝箱体012、第一喷丝板013和第一热风系统014。
优选的，所述可降解缓释种床的制备装置还包括第二处理系统029；
所述第二处理系统029包括第二木浆破碎系统030、第二树脂纺丝系统035和第二喷淋系统042；
所述第二树脂纺丝系统035包括第二螺杆挤出机036、第二纺丝箱体037、第二喷丝板038和第二热风系统039。
优选的，所述可降解缓释种床的制备装置还包括第三树脂纺丝系统045和第四树脂纺丝系统046；
所述第三树脂纺丝系统045包括第三螺杆挤出机047、第三纺丝箱体048和第三喷丝板049；
所述第四树脂纺丝系统046包括第四螺杆挤出机051、第四纺丝箱体052和第四喷丝板053。
本发明还提供了一种利用上述方案所述可降解缓释种床的制备装置制备可降解缓释种床的方法，包括以下步骤：
（1）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，再利用第一喷淋系统007将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层；
（2）利用播种系统003将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层；
（3）利用施肥系统004将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层；
（4）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，再利用第一喷淋系统007将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层；
（5）将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层在成网帘008上进行层叠，然后利用热粘合系统010热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（4）与步骤（1）~步骤（3）的时间先后顺序没有要求；
或，（S1）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）利用第一喷淋系统007将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）利用播种系统003将种子播种在所述第一基质层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）利用施肥系统004将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层在成网帘008上进行层叠，然后利用热粘合系统010热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
优选的，所述制备可降解缓释种床的方法还包括以下步骤：
（A）将可生物降解聚合物加热后进入第三螺杆挤出机047挤出，进入第三纺丝箱体048和第三喷丝板049纺丝，然后热风拉伸，得到第一纤网层；
（B）将可生物降解聚合物加热后进入第四螺杆挤出机051挤出，进入第四纺丝箱体052和第四喷丝板053纺丝，然后热风拉伸，得到第二纤网层；
步骤（5）替换为：（C）将所述步骤（A）得到的第一纤网层、步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层、所述步骤（4）得到的第二基质层和所述步骤（B）得到的第二纤网层在成网帘008上进行层叠；
所述步骤（A）与步骤（B）的时间先后顺序没有要求。
本发明提供了一种可降解缓释种床，从下至上排列，包括第一基质层、与所述第一基质层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层和与所述缓释有机肥层粘结的第二基质层；所述第一基质层和第二基质层由木浆纤维、营养液和可生物降解聚合物制得；或，从下至上排列，包括木浆纤维层、与所述木浆纤维层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层、与所述缓释有机肥层粘结的第四纤网层；所述木浆纤维层由木浆纤维和营养液制得；所述粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%。本发明将添加营养液的可降解复合材料与种子、缓释有机肥层层结合，形成可进行快速铺设的种床，提高了种植效率，减少了人工成本，满足了消费者省时省力的种植需求；另外，本发明通过缓释肥料，使得营养缓慢渗透到植物根系，为植物提供可持续生长环境。本发明中第一基质层和第二基质层以及第四纤网层的原料是可生物降解聚合物，可生物降解聚合物能够在大自然中降解，对土壤无污染，充分降解后的物质还可被植物吸收利用，减少了对环境的影响。
本发明还提供了一种上述方案所述可降解缓释种床的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单，成本低廉。
本发明还提供了一种上述方案所述可降解缓释种床的制备装置。本发明提供的装置结构比较简单，不易发生故障，适用于工业化生产。
本发明还提供了一种利用上述方案所述可降解缓释种床的制备装置制备可降解缓释种床的方法。本发明提供的方法操作简单，自动化程度较高，人工成本低，方便了企业进行管理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明实施例1制备的可降解缓释种床的结构示意图；其中，1为第一纤网层，2为第一基质层，3为种子层，4为缓释有机肥层，5为第二基质层，6为第二纤网层；
图2 为本发明实施例2制备的可降解缓释种床的结构示意图；其中，2为第一基质层，3为种子层，4为缓释有机肥层，5为第二基质层；
图3 为本发明实施例3制备的可降解缓释种床的结构示意图；其中，7为第三纤网层，8为木浆纤维层，3为种子层，4为缓释有机肥层，9为第四纤网层；
图4 为本发明实施例2采用的可降解缓释种床的制备装置的结构示意图；其中，008为成网帘，009为吸风系统，010为热粘合系统，015为第一破碎机，016为木浆开松系统第一多排孔CD可控喷射器，017为第一木浆传输管道，007为第一喷淋系统，028为第二多排孔CD可控喷射器，047为第三螺杆挤出机，048为第三纺丝箱体，049为第三喷丝板，050为第三计量泵，057为第三热风系统，051为第四螺杆挤出机，052为第四纺丝箱体，053为第四喷丝板，054为第四计量泵，058为第四热风系统，003为播种系统，056为卷绕设备；
图5 为本发明实施例3采用的可降解缓释种床的制备装置的结构示意图；其中，008为成网帘，009为吸风系统，010为热粘合系统，015为第一破碎机，016为木浆开松系统第一多排孔CD可控喷射器，017为第一木浆传输管道，011为第一螺杆挤出机，012为第一纺丝箱体，013为第一喷丝板，020为第一计量泵，023为第一混合成型箱，003为播种系统，028为第二多排孔CD可控喷射器，031为第二破碎机，032为第三多排孔CD可控喷射器，033为第二木浆传输管道，036为第二螺杆挤出机，038为第二喷丝板，043为喷淋设备，044为第二混合成型箱，056为卷绕设备；
图6 为本发明实施例1采用的可降解缓释种床的制备装置的结构示意图；其中，008为成网帘，009为吸风系统，010为热粘合系统，015为第一破碎机，016为木浆开松系统第一多排孔CD可控喷射器，017为第一木浆传输管道，011为第一螺杆挤出机，012为第一纺丝箱体，013为第一喷丝板，014为第一热风系统，022为喷淋设备，023为第一混合成型箱，003为播种系统，028为第二多排孔CD可控喷射器，031为第二破碎机，032为第三多排孔CD可控喷射器，033为第二木浆传输管道，036为第二螺杆挤出机，037为第二纺丝箱体，038为第二喷丝板，040为第二计量泵，039为第二热风系统，043为喷淋设备，044为第二混合成型箱，047为第三螺杆挤出机，048为第三纺丝箱体，049为第三喷丝板，050为第三计量泵，057为第三热风系统，051为第四螺杆挤出机，052为第四纺丝箱体，053为第四喷丝板，054为第四计量泵，058为第四热风系统，056为卷绕设备，020为第一计量泵；
图7 为本发明提供的可降解缓释种床的制备装置的播种系统的结构示意图；其中，024为种子储存罐，025为在线克重检测系统，026为播种口，027为旋转开合机构；
图8 为本发明实施例3制备的可降解缓释种床的成活率图；
图9 为本发明实施例3制备的可降解缓释种床的降解率图。
实施方式
本发明提供了一种可降解缓释种床，从下至上排列，包括第一基质层、与所述第一基质层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层和与所述缓释有机肥层粘结的第二基质层；
所述第一基质层和第二基质层由木浆纤维、营养液和可生物降解聚合物制得；
所述第一基质层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述缓释有机肥层与所述第二基质层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
或，从下至上排列，包括第三纤网层、与所述第三纤网层粘结的木浆纤维层、与所述木浆纤维层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层、与所述缓释有机肥层粘结的第四纤网层；
所述木浆纤维层由木浆纤维和营养液制得；
所述第三纤网层与所述木浆纤维层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述木浆纤维层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述缓释有机肥层与所述第四纤网层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括第一基质层，所述第一基质层的含量优选为35~45份，更优选为38~42份，进一步优选为40份；所述第一基质层由木浆纤维、营养液和可生物降解聚合物制得。本发明喷淋过营养液的第一基质层起到种植种子的培养床的作用，使种子既可以生根发芽，又不容易因为雨水冲刷而流失。
在本发明中，所述木浆纤维的直径优选为20~50 μm，更优选为30~40 μm，长度优选为1.5~3 mm，更优选为2~2.5 mm；所述木浆纤维优选包括稻草浆、苇浆、蔗浆、竹浆、棉浆、麻浆和天然纤维破布浆中的一种或几种。本发明采用的木浆纤维具有较强的持水和吸水功能，可以很好地固定添加的种子，通过与缓释有机肥结合，可以很好地消减雨水冲刷力，提供水土和肥料流失保护，提供种子生长环境，使种子在无损状态下迅速发芽和成长。
在本发明中，所述营养液优选包括作物所需的完全成分，更优选包括大中量元素和微量元素；所述大中量元素优选包括氮、磷、钾、钙、镁和硫；所述微量元素优选包括铁、锰、硼、锌和铜。
在本发明中，所述可生物降解聚合物优选包括聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯、聚酯酰胺、聚酯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、纤维素、纤维素衍生物、蛋白质、淀粉、淀粉衍生物、壳聚糖、壳聚糖衍生物、半纤维素和半纤维素衍生物中的一种或几种；所述可生物降解聚合物的熔融指数优选为450~800 g/10min，更优选为500~700 g/10min，进一步优选为550~600 g/10min。
在本发明中，所述木浆纤维和营养液的质量比优选为35~45:2~8，更优选为40~45:3~5；所述木浆纤维和可生物降解聚合物的质量比优选为35~45:9.5~18.5，更优选为40~45:10~13。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括种子层，所述种子层的含量优选为10~35份，更优选为15~30份，进一步优选为20~25份。本发明的可降解缓释种床适用范围广，尤其适用于生长周期短、对生长环境要求不苛刻的植物。在本发明中，所述种子层的种子优选包括草籽、油菜籽、荠菜籽、油菜籽、茼蒿籽、生菜籽、铜钱草、薄荷、太阳花和蓝雪花中的一种或几种。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括缓释有机肥层，所述缓释有机肥层的含量优选为20~40份，更优选为25~35份，进一步优选为28~32份；所述缓释有机肥层中的缓释有机肥优选包括有机质、氮、磷和钾；所述缓释有机肥层中的有机肥优选为有机肥粉料。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括第二基质层，所述第二基质层的含量优选为35~45份，更优选为37~43层，进一步优选为39~41层；所述第二基质层由木浆纤维、营养液和可生物降解聚合物制得；所述木浆纤维、营养液和可生物降解聚合物的种类和用量优选与所述第一基质层一致。本发明喷淋过营养液的第二基质层起到种植种子的培养床的作用，使种子既可以生根发芽，又不容易因为雨水冲刷而流失。
在本发明中，所述第一基质层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%；所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%；所述缓释有机肥层与所述第二基质层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%。本发明将第一基质层、种子层、缓释有机肥层和第二基质层粘合得到整体的可降解缓释种床，方便运输使用，占地面积小，无需大量辅助工具，对室内环境无污染。
本发明提供的可降解缓释种床优选还包括第一纤网层和第二纤网层；所述第一纤网层优选位于所述第一基质层外侧与所述第一基质层粘结；所述第一纤网层与所述第一基质层粘结的总面积优选占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%；以质量份数计，所述第一纤网层的含量优选为2~5份，更优选为3~4份，进一步优选为3.5份；所述第一纤网层优选为可生物降解聚合物纤维网；所述第一纤网层的纤维直径优选为5~20 μm，更优选为8~16 μm，进一步优选为10~14 μm，平均孔隙优选为10~30 μm，更优选为15~25 μm，进一步优选为18~22 μm，克重优选为2~10 g/m2，更优选为5 g/m2。
在本发明中，所述可生物降解聚合物纤维网所用可生物降解聚合物优选包括聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯、聚酯酰胺、聚酯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、纤维素、纤维素衍生物、蛋白质、淀粉、淀粉衍生物、壳聚糖、壳聚糖衍生物、半纤维素和半纤维素衍生物中的一种或几种；所述可生物降解聚合物的熔融指数优选为450~800 g/10min，更优选为500~700 g/10min，进一步优选为550~600 g/10min。
在本发明中，所述第二纤网层优选位于所述第二基质层外侧与所述第二基质层粘结；所述第二纤网层与所述第二基质层粘结的总面积优选占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%；所述第二纤网层的含量优选为2~5份，更优选为3~4份，进一步优选为3.5份；所述第二纤网层优选为可生物降解聚合物纤维网；所述可生物降解聚合物纤维网所用可生物降解聚合物的种类优选与所述第一纤网层一致；所述第二纤网层的纤维直径优选为20~50 μm，更优选为25~45 μm，进一步优选为30~40 μm，平均孔隙优选为150~300 μm，更优选为180~270 μm，进一步优选为210~240 μm，克重优选为1~5 g/m2，更优选为2 g/m2。本发明中第一纤网层起到锁水作用同时保证种床的肥料不会流失，有利于植物生根，第二纤网层起到渗水作用，有利于植物发芽。本发明通过采用不同的纤维直径和孔隙，既可以保证上层（第二纤网层）渗水性能，又可以保证底层（第一纤网层）的锁水性能，有利于植物的生长。并且，第一纤网层和第二纤网层的原料是可生物降解聚合物，可生物降解聚合物能够在大自然中降解，充分降解后的物质还可被植物吸收利用，符合绿色化学的要求。
或，本发明提供了一种可降解缓释种床，从下至上排列，包括第三纤网层、与所述第三纤网层粘结的木浆纤维层、与所述木浆纤维层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层、与所述缓释有机肥层粘结的第四纤网层；
所述木浆纤维层由木浆纤维和营养液制得；
所述第三纤网层与所述木浆纤维层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述木浆纤维层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述缓释有机肥层与所述第四纤网层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括第三纤网层；以质量份数计，所述第三纤网层的含量优选为2~5份，更优选为3~4份，进一步优选为3.5份；所述第三纤网层优选为可生物降解聚合物纤维网；所述可生物降解聚合物优选包括聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯、聚酯酰胺、聚酯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、纤维素、纤维素衍生物、蛋白质、淀粉、淀粉衍生物、壳聚糖、壳聚糖衍生物、半纤维素和半纤维素衍生物中的一种或几种；所述可生物降解聚合物的熔融指数优选为450~800 g/10min，更优选为500~700 g/10min，进一步优选为550~600 g/10min；所述第三纤网层的纤维直径优选为5~20 μm，更优选为8~16 μm，进一步优选为10~14 μm，平均孔隙优选为10~30 μm，更优选为15~25 μm，进一步优选为18~22 μm，克重优选为2~10 g/m2，更优选为5 g/m2。本发明中的第三纤网层可以起到锁水作用，同时有利于维持种床的肥料不流失，有利于植物生根。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括木浆纤维层，所述木浆纤维层的含量优选为35~45份，更优选为38~42份，进一步优选为40份；所述木浆纤维层由木浆纤维和营养液制得。本发明喷淋过营养液的木浆纤维层起到种植种子的培养床的作用，使种子既可以生根发芽，又不容易因为雨水冲刷而流失。
在本发明中，所述木浆纤维的直径优选为20~50 μm，更优选为30~40 μm，长度优选为1.5~3 mm，更优选为2~2.5 mm；所述木浆纤维优选包括稻草浆、苇浆、蔗浆、竹浆、棉浆、麻浆和天然纤维破布浆中的一种或几种。本发明采用的木浆纤维具有较强的持水和吸水功能，可以很好地固定添加的种子，通过与缓释有机肥结合，可以很好地消减雨水冲刷力，提供水土和肥料流失保护，提供种子生长环境，使种子在无损状态下快迅速发芽和成长。
在本发明中，所述营养液优选包括作物所需的完全成分，更优选包括大中量元素和微量元素；所述大中量元素优选包括氮、磷、钾、钙、镁和硫；所述微量元素优选包括铁、锰、硼、锌和铜。
在本发明中，所述木浆纤维和营养液的质量比优选为35~45:2~8，更优选为40~45:3~5。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括种子层，所述种子层的含量优选为10~35份，更优选为15~30份，进一步优选为20~25份。本发明的可降解缓释种床适用范围广，尤其适用于生长周期短、对生长环境要求不苛刻的植物。在本发明中，所述种子层的种子优选包括草籽、油菜籽、荠菜籽、油菜籽、茼蒿籽、生菜籽、铜钱草、薄荷、太阳花和蓝雪花中的一种或几种。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括缓释有机肥层，所述缓释有机肥层的含量优选为20~40份，更优选为25~35份，进一步优选为28~32份；所述缓释有机肥层中的缓释有机肥优选包括有机质、氮、磷和钾；所述缓释有机肥层中的有机肥优选为有机肥粉料。
以质量份数计，本发明提供的可降解缓释种床包括第四纤网层，所述第四纤网层的含量优选为2~5份，更优选为3~4份，进一步优选为3.5份；所述第四纤网层由可生物降解聚合物制得；所述可生物降解聚合物优选包括聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯、聚酯酰胺、聚酯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、纤维素、纤维素衍生物、蛋白质、淀粉、淀粉衍生物、壳聚糖、壳聚糖衍生物、半纤维素和半纤维素衍生物中的一种或几种；所述可生物降解聚合物的熔融指数优选为450~800 g/10min，更优选为500~700 g/10min，进一步优选为550~600 g/10min。
在本发明中，所述第四纤网层的纤维直径优选为20~50 μm，更优选为25~45 μm，进一步优选为30~40 μm，平均孔隙优选为150~300 μm，更优选为180~270 μm，进一步优选为210~240 μm，克重优选为1~5 g/m2，更优选为2 g/m2。本发明中第四纤网层起到固定作用和渗水作用，有利于植物种子发芽。本发明通过采用不同的纤维直径和孔隙，既可以保证上层（第四纤网层）渗水性能，又可以保证底层（第三纤网层）的锁水性能，有利于植物的生长。并且，第三纤网层和第四纤网层的原料是可生物降解聚合物，可生物降解聚合物能够在大自然中降解，充分降解后的物质还可被植物吸收利用，符合绿色化学的要求。
在本发明中，所述第三纤网层与所述木浆纤维层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%；所述木浆纤维层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%；所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%；所述缓释有机肥层与所述第四纤网层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%，优选为5~9%，更优选为6~8%。本发明将木浆纤维层、种子层、缓释有机肥层和第四纤网层粘合得到整体的可降解缓释种床，方便运输使用，占地面积小，使用时无需大量辅助工具，对室内环境无污染。
本发明提供的可降解缓释种床形式多样，比如第一纤网层-第一基质层-种子层-缓释有机肥层-第二基质层-第二纤网层可降解缓释种床（结构如图1所示）、第一基质层-种子层-缓释有机肥层-第二基质层可降解缓释种床（结构如图2所示）、第三纤网层-木浆纤维层-种子层-缓释有机肥层-第四纤网层（结构如图3所示）、第一基质层-种子层-缓释有机肥层-第二基质层-第二纤网层可降解缓释种床和第一纤网层-第一基质层-种子层-缓释有机肥层-第二基质层可降解缓释种床。
本发明还提供了上述方案所述可降解缓释种床的制备方法，包括以下步骤：
（1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维与木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层；
（2）将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层；
（3）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层；
（4）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层；
（5）将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（4）与步骤（1）~步骤（3）的时间先后顺序没有要求；
或，（S1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）将种子播种在所述木浆纤维层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
本发明将可生物降解聚合物加热（记为第一加热）后依次进行挤出（记为第一挤出）、纺丝（记为第一纺丝）和热风拉伸（记为第一热风拉伸），然后将所得可生物降解聚合物纤维与木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层。在本发明中，所述第一加热的温度优选为180~300 ℃，更优选为200~270 ℃，进一步优选为230~250 ℃。本发明通过加热将可生物降解聚合物熔融，为后续的挤出作准备。
在本发明中，所述第一挤出的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第一纺丝的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第一热风拉伸的热风温度优选为180~260 ℃，更优选为190~250℃，进一步优选为210~230 ℃。
在本发明中，所述可生物降解聚合物纤维与木浆纤维和营养液混合优选为：将可生物降解聚合物纤维与木浆纤维预混，然后向所得预混物喷淋营养液后干燥。
在本发明中，所述喷淋的喷淋量优选为10~30 L/h，更优选为15~25 L/h，进一步优选为18~22 L/h；所述喷淋的设备优选为高压小孔设备，所述高压的压力优选为1~10 bar，更优选为3~7 bar，所述小孔的孔径优选为1~5 mm，更优选为2~4 mm；所述干燥的温度优选为30~60 ℃，更优选为40~50 ℃，保温时间优选为3~10 min，更优选为3~6 min，进一步优选为4~5 min。
得到第一基质层后，本发明将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层（种子层附着在第一基质层表面）。在本发明中，所述种子的水平间距优选为1~15 cm，更优选为5~12 cm，进一步优选为8~10 cm。本发明得到第一基质层后，在第一基质层上播种，得到附着在第一基质层表面的种子层。
得到第一基质层和种子层后，本发明将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层（缓释有机肥层附着在种子层表面，种子层附着在第一基质层表面）。在本发明中，所述铺洒优选沿幅宽方向进行。本发明得到附着在第一基质层表面的种子层后，在所述种子层（种子层附着在第一基质层表面）上铺洒缓释有机肥粉料，得到附着在种子层表面的缓释有机肥层。
本发明将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层。在本发明中，所述第二基质层的制备方法优选与所述第一基质层一致，在此不再赘述。
得到第一基质层、种子层、缓释有机肥层和第二基质层后，本发明将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床。在本发明中，所述层叠的顺序优选为第一基质层、种子层、缓释有机肥层和第二基质层（从下到上）。
在本发明中，所述热轧的温度优选为70~90 ℃，更优选为75~85 ℃，速度优选为50~100 m/min，更优选为70~90 m/min。
在本发明中，所述可降解缓释种床的制备方法优选还包括以下步骤：
（A）将可生物降解聚合物加热、挤出、纺丝和热风拉伸，得到第一纤网层；
（B）将可生物降解聚合物加热、挤出、纺丝和热风拉伸，得到第二纤网层；
步骤（5）替换为：（C）将所述步骤（A）得到的第一纤网层、步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层、所述步骤（4）得到的第二基质层和所述步骤（B）得到的第二纤网层进行层叠；
所述步骤（A）与步骤（B）的时间先后顺序没有要求。
本发明将可生物降解聚合物加热（记为第二加热）、挤出（记为第二挤出）、纺丝（记为第二纺丝）和热风拉伸（记为第二热风拉伸），得到第一纤网层。在本发明中，所述第二加热的温度优选为180~300 ℃，更优选为200~270 ℃，进一步优选为230~250 ℃。本发明通过加热将可生物降解聚合物熔融，为后续的挤出作准备。
在本发明中，所述第二挤出的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第二纺丝的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第二热风拉伸的热风温度优选为180~260 ℃，更优选为190~250℃，进一步优选为210~230 ℃。
本发明将可生物降解聚合物加热、挤出、纺丝和热风拉伸，得到第二纤网层。在本发明中，所述第二纤网层的制备方法优选与所述第一纤网层一致，在此不再赘述。
得到第一纤网层和第二纤网层后，本发明将所述步骤（A）得到的第一纤网层、步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层、所述步骤（4）得到的第二基质层和所述步骤（B）得到的第二纤网层进行层叠。在本发明中，所述层叠的顺序优选为第一纤网层、第一基质层、种子层、缓释有机肥层、第二基质层和第二纤网层（从下到上）。
或，所述可降解缓释种床的制备方法包括以下步骤：
（S1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）将种子播种在所述木浆纤维层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
本发明将可生物降解聚合物加热（记为第三加热）、挤出（记为第三挤出）、纺丝（记为第三纺丝）和热风拉伸（记为第三热风拉伸），得到第三纤网层。在本发明中，所述第三加热的温度优选为180~300 ℃，更优选为200~270 ℃，进一步优选为230~250 ℃。本发明通过加热将可生物降解聚合物熔融，为后续的挤出作准备。
在本发明中，所述第三挤出的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第三纺丝的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第三热风拉伸的热风温度优选为180~260 ℃，更优选为190~250℃，进一步优选为210~230 ℃。
本发明将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层。在本发明中，所述混合优选为：向木浆纤维喷淋营养液后干燥；所述喷淋的喷淋量优选为10~30 L/h，更优选为15~25L/h，进一步优选为18~22 L/h；所述喷淋的设备优选为高压小孔设备，所述高压的压力优选为1~10 bar，更优选为3~7 bar，所述小孔的孔径优选为1~5 mm，更优选为2~4 mm；所述干燥的温度优选为30~60 ℃，更优选为40~50 ℃，保温时间优选为3~10 min，更优选为3~6 min，进一步优选为4~5 min。
得到木浆纤维层后，本发明将种子播种在所述木浆纤维层，得到木浆纤维层和种子层（种子层附着在木浆纤维层表面）。在本发明中，所述种子的水平间距优选为1~15 cm，更优选为5~12 cm，进一步优选为8~10 cm。本发明得到木浆纤维层后，在所述木浆纤维层上播种，得到附着在木浆纤维层表面的种子层。
得到木浆纤维层和种子层后，本发明将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层（缓释有机肥层附着在种子层表面，种子层附着在木浆纤维层表面）。在本发明中，所述铺洒优选沿幅宽方向进行。本发明得到附着在木浆纤维层表面的种子层后，在所述种子层表面铺洒缓释有机肥粉料，得到附着在种子层（种子层附着在木浆纤维层表面）表面的缓释有机肥层。
本发明将可生物降解聚合物加热（记为第四加热）后依次进行挤出（记为第四挤出）、纺丝（记为第四纺丝）和热风拉伸（记为第四热风拉伸），得到第四纤网层。在本发明中，所述第四加热的温度优选为180~300 ℃，更优选为200~270 ℃，进一步优选为230~250 ℃。本发明通过加热将可生物降解聚合物熔融，为后续的挤出作准备。
在本发明中，所述第四挤出的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第四纺丝的温度优选为200~290 ℃，更优选为220~270 ℃，进一步优选为240~250 ℃。
在本发明中，所述第四热风拉伸的热风温度优选为180~260 ℃，更优选为190~250℃，进一步优选为210~230 ℃。
得到第三纤网层、第四纤网层、木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层后，本发明将所述所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床。在本发明中，所述层叠的顺序优选为第三纤网层、木浆纤维层、种子层、缓释有机肥层和第四纤网层（从下到上）。
在本发明中，所述热轧的温度优选为70~90 ℃，更优选为75~85 ℃，速度优选为50~100 m/min，更优选为70~90 m/min。
本发明还提供了一种上述方案所述可降解缓释种床的制备装置，包括热轧输网系统001和在所述热轧输网系统001上方依次排列的第一处理系统002、播种系统003和施肥系统004；
所述第一处理系统002包括第一木浆破碎系统005、第一树脂纺丝系统006、第一喷淋系统007；
所述热轧输网系统001包括成网帘008、吸风系统009和热粘合系统010；
所述第一树脂纺丝系统006包括第一螺杆挤出机011、第一纺丝箱体012、第一喷丝板013和第一热风系统014。
本发明提供的可降解缓释种床的制备装置包括热轧输网系统001；所述成网帘008的宽度优选为1~4 m，更优选为1.5~3 m。本发明中的成网帘008用于承载可降解缓释种床的各层结构，并将待热轧的各层结构运送至热轧机进行热轧。
在本发明中，所述吸风系统009的通风量优选为5000~10000 Pa，更优选为6000~7000 Pa。本发明通过吸风系统009将可降解缓释种床的各层结构暂时依靠压差固定在成网帘上，防止各层结构发生位移，保证后续热轧的准确度。
在本发明中，所述热粘合系统010优选为热轧机；所述热轧机的功率优选为500~800 kW，更优选为600~700 kW。本发明通过热轧机将第一纤网层、第一基质层、种子层、缓释有机肥层、第二基质层和第二纤网层热轧粘合在一起，得到结构稳定的种床。
本发明提供的可降解缓释种床的制备装置包括第一处理系统002；所述第一处理系统002包括第一木浆破碎系统005；所述第一木浆破碎系统005优选包括第一破碎机015、木浆开松系统第一多排孔CD可控喷射器016和第一木浆传输管道017；所述第一破碎机015优选与所述木浆开松系统第一多排孔CD可控喷射器016相连；所述第一多排孔CD可控喷射器016的喷射风量优选为500~2500 m3/h，更优选为800~1500 m3/h；所述第一木浆传输管道017的管径优选为5~20 cm，更优选为8~15 cm。本发明通过第一木浆破碎系统005将木浆原料处理成木浆纤维，作为第一基质层原料备用。
在本发明中，所述第一多排孔CD可控喷射器016优选通过第一鼓风机018和第一木浆传输管道017相连；所述第一鼓风机018的风量优选为500~2500 m3/h，更优选为800~1500m3/h。本发明通过鼓风机将第一多排孔CD可控喷射器016制备的木浆纤维传输到第一木浆传输管道017，保证传输效率和管道畅通。
在本发明中，所述第一木浆破碎系统005优选还包括第一木浆开松系统019；所述第一木浆开松系统019优选与所述第一破碎机015相连。本发明通过第一木浆开松系统019对木浆纤维的初始原料进行开松处理，方便破碎机进行破碎。
在本发明中，所述第一处理系统002包括第一树脂纺丝系统006；所述第一树脂纺丝系统006包括第一螺杆挤出机011、第一纺丝箱体012、第一喷丝板013和第一热风系统014；所述第一螺杆挤出机011的管道温度优选为145~300 ℃，更优选为190~300 ℃，进一步优选为283 ℃，挤出量优选为10~80 kg/h/m，更优选为45 kg/h/m；所述第一纺丝箱体012的温度优选为145~300 ℃，更优选为190~300 ℃，进一步优选为285 ℃；所述第一纺丝箱体012优选通过第一计量泵020与所述第一螺杆挤出机011相连；所述第一计量泵020的功率优选为10~100 rpm，更优选为20~80 rpm；所述第一纺丝箱体012优选通过第一传输管道021与所述第一计量泵020相连；所述第一传输管道021的温度优选为145~300 ℃，更优选为190~300 ℃，进一步优选为270 ℃；所述第一喷丝板013的孔径优选为0.1~0.5 mm，更优选为0.2~0.4 mm，温度优选为145~300 ℃，更优选为260 ℃；所述第一纺丝箱体012优选与所述第一喷丝板013相连；所述第一热风系统014的热风温度优选为145~300 ℃，更优选为260 ℃，热风速度优选为600~1800 m3/h，更优选为1200 m3/h。本发明通过第一树脂纺丝系统006将可生物降解聚合物制备成可生物降解聚合物纤维网。
在本发明中，所述第一处理系统002包括第一喷淋系统007；所述第一喷淋系统007优选包括喷淋设备022；所述喷淋设备022的数量优选为1个以上，更优选为2个。本发明通过第一喷淋系统007，将营养液与可生物降解聚合物纤维充分混合。
在本发明中，所述第一处理系统002优选还包括第一混合成型箱023；所述第一喷淋系统007的喷淋头优选与所述第一混合成型箱023相连；所述第一木浆破碎系统005的出料口优选与所述第一混合成型箱023相连；所述第一树脂纺丝系统006的喷丝板优选与所述第一混合成型箱023相连。本发明通过第一混合成型箱023，将第一喷淋系统007的喷淋头、第一木浆破碎系统005的出料口和第一树脂纺丝系统006的喷丝板调整到合适角度，使得第一木浆破碎系统005的木浆纤维、第一树脂纺丝系统006的可生物降解聚合物纤维和第一喷淋系统007的营养液充分混合，得到第一基质层。
本发明提供的可降解缓释种床的制备装置包括播种系统003；所述播种系统003优选包括种子储存罐024、在线克重检测系统025、播种口026和旋转开合机构027，结构如图7所示：本发明的播种系统003通过在线克重检测系统均匀分配每个位置的种子数量，通过种子储存罐024储存种子，通过旋转开合机构027控制种子从播种口026流出，将种子播种到第一基质层，得到种子层。
本发明提供的可降解缓释种床的制备装置包括施肥系统004；所述施肥系统004优选为第二多排孔CD可控喷射器028；所述第二多排孔CD可控喷射器028的喷射风量优选为500~2500 m3/h，更优选为800~1500 m3/h。本发明通过施肥系统004将肥料施加到种子层和第一基质层，得到缓释有机肥层，为种子后续生长发育提供营养物质。
本发明提供的可降解缓释种床的制备装置优选还包括第二处理系统029；所述第二处理系统029优选包括第二木浆破碎系统030；所述第二木浆破碎系统030优选包括第二破碎机031、第三多排孔CD可控喷射器032和第二木浆传输管道033；所述第二破碎机031优选与所述第三多排孔CD可控喷射器032相连；所述第二破碎机031的转速优选为600~3000rpm，更优选为800~2000 rpm；所述第三多排孔CD可控喷射器032的的喷射风量优选为500~2500 m3/h，更优选为800~1500 m3/h；所述第二木浆传输管道033的管径优选为5~20 cm、更优选为8~15 cm。本发明通过第二木浆破碎系统030将木浆原料处理成木浆纤维，作为第二基质层原料备用。
在本发明中，所述第三多排孔CD可控喷射器032优选通过第二鼓风机034和第二木浆传输管道033相连；所述第二鼓风机034的风量优选为500~2500 m3/h，更优选为800~1500m3/h。本发明通过第二鼓风机034将第三多排孔CD可控喷射器032制备的木浆纤维传输到第二木浆传输管道033，保证传输效率和管道畅通。
在本发明中，所述第二木浆破碎系统030优选还包括第二木浆开松系统034；所述第二木浆开松系统034优选与所述第二破碎机031相连。本发明通过第二木浆开松系统034对木浆纤维的初始原料进行开松处理，方便破碎机进行破碎。
在本发明中，所述第二处理系统029优选包括第二树脂纺丝系统035；所述第二树脂纺丝系统035包括第二螺杆挤出机036、第二纺丝箱体037、第二喷丝板038和第二热风系统039；所述第二螺杆挤出机036的管道温度优选为145~300 ℃，更优选为190~300 ℃，进一步优选为283 ℃，挤出量优选为10~80 kg/h/m，更优选为45 kg/h/m；所述第二纺丝箱体037的温度优选为145~300 ℃，更优选为190~300 ℃，进一步优选为285 ℃；所述第二纺丝箱体037优选通过第二计量泵040与所述第二螺杆挤出机036相连；所述第二计量泵040的功率优选为10~100 rpm，更优选为20~80 rpm；所述第二纺丝箱体037优选通过第二传输管道041与所述第二计量泵040相连；所述第二传输管道041的温度优选为145~300 ℃，更优选为190~300 ℃，进一步优选为270 ℃；所述第二喷丝板038的孔径优选为0.1~0.5 mm，更优选为0.2~0.4 mm，温度优选为145~300 ℃，更优选为260 ℃；所述第二纺丝箱体037优选与所述第二喷丝板038相连；所述第二热风系统039的热风温度优选为145~300 ℃，更优选为260 ℃，热风速度优选为600~1800 m3/h，更优选为1200 m3/h。本发明通过第二树脂纺丝系统035将可生物降解聚合物制备成可生物降解聚合物纤维网。
在本发明中，所述第二处理系统029优选包括第二喷淋系统042；所述第二喷淋系统042优选包括喷淋设备043；所述喷淋设备043的数量优选为1个以上，更优选为2个。本发明通过第二喷淋系统042，将营养液与可生物降解聚合物纤维充分混合。
在本发明中，所述第二处理系统029优选还包括第二混合成型箱044；所述第二喷淋系统042的喷淋头优选与所述第二混合成型箱044相连；所述第二木浆破碎系统030的出料口优选与所述第二混合成型箱044相连；所述第二树脂纺丝系统035的喷丝板优选与所述第二混合成型箱044相连。本发明通过第二混合成型箱044，将第二喷淋系统042的喷淋头、第二木浆破碎系统030的出料口和第二树脂纺丝系统035的喷丝板调整到合适角度，使得第二木浆破碎系统030的木浆纤维、第二树脂纺丝系统035的可生物降解聚合物纤维和第二喷淋系统042的营养液充分混合，得到第二基质层。
在本发明中，所述第二处理系统029优选与所述第一处理系统002共用树脂纺丝系统和木浆破碎系统。本发明通过上述树脂纺丝系统和木浆破碎系统共用，可以降低装置成本，减少装置结构，降低装置的故障率。本发明提供的可降解缓释种床的制备装置结构如图4和图5所示。
本发明提供的可降解缓释种床的制备装置优选还包括第三树脂纺丝系统045和第四树脂纺丝系统046；所述第三树脂纺丝系统045优选包括第三螺杆挤出机047、第三纺丝箱体048、第三喷丝板049和第三热风系统057；所述第三螺杆挤出机047的挤出量优选为45kg/h/m，转速优选为30~80 rpm；所述第三纺丝箱体048优选通过第三计量泵050与所述第三螺杆挤出机047相连；所述第三喷丝板049的孔径优选为0.1~0.5 mm，更优选为0.2~0.4 mm；所述第三纺丝箱体048优选与所述第三喷丝板049相连；所述第三热风系统057的热风温度优选为145~300 ℃，更优选为260 ℃，热风速度优选为600~1800 m3/h，更优选为1200 m3/h。本发明通过第三树脂纺丝系统045将可生物降解聚合物制备成可生物降解聚合物纤维网。
在本发明中，所述第四树脂纺丝系统046优选包括第四螺杆挤出机051、第四纺丝箱体052、第四喷丝板053和第四热风系统058；所述第四螺杆挤出机051的挤出量优选为45kg/h/m，转速优选为30~80 rpm；所述第四纺丝箱体052优选通过第三计量泵050或第四计量泵054与所述第四螺杆挤出机051相连；所述第四喷丝板053的孔径优选为0.1~0.5 mm，更优选为0.2~0.4 mm；所述第四纺丝箱体052优选与所述第四喷丝板053相连；所述第四热风系统058的热风温度优选为145~300 ℃，更优选为260 ℃，热风速度优选为600~1800 m3/h，更优选为1200 m3/h。本发明通过第四树脂纺丝系统046将可生物降解聚合物制备成可生物降解聚合物纤维网。
本发明提供的可降解缓释种床的制备装置优选还包括收集系统055；所述收集系统055优选为卷绕设备056；所述卷绕设备056的卷绕速度优选为10~200 m/min，更优选为30~100 m/min。本发明通过收集系统055将热轧得到的可降解缓释种床打卷，方便运输和储存。当本发明提供的制备可降解缓释种床的装置包括第三树脂纺丝系统045和第四树脂纺丝系统046，其结构如图6所示。
本发明还提供了一种利用上述方案所述可降解缓释种床的制备装置制备可降解缓释种床的方法，包括以下步骤：
（1）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，再利用第一喷淋系统007将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层；
（2）利用播种系统003将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层；
（3）利用施肥系统004将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层；
（4）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，再利用第一喷淋系统007将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层；
（5）将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层在成网帘008上进行层叠，然后利用热粘合系统010热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（4）与步骤（1）~步骤（3）的时间先后顺序没有要求；
或，（S1）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）利用第一喷淋系统007将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）利用播种系统003将种子播种在所述第一基质层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）利用施肥系统004将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机011挤出，进入第一纺丝箱体012和第一喷丝板013纺丝，然后热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层在成网帘008上进行层叠，然后利用热粘合系统010热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
在本发明中，所述利用上述方案所述可降解缓释种床的制备装置制备可降解缓释种床的方法优选还包括以下步骤：
（A）将可生物降解聚合物加热后进入第三螺杆挤出机047挤出，进入第三纺丝箱体048和第三喷丝板049纺丝，然后热风拉伸，得到第一纤网层；
（B）将可生物降解聚合物加热后进入第四螺杆挤出机051挤出，进入第四纺丝箱体052和第四喷丝板053纺丝，然后热风拉伸，得到第二纤网层；
步骤（5）替换为：（C）将所述步骤（A）得到的第一纤网层、步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层、所述步骤（4）得到的第二基质层和所述步骤（B）得到的第二纤网层在成网帘008上进行层叠；
所述步骤（A）与步骤（B）的时间先后顺序没有要求。
在本发明中，所述第三纤网层的制备优选包括以下步骤：将可生物降解聚合物加热后进入第三螺杆挤出机047挤出，进入第三纺丝箱体048和第三喷丝板049纺丝，然后热风拉伸。
在本发明中，所述第四纤网层的制备优选包括以下步骤：将可生物降解聚合物加热后进入第四螺杆挤出机051挤出，进入第四纺丝箱体052和第四喷丝板053纺丝，然后热风拉伸。
在本发明中，所述第四纤网层的制备更优选包括以下步骤：将可生物降解聚合物加热后进入第二螺杆挤出机036挤出，进入第二纺丝箱体037和第二喷丝板038纺丝，然后热风拉伸。
本发明对所述利用上述方案所述可降解缓释种床的制备装置制备可降解缓释种床的方法的过程和参数优选与上述方案所述可降解缓释种床的制备方法和上述方案所述可降解缓释种床的制备装置的要求保持一致，在此不再赘述。
本发明提供的可降解缓释种床构造简单，占用空间小，使用方便，将种床铺设好洒上水之后，缓释有机肥粉料将逐渐释放营养成分供应种子根部生根发芽，不用追肥，简化施肥程序，使播种与施肥同步进行，从而大大降低了劳动强度，提高效率。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明的方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例
一种可降解缓释种床，从下至上，依次为第一纤网层、第一基质层、种子层、缓释有机肥层、第二基质层和第二纤网层，所述可降解缓释种床的结构如图1所示；
生产200 gsm的油菜籽种床，第一纤网层和第二纤网层由聚乳酸熔喷而成，所述第一纤网层的纤维直径为5~20 μm，平均孔隙为10~30 μm，第二纤网层的纤维直径为100~200μm，平均孔隙为150~300 μm，以质量份数计，第一纤网层的含量为4份，第二纤网层的含量为2份；
第一基质层和第二基质层，所述第一基质层和第二基质层由聚乳酸与木浆纤维和营养液在成型箱内混合而成，所述聚乳酸的熔融指数为500 g/10min，所述营养液优选包括作物所需的完全成分，木浆纤维为稻草浆，所述木浆纤维的直径为20~50 μm，长度为1.5~3mm；所述木浆纤维和营养液的质量比为30:4，木浆纤维和可生物降解聚合物的质量比为30:5；以质量份数计，第一基质层的含量为20.5份，第二基质层的含量为17.5份；通过喷淋装置，以高压小孔形成水雾喷淋营养液，所述高压的压力为1~10 bar，小孔的孔径为1~5 mm，喷淋量为20 L/h，使喷雾可快速附着在基质层上并随即干燥，通过气流成网的方式将成型箱中混合物均匀地落到成网帘上；
油菜籽层，油菜籽的水平间距为1~15 cm，以质量份数计，所述种子层的含量优选为28份，此外播种装置通过在线克重检测系统，来均匀分配每个位置的菜籽数量；
缓释有机肥层，通过多排孔CD可控喷射器调节肥粉均匀铺在种子层上，以质量份数计，所述缓释有机肥层的含量为20份，所述缓释有机肥层中的缓释有机肥包括有机质、氮、磷和钾；
一种可降解缓释种床的制备方法，所用装置的结构如图6所示，包括以下步骤：
（1）采用熔喷工艺，将可生物降解聚合物加热熔融后进入螺杆挤出机、计量泵进入纺丝箱体，经熔喷系统中喷丝板喷出，在经过热风拉伸和喷水冷却装置，得到第一纤网层或第二纤网层；所述第一纤网层的热风风量为1300 Nm3/h，所述第二纤网层的热风风量为1100 Nm3/h；所述第一纤网层的克重为5 g/m2，所述第二纤网层的克重为2 g/m2；
（2）木浆板经过木浆开松系统和破碎机后形成木浆纤维，进入多排孔CD可控喷射器，通过鼓风机将木浆均匀传输到传输管道，随后进入成型箱与可生物降解聚合物熔喷纤维混合，熔喷头为单排孔熔喷头，经喷淋装置喷上营养液后通过吸风装置吸附在成网帘上，得到第一基质层或第二基质层；所述螺杆挤出机的管道温度为280 ℃、传输管道的温度为270 ℃、纺丝箱体的温度为280 ℃、喷丝板的温度为270 ℃，热风温度为260 ℃，热风速度为1300 m3/h，挤出量为50 kg/h/m；
（3）将草籽吸入到菜籽储存罐中，在线克重检测系统称量每个播种头播种草籽的数量，合格后通过可张合的圆盘将种子传递到播种口，通过横向调节播种装置的间距，根据不同菜籽所需生长空间的不同来播种，将水平间距调节在10 cm；
（4）通过多排孔CD可控喷射器施肥装置将缓释有机肥粉料均匀铺在种子层上；
（5）将第一纤网层、第一基质层、种子层、缓释有机肥层、第二基质层和第二纤网层层叠于成网帘上，根据菜籽的播种间距，使用热粘合系统进行点状热轧定型，所述热轧的温度为80 ℃，速度为75 m/min，粘合的面积占可降解缓释种床的面积比例为7%，得到可降解缓释种床，最后通过卷绕设备打包。
实施例
一种可降解缓释种床，从下至上，依次为第一基质层、种子层、缓释有机肥层和第二基质层，所述可降解缓释种床的结构如图2所示；
生产100 gsm的铜钱草籽种床，所述第一基质层和第二基质层由聚羟基烷酸酯与木浆纤维和营养液在成型箱内混合而成，所述聚羟基烷酸酯的熔融指数为500 g/10min，所述营养液优选包括作物所需的完全成分，木浆纤维为稻草浆，所述木浆纤维的直径为20~50μm，长度为1.5~3 mm；所述木浆纤维和营养液的质量比为46:5，木浆纤维和可生物降解聚合物的质量比为46:9；以质量份数计，第一基质层的含量为30.5份，第二基质层的含量为24.5份；通过喷淋装置，以高压小孔形成水雾喷淋营养液，所述高压的压力为1~10 bar，小孔的孔径为1~5 mm，喷淋量为30 L/h，使喷雾可快速附着在基质层上并随即干燥，通过气流成网的方式将成型箱中混合物均匀地落到成网帘上；
铜钱草籽层，铜钱草籽的水平间距为1~15 cm，以质量份数计，所述种子层的含量优选为20份，此外播种装置通过在线克重检测系统，来均匀分配每个位置的菜籽数量；
缓释有机肥层，通过多排孔CD可控喷射器调节肥粉均匀铺在种子层上，以质量份数计，所述缓释有机肥层的含量为20份，所述缓释有机肥层中的缓释有机肥包括有机质、氮、磷和钾；
一种可降解缓释种床的制备方法，所用装置的结构如图4所示，包括以下步骤：
（1）木浆板经过木浆开松系统和破碎机后形成木浆纤维，进入多排孔CD可控喷射器，通过鼓风机将木浆均匀传输到传输管道，随后进入成型箱与可生物降解聚合物熔喷纤维混合，熔喷头为单排孔熔喷头，经喷淋装置喷上营养液后通过吸风装置吸附在成网帘上，得到形成第一基质层或第二基质层；所述螺杆挤出机的管道温度为283 ℃、传输管道的温度为270 ℃、纺丝箱体的温度为285 ℃、喷丝板的温度为260 ℃，热风温度为260 ℃，热风速度为1200 m3/h，挤出量为45 kg/h/m；
（2）将草籽吸入到菜籽储存罐中，在线克重检测系统称量每个播种头播种草籽的数量，合格后通过可张合的圆盘将种子传递到播种口，通过横向调节播种装置的间距，根据不同菜籽所需生长空间的不同来播种，将水平间距调节在8 cm；
（3）通过多排孔CD可控喷射器施肥装置将缓释有机肥粉料均匀铺在种子层上；
（4）将第一基质层、种子层、缓释有机肥层和第二基质层层叠于成网帘上，根据菜籽的播种间距，使用热粘合系统进行点状热轧定型，所述热轧的温度为70 ℃，速度为90 m/min，粘合的面积占可降解缓释种床的面积比例为8%，得到可降解缓释种床，最后通过卷绕设备打包。
实施例
一种可降解缓释种床，从下至上，依次为第三纤网层、木浆纤维层、种子层、缓释有机肥层、第四纤网层，所述可降解缓释种床的结构如图3所示；
生产90 gsm的草籽种床，第三纤网层和第四纤网层由聚乳酸熔喷而成，所述第三纤网层的纤维直径为5~20 μm，平均孔隙为10~30 μm，第四纤网层的纤维直径为100~200 μm，平均孔隙为150~300 μm，以质量份数计，第三纤网层的含量为5份，第四纤网层的含量为2份；
木浆纤维层所述木浆纤维层由木浆纤维和营养液混合而成，所述营养液优选包括作物所需的完全成分，木浆纤维为稻草浆，所述木浆纤维的直径为20~50 μm，长度为1.5~3mm；所述木浆纤维和营养液的质量比为47:5；以质量份数计，木浆纤维层的含量为47份；通过喷淋装置，以高压小孔形成水雾喷淋营养液，所述高压的压力为1~10 bar，小孔的孔径为1~5 mm，喷淋量为20 L/h，使喷雾可快速附着在基质层上并随即干燥，混合物均匀地落到成网帘上的第三纤网层上；
草籽层，草籽的水平间距为1~15 cm，以质量份数计，所述种子层的含量优选为16份，此外播种装置通过在线克重检测系统，来均匀分配每个位置的菜籽数量；
缓释有机肥层，通过多排孔CD可控喷射器调节肥粉均匀铺在种子层上，以质量份数计，所述缓释有机肥层的含量为25份，所述缓释有机肥层中的缓释有机肥包括有机质、氮、磷和钾；
一种可降解缓释种床的制备方法，所用装置的结构如图5所示，包括以下步骤：
（1）采用熔喷工艺，将可生物降解聚合物加热熔融后进入螺杆挤出机、计量泵进入纺丝箱体，经熔喷系统中喷丝板喷出，在经过热风拉伸和喷水冷却装置，得到第三纤网层或第四纤网层；所述第三纤网层的热风风量为1300 Nm3/h，所述第四纤网层的热风风量为1100 Nm3/h；所述第三纤网层的克重为5 g/m2，所述第四纤网层的克重为2 g/m2；所述螺杆挤出机的管道温度为282 ℃、传输管道的温度为271 ℃、纺丝箱体的温度为280 ℃、喷丝板的温度为273 ℃，热风温度为263 ℃，热风速度为1250 m3/h，挤出量为55 kg/h/m；
（2）木浆板经过木浆开松系统和破碎机后形成木浆纤维，进入多排孔CD可控喷射器，通过鼓风机将木浆均匀传输到传输管道，经喷淋装置喷上营养液后通过吸风装置吸附在成网帘上，得到木浆纤维层；
（3）将草籽吸入到菜籽储存罐中，在线克重检测系统称量每个播种头播种草籽的数量，合格后通过可张合的圆盘将种子传递到播种口，通过横向调节播种装置的间距，根据不同菜籽所需生长空间的不同来播种，将水平间距调节在4 cm；
（4）通过多排孔CD可控喷射器施肥装置将缓释有机肥粉料均匀铺在种子层上；
（5）将第三纤网层、木浆纤维层、种子层、缓释有机肥层和第四纤网层层叠于成网帘上，根据菜籽的播种间距，使用热粘合系统进行点状热轧定型，所述热轧的温度为85 ℃，速度为80 m/min，粘合的面积占可降解缓释种床的面积比例为5%，得到可降解缓释种床，最后通过卷绕设备打包。
利用栽培试验对实施例3的成活率和降解率进行试验检测，检测方法为目测法：对实施例3产品进行栽培试验，准备10份1 m2的实施例3产品将草籽密度调整为1000粒/m2在40℃/60%湿度的自然光环境下铺设在泥土上进行栽培，每隔两天进行一次浇水，保持含水量在40%，结果如图8和图9所示。根据图8和图9可知，在第3天可以看出些许发芽，第7天对发芽数量进行查数，发芽数量分别为893、903、914、923、914、903、923、898、943和911。发芽率分别为89.3%、90.3%、91.4%、92.3%、91.4%、90.3%、92.3%、89.8%、94.3%和91.1%；可生物降解聚合物纤维网从第7天开始出现了轻微的降解，在第7天时降解面积达到15%、第14天时降解面积达到了20%、第21天降解面积达到35%、第28天降解面积达到55%、第35天降解面积达到70%、第42天以无法看出布面形态，无法进行计算。
由以上实施例可知，本发明提供的种床提高了种植效率，减少了人工成本，满足了消费者省时省力的种植需求，通过缓释肥料使得营养缓慢渗透到植物根系，为植物提供可持续生长环境，对土壤无污染，充分降解后的物质还可被植物吸收利用，减少了对环境的影响。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解缓释种床，从下至上排列，包括第一基质层、与所述第一基质层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层和与所述缓释有机肥层粘结的第二基质层；
所述第一基质层和第二基质层由木浆纤维、营养液和可生物降解聚合物制得；
所述第一基质层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述缓释有机肥层与所述第二基质层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
或，从下至上排列，包括第三纤网层、与所述第三纤网层粘结的木浆纤维层、与所述木浆纤维层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层、与所述缓释有机肥层粘结的第四纤网层；
所述木浆纤维层由木浆纤维和营养液制得；
所述第三纤网层与所述木浆纤维层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述木浆纤维层与所述种子层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述种子层与所述缓释有机肥层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述缓释有机肥层与所述第四纤网层粘结的总面积占可降解缓释种床的面积比例不大于15%；
所述可降解缓释种床的制备方法，包括以下步骤：
（1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维与木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层；
（2）将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层；
（3）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层；
（4）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层；
（5）将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（4）与步骤（1）~步骤（3）的时间先后顺序没有要求；
或，（S1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）将种子播种在所述木浆纤维层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
2.根据权利要求1所述的可降解缓释种床，其特征在于，以质量份数计，所述第一基质层35~45份，所述种子层10~35份，所述缓释有机肥层20~40份，所述第二基质层35~45份；
或，以质量份数计，所述第三纤网层2~5份，所述木浆纤维层35~45份，所述种子层10~35份，所述缓释有机肥层20~40份，所述第四纤网层2~5份。
3.根据权利要求1或2所述的可降解缓释种床，其特征在于，当可降解缓释种床从下至上排列包括第一基质层、与所述第一基质层粘结的种子层、与所述种子层粘结的缓释有机肥层和与所述缓释有机肥层粘结的第二基质层时，还包括第一纤网层和第二纤网层；
所述第一纤网层位于所述第一基质层外侧；所述第二纤网层位于所述第二基质层外侧；
以质量份数计，所述第一纤网层的含量为2~5份，所述第二纤网层的含量为2~5份。
4.权利要求1~3任一项所述可降解缓释种床的制备方法，包括以下步骤：
（1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维与木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层；
（2）将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层；
（3）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层；
（4）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，然后将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层；
（5）将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（4）与步骤（1）~步骤（3）的时间先后顺序没有要求；
或，（S1）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）将种子播种在所述木浆纤维层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后依次进行挤出、纺丝和热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层进行层叠后热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
5.根据权利要求4所述可降解缓释种床的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
（A）将可生物降解聚合物加热、挤出、纺丝和热风拉伸，得到第一纤网层；
（B）将可生物降解聚合物加热、挤出、纺丝和热风拉伸，得到第二纤网层；
步骤（5）替换为：（C）将所述步骤（A）得到的第一纤网层、步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层、所述步骤（4）得到的第二基质层和所述步骤（B）得到的第二纤网层进行层叠；
所述步骤（A）与步骤（B）的时间先后顺序没有要求。
6.一种权利要求1~3任意一项所述可降解缓释种床的制备装置，其特征在于，包括热轧输网系统（001）和在所述热轧输网系统（001）上方依次排列的第一处理系统（002）、播种系统（003）和施肥系统（004）；
所述第一处理系统（002）包括第一木浆破碎系统（005）、第一树脂纺丝系统（006）、第一喷淋系统（007）；
所述热轧输网系统（001）包括成网帘（008）、吸风系统（009）和热粘合系统（010）；
所述第一树脂纺丝系统（006）包括第一螺杆挤出机（011）、第一纺丝箱体（012）、第一喷丝板（013）和第一热风系统（014）。
7.根据权利要求6所述的可降解缓释种床的制备装置，其特征在于，还包括第二处理系统（029）；
所述第二处理系统（029）包括第二木浆破碎系统（030）、第二树脂纺丝系统（035）和第二喷淋系统（042）；
所述第二树脂纺丝系统（035）包括第二螺杆挤出机（036）、第二纺丝箱体（037）、第二喷丝板（038）和第二热风系统（039）。
8.根据权利要求6或7所述的可降解缓释种床的制备装置，其特征在于，还包括第三树脂纺丝系统（045）和第四树脂纺丝系统（046）；
所述第三树脂纺丝系统（045）包括第三螺杆挤出机（047）、第三纺丝箱体（048）和第三喷丝板（049）；
所述第四树脂纺丝系统（046）包括第四螺杆挤出机（051）、第四纺丝箱体（052）和第四喷丝板（053）。
9.一种利用权利要求6~8任意一项所述可降解缓释种床的制备装置制备可降解缓释种床的方法，包括以下步骤：
（1）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机（011）挤出，进入第一纺丝箱体（012）和第一喷丝板（013）纺丝，然后热风拉伸，再利用第一喷淋系统（007）将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第一基质层；
（2）利用播种系统（003）将种子播种在所述第一基质层，得到第一基质层和种子层；
（3）利用施肥系统（004）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到第一基质层、种子层和缓释有机肥层；
（4）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机（011）挤出，进入第一纺丝箱体（012）和第一喷丝板（013）纺丝，然后热风拉伸，再利用第一喷淋系统（007）将所得可生物降解聚合物纤维、木浆纤维和营养液混合，得到第二基质层；
（5）将所述步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（4）得到的第二基质层在成网帘（008）上进行层叠，然后利用热粘合系统（010）热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（4）与步骤（1）~步骤（3）的时间先后顺序没有要求；
或，（S1）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机（011）挤出，进入第一纺丝箱体（012）和第一喷丝板（013）纺丝，然后热风拉伸，得到第三纤网层；
（S2）利用第一喷淋系统（007）将木浆纤维和营养液混合，得到木浆纤维层；
（S3）利用播种系统（003）将种子播种在所述第一基质层，得到木浆纤维层和种子层；
（S4）利用施肥系统（004）将缓释有机肥粉料铺洒在所述种子层上，得到木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层；
（S5）将可生物降解聚合物加热后进入第一螺杆挤出机（011）挤出，进入第一纺丝箱体（012）和第一喷丝板（013）纺丝，然后热风拉伸，得到第四纤网层；
（S6）将所述步骤（S1）得到的第三纤网层、步骤（S4）得到的木浆纤维层、种子层和缓释有机肥层与所述步骤（S5）得到的第四纤网层在成网帘（008）上进行层叠，然后利用热粘合系统（010）热轧，得到可降解缓释种床；
所述步骤（S1）、（S5）与步骤（S2）~步骤（S4）的时间先后顺序没有要求。
10.根据权利要求9所述的制备可降解缓释种床的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
（A）将可生物降解聚合物加热后进入第三螺杆挤出机（047）挤出，进入第三纺丝箱体（048）和第三喷丝板（049）纺丝，然后热风拉伸，得到第一纤网层；
（B）将可生物降解聚合物加热后进入第四螺杆挤出机（051）挤出，进入第四纺丝箱体（052）和第四喷丝板（053）纺丝，然后热风拉伸，得到第二纤网层；
步骤（5）替换为：（C）将所述步骤（A）得到的第一纤网层、步骤（3）得到的第一基质层、种子层和缓释有机肥层、所述步骤（4）得到的第二基质层和所述步骤（B）得到的第二纤网层在成网帘（008）上进行层叠；
所述步骤（A）与步骤（B）的时间先后顺序没有要求。
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