CN116507030A - 一种pcb板打孔装置及打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板打孔装置及打孔方法，包括孔板以及设置于孔板外侧的工作台，所述工作台和孔板之间滑动设置有U型的围板，所述围板一侧为开口；所述围板远离开口的一侧设置有隔离组件，所述隔离组件上装配有限位组件，当PCB板插入围板内部时，PCB板的顶面与隔离组件相接触，且隔离组件对PCB板产生吸力，当抽出PCB板时隔离组件向外延伸，且当PCB板抽出孔板时，限位组件解除隔离组件对PCB板的吸力；通过抽出PCB板的过程中展开的隔离组件可以起到阻隔的效果，避免碎屑通过PCB板与围板之间的间隙掉落至孔板上，从而避免了下一次打孔过程中PCB板与碎屑之间摩擦，有利于对PCB板进行保护。

Description

一种PCB板打孔装置及打孔方法

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，特别涉及一种PCB板打孔装置及打孔方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，我国电子科技的进步也是非常迅速的，在电子科技中使用最多的就是电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在对PCB电路板加工时常需要通过打孔装置对其进行开孔操作。

中国发明专利CN107584151A公开了一种PCB板专用打孔装置，包括有底座和立柱组成的机架以及设置在机架内的打孔机构，打孔机构底部端面内设有伸缩滑槽，伸缩滑槽上方的打孔机构内设有传动滑腔，伸缩滑槽顶部右侧的打孔机构内设有向上延伸设置的锁滑腔，锁滑腔顶部延伸段位于传动滑腔右侧位置，伸缩滑槽内侧壁上环绕设有导滑槽，伸缩滑槽内配合连接有伸缩滑块，伸缩滑块顶部端面内设有伸缩螺孔，伸缩螺孔内配合连接有向上延伸设置的伸缩螺杆，导滑槽内设有凸滑块，凸滑块邻近伸缩滑块一侧与伸缩滑块固定连接，凸滑块上方的伸缩滑块右侧端面内设有锁滑槽；本发明结构简单，操作方便，工作效率以及安全性高，提高了加工质量。

上述设备在使用过程中通过钻头对PCB板进行钻孔，钻孔过程中一步的碎屑会通过钻孔排出，但是另一部分的碎屑会滞留在PCB板上，尤其是针对金属基板进行钻孔，当钻孔产生的碎屑堆积在PCB板的顶部时，在拿出PCB板的过程中，一些碎屑会掉落在支撑PCB板的板件表面，如果没有及时清理，下一块需要打孔的PCB板将与碎屑之间接触，从而对PCB板的表面造成划痕，以至于影响其后续使用。

因此，有必要提供一种PCB板打孔装置及打孔方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板打孔装置及打孔方法，以解决上述背景技术中提出的当钻孔产生的碎屑堆积在PCB板的顶部时，在拿出PCB板的过程中，一些碎屑会掉落在支撑PCB板的板件表面的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括孔板以及设置于孔板外侧的工作台，所述工作台和孔板之间滑动设置有U型的围板，所述围板一侧为开口；

所述围板远离开口的一侧设置有隔离组件，所述隔离组件上装配有限位组件，当PCB板插入围板内部时，PCB板的顶面与隔离组件相接触，且隔离组件对PCB板产生吸力，当抽出PCB板时隔离组件向外延伸，且当PCB板抽出孔板时，限位组件解除隔离组件对PCB板的吸力。

作为本发明进一步的方案：所述隔离组件包括设置于围板内部远离开口一侧的连接条，所述围板内部两侧壁上均开设有卡槽，且围板内壁远离开口的一侧开设有与卡槽相导通的安装槽，所述连接条设置于安装槽内，所述连接条内部设置为空腔且其底面上均匀开设有多个吸孔，所述围板内壁位于安装槽的上方连通开设有储存槽，所述储存槽内设置有滑套，所述滑套与连接条相连通，所述滑套内滑动连接有密封板，所述密封板的顶面固定连接有滑杆，所述围板远离开口的外侧面上固定连接有固定框，且固定框内转动连接有卷轴，所述卷轴的外侧缠绕有连接带，所述连接带远离卷轴的一端穿过固定框且延伸至围板的安装槽内与连接条相固定。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括滑动设置于滑杆上卡块，所述卡块的顶部为斜面，所述滑杆上开设有贯穿的方形槽，所述卡块滑动设置于方形槽内部两端，所述方形槽内位于两卡块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧与卡块相固定，所述滑套内壁靠近顶端位置处固定连接有限位板，所述滑杆穿过限位板并与限位板滑动连接，所述围板的顶部两侧均设置有限位条，所述限位条上开设有贯穿的限位槽，所述滑杆顶端穿过限位槽并与限位条滑动配合，所述滑杆两侧顶端均固定连接有挡块，所述挡块设置于限位条的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆的顶端处开设有贯穿的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两所述卡块的内侧面处均设置有拉绳，所述拉绳的一端与卡块端面固定连接，所述拉绳的另一端汇成一股后沿着滑杆向上延伸至滑槽内与滑块固定连接，所述限位条顶部远离滑杆的一端固定连接有凸块，所述凸块靠近滑块的一侧固定连接有顶块。

作为本发明进一步的方案：所述固定框的内腔两端壁上均开设有盲孔，所述卷轴的两端均穿过盲孔并与固定框转动连接，所述盲孔内设置有卷簧，所述卷簧套设于卷轴的外侧，且卷簧的两端分别与卷轴的外侧周壁以及盲孔内壁相连接。

作为本发明进一步的方案：所述孔板以及工作台的底面两侧均设置有U型的支架，所述支架与孔板以及工作台固定连接，所述孔板的上方布置有钻头。

作为本发明进一步的方案：围板内部两侧壁上均开设有导向槽，所述连接条的两端端面上均固定连接有与导向槽滑动配合的导向块。

作为本发明进一步的方案：所述连接条内部设置为空腔，且连接条的顶面上位于滑套的底端开设有贯穿的通槽。

作为本发明进一步的方案：所述卡槽的顶壁和底壁上均粘贴有护垫，所述连接条的底面与卡槽内位于上方护垫的底面相平齐。

使用如上述一种PCB板打孔装置的打孔方法，包括如下步骤：

S1、将PCB板插入至围板内，通过驱动单元带动围向下移动，使得PCB板与孔板相接触；

S2、带动钻头向下移动对PCB板进行钻孔，钻孔完成之后通过驱动单元带动PCB板向上移动复位；

S3、向外抽出PCB板并同步带动连接带展开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当PCB板插入到围板内时，PCB板的顶面与隔离组件相接触，且隔离组件对PCB板产生吸力，当抽出PCB板时可以促使隔离组件延伸，从而避免PCB板上的碎屑掉落至孔板上，当PCB板抽出孔板时可以促使隔离组件展开，并且通过限位组件解除隔离组件对PCB板的吸力，此时可以取出PCB板，而隔离组件也向着方向移动而复位，而在抽出PCB板的过程中展开的隔离组件可以起到阻隔的效果，避免碎屑通过PCB板与围板之间的间隙掉落至孔板上，从而避免了下一次打孔过程中PCB板与碎屑之间摩擦，有利于对PCB板进行保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的导向槽与卡槽结构示意图；

图4是本发明的限位条和滑杆的连接结构示意图；

图5是本发明的滑套和滑杆剖视图；

图6是本发明图3的A处放大结构示意图；

图7是本发明图4的B处放大结构示意图；

图8是本发明的挡条与固定板结构示意图；

图9是本发明的连接带结构示意图；

图10是本发明的卷簧结构示意图。

图中：1、工作台；2、凸块；3、连接板；4、支杆；5、滑套；6、钻头；7、围板；8、连接条；9、孔板；10、支架；11、限位条；12、顶块；13、限位槽；14、滑杆；15、固定框；16、导向槽；17、护垫；18、卡槽；19、滑块；20、拉绳；21、卡块；22、第一弹簧；23、吸孔；24、通槽；25、卷簧；26、密封板；27、限位板；28、挡块；29、PCB板；30、导向杆；31、第二弹簧；32、挡条；33、固定板；34、导向块；35、连接带；36、卷轴。

具体实施方式

如图1-4所示，一种PCB板打孔装置及打孔方法，包括工作台1，工作台1上开设有一贯穿的槽口，槽口处设置有用于对PCB板29进行支撑的孔板9，孔板9和工作台1之间设置有间隙，而间隙处则滑动设置有围板7，围板7设置为U型一端为开口，以便于将PCB板29插入围板7中。

为了对PCB板29进行定位安装，在围板7的内部两侧壁上均开设有卡槽18，同时为了对PCB板29进行保护，避免其在插入的过程中与围板7相摩擦，在卡槽18的顶壁和底壁上均粘贴有护垫17，护垫17可以采用塑料或者橡胶等材料制成，以此来对PCB板29进行保护，此外，在孔板9的上方设置有钻头6，实际使用过程中，钻头6有外部的驱动部件相连接，以便于带动钻头6在X以及Y方向上移动，并且通过液压油缸等动力组件带动钻头6上下移动以完成对PCB板29的钻孔，上述动力部件在机械领域中为常用的结构，在此不做赘述。

此外，在围板7的两侧面上均固定连接有连接板3，而工作台1的顶面上安装有驱动单元，驱动单元的伸缩端与连接板3相固定，以此来带动围板7在工作台1与孔板9之间上下移动，上述的驱动单元可以为电动推杆或者气缸等。

实际使用过程中，将需要打孔的PCB板29插入到围板7两侧壁上的卡槽18并向内推动以完成对PCB板29的定位，之后通过驱动单元带动围板7向下移动，进而带动PCB板29向下移动直至与孔板9的顶面相贴合，此时通过钻头6可以对PCB板29进行钻孔，钻孔完成之后利用驱动组件带动围板7向上移动带动PCB板29复位，使得PCB板29与孔板9之间具有一定的距离，从而便于将PCB板29抽出，此装置通过在围板7上设置卡槽18，将PCB板29插入卡槽18中进行打孔，有利于避免打孔过程中碎屑掉落至PCB板29和孔板9之间，并且通过设置的围板7可以避免碎屑飞溅而误伤操作人员。

但是在实际使用过程中，尤其是对金属基板进行钻孔，钻孔产生的碎屑一部分会通过钻孔排出，而剩余部分的碎屑则会堆积在PCB板29的顶部，使得在拿出PCB板29的过程中，一些碎屑会掉落在孔板9的表面，如果没有注意到而直接对下一块PCB板29进行打孔时，PCB板29与碎屑之间接触会对造成PCB板29的表面造成划痕，从而影响其后续使用。

因此本方案在围板7远离其开口的一侧设置有隔离组件，隔离组件上装配有限位组件，以解决在拿取PCB板29时碎屑掉落到孔板9上的问题，具体地，当PCB板29插入到围板7内时，PCB板29的顶面与隔离组件相接触，且隔离组件对PCB板29产生吸力，当抽出PCB板29时可以促使隔离组件延伸，从而避免PCB板29上的碎屑掉落至孔板9上，当PCB板29抽出孔板9时，通过限位组件解除隔离组件对PCB板29的吸力，此时可以取出PCB板29，而隔离组件也向着方向移动而复位。

如图4-9所示，上述隔离组件包括设置于围板7内部远离开口一侧的连接条8，具体地，在围板7远离开口的内壁上开设有与卡槽18相导通的安装槽，而连接条8则设置于安装槽内，并且连接条8内部设置为空腔，其底面上均匀开设有多个吸孔23，除此之外，连接条8的底面与卡槽18内位于上方护垫17的底面相平齐，使得当PCB板29插入到卡槽18以及安装槽内时，PCB板29的顶面能够与连接条8的底面相接触。

进一步地，在围板7内壁位于安装槽的上方连通开设有储存槽，储存槽内设置有滑套5，滑套5固定连接于连接条8的顶面上，并且连接条8与滑套5相连通，具体地，在连接条8的顶面上位于滑套5的底端开设有贯穿的通槽24，以此来导通连接条8与滑套5，且滑套5内滑动连接有密封板26，密封板26的顶面固定连接有滑杆14，且滑杆14穿过滑套5并与滑套5滑动连接。

更进一步地，在围板7远离开口的外侧面上固定连接有固定框15，且固定框15内转动连接有卷轴36，卷轴36的外侧缠绕有连接带35，具体地，连接带35的一端与卷轴36相连接且绕卷在卷轴36外侧，连接带35的另一端穿过固定框15且延伸至围板7的安装槽内与连接条8相固定，实际应用时，在围板7的外侧面上开设有与安装槽相连通的条形槽，以便于连接带35延伸至安装槽内，而为了带动卷轴36复位，在固定框15的内腔两端壁上均开设有盲孔，而卷轴36的两端则穿过盲孔与固定框15转动连接，在盲孔内设置有卷簧25，卷簧25套设于卷轴36的外侧两端处，且卷簧25的两端分别与卷轴36的外侧周壁以及盲孔内壁相连接，以便于带动卷轴36复位。

而实际应用时，为了连接条8能够在围板7内稳定滑动，在围板7内部两侧壁上均开设有导向槽16，而连接条8的两端端面上均固定连接有与导向槽16滑动配合的导向块34。

上述限位组件包括滑动设置于滑杆14上卡块21，卡块21的顶部为斜面，其向着滑杆14的方向倾斜，具体地，在滑杆14上开设有贯穿的方形槽，而卡块21则滑动设置于方形槽内部两端，方形槽内位于两卡块21之间设置有第一弹簧22，第一弹簧22的两端与卡块21相固定，而滑套5内壁靠近顶端位置处固定连接有限位板27，限位板27为长条形，使得滑杆14穿过限位板27并与限位板27滑动连接，而卡块21则设置于限位板27的下方。

进一步地，在围板7的顶部两侧均设置有限位条11，限位条11上开设有贯穿的限位槽13，而滑杆14的顶端为长方体状，使得滑杆14顶端穿过限位槽13并与限位条11滑动配合，在滑杆14两侧顶端均固定连接有挡块28，挡块28设置于限位条11的顶部。

更进一步地，在滑杆14的顶端处开设有贯穿的滑槽，而滑槽内滑动连接有滑块19，在两卡块21的内侧面处均设置有拉绳20，具体地，拉绳20的一端与卡块21端面固定连接，拉绳20的另一端汇成一股后沿着滑杆14向上延伸至滑槽内与滑块19固定连接，而限位条11顶部远离滑杆14的一端固定连接有凸块2，凸块2靠近滑块19的一侧固定连接有顶块12。

具体使用时，将PCB板29插入至围板7内壁上的卡槽18以及安装槽内，使得连接条8与PCB板29的顶面相接触，此时通过驱动单元带动围板7向下移动使得PCB板29与孔板9的顶面接触，通过钻头6进行打孔，当围板7向下移动时可以同步带动滑套5向下移动，进而使得密封板26在滑套5内腔中相对于滑套5向上滑动，此时滑套5内腔中位于密封板26底部的空间增大形成负压，进而对连接于滑套5底端的连接条8内腔形成一定的吸力，此时通过连接条8底面上的吸孔23可以将PCB板29进行吸附，并且当滑杆14上的卡块21向上移动至限位板27处时，通过限位板27对卡块21的挤压力可以促使卡块21克服第一弹簧22的作用力收纳至方形槽内，进而使得卡块21越过限位板27并置于限位板27的顶面上，从而保持密封板26在滑套5内位置的稳定性，避免密封板26在滑槽内向下移动而复位，此时滑套5以及连接条8内维持负压的状态，进而能够持续对PCB板29进行吸附，当打孔完成之后，带都围板7和滑套5同步向上移动而复位，而此时通过限位板27对卡块21的支撑可以带动滑杆14同步向上移动，使得挡块28与限位条11的顶面相分离，当围板7向上移动至限位条11的底面并与其相接触时停止移动，此时滑杆14上的滑槽与顶块12相对齐并且此时连接条8仍然保持着对PCB板29的吸附状态，此时可以抽出PCB板29，通过PCB板29可以带动连接条8同步向外滑动，并且牵引着连接带35同步移动，使得连接带35从卷轴36上松开，此时连接带35置于围板7内壁以及连接条8之间，可以有效避免在抽出PCB板29的过程中碎屑掉落至孔板9上，而此时PCB板29的两侧也与围板7相接触，能够进一步避免碎屑掉落至孔板9上，当连接条8带动滑套5沿着限位槽13移动至凸块2处时，凸块2侧面上的顶块12延伸至滑槽内并对滑块19进行挤压，使得滑块19滑动而拉动拉绳20，通过拉绳20可以将卡块21牵引至方形槽内而与限位板27相错开，此时在负压的作用力下密封板26带动滑杆14会向下滑动，从而使得连接条8失去对PCB板29的吸力，进而有利于将PCB板29取出，并且此时在卷簧25的作用力可以重新对连接带35进行缠绕，可以带动连接条8复位，再此过程中，密封板26以及滑杆14也向下滑动而复位，使得挡块28与限位条11重新接触，在实际使用过程中，如果有碎屑掉落至连接带35的顶部，在连接带35回收的过程中可以将碎屑带动至固定框15内进行收集，以便于后期处理。

综上所述，此装置通过设置的连接条8以及连接带35，在抽出PCB板29的过程中带动连接条8同步移动而展开连接带35，起到阻隔的效果，避免碎屑通过PCB板29与围板7之间的间隙掉落至孔板9上，从而避免了下一次打孔过程中PCB板29与碎屑之间摩擦，有利于对PCB板29进行保护。

如图1所示，为了对限位条11进行固定，在工作台1的顶面上固定连接有支杆4，支杆4为L型，其远离工作台1的一端与限位条11固定连接。

如图1、8所示，为了将孔板9与工作台1进行连接，在孔板9以及工作台1的底面两侧均设置有U型的支架10，支架10与工作台1和孔板9固定连接，且围板7的底端向下延伸至支架10内，具体地，在围板7的底部两侧均固定连接有固定板33，而支架10的内部底面上固定连接有导向杆30，导向杆30贯穿固定板33并与固定板33滑动连接，且在导向杆30的外侧套设有第二弹簧31，第二弹簧31设置于固定板33和支架10之间，此外，在支架10的内部两侧壁上均固定连接有挡条32。

通过上述结构使得驱动单元带动围板7上下移动更加稳定，且通过设置的挡条32能够避免围板7向下移动超过极限位置，从而对PCB板29进行保护，而通过支架10将孔板9与工作台1相连接，便于孔板9的拆卸，从而更换不同的孔板9来适应不同的打孔需求。

Claims (10)

1.一种PCB板打孔装置，包括孔板以及设置于孔板外侧的工作台，其特征在于：所述工作台和孔板之间滑动设置有U型的围板，所述围板一侧为开口；

所述围板远离开口的一侧设置有隔离组件，所述隔离组件上装配有限位组件，当PCB板插入围板内部时，PCB板的顶面与隔离组件相接触，且隔离组件对PCB板产生吸力，当抽出PCB板时隔离组件向外延伸，且当PCB板抽出孔板时，限位组件解除隔离组件对PCB板的吸力。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：所述隔离组件包括设置于围板内部远离开口一侧的连接条，所述围板内部两侧壁上均开设有卡槽，且围板内壁远离开口的一侧开设有与卡槽相导通的安装槽，所述连接条设置于安装槽内，所述连接条内部设置为空腔且其底面上均匀开设有多个吸孔，所述围板内壁位于安装槽的上方连通开设有储存槽，所述储存槽内设置有滑套，所述滑套与连接条相连通，所述滑套内滑动连接有密封板，所述密封板的顶面固定连接有滑杆，所述围板远离开口的外侧面上固定连接有固定框，且固定框内转动连接有卷轴，所述卷轴的外侧缠绕有连接带，所述连接带远离卷轴的一端穿过固定框且延伸至围板的安装槽内与连接条相固定。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：所述限位组件包括滑动设置于滑杆上的卡块，所述卡块的顶部为斜面，所述滑杆上开设有贯穿的方形槽，所述卡块滑动设置于方形槽内部两端，所述方形槽内位于两卡块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧与卡块相固定，所述滑套内壁靠近顶端位置处固定连接有限位板，所述滑杆穿过限位板并与限位板滑动连接，所述围板的顶部两侧均设置有限位条，所述限位条上开设有贯穿的限位槽，所述滑杆顶端穿过限位槽并与限位条滑动配合，所述滑杆两侧顶端均固定连接有挡块，所述挡块设置于限位条的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：所述滑杆的顶端处开设有贯穿的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两所述卡块的内侧面处均设置有拉绳，所述拉绳的一端与卡块端面固定连接，所述拉绳的另一端汇成一股后沿着滑杆向上延伸至滑槽内与滑块固定连接，所述限位条顶部远离滑杆的一端固定连接有凸块，所述凸块靠近滑块的一侧固定连接有顶块。

5.根据权利要求2所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：所述固定框的内腔两端壁上均开设有盲孔，所述卷轴的两端均穿过盲孔并与固定框转动连接，所述盲孔内设置有卷簧，所述卷簧套设于卷轴的外侧，且卷簧的两端分别与卷轴的外侧周壁以及盲孔内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：所述孔板以及工作台的底面两侧均设置有U型的支架，所述支架与孔板以及工作台固定连接，所述孔板的上方布置有钻头。

7.根据权利要求2所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：围板内部两侧壁上均开设有导向槽，所述连接条的两端端面上均固定连接有与导向槽滑动配合的导向块。

8.根据权利要求2所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：所述连接条内部设置为空腔，且连接条的顶面上位于滑套的底端开设有贯穿的通槽。

9.根据权利要求2所述的一种PCB板打孔装置，其特征在于：所述卡槽的顶壁和底壁上均粘贴有护垫，所述连接条的底面与卡槽内位于上方护垫的底面相平齐。

10.使用如权利要求1-9中任意一种PCB板打孔装置的打孔方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将PCB板插入至围板内，通过驱动单元带动围向下移动，使得PCB板与孔板相接触；

S2、带动钻头向下移动对PCB板进行钻孔，钻孔完成之后通过驱动单元带动PCB板向上移动复位；

S3、向外抽出PCB板并同步带动连接带展开。