CN116499868A - 一种金属材料力学性能检测夹持机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属材料力学性能检测夹持机。所述金属材料力学性能检测夹持机包括：用于放置待检测材料板的口型底座和U型上架，所述U型上架设于所述口型底座的上方；一对夹持机构，一对所述夹持机构均设于所述口型底座上并位于U型上架内；稳定机构，所述稳定机构设于所述口型底座和U型上架上，所述稳定机构用于配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测。本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机具有在检测时能够进行稳定，降低板件扭曲的问题，提高检测的精度，同时检测方式较多的优点。

Description

一种金属材料力学性能检测夹持机

技术领域

本发明涉及夹持机技术领域，尤其涉及一种金属材料力学性能检测夹持机。

背景技术

金属材料的力学性能是指材料在诸如温度、介质、湿度等不同环境下，承受各种拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等外加载荷时所表现出的力学特征。

部分金属材料在受到外加载荷后会产生变形，目前多用液压试验机对金属材料进行力学性能测试，但由于金属材料通常做成板材，在使用中也多是焊接在一起使用，检测时由于取下的板材较长，常会发生严重弯曲，难以模拟实际焊接后使用时的强度状况检测。

因此，有必要提供一种新的金属材料力学性能检测夹持机解决上述技术问题。

发明内容

为解决目前检测时板材较长，容易发生严重扭曲，难以模拟实际使用中强度的技术问题，本发明提供一种金属材料力学性能检测夹持机。

本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机包括：用于放置待检测材料板的口型底座和U型上架，所述U型上架设于所述口型底座的上方；一对夹持机构，一对所述夹持机构均设于所述口型底座上并位于U型上架内；稳定机构，所述稳定机构设于所述口型底座和U型上架上，所述稳定机构用于配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测。

优选的，所述夹持机构包括油缸一、导向滑口、联动板、夹座和接触板，所述油缸一固定安装在所述口型底座内，所述导向滑口开设在所述口型底座的顶部，所述联动板滑动贯穿安装在所述导向滑口内并与所述油缸一的输出杆可拆卸连接，所述口型底座的顶部可滑动设有与联动板固定连接的夹座，所述接触板设于所述夹座的夹持一侧上。

优选的，所述口型底座的两侧均固定安装有油缸二，所述油缸二的输出杆与所述U型上架固定连接。

优选的，所述稳定机构包括下支座和上压座，所述下支座和上压座分别固定安装在所述口型底座顶部和U型上架内，所述下支座和上压座分别设于待检测材料板的下方和上方用于配合支撑。

优选的，两个所述导向滑口内均固定安装有滑动贯穿联动板的导向杆，所述导向杆上滑动套设有贯穿导向滑口的导向滑板，所述导向滑板上可调节安装有与联动板固定连接的联动杆，所述联动杆的顶端固定安装有与待检测材料板底部相接触的下稳定板，所述下支座上开设有滑移口，所述滑移口内滑动安装有两个L型连接板，所述L型连接板上固定安装有与待检测材料板顶部相接触的上稳定板，所述下稳定板和上稳定板均位于夹座远离接触板的一侧。

优选的，所述上稳定板的一侧固定安装有U型座，所述下稳定板、上稳定板和U型座上可拆卸安装有同一个连接侧片。

优选的，所述夹座和接触板之间与下支座、上压座、下稳定板和上稳定板与待检测材料板的接触面上均设有压力传感器。

优选的，所述U型上架的两侧均设有对应接触板的蓄力机构，所述蓄力机构包括固定贯穿安装在所述U型上架上的导向筒，所述导向筒位于所述夹座的一侧为开口，所述导向筒上滑动贯穿安装有撞击滑杆，所述撞击滑杆位于所述导向筒内的一端固定安装有撞击块，所述撞击滑杆上滑动套设有位于导向筒内的蓄力弹簧，所述导向筒和撞击滑杆上设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括多个齿牙和支撑板，多个所述齿牙均固定安装在所述撞击滑杆上，所述支撑板设于所述撞击滑杆的一侧并与所述导向筒固定连接，所述支撑板上开设有调节口，所述支撑板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有L型装配板，所述L型装配板与调节口对应设置，所述L型装配板上固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿牙相啮合，所述马达的输出杆活动贯穿所述调节口。

优选的，所述接触板上开设有缺口，所述接触板上设有对应缺口的测距机构。

与相关技术相比较，本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机具有如下有益效果：

本发明提供一种金属材料力学性能检测夹持机：

1、通过一对夹持机构能够配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测，在使用中稳定性好，控制检测长度，能够较大程度上模拟实际使用情况的强度，通过夹持机构能够对待检测材料板两侧施加压力，实现对待检测材料板的检测，操作方式简单，可拆卸的油缸一与联动板方便后续蓄力机构的使用，两用的方式，在使用上更加灵活，满足不同需求，通过油缸二用于升降U型上架，控制下压的高度；

2、通过下支座和上压座用于支撑待检测材料板的中部，对中部较大面积进行固定，通过下稳定板和上稳定板可调节，在使用中能够尽量靠近侧边，模拟实际使用的强度，可调节的联动杆能够控制下稳定板与接触板之间的间距，通过连接侧片和U型座能够连接下稳定板与接触板，实现下稳定板与接触板的联动，通过压力传感器能够检测到待检测材料板发生形变的位置和检测压力，数据较为直接；

3、通过蓄力机构可在释放时对夹座进行冲击，使待检测材料板实现冲击检测，检测方式较多，通过驱动机构能够对蓄力机构中的撞击滑杆等组件进行蓄力，使其滑动，在收纳时不影响正常的检测检测，在使用时不与夹持检测冲突，通过测距机构能够检测待检测材料板的长度，使用方式可手动操作，较为灵活。

附图说明

图1为本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图3中所示C部分的放大结构示意图；

图5为本发明中测距机构的仰视结构示意图；

图6为图1中所示D部分的放大结构示意图；

图7为本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图8为图7中所示E部分的放大结构示意图；

图9为图7中所示F部分的放大结构示意图；

图10为本发明中驱动机构的俯视剖视结构示意图；

图11为本发明中下稳定板和上稳定板的侧视装配结构示意图；

图12为本发明中上压座和L型连接板的立体装配结构示意图。

图中标号：1、口型底座；2、U型上架；3、待检测材料板；4、油缸一；5、导向滑口；6、联动板；7、夹座；8、接触板；9、油缸二；10、下支座；11、上压座；12、导向杆；13、导向滑板；14、联动杆；15、下稳定板；16、滑移口；17、L型连接板；18、上稳定板；19、U型座；20、连接侧片；21、压力传感器；22、导向筒；23、撞击滑杆；24、撞击块；25、蓄力弹簧；26、齿牙；27、支撑板；28、调节口；29、电动伸缩杆；30、L型装配板；31、马达；32、齿轮；33、防脱块；34、缺口；35、螺纹杆；36、螺母；37、轮架；38、压紧弹簧；39、辊轴；40、滚轮；41、装配架；42、转速传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图12，其中，图1为本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图3中所示C部分的放大结构示意图；图5为本发明中测距机构的仰视结构示意图；图6为图1中所示D部分的放大结构示意图；图7为本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机的一种较佳实施例的主视结构示意图；图8为图7中所示E部分的放大结构示意图；图9为图7中所示F部分的放大结构示意图；图10为本发明中驱动机构的俯视剖视结构示意图；图11为本发明中下稳定板和上稳定板的侧视装配结构示意图；图12为本发明中上压座和L型连接板的立体装配结构示意图。

金属材料力学性能检测夹持机包括：用于放置待检测材料板3的口型底座1和U型上架2，所述U型上架2设于所述口型底座1的上方；一对夹持机构，一对所述夹持机构均设于所述口型底座1上并位于U型上架2内；稳定机构，所述稳定机构设于所述口型底座1和U型上架2上，所述稳定机构用于配合一对所述夹持机构对待检测材料板3进行夹持进行力学性能检测，通过一对夹持机构能够配合一对所述夹持机构对待检测材料板3进行夹持进行力学性能检测，在使用中稳定性好，控制检测长度，能够较大程度上模拟实际使用情况的强度。

所述夹持机构包括油缸一4、导向滑口5、联动板6、夹座7和接触板8，所述油缸一4固定安装在所述口型底座1内，所述导向滑口5开设在所述口型底座1的顶部，所述联动板6滑动贯穿安装在所述导向滑口5内并与所述油缸一4的输出杆可拆卸连接，所述口型底座1的顶部可滑动设有与联动板6固定连接的夹座7，所述接触板8设于所述夹座7的夹持一侧上，通过夹持机构能够对待检测材料板3两侧施加压力，实现对待检测材料板3的检测，操作方式简单，可拆卸的油缸一4与联动板6方便后续蓄力机构的使用，两用的方式，在使用上更加灵活，满足不同需求。

所述口型底座1的两侧均固定安装有油缸二9，所述油缸二9的输出杆与所述U型上架2固定连接，通过油缸二9用于升降U型上架2，控制下压的高度。

所述稳定机构包括下支座10和上压座11，所述下支座10和上压座11分别固定安装在所述口型底座1顶部和U型上架2内，所述下支座10和上压座11分别设于待检测材料板3的下方和上方用于配合支撑，通过下支座10和上压座11用于支撑待检测材料板3的中部，对中部较大面积进行固定。

两个所述导向滑口5内均固定安装有滑动贯穿联动板6的导向杆12，所述导向杆12上滑动套设有贯穿导向滑口5的导向滑板13，所述导向滑板13上可调节安装有与联动板6固定连接的联动杆14，所述联动杆14的顶端固定安装有与待检测材料板3底部相接触的下稳定板15，所述下支座10上开设有滑移口16，所述滑移口16内滑动安装有两个L型连接板17，所述L型连接板17上固定安装有与待检测材料板3顶部相接触的上稳定板18，所述下稳定板15和上稳定板18均位于夹座7远离接触板8的一侧，通过下稳定板15和上稳定板18可调节，在使用中能够尽量靠近侧边，模拟实际使用的强度，可调节的联动杆14能够控制下稳定板15与接触板8之间的间距。

所述上稳定板18的一侧固定安装有U型座19，所述下稳定板15、上稳定板18和U型座19上可拆卸安装有同一个连接侧片20，通过连接侧片20和U型座19能够连接下稳定板15与接触板8，实现下稳定板15与接触板8的联动。

所述夹座7和接触板8之间与下支座10、上压座11、下稳定板15和上稳定板18与待检测材料板3的接触面上均设有压力传感器21，通过压力传感器21能够检测到待检测材料板3发生形变的位置和检测压力，数据较为直接。

所述U型上架2的两侧均设有对应接触板8的蓄力机构，所述蓄力机构包括固定贯穿安装在所述U型上架2上的导向筒22，所述导向筒22位于所述夹座7的一侧为开口，所述导向筒22上滑动贯穿安装有撞击滑杆23，所述撞击滑杆23位于所述导向筒22内的一端固定安装有撞击块24，所述撞击滑杆23上滑动套设有位于导向筒22内的蓄力弹簧25，所述导向筒22和撞击滑杆23上设有驱动机构，通过蓄力机构可在释放时对夹座7进行冲击，使待检测材料板3实现冲击检测，检测方式较多。

所述驱动机构包括多个齿牙26和支撑板27，多个所述齿牙26均固定安装在所述撞击滑杆23上，所述支撑板27设于所述撞击滑杆23的一侧并与所述导向筒22固定连接，所述支撑板27上开设有调节口28，所述支撑板27上固定安装有电动伸缩杆29，所述电动伸缩杆29的输出杆上固定安装有L型装配板30，所述L型装配板30与调节口28对应设置，所述L型装配板30上固定安装有马达31，所述马达31的输出轴上固定安装有齿轮32，所述齿轮32与所述齿牙26相啮合，所述马达31的输出杆活动贯穿所述调节口28，通过驱动机构能够对蓄力机构中的撞击滑杆23等组件进行蓄力，使其滑动，在收纳时不影响正常的检测检测，在使用时不与夹持检测冲突。

所述接触板8上开设有缺口34，所述接触板8上设有对应缺口34的测距机构，测距机构包括采用螺纹杆35和螺母36悬浮安装在缺口34内的轮架37，所述轮架37上设有套设在螺纹杆35上的压紧弹簧38，所述轮架37上采用辊轴39转动安装有滚轮40，所述轮架37的一侧固定安装有装配架41，所述装配架41上固定安装有转速传感器42，所述转速传感器42的输出端与辊轴39相连接，通过测距机构能够检测待检测材料板3的长度，使用方式可手动操作，较为灵活。

值得说明的是，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

本发明中，为模拟实际强度，将金属材料制成的待检测材料板3制成板材，随后将待检测材料板3放置在下支座10上，随后根据其金属材质的通常强度，调节下稳定板15的位置，下稳定板15距离夹座7之间待检测材料板3的长度为检测形变长度，能够较大程度上模拟实际使用情况的强度，调节时使导向滑板13沿导向滑口5、导向杆12和联动杆14滑动，调节完毕后采用螺栓固定导向滑板13和联动杆14即可；

随后启动油缸二9，使U型上架2下降，使上压座11压合在待检测材料板3上，上压座11在接触到待检测材料板3时暂停油缸二9，此时抽动L型连接板17和上稳定板18，使L型连接板17沿滑移口16滑动，并使上稳定板18对应下稳定板15，之后将连接侧片20通过螺栓安装在下稳定板15和U型座19的侧边，随后继续启动油缸二9，使上压座11和上稳定板18压合在待检测材料板3上，完成对待检测材料板3的固定；

检测时，启动油缸一4，使油缸一4的输出杆回缩带动联动板6、夹座7和接触板8同步移动，接触板8对待检测材料板3进行夹持检测，在使用中联动板6带动联动杆14、导向滑板13和下稳定板15同步移动，下稳定板15通过U型座19和连接侧片20带动上稳定板18同步移动，保持接触板8与下稳定板15和上稳定板18之间的间距稳定，也能够在较大程度上避免待检测材料板3弯折弹起；

使用中压力传感器21可检测各地压力，当某一压力传感器21的压力异常时，则此位置发生弯折问题；

在使用中，本装置不仅要采取常规的液压方式，也会采取冲击检测的方式，在冲击检测时，将油缸一4的输出杆与联动板6拆除，之后回缩油缸一4的输出杆，随后启动电动伸缩杆29，使L型装配板30带动马达31和齿轮32沿调节口28滑动上移，直至齿轮32与齿牙26脱离啮合，此时撞击滑杆23脱离控制，蓄力弹簧25回弹推动撞击块24和撞击滑杆23滑出导向筒22，当撞击块24撞击夹座7时接触板8滑动冲击待检测材料板3的侧边，防脱块33能够限位撞击滑杆23，重新蓄力时回位电动伸缩杆29，使齿轮32重新与齿牙26啮合，再启动马达31后即可回位各组件；

使用中可独立滑动上稳定板18，使缺口34内的滚轮40沿待检测材料板3滑动，即可使转速传感器42转动输出电信号，从而对待检测材料板3进行测长，待检测材料板3在测长时横向摆放并配合人手移动即可。

与相关技术相比较，本发明提供的金属材料力学性能检测夹持机具有如下有益效果：

本发明提供一种金属材料力学性能检测夹持机，通过一对夹持机构能够配合一对所述夹持机构对待检测材料板3进行夹持进行力学性能检测，在使用中稳定性好，控制检测长度，能够较大程度上模拟实际使用情况的强度，通过夹持机构能够对待检测材料板3两侧施加压力，实现对待检测材料板3的检测，操作方式简单，可拆卸的油缸一4与联动板6方便后续蓄力机构的使用，两用的方式，在使用上更加灵活，满足不同需求，通过油缸二9用于升降U型上架2，控制下压的高度，通过下支座10和上压座11用于支撑待检测材料板3的中部，对中部较大面积进行固定，通过下稳定板15和上稳定板18可调节，在使用中能够尽量靠近侧边，模拟实际使用的强度，可调节的联动杆14能够控制下稳定板15与接触板8之间的间距，通过连接侧片20和U型座19能够连接下稳定板15与接触板8，实现下稳定板15与接触板8的联动，通过压力传感器21能够检测到待检测材料板3发生形变的位置和检测压力，数据较为直接，通过蓄力机构可在释放时对夹座7进行冲击，使待检测材料板3实现冲击检测，检测方式较多，通过驱动机构能够对蓄力机构中的撞击滑杆23等组件进行蓄力，使其滑动，在收纳时不影响正常的检测检测，在使用时不与夹持检测冲突，通过测距机构能够检测待检测材料板3的长度，使用方式可手动操作，较为灵活。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，包括：

用于放置待检测材料板的口型底座和U型上架，所述U型上架设于所述口型底座的上方；

一对夹持机构，一对所述夹持机构均设于所述口型底座上并位于U型上架内；

稳定机构，所述稳定机构设于所述口型底座和U型上架上，所述稳定机构用于配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测。

2.根据权利要求1所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述夹持机构包括油缸一、导向滑口、联动板、夹座和接触板，所述油缸一固定安装在所述口型底座内，所述导向滑口开设在所述口型底座的顶部，所述联动板滑动贯穿安装在所述导向滑口内并与所述油缸一的输出杆可拆卸连接，所述口型底座的顶部可滑动设有与联动板固定连接的夹座，所述接触板设于所述夹座的夹持一侧上。

3.根据权利要求1所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述口型底座的两侧均固定安装有油缸二，所述油缸二的输出杆与所述U型上架固定连接。

4.根据权利要求2所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述稳定机构包括下支座和上压座，所述下支座和上压座分别固定安装在所述口型底座顶部和U型上架内，所述下支座和上压座分别设于待检测材料板的下方和上方用于配合支撑。

5.根据权利要求4所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，两个所述导向滑口内均固定安装有滑动贯穿联动板的导向杆，所述导向杆上滑动套设有贯穿导向滑口的导向滑板，所述导向滑板上可调节安装有与联动板固定连接的联动杆，所述联动杆的顶端固定安装有与待检测材料板底部相接触的下稳定板，所述下支座上开设有滑移口，所述滑移口内滑动安装有两个L型连接板，所述L型连接板上固定安装有与待检测材料板顶部相接触的上稳定板，所述下稳定板和上稳定板均位于夹座远离接触板的一侧。

6.根据权利要求5所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述上稳定板的一侧固定安装有U型座，所述下稳定板、上稳定板和U型座上可拆卸安装有同一个连接侧片。

7.根据权利要求5所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述夹座和接触板之间与下支座、上压座、下稳定板和上稳定板与待检测材料板的接触面上均设有压力传感器。

8.根据权利要求2所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述U型上架的两侧均设有对应接触板的蓄力机构，所述蓄力机构包括固定贯穿安装在所述U型上架上的导向筒，所述导向筒位于所述夹座的一侧为开口，所述导向筒上滑动贯穿安装有撞击滑杆，所述撞击滑杆位于所述导向筒内的一端固定安装有撞击块，所述撞击滑杆上滑动套设有位于导向筒内的蓄力弹簧，所述导向筒和撞击滑杆上设有驱动机构。

9.根据权利要求8所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述驱动机构包括多个齿牙和支撑板，多个所述齿牙均固定安装在所述撞击滑杆上，所述支撑板设于所述撞击滑杆的一侧并与所述导向筒固定连接，所述支撑板上开设有调节口，所述支撑板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有L型装配板，所述L型装配板与调节口对应设置，所述L型装配板上固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿牙相啮合，所述马达的输出杆活动贯穿所述调节口。

10.根据权利要求2所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述接触板上开设有缺口，所述接触板上设有对应缺口的测距机构。