CN116499864A - 一种海砂混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土检测技术领域，特别是涉及一种海砂混凝土强度检测装置。本发明的海砂混凝土强度检测装置包括底座、支撑机构和加载机构，两组支撑机构左右对称设置，以支撑混凝土试块，加载机构对混凝土试块施加载荷，支撑机构包括旋转架、支撑辊和锁止组件，三根支撑辊围绕旋转架周向均匀设置，旋转架能够在底座上自转，支撑辊能够在旋转架上自转，锁止组件能够锁定旋转架，支撑机构通过旋转架的自转来切换放置状态和检测状态。本发明的海砂混凝土强度检测装置利用特殊设置的支撑机构在不同的支撑姿态之间切换，以分别用于放置和检测混凝土试块，有效提高了检测的便利性和安全性。

Description

一种海砂混凝土强度检测装置

技术领域

本发明属于混凝土检测技术领域，特别是涉及一种海砂混凝土强度检测装置。

背景技术

海砂混凝土是指利用海砂代替河砂，与其它建筑浇筑材料混合形成的混凝土，其制造成本较低，但整体的使用寿命较短。为了保证海砂混凝土的强度满足要求，需要采用混凝土强度检测装置对海砂混凝土的预制试块进行强度测试，目前的混凝土强度检测装置一般采用三点弯曲试验方法或四点弯曲试验方法。例如授权公告号为CN216978665U的中国实用新型专利所公开的砼构件抗折抗压强度测定装置，包括平台、控制平板、抗折夹具、支架、底座、驱动件等结构，在进行抗折强度测试时，将需要检测的砼构件放置在底座上，利用抗折夹具对砼构件进行夹持固定，驱动件驱动底座上移，带动砼构件上移，使砼构件上方的压块对砼构件的上表面施加的压强逐渐增大，直至砼构件断裂，从而完成对砼构件的抗折强度测试，整个操作过程简单，检测结果较为精确。

但是，在实际的砼构件强度检测试验中，所需要用到的砼构件试块的重量较重，为保证安全，将砼构件试块放置到上述强度测定装置的底座上这一操作，往往需要多人共同配合来实现。并且，由于装置其它部件的阻碍，给砼构件试块的放置过程带来极大的不便，降低了检测试验的安全性，同时增加了检测人员的劳动强度，影响检测效率。

发明内容

基于此，本申请提供了一种海砂混凝土强度检测装置，以解决现有技术中的混凝土强度检测装置操作不便的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：一种海砂混凝土强度检测装置，包括底座、支撑机构和加载机构，支撑机构设置在所述底座上，以用于支撑待检测的混凝土试块，所述加载机构用于对混凝土试块施加载荷，所述支撑机构设置有两组，两组支撑机构左右对称设置，所述支撑机构包括旋转架、支撑辊和锁止组件，旋转架能够自转，所述旋转架的转动轴线沿前后方向水平延伸，所述支撑辊转动装配在所述旋转架上，所述支撑辊的转动轴线与所述旋转架的转动轴线相互平行，每组支撑机构包括三根支撑辊，三根支撑辊围绕所述旋转架的转动轴线周向均匀设置，所述锁止组件能够锁定所述旋转架，以阻止所述旋转架转动；所述支撑机构具有放置状态和检测状态，在放置状态下，同组支撑机构中的两根支撑辊在上方，一根支撑辊在下方，上方的两根支撑辊处于同一水平高度，以放置待检测的混凝土试块；在检测状态下，同组支撑机构中的一根支撑辊高于另外两根支撑辊，以支撑混凝土试块进行检测。

进一步地，所述锁止组件具有解锁工位和锁定工位，当所述锁止组件处于解锁工位时，所述旋转架与所述底座解除锁定，以使所述旋转架能够自转；当所述锁止组件处于锁定工位时，所述旋转架通过所述锁止组件与所述底座止转配合。

进一步地，所述支撑机构还包括驱动架，驱动架与所述旋转架沿前后方向导向配合，以使所述驱动架能够沿所述旋转架的轴线方向导向移动，所述驱动架与所述旋转架止转配合，以使所述驱动架能够带动所述旋转架同步转动。

进一步地，所述锁止组件包括第一连杆和第一锁止块，第一锁止块通过第一连杆与所述驱动架连接，以使所述驱动架能够带动所述第一锁止块移动，所述底座上设置有锁止槽，所述驱动架在前后移动的过程中能够带动所述第一锁止块移入所述锁止槽，以实现所述旋转架与所述底座的止转配合。

进一步地，所述锁止组件还包括第二连杆和第二锁止块，第二锁止块通过第二连杆与所述驱动架连接，以使所述驱动架能够带动所述第二锁止块移动，所述第二锁止块在移动的过程中能够锁止所述支撑辊，以阻止所述支撑辊自转。

进一步地，所述驱动架的端部固定设置有手轮，所述手轮能够带动所述驱动架同步转动，进而带动所述旋转架转动。

进一步地，所述支撑机构还包括推动把手，所述推动把手分别与两组支撑机构的驱动架转动配合且轴向挡止配合，以使所述推动把手能够同时带动两组支撑机构的驱动架沿前后方向同步移动。

进一步地，还包括联动组件，两组支撑机构通过所述联动组件传动配合，以使两组支撑机构的旋转架能够向相反的方向同步转动。

进一步地，所述联动组件包括相互啮合的两个配合齿轮，两个配合齿轮分别与两组支撑机构的驱动架同轴固定连接，以使两组支撑机构的驱动架向相反的方向转动。

进一步地，所述加载机构包括升降组件和下压头，所述升降组件能够带动所述下压头升降移动，以对所述支撑机构上放置的混凝土试块施加载荷。

本发明所提供的海砂混凝土强度检测装置的有益效果在于：对用于支撑放置混凝土试块的支撑机构进行特殊设置，在支撑机构的旋转架上周向均匀设置三根支撑辊，利用旋转架带动三根支撑辊转动，以切换不同的支撑姿态，实现对混凝土试块的适应性支撑，便于取放混凝土试块，有利于保证检测试验的安全性，节省人力，同时能够有效提高检测效率。

具体地，在需要放置混凝土试块时，锁止组件解锁，转动旋转架，使支撑机构处于放置状态，每组支撑机构的两根支撑辊翻转至上方，使四根支撑辊共同形成一个水平的支撑平面，然后锁定锁止组件，旋转架与底座止转，支撑辊能够自转，便于将待检测的混凝土试块安全、可靠地放置到支撑机构上。

混凝土试块放置完成后，锁止组件解锁，转动旋转架，使支撑机构切换至检测状态，每组支撑机构仅保留一根支撑辊在上方，以支撑混凝土试块进行三点或四点强度检测试验，完全切换至检测状态后，锁止组件锁定，加载机构对混凝土试块施加载荷以完成强度测试。在旋转架转动过程中，支撑辊被锁止组件锁定而无法自转，以利用支撑辊的摩擦力防止混凝土试块滑落，保证操作的安全性。

检测完成后，锁止组件解锁，转动旋转架，利用每组支撑机构的两根支撑辊的翻转动作，分别将混凝土试块断裂的两部分重新抬升到水平状态，便于操作人员取出，避免取出其中一部分断裂试块时引发另一部分试块的挤压或跌落，有效保证检测试验的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例一的海砂混凝土强度检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的海砂混凝土强度检测装置的支撑机构的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一的海砂混凝土强度检测装置的底座的立体结构图；

图4为本发明实施例一的海砂混凝土强度检测装置的支撑机构的剖面图；

图5为图4中A区域的结构放大图；

图6为本发明实施例一的海砂混凝土强度检测装置的驱动架的结构示意图；

图7为本发明实施例一的海砂混凝土强度检测装置的旋转架的结构示意图；

图8为本发明实施例一的海砂混凝土强度检测装置的锁止组件的立体结构示意图。

其中：100、底座；200、旋转架；210、驱动架；220、配合齿轮；230、手轮；240、推动把手；250、支撑辊；260、配合套筒；300、第一连杆；310、第一锁止块；320、第二连杆；330、第二锁止块；340、锁止槽；350、避让槽；400、升降组件；410、下压头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合说明书附图以及具体实施例，对本发明提供的海砂混凝土强度检测装置进行解释说明。

本发明的海砂混凝土强度检测装置的实施例一：参照图1至图8所示，海砂混凝土强度检测装置主要包括底座100、支撑机构、加载机构和联动组件，支撑机构设置有两组，两组支撑机构左右对称地设置底座100上，以用于支撑待检测的混凝土试块，加载机构用于对支撑机构上放置的混凝土试块施加载荷，以进行混凝土强度检测。

支撑机构主要包括驱动架210、旋转架200、支撑辊250、锁止组件和推动把手240，旋转架200转动装配在底座100上，旋转架200的转动轴线沿前后方向水平延伸。驱动架210与旋转架200沿前后方向导向配合，以使驱动架210能够沿旋转架200的外壁前后导向移动。并且驱动架210还与旋转架200止转配合，以使驱动架210能够带动旋转架200在底座100上自转。在本实施例中，驱动架210的前端固定设置有手轮230，操作人员能够通过转动手轮230带动驱动架210转动，进而带动旋转架200同步转动。

支撑辊250转动装配在旋转架200上，且支撑辊250的转动轴线与旋转架200的转动轴线相互平行，每组支撑机构设有三根支撑辊250，三根支撑辊250围绕旋转架200的转动轴线周向均匀设置。

支撑机构具有放置状态和检测状态，操作人员能够通过驱动架210带动旋转架200转动，以使支撑机构在放置状态和检测状态之间切换。在放置状态下，同组支撑机构的三根支撑辊250中，两根支撑辊250在上方，一根支撑辊250在下方，且上方的两根支撑辊250处于同一水平高度，以使两组支撑机构上的四根支撑辊250形成一个稳定可靠的水平支撑面，便于放置待检测的混凝土试块。

在检测状态下，同组支撑机构的三根支撑辊250中，其中一根支撑辊250高于另外两根支撑辊250，以使每组支撑机构仅保留一根支撑辊250与混凝土试块支撑接触，两组支撑机构的各一根支撑辊250分别形成混凝土试块的两处下方支撑点，以用于支撑混凝土试块进行三点或四点强度检测试验。

锁止组件具有解锁工位和锁定工位，锁止组件能够锁定旋转架200和支撑辊250，以阻止旋转架200和支撑辊250转动。当锁止组件处于锁定工位时，旋转架200通过锁止组件与底座100止转配合，支撑辊250能够在旋转架200上自转；当锁止组件处于解锁工位时，锁止组件对支撑辊250进行锁定以阻止支撑辊250自转，旋转架200与底座100解除锁定，以使旋转架200能够自转。

锁止组件包括第一连杆300、第一锁止块310、第二连杆320以及第二锁止块330，第一连杆300的一端与第一锁止块310铰接，另一端与驱动架210铰接，以使驱动架210能够带动第一锁止块310移动。底座100上设置有锁止槽340，第一锁止块310在移动过程中能够移入和移出锁止槽340，以实现对底座100和旋转架200的锁定与解锁。第二连杆320的一端与第二锁止块330铰接，另一端与驱动架210铰接，以使驱动架210能够带动第二锁止块330移动，进而实现对支撑辊250的锁定与解锁。

具体地，在本实施例中，锁止槽340设置在底座100与旋转架200的转动配合面上，旋转架200上对应与锁止槽340的位置还开设有避让槽350，第一锁止块310能够在避让槽350内沿旋转架200的径向导向移动。驱动架210向前移动时，第一连杆300带动第一锁止块310移入锁止槽340，使旋转架200与底座100止转配合。驱动架210向后移动时，第一连杆300拉动第一锁止块310从锁止槽340内移出，第一锁止块310与锁止槽340脱离配合，使旋转架200与底座100解锁，此时，驱动架210能够带动旋转架200在底座100上自转。

在本实施例中，第二锁止块330与旋转架200导向配合，使第二锁止块330能够沿旋转架200的径向导向移动。锁止组件还包括配合套筒260，配合套筒260转动装配在底座100上，配合套筒260与旋转架200同轴设置，配合套筒260的外圈与旋转架200上的支撑辊250啮合，配合套筒260的内圈能够与第二锁止块330止转配合，以阻止支撑辊250自转。驱动架210向前移动时，第二连杆320带动第二锁止块330向着旋转架200导向移动，使第二锁止块330远离配合套筒260，以解除第二锁止块330对支撑辊250的锁定。驱动架210向后移动时，第二连杆320带动第二锁止块330向着配合套筒260导向移动，使第二锁止块330与配合套筒260止转配合，进而阻止支撑辊250的自转。其中，第一锁止块310与旋转架200的导向配合以及第二锁止块330与旋转架200的导向配合，可以采用导向凸起与导向槽的配合实现。

进一步地，底座100上左右对称设置的两组支撑机构通过联动组件传动配合，联动组件的设置能够使两组支撑机构的旋转架200向着相反的方向同步转动。联动组件主要包括两个相互啮合的配合齿轮220，两个配合齿轮220分别同轴地固定装配在驱动架210上，使得两个驱动架210向着相反的方向转动，进而带动两组支撑机构的旋转架200向着相反的方向同步转动，进而保证两组支撑机构在切换状态时，对混凝土试块施加的力能够相互抵消，避免混凝土试块受力不均而出现偏移，保证检测的准确性和安全性。

此外，支撑机构的前端还设置有推动把手240，推动把手240分别与两组支撑机构的驱动架210转动配合且轴向挡止配合，以使推动把手240能够同时带动两组支撑机构的驱动架210沿前后方向同步移动，进一步确保两组支撑机构的支撑状态同步变化，便于对混凝土试块进行检测。

进一步地，加载机构包括升降组件400和下压头410，升降组件400带动下压头410升降移动，以对支撑机构上放置的混凝土试块施加载荷。在本实施例中，升降组件400采用液压缸，下压头410能够拆卸更换，以便于切换下压头410的类型，满足不同的检测需求。

下面参照图1-图8所示，结合具体使用过程对本申请的海砂混凝土强度检测装置进一步说明。

第一步，通过推动把手240向后推动驱动架210，使锁止组件切换至解锁工位，此时，第一锁止块310脱离锁止槽340，解除对旋转架200的锁止，使旋转架200能够在底座100上自转，第二锁止块330通过配合套筒260对支撑辊250进行锁止，以阻止支撑辊250自转。

第二步，通过手轮230转动驱动架210，带动旋转架200转动，以调节旋转架200上的三根支撑辊250的位置，使两组支撑机构同步切换至放置状态。此时，每组支撑机构的两根支撑辊250翻转至上方，两组支撑机构的四根支撑辊250形成一个水平的支撑平面，以用于支撑混凝土试块。

第三步，通过推动把手240向前拉动驱动架210，使锁止组件切换至锁定工位，第一锁止块310移入锁止槽340，使旋转架200与底座100止转配合，第二锁止块330与配合套筒260脱离配合，解除对支撑辊250的锁定，使支撑辊250能够在旋转架200上自转。

第四步，将混凝土试块放置到四根支撑辊250形成的支撑平面上，在这一过程中，四根支撑辊250能够可靠地支撑混凝土试块，可以先将混凝土试块的一端放置在其中一组支撑机构的两根支撑辊250上，然后借助支撑辊250的自转，推动混凝土试块平移，进而使混凝土试块被两组支撑机构可靠支撑。整个放置混凝土试块的过程不受其它结构的遮挡，操作方便，劳动强度低，并且有效降低了混凝土试块在放置过程中的跌落风险，保证了检测的安全性。

第五步，再次向后推动驱动架210，使锁止组件切换至解锁工位，然后转动驱动架210，调节旋转架200上的三根支撑辊250的位置，使两组支撑机构同步切换至检测状态。检测状态下，每组支撑机构仅保留一根支撑辊250在上方，分别形成混凝土试块的两处下方支撑点，以支撑混凝土试块进行三点或四点强度检测试验。

第六步，两组支撑机构完全切换至检测状态后，向前拉动驱动架210，使锁止组件切换至锁定工位，锁定旋转架200，解锁支撑辊250，通过加载机构对混凝土试块施加载荷，进行强度检测试验，直至混凝土试块断裂，采集实验数据。

第七步，混凝土试块断裂后，向后推动驱动架210，使锁止组件切换至解锁工位，然后转动驱动架210，带动旋转架200转动，利用支撑机构的两根支撑辊250的翻转动作，分别将混凝土试块断裂的两部分重新抬升到水平姿态，便于操作人员取出断裂后的混凝土试块，避免取出其中一部分断裂试块时，引发另一部分断裂试块的挤压或跌落而对操作人员造成伤害，在大大方便了操作的同时有效保证了操作人员的安全。

当然，本发明的海砂混凝土强度检测装置不仅限于上述的实施方式，下列提供了几种与上述实施例中的海砂混凝土强度检测装置不同的其它实施方式。

在本发明的海砂混凝土强度检测装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：锁止组件也可以采用其它结构设置，例如采用常见的销孔配合结构，设置锁止销与锁止孔，实现对旋转架和支撑辊的锁定；或者采用锁扣结构，设置锁止凸起和锁止槽卡止配合，实现对旋转架和支撑辊的锁定。

在本发明的海砂混凝土强度检测装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：联动组件也可以采用其它结构设置，能够保证两组支撑机构的旋转架向着相反的方向同步转动即可。例如采用由多个传动齿轮组成的联轴器；或者在两组支撑机构之间设置一根齿条，同时与两个旋转架啮合，通过齿条的上下移动驱动两个旋转架转动。

在本发明的海砂混凝土强度检测装置的其它实施例中，与上述实施例不同的是：加载机构也可以采用其它结构，例如采用设置有力学传感器的液压机或者电动推杆等结构设置。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种具体实施方式，其描述较为具体和详细，为使内容简要，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，还可以做出若干变形和改进，这些都应当认为是本说明书记载的范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种海砂混凝土强度检测装置，包括底座、支撑机构和加载机构，支撑机构设置在所述底座上，以用于支撑待检测的混凝土试块，所述加载机构用于对混凝土试块施加载荷，所述支撑机构设置有两组，两组支撑机构左右对称设置，其特征在于：

所述支撑机构包括旋转架、支撑辊和锁止组件，旋转架能够自转，所述旋转架的转动轴线沿前后方向水平延伸，所述支撑辊转动装配在所述旋转架上，所述支撑辊的转动轴线与所述旋转架的转动轴线相互平行，每组支撑机构包括三根支撑辊，三根支撑辊围绕所述旋转架的转动轴线周向均匀设置，所述锁止组件能够锁定所述旋转架，以阻止所述旋转架转动；

所述支撑机构具有放置状态和检测状态，在放置状态下，同组支撑机构中的两根支撑辊在上方，一根支撑辊在下方，上方的两根支撑辊处于同一水平高度，以放置待检测的混凝土试块；在检测状态下，同组支撑机构中的一根支撑辊高于另外两根支撑辊，以支撑混凝土试块进行检测。

2.根据权利要求1所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述锁止组件具有解锁工位和锁定工位，当所述锁止组件处于解锁工位时，所述旋转架与所述底座解除锁定，以使所述旋转架能够自转；当所述锁止组件处于锁定工位时，所述旋转架通过所述锁止组件与所述底座止转配合。

3.根据权利要求2所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述支撑机构还包括驱动架，驱动架与所述旋转架沿前后方向导向配合，以使所述驱动架能够沿所述旋转架的轴线方向导向移动，所述驱动架与所述旋转架止转配合，以使所述驱动架能够带动所述旋转架同步转动。

4.根据权利要求3所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述锁止组件包括第一连杆和第一锁止块，第一锁止块通过第一连杆与所述驱动架连接，以使所述驱动架能够带动所述第一锁止块移动，所述底座上设置有锁止槽，所述驱动架在前后移动的过程中能够带动所述第一锁止块移入所述锁止槽，以实现所述旋转架与所述底座的止转配合。

5.根据权利要求4所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述锁止组件还包括第二连杆和第二锁止块，第二锁止块通过第二连杆与所述驱动架连接，以使所述驱动架能够带动所述第二锁止块移动，所述第二锁止块在移动的过程中能够锁止所述支撑辊，以阻止所述支撑辊自转。

6.根据权利要求3所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述驱动架的端部固定设置有手轮，所述手轮能够带动所述驱动架同步转动，进而带动所述旋转架转动。

7.根据权利要求3所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述支撑机构还包括推动把手，所述推动把手分别与两组支撑机构的驱动架转动配合且轴向挡止配合，以使所述推动把手能够同时带动两组支撑机构的驱动架沿前后方向同步移动。

8.根据权利要求3所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，还包括联动组件，两组支撑机构通过所述联动组件传动配合，以使两组支撑机构的旋转架能够向相反的方向同步转动。

9.根据权利要求8所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述联动组件包括相互啮合的两个配合齿轮，两个配合齿轮分别与两组支撑机构的驱动架同轴固定连接，以使两组支撑机构的驱动架向相反的方向转动。

10.根据权利要求1所述的海砂混凝土强度检测装置，其特征在于，所述加载机构包括升降组件和下压头，所述升降组件能够带动所述下压头升降移动，以对所述支撑机构上放置的混凝土试块施加载荷。